Jonction tubulaire

La présente invention concerne une jonction tubulaire, du type comprenant un bout à emboîtement d'un premier élément de canalisation, le bout à emboîtement s'étendant selon un axe central, étant muni d'une gorge intérieure et d'une extrémité libre dans laquelle est inséré un bout uni d'un deuxième élément de canalisation, la gorge intérieure formant une paroi de gorge de forme tronconique, qui forme un premier angle avec l'axe central et qui est inclinée par rapport à l'axe central en se rétrécissant vers l'extrémité libre du bout à emboîtement, une garniture d'étanchéité disposée dans la gorge intérieure, au moins un élément de verrouillage adapté pour verrouiller le bout uni par rapport au bout à emboîtement, le bout uni et le bout à emboîtement définissant un jeu radial entre eux, ce jeu pouvant être situé soit dans une première gamme de jeux, soit dans une deuxième gamme de jeux, les jeux de la deuxième gamme de jeux étant inférieurs aux jeux de la première gamme de jeux. Elle s'applique notamment aux canalisations transportant de l'eau potable ou des eaux usées pour l'assainissement.

On connaît dans l'état de la technique de telles jonctions tubulaires. Lorsque la jonction tubulaire est à l'état posé et lors de l'exploitation de la canalisation, un fluide sous pression circule dans les éléments de canalisation. Sous l'action du fluide sous pression le bout uni et le bout à emboîtement ont tendance à se séparer l'un de l'autre. De plus, la garniture d'étanchéité risque d'être extrudée, voire expulsée entre le bout à emboîtement et le bout uni.

Les jonctions tubulaires connues comportent des éléments de verrouillage qui sont adaptés pour verrouiller le bout uni par rapport au bout à emboîtement et empêcher ainsi la séparation axiale entre les éléments de canalisation assemblés.

On connaît d'une part des éléments de verrouillage qui coopèrent exclusivement à coulissement avec la gorge intérieure du bout à emboîtement. Toutefois, dans le cas d'un jeu faible entre le bout à emboîtement et le bout uni, ces éléments de verrouillage nécessitent une force importante d'emboîtage étant donné que le déplacement axial des éléments de verrouillage lors de l'insertion du bout uni nécessite la compression d'un volume important d'élastomère. De plus,

ces jonctions tubulaires ne permettent pas un décalage angulaire important entre le bout uni et le bout à emboîtement.

En outre, on connaît des éléments de verrouillage noyés dans l'élastomère et fonctionnant exclusivement par un arc-boutement entre le bout uni et le bout à emboîtement au moyen d'un basculement de l'élément de verrouillage. Ces éléments de verrouillage nécessitent alors des forces d'emboîtage importantes dans le cas d'un jeu faible entre le bout à emboîtement et le bout uni. De plus, il existe le risque, lorsque le jeu entre les éléments de canalisation est important et lorsque la pression interne est élevée, que l'élément de verrouillage ne résiste pas au recul du bout uni et se retourne complètement, rendant alors le verrouillage inopérant.

L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer une jonction tubulaire qui permet à la fois de réduire les forces d'emboîtage du bout uni dans le bout à emboîtement et un verrouillage efficace dans une large gamme de jeux.

A cet effet, l'invention a pour objet une jonction tubulaire du type indiqué, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage comporte au moins une dent d'accrochage principale adaptée pour venir mordre dans une surface extérieure du bout uni et une face d'application qui, à l'état non sollicité de la garniture, est inclinée d'un deuxième angle par rapport à l'axe central, ce deuxième angle étant sensiblement identique au premier angle d'inclinaison, et qui est adaptée pour s'appliquer contre la paroi de gorge et pour obtenir un verrouillage par effet de coin lors de la mise en pression et lorsque le jeu est situé dans la première gamme de jeux, et en ce que, lors de la mise en pression et lorsque le jeu est situé dans la deuxième gamme de jeux, l'élément de verrouillage est adapté pour former un point de basculement de cet élément autour de la paroi de gorge, et la dent d'accrochage principale est adaptée pour mordre dans la surface extérieure par un arc-boutement de l'élément de verrouillage entre le bout uni et le bout à emboîtement. Selon des modes particuliers de réalisation, la jonction tubulaire comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

- lorsque le jeu est dans la première gamme de jeux, la face d'application est adaptée pour s'appliquer à plat et pour glisser sur la paroi de

gorge lors du recul du bout uni par rapport au bout à emboîtement dans le sens tendant à sortir le bout uni du bout à emboîtement, l'élément de verrouillage se déplaçant axialement vers l'extrémité libre et radialement vers l'intérieur par glissement de la face d'application sur la paroi de gorge ; - lorsque la face d'application de l'élément de verrouillage s'applique contre la paroi de gorge, la dent d'accrochage principale s'étend sensiblement radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central ;

- l'élément de verrouillage comporte une face intérieure qui, lorsque le jeu radial est un jeu minimal, s'étend sensiblement parallèlement à l'axe central, le jeu minimal constituant une limite inférieure de la deuxième gamme de jeux ;

- l'élément de verrouillage comporte une butée adaptée pour limiter la pénétration de la dent d'accrochage principale dans le bout uni ;

- la butée s'étend axialement à l'opposé de l'extrémité libre du bout à emboîtement ; - l'élément de verrouillage comporte une dent d'accrochage auxiliaire, décalée axialement de la dent d'accrochage principale dans le sens dirigé vers l'extrémité libre du bout à emboîtement, et la dent d'accrochage auxiliaire est adaptée pour accrocher la surface extérieure du bout uni lorsque le jeu est proche du jeu minimal ; - la dent d'accrochage auxiliaire comporte une surface d'accrochage auxiliaire qui est dirigée à l'opposé de l'extrémité libre du bout à emboîtement et qui forme un angle avec la face intérieure de l'élément de verrouillage ;

- la dent d'accrochage principale a une forme non rectiligne, notamment en arc de cercle ; - la dent d'accrochage principale a une forme rectiligne ;

- la jonction tubulaire peut comporter au moins un élément anti- extrusion qui est adapté pour empêcher l'extrusion de la garniture d'étanchéité entre le bout uni et le bout à emboîtement ;

- l'élément anti-extrusion est en matière plastique ayant une résistance à la déformation supérieure à celle de la matière de la garniture d'étanchéité, notamment en polyamide, en polyéthylène ou en polypropylène ;

- l'élément anti-extrusion est fixé à la garniture d'étanchéité ;

l'élément anti-extrusion est disposé circonférentiellement entre deux éléments de verrouillage ;

- l'élément anti-extrusion porte l'un des éléments de verrouillage ;

- l'élément de verrouillage délimite un écart avec l'élément anti- extrusion lui servant de support, cet écart conférant à l'élément de verrouillage une mobilité par rapport à la garniture d'étanchéité ;

- l'élément de verrouillage est fabriqué en une matière ayant une dureté supérieure à celle de la matière du bout uni, notamment en métal ;

- la jonction tubulaire peut comporter au moins une entretoise circonférentielle en matière élastique, notamment venue de matière avec la garniture d'étanchéité, l'entretoise étant disposée entre un élément de verrouillage et un autre élément de verrouillage adjacent ou un élément anti-extrusion adjacent ;

- l'élément de verrouillage est fixé à la garniture d'étanchéité ou à un élément anti-extrusion au moyen d'au moins un organe de fixation, notamment une vis ou un téton d'ancrage ;

- l'élément de verrouillage a une section sensiblement triangulaire ;

- l'élément de verrouillage forme une face de liaison adjacente à la garniture d'étanchéité ; et - le premier angle est compris entre 10° et 55°.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :

- la Figure 1 est une vue en perspective d'une jonction tubulaire selon l'invention à l'état non assemblé ;

- la Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la jonction tubulaire de la Figure 1 avant insertion du bout uni, la garniture d'étanchéité étant disposée dans le bout à emboîtement et le bout uni étant omis;

- les Figures 3 à 5 sont des vues correspondantes à celle de la Figure 2, la jonction tubulaire étant à l'état monté dans le cas de différents jeux formés entre le bout uni et le bout à emboîtement ;

- la Figure 6 est une vue analogue à celle de la Figure 5, le bout uni étant angulairement décalé du bout à emboîtement ;

- la Figure 7 est une vue analogue à celle de la Figure 3 montrant un deuxième mode de réalisation de la jonction tubulaire selon l'invention et comportant une dent d'accrochage auxiliaire ;

- la Figure 8 est une vue en perspective d'une garniture d'étanchéité munie d'éléments de verrouillage et d'éléments anti-extrusion d'une jonction tubulaire selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;

- la Figure 9 est une vue à l'état non assemblé d'une partie de la garniture d'étanchéité de la Figure 8 ;

- la Figure 10 est une vue en perspective d'une garniture d'étanchéité d'une jonction tubulaire selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ;

- la Figure 1 1 est une vue en perspective d'une partie de la garniture d'étanchéité de la Figure 10, à l'état non assemblé ;

- la Figure 12 est une vue en perspective à l'état non assemblé d'une partie d'une garniture d'étanchéité d'une jonction tubulaire selon un cinquième mode réalisation de l'invention ;

- la Figure 13 est une vue en perspective à l'état non assemblé d'une partie d'une garniture d'étanchéité d'une jonction tubulaire selon un sixième mode de réalisation de l'invention ;

- la Figure 14 est une vue en coupe transversale de la garniture d'étanchéité de la Figure 13 à l'état assemblé ;

- la Figure 15 est une vue en perspective d'une garniture d'étanchéité d'une jonction tubulaire selon un septième mode de réalisation de l'invention ; et

- la Figure 16 est une vue en perspective d'une partie de la garniture d'étanchéité de la Figure 15, à l'état non assemblé. La Figure 1 montre une jonction tubulaire selon l'invention, désignée par la référence générale 2.

La jonction tubulaire 2 comporte un premier élément de canalisation muni d'un bout à emboîtement 4, un second élément de canalisation muni d'un bout uni 6, une garniture d'étanchéité 8, des éléments anti-extrusion 10 et des éléments de verrouillage 12.

La jonction tubulaire 2 définit un axe central X-X. Dans ce qui suit les expressions « axialement », « radialement » et « circonférentiellement » seront utilisées par rapport à cet axe central X-X.

Le bout à emboîtement 4 et le bout uni 6 sont fabriqués par exemple en fonte. De plus, ces éléments de canalisation peuvent être revêtus d'une couche protectrice non représentée.

Le bout à emboîtement 4 comporte une bride de fixation 14 pour l'assemblage avec un élément de canalisation (non représenté) muni d'une bride correspondante, ainsi qu'une extrémité libre 16, tournée vers le bout uni 6 à l'état non assemblé. Le bout à emboîtement 4 comporte en outre une gorge annulaire intérieure 18 (voir Figure 2). En l'occurrence, la gorge intérieure 18 comporte une section transversale sensiblement en arc de cercle, mais elle peut avoir d'autres formes, par exemple une section rectangulaire. Elle forme une paroi de gorge 20 inclinée par rapport à l'axe central X-X. La paroi 20 a une forme tronconique et se rétrécit vers l'extrémité libre 16 du bout à emboîtement. Elle forme un angle α avec l'axe central X-X, compris entre 10° et 55° environ.

Comme ceci est visible sur la Figure 3, à l'état assemblé de la jonction tubulaire 2, la garniture d'étanchéité 8, munie des éléments anti-extrusion 10 et des éléments de verrouillage 12, est insérée dans la gorge intérieure 18 du bout à emboîtement. La garniture d'étanchéité 8 est disposée axialement du côté tourné vers la bride de fixation 14, tandis que les éléments de verrouillage 12 et les éléments anti-extrusion 10, fixés à la garniture 8, sont disposés axialement du côté de l'extrémité libre 16.

Le bout à emboîtement 4 comporte une surface radialement intérieure 21 qui s'étend entre l'extrémité libre 16 et la paroi de gorge 20. Cette surface 21 est sensiblement cylindrique et est définie par un rayon R autour de l'axe X-X. Le bout uni 6 comporte une surface radialement extérieure 22 cylindrique et définie par un rayon r autour de l'axe X-X. Lors de la fabrication du bout à emboîtement 4 et du bout uni 6, les rayons R et r sont compris dans une gamme de tolérances de fabrication. En conséquence, la surface intérieure 21 et la surface extérieure 22 délimitent entre elles un jeu J = R-r. En fonction des tolérances de fabrication, ce jeu J est situé entre un jeu maximal J _ma χ(voir Figure 5), qui est obtenu lorsque le rayon R est maximal et le rayon r est minimal, ainsi qu'un jeu minimal J _m j _n (voir Figure 3) qui est obtenu lorsque le rayon R est minimal et le rayon r est maximal.

Le plus couramment cependant, le jeu entre le bout uni et le bout à emboîtement est un jeu moyen J _moy (voir Figure 4) qui est situé entre le jeu maximal J _max et le jeu minimal J _m j _n .

La garniture d'étanchéité 8 est par exemple fabriquée en caoutchouc. Elle comporte un corps de base 24 et une lèvre d'étanchéité 26.

Chaque élément de verrouillage 12 est un élément fabriqué en une matière ayant une dureté supérieure à celle de la surface du bout uni 6, telle que du métal. L'élément de verrouillage 12 a une section génératrice montrée sur la Figure 1 qui s'étend, hormis les tétons d'accrochage 40 (voir ci-après) sur la totalité d'un arc de cercle autour de l'axe central X-X. L'élément de verrouillage 12 couvre une plage angulaire autour de l'axe central X-X comprise de préférence entre 10° et 50°. Dans le mode de réalisation représenté, cinq éléments de verrouillage 12 sont répartis régulièrement autour de l'axe X-X, dont chacun couvre une plage angulaire de 36° environ (voir Figure 1). En se référant à la Figure 2 montrant la position de la garniture à l'état non sollicité, la section transversale de l'élément de verrouillage 12 est sensiblement triangulaire. L'élément de verrouillage 12 forme ainsi une face d'application 28 tronconique ayant une composante dirigée radialement vers l'extérieur, une face radialement intérieure 30 et une face de liaison 32 qui est adjacente à la garniture d'étanchéité 8 et qui assure la liaison de l'élément de verrouillage 12 avec la garniture d'étanchéité 8. Dans la configuration montrée sur la Figure 2, la face d'application 28 est inclinée d'un angle β par rapport à l'axe X- X, angle qui est sensiblement identique à l'angle d'inclinaison α de la paroi de gorge 20 par rapport à l'axe central X-X. La face d'application 28 s'applique donc à plat sur la paroi 20. La face de liaison 32 s'étend à l'état non sollicité de la garniture 8 radialement par rapport à l'axe central X-X. Par ailleurs, la face d'application 28 et la face de liaison 32 forment à leur jonction, en section radiale, un point de basculement 34 permettant de faire basculer l'élément de verrouillage 12 autour de la paroi de gorge 20. L'élément de verrouillage 12 comporte au niveau de la jonction entre la face intérieure 30 et la face de liaison 32 une dent d'accrochage principale 36 adaptée pour venir mordre dans la surface extérieure 22 du bout uni. Cette dent comporte une surface d'accrochage principale 37 dirigée à l'opposé de l'extrémité

libre 16 et formant un angle γ avec la face intérieure 30 de l'élément de verrouillage.

Enfin, l'élément de verrouillage 12 est muni d'une butée 38 adaptée pour limiter la pénétration de la dent d'accrochage principale 36 dans le bout uni 6. La butée 38 s'étend axialement à l'opposé de l'extrémité libre du bout à emboîtement et fait saillie de la face de liaison 32.

L'élément de verrouillage 12 est fixé à la garniture 8. A cet effet, l'élément de verrouillage 12 porte un ou plusieurs tétons d'ancrage 40 qui font saillie sur la face de liaison 32. Chaque téton 40 est fixé à la garniture d'étanchéité 8 par surmoulage.

Afin de garantir une mobilité relative de l'élément de verrouillage 12 celui-ci est fixé uniquement par le téton d'ancrage 40 à la garniture d'étanchéité 8. La zone de contact entre la surface de liaison 32 et de la garniture d'étanchéité étant dépourvue de tout autre liant. Comme ceci est visible sur la Figure 1 , les éléments anti-extrusion 10 ont une section transversale strictement triangulaire qui correspond sensiblement à celle de l'élément de verrouillage 12. Toutefois, la section de l'élément anti- extrusion 10 est démunie de la dent d'accrochage principale 36 et de la butée 38. Les éléments anti-extrusion 10 ont une forme d'arc de cercle autour de l'axe central X-X et s'étendent circonférentiellement entre deux éléments de verrouillage 12 adjacents. Ainsi, les éléments anti-extrusion 10 empêchent, en combinaison avec les éléments de verrouillage 12, que l'élastomère de la garniture d'étanchéité 8 soit extrudé vers l'extérieur à travers l'espace annulaire délimité par la surface extérieure 22 du bout uni 6 et la surface intérieure 21 du bout à emboîtement 4 lors de la mise en pression des éléments de canalisation.

Les éléments anti-extrusion 10 sont de préférence réalisés en une matière plastique, telle du polyamide, du polyéthylène ou du polypropylène.

Les éléments anti-extrusion 10 sont fixés à la garniture d'étanchéité 8 par tout moyen approprié. Ils peuvent notamment être fixés par collage, surmoulage, encliquetage, vissage ou rivetage.

Le montage de la jonction tubulaire selon l'invention s'effectue de la manière suivante.

Tout d'abord, les éléments anti-extrusion 10 et les éléments de verrouillage 12 sont fixés sur la garniture d'étanchéité 8. Ainsi, la garniture d'étanchéité 8, les éléments de verrouillage 12 et les éléments anti-extrusion 10 peuvent être manipulés d'un seul bloc. Ensuite, la garniture d'étanchéité 8, équipée des éléments de verrouillage 12 et des éléments anti-extrusion 10 est disposée à la main dans la gorge intérieure 18. La jonction prend alors la configuration montrée sur la Figure 2.

Lors de l'insertion du bout uni 6 dans le bout à emboîtement 4, l'élément de verrouillage 12 bascule dans le sens horaire sur la Figure 2 et la lèvre d'étanchéité 26 est comprimée radialement vers l'extérieur, aboutissant ainsi, après emboîtage, à une configuration dans laquelle la face intérieure 30 est sensiblement parallèle à la surface extérieure 22 du bout uni, avec la dent d'accrochage principale 36 en appui sur la surface extérieure 22 mais sans mordre dans celle-ci. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas d'un bout uni 6 muni d'un revêtement de protection extérieur, car le fait que l'élément de verrouillage 12 présente une mobilité relative et qu'il ne soit pas noyé dans l'élastomère limite la contre-poussée de l'élastomère comprimé sur l'élément de verrouillage 12 lors de l'emboîtage du bout uni et réduit alors le risque d'accrochage de la dent principale 36 dans la surface extérieure 22 du bout uni, empêchant ainsi de détériorer le revêtement extérieur.

Le fonctionnement des éléments de verrouillage 12, lors de la mise en pression du joint, diffère en fonction du jeu radial J subsistant entre la surface intérieure 21 et la surface extérieure 22.

Dans le cas où le jeu J est situé dans une première gamme de jeux dans laquelle les jeux sont élevés et peuvent atteindre le jeu J _m aχ de la Figure 5, le fonctionnement est le suivant.

Lors du recul du bout uni 6 sous l'effet d'une pression intérieure élevée, l'élément de verrouillage 12 pivote d'abord dans le sens anti-horaire autour de la dent d'accrochage principale 36 qui est en appui sur la surface extérieure 22 du bout uni 6 et qui forme alors un point de basculement, et ce jusqu'à ce que sa face d'application 28 vienne en appui contre la paroi de gorge 20. L'élément de verrouillage 12 se déplace alors axialement vers l'extrémité libre 16 du bout à emboîtement 4 et radialement vers l'intérieur par glissement de la face

d'application 28 sur la paroi de gorge 20, provoquant ainsi la pénétration progressive de la dent d'accrochage 36 de l'élément de verrouillage 12 dans la surface extérieure 22 du bout uni 6 et ce jusqu'à obtenir un verrouillage par effet de coin. On aboutit ainsi à une configuration de verrouillage telle que par exemple celle représentée sur la Figure 5 correspondant au cas du jeu J _max ..

Avantageusement, la butée 38 en saillie axiale vers l'intérieur du bout à emboîtement 4 limite la pénétration de la dent d'accrochage 36 dans le bout uni 6 afin d'empêcher toute pénétration excessive susceptible de détériorer le bout uni. Dans le cas où le jeu J est situé dans une deuxième gamme de jeux moindres correspondant à des jeux inférieurs aux jeux de la première gamme de jeux, et englobant notamment le jeu J _m i _n (voir Figure 3) et le jeu J _moy (voir Figure 4), le fonctionnement est le suivant.

Lors du recul du bout uni 6 sous l'effet de la pression intérieure, l'élément de verrouillage 12 pivote tout d'abord dans le sens anti-horaire autour de la dent d'accrochage principale 36 qui est en appui sur la surface extérieure 22 du bout uni 6 et qui forme alors un point de basculement, et ce jusqu'à ce que le point de basculement 34 vienne en appui contre la paroi de gorge 20 du bout à

- emboîtement 4. A ce moment là, l'élément de verrouillage 12 pivote dans le sens anti-horaire autour du point de basculement 34, provoquant alors la pénétration progressive de la dent d'accrochage principale 36 dans la surface extérieure 22 du bout uni 6 et ce jusqu'à ce que l'élément de verrouillage 12 s'arc-boute entre le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4 par l'intermédiaire respectivement de la dent d'accrochage 36 et du point de basculement 34, obtenant ainsi un verrouillage par arc-boutement. Dans la configuration de verrouillage à jeu J _m j _n représentée sur la Figure

3, la face intérieure 30 de l'élément de verrouillage 12 est sensiblement parallèle à la surface extérieure 22 du bout uni, tandis que dans la configuration de verrouillage à jeu J _moy de la Figure 4, la face intérieure 30 de l'élément de verrouillage forme un angle avec la surface extérieure 22. Dans l'exemple de réalisation décrit, l'angle entre les faces 32 et 28 formant le point de basculement 34 est un angle aigu qui favorise l'ancrage du point de basculement 34 dans la gorge 18 du bout à emboîtement 4 en vue de former un centre de rotation stable.

Sur la Figure 6 est représentée la jonction avec un décalage angulaire entre le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4. On conçoit que le fait de prévoir une seule dent d'accrochage principale 36 permet de verrouiller de manière fiable le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4 même en cas de décalages angulaires importants.

Sur la Figure 7 est représenté un deuxième mode de réalisation de la jonction tubulaire selon l'invention, qui diffère de la jonction par ce qui suit.

De manière avantageuse, la face radialement intérieure 30 de l'insert de verrouillage 12 est munie d'une dent d'accrochage 50 auxiliaire. Cette dent auxiliaire 50 est disposée à l'opposé de la dent d'accrochage principale 36, c'est- à-dire du côté de l'extrémité libre 16 du bout à emboîtement 4. Cette dent d'accrochage auxiliaire 50 est adaptée pour garantir le verrouillage lorsque le jeu J est faible, c'est à dire proche du jeu minimum J _m , _n , en s'opposant alors au glissement de la dent d'accrochage principale 36 sur la surface extérieure 22 du bout uni 6, ce risque de glissement étant potentiellement élevé à jeu faible compte-tenu du faible angle d'inclinaison, par rapport à la surface extérieure 22, de la réaction d'appui au niveau de cette dent d'accrochage 36. La dent d'accrochage auxiliaire 50 comporte une surface d'accrochage auxiliaire 52 qui forme un angle auxiliaire δ avec la face intérieure 30 de l'élément de verrouillage. Cet angle auxiliaire δ est supérieur à l'angle y.

Selon un troisième mode de réalisation, décrit en référence aux Figures 8 et 9, les éléments anti-extrusion 10 sont insérés entre les éléments de verrouillage 12, régulièrement répartis sur tout le pourtour de la garniture 8. Les éléments anti-extrusion 10 sont séparés des éléments de verrouillage 12 par une entretoise circonférentielle 56 venue de matière avec la garniture d'étanchéité 8, cette entretoise 56 ayant une dimension circonférentielle réduite pour ne pas être extrudée sous l'effet de la pression intérieure. Ces entretoises améliorent la souplesse de la garniture d'étanchéité 8 et facilitent ainsi sa déformation en vue de son introduction dans le bout à emboîtement. En ce qui concerne la fixation, les éléments de verrouillage 12 et les éléments anti-extrusion 10 sont équipés de tétons d'ancrage 40 solidaires de la face de liaison 32, ces tétons 40 étant surmoulés dans l'élastomère de la garniture 8. Avantageusement, les tétons d'ancrage 40 sont au préalable recouverts d'un

agent d'adhésion permettant aux tétons 40 d'adhérer à l'élastomère après injection de celui-ci dans le moule. Ainsi, il n'est plus possible de démonter les éléments de verrouillage 12 et les éléments anti-extrusion 10 après moulage de la garniture 8. On notera cependant que les éléments de verrouillage 12 conservent avantageusement une certaine souplesse ou mobilité par rapport à la garniture d'étanchéité, dans la mesure où seuls les tétons d'ancrage 40 sont liés à l'élastomère. La face de liaison 32 est à cet effet disposée librement sur la garniture d'étanchéité 8.

Dans le quatrième mode de réalisation, décrit en se référant aux Figures 10 et 11 , la garniture d'étanchéité 8 porte deux séries d'éléments anti- extrusion ayant en vue axiale la forme générale de segments d'arc de cercle et présentant une face de liaison destinée à la liaison avec la garniture d'étanchéité 8. Les éléments 10 de la première série ont une section pleine et sont identiques à ceux précédemment décrits. Les éléments anti-extrusion 10 de la seconde série servent de support aux éléments de verrouillage 12. Chaque élément de verrouillage 12 présente à cet effet un téton d'encliquetage 40 pour l'encliquetage de l'élément de verrouillage 12 dans un évidement de réception 58 complémentaire ménagé dans l'élément anti-extrusion 10 de la deuxième série lui servant de support. Pour obtenir la garniture d'étanchéité selon le quatrième mode de réalisation, on clipse tout d'abord les éléments de verrouillage 12 sur les éléments anti-extrusion 10 associés, on enduit ensuite la face de liaison en matière plastique de l'ensemble des éléments anti-extrusion 10 d'un agent d'adhérisation, et on injecte enfin l'élastomère de la garniture 8 après avoir positionné ces éléments 10 dans un moule. De ce fait, malgré l'adhérisation des éléments anti-extrusion 10 à l'élastomère, les éléments de verrouillage 12 conservent eux une certaine souplesse ou flexibilité dans la mesure où ils sont simplement clipsés sur les éléments anti-extrusion 10 leur servant de support.

De plus, les éléments de verrouillage 12 étant rapportés sur les éléments anti-extrusion 10 de la deuxième série, il n'est pas nécessaire qu'ils épousent les profils du bout uni 6 et du bout à emboîtement, contrairement au modes de réalisation précédemment décrits où les éléments de verrouillage 12 sont incurvés en arc de cercle. Les éléments de verrouillage 12 ont donc ici des profils intérieurs et extérieurs rectilignes et notamment une dent d'accrochage

principale 36 rectiligne. Ceci est avantageux car un même élément de verrouillage

12 peut alors être utilisé dans une plage de tolérances diamétrales sur les tuyaux qui est supérieure à la plage de tolérances diamétrales autorisée par l'élément de verrouillage 12 incurvé des Figures 1 à 9. Le cinquième mode de réalisation (voir Figure 12) diffère de celui du quatrième mode de réalisation uniquement par le mode de fixation des éléments de verrouillage 12 sur les éléments anti-extrusion 10 leur servant de support, la fixation s'effectuant par l'intermédiaire de vis 40 au lieu des tétons d'ancrage. La tête 4OA de la vis 40 est disposée du côté tourné vers la garniture d'étanchéité 8 et la partie filetée 40B de la vis 40 est vissée dans un taraudage de l'élément de verrouillage 12.

Le sixième mode de réalisation montré sur les Figures 13 et 14 est une variante de celui décrit en référence à la Figure 12, le vissage de l'élément de verrouillage 12 sur son support anti-extrusion 10 s'effectuant ici dans l'autre sens. La tête 40A de la vis 40 est logée dans un évidement ménagé dans l'élément de verrouillage 12 et la partie filetée 40B est vissée dans un taraudage de l'élément anti-extrusion 10. Il est à noter que la vis 40 de ce sixième mode de réalisation, après surmoulage des éléments anti-extrusion 10, n'est d'une part pas en contact avec l'élastomère, rendant ainsi l'élément de verrouillage 12 indépendant de l'élastomère et que d'autre part, après vissage, il subsiste un écart E entre l'élément de verrouillage 12 et l'élément anti-extrusion 10, garantissant ainsi à l'élément de verrouillage 12 une flexibilité totale qui facilite les mouvements nécessaires à l'élément de verrouillage 12 pour l'obtention du verrouillage.

Sur les Figures 15 et 16 est représenté un septième mode de réalisation. La Figure 15 montre en perspective la garniture 8 portant des éléments anti-extrusion 10 et les éléments de verrouillage 12. La Figure 16 montre une partie de la garniture 8, les éléments 10 et 12 n'étant pas assemblés. La garniture d'étanchéité 8 est équipée d'éléments de verrouillage 12 ayant une forme générale en arc d'anneau plat. Les éléments de verrouillage 12 sont formés en métal traité, par exemple en acier trempé, et sont destinés à assurer le verrouillage de la jonction. Sur l'élément de verrouillage 12 est fixé un élément anti-extrusion 10 de section triangulaire, destiné à s'opposer à l'extrusion de l'élastomère. L'élément anti-extrusion 10 est en matière plastique rigide ou en

métal non traité, par exemple en acier doux. Les deux éléments 10 et 12 sont reliés entre eux par l'intermédiaire de vis 40 dont la tête 4OA est surmoulée dans l'élastomère de la garniture 8.

L'élément de verrouillage 12 constitue un segment en forme d'arc de cercle dont le bord radialement intérieur constitue une denture d'accrochage munie d'une pluralité de dents d'accrochage principales 36 décalées circonférentiellement et séparées les unes des autres par des gorges d'espacement 60. Dans ce cas, la surface radialement intérieure formée par chaque gorge d'espacement 60 entre les dents 36 permet de limiter la pénétration des dents 36 dans le bout uni 6 et remplace ainsi avantageusement la butée 38 décrite en référence au premier mode de réalisation.

En variante, la denture circonférentielle peut être remplacée par une dent 36 continue, comme pour les éléments de verrouillage 12 précédemment décrits. L'élément de verrouillage 12 est pris en sandwich entre l'élément anti- extrusion 10 et la garniture 8. Les deux éléments 10 et 12 assemblés ont en section une forme générale triangulaire sensiblement identique à celle des éléments de verrouillage 12 précédents. Ainsi, la face d'application 28 de l'élément de verrouillage 12 est prolongée par une face d'application supplémentaire 28A solidaire de l'élément anti-extrusion 10.

On notera cependant que l'élément de verrouillage 12 présente ici une épaisseur axiale réduite, permettant ainsi de réduire significativement le coût des éléments de verrouillage 12 en comparaison du coût des éléments de verrouillage 12 décrits en référence aux Figures 1 à 9. Enfin, si ce mode de réalisation des Figures 15 et 16 présente exclusivement des éléments de verrouillage 12 munis chacun d'un élément anti- extrusion et régulièrement répartis sur tout le pourtour de la garniture d'étanchéité 8, on peut également envisager, comme pour les modes de réalisation précédents, de placer entre deux éléments de verrouillage successifs de ce type, des éléments anti-extrusion 10 dépourvus de tout élément de verrouillage.

Il est à noter que les différentes caractéristiques décrites en liaison avec un mode de réalisation spécifique peuvent être appliquées d'une manière analogue aux autres modes de réalisation.

On notera enfin que le montage de la garniture d'étanchéité et de verrouillage composite selon l'invention dans la gorge intérieure 18 du bout à emboîtement 4, préalablement à l'insertion du bout uni 6, s'effectue à la main, en déformant simplement la garniture 8 en cardioïde de manière à pouvoir l'introduire aisément dans l'extrémité libre 16 rétrécie du bout à emboîtement 4.