以下、本発明を更に具体的に明らかにす� ��ために、本発明の実施形態について、図面� ��参照しつつ、詳細に説明する。

 先ず、図1に、本発明の一実施形態として のタフティングマシン10の概略を示す。タフ� ��ィングマシン10は、略水平方向に広げられ� �基布12の上方に、パイル糸14を基布12に植え� �む植込機構16および植込機構16にパイル糸14� �供給する糸供給装置としての糸送り機構17が 設けられる一方、基布12の下方に、パイルを� ��成するためのパイル機構18が設けられた構� �とされている。なお、以下の説明において� �特に断りのない限り、上下方向とは、図1中� ��上下方向をいうものとする。

 より詳細には、パイル機構18を挟んだ水� �方向両側には、一対のスパイクローラ20,22が 回転可能に設けられており、一方のスパイク ローラ20の下方にはフィードローラ24が設け� �れ、他方のスパイクローラ22の上方には送出 ローラ26が設けられており、これら各ローラ2 0,22,24,26によって繰出ローラが構成されてい� �。更に、フィードローラ24の下方には、基布 12がロール状に巻き付けられた基布スタンド2 8が回転可能に設けられている。これら各ロ� �ラ20,22,24,26および基布スタンド28は、基布12� �幅寸法と同じ乃至はやや大きな軸方向長さ� �法をもって、互いの軸を同じ方向(本実施形� ��においては、図1の紙面に直交する方向)に� �けて、互いに平行に配設されている。

 そして、基布12は基布スタンド28から上方 に延び出されて、フィードローラ24とスパイ� ��ローラ20の間を通って両ローラ24,20に掛装さ れている。更に、基布12は、スパイクローラ2 0,22の間に掛装されている。ここにおいて、� �パイクローラ20の上端縁部とスパイクローラ 22の下端縁部は略同じ高さ位置とされており� ��これにより、両スパイクローラ20,22の間に� �装された基布12は、略水平方向に広がって掛 装されている。また、基布12は、スパイクロ� ��ラ20,22の間の掛装状態において、表面29が下 側に、裏面31が上側に位置せしめられている( 図2参照)。更に、基布12はスパイクローラ22か ら上方に延び出されて、スパイクローラ22と� ��出ローラ26の間を通って両ローラ22,26に掛装 されている。

 そして、フィードローラ24および送出ロ� �ラ26を同期して回転せしめると、基布スタン ド28に巻き付けられた基布12が繰り出されて� �両スパイクローラ20,22の間に位置する基布12� ��スパイクローラ22に向けて移動せしめられ� �。更に、送出ローラ26から繰り出された基布 12は、タフティングマシン10の外部へ送り出� �れるようになっている。

 また、基布12の上方には、植込機構16およ び糸送り機構17が設けられている。図2に、植 込機構16および糸送り機構17を示す。植込機� �16は、針としてのニードル30を垂直方向に往� ��駆動せしめることによってパイル糸14を基� �12に植え込むためのものであり、箱体形状と されたヘッド32内に、ニードル30を往復駆動� �しめるクランク機構34を備えた構造とされて いる。クランク機構34は、前記スパイクロー� ��20,22の延び出し方向(図2の紙面と直交する方 向)と平行に延びるニードルシャフト36に固定 的に取り付けられたニードルロッカーアーム 38と、鉛直方向に延びるプッシュロッド40が� �ネクションリンク42によって連結されて構成 されている。更に、プッシュロッド40の下端� ��には、所定幅寸法をもってニードルシャフ� ��36と平行に延びるニードルバー44が設けられ ており、かかるニードルバー44の下端部に、� ��としてのニードル30が、下方に突出してニ� �ドルバー44の長手方向(図2の紙面と直交する� ��向)に沿って複数設けられている。そして、 ニードルシャフト36の回転運動がプッシュロ� ��ド40の垂直方向の往復運動に変換されるこ� �によって、ニードル30が基布12に対して垂直� ��向で接近離反せしめられるようになってい� ��。このように、本実施形態においては、ニ� ��ドル30の基布12への刺し通し方向は、鉛直下 方とされており、ニードル30は、基布12の裏� �31から表面29に向けて刺し通されるようにな� ��ている。

 一方、糸送り機構17は、パイル糸14をニー ドル30に供給するためのものである。なお、� ��実施形態における糸送り機構17は、本出願� �が以前に出願した特開昭63-203861号公報に記� �のものと同様であることから、以下はその� �要を説明するに留める。

 タフティングマシン10の上部には、上方� �延びる上部スタンド46が設けられており、か かる上部スタンド46に、周面に例えば粗面加� ��等が施されたロール48a,48b,48c,48dがニードル� ��ャフト36と同方向(図2の紙面と直交する方向 )に延びる軸回りで回転可能に上下方向に並� �されている。これらロール48a乃至48dは、互� �に異なる速度で回転せしめられるようにな� �ている。

 そして、ロール48a乃至48dに対向して、遊� ��輪装置50a乃至50dが設けられている。遊転輪� ��置50a乃至50dは互いに同様の構造とされてい� ��ことから、以下は遊転輪装置50aを例に説明� ��る。

 図3に、遊転輪装置50aを示す。遊転輪装置 50aは、ロール48a側の端部に遊転輪52を備える� ��共に反対側の端部がエアシリンダ54のシャ� �ト56に連結せしめられた支杆58が、支持部材6 0でロール48aに対して接近離隔方向(図3中、左 右方向)に摺動可能に支持された構造とされ� �いる。また、支杆58には、シャフト56に外挿� ��れたコイルスプリング62によって、ロール48 aから離隔する付勢力が及ぼされており、エ� �シリンダ54にエアが供給されていない状態で は、遊転輪52がロール48aから離隔するように� ��れている。そして、エアシリンダ54が作動� �しめられてエアが供給されることによって� �支杆58がロール48aに接近せしめられて、遊転 輪52をロール48aに当接せしめるようにされて� ��る。

 エアシリンダ54へのエアの供給は、各エ� �シリンダ54に対応する電磁弁群64を設け、予� ��設定した模様を記憶したコンピュータや光� ��管を使用したパターンドラム等のパターン� ��御装置66から発せられる制御信号に基づい� �、電磁弁群64の電磁弁を選択的に作動するこ とによって行われる。

 そして、ロール48a乃至48dと遊転輪装置50a� ��至50dの間に、パイル糸14が上下方向に通さ� �て、ヘッド32に取り付けられたテンションロ ール68,68によってテンションを与えられると� ��に、ヘッド32の適当な箇所に複数設けられ� �糸ガイド70で案内されて、ニードル30に貫設� ��れた針穴112(図5参照)に通されることによっ� ��、ニードル30に供給されるようになってい� �。

 このような構造とされた糸送り機構17は� �例えばパターン制御装置66から発せられた信 号が電磁弁群64中の特定の電磁弁を励磁して� ��遊転輪装置50aのエアシリンダ54にエアを供� �すると、遊転輪装置50aのエアシリンダ54が作 動して支杆58をロール48aに接近せしめる。そ� ��て、遊転輪52がパイル糸14をローラ48aとの間 で狭持してローラ48aに当接せしめられ、ロー ラ48aの回転に合わせて回転せしめられる。こ れにより、パイル糸14がロール48aの回転速度� ��従って送り出されて、かかる送り出し量に� ��じたパイル長をもって基布12に植え付けら� �ることとなる。

 一方、パターン制御装置66によって遊転� �装置50bのエアシリンダ54にエアが供給される と、遊転輪装置50aのエアシリンダ54へのエア� ��供給が停止されて、遊転輪52がコイルスプ� �ング62の付勢力によってロール48aから離隔せ しめられる。そして、遊転輪装置50bの遊転輪 52がパイル糸14をロール48bとの間で狭持して� �ール48bに当接せしめられることによって、� �イル糸14がロール48bの回転速度に従って送り 出されることとなる。

 ここにおいて、ロール48a乃至48dの回転速� ��は互いに異ならされていることから、各ロ� ��ル48a乃至48dによって送り出されるパイル糸1 4の送り出し量も異ならされることとなる。� �の結果、基布12の表面29に形成されるパイル� ��大きさを制御することが出来て、パターン� ��御装置66に予め設定された模様を基布12上に 現出せしめることが可能となる。

 一方、基布12を挟んでこれら植込機構16お よび糸送り機構17の反対側、即ち、基布12の� �方には、パイル機構18が設けられている。図 4に、パイル機構18を示す。なお、図4におい� �は、基布12およびパイル糸14を省略した形で� ��示する。パイル機構18には、スパイクロー� �20と同じ方向(図4の紙面に直交する方向)に延 びるルーパーシャフト72が設けられている。� ��ーパーシャフト72には、上方に円弧状に延� �るルーパーロッカーアーム74の下端部が固定 的に連結されている。また、ルーパーロッカ ーアーム74の上端部の外側には、ルーパーシ� ��フト72と平行に延びるルーパードライブシ� �フト76が設けられている。かかるルーパード ライブシャフト76にはロッカーアーム78が固� �的に取り付けられており、ロッカーアーム78 が、コネクティングリンク80を介してルーパ� ��ロッカーアーム74の上端部に連結されるこ� �によって、リンク機構が構成されている。

 また、ルーパーロッカーアーム74の上端� �には、ニードルバー44と同じ方向(図4の紙面� ��直交する方向)に延びるルーパーバー82が設� ��られており、かかるルーパーバー82の延出� �向に沿って、複数のルーパー84が並設されて いる。ここにおいて、各ルーパー84は各ニー� ��ル30と対応して、ニードル30と同じ数だけ設 けられている。また、自由端とされたルーパ ー84の先端部は、ルーパーバー82からニード� �30に向けて、換言すれば、基布12の送り出し� ��向(図4の左から右方向)に相対する方向に突� ��せしめられており、かかる突出先端部には� ��下方に突出せしめられた突起86が設けられ� �いる。これにより、ルーパー84の先端部は、 下方に開口する鉤形状とされている。

 また、ルーパーシャフト72およびルーパ� �ドライブシャフト76は、互いに同期して所定 の角度内で往復回動せしめられるようになっ ており、ルーパーシャフト72の往復回動は、� ��ーパーロッカーアーム74およびルーパーバ� �82を介してルーパー84へ僅かな上下動として� ��達される。一方、ルーパードライブシャフ� ��76の往復回動は、ロッカーアーム78、コネク ティングリンク80、ルーパーロッカーアーム7 4およびルーパーバー82を介してルーパー84へ� ��右動として伝達される。そして、両シャフ� ��72,76の動きが合成されることによって、ル� �パー84は各ニードル30の上下動と同期して楕� ��軌道上を移動する。これにより、ルーパー8 4が、ニードル30によって基布12に刺し通され� ��パイル糸14を補足する糸取り動作を行うよ� �にされている。

 また、ルーパーシャフト72のやや上方に� �、ルーパーシャフト72と平行に延びるナイフ ドライブシャフト88が設けられている。ナイ� ��ドライブシャフト88には、ナイフロッカー� �ーム90が固定されており、かかるナイフロッ カーアーム90の上端部には、ナイフドライブ� ��ャフト88と同じ方向に延びるナイフバー92が 設けられている。

 ナイフバー92において各ルーパー84に対応 する位置には、それぞれ、ナイフブロック94� ��設けられており、かかるナイフブロック94� �、略鉛直方向に延びるナイフ96が取り付けら れている。ナイフ96の上端縁部には切刃が形� ��されており、ナイフ96とルーパー84は、それ らの厚さ方向(図4の紙面に直交する方向)で互 いに対向する面が接触せしめられる。

 ナイフドライブシャフト88は、所定の角� �内で往復回動せしめられるようになってお� �、かかるナイフドライブシャフト88の往復回 動が、ナイフロッカーアーム90、ナイフバー9 2、ナイフブロック94を介してナイフ96の上下� ��として伝達される。かかるナイフ96の上下� �によってナイフ96がルーパー84に対して接近� ��隔方向に摺動せしめられ、ナイフ96がルー� �ー84に捕捉されたパイル糸14を切断するため� ��糸切り動作を行うようになっている。

 一方、ニードル30を挟んでルーパー84やナ イフ96の反対側には、フィンガープレート98� �支持するベッド100が配設されている。ベッ� �100は、鉛直上方に立ち上がると共に、ルー� �ーシャフト72やナイフドライブシャフト88と� ��じ方向(図4の紙面に直交する方向)に延びる� ��状のベッドフレーム102の上端部に、ベッド� ��レーム102と略等しい長さ寸法を有する板状� ��ベッドプレート104の一方の端部が回動機構� ��してのヒンジ106によって回動可能に連結さ� ��た構造とされている。更に、ベッドフレー� ��102におけるニードル30側の面とベッドプレ� �ト104のニードル30側の端部の下面との間に、 シリンダ機構としてのエアシリンダ108のそれ ぞれの端部が連結されている。かかるエアシ リンダ108へのエアの供給は、電磁弁109を設け 、前述のパターン制御装置66から発せられる� ��御信号に基づいて電磁弁109を作動すること� ��よって行われる。そして、エアシリンダ108� ��伸縮量によって、ベッドプレート104のベッ� ��フレーム102に対する回動量が調節されるよ� ��になっており、本実施形態においては、エ� ��シリンダ108によって回動量調節機構が構成� ��れていると共に、ヒンジ106、エアシリンダ1 08を含んでフィンガープレート98を変位せし� �る変位手段が構成されている。なお、ベッ� �プレート104は、通常は、フィンガープレー� �98が水平方向に広がる位置が定常位置とされ ている。

 そして、ベッドプレート104の上面に、フ� ��ンガープレート98が取り付けられており、� �ィンガープレート98の上面によって、基布12� ��表面29が支持されるようになっている。フ� �ンガープレート98は、ニードル30に向けて突� ��する多数のフィンガー110がニードル30の径� �法より僅かに大きな所定間隔を隔ててニー� �ル30の配列方向(図4の紙面に直交する方向)に 形成された櫛のような形状とされており、隣 り合うフィンガー110の間の空隙に、ニードル 30が通されるようになっている。そして、か� ��るフィンガープレート98がベッドプレート10 4の上面に取り付けられていることによって� �本実施形態におけるフィンガープレート98は 、基布12の幅方向に延びるヒンジ106を回動軸� ��して回動可能とされている。

 図5に、このような構造とされたタフティ ングマシンの作動態様を説明する。先ず、図 5(a)に示すように、フィンガープレート98が定 常位置に位置せしめられて基布12の表面29を� �持せしめた状態で、針穴112にパイル糸14が通 されたニードル30が下方に変位せしめられて� ��基布12を裏面31から表面29へ貫通する。これ� ��より、パイル糸14が基布12を貫通して打ち込 まれる。ここにおいて、ニードル30が基布12� �貫通する際には、フィンガープレート98が定 常位置に位置せしめられて基布12を支持する� ��とにより、基布12が撓んでニードル30の接触 圧が逃がされることが抑えられて、ニードル 30を基布12に安定して刺し通すことが出来る� �うにされている。

 なお、図5においては、基布12とフィンガ� ��プレート98が上下方向で隙間をもって非接� �とされているように見えるが、本実施形態� �おけるフィンガープレート98は、ニードル30� ��と反対側の端部の高さ位置が僅かに高く形� ��されており(図4参照)、基布12は、フィンガ� �プレート98におけるニードル30側と反対側の� ��位(図5において図示されていない左側の部� �)で支持されている。特に、ニードル30が基� �12に刺し通される際には、基布12がニードル3 0の押圧力や摩擦力で下方に向かって押され� �こととなり、その際の基布12の下方への変位 がフィンガープレート98の先端部分(図5に示� �れたニードル30側の部分)への当接によって� �限されるようになっている。尤も、図5に示� ��れた状態下でも、基布12の表面(図中の下側� ��)がフィンガープレート98に当接状態で支持� ��れるようになっていても良い。

 また、図5に示されているように、基布12� ��貫通したニードル30の先端部は、フィンガ� �プレート98のフィンガー110の間の空隙を通っ て、フィンガープレート98の下面から更に下� ��に突出せしめられる。

 そして、ニードル30が下方に変位せしめ� �れると共に、ルーパー84がニードル30に向け� ��接近せしめられる。そして、ニードル30が� �死点に位置せしめられると、図5(b)に示すよ� ��に、ルーパー84の先端部分がニードル30とニ ードル30によって打ち込まれたパイル糸14の� �に挿し入れられる。

 続いて、図5(c)に示すように、ニードル30� ��下死点から上方へ変位せしめられると、ニ� ��ドル30は基布12の表面29から裏面31に向けて� �き抜かれる。ここにおいて、ニードル30によ って打ち込まれたパイル糸14は、ルーパー84� �先端部分で捕捉されて、基布12の表面29に突� ��した状態に保たれることとなり、これによ� ��、ニードル30が貫通した基布12の穴を通じて 、パイル糸14が基布12の表面29にループ形状に 植設されて、ループ114が形成される。

 そして、ニードル30が上昇せしめられる� �共に、制御装置66からの制御信号に基づいて エアシリンダ108が収縮作動せしめられること によって、ベッドプレート104がヒンジ106を中 心に下方に回動せしめられて、フィンガープ レート98が下方に所定角度だけ回動せしめら� ��る。これにより、フィンガープレート98で� �持された基布12の下方への撓みが許容されて 、基布12と共に、ルーパー84で捕捉されたル� �プ114が下方へ変位せしめられることによっ� �、ループ114のルーパー84による捕捉状態が解 除される。

 なお、ルーパー84による捕捉状態を解除� �るために、フィンガープレート98は、ループ 114がルーパー84の突起86に引っ掛かることの� �い程度に下方に回動せしめられる。また、� �実施形態においては、フィンガープレート98 は基布12の支持を緩和する程度に下方に回動� ��しめられており、下方への回動状態におい� ��も基布12の表面29に対する接触状態が保たれ ているが、例えば、基布12の支持を解除する� ��度に変位せしめることも可能であって、具� ��的には、基布12に生じ得る撓みよりも下方� �変位せしめて、基布12の表面29と完全に離隔� ��る程度にまで回動せしめることも可能であ� ��。

 そして、ルーパー84がニードル30から離隔 する方向へ変位せしめられることによって、 ルーパー84の先端部が、ループ114から引き抜� ��れる。これにより、基布12の表面29に、ルー プ114がループパイルとして形成されることと なる。

 続いて、制御装置66からの制御信号に基� �いてエアシリンダ108が伸張作動せしめられ� �ことによって、ベッドプレート104が再び水� �状態とされて、フィンガープレート98が定常 位置に復帰せしめられる。

 このように、フィンガープレート98が定� �位置に復帰せしめられると、フィードロー� �24、スパイクローラ20,22、送出ローラ26が回� �せしめられることによって、基布12が所定量 だけ基布スタンド28から繰り出される。なお� ��ルーパー84による捕捉状態が解除されたル� �プ114は、フィンガープレート98が定常位置に 復帰せしめられることによって、基布12と共� ��上方に変位せしめられることから、基布12� �移動に際して、再びルーパー84の先端部に捕 捉されるおそれも軽減されている。

 一方、ニードル30が上死点に位置せしめ� �れた(図5(c))後に、エアシリンダ108の伸縮作� �を行わない場合には、ループ114のルーパー84 による捕捉状態が維持される。そして、ルー パー84に捕捉されたループ114は、基布12の繰� �出しに従ってルーパー84におけるニードル30� ��ら離隔する方向へ案内されて、ナイフ96に� �り切断されてカットパイルとして形成され� �こととなる。

 そして、基布12が所定量だけ基布スタン� �28から繰り出された後に、ニードル30の下降� ��前記同様に開始される。続いて、基布12に� �ち込まれたパイル糸14のループ114がルーパー 84で捕捉された後に、前記同様に、フィンガ� ��プレート98が下降せしめられた場合にはル� �プパイル、フィンガープレート98が定常位置 に位置せしめられていた場合にはカットパイ ルが形成されることとなる。以上の動作を繰 り返すことによって、基布12の表面29に、多� �のループパイルとカットパイルが混在して� �成される。

 なお、フィンガープレート98の下方への� �位量を調節して、図5(c)~(d)に至る工程で、ル ープ114がルーパー84から外れる場合と外れな� ��場合が秩序なく発生するようにしても良い� ��これにより、ループパイルとカットパイル� ��一つの領域で混在した織物を製造すること� ��可能となる。

 また、図5においては、理解を容易とする ために、一つのループ112だけを示してあるが 、基布12においてニードル30が刺し通された� �置(図5中の中央位置)よりも基布12の送り方向 前方側(図5中の右側)には、適当な間隔でルー プパイル又はカットパイルが形成されて存在 する。

 特に、前述の如く、図5(c)~(d)に至る工程� �、ループ114がルーパー84から外れる場合と外 れない場合が秩序なく発生するようにしてパ イル形成する場合には、ルーパー84に対して� ��、一般的なループパイルの形成工程と同様� ��、複数個(例えば2~5個)のループが掛けられ� �状態とされて、ルーパー84の一番奥方(図5中� ��右側)に掛けられたループだけが一つずつナ イフ96で切断されることとなる。そして、図� �5(d)においてフィンガープレート98が下降変� �せしめられると、ルーパー84の一番先方(図5� ��の左側)に掛けられたループだけがルーパー 84から外れてループパイルとされることとな� ��。なお、一旦ルーパー84から外れたループ� �イルは、ルーパー84によるテンションが解除 されることで基布12側に縮んだ状態で存在す� ��ことから、そのループパイルが再びルーパ� ��84に係止されることはない。

 ところで、特に本実施形態においては、� ��定構造を有する糸送り機構17を備えたこと� �よって、各ニードル30へのパイル糸14の供給� ��を個別に調節することが可能とされている� ��これにより、ニードル30へのパイル糸14の供 給量を抑えることによって、フィンガープレ ート98が下降せしめられた場合でも、パイル� ��14にテンションを与えて、ルーパー84による 捕捉状態を維持せしめてカットパイルを形成 することも出来る。このようにすれば、多数 のニードル30の内、特定のニードル30に対応� �る箇所のみカットパイルを形成することな� �も可能となって、予め設定したパターンに� �って各ニードル30へのパイル糸14の供給量を� ��御することによって、より複雑な模様や任� ��の模様を形成することも可能となる。また� ��パイル糸14の供給量を調節することによっ� �、パイルの大きさを調節することも出来る� �

 このような構造とされたタフティングマ� ��ン10においては、フィンガープレート98を下 方に変位せしめて、基布12の表面29でのフィ� �ガープレート98による支持を解除乃至は緩和 することによって、基布12の下方への変位が� ��容されるようになっている。これにより、� ��イル糸14に加えられるテンションを調節す� �ことが可能とされており、パイル糸14を基布 12に植糸してゆく過程において基布12を下方� �変位せしめることによって、パイル糸14のテ ンションを緩和して、ルーパー84による捕捉� ��態を解除することが可能とされる。従って� ��ルーパー84による捕捉状態から開放された� �イル糸14をループパイルとして形成すること が可能とされて、ループパイルとカットパイ ルが混在するパイル織物を製造することが可 能となるのである。

 そして、特に本実施形態におけるタフテ� ��ングマシン10は、従来公知のカットパイル� �のタフティングマシンにフィンガープレー� �の変位手段を設けるという簡易な構成で実� �可能であることから、従来から用いられて� �たカットパイル用のタフティングマシンに� �かな改造を施すことによって、カットパイ� �およびループパイルが混在するパイル織物� �製造可能なタフティングマシンを得ること� �出来る。また、本実施形態におけるタフテ� �ングマシン10は、フィンガープレート98を下� ��へ変位せしめることなく定常位置に位置せ� ��めることによって、パイル糸14にテンショ� �を加えてルーパー84による捕捉状態を維持出 来ることから、カットパイルのみを有するパ イル織物も従来通り製造することが出来るの である。

 以上、本発明の一実施形態について詳述� ��てきたが、これはあくまでも例示であって� ��本発明は、かかる実施形態における具体的� ��記載によって、何等、限定的に解釈される� ��のではない。

 例えば、フィンガープレートを変位せし� ��る変位手段は、フィンガープレートによる� ��布の支持を解除乃至は緩和するものであれ� ��良いのであって、フィンガープレートの変� ��方向としての針の基布への刺し通し方向と� ��ては、前述の如き回転方向に限定されない� ��従って、例えば前記実施形態においてフィ� ��ガープレート98を支持するベッドプレート10 4を、ラック・ピニオン機構などを用いて鉛� �上下方向に変位せしめる等しても良い。

 また、前記実施形態においては、特定構� ��を有する糸送り機構17を備え、各ニードル30 へのパイル糸14の供給量を調節することによ� ��て、各ニードル30毎にカットパイルおよび� �ープパイルを選択的に形成することが可能� �されていたが、糸送り機構17は必ずしも前述 の如き特定構造を有するものに限定されるも のではなく、従来公知の糸供給装置が適宜に 採用可能である。

 更にまた、前記実施形態においては、フ� ��ンガープレート98は基布12の幅方向に延びる 単一の部材とされていたが、例えばフィンガ ープレートを基布の幅方向で分割構成として 、分割された各フィンガープレートのそれぞ れに変位手段を設けて各別に変位せしめるこ とも可能である。図6に、そのような態様の� �ィンガープレートの上面をモデル的に示す� �

 本態様におけるフィンガープレートは、� ��布の幅方向(図6中、上下方向)で複数(本態様 においては、10個)に分割されたフィンガープ レート120a乃至120jから構成されており、これ� ��のフィンガープレート120a乃至120jが基布の� �方向に並設されることによって、基布の幅� �向の略全体に亘るフィンガープレートが構� �されている。更に、各フィンガープレート12 0a乃至120jは、基布の幅方向でフィンガープレ ートと同数(本態様においては、10個)に分割� �れたベッドプレート122a乃至122jの上面に固定 されており、各ベッドプレート122a乃至122jが� ��前記実施形態と同様のベッドフレーム102(図 4参照)に対してヒンジ124a乃至124jによって回� �可能に連結されている。そして、それぞれ� �ベッドプレート122a乃至124jとベッドフレーム 102の間に、エアシリンダ126a乃至126jが設けら� ��ており、これら各エアシリンダ126a乃至126j� �、それぞれに対応する電磁弁群128の電磁弁� �、制御装置130から発せられる制御信号に基� �いて作動せしめられることによって、伸縮� �動可能とされている。要するに、本態様に� �けるフィンガープレートは、前述の実施形� �におけるフィンガープレート98およびベッド プレート104が基布の幅方向で複数に分割され て、分割されたベッドプレート122a乃至122jの� ��れぞれに変位手段としてのヒンジ124a乃至124 jおよびエアシリンダ126a乃至126jが設けられる ことによって、各別に下方への変位が可能と されている。

 このようにすれば、各エアシリンダ126a乃 至126jを各別に制御して、フィンガープレー� �120a乃至120jの下方への変位を各別に制御する ことによって、基布の送り方向に加えて、基 布の幅方向でカットパイルとループパイルが 混在するパイル織物を製造することが出来る 。従って、カットパイルやループパイルの模 様を基布の斜め方向に形成することなども可 能となって、より複雑な模様を形成すること が可能となる。

 また、前記実施形態では、ルーパー84が� �ルーパーシャフト72回りの往復回動運動によ って大きな曲率半径の円弧を描く軌道上でニ ードル30に対して接近離隔方向、具体的には� ��り合うニードル30,30間に対する基布12の送り 方向前方からの抜き差し方向に往復変位せし められるようになっていたが、ルーパー84に� ��して、その他の駆動態様や変位形態を採用� ��ることも可能である。例えば、かかるルー� ��ー84を、基布12の表面と平行に又は所定角度 だけ傾斜して、基布12の送り方向の前方から� ��ードル30に対して接近離隔方向で直線的な� �道上で往復変位させても良い。なお、直線� �な往復変位を実現するに際しての駆動手段� �しては、実施形態と同様な回動運動を直線� �動に変換するリンク機構やラック・ピニオ� �機構等を利用する他、シリンダ機構やソレ� �イド機構、リニアモータ等を用いて直線駆� �源を採用することも可能となる。

 その他、一々列挙はしないが、本発明は� ��当業者の知識に基づいて種々なる変更,修正 ,改良等を加えた態様において実施され得る� �のであり、また、そのような実施態様が、� �発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本� �明の範囲内に含まれるものであることは、� �うまでもない。