徐钦 (中国贵州省兴义市威舍镇贵醇西路一号, Guizhou 2, 562412, CN)
贵州桑立洁净能源科技开发有限公司 (中国贵州省兴义市威舍镇贵醇西路一号, Guizhou 2, 562412, CN)
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| 权 利 要 求 书 1. 一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法，包括炉顶（33)、炉顶保温层（34)、吊顶 大梁（39)、两侧炉墙和由炉体基础（1)、炉底保温层（2)构成的炉底组成的炉体（48) 以及 焦炉炉体前密封门（7)、焦炉炉体后密封门 (25)、分烟道 (10)、底烟道 (12)和主烟道（6)， 其特征是隧道式炼焦炉由装煤准备室（3)、预热段（50)、炭化段（51)、干熄焦段（52)和出 焦准备室（23)五个部分组成，各部分结构设置不同按串联式排列并且相互连通，炉底保温 层（2)上面设有若干个相互独立的与炉体串联方向垂直的底通道（38、46、47)，底通道的上 部设有装载型煤或者捣固煤料（44)的移动滑床（37)行走的滑床滑道（35)，干熄焦段（52) 的炉墙顶部设有干熄焦段顶部换热箱（21)、两侧炉墙的内壁和外壁之间设有预热空气室 (22)并有与干熄焦段顶部换热箱（21)和干熄焦段底通道（47)相通的预热空气室换热通 道（49)并设有调节闸板（31、32) ,干熄焦段顶部换热箱（21)有干熄焦段顶部换热箱冷风 管（41)、干熄焦段底通道（47)有干熄焦段底通道冷风管（42)和离心风机（43)连通，预热 空气室（22)有一条从炉墙内部通往炭化段炉墙内壁和外壁中的热空气通道（19)，热空气 通道（19)的出口连接有热空气出口调节阀（20)并有管道和炭化段上部煤气下降通道增氧 进气口 （17)及炭化段底通道增氧进气道（14)连通，炭化段两侧炉墙内部有多条独立的配 置了煤气下降通道调节闸板（16)的煤气下降通道（40)，煤气下降通道（40) 内壁上部有与 炭化段上部相通的相间的导焰口 （45)、炉墙外壁设有与导焰口 （45)对应的可开闭的导焰 口观察口 （18)、煤气下降通道（40)下部与炭化段（51)与之对应的炭化段底通道（38)相 通并设有炭化段底通道自然配风口 （15)，炭化段内壁上部设有和煤气下降通道（40)错开 的与煤气下降通道（40)不相通的炭化段自然配风口 （27)，炭化段（51)、预热段（50)炉底 中央设有相通的底烟道（12)并和各自的底通道（38、46)相通，预热段底通道（46)设有预 热段底通道温度调节口（30)并和预热段（50)两侧炉墙内部设置的预热段废热空气上升通 道（11)连通并有预热段废热空气上升通道调节闸板（29)控制，预热段废热空气上升通道 (11)通过分烟道（10)和主烟道（6)相通，主烟道（6)和外部的烟囱相通，预热段（50)和干 熄焦段（52)两侧炉墙不设导焰口。 2. 根据权利要求 1所述的一种移动滑床隧道式炼焦炉，其特征是：装载型煤或者捣固 煤料（44)的移动滑床（37) 由耐热金属材料铸铁板或耐热钢板；非金属耐火材料高铝堇青 石板或莫来石堇青石板制成，在移动滑床（37)和底通道（38、46、47)之间底通道（38、46、 47)的上部设有滑床滑道（35)，滑床滑道（35)由高密度耐磨高温材料硅砖、高铝砖、磷酸铝 砖、磷酸盐砖、刚玉砖、多晶碳化硅或多晶氮化硅铺设。 3. 根据权利要求 1所述的一种移动滑床隧道式炼焦炉，其特征是：移动滑床（37)直接 在滑床滑道（35)上滑动或者选择在滑床滑道（35) 内铺设可滚动的圆形耐火球（36)或圆 筒型耐火滚筒或用耐高温轴承或者用耐热钢条作滑道滑条的方式降低移动滑床（37)在滑 床滑道（35)上移动的阻力。 4. 根据权利要求 1所述的一种移动滑床隧道式炼焦炉，其特征是：炉体滑床滑道（35) 选择水平设置或者炉体前段高出后段形成坡度的设置。 5. 根据权利要求 1所述的一种移动滑床隧道式炼焦炉，其特征是：预热段（50)外有由 两堵密封墙、装煤准备室密封门 （4)和焦炉炉体前密封门 （7)及顶板和地板构成的装煤准 备室（3)，该室地板下埋设有和预热段底烟道（12)连通的有装煤准备室底部置换空气进入 通道控制阀 （53)控制的置换空气进入通道、顶板上有和主烟道连通的装煤准备室置换空 气溢出通道（5)并装有装煤准备室顶部置换空气溢出通道控制阔（54)，装煤准备室密封门 (4)和炉外循环滑道连接；干熄焦段（52)外有由两堵密封墙、出焦准备室密封门（24)和焦 炉炉体后密封门 （25)及顶板和地板构成的出焦准备室（23)，该室地板下埋设有和预热段 底烟道（12)连通的有出焦准备室底部置换空气进入通道控制阀（55)控制的出焦准备室置 换空气进入通道（13)、顶板上有和主烟道（6)连通的出焦准备室置换空气溢出通道（26)并 装有出焦准备室顶部置换空气溢出通道控制阀（56)，出焦准备室密封门 （24)和炉外循环 滑道连接。 6. 根据权利要求 1所述的一种移动滑床隧道式炼焦炉，其特征是：炉顶（33)分段装 有分隔煤料上部空间的含锆纤维隔焰隔气挡板（9)将预热段（50)、炭化段（51)、干熄焦段 (52)上部空间隔开。 7. 根据权利要求 1所述的一种移动滑床隧道式炼焦炉，其特征是：干熄焦段（52)设置 在炭化段（51)后面或者设置在出焦准备室（23)外设置成为每一台移动滑床（37)独立使 用的干熄焦室并在底部设置气体进入通道和顶部气体溢出通道，在干熄焦室旁增加设置一 个低水分熄焦室备用。 8. 根据权利要求 1、5、7所述的一种移动滑床隧道式炼焦炉，其特征是：装煤准备室 (3)、出焦准备室（23)、干熄焦室所使用的置换气体使用底烟道（12) 的燃烧后的无氧烟气 或者使用制氮机制取的氮气。 9. 根据权利要求 1所述的一种移动滑床隧道式炼焦炉，其特征是：在炉体预热段（50) 炉顶（33)装有焦炉煤气集气支管（8)和煤气集气总管（28)连通，煤气集气总管（28)和化 产回收煤气净化系统连通。 10. 按照权利要求 1所述的一种移动滑床隧道式炼焦炉的使用方法，其特征是焦炭生 产过程的具体工艺和步骤为： (1)、按照与产品要求相对应的原料配方按比例通过多联料仓电子精确配料、经充分混 合搅拌粉碎后煤料（44)经压力成型后堆码上移动滑床（37)或者将移动滑床（37)移至捣 固站直接在移动滑床（37)上捣固装煤； (2)、装载煤料（44) 的移动滑床（37)经炉外循环滑道移至装煤准备室（3)，关上装煤 准备室密封门 （4)和出焦准备室密封门 （24)，打开装煤准备室（3)、出焦准备室（23)底部 置换空气通道控制阀（53、55)和顶部的控制阀（54、56)，利用底烟道（12)燃烧后的无氧烟 气（或者使用制氮机制取的氮气）对其空气进行置换，置换完成后打开焦炉炉体前后密封 门 （7、25)，通过顶车机将移动滑床（37)推入隧道窑，前门推进一部装载煤料（44) 的移动 滑床（37)的同时依靠炉体内移动滑床（37)的相互推动从后门处顶出一部装载已经炭化成 焦的移动滑床（37)进入出焦准备室（23) ,关闭焦炉炉体前后密封门（7、25)，将出焦准备室 (23) 的移动滑床（37)上已经熄灭的焦炭移送至卸焦区卸焦。 (3)、随着移动滑床（37)的间歇式移动，煤料（44)经预热段底通道（46)的高温废热烟 气的热量传导快速脱水预热并逐渐产生煤气，煤气经预热段顶部集气管 (8)收集后进入煤 气集气总管（28)后进入化产回收煤气净化系统，经回收净化后的净煤气直接用于焦化尾 气内燃机发电、外销或返回焦炉燃烧。 煤料（44)在预热段（50)挥发出绝大部分的煤气后 移至炭化段（51)，炭化段（51)挥发出的剩余煤气经导焰口（45)从煤气下降通道（40)进入 炭化段底通道（38)加氧燃烧并进一步使煤料温度升高直至熔融炭化，最后煤料（44)黏结 收缩后并经干熄焦段（52)逐渐降温千熄得成品焦炭。 (4)、通过干熄焦段（52)预热空气室（22)尾部的离心风机（43)将干熄焦段（52)的热 量换移至炭化段（51)使炭化过程全部使用热空气与煤气进行燃烧、燃烧后产生的废热空 气又经炭化段（51)底烟道（12)进入预热段（50)底烟道（12)后经预热段底通道（46)和 废热空气上升通道（11)对移动滑床（37)上装载的煤料（44)快速脱水预热同时使干熄焦 段（52) 降温，最后烟气经分烟道（10)、主烟道（6)至余热蒸汽锅炉产生蒸汽供汽轮机发电 机组发电，产生的电能除自用外上网销售，其烟气由余热蒸汽锅炉换热降温后，再经脱硫除 尘净化处理后，洁净的烟气由烟囱排向大气。 |
一种移动滑床隧道式炼焦炉及其使用方法 技术领域
[0001 ] 本发明属于煤炭加工转化、炼焦设备领域，具 体涉及到一种采用可移动滑床、能够 连续性机械化作业、可生产型焦和捣固焦，既 可以回收化学产品又可以利用余热进行发电 的炼焦炉及其使用方法。 背景技术
[0002] 我国现有的炼焦技术主要采用常规有化学产品 回收、顶装或捣固侧装的机焦炉， 它的缺陷是对炼焦煤依赖性强、原料成本高、 焦炭规格不均匀且块度小、操作中存在的荒煤 气无组织逸散问题。 也有部分采用不回收化学产品的热回收焦炉， 但热回收焦炉存在结焦 时间长、无法对生产温度和速度进行精确调控 ，即使是同一炭化室的焦炭也很难做到成熟 度一致的问题。 同时上述两种炼焦炉因为生产时必须配套大型 的装煤、捣固、推焦、接焦设 备，设备投资大，并且还存在因为推移阻力大 在推移捣固煤料时产生裂纹使密实度降低、出 焦时强力推挤造成焦炭破损、机械对炉底磨损 严重的缺陷。
[0003] 现有采用移动式炉床的炭化炉中，较有代表的 如中国专利 200610012705. 0，名为
"一种隧道式全封闭型煤炭化炉"。 这种炉体虽然说法上将整个炉体分为干燥段、 千馏段和 空气冷却段，但其实只是将炉体根据温度和煤 料状态将炉体作简单划分，干燥段温度仅靠 干馏段温差进行自然传导，干燥速度慢影响产 量；空气冷却段依靠红焦煤气耗尽，自然降 温，而且在炉体上无准确区分。该专利由于窑 车与窑车之间、窑车底部和四周无法做到完全 密封，不能回收煤气和化学产品，并且还存在 热能利用不合理、结焦速度慢、产量低的缺点 。 发明内容
[0004] 本发明的目的是针对以上炼焦炉及设备存在的 不足，提供一种结构合理、原料选 择范围广、产品质量好、产率高、检修维护方 便、热能利用率高、可以回收煤气和化学产品 还 可以利用余热发电、清洁环保的炼焦炉及其使 用方法。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：
[0006] 本发明一种移动滑床隧道式炼焦炉设置为装煤 准备室、预热段、炭化段、干熄焦段 和出焦准备室五个部分 *·
[0007] 装煤准备室通过密封门、两堵密封墙、和炉体 前密封门及顶板和地板构成独立封 闭的空间，该室地板下埋设有和预热段底烟道 连通的有控制阀控制的置换空气进入通道、 顶板上有和主烟道连通的置换空气溢出通道并 装有控制阀，在移动滑床进入装煤准备室后 利用底烟道燃烧后的无氧烟气（或者使用制氮 机制取的氮气）对装煤准备室的空气进行置 换并在保持装煤准备室处于密闭内循环的状态 下打开焦炉炉体前密封门将移动滑床移送 至焦炉预热段，保证了装煤过程中没有烟尘外 溢，同时提供了预热段回收煤气化学产品所 需要的空气氛围。 装煤准备室和预热段由炉体前密封门'分隔。
[0008] 预热段两侧炉墙不设导焰口，预热段炉底有底 通道并和底烟道相通，预热段底通 道设有温度调节口并和预热段两侧炉墙内部设 置的废热空气上升通道连通并有闸板控制， 废热空气上升通道通过分烟道和主烟道相通， 主烟道和外部的烟囱相通。 在炉体预热段顶 部装有集气支管和煤气集气总管连通，煤气集 气总管和化产回收煤气净化系统连通。
[0009] 炭化段两侧炉墙内部设有多条独立的有调节闸 板的煤气下降通道，煤气下降通道 内壁上部有与炭化段上部相通的相间的导焰口 、炉墙外壁设有与导焰口对应的可开闭的观 察口、煤气下降通道下部与炭化段与之对应的 底通道相通并设有用于停电时应急使用的炭 化段底通道自然配风口，炭化段内壁上部设有 和煤气下降通道错开的与煤气下降通道不相 通的用于停电时应急使用的炭化段自然配风口 ，炭化段上部和底通道的增氧进气道有管道 和煤气下降通道连通并有调节阀控制并且和通 往干熄焦段预热空气室的热空气通道连通。
[0010] 炉体顶部分段装有分隔煤料上部空间的含锆纤 维板作隔焰隔气挡板将预热段、炭 化段、干熄焦段上部空间隔开。
[001 1 ] 干熄焦段炉墙顶部设有顶部换热箱、两侧炉墙 的内壁和外壁之间设有预热空气室 并有与该段顶部换热箱和底通道相通的换热通 道并设有调节闸板，干熄焦段顶部换热箱有 冷风管、底通道有冷风管和离心风机连通。 干熄焦段后部是炉体后密封门。
[0012] 炉体后密封门外有两堵密封墙、一道出焦准备 室密封门和炉体后密封门及顶板和 地板构成的出焦准备室，该室地板下埋设有和 预热段底烟道连通的有控制阀控制的置换空 气进入通道、顶板上有和主烟道连通的置换空 气溢出通道并装有控制阀，出焦准备室密封 门和炉外循环滑道连接。
[0013] 干熄焦段设置在炭化段后面或者设置在出焦准 备室外设置成为每一台移动滑床 独立使用的干熄焦室并在底部设置气体进入通 道并在顶部设置气体溢出通道，在干熄焦室 旁增加设置一个低水分熄焦室备用。装煤准备 室、出焦准备室、干熄焦室所使用的置换气体 使用底烟道燃烧后的无氧烟气或者使用制氮机 制取的氮气。
[0014] 装载型煤或者捣固煤料的移动滑床由耐热金属 材料铸铁板或耐热钢板或者非金 属耐火材料高铝堇青石板或莫来石堇青石板制 成，在移动滑床和底通道之间底通道的上 部设有滑床滑道，滑床滑道由高密度耐磨高温 材料硅砖、高铝砖、磷酸铝砖、磷酸盐砖、刚 玉 砖、多晶碳化硅或多晶氮化硅铺设。
[0015] 移动滑床直接在滑床滑道上滑动或者选择在滑 床滑道内铺设可滚动的圆形耐火 球或圆筒型耐火滚筒或用耐高温轴承或者用耐 热钢条作滑道滑条等方式降低移动滑床在 滑床滑道上移动的阻力。炉体滑床滑道选择水 平设置或者炉体前段高出后段形成坡度的设 置。
[0016] 煤料经捣固或压力成型后装载在移动滑床上入 炉炭化，煤料在移动滑床上静置不 动，使用压力成型设备操作可以使煤料的堆密 度达到 1. 40t/m 3 以上（顶装煤 0. 7〜 0. 75t/ m 3 、捣固可达到 0. 95〜 1. 15t/m 3 )，堆密度大幅度提高后，减少了煤粒间 空隙，可以减少结 焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的 数量，即可用较少的胶质体液相产物把分散 的煤粒（变形粒子）结合在一起，同时，结焦 过程中所产生的气相产物由于煤粒间空隙减少 而不易析出，增大了胶质体的膨胀压力，使变 形煤粒受压挤紧，进一步加强了煤粒间的结合 并且有利于热解产生的游离基和不饱和化合物 互相缩合，产生分子量适当、化学稳定的不 挥发液相产物，总之，它使大量使用无粘结性 或者低粘结性的低价值煤料生产高强度优质 焦炭成为可能，大幅度提高煤料采购范围，降 低了原料成本，提高了产量和回收率。
[001 7] 炭化过程所需要消耗的热量仅由在炭化段底通 道用热空气给煤气加氧燃烧对脱 水预热后的煤料进行隔氧千馏，产生的高温烟 气又通过底烟道送往预热段对煤料进行脱水 预热，同时通过干熄焦段预热空气室尾部的离 心风机将干熄焦段的热量换移至炭化段蓄热 空气室使炭化过程全部使用热空气与煤气进行 燃烧，可以大量降低炭化煤料消耗的煤气量 同时又可以使干熄焦段煤料逐渐降温直至熄灭 ，最后烟气经分烟道、主烟道至余热蒸汽锅 炉产生蒸汽供汽轮机发电机组发电，整个系统 设置使炼焦能耗降低到最小。
[0018] 通过装煤准备室、出焦准备室的设置并且在装 煤入炉出焦时提前利用底烟道燃烧 后的无氧烟气（或者使用制氮机制取的氮气） 对装煤准备室、出焦准备室的空气进行置换， 保证了装煤出焦过程中没有烟尘外溢，同时提 供了预热段回收煤气化学产品及干熄焦段熄 焦所需空气氛围。
[0019] 本发明采用上述生产设备及使用方法后，可以 以清洁节能的方式实现炼焦发电联 产同时进行了化学产品煤气回收利用，它还具 有如下优点 -
[0020] 1、由于采用移动滑床，避免了现有捣固焦炉 推移捣固煤料时产生裂纹使密实度 降低、出焦时强力推挤造成焦炭破损的缺陷， 通过压力成型可对煤料定型生产，成品焦炭规 格均匀、块度大、强度好。
[0021 ] 2、由于采用移动滑床，并且对整个焦炉分段 计，可对加热温度和加热速度精确 控制、加热升温曲线与煤料成焦要求相吻合， 结焦时间短、热能利用率高、生产过程机械化 程度高。
[0022] 3、它可以对以无烟煤为主要原料的入炉煤挥 份小于 13 %的煤料或者是大量使 用了非炼焦煤的煤料进行炭化结焦，生产高品 质铸造焦、冶金焦，原料采购范围广、成本低 、 吨焦煤耗低，产品回收率高、成品率高。
[0023] 4、生产时可全部回收焦化过程中的富余煤气 焦油、粗苯等化学产品，利用富余 净煤气通过内燃机发电、炼焦余热通过蒸汽汽 轮发电机组发电，发电成本低，经济附加值 高。吨焦能耗低于 150kg/标煤，产生的热能除自身炭化消耗外全部 用来发电，节约了能源。
[0024] 5、用热空气与煤气进行燃烧，对经过预热后 煤料进行炭化，大幅度提高了热能 利用效率、缩短了结焦时间、提高了产量。
[0025] 6、对于以无烟煤、焦粉为主的煤料（挥发份&l t; 13 % )生产时，因为煤料中几乎不 含有焦油、苯等化学产品，可以不进行化学产 品回收，这样可以避免化产回收过程中含酚废 水、苯并芘等致癌物的产生。采用简单易行的 干熄焦技术，实现了对水资源的保护和充分利 用。采用烟气脱硫、除尘等技术，使烟气达到 清洁排放，有效地保护了大气，从而实现了清 洁 生产。
[0026] 7、设备投资少、易维护保养、建设周期短， 资回收期短等。 附图说明
[0027] 图 1是移动滑床隧道式炼焦炉结构示意图；
[0028] 图 2是移动滑床隧道式炼焦炉预热段结构示意图 （A- A剖面图） ；
[0029] 图 3是移动滑床隧道式炼焦炉炭化段结构示意图 （B- B剖面图） ；
[0030] 图 4是移动滑床隧道式炼焦炉干熄焦段结构示意 （C- C剖面图）。
[0031 ] 图中：
[0032] 1炉体基础 2炉底保温层 3装煤准备室 4装煤准备室密封门 5装煤准备室置换 空气溢出通道 6主烟道 7焦炉炉体前密封门 8焦炉煤气集气支管 9含锆纤维隔焰隔气挡 板 10分烟道 11预热段废热空气上升通道 12底烟道 13出焦准备室置换空气进入通道 14炭化段底通道增氧进气道 15炭化段底通道自然配风口 16煤气下降通道调节闸板 17 炭化段上部煤气下降通道增氧进气口 18导焰口观察口 19热空气通道 20热空气出口调 节阀 21干熄焦段顶部换热箱 22预热空气室 23出焦准备室 24出焦准备室密封门 25焦 炉炉体后密封门 26出焦准备室置换空气溢出通道 27炭化段自然配风口 28煤气集气总 管 29预热段废热空气上升通道调节闸板 30预热段底通道温度调节口 31干熄焦段底通 道温度调节闸板 32干熄焦段顶部换热箱温度调节闸板 33炉顶 34炉顶保温层 35滑床滑 道 36圆形耐火球 37移动滑床 38炭化段底通道 39吊顶大梁 40煤气下降通道 41干熄 焦段顶部换热箱冷风管 42干熄焦段底通道冷风管 43离心风机 44型煤或者捣固煤料 45 导焰口 46预热段底通道 47干熄焦段底通道 48炉体 49预热空气室换热通道 50预热段 51炭化段 52干熄焦段 53装煤准备室底部置换空气进入通道控制阀 54装煤准备室顶部 置换空气溢出通道控制阀 55出焦准备室底部置换空气进入通道控制阔 56出焦准备室顶 部置换空气溢出通道控制阀 具体实施方式
[0033] 以下结合附图（图 1一图 4)说明本发明的具体实施方式
[0034] 本发明一种移动滑床隧道式炼焦炉，包括炉顶 33、炉顶保温层 34、吊顶大梁 39、两 侧炉墙和由炉体基础 1和炉底保温层 2构成的炉底组成的炉体 48以及焦炉炉体前密封门 7、焦炉炉体后密封门 25、分烟道 10、底烟道 12和主烟道 6，隧道式炼焦炉设置成装煤准备室 3、预热段 50、炭化段 51、干熄焦段 52和出焦准备室 23五个部分，各部分结构设置不同按串 联式排列并且相互连通。
[0035] 炉底保温层 2上面设有若干个相互独立的与炉体串联方向 直的底通道 38、46、 47，底通道的上部设有装载型煤或者捣固煤料 44的移动滑床 37行走的滑床滑道 35、干熄焦 段 52的炉墙顶部设有干熄焦段顶部换热箱 21、两侧炉墙的内壁和外壁之间设有预热空气 室 22并有与干熄焦段顶部换热箱 21和干熄焦段底通道 47相通的预热空气室换热通道 49 并设有调节闸板 31、32，干熄焦段顶部换热箱 21有干熄焦段顶部换热箱冷风管 41、干熄焦 段底通道 47有干熄焦段底通道冷风管 42和离心风机 43连通，预热空气室 22有一条从炉 墙内部通往炭化段炉墙内壁和外壁中的热空气 通道 19。
[0036] 热空气通道 19的出口连接有带热空气出口调节阀 20的炭化段上部煤气下降通道 增氧进气口 17和炭化段底通道增氧进气道 14的管道，炭化段两侧炉墙内部设有多条独立 的有煤气下降通道调节闸板 16控制的煤气下降通道 40，煤气下降通道 40内壁上部有与炭 化段上部相通的相间设置的导焰口 45，炉墙外壁设有与导焰口 45对应的可开闭的观察口 18，煤气下降通道 40下部与炭化段 51与之对应的炭化段底通道 38相通并设有用于停电时 应急使用的炭化段底通道自然配风口 15，炭化段内壁上部设有和煤气下降通道 40错开的 与煤气下降通道 40不相通的用于停电时应急使用的炭化段自然 风口 27，炭化段 51、预热 段 50炉底中央设有相通的底烟道 12并和各自的底通道 38、46相通。
[0037] 预热段底通道 46设有预热段底通道温度调节口 30并和预热段 50两侧炉墙内部 设置的预热段废热空气上升通道 11连通并有闸板 29控制，预热段废热空气上升通道 11通 过分烟道 10和主烟道 6相通，主烟道 6和外部的烟囱相通，预热段和干熄焦段两侧 墙不 设导焰口。
[0038] 本发明装载型煤或者捣固煤料 44的移动滑床 37由耐热金属材料铸铁板或耐热钢 板；非金属耐火材料高铝堇青石板或莫来石堇 青石板制成，在移动滑床 37和底通道 38、46、 47之间底通道 38、46、47的上部设有滑床滑道 35，滑床滑道 35由高密度耐磨高温材料硅 砖、高铝砖、磷酸铝砖、磷酸盐砖、刚玉砖、 多晶碳化硅或多晶氮化硅铺设。
[0039] 本发明移动滑床 37直接在滑床滑道 35上滑动或者选择在滑床滑道 35内铺设可 滚动的圆形耐火球 36或圆筒型耐火滚筒或用耐高温轴承或者用耐 钢条作滑道滑条的方 式降低移动滑床 37在滑床滑道 35上移动的阻力。 本发明炉体滑床滑道 35选择水平设置 或者炉体前段高出后段形成坡度的设置。
[0040] 本发明装煤准备室密封门 4外有由两堵密封墙、一道装煤准备室密封门 4和炉体 前密封门 7及顶板和地板构成的装煤准备室 3，该室地板下埋设有和预热段底烟道 12连通 的有控制闽控制的置换空气进入通道、顶板上 有和顶烟道连通的置换空气溢出通道 5并装 有控制闽 54，在移动滑床 37进入装煤准备室 3后利用底烟道 12燃烧后的无氧烟气（或者 使用制氮机制取的氮气）对装煤准备室 3的空气进行置换并在保持装煤准备室 3处于密闭 内循环的状态下打开焦炉炉体前密封门 7将移动滑床 37移送至焦炉预热段 51，保证了装 煤过程中没有烟尘外溢，同时提供了预热段 50回收煤气化学产品所需要的空气氛围。装煤 准备室 3和预热段 50由焦炉炉体前密封门 7分隔,装煤准备室密封门 4和炉外循环滑道连 接。
[0041 ] 本发明焦炉炉体后密封门 25外有由两堵密封墙、一道出焦准备室密封门 24和炉 体后密封门 25及顶板和地板构成的出焦准备室 23，该室地板下埋设有和预热段底烟道连 通的有控制阀控制的置换空气进入通道 13、顶板上有和主烟道 6连通的置换空气溢出通道 26并装有控制阀，在出焦时提前利用底烟道 12燃烧后的无氧烟气（或者使用制氮机制取氮 气 )对出焦准备室 23的空气进行置换并在保持出焦准备室 23处于密闭内循环的状态下打 开焦炉炉体后密封门 25将移动滑床 37移送至出焦准备室 23，保证了出焦过程中没有烟尘 外溢，同时提供了干熄焦段 52冷却熄灭焦炭所需要的空气氛围。 出焦准备室 23和干熄焦 段 52由炉体后密封门 25分隔，出焦准备室密封门 24和炉外循环滑道连接。
[0042] 本发明炉顶 33分段装有分隔煤料上部空间的含锆纤维板作 焰隔气挡板 9将预 热段、炭化段、干熄焦段上部空间隔开。
[0043] 本发明干熄焦段 52设置在炭化段后面或者设置在出焦准备室 23外设置成为每一 台移动滑床 37独立使用的干熄焦室并在底部设置气体进入 道和顶部气体溢出通道，在 干熄焦室旁增加设置一个低水分熄焦室备用。 装煤准备室 3、出焦准备室 23、千熄焦室所使 用的置换气体使用底烟道 12燃烧后的无氧烟气或者使用制氮机制取的氮 。
[0044] 本发明在炉体预热段顶部 33装有集气支管 8和煤气集气总管 28连通，煤气集气 总管 28和化产回收煤气净化系统连通。
[0045] 采用移动滑床的隧道式炼焦炉焦炭生产过程的 具体工艺和步骤为：
[0046] (1)、按照与产品要求相对应的原料配方按比例 通过多联料仓电子精确配料、经充 分混合搅拌粉碎后煤料 44经压力成型后堆码上移动滑床 37或者将移动滑床 37移至捣固 站直接在移动滑床 37上捣固装煤； [0047] (2)、装载煤料 44的移动滑床 37经炉外循环滑道移至装煤准备室 3，关上装煤准备 室密封门 4和出焦准备室密封门 24，打开装煤准备室 3、出焦准备室 23底部置换空气迸入 通道控制阀 53、55和顶部置换空气溢出通道控制阀 54、56，利用底烟道 12燃烧后的无氧烟 气（或者使用制氮机制取的氮气）对其空气进 行置换，置换完成后打开焦炉炉体前后密封 门 7、25，通过顶车机将移动滑床 37推入隧道窑，前门推进一部装载煤料 44的移动滑床 37 的同时依靠炉体内移动滑床 37的相互推动从后门处顶出一部装载已经炭化 焦的移动滑 床 37进入出焦准备室 23，关闭焦炉炉体前后密封门 7、25，将位于出焦准备室 23的移动滑 床 37上的已经熄灭的焦炭移送至卸焦区卸焦。
[0048] (3)、随着移动滑床 37的间歇式移动，煤料 44经预热段底通道 46的高温废热烟气 的热量传导快速脱水预热并逐渐产生煤气，煤 气经预热段顶部煤气集气支管 8收集后进入 煤气集气总管 28后进入化产回收煤气净化系统，经回收净化 的净煤气直接用于焦化尾 气内燃机发电、外销或返回焦炉燃烧。 煤料 44在预热段 50挥发出绝大部分的煤气后移至 炭化段 51，炭化段 51挥发出的剩余煤气经导焰口 45从煤气下降通道 40进入炭化段底通 道 38加氧燃烧并进一步使煤料温度升高直至熔融 化，最后煤料 44黏结收缩后并经干熄 焦段 52逐渐降温干熄得成品焦炭。
[0049] (4)、通过干熄焦段 52预热空气室 22尾部的离心风机 43将干熄焦段 52的热量换 移至炭化段 51使炭化过程全部使用热空气与煤气进行燃烧 燃烧后产生的废热空气又经 炭化段 51底烟道 12进入预热段 50底烟道 12后经预热段底通道 46和预热段废热空气上 升通道 11对移动滑床 37上装载的煤料 44快速脱水预热同时使干熄焦段 52降温，最后烟 气经分烟道 10、主烟道 6至余热蒸汽锅炉产生蒸汽供汽轮机发电机组 电，产生的电能除 自用外上网销售，其烟气由余热蒸汽锅炉换热 降温后，再经脱硫除尘净化处理后，洁净的烟 气由烟囱排向大气。
[0050] 本发明提供的一种移动滑床隧道式炼焦炉及其 使用方法合理利用了资源，可大量 使用无粘结性或者低粘结性的低价值煤料定型 生产高强度优质焦炭，由于对焦炉结构和生 产流程的合理设计,解决了现有隧道窑不能回 煤气和化学产品，热能利用不合理、结焦速 度慢、产量低的问题。 具有原料成本低、产品质量好、产率高、热能 利用率高等优点，可以回 收煤气和化学产品同时还可以利用富余煤气、 余热发电。是一种可用于型煤炭化、焦炭生产 的清洁环保炼焦炉。
[0051 ] 以上所述为本发明的详尽描述而已，并不用以 限制本发明。 对于所属领域的技术 人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其 它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法 对所有的实施方式予以穷举。 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改 、等同替换和 引伸出的变化或变动，均包含在本发明的保护 范围之内。