Turbine für einen Abgasturbolader mit zweiflutigem Turbinengehäuse und einem Ventil zur Flutenverbindung

Die Erfindung betrifft eine Turbine für einen Abgasturbolader mit zweiflutigem Turbinengehäuse und einem Ventil zur Flutenverbindung . Ein Verbrennungsmotor 1, der von einem Abgasturbolader 2 aufgeladen wird, zeichnet sich durch die in der Figur 1 dargestellte Anordnung der Führung von Frischluft und Abgasen aus. Im aufgeladenen Betrieb strömt das Abgas aus dem Verbrennungsmotor 1 über die Turbine 3, welche den Verdichter 4 im Ansaugtrakt vor dem Einlass des Motors 1 über eine gemeinsame Welle 5 antreibt. Durch die Verdichtung der Ansaugluft kann mehr Kraftstoff pro Zylinderhub zugemischt werden und das Drehmoment des Motors 1 wird erhöht. In der Figur 1 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit einige Elemente der Luftführung nicht dargestellt. Dies sind zum Beispiel ein vor dem Verdichter 4 angeordneter Luftfilter, ein vor dem Verdichter 4 angeordneter Luftmengenmesser, ein hinter dem Verdichter 4 angeordneter Ladeluftkühler, ein Tank, eine hinter der Drosselklappe 8 angeordnete Kurbelgehäuse-Entlüftung und ein hinter der Turbine 3 angeordneter Katalysator. Auf eine Darstellung einer gegebenenfalls vorhandenen Abgasrückführung oder Sekundärlufteinblasung wurde ebenfalls verzichtet. Im aufgeladenen Betrieb ist die Drosselklappe 8 vollständig geöffnet. Die Regelung der Aufladung kann zum Beispiel durch Abblasen eines Teils des Abgas-Massenstroms durch ein Waste- gate-System 7 erfolgen. Auf der Verdichterseite ist desweiteren ein sogenanntes

Schubumluft-System 6 angeordnet, über das überschüssige, verdichtete Ansaugluft abgeblasen und in den Ansaugtrakt zu ^¬ rückgeführt werden kann. ^

In der Fig. 2 ist eine mögliche Ausführungsform eines Abgas ^¬ turboladers 2 nach dem Stand der Technik dargestellt. Diese Darstellung enthält einen Schnitt im Bereich des Wastega- te-Systems. Das genannte Wastegate-System 7 ist im Turbi- nengehäuse 9 angeordnet. Das Wastegate-System weist ein

Klappen-Schwenkarm-Ventil auf, das über einen Wastega- te-Aktuator 10 betätigt wird, der unter Verwendung eines Halters am Verdichtergehäuse 11 befestigt ist. Zwischen dem Turbi ^¬ nengehäuse 9 und dem Verdichtergehäuse 11 befindet sich eine Lagerbaugruppe 12, in welcher die gemeinsame Läuferwelle 5 von Turbinenrad und Verdichterrad untergebracht ist.

Die Figur 3 zeigt das Wastegate-System 7 in einer Draufsicht sowie in einer Schnittdarstellung der Seitenansicht. Dargestellt ist die Wastegate-Öffnung 13 im Turbinengehäuse 9, die über einen Klappenteller 14 freigegeben oder verschlossen werden kann. So kann bei Bedarf ein Teil des Abgasmassenstroms am Turbinenrad vorbei geleitet werden. Die Öffnungs- bzw. Schließ-Betätigung des Klappentellers 14 erfolgt über eine Linearbewegung einer Regelstange 15, die von einem pneumatischen oder elektrischen Aktuator gesteuert angetrieben wird. Diese Linearbewegung wird über eine Verbindungsplatte 16 an einen äußeren Wastegatehebel 17 übertragen. Die in einer Buchse 18 gelagerte Wastegatespindel 19 überträgt die Drehbewegung auf den Schwenkarm 19a und somit auf den Klappenteller 14. Aufgrund der linear geführten Regelstange 15 ist zusätzlich ein Ausgleichsgelenk 20 in der Kinematik erforderlich, um einen Schränkungsausgleich zu gewährleisten . Die vorstehenden Ausführungen beziehen sich auf Abgasturbolader mit einflutigem Turbinengehäuse, das nur einen schneckenförmig um das Turbinenlaufrad 9c angeordneten Abgas-Zuführkanal, eine sogenannte Abgasflut aufweist. Entsprechende Abgasturbinen werden auch als Monoscroll-Turbinen bezeichnet. Diese Tech- nologie hat den Nachteil, dass sich die Ladungswechsel, sprich der Austausch von Abgas und Brennstoff-Gas-Gemisch, der einzelnen Zylinder des Verbrennungsmotors im Betrieb durch den pulsierenden Abgasgegendruck gegenseitig negativ beeinflussen. Dies wirkt sich nachteilig auf die Befüllung der Zylinder des Motors mit Brennstoff-Gas-Gemisch aus, wodurch wiederum dessen Verbrauch, Ansprechverhalten und Nennleistung verschlechtert wird .

Um dieses Problem zu beheben oder zumindest zu verringern, können zweiflutige oder mehrflutige Turbinengehäuse verwendet werden, die entsprechend zwei oder mehr voneinander getrennte Abgas ^¬ fluten aufweisen. Dabei unterscheidet man zwischen Seg- mented-Scroll-Turbinengehäusen 9a und Twin-Scroll-Turbinen- gehäusen 9b, wie es in der Figur 4 veranschaulicht ist.

Beide Turbinen enthalten eine Trennwand 21, die zwischen den beiden Abgasfluten 22 und 23 vorgesehen ist. Bei dem Seg- mented-Scroll-Turbinengehäuse 9a ist die Trennwand 21 so an ^¬ geordnet, dass das Turbinenlaufrad 9c von beiden Abgasfluten 22, 23 auf je 180° über die volle Radeintrittsbreite beaufschlagt wird. Bei dem Twin-Scroll-Turbinengehäuse 9b ist die Trennwand 21 in radialer Richtung zum Turbinenlaufrad 9c angeordnet, wodurch dieses von beiden Abgasfluten auf 360° auf einem Anteil, z. B. je 50%, der Radeintrittsbreite beaufschlagt wird. Bei beiden Turbinen-Bauarten kommt -wie es aus der Figur 5 ersichtlich ist- ein Abgaskrümmer 24 zum Einsatz, bei dem bei Vierzylinder-Motoren jeweils zwei Zylinder und bei Sechszy- linder-Motoren jeweils drei Zylinder zu einem Strang zusam- mengefasst sind. Jeder Strang ist wiederum mit einer Abgasflut des zweiflutigen Turbinengehäuses verbunden. Dadurch wird gewährleistet, dass sich die pulsierenden Abgas-Massenströme der einzelnen Zylinder möglichst wenig negativ beeinflussen.

In der Figur 5 ist der Abgaskrümmer eines Vierzylinder-Motors veranschaulicht, bei welchem jeweils zwei Abgasleitungen der jeweiligen Zylinder zu einem Strang zusammengefasst sind. So sind die Abgasleitungen 26 und 29 des ersten und des vierten Zylinders zu einem Strang zusammengefasst . Des Weiteren sind die Abgasleitungen 27 und 28 des zweiten und des dritten Zylinders zu einem Strang zusammengefasst . Die eingezeichneten Pfeile sollen die jeweiligen voneinander getrennten Abgas-Massenströme 25 verdeutlichen.

Eine Ladedruckregelung bei Abgasturboladern mit zweiflutigen Turbinengehäusen erfolgt wie bei Monoscroll-Turbinen durch Abblasen von überschüssigen Abgasen über ein Wastegate-System. Zu einer weiteren Reduzierung der Ladungswechselverluste bei Abgasturboladern mit zweiflutigen Turbinengehäusen hat sich eine nach Bedarf offenbare bzw. schließbare Flutenverbindung zwischen den getrennten Abgasfluten als vorteilhaft erwiesen. Dabei handelt es sich wie beim Wastegate-System um eine Ventil-Anordnung, die bei Bedarf ein Überströmen von Abgas zwischen den Abgasfluten ermöglicht. Aus der DE 10 2013 002 894 AI ist eine Turbine für einen Ab ^¬ gasturbolader bekannt, welche ein Turbinengehäuse aufweist, in welchem zwei von Abgas durchströmbare Abgasfluten vorgesehen sind, und welches des Weiteren einen Umgehungskanal aufweist. Ferner ist eine Ventilanordnung vorgesehen, welche im ge- schlossenen Zustand sowohl die Flutenverbindung als auch den Umgehungskanal sperrt und im geöffneten Zustand sowohl die Flutenverbindung als auch den Umgehungskanal öffnet. Diese Ventilanordnung ist als Klappen-Schwenkarm-Ventil gestaltet. Es weist einen um einen Drehpunkt schwenkbaren Schwenkarm auf, an dessen Endbereich ein Klappenteller befestigt ist, der durch einen, in die Ventilöffnung ragenden, kugelsegmentförmigen Ventilkörper erweitert ist.

Eine Verwendung eines derartigen rotatorisch schwenkbaren Klappen-Schwenkarm-Ventils das zugleich als Ventilelement zur Betätigung des Wastegate-Ventils und der Flutenverbindung wirkt, weist Nachteile auf. So besteht ein limitierter Freiheitsgrad bei der Gestaltung des Ventilkörpers. Dies wird anhand der Figuren 6 und 7 erläutert, in welchen die Bewegung eines in die Ven- tilöffnung ragenden Ventilkörpers veranschaulicht ist. Aus diesen Figuren ist ersichtlich, dass die Bewegung des Ventilkörpers durch einen gestrichelt dargestellten Kreis limitiert ist. Folglich muss die Außenkontur des Ventilkörpers derart gewählt werden, dass der Ventilkörper bei seiner Bewegung die Kreislinie nicht nach außen überschreitet. Dies hat bei ^¬ spielsweise den Nachteil, dass die Form des Ventilkörpers nicht frei gewählt werden kann.

Des Weiteren ist aus der DE 10 2010 008 411 AI eine Abgasturbine für einen Abgasturbolader bekannt, welche ein Turbinengehäuse aufweist, welches zwei von Abgas durchströmbare Abgasfluten und einen Bypass aufweist. Zwischen den Abgasfluten und dem Bypass ist eine translatorisch verstellbare Ventil-Anordnung vorgesehen, welche als Ventilelement einen Ventilschaft, einen Klappenteller und einen topfförmigen Deckel aufweist. Klappenteller und Ventilschaft bilden zusammen mit der Wastega- te-Öffnung das Wastegate-Ventil nach Art eines Klap- pen-Schaft-Ventils . Der zusätzliche topfförmige Deckel schafft in einer bestimmten Ventilstellung die Flutenverbindung. In einer ersten Stellung dieses Ventilelements sind die Abgasfluten fluidtechnisch voneinander getrennt und der Bypass geschlossen. In einer zweiten Stellung dieses Ventilelements sind die Ab- gasfluten fluidtechnisch miteinander verbunden und der Bypass ist geschlossen. In einer dritten Stellung dieses Ventilelements sind die Abgasfluten fluidtechnisch miteinander verbunden und zusätzlich ist der Bypass geöffnet. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Turbine für einen Abgasturbolader mit einem zweiflutigen Turbinengehäuse anzugeben, bei welcher die Steuerung der Flutenverbindung verbessert ist . Diese Aufgabe wird durch eine Turbine mit den im Anspruch 1 abgegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben . Eine erfindungsgemäße Turbine für einen Abgasturbolader weist ein Turbinengehäuse auf, welches zwei von einem Abgas durch ^¬ strömbare Abgasfluten aufweist, zwischen denen eine Trennwand 21 vorgesehen ist, wobei die Abgasfluten eine von einem Klap- penteller eines Wastegate-Ventils verschließbare und offenbare, gemeinsame Wastegate-Öffnung aufweisen, mit der sie fluid- technisch verbunden sind. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Turbine dadurch gekennzeichnet, dass sie ein zur Steuerung einer Flutenverbindung zwischen den beiden Abgasfluten vorgesehenes weiteres Ventilelement aufweist, welches einen Verstellschaft und einen mit dem Verstellschaft verbundenen Schließkörper aufweist. Dabei ist der Verstellschaft durch eine in der Trennwandebene der Trennwand verlaufende Bohrung zwischen den beiden Fluten geführt und der Schließkörper ist in einer als Durchgangsausnehmung ausgebildeten Flutenverbindung der

Trennwand zum Öffnen und Schließen der Flutenverbindung angeordnet. Die Durchgangsausnehmung ist im Bereich der Wastegate-Öffnung quer zur Trennwandebene verlaufend in der Trennwand angeordnet.

Es versteht sich dabei von selbst, dass der Schließkörper des Ventilelements so ausgebildet ist, dass er im geschlossenen Zustand der Flutenverbindung die Durchgangsausnehmung in der Trennwand vollständig und möglichst dicht verschließt im ge ^¬ öffneten Zustand der Flutenverbindung zumindest einen Teil der Durchgangsausnehmung freigibt und so ein Überströmen eines Abgas-Massenstroms von einer Flute zur anderen zulässt. Die Vorteile einer Turbine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen bestehen insbesondere darin, dass im Betrieb der Turbine aufgrund der Führung des Verstellarmes des zusätzlichen Ventils in der Trennwand zwischen den beiden Fluten eine exakte Führung des Verstellarmes gewährleistet ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in einem verringerten Platzbedarf, da eine Führung des Verstellarmes zumindest teilweise innerhalb der bei zweiflutigen Turbinen ohnehin vorhandenen Trennwand des Turbinengehäuses erfolgen kann. Des Weiteren bietet die Er ^¬ findung die Möglichkeit, die Steuerung der Flutenverbindung unabhängig von der Steuerung des Wastegate-Ventils mit guter Steuerbarkeit oder Regelbarkeit vorzunehmen. Weitere Vorteile einer Turbine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren 8 bis 15. Es zeigt:

Figur 8 Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung eines

ersten Ausführungsbeispiels für die Erfindung bei geschlossenem Wastegate-Ventil und geschlossener Fluten erbindung,

Figur 9 Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung des ersten

Ausführungsbeispiels für die Erfindung bei ge ^¬ schlossenem Wastegate-Ventil und geöffneter Flutenverbindung,

Figur 10 eine Darstellung eines Turboladers mit einem Teil- schnitt im Bereich des Wastegate-Ventils zur Erläu ^¬ terung eines Ausführungsbeispiels für eine Anordnung eines als Linearschieber ausgebildeten Ventilelements gemäß der Figuren 8 und 9, Figur 11 perspektivische Darstellungen zur Veranschaulichung verschiedener möglicher Bauformen des in den Figuren 8 und 9 gezeigten Linearschiebers,

Figur 12 Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung eines

zweiten Ausführungsbeispiels für die Erfindung bei geschlossenem Wastegate-Ventil und geschlossener FlutenVerbindung,

Figur 13 Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung des zweiten

Ausführungsbeispiels für die Erfindung bei ge ^¬ schlossenem Wastegate-Ventil und geöffneter Flutenverbindung,

Figur 14 eine Darstellung eines Turboladers mit einem Teil- schnitt im Bereich des Wastegate-Ventils zur Erläu ^¬ terung eines Ausführungsbeispiels für eine Anordnung eines als Drehklappe ausgebildeten Ventilelements gemäß der Figuren 12 und 13 und Figur 15 perspektivische Darstellungen zur Veranschaulichung verschiedener möglicher Ausführungsformen für die in den Figuren 12 und 13 gezeigte Drehklappe. Funktions- und Benennungsgleiche Bauteile sind in den Figuren durchgehend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die dargestellten Gegenstände sind als Beispiele für unter ^¬ schiedliche Ausführungen oder Weiterbildungen dieser zu verstehen und sollen weitere alternative Gestaltungen gemäß der Definition der Ansprüche nicht ausschließen.

Die Figur 8 zeigt Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung eines ersten Ausführungsbeispiels für die Erfindung bei ge ^¬ schlossener Flutenverbindung. Dabei ist auf der linken Seite eine Schnittdarstellung der Ventilanordnung senkrecht zum Verlauf der Abgasfluten 22, 23 und der Trennwandebene der Trennwand 21 dargestellt. Auf der rechten Seite von Figur 8 ist eine

Schnittdarstellung längs der in der linken Schnittdarstellung von Figur 8 gezeigten Schnittlinie A-A gezeigt, also ein Schnitt in Richtung des Verlaufs der Abgasfluten in der Trennwandebene der Trennwand 21. Die Ventilanordnung ist dabei im geschlossenen Zustand des Wastegate-Ventils und der Flutenverbindung dar ^¬ gestellt. Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel sind im Turbinengehäuse 9 zwei von einem Abgas durchströmbare Abgasfluten 22 und 23 vorgesehen. Zwischen diesen beiden Abgasfluten 22, 23 befindet sich eine Trennwand 21, in welcher eine mittig in der Trennwandebene der Trennwand 21 verlaufende e Bohrung 21a vorgesehen ist. Des Weiteren ist eine Wastegate-Öffnung 13 vorgesehen, die mit beiden Abgasfluten 22, 23 in fluidtechnischer Verbindung steht. Die Wastegate-Öffnung 13 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel von einem Klappenteller 14 eines Wastegate-Ventils 32 verschlossen, wobei der Klappenteller 14 des

Wastegate--Ventils 32 nach Art eines Klappen-Schwenkarm-Ventils über einen Schwenkarm 19a mit einer Wastegatespindel 19 in eine offene oder eine geschlossene Stellung schwenkbar ist. Al ^¬ ternativ kann der Klappenteller 14 des Wastegate-Ventils 32 auch nach Art eines Klappen-Schaft-Ventils (nicht dargestellt) mittels eines Ventilschafts in eine offene oder eine geschlossene Stellung verschoben werden. Ferner ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel ein zur Steuerung einer Flutenverbindung zwischen den beiden Abgasfluten 22, 23 vorgesehenes weiteres Ventilelement 35 vorgesehen, das als Linearschieber 35a ausgebildet ist, welcher einen Verstellschaft 33 und einen mit dem Verstellschaft 33 verbundenen Schließkörper 36 aufweist. Der Schließkörper 36 und der Verstellschaft 33 können mechanisch fest verbunden oder einstückig ausgebildet sein .

Dabei ist der Schließkörper 36 in einer als Durchgangsausnehmung 21b ausgebildeten Flutenverbindung der Trennwand 21 zum Öffnen und Schließen der Flutenverbindung angeordnet, wobei die

Durchgangsausnehmung 21b im Bereich der Wastegate-Öffnung 13 quer zur Trennwandebene verlaufend in der Trennwand 21 angeordnet ist . Der Verstellschaft 33 ist durch die Bohrung 21a der Trennwand 21 des Turbinengehäuses 9 geführt und ist innerhalb dieser Bohrung 21a in seiner Axialrichtung, also in Richtung der Verstellschaftlängsachse 33a, in der Figur 8 mittels eines Doppelpfeils angedeutet, bewegbar. Somit ist der Schließkörper 36 zusammen mit dem Verstellschaft 33 in Axialrichtung des Verstellschafts zum Öffnen und Schließen der Flutenverbindung der Trennwand 21 verstellbar .

Darüber hinaus weist die Trennwand 21 im Bereich der Durch- gangsausnehmung 21b eine in Richtung des Verstellschafts 33, in der Zeichnung nach unten, verlaufende nutförmige oder ta- schenförmige Schließkörperausnehmung 21c auf, in welche der Schließkörper (36) zum Öffnen der Flutenverbindung in axialer Richtung zurückziehbar ist.

In der Figur 8 ist der Linearschieber 35a in seiner

Schließposition, also bei geschlossener Flutenverbindung, dargestellt, wodurch die beiden Abgasfluten 22 und 23 durch die Trennwand 21 und den Schließkörper 36 fluidtechnisch voneinander getrennt sind. Zugleich ist auch die Wastegate-Öffnung 13 geschlossen dargestellt. In der gezeigten Darstellung weist der Verstellschaft 33 in seinem vom Schließkörper 36 abgewandten Endbereich ein Anschlagelement 37 auf, welches die axiale Bewegung des Line ^¬ arschiebers 35a beim Schließen der Flutenverbindung begrenzt, sodass dieser in der dargestellten geschlossenen Position des Linearschiebers 35a einen Anschlag für die Bewegung des Ver ^¬ stellschafts 33 bildet.

Aus der Figur 8 ist des Weiteren ersichtlich, dass bei vollständig geschlossenem Wastegate-Ventil 32 und vollständig geschlossener Flutenverbindung der vom Verstellschaft 33 abgewandte Endbereich des Schließkörpers 36 am Klappenteller 14 des Wastegate-Ventils 32 dichtend anliegt oder von diesem durch einen durch das Anschlagelement 37 bestimmten Spalt, der vorzugsweise in der Größenordnung von 0,2 mm liegt, beabstandet ist.

Wird der Verstellschaft 33 durch einen Aktuator (hier nicht dargestellt) zurückgezogen, in der Figur 8 nach unten, dann wird auch der mit dem Verstellschaft 33 fest verbundene Schließkörper 36, nach unten, zurückgezogen, so dass der Schließkörper 36 in die taschenförmige Schließkörperausnehmung 21c der Trennwand 21 zurückgezogen wird, bis die Flutenverbindung vollständig geöffnet ist. In dieser, in der Figur 9 dargestellten, vollständig geöffneten Position des Linearschiebers 35a sind die beiden Abgasfluten 22 und 23 im Bereich der Durchgangsausnehmung 21b fluidtechnisch miteinander verbunden, so dass ein Überströmen eines Abgas-Massenstroms von einer Abgasflut zur anderen Ab ^¬ gasflut und somit ein Druckausgleich zwischen den beiden Abgasfluten 22, 23 ermöglicht ist. Die Wastegate-Öffnung 13 ist in der in Figur 9 gezeigten Darstellung des ersten Ausführungs- beispiels nach wie vor geschlossen, kann aber unabhängig von der Stellung des Linearschiebers 35a in den geöffneten Zustand geschwenkt werden, so dass ein überschüssiger Abgas-Massenstrom durch das Wastegate-Ventil 32 aus den Abgasfluten 22, 23 ab ^¬ gelassen und am Turbinenrad vorbei geleitet werden kann.

Folglich wird bei dem in den Figuren 8 und 9 gezeigten Aus- führungsbeispiel die fluidtechnische Verbindung der beiden

Abgasfluten 22, 23 unter Verwendung eines Linearschiebers 35a herbeigeführt. Dabei wird der Verstellschaft 33 des Linear ^¬ schiebers 35a zentrisch zur Wastegate-Öffnung 13 durch die Trennwand 21 zwischen den beiden Abgasfluten 22 und 23 geführt. Vorzugsweise verläuft die Bohrung 21a in der Trennwandebene der Trennwand 21 mittig durch die Trennwand 21. Diese Führung des Verstellschafts 33 in der Trennwand 21 gewährleistet eine sichere Führung des Linearschiebers 35a und ermöglicht eine weitest ^¬ gehend spielfreie Einstellung sowohl der geschlossenen Position des Linearschiebers 35a als auch ein gleichmäßiges Verschieben des Linearschiebers in die geöffnete Stellung.

Die Figur 9 zeigt analog zu Figur 8 Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung des ersten Ausführungsbeispiels für die Erfindung, jedoch bei geöffneter Flutenverbindung.

Aus den beiden Darstellungen in der Figur 9 ist ersichtlich, dass der Schließkörper 36 in seiner zurückgezogenen Position innerhalb der Ventilkörperausnehmung 21c im Bereich der Durch- gangsausnehmung 21b der Trennwand 21 positioniert ist und dass die beiden Abgasfluten 22 und 23 oberhalb dieses zurückgezogenen Schließkörpers 36 im Bereich der Durchgangsausnehmung 21b der Trennwand 21 fluidtechnisch miteinander verbunden sind. Ferner ist aus der Figur 9 ersichtlich, dass der Klappenteller 14 des Wastegate-Ventils 32 nach wie vor die Wastegate-Öffnung 13 des Turbinengehäuses 9 verschließt, so dass das Wastegate-Ventil 32 nach wie vor in seinem geschlossenen Zustand ist.

Die Öffnungszustände des die Flutenverbindung steuernden, als Linearschieber 35a ausgebildeten Ventilelements 35 und der

Wastegate-Öffnung 13 des Wastegate-Ventils 32 können folglich unabhängig voneinander betätigt, insbesondere gesteuert oder geregelt verändert werden. Die Figur 10 zeigt eine Darstellung eines Turboladers mit einem Teilschnitt im Bereich des Wastegate-Ventils zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels für eine Anordnung eines als Li ^¬ nearschieber ausgebildeten Ventilelements gemäß den Figuren 8 und 9. Diese Betätigung des Linearschiebers 35a kann zum Beispiel unter Verwendung eines am Verdichtergehäuse 11 befestigten Rotationsaktuators 39 erfolgen, welcher über ein Ausgleichs ^¬ gelenk 40 mit dem Verstellschaft 33 verbunden ist und zu dessen Axialverstellung vorgesehen ist. Durch diese Axialverstellung des Verstellschafts 33 erfolgt auch -wie es bereits oben er ^¬ läutert wurde- ein Öffnen und Schließen der Flutenverbindung zwischen den Abgasfluten 22 , 23, im Bereich der Wastegate-Öffnung 13 des Wastegate-Ventils 32, durch den mit dem Verstellschaft 33 verbundenen oder einstückig mit diesem ausgebildeten

Schließkörper 36 innerhalb des Turbinengehäuses 9.

Die Figur 11 zeigt vereinfachte perspektivische Darstellungen zur Veranschaulichung verschiedener möglicher Bauformen des in den Figuren 8 und 9 gezeigten Linearschiebers 35a. Diese Li- nearschieber 35a weisen jeweils einen Verstellschaft 33 und einen Schließkörper 36 auf. Die Figur IIa zeigt einen Linearschieber, dessen Schließkörper 36 zylinderförmig ausgebildet ist. Die Figur IIb zeigt ein Linearschieber, dessen Schließkörper 36 quaderförmig ausgebildet ist. Die Figur 11c zeigt ein Line- arschieber, dessen Schließkörper 36 ebenfalls quaderförmig ausgebildet ist, dessen seitliche Endbereiche aber abgerundet sind. Die Figur lld zeigt ein Linearschieber, dessen

Schließkörper 36 eine ovale Querschnittsfläche aufweist. Die Figur 12 zeigt Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung eines zweiten Ausführungsbeispiels für die Erfindung bei ge ^¬ schlossener Flutenverbindung. Dabei ist auf der linken Seite eine Schnittdarstellung der Ventilanordnung senkrecht zum Verlauf der Abgasfluten 22, 23 und der Trennwandebene der Trennwand 21 dargestellt. Auf der rechten Seite von Figur 12 ist eine

Schnittdarstellung längs der in der linken Schnittdarstellung von Figur 12 gezeigten Schnittlinie B-B gezeigt, also ein Schnitt in Richtung des Verlaufs der Abgasfluten in der Trennwandebene ₁

der Trennwand 21. Die Ventilanordnung ist dabei im geschlossenen Zustand des Wastegate-Ventils und der Flutenverbindung dar ^¬ gestellt. Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist dadurch gekenn ^¬ zeichnet, dass das weitere Ventilelement 35 eine Drehklappe 35b ist, welche den mit dem Verstellschaft (33) verbundenen

Schließkörper 36 aufweist, wobei der Schließkörper 36 zum Öffnen und Schließen der Flutenverbindung der Trennwand 21 zusammen mit dem Verstellschaft 33 um seine Verstellschaftlängsachse 33a drehbar ist.

Auch bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel sind im Turbi ^¬ nengehäuse 9 zwei von einem Abgas durchströmbare Abgasfluten 22 und 23 vorgesehen. Zwischen diesen beiden Abgasfluten 22, 23 befindet sich eine Trennwand 21, in welcher eine mittig in der Trennwandebene der Trennwand 21 verlaufende Bohrung 21a vor ^¬ gesehen ist. Des Weiteren ist eine Wastegate-Öffnung 13 vorgesehen, die mit beiden Abgasfluten 22, 23 in fluidtechnischer Verbindung steht. Die Wastegate-Öffnung 13 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel von einem Klappenteller 14 eines Waste ^¬ gate-Ventils 32 verschlossen, wobei der Klappenteller 14 des Wastegate-Ventils 32 auch hier nach Art eines Klap ^¬ pen-Schwenkarm-Ventils über einen Schwenkarm 19a mit einer Wastegatespindel 19 in eine offene oder eine geschlossene Stellung schwenkbar ist. Alternativ kann der Klappenteller 14 des Wastegate-Ventils 32 auch hier nach Art eines Klap ^¬ pen-Schaft-Ventils (nicht dargestellt) mittels eines Ver ^¬ stellschafts in eine offene oder eine geschlossene Stellung axial verschoben werden.

Ferner ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel zur Steuerung einer Flutenverbindung zwischen den beiden Abgasfluten 22, 23 vorgesehenes weiteres Ventilelement 35 vorgesehen, das als eine Drehklappe 35b ausgebildet ist, die einen Verstellschaft 33 und einen mit dem Verstellschaft 33 verbundenen Schließkörper 36 aufweist. Der Schließkörper 36 und der Verstellschaft 33 können mechanisch fest verbunden oder einstückig ausgebildet sein. Dabei ist der Schließkörper 36 in einer als Durchgangsausnehmung 21b ausgebildeten Flutenverbindung der Trennwand 21 zum Öffnen und Schließen der Flutenverbindung angeordnet, wobei die Durchgangsausnehmung 21b im Bereich der Wastegate-Öffnung 13 quer zur Trennwandebene verlaufend in der Trennwand 21 angeordnet ist .

Der Verstellschaft 33 ist durch die Bohrung 21a der Trennwand 21 des Turbinengehäuses 9 geführt und ist innerhalb dieser Bohrung um seine Verstellschaftlängsachse 33a drehbar geführt, was in der Figur 12 mittels eines Doppelpfeils angedeutet ist.

In der Figur 12 ist die Drehklappe 35b in ihrer geschlossenen Position dargestellt, in welcher die Durchgangsausnehmung 21b der Trennwand 21 durch den Schließkörper 36 der Drehklappe 35b geschlossen ist. Zugleich ist auch die Wastegate-Öffnung 13 durch den Klappenteller 14 geschlossen.

Aus der Figur 12 ist des Weiteren ersichtlich, dass bei ge- schlossenem Wastegate-Ventil 32 der vom Verstellschaft 33 abgewandte Endbereich des Schließkörpers 36 der Drehklappe 35b, sowohl im geschlossenen als auch im geöffneten Zustand der Flutenverbindung, am geschlossenen Klappenteller 14 des

Wastegate-Ventils 32 anliegt oder nur durch einen vorgegebenen Spalt, der vorzugsweise in der Größenordnung von 0,2 mm liegt, beabstandet ist.

Somit sind die beiden Abgasfluten 22 und 23 durch die Trennwand 21 und den Schließkörper 36, bei zugleich geschlossenem

Wastegate-Ventil 32, fluidtechnisch voneinander getrennt. Der Verstellschaft 33 weist in seinem vom Schließkörper 36 abge ^¬ wandten Endbereich eine Drehkurbel 41 auf, welche zur Drehbetätigung der Drehklappe 35b durch einen Aktuator vorgesehen ist .

Die Figur 13 zeigt, analog zu Figur 12 Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung des zweiten Ausführungsbeispiels für die Erfindung, jedoch bei geöffneter Flutenverbindung. Wird der Verstellschaft 33 durch einen in den Figuren 12 und 13 nicht gezeichneten Aktuator, zum Beispiel wie in Figur 13 dargestellt, um 90 Grad verdreht, dann wird auch der mit dem Verstellschaft 33 fest verbundene Schließkörper 36 in gleicher Weise verdreht, so dass der Schließkörper 36 der Drehklappe 35b die Durchgangsausnehmung 21b in der Trennwand 21 der beiden Abgasfluten 22, 23 zumindest teilweise freigibt. Die Waste- gate-Öffnung 13 ist dabei nach wie vor geschlossen. Somit sind lediglich die beiden Abgasfluten 22, 23 zum Druckausgleich fluidtechnisch miteinander verbunden, ohne dass ein Abgas-Massenstrom über das Wastgate-Ventil 32 abfließen kann. Folglich kann Abgas von einer der beiden Fluten in die andere Flut überströmen. Ergänzend kann das Wastegate-Ventil 32 unabhängig von der Stellung der Drehklappe 35b in den geöffneten Zustand gebracht werden, so dass auch ein Abgas-Massenstrom durch das Wastegate-Ventil 32 am Turbinenrad vorbei geleitet werden kann.

Folglich wird bei dem in den Figur 12 und 13 gezeigten Ausführungsbeispiel die fluidtechnische Verbindung der beiden Abgasfluten 22, 23 durch rotatorische Verstellung einer

Drehklappe 35b hergestellt. Zu dieser Verstellung der Drehklappe 35b wird der Verstellschaft 33 mittels eines hier nicht dar ^¬ gestellten Aktuators drehverstellt. Vorzugsweise verläuft die Bohrung 21a, durch welche der Verstellschaft 33 geführt ist, mittig durch die Trennwand 21. Diese Führung des Verstellschafts 33 in der Trennwand 21 gewährleistet eine sichere Führung der Drehklappe 35b und ermöglicht eine weitestgehend spielfreie Einstellung sowohl der geschlossenen Position, als auch ein gleichmäßiges Öffnen der Drehklappe 35b.

Die Öffnungszustände der Durchgangsausnehmung 21b der Flutenverbindung und der Wastegate-Öffnung 13 des Wastegate-Ventils 32 können folglich auch hier unabhängig voneinander betätigt, insbesondere gesteuert oder geregelt verändert werden.

Die Figur 14 zeigt eine Darstellung eines Turboladers mit einem Teilschnitt im Bereich des Wastegate-Ventils 32 zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels für eine Anordnung eines als Drehklappe 35b ausgebildeten Ventilelements 35 gemäß den Figuren 12 und 13. Die Betätigung der in den Figuren 12 und 13 dargestellten Drehklappe 35b, zu welchem der Verstellschaft 33 und der Schließkörper 36 gehören, kann unter Verwendung eines am Verdichtergehäuse 11 befestigten Aktuators, zum Beispiel in Ausführung eines Rotationsaktuators 39 erfolgen, welcher mit einer Koppelstange 42 verbunden ist. Diese Koppelstange 42 übersetzt die rotatorische Stellbewegung des Rotationsaktuators 39 in eine ebenfalls rotatorische Stellbewegung der am Ver- stellschaft angeordneten Drehkurbel 41. Durch diese Dreh ^¬ verstellung des Verstellschafts 33 erfolgt auch -wie es oben anhand der Figuren 12 und 13 erläutert wurde- ein Öffnen und Schließen der Flutenverbindung mittels des mit dem Verstellschaft 33 verbundenen oder einstückig ausgebildeten Schließ- körpers 36 der Drehklappe 35b durch Freigabe oder Sperrung der Durchgangsausnehmung 21b in der Trennwand 21 innerhalb des Turbinengehäuses 9.

Die Figur 15 zeigt perspektivische Darstellungen zur Veran- schaulichung verschiedener möglicher Ausführungsformen für die in den Figuren 12 und 13 dargestellte Drehklappe 35b.

Diese Drehklappen weisen jeweils einen Verstellschaft 33 und einen Schließkörper 36 auf. Die Figur 15a zeigt eine Drehklappe, deren Schließkörper 36 quaderförmig ausgebildet ist und dessen seitliche Endbereiche abgerundet sind. Die Figur 15b zeigt eine Drehklappe, deren Schließkörper 36 quaderförmig ausgebildet ist. Die Figur 15c schließlich zeigt eine Drehklappe, deren

Schließkörper 36 eine ovale Querschnittsfläche aufweist.