TURBINENSYSTEM MIT DREI AN EINEM ZENTRALEN GETRIEBE ANGEKOPPELTEN TURBINEN UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER ARBEITSMASCHINE

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Gebiet der Turbinentechnik. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Turbinensystem, welches mehrere Turbinen aufweist, die in Bezug zu der Strömung eines Arbeitsfluids hintereinan ^¬ der geschaltet sind und die gemeinsam eine Arbeitsmaschine antreiben können. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Turbinenanlage mit einem derartigen Turbinensystem und einer mechanisch an das Turbinensystem angekoppelten Arbeitsmaschine. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsmaschine mittels eines derartigen Turbinensystems.

Zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Energie werden häufig Turbinen und insbesondere Dampfturbinen einge ^¬ setzt. Beim Betrieb bekannter Turbinen- oder Dampf- turbinensystemen wird das Arbeitsfluid bzw. der Dampf entlang der Strömungsrichtung typischerweise über eine Turbine mit einer Turbinenwelle entspannt. Die Turbine kann dabei eine sog. Mehrstufenturbine sein, welche mehrere gleiche oder auch verschiedene Anordnungen aus jeweils einer Rotor-Schaufel ^¬ reihe (Laufschaufelreihe) und einer Stator-Schaufelreihe (Leitschaufelreihe) aufweist. Die Turbinenwelle treibt entwe ^¬ der direkt oder indirekt über ein separat stehendes Getriebe eine Arbeitsmaschine an.

Alternativ ist auch ein Turbinensystem bekannt, bei dem zwei getrennte Turbinen, welche jeweils ein Turbinengehäuse auf- weisen, hintereinander von dem Arbeitsfluid durchströmt wer- den. In diesem Fall sind die beiden Turbinen auf einer oder auf zwei getrennten Getriebewellen angeordnet. Über die Ge ^¬ triebewelle treiben die beiden Turbinen die Arbeitsmaschine an. Aufgrund der üblicherweise geringen Anzahl der Rotor- Schaufelreihen in beiden Turbinen, die typischerweise für ein derartiges Turbinensystem verwendet werden, ist der thermody- namische Wirkungsgrad eines derartigen Turbinensystems ver ^¬ gleichsweise gering.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach zu realisierendes Turbinensystem, eine Turbinenanlage und ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsmaschine mit einem guten thermodynamischen Wirkungsgrad zu schaffen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Gegenstände der unabhän ^¬ gigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen, weite ^¬ re Merkmale und Details der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeich- nungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammen ^¬ hang mit dem Turbinensystem beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der Turbinenanlage sowie dem Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsmaschine. Gleiches gilt umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden kann .

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Turbinensys ^¬ tem beschrieben, welches aufweist (a) eine erste Turbine, (b) eine zweite Turbine, (c) eine dritte Turbine, (d) ein zentra ^¬ les Getriebe, welches eingangsseitig mit den drei Turbinen mechanisch gekoppelt ist und welches ausgangsseitig einen me ^¬ chanische Anschluss aufweist, an welchen eine mechanische Energie aufnehmende Arbeitsmaschine anschließbar ist, (e) ei- ne erste Fluidleitung zum Weiterleiten eines Arbeitsfluids von der ersten Turbine zu der zweiten Turbine, (f) eine zwei ^¬ te Fluidleitung zum Weiterleiten des Arbeitsfluids von der zweiten Turbine zu der dritten Turbine, (g) eine erste An ^¬ schlusseinrichtung, welche der ersten Fluidleitung zugeordnet ist und welche derart eingerichtet ist, dass ein erster Teil ^¬ massenstrom des Arbeitsfluids von der ersten Fluidleitung entnehmbar oder der ersten Fluidleitung zuführbar ist, und (h) eine zweite Anschlusseinrichtung, welche der zweiten Flu- idleitung zugeordnet ist und welche derart eingerichtet ist, dass ein zweiter Teilmassenstrom des Arbeitsfluids von der zweiten Fluidleitung entnehmbar oder der zweiten Fluidleitung zuführbar ist.

Dem beschriebenen Turbinensystem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei einem Turbinensystem, welches zumindest drei Turbinen aufweist, nicht alle Turbinen auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sein müssen sondern mechanisch an ein zent- rales Getriebe angekoppelt werden können. Die Turbinen des beschriebenen Turbinensystems sind hinsichtlich des Strö ^¬ mungspfades des Arbeitsfluids hintereinander geschaltet, wo ^¬ bei die zweite Turbine der ersten Turbine nachgeschaltet und die dritte Turbine der zweiten Turbine nachgeschaltet ist. Dabei ist das Arbeitsfluid, welches in der ersten Turbine Ar ^¬ beit verrichtet hat und danach die erste Turbine verlässt, mittels der ersten Fluidleitung zu der zweiten Turbine transferierbar. In entsprechender Weise ist das Arbeitsfluid, wel ^¬ ches in der zweiten Turbine Arbeit verrichtet hat und danach die zweite Turbine verlässt, mittels der zweiten Fluidleitung zu der dritten Turbine transferierbar.

Das beschriebene Turbinensystem mit einem zentralen Getriebe bietet im Vergleich zu einem herkömmlichen Turbinensystem, bei dem alle Turbinen mit einer gemeinsamen relativ langen

Welle gekoppelt sind, die Möglichkeit, die einzelnen Turbinen nicht mehr entlang einer länglichen Reihe sondern flexibel in einer räumlich kompakten Bauweise anzuordnen. Damit kann das beschriebene Turbinensystem innerhalb eines vergleichsweise geringen Bauraums realisiert werden. Aufgrund der Möglichkeit die räumliche Anordnung der einzelnen Turbinen flexibel zu wählen, kann das beschriebene Turbinensystem auf relativ einfache Weise an eine von einem Kunden vorgegebene Spezifikati ^¬ on angepasst werden. Außerdem kann das beschriebene Turbinen- System bei Bedarf relativ einfach umgebaut und beispielsweise bei geänderten Betriebsparametern entsprechend angepasst werden. Bei einer Revision, einer Wartung oder einer Instandsetzung kann außerdem eine besonders einfache Zugänglichkeit der einzelnen Komponenten des beschriebenen Turbinensystems gewährleistet werden. Ferner kann das beschriebene Turbinensys ^¬ tem vergleichsweise kostengünstig realisiert werden. Ein weiterer Vorteil des in diesem Dokument beschriebenen

Turbinensystems besteht darin, dass im Vergleich zu bekannten Turbinensystemen, bei denen die einzelnen Turbinen mit einer gemeinsamen relativ langen Welle gekoppelt sind, mehrere kurze Einzelturbinenwellen verwendet werden. Dadurch kann auf vorteilhafte Weise eine besonders hohe sog. Schnellstart ^¬ fähigkeit erreicht werden.

Bei dem beschriebenen Turbinensystem sind erfindungsgemäß jeweils zwei aufeinanderfolgende Turbinen mittels einer Fluid- leitung miteinander gekoppelt. Da die Turbinen aufgrund der Ankopplung an das zentrale Getriebe nicht mehr entlang einer Reihe angeordnet sind, weisen die Fluidleitungen jeweils ei ^¬ nen Verlauf auf, welcher ein einfaches Zuführen und/oder Abführen von Arbeitsfluid erlaubt. Dies bedeutet, dass die be- schriebenen Anschlusseinrichtungen, welche jeweils mittels einer einfachen Verzweigung wie beispielsweise eines T-Stücks realisiert sein können, in der entsprechenden Fluidleitung eingebaut werden können, ohne dass Zugänglichkeits- oder Platzprobleme den Einbau der entsprechenden Anschluss- einrichtung behindern würden. Somit können auf einfache Weise Teilmassenströme des Arbeitsfluids der betreffenden Fluidlei ^¬ tung von außen zugeführt oder von der betreffenden Fluidleitung nach außen abgeführt werden. Die beschriebenen Turbinen können insbesondere Turbinen sein, welche jeweils lediglich aufgrund einer Expansion des Ar- beitsfluids Energie aus dem Arbeitsfluid entnehmen und welche neben einer Expansionsstufe keine Verdichterstufe aufweisen. Das Arbeitsfluid kann jedes beliebiges unter einem Druck ste ^¬ hende Fluid sein, welches in der Lage ist, bei einem Durch ^¬ gang durch die jeweilige Turbine mechanische Arbeit zu ver ^¬ richten. Das Arbeitsfluid kann insbesondere Dampf (z.B. Was- serdampf) sein, welcher von einem Wasserdampfgenerator erzeugt wurde. Dabei kann der Wasserdampfgenerator ein Kraftwerk sein, welches den Wasserdampf in erster Linie zum Zwecke der Nutzung durch das beschriebene Turbinensystem erzeugt. Der Wasserdampfgenerator kann jedoch auch eine Anlage sein, welche den Wasserdampf in erster Linie für andere Prozesse (z.B. zum Zwecke einer Reinigung und/oder einer Sterilisation) erzeugt und welche den Wasserdampf lediglich dann dem beschriebenen Turbinensystem zuführt, wenn der Wasserdampf ge- rade nicht für diese Prozesse verwendet wird.

Das Arbeitsfluid kann auch ein einfaches Gas sein, welches vorher komprimiert wurde, um Energie zwischen zu speichern. Dabei kann die Gaskompression beispielsweise von einem mit elektrischer Energie betriebenen Kompressor in einem Zeitraum durchgeführt werden, in dem beispielsweise von regenerativen Energiequellen eine größere Menge an elektrischer Energie bereitgestellt wird als aktuell verbraucht wird. Die beschriebenen Turbinen können beliebige Arten von Turbinen sein, bei denen das Arbeitsfluid einen Rotor antreibt. Selbstverständlich hängt in bekannter Weise die konstruktive Ausgestaltung der Turbinen von dem verwendeten Arbeitsfluid ab. Im Falle der Verwendung von Wasserdampf als Arbeitsfluid handelt es sich um sog. Dampfturbinen. Falls es sich bei dem Arbeitsmedium um ein unter Druck stehendes Gas handelt, dann spricht man in der Regel von Gasentspannungsturbinen.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Tur- binensystem ferner auf (a) eine erste Regelungseinrichtung, welche der ersten Anschlusseinrichtung zugeordnet ist, zum Einstellen der Stärke des ersten Teilmassenstroms und/oder (b) eine zweite Regelungseinrichtung, welche der zweiten Anschlusseinrichtung zugeordnet ist, zum Einstellen der Stärke des zweiten Teilmassenstroms.

Die beschriebenen Regelungseinrichtungen können jeweils ein Stellglied aufweisen, welches beispielsweise aufgrund einer Verengung oder Erweiterung seines Querschnitts die Stärke oder die Höhe des jeweiligen (Teil) Massenstrom bestimmen kann, welcher über die betreffende Anschlusseinrichtung von außen in die betreffende Fluidleitung eingespeist oder von der betreffenden Fluidleitung nach außen abgegeben wird. Ferner können die beschriebenen Regelungseinrichtungen jeweils einen geeigneten Sensor aufweisen, welcher eine Zustandsgröße wie beispielsweise den Druck des Arbeitsfluids in der betref ^¬ fenden Fluidleitung erfasst, wobei das Stellglied, beispiels- weise ein verstellbares Ventil oder eine verstellbare Dros ^¬ sel, basierend auf dem Erfassungswert dieser Zustandsgröße den betreffenden (Teil) Massenstrom so einstellen kann, dass diese Zustandsgröße auch bei veränderlichen Betriebsbedingungen zumindest annähernd konstant bleibt. Somit können durch eine geschickte Regelung der (Teil) Massenströme des Ar- beitsfluids für jede Turbine Bedingungen geschaffen bzw. beibehalten werden, welche einen hohen Wirkungsgrad für jede einzelne Turbine und damit natürlich auch für das gesamte Turbinensystem gewährleisten.

Es wird darauf hingewiesen, dass ein Auskoppeln bzw. ein Entnehmen eines Teilmassenstroms nicht zwingend bedeutet, dass dieser Teilmassenstrom für eine Energieerzeugung verloren geht. Dieser Teilmassenstrom kann nämlich beispielsweise an anderer Stelle über eine andere Anschlusseinrichtung wieder dem beschriebenen Turbinensystem zugeführt werden. In entsprechender Weise kann ein von außen in das Turbinensystem eingespeister (Teil) Massenstrom auch an anderer Stelle mittels einer anderen Anschlusseinrichtung aus dem Hauptmassen- ström des beschriebenen Turbinensystems entnommen worden sein. Auch die Verwendung von zumindest einem Zwischenspeicher zum temporären Speichern von Arbeitsfluid ist in diesem Zusammenhang möglich. Anschaulich ausgedrückt bieten die beiden Regelungs ^¬ einrichtungen in Verbindung mit den jeweils zugehörigen Anschlusseinrichtungen die Möglichkeit, genau definierte Zwi- schendruckstufen zu realisieren, von denen das Arbeitsfluid auf einfache und kontrollierte Weise entnommen und/oder denen das Arbeitsfluid auf einfache und kontrollierte Weise zuge ^¬ führt werden kann. Dadurch wird die Flexibilität des gesamten Turbinensystems insbesondere bei vorhandenen Lastwechseln er- heblich erhöht.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die erste Turbine und die zweite Turbine über eine gemeinsame Welle mit dem zentralen Getriebe gekoppelt, wobei insbesonde- re eine der beiden Turbinen an einer ersten Seite des zentralen Getriebes und die andere der beiden Turbinen an einer zweiten Seite des zentralen Getriebes angeordnet ist. Dabei ist die erste Seite gegenüberliegend zu der zweiten Seite. Dies hat den Vorteil, dass die beiden genannten Turbinen mit- tels eines gemeinsamen Kopplungsgliedes und insbesondere mit ^¬ tels eines gemeinsamen Ritzels mit dem zentralen Getriebe me ^¬ chanisch gekoppelt sind, wobei das gemeinsame Kopplungsglied an der gemeinsamen Welle angebracht ist. Dadurch sind getrie- beseitig lediglich zwei Kopplungsglieder erforderlich, so dass die insgesamt zumindest drei Turbinen mit dem zentralen Getriebe gekoppelt sein können.

Die gemeinsame Welle kann eine einstückige oder eine mehr ^¬ stückige Welle sein. Im Falle einer mehrstückigen Welle soll- ten die mehreren Stücke der gemeinsamen Welle jedoch so fest miteinander verbunden sein, dass die Rotoren der beiden Turbinen drehfest miteinander gekoppelt sind.

Die Rotoren der beiden Turbinen können "fliegend", d.h. ohne eine turbinenseitige Lagerung in dem jeweiligen Turbinenge ^¬ häuse angeordnet sein. Dabei befindet sich der Rotor bzw. die gesamte Turbine außerhalb der Lagerstellen der gemeinsamen Welle. Dies hat den Vorteil, dass lediglich in oder an dem zentralen Getriebe eine geeignete Lagerung der gemeinsamen Welle vorhanden sein muss. Eine geeignete Lagerung kann dabei beispielsweise mittels zweier Lager realisiert werden, wobei eines der beiden Lager an der ersten Seite und das andere der beiden Lager an der gegenüberliegenden zweiten Seite des zentralen Getriebes angeordnet ist.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die erste Turbine und die dritte Turbine derart mit dem zent ^¬ ralen Getriebe gekoppelt, dass die erste Turbine mit einer ersten Rotationsfrequenz und die dritte Turbine mit einer zweiten Rotationsfrequenz betreibbar ist, wobei die erste Rotationsfrequenz unterschiedlich ist zu der zweiten Rotations- frequenz. Dabei kann durch die Wahl von jeweils geeigneten Übersetzungsverhältnissen bei der Kopplung zwischen der betreffenden Turbine und dem zentralen Getriebe ein bestimmtes Verhältnis zwischen der ersten Rotationsfrequenz und der zweiten Rotationsfrequenz eingestellt werden. Durch eine ge- eignete Wahl des Übersetzungsverhältnisses kann dann jede

Turbine in einem optimalen Drehzahlbereich betrieben werden. Damit kann ein besonders hoher Wirkungsgrad der einzelnen Turbinen und somit auch des gesamten Turbinensystems erreicht werden .

Anschaulich ausgedrückt können die Wellendrehzahlen der ersten Turbine und der zweiten Turbine an die jeweiligen Turbi ^¬ nen und insbesondere an die den jeweiligen Turbinen zugeord ^¬ neten Druckniveaus angepasst werden. Dadurch kann auf einfa- che Weise eine Optimierung des beschriebenen Turbinensystems hinsichtlich seiner Effizient bzw. hinsichtlich seines Wirkungsgrades erreicht werden.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zumindest eine der drei Turbinen eine Radialturbine.

Da eine Radialturbine typischerweise ein im Vergleich zu ei ^¬ ner Axialturbine kürzere Bauform aufweist, kann das gesamte Turbinensystem damit in einer besonders kompakten Bauform re- alisiert werden.

Von der Mehrzahl der hintereinander geschalteten Turbinen kann insbesondere diejenige Turbine, welcher das (komprimier- te) Arbeitsfluid als erstes zugeführt wird, als Radialturbine ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass eine Radialtur ^¬ bine dann die erste Regelstufe für das gesamte Turbinensystem darstellt, mittels welcher in kontrollierter Weise der Ge- samtmassenstrom an Arbeitsfluid, welches durch das gesamte

Turbinensystem strömt, eingestellt wird. Zu diesem Zweck kann diese (erste) Radialturbine mit geeigneten Regelventilen aus ^¬ gestattet sein, mittels welchen in bekannter Weise der Gesamtmassenstrom an Arbeitsfluid eingestellt werden kann.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zumindest eine der drei Turbinen eine Axialturbine.

Die Axialturbine, bei der das Arbeitsfluid in axialer Rich- tung durch das entsprechende Turbinengehäuse strömt und da ^¬ durch den Rotor bzw. den Läufer antreibt, kann aus einer Stufe oder bevorzugt aus mehreren Stufen bestehen, wobei jeweils eine Stufe (a) eine Reihe von am Rotor oder am Läufer ange ^¬ brachten rotierenden Laufschaufeln und (b) eine Reihe von am Gehäuse angebrachten stationären Leitschaufeln aufweist.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Rotor der Axialturbine mit einer Axialwelle gekoppelt, welche auf der Seite des zentralen Getriebes gelagert ist und welche in einem Gehäuse der Axialturbine lagerfrei angeordnet ist. Dies bedeutet, dass der Rotor bzw. die Axialwelle der Axialturbine auf einer Seite "fliegend" angeordnet ist. Eine Lagerung ist damit nur an dem Abschnitt der Axialwelle vorge ^¬ sehen, welcher Abschnitt außerhalb der Axialturbine liegt und dem zentralen Getriebe zugeordnetet ist. Dabei kann die Lage ^¬ rung an dem zentralen Getriebe mittels einer oder mehreren axial zueinander versetzten Lager realisiert werden.

Anschaulich ausgedrückt bedeutet dies, dass eine mechanische Verbindung zwischen der Axialturbine und dem zentralen Getriebe ohne zwischengeschaltete Lagerstellen erfolgt. Die Axialwelle ist nicht im Turbinengehäuse sondern lediglich im oder an einem Gehäuse des zentralen Getriebes gelagert. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass eine "fliegende" Lagerung im Gehäuse der Turbine u.a. den Vorteil bietet, dass Ausdehnungsänderungen bei schwankenden Tempera- turen, welche insbesondere bei Lastwechseln auftreten, nicht zu Verspannungen der Axialwelle gegenüber Lagerungen im Turbinengehäuse führen.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Rotor der Axialturbine mehrere Turbinenstufen auf, wobei jede Turbinenstufe um die Axialwelle herum angeordnet (a) ei ^¬ ne Reihe von am Rotor angebrachten rotierbaren Laufschaufeln und (b) eine Reihe von am Gehäuse angebrachten stationären Leitschaufeln aufweist. Dies hat den Vorteil, dass im Ver- gleich zu einer Axialturbine mit lediglich einer Turbinenstu ^¬ fe ein höherer Wirkungsgrad erzielt werden kann.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Laufschaufeln einer Reihe an einem Laufschaufelträger an- gebracht und die mehreren Laufschaufelträger sind mittels ei ^¬ ner Zugeinrichtung auf der Axialwelle fixiert.

Die Zugeinrichtung kann beispielsweise ein sog. Zuganker sein, welcher ein an der Axialwelle ausgebildetes Gewinde und eine in das Gewinde eingreifende Mutter umfasst. Dadurch kön ^¬ nen auf besonders einfache und trotzdem zuverlässige Weise mehrere Laufschaufelträger drehfest auf der Axialwelle fi ^¬ xiert werden. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Turbinensystem ferner auf (a) eine vierte Turbine, welche mit dem zentralen Getriebe mechanisch gekoppelt ist, (b) eine dritte Fluidleitung zum Weiterleiten des Arbeitsfluids von der dritten Turbine zu der vierten Turbine und (c) eine drit- te Anschlusseinrichtung, welche der dritten Fluidleitung zugeordnet ist und welche derart eingerichtet ist, dass ein dritter Teilmassenstrom des Arbeitsfluids von der dritten Fluidleitung entnehmbar oder der dritten Fluidleitung zuführ- bar ist. Dies bedeutet, dass der mechanische Anschluss, wel ^¬ cher die Arbeitsmaschine antreiben kann, nunmehr von insgesamt zumindest vier Turbinen angetrieben wird. Dadurch kann die Effizient des beschriebenen Turbinensystems noch weiter verbessert werden.

Es wird darauf hingewiesen, dass auch mehr als vier Turbinen mit dem zentralen Getriebe direkt oder indirekt gekoppelt sein können. Bevorzugt ist dabei jeweils zwischen zwei aus Sicht der Strömungsrichtung des Arbeitsmediums benachbarten Turbinen eine Fluidleitung vorgesehen, welche mit einer Anschlusseinrichtung versehen ist, so dass ein entsprechender Teilmassenstrom des Arbeitsfluids von der betreffenden Fluidleitung entnehmbar oder der betreffenden Fluidleitung zuführ- bar ist. Weiter bevorzugt ist der betreffenden Anschlusseinrichtung eine Regelungseinrichtung zugeordnet, so dass die Stärke des betreffenden Teilmassenstroms genau eingestellt werden kann und so ein in Bezug auf den Wirkungsgrad des Tur ^¬ binensystems optimaler Betrieb gewährleistet werden kann.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Turbinenanlage beschrieben, welche aufweist (a) ein Turbinensystem des vorstehend beschriebenen Typs und (b) eine Arbeitsmaschi ^¬ ne, welche mit dem mechanischen Anschluss des zentralen Ge- triebes gekoppelt ist.

Der beschriebenen Turbinenanlage liegt die Erkenntnis zugrun ^¬ de, dass das o.g. Turbinensystem mit einer Arbeitsmaschine mechanisch gekoppelt werden kann, so dass in dem Arbeitsfluid enthaltene Energie aus dem Arbeitsfluid entnommen und auf me ^¬ chanische Weise auf die Arbeitsmaschine übertragen werden kann .

Ein Rotor der Arbeitsmaschine kann unter Verwendung einer Kupplung oder eines Flansches drehfest mit dem mechanischen Anschluss des zentralen Getriebes mechanisch gekoppelt wer ^¬ den . Die Arbeitsmaschine kann insbesondere ein elektrischer Gene ^¬ rator sein, welcher zur Stromerzeugung eingesetzt werden kann. Die Arbeitsmaschine kann jedoch auch eine mechanische Maschine sein, welche die mechanische Energie, die ihr von dem beschriebenen Turbinensystem zugeführt wird, in geeigneter Weise zur Verrichtung von mechanischen Tätigkeiten nutzt. Die Arbeitsmaschine kann beispielsweise eine Pumpe, ein Ver ^¬ dichter, ein Ventilator und/oder eine Presse sein.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsmaschine beschrieben. Das beschriebene Verfahren weist auf (a) ein Bereitstellen eines eine Energie enthaltenden Arbeitsfluids , (b) ein Zuführen des Arbeitsfluids zu einem Turbinensystem des vorstehend be ^¬ schriebenen Typs, wobei das Turbinensystem zumindest einen Teil der Energie des Arbeitsfluids entnimmt und zumindest ei ^¬ nen Teil der entnommenen Energie in mechanische Arbeit umwan ^¬ delt, und (c) ein Betreiben der Arbeitsmaschine mit der umge ^¬ wandelten mechanischen Arbeit.

Auch dem beschriebenen Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei Verwendung des o.g. Turbinensystems die Arbeits ^¬ maschine in effizienter Weise betrieben werden kann. Dabei wird entsprechend allgemein anerkannter Grundprinzipien der Thermodynamik die Energie aus dem Arbeitsfluid entnommen und in mechanische Energie umgewandelt, welche dann mittels einer rein mechanischen Kopplung auf die Arbeitsmaschine übertragen wird . Unter dem Ausdruck "Energie enthaltendes Arbeitsfluid" kann in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das Arbeitsfluid thermodynamisch mit Energie beaufschlagt worden ist, so dass das Arbeitsfluid insbesondere eine hohe Temperatur und/oder einen hohen Druck aufweist. Falls es sich bei dem Arbeitsfluid um einen Dampf, beispielsweise um Was ^¬ serdampf handelt, dann enthält der heiße und/oder unter einem hohen Druck stehende Wasserdampf zusätzlich noch eine Verdampfungsenergie, welche bei einem Kondensieren des Dampfes zu einem Freisetzen von Kondensationsenergie führt, die dann ebenfalls in mechanische Arbeit umgesetzt werden kann.

Es wird darauf hingewiesen, dass Ausführungsformen der Erfin- dung mit Bezug auf unterschiedliche Erfindungsgegenstände be ^¬ schrieben wurden. Insbesondere sind einige Ausführungsformen der Erfindung mit Vorrichtungsansprüchen und andere Ausführungsformen der Erfindung mit Verfahrensansprüchen beschrieben. Dem Fachmann wird jedoch bei der Lektüre dieser Anmel- dung sofort klar werden, dass, sofern nicht explizit anders angegeben, zusätzlich zu einer Kombination von Merkmalen, die zu einem Typ von Erfindungsgegenstand gehören, auch eine be ^¬ liebige Kombination von Merkmalen möglich ist, die zu unterschiedlichen Typen von Erfindungsgegenständen gehören.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden beispielhaften Beschreibung derzeit bevorzugter Ausführungsformen.

Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Turbinenanlage mit vier Dampfturbinen, welche über ein gemeinsames Getriebe eine Arbeitsmaschine antreiben. Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Darstelllung eine

Turbinenanlage mit drei Dampfturbinen, welche gemein ^¬ sam einen elektrischen Generator antreiben.

Figur 3 zeigt ein Turbinensystem mit einer Radialturbine und zwei Axialturbinen, welche über ein gemeinsames Ge ^¬ triebe eine Arbeitsmaschine antreiben können. Figur 4 zeigt ein Turbinensystem mit einer Radialturbine und drei Axialturbinen, welche über ein gemeinsames Ge ^¬ triebe eine Arbeitsmaschine antreiben können.

Es wird darauf hingewiesen, dass Merkmale bzw. Komponenten von unterschiedlichen Ausführungsformen, die mit den entspre- chenden Merkmalen bzw. Komponenten der Ausführungsform nach gleich oder zumindest funktionsgleich sind, mit den gleichen Bezugszeichen oder mit anderen Bezugszeichen versehen sind, welche sich lediglich in ihrer ersten Ziffer von dem Bezugs- zeichen eines (funktional) entsprechenden Merkmals oder einer (funktional) entsprechenden Komponente unterscheiden. Zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen werden bereits anhand einer vorher beschriebenen Ausführungsform erläuterte Merkma- le bzw. Komponenten an späterer Stelle nicht mehr im Detail erläutert .

Ferner wird darauf hingewiesen, dass die nachfolgend be ^¬ schriebenen Ausführungsformen lediglich eine beschränkte Aus- wähl an möglichen Ausführungsvarianten der Erfindung darstellen. Insbesondere ist es möglich, die Merkmale einzelner Aus ^¬ führungsformen in geeigneter Weise miteinander zu kombinieren, so dass für den Fachmann mit den hier explizit dargestellten Ausführungsvarianten eine Vielzahl von verschiedenen Ausführungsformen als offensichtlich offenbart anzusehen sind .

Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Turbinenanlage 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Turbinenanlage 100 weist ein Turbinensystem 110 auf, wel ^¬ ches eine Arbeitsmaschine 120 antreibt. Die Arbeitsmaschine 120 kann insbesondere ein elektrischer Generator sein, welcher zur Stromerzeugung eingesetzt werden kann. Die Arbeitsmaschine 120 kann jedoch auch eine beliebige mechanische Ma- schine sein, welche die mechanische Energie, die ihr von dem Turbinensystem 110 zugeführt wird, in geeigneter Weise zur Verrichtung von mechanischen Tätigkeiten, beispielsweise zum Pumpen, zum Verdichten, und/oder für Pressvorgänge, nutzt. Das Turbinensystem 110 weist vier Dampfturbinen, eine erste Dampfturbine 151, eine zweite Dampfturbine 152, eine dritte Dampfturbine 153 und eine vierte Dampfturbine 154, auf. Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind diese Dampfturbinen 151, 152, 153 und 154 in Bezug zu der allgemeinen Strömungsrichtung ei- nes Arbeitsfluids hintereinander geschaltet. Das Arbeitsflu- id, welches gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel Wasserdampf ist, strömt, von einem Wasserdampfgenerator stark überhitzt, in einen Fluideinlass 116 ein. Ein entsprechender Einlassmassenstrom 116a von Wasserdampf strömt dann in die erste Dampfturbine 151, in welcher der Wasserdampf in bekannter Weise mechanische Arbeit verrichtet und dabei einen in Figur 1 nicht dargestellten Rotor der ersten Dampfturbine 151 antreibt.

Der aus der ersten Dampfturbine 151 austretende Wasserdampf, welcher noch eine beträchtliche Menge an Energie enthält, die von der vergleichsweise kurzen ersten Dampfturbine 151 nicht in mechanische Arbeit umgewandelt wurde, strömt dann über ei ^¬ ne erste Fluidleitung 161 in die zweite Dampfturbine 152, in welcher ebenfalls in dem Wasserdampf enthaltene Energie in mechanische Arbeit umgewandelt wird. Die erste Fluidleitung 161 weist eine erste Anschluss ^¬ einrichtung 171 auf, welche gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel eine einfache Verzweigung ist, beispielswei ^¬ se ein sog. T-Stück. Über die Anschlusseinrichtung 171 kann ein erster Teilmassenstrom 171a an Arbeitsfluid aus dem ge- samten Massenstrom zu einen ersten Fluidanschluss 176 ausgekoppelt oder ein zusätzlicher Massenstrom an Arbeitsfluid kann von dem ersten Fluidanschluss 176 in die erste Fluidlei ^¬ tung eingespeist werden. Auf diese Weise kann die Energie, welche der zweiten Dampfturbine 152 zugeführt wird, einge- stellt und damit die Leistung des gesamten Turbinensystems 110 angepasst werden.

Der ersten Anschlusseinrichtung 171 bzw. der ersten Fluidleitung 161 ist eine erste Regelungseinrichtung 171b zugeordnet, welche einen nicht dargestellten Drucksensor aufweist, mit dem der Druck des Arbeitsfluids in der Fluidleitung 161 er- fasst wird. Mittels eines ebenfalls nicht dargestellten ver ^¬ stellbaren Ventils kann basierend auf dem erfassten Druck der (Teil ) Massenstrom so eingestellt werden, dass der Druck auch bei veränderlichen Betriebsbedingungen zumindest annähernd konstant bleibt. Somit kann durch eine geschickte Regelung der (Teil) Massenströme des Arbeitsfluids die Dampfturbine 152 in einem optimalen Betriebsmodus betrieben werden. Auf diese Weise kann ein hoher Wirkungsgrad für die Dampfturbine 152 und damit natürlich auch für das gesamte Turbinensystem 110 gewährleist werden. Der aus der zweiten Dampfturbine 152 austretende Wasserdampf, welcher immer noch eine beträchtliche Menge an Energie ent ^¬ hält, die bisher noch nicht genutzt wurde, strömt dann über eine zweite Fluidleitung 162 in die dritte Dampfturbine 153. Genauso wie bei der ersten Fluidleitung 161 ist auch in der zweiten Fluidleitung 162 eine (zweite) als T-Stück ausgebildete Anschlusseinrichtung 172 sowie eine (zweite) Regelungs ^¬ einrichtung 172b angeordnet, so dass ebenfalls in kontrol ^¬ lierter Weise ein zweiter Teilmassenstrom 172 zu einem zweiten Fluidanschluss 177 transferiert oder von dem zweiten Flu- idanschluss 177 in die zweite Fluidleitung 162 eingespeist werden kann.

In entsprechender Weise sind die dritte Dampfturbine 153 und die der dritten Dampfturbine 153 nachgeschaltete vierte

Dampfturbine 154 über eine dritte Fluidleitung 163 miteinander verbunden. Ferner befindet sich in der dritten Fluidleitung eine dritte Anschlusseinrichtung 173, über welche ein dritter Teilmassenstrom 173a an Wasserdampf von der dritten Fluidleitung 163 abgezweigt und einem dritten Fluidanschluss 178 zugeführt werden kann und/oder über welche zusätzlicher Wasserdampf von dem dritten Fluidanschluss 178 in die dritte Fluidleitung 163 eingespeist werden kann. Eine dritte Rege ^¬ lungseinrichtung 173b sorgt dafür, dass die entsprechende Entnahme oder Zufuhr an Wasserdampf in geregelter Weise er- folgt.

Es wird darauf hingewiesen, dass der Drucksensor der jeweiligen Regelungseinrichtung 171b, 172b, 173b in Bezug zu der Verzweigung der jeweiligen Anschlusseinrichtung 171, 172, 173 bevorzugt stromaufwärts in der jeweiligen Fluidleitung 161, 162, 163 angeordnet ist. Ferner ist das verstellbare Ventil der jeweiligen Regelungseinrichtung 171b, 172b, 173b in Bezug zu der Verzweigung der jeweiligen Anschlusseinrichtung 171, 172, 173 bevorzugt stromabwärts in der jeweiligen Fluidlei- tung 161, 162, 163 angeordnet ist. Insbesondere kann das ver ^¬ stellbare Ventil unmittelbar vor oder an dem Gehäuse der nächsten Turbine angeordnet sein.

An einem Fluidauslass 118 tritt ein Auslassmassenstrom 118a an Wasserdampf aus, welcher sämtliche Turbinen 151, 152, 153 und 154 durströmt hat oder welcher über einen der Flui- danschlüsse 176, 177 oder 178 in das Turbinensystem 110 ein- gespeist wurde. Der austretende Wasserdampf kann dann in be ^¬ kannter Weise einem Erhitzer (nicht dargestellt) zugeführt werden. Dieser Erhitzer kann wiederum mit dem Fluideinlass 116 gekoppelt sein, so dass ein geschlossener Kreislauf an Arbeitsfluid bzw. Wasserdampf realisiert werden kann.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, sind die Rotoren der Dampfturbinen 151 und 152 über eine gemeinsame Welle 131a miteinander verbunden. Dies bedeutet, dass die Rotationsfrequenz der Dampfturbinen 151 und 152 gleich ist. Alternativ könnte auch ein Getriebe (nicht dargestellt) zwischen den beiden Rotoren der Dampfturbinen 151 und 152 geschaltet sein, so dass eine erste Rotationsfrequenz des Rotors der ersten Dampfturbine 151 und eine zweite Rotationsfrequenz des Rotors der zweiten Dampfturbine 152 in einem festen Verhältnis zueinander ste- hen. In entsprechender Weise sind die beiden Rotoren der Dampfturbinen 153 und 154 über eine gemeinsame Welle 132a miteinander verbunden oder ggf. über ein zusätzliches Getrie ^¬ be mechanisch miteinander gekoppelt. Zentraler Bestandteil des hier beschriebenen Turbinensystems 110 ist ein zentrales Getriebe 130, welches ein Zahnrad 134 und zwei Ritzel aufweist. Ein erstes Ritzel 131 der beiden Ritzel ist an der Welle 131a angebracht. Das zweite Ritzel 132 ist an der Welle 132a angebracht. Beide Ritzel 131 und 132 stehen im Eingriff mit dem Zahnrad 134. Das zentrale Ge ^¬ triebe 130 weist ferner eine zentrale Antriebswelle 136 auf, welche das Zahnrad 134 und die Antriebsmaschine 120 miteinan ^¬ der verbindet. Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Darstelllung eine Turbinenanlage 200 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Turbinenanlage 200 weist eine Grundplatte 202 auf, auf welcher zumindest die Hauptkomponenten der Turbinenanlage 200 angebracht oder montiert sind. Die Turbinen ^¬ anlage 200 weist auf (a) eine als Radialturbine ausgebildete erste Dampfturbine 251, (b) eine als Axialturbine ausgebilde ^¬ te zweite Turbine 252 und (c) eine ebenfalls als Axialturbine 253 ausgebildete dritte Dampfturbine 253 auf. Alle Turbinen 251, 252 und 253 bzw. die Rotoren dieser Turbinen 251, 252 und 253 sind über ein zentrales Getriebe 230 miteinander ge ^¬ koppelt. Das zentrale Getriebe 230 ist ausgangsseitig über eine Antriebswelle 236 mit einer als elektrischer Generator ausgebildeten Arbeitsmaschine 220 mechanisch gekoppelt.

Der ersten Dampfturbine 251 wird ein Einlassmassenstrom 216a an Arbeitsfluid zugeführt. Die Stärke dieses Einlassmassen ^¬ stroms 216a, welcher mittels einer Mehrzahl von Regelventilen 251a geregelt wird, bestimmt damit wesentlich die Leistung der gesamten Turbinenanlage 200. Aus der ersten Dampfturbine 251 austretendes Arbeitsfluid wird über eine erste Fluidlei ^¬ tung 261 der zweiten Dampfturbine 252 zugeführt. Aus der zweiten Dampfturbine 252 austretendes Arbeitsfluid wird über eine zweite Fluidleitung 262 der dritten Dampfturbine 253 zu ^¬ geführt .

Um den Massenstrom an Arbeitsfluid zwischen jeweils zwei in Bezug auf die Strömungsrichtung des Arbeitsfluids benachbar- ten Dampfturbinen 251 und 252 oder 252 und 253 zu regeln, befindet sich in der ersten Fluidleitung 261 eine erste Anschlusseinrichtung 271 zusammen mit einer in Figur 2 nicht dargestellten ersten Regelungseinrichtung, so dass ein erster Teilmassenstrom 271a aus der ersten Fluidleitung 261 ausge- koppelt oder alternativ ein nicht dargestellter Massenstrom in die erste Fluidleitung 261 eingespeist werden kann. In entsprechender Weise befindet sich in der zweiten Fluidleitung 262 eine zweite Anschlusseinrichtung 272 zusammen mit einer in Figur 2 nicht dargestellten zweiten Regelungseinrichtung, so dass ein zweiter Teilmassenstrom 272a aus der zweiten Fluidleitung 262 ausgekoppelt oder alternativ ein nicht dargestellter Massenstrom in die zweite Fluidleitung 262 eingespeist werden kann.

Ein Auslassmassenstrom 218a an Arbeitsfluid, welches sämtli ^¬ che Turbinen 251, 252 und 253 durströmt hat oder welches über eine der Anschlusseinrichtungen 271 oder 272 in die Turbinenanlage 200 eingespeist wurde, wird dann einem Erhitzer (nicht dargestellt) zugeführt. Dieser Erhitzer kann wiederum den Einlassmassenstrom 216a bereitstellen, so dass ein geschlossener Kreislauf an Arbeitsfluid bzw. Wasserdampf realisiert werden kann.

Figur 3 zeigt ein Turbinensystem 310 mit einer als Radialturbine ausgebildeten ersten Dampfturbine 351, mit einer als Axialturbine ausgebildeten zweiten Dampfturbine 352 und mit einer ebenfalls als Axialturbine ausgebildeten dritten Dampfturbine 353. Die erste Dampfturbine 351 und die zweite Dampf ^¬ turbine 352 sind über eine nicht dargestellte erste Fluidlei ^¬ tung miteinander verbunden. Die erste Dampfturbine 351 weist ein erstes Gehäuse 351a, die zweite Dampfturbine 352 weist ein zweites Gehäuse 352a und die dritte Dampfturbine 353 weist ein drittes Gehäuse 353a auf.

Wie bei den zuvor dargestellten Ausführungsbeispielen sind der ersten Fluidleitung eine ebenfalls nicht dargestellte erste Anschlusseinrichtung sowie eine ebenfalls nicht darge- stellte erste Regeleinrichtung zugeordnet. Die zweite Dampf ^¬ turbine 352 und die dritte Dampfturbine 353 sind über eine nicht dargestellte zweite Fluidleitung miteinander verbunden, welcher eine ebenfalls nicht dargestellte zweite Anschluss ^¬ einrichtung sowie eine ebenfalls nicht dargestellte zweite Regeleinrichtung zugeordnet sind.

Mittels eines zentralen Getriebes 330 sind die drei Dampftur ^¬ binen miteinander mechanisch gekoppelt. Bei dem Getriebe 330 befinden sich sowohl ein erstes Ritzel 331 als auch ein zweites Ritzel 332 in Eingriff mit einem Zahnrad 334. Dabei be ^¬ stimmt ein Verhältnis zwischen (a) einer ersten Anzahl an Zähnen des ersten Ritzels 331, welches auf einer Welle 331a angeordnet ist, welche die Rotoren der beiden Dampfturbinen

351 und 352 miteinander verbindet, und (b) einer zweiten Anzahl an Zähnen des zweiten Ritzels 332, welches auf einer Welle 332a des Rotors der dritten Dampfturbine 353 angeordnet ist, das Verhältnis zwischen der Rotationsfrequenz der Roto- ren der ersten und der zweiten Dampfturbine 351 und 352 und der Rotationsfrequenz des Rotors der dritten Dampfturbine 353. Gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel hat das erste Ritzel 331 mehr Zähne als das zweite Ritzel 332, so dass die Rotationsfrequenz der Rotoren der ersten und der zweiten Dampfturbine 351 und 352 größer ist als die Rotati ^¬ onsfrequenz des Rotors der dritten Dampfturbine 353.

Das Zahnrad 334 ist auf einer zentralen Antriebswelle 336 an ^¬ geordnet, welche mittels zweier Lager 338 in einem Gehäuse des zentralen Getriebes 330 gelagert ist. In Figur 3 ist am rechten Ende der zentralen Antriebswelle 336 ein als Flansch ausgebildeter mechanischer Anschluss 337 vorgesehen, an welchen eine in Figur 3 nicht dargestellte Antriebsmaschine an ^¬ geschlossen werden kann.

Wie aus Figur 3 ersichtlich, weisen die beiden Axialturbinen

352 und 353 jeweils eine mehr-stufige Konfiguration von je ^¬ weils einer Leitschaufel und ggf. einer Rotorschaufel auf. Dabei ist eine Rotorschaufel 381a und eine Leitschaufel 381b einer ersten Stufe 381 der mehr-stufigen Axialturbine 353 zu ^¬ geordnet. Eine Rotorschaufel 382a und eine Leitschaufel 382b sind einer zweiten Stufe 382 der mehr-stufigen Axialturbine

353 zugeordnet. Eine Rotorschaufel 383a und eine Leitschaufel 383b sind einer dritten Stufe 383 der mehr-stufigen Axialtur- bine 353 zugeordnet. Die Rotorschaufeln 381a, 382a und 383a sind auf einer Axial ^¬ welle 385 der Dampfturbine 353 angeordnet. Die Axialwelle 385 ist drehfest mit der Welle 332a verbunden. Gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind benach ^¬ barte Rotorschaufeln, d.h. die Rotorschaufeln 381a und 382a sowie die Rotorschaufeln 382a und 383a, mittels einer Axial- Stirn-Verzahnung drehfest zueinander auf der Axialwelle 385 angeordnet. Eine Zugankerverbindung, welche mittels einer Mutter 386 in Verbindung mit einem an der Axialwelle 385 ausgebildeten Außengewinde realisiert ist, sorgt für eine feste Arretierung der Rotorschaufeln 381a, 381b und 381c auf der Axialwelle 385.

An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 3 die verschiedenen Stufen 381, 382 und 383 und die jeweils zugehörigen Komponenten nur in der Dampfturbine 353 mit Bezugszeichen gekennzeichnet sind .

Wie aus Figur 3 ferner ersichtlich, sind die Rotoren der beiden Axialturbinen 352 und 353 fliegend gelagert. Dies bedeu ^¬ tet, dass die Rotoren der beiden Dampfturbinen 352 und 353 nicht in dem jeweiligen Turbinengehäuse 352a bzw. 353a son ^¬ dern lediglich (mittels der Welle 332a) an dem Gehäuse des zentralen Getriebes 330 gelagert sind. Zu diesem Zweck ist links und rechts an dem Gehäuse des zentralen Getriebes 330 jeweils ein Lager 332b vorgesehen. In dem Turbinengehäuse 352a bzw. 353a sind entsprechend einer "fliegenden Anordnung" des jeweiligen Rotors keine Lagerelemente vorhanden.

Es wird darauf hingewiesen, dass gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel die Lager 332b Radiallager sind. Eine axiale Lagerung wird hier mittels des zweiten Ritzels 332 re- alisiert, welches, wie in Figur 3 ersichtlich, links und rechts jeweils eine Schulter aufweist, wobei die beiden

Schultern in axialer Richtung mit dem Zahnrad 334 in Eingriff stehen. Damit wird eine im Betrieb der Dampfturbine 353 er- zeugter Axialschub nach links über die beiden Schultern des Ritzels 332 und das Zahnrad 334 auf das Lager 338 übertragen und von diesem aufgenommen.

Figur 4 zeigt ein Turbinensystem 410, welches sich von dem in Figur 3 dargestellten Turbinensystem 310 lediglich darin unterscheidet, dass an der Welle 332a zusätzlich eine vierte als Axialturbine ausgebildete Dampfturbine 454 angeordnet ist, welche ein Gehäuse 454a aufweist. Damit wird bei diesem Ausführungsbeispiel die zentrale Antriebswelle 336 von insge ^¬ samt vier Dampfturbinen angetrieben, wobei die vierte Dampfturbine 454 mittels einer nicht dargestellten dritten Fluid- leitung der dritten Dampfturbine 353 nachgeschaltet ist. Da- bei sind der dritten Fluidleitung in entsprechender Weise eine nicht dargestellte zweite Anschlusseinrichtung sowie eine ebenfalls nicht dargestellte zweite Regeleinrichtung zur Re ^¬ gelung der Menge des aus der dritten Fluidleitung entnommenen Arbeitsfluids und/oder zur Regelung der Menge des in die dritte Fluidleitung zusätzlich eingespeisten Arbeitsfluids zugeordnet .