L'invention concerne un secteur angulaire d'un aubage de turbomachine, notamment un secteur angulaire d'aubage d'un redresseur équipant un compresseur ou un distributeur équipant une turbine de cette turbomachine.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

Les moteurs à turbine à gaz comportent de manière connue des couronnes d’aubages internes fixes, qui sont montées dans des carters externes d'une veine de flux primaire du moteur et qui sont intercalées axialement entre des roues d’aubages mobiles de compresseur ou entre des roues d’aubages mobiles de turbine de ces moteurs. Chaque couronne d’aubages fixes est montée avec une étanchéité dynamique autour d’un rotor de compresseur ou de turbine. A cet effet, chaque couronne d’aubages fixes comporte intérieurement un bloc de matériau abradable qui est destiné à coopérer avec des joints à léchettes solidaires en rotation du rotor de compresseur ou de turbine associé pour permettre d’assurer une étanchéité aux gaz.

Une partie des gaz est néanmoins susceptible de s'insinuer entre les aubages fixes et les aubages mobiles des rotors de compresseur ou de turbine, en sens inverse du flux principal circulant dans la veine de flux primaire.

Les couronnes d’aubages internes fixes constituent des redresseurs lorsqu'elles sont intercalées entre des roues de compresseur, ou constituent des distributeurs lorsqu'elles sont intercalées entre des roues de turbine.

Dans le but de faciliter leur montage et de réduire leur coût de fabrication, les couronnes d’aubages fixes sont souvent réalisées sous la forme d'un assemblage de secteurs angulaires qui sont juxtaposés les uns à côté des autres jusqu'à former une couronne entière d’aubages fixes. Ces couronnes laissent ainsi apparaître un jeu inter-secteurs qui laisse subsister des passages de recirculation pour les gaz, non plus autour des pieds des secteurs angulaires, mais entre ceux-ci.

En effet, conventionnellement, une partie des gaz qui traversent d'amont en aval les aubages fixes a tendance à recirculer de l'aval vers l'amont à travers l'étanchéité qui est réalisée entre le bloc de matériau abradable et le joint à léchettes selon un débit de fuite que l'on cherche à maintenir aussi minimal que possible, car il affecte les performances du compresseur ou de la turbine correspondante. Une autre partie des gaz qui traverse d'amont en aval ces aubages a tendance à recirculer de l'aval vers l'amont en s'insinuant entre les secteurs en passant par le jeu entre les secteurs, aussi appelé jeu inter-secteurs.

La difficulté pour assurer un niveau satisfaisant d’étanchéité réside dans le fait que les secteurs angulaires de couronne se déplacent du fait des déformations mécaniques et thermiques survenant lors du fonctionnement du moteur. Ainsi, le jeu entre les secteurs et le débit de fuite varient au cours du fonctionnement du moteur. Le jeu à chaud lors du fonctionnement du moteur ne doit par ailleurs jamais être nul car un contact entre les plateformes des secteurs risquerait de provoquer une ovalisation du carter qui est extérieur à l'aubage fixe et/ou un matage des surfaces en contact, ce qui risquerait d'augmenter de manière drastique les contraintes s'exerçant sur l'aubage fixe, avec notamment pour conséquence un report de ces contraintes sur le carter extérieur du moteur qui reçoit l'aubage fixe.

Un report de ces contraintes peut avoir pour conséquence de causer une ovalisation du carter extérieur et de modifier de manière significative les jeux radiaux entre ce carter et les aubages mobiles voisins, avec un impact très négatif pour le moteur en terme de durée de vie.

Conventionnellement, l'étanchéité entre deux secteurs angulaires de couronne d'aubages fixes immédiatement voisins est assurée par des systèmes d’étanchéité à languettes interposés entre ces secteurs afin de limiter les fuites entre secteurs. Ces systèmes d'étanchéité peuvent être utilisés pour assurer l'étanchéité de secteurs de couronne d'aubages fixes placés dans la veine de flux primaire, et aussi, dans le cas d'un moteur à double flux, pour assurer l'étanchéité de secteurs de couronne d'aubages fixes placés dans la veine de flux secondaire.

Selon cette technologie, des languettes sont logées entre deux secteurs adjacents dans des logements qui ont été usinés dans les secteurs. Les languettes permettent de faire obstacle à l’écoulement des gaz passant par le jeu inter-secteurs.

Conventionnellement, un secteur angulaire de couronne d'aubages comporte, par rapport à l'axe de la couronne, une plateforme radialement extérieure sensiblement en forme de tronçon angulaire de cylindre, une plateforme radialement intérieure en forme de tronçon angulaire de cylindre, au moins deux aubes qui s'étendent entre lesdites plateformes, un pied lié à la plateforme intérieure et au moins un bloc de matériau abradable en nid d'abeilles qui s'étend intérieurement au pied, comme décrit dans les documents FR-2.552.159-A1 et JP-2008/180149-A. Les languettes interposées entre deux secteurs sont enchâssées dans la masse des deux pieds adjacents des deux secteurs et dans des logements en vis-à-vis des plateformes intérieures et extérieures adjacentes des deux secteurs. Les documents FR-2.732.416-A1 , EP-1.229.213-A1 , et EP-0.017.534-A1 décrivent de telles configurations.

Ces languettes sont toutefois peu aisées à monter. En outre, elles nécessitent la réalisation de logements dans les secteurs angulaires de couronne d'aubages fixes, qui sont d'un coût de fabrication élevé.

En ce qui concerne l'étanchéité réalisée intérieurement à la plateforme intérieure, les languettes ne peuvent de plus pas être agencées suivant toute l'épaisseur radiale du pied. Par conséquent, il subsiste entre les secteurs des jeux par lesquels les gaz peuvent circuler. Il existe donc un besoin pour une technologie d'étanchéité alternative permettant de se dispenser de telles languettes et d'améliorer l'étanchéité entre les secteurs de couronne d'aubages fixes.

EXPOSÉ DE L'INVENTION

L'invention propose à cet effet de tirer parti du bloc de matériau abradable agencé à l'intérieur de la plateforme intérieure pour assurer une étanchéité directement entre des parois d'extrémités transversales de deux secteurs angulaires de couronne d'aubages fixes adjacents.

Dans ce but, l'invention propose un secteur angulaire de couronne d'aubages fixes de turbomachine, notamment de redresseur ou de distributeur, ledit secteur s'étendant suivant un angle déterminé autour d'un axe A de la couronne d'aubages fixes et comportant, par rapport à l'axe A de ladite couronne d'aubages fixes, une plateforme radialement extérieure, une plateforme radialement intérieure, au moins deux aubes qui s'étendent entre lesdites plateformes, et au moins un bloc de matériau abradable en nid d'abeilles qui s'étend intérieurement à la plateforme intérieure entre des extrémités transversales du secteur et qui comporte des alvéoles tubulaires orientées radialement, caractérisé en ce que le bloc de matériau abradable en nid d'abeilles comporte au moins une paroi d'extrémité transversale au niveau de laquelle toutes les alvéoles sont ouvertes par l'intermédiaire d' ouvertures qui sont tournées du côté opposé audit secteur.

Selon d'autres caractéristiques du secteur angulaire :

- le bloc de matériau abradable s'étend radialement jusqu'à la plateforme,

- les ouvertures des alvéoles sont toutes agencées dans un même plan de ladite paroi,

- l'ouverture de chaque alvéole est d'une largeur correspondant à une largeur totale de ladite alvéole,

- les alvéoles sont identiques et de forme polygonale. L'invention concerne aussi un assemblage de deux secteurs angulaires adjacents du type décrit précédemment, caractérisé en ce que les parois d'extrémité transversales desdits secteurs angulaires adjacents comportent des alvéoles ouvertes qui sont tournées l'une vers l'autre et en ce que les alvéoles de la paroi d'extrémité d'un desdits secteurs angulaires adjacents sont décalées d'un décalage déterminé suivant la direction axiale par rapport à celles de la paroi d'extrémité de l'autre desdits secteurs angulaires adjacents.

Selon d'autres caractéristiques de l'assemblage :

- les alvéoles des secteurs angulaires adjacents sont agencées en quinconce, les alvéoles de la paroi d'extrémité d'un des secteurs angulaires adjacents étant décalées suivant la direction axiale par rapport à celles de la paroi d'extrémité de l'autre des secteurs angulaires adjacents d'un décalage déterminé égal à la moitié de la largeur d'une alvéole,

- le plan des ouvertures des alvéoles de la paroi d'extrémité d'un des secteurs angulaires adjacents forme un jeu déterminé avec le plan des ouvertures des alvéoles de la paroi d'extrémité de l'autre des secteurs angulaires adjacents,

- le jeu déterminé est nul ou négatif pour que les alvéoles ouvertes décalées axialement forment des chicanes.

L'invention concerne enfin une couronne d'aubages fixes de turbomachine comportant une pluralité de secteurs angulaires de couronne d'aubages fixes, caractérisé en ce qu'il comporte un nombre déterminé de secteurs dont la juxtaposition forme la totalité de la couronne d'aubages fixes, en ce que chaque secteur angulaire de couronne d'aubages fixes comporte deux parois d'extrémité transversales opposées au niveau desquelles toutes les alvéoles sont ouvertes et en ce que chaque secteur angulaire de couronne d'aubages fixes est assemblé avec chacun des secteurs angulaires de couronne d'aubages fixes qui lui sont adjacents pour former un assemblage du type décrit précédemment. DESCRIPTION DES FIGURES

L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une turbomachine selon l'état de la technique,

- la figure 2 est une vue de détail en coupe d'une turbine de la turbomachine de la figure 1 ,

- la figure 3 est une vue en de détail en coupe d'un compresseur de la turbomachine de la figure 1 ,

- la figure 4 est une vue en bout d'un aubage de turbine comportant un assemblage de secteurs angulaires d'aubage selon l'invention,

- la figure 5 est une vue en perspective d'un secteur d'aubage d'un secteur d'aubage selon l'état de la technique,

- la figure 6A est une vue en coupe du secteur d'aubage de la figure 5,

- la figure 6B est une vue en coupe d'un secteur d'aubage selon l'invention,

- la figure 7 est une vue en perspective d'un assemblage de blocs de matériau abradable de deux secteurs angulaires d'aubage,

- la figure 8 est une vue en coupe d'un assemblage avec jeu de blocs de matériau abradable de deux secteurs angulaires d'aubage,

- la figure 9 est un diagramme représentatif du débit d'un flux de recirculation traversant un assemblage de secteurs angulaires d'aubage en fonction du jeu entre ces secteurs,

- la figure 10A est une vue en coupe d'un assemblage avec un jeu élevé de blocs de matériau abradable de deux secteurs angulaires d'aubage, et de l'écoulement de gaz de recirculation le traversant, - la figure 10B est une vue en coupe d'un assemblage avec un jeu réduit de blocs de matériau abradable de deux secteurs angulaires d'aubage, et de l'écoulement de gaz de recirculation le traversant.

DESCRIPTION DETAILLEE

Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires.

Par direction axiale, on désignera par extension toute direction parallèle à un axe A d'une turbomachine, et par direction radiale toute direction perpendiculaire et s'étendant radialement par rapport à le direction axiale.

On a représenté à la figure 1 une turbomachine 10 d'axe A du type à double flux. Une telle turbomachine 10, ici un turboréacteur 10, comporte de manière connue une soufflante 12, un compresseur basse pression (BP) 14, un compresseur haute pression (HP) 16, une chambre de combustion 18, une turbine haute pression (HP) 20, une turbine basse pression (BP) 22 et une tuyère d'échappement 24. Le rotor du compresseur HP 16 et le rotor de la turbine HP 20 sont reliés par un arbre haute pression HP 26 et forment avec lui un corps haute pression. Le rotor du compresseur BP 14 et le rotor de la turbine basse pression BP 22 sont reliés par un arbre BP 28 et forment avec lui un corps basse pression.

Les corps haute et basse pression sont traversés par un flux d'air primaire "P" et la soufflante 12 produit un flux d'air secondaire "S" qui circule dans le turboréacteur 10, entre un carter 11 et une enveloppe externe 13 du turboréacteur, dans un canal de flux froid 15. En sortie de la tuyère 24, les gaz issus du flux primaire "P" sont mélangés au flux secondaire "S" pour produire une force de propulsion, le flux secondaire "S" fournissant ici la majorité de la poussée. Les compresseurs BP 14 et HP 16 et les turbines HP 20 et BP 22 comportent chacun respectivement plusieurs étages de compresseur ou de turbine. Comme l'illustre par exemple la figure 2, la turbine BP 22 comporte plusieurs roues d'aubages mobiles 22a, 22b, 22c, 22d, 22e de turbine dont les aubages sont portés par des viroles 30a, 30b, 30c, 30d, 30e associées qui sont assemblées les unes aux autres par des boulons 36.

La turbine BP 22 comporte par ailleurs des couronnes d'aubages fixes d’aubages 32a, 32b, 32c, 32d d'un diffuseur 32 qui sont intercalées entre les roues d'aubages mobiles 22a, 22b, 22c, 22d, 22e de turbine.

Chaque couronne d’aubages fixes 32a, 32b, 32c, 32d de diffuseur est formé d'un assemblage de secteurs 34a, 34b, 34c, 34d de couronne d'aubages fixes, assemblés autour de l'axe A de la turbomachine sur 360° de manière à constituer une couronne d'aubages fixes 32a, 32b, 32c, 32d complète autour de l'axe A. La figure 4 représente à titre d'exemple un aubage 32a de diffuseur constitué d'un assemblage de dix secteurs d'aubage 34a.

De la même manière, comme l'illustre la figure 3, un compresseur HP 16 de la turbomachine 10 peut comporter une série de roues 22a, 22b d’aubages mobiles de compresseur entre lesquelles sont intercalées des couronnes 32a d'aubages fixes de redresseur qui sont elles-mêmes réalisées sous la forme d’un assemblage de secteurs angulaires 34a de couronne d’aubages fixes. Il sera donc compris que l’invention s’applique à tout assemblage de secteurs angulaires 34a de couronne d’aubages fixes, qu’il s’agisse de secteurs angulaires d'un redresseur destiné à un compresseur ou de secteurs angulaires d'un diffuseur destiné à une turbine.

Comme l'illustre aussi la figure 3, une couronne d'aubages fixes 32a de compresseur est constitué d’un assemblage de secteurs angulaires 34a de couronne d'aubages. On voit que chaque couronne d'aubages fixes, et en particulier la couronne d'aubages 32a, est placée dans la veine de flux primaire P en formant un jeu avec les roues adjacentes de compresseur 22a et 22b, et en particulier avec des viroles 30a et 30b de ces roues 22a, 22b. Une partie des gaz sous pression du flux primaire P, qui circule de l’amont vers l’aval, tend à s’insinuer entre les viroles 30a et 30b et le secteur angulaire 34a pour recirculer de l’aval vers l’amont selon un flux de recirculation rc, représenté par les flèches de la figure 3, qui tend à contourner le secteur angulaire 34a.

L’existence de ce flux de recirculation rc est particulièrement pénalisante. Le flux de recirculation rc tend à diminuer les performances de la turbine, ou lorsqu’il s’agit d’un compresseur, les performances dudit compresseur. C’est la raison pour laquelle les conceptions actuelles tendent à minimiser ce flux de recirculation rc en équipant le secteur angulaire 34a de moyens d’étanchéité avec la virole qu’il entoure.

Comme l’illustre la figure 4, chaque secteur 34a s'étend suivant un angle déterminé a autour de l’axe de la couronne 32a, qui correspond à l’axe A de la turbomachine 10 précédemment illustrée sur la figure 1.

Par "inférieur", on désignera tout positionnement proche de l'axe A selon la direction radiale alors que par "supérieur", on désignera tout positionnement plus éloigné de l'axe A selon la direction radiale que le positionnement inférieur. Enfin, par "transversal" on désignera tout plan ou toute surface comprenant l'axe A et parallèle à un plan de section d'un secteur 34.

Conventionnellement, comme l'illustre la figure 3, chaque secteur 34a comporte, par rapport à l'axe A de l’aubage 32a, une plateforme 38a radialement extérieure, une plateforme 40a radialement intérieure, au moins deux aubes 42a qui s'étendent sensiblement suivant une direction radiale R entre lesdites plateformes 38a, 40a, un pied 43a qui s’étend radialement vers l’intérieur à partir de la plate-forme intérieure 40a et au moins un bloc 44a de matériau abradable en nid d'abeilles qui s'étend par conséquent intérieurement lui aussi à la plateforme intérieure 40a entre des extrémités transversales (non représentées) du secteur angulaire 34a. Une face radialement intérieure d'étanchéité radiale 46a est configurée pour coopérer avec des léchettes 48a d'un joint à labyrinthe 50a porté par un rotor de la turbomachine, ici la virole 30a.

Cette configuration permet sensiblement de réduire l’intensité du flux de recirculation rc circulant entre le secteur 34a et la virole 30a. Toutefois elle n’a pas d’influence sur le flux de recirculation entre deux secteurs 34a adjacents.

Conventionnellement, comme l'illustre la figure 5, l’étanchéité entre des secteurs adjacents 34a est réalisée par l’intermédiaire de languettes 35a, 37a qui sont reçues dans des logements 39a, 41 a qui sont agencés en regard les uns des autres entre les secteurs 34a pour former une barrière au flux de recirculation rc entre les secteurs 34a. Par exemple, chaque secteur 34a comporte un logement supérieur 39a, formé dans sa plateforme extérieure 38a, qui reçoit une languette tangentielle 35a et un logement inférieur 41 a formé dans son pied 43a, qui reçoit une languette radiale 37a. Cette configuration est particulièrement coûteuse car elle nécessite des tolérances de fabrication des logements 39a, 41 a précises d'une part, et car elle impose des précautions de montage particulières, notamment en ce qui concerne les secteurs qui sont destinés à fermer l’ensemble de l’aubage 32a lors de son montage.

L'invention propose de simplifier l’étanchéité entre les secteurs 34a en tirant parti du bloc 44a de matériau abradable déjà présent radialement à l'intérieur du secteur 34a par rapport à la plateforme intérieure 40a de manière à assurer une étanchéité directement entre des parois d'extrémités transversales 52a de deux secteurs angulaires 34a adjacents.

Comme l’illustrent les figures 7 et 8 qui représentent l'assemblage de deux secteurs angulaires 34a au niveau de leurs blocs 44a en matériau abradable, le matériau abradable en nid d'abeilles de chaque bloc 44a comportant de manière connue en soi des alvéoles tubulaires 54a orientées radialement selon la direction radiale R. Conformément à l'invention, au niveau de la paroi d'extrémité transversale 52a d'un bloc 44a, qui est destinée à coopérer avec la paroi d'extrémité transversale 52a de l'autre bloc 44a adjacent, toutes les alvéoles 54a sont ouvertes par l'intermédiaire d'ouvertures 56a1 qui sont tournées du côté opposé au secteur 44a dans lequel elles sont formées, et qui coopèrent avec des ouvertures 56a2 formées dans la paroi 52a de l'autre bloc 44a du secteur 34a adjacent.

Pour garantir une réduction optimale du débit de fuite rc sous la plateforme intérieure 40a du secteur 34, le bloc de matériau abradable 44a du secteur 34a, dans le mode de réalisation préféré de l’invention, s'étend jusqu'à la plateforme intérieure 40a. Cette configuration a été représentée à la figure 6B. Par rapport à un secteur angulaire 34a conventionnel comme celui qui a été représenté à la figure 6A, le pied 43a a été supprimé et le bloc 44a de matériau en nid d’abeilles a été étendu radialement jusqu’à la plateforme intérieure 40a de manière à conférer une hauteur maximale au bloc 44a de matériau en nid d’abeilles, et ce faisant, à lui conférer une étanchéité maximale. Par ailleurs, cette configuration permet de se dispenser de la mise en place d’un système d’étanchéité conventionnel à languettes agencé entre les pieds 43a des plateformes adjacentes.

Comme l'illustrent les figures 7 et 8, les ouvertures 56a1 , 56a2 des alvéoles 54a sont toutes agencées dans un même plan associé T1 , T2 de la paroi 52a. La paroi 52a peut donc être obtenue très simplement. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le matériau en nid d'abeilles du bloc 44a est obtenu par un procédé de fabrication additive. Cette configuration permet la formation d'une paroi 52a dotée d'alvéoles régulières 54a et une conformation régulière des ouvertures 56a1 , 56a2 sans risquer de détérioration lors de la fabrication de la paroi 52a comme cela pourrait être le cas en utilisant un procédé d'enlèvement de matière.

De préférence, comme l'illustre la figure 8, l'ouverture 56a1 , 56a2 de chaque alvéole 54a est d'une largeur correspondant à la largeur totale I de ladite alvéole 54a. Cette configuration permet d'éviter que le flux de gaz rc ne reste prisonnier d'une alvéole et n'y crée de micro-turbulences qui perturberaient l'écoulement gazeux.

Les alvéoles 54a peuvent prendre diverse formes cylindriques ou polygonales, et peuvent aussi être différentes les unes des autres. Toutefois, il a été constaté que l'orientation optimale des ouvertures 56a1 , 56a2 est obtenue lorsque les alvéoles 54a sont identiques et de forme polygonale.

Dans cette configuration, un assemblage de deux secteurs angulaires adjacents 44a tel que représenté aux figures 7 et 8 peut avantageusement être obtenu avec des alvéoles 54a de la paroi d'extrémité 52 d'un desdits secteurs angulaires adjacents 34a qui sont décalées suivant la direction axiale A d'un décalage d déterminé par rapport à celles de la paroi d'extrémité 52a de l'autre desdits secteurs angulaires adjacents 34a. Comme l'illustrent les figures 7 et 10B, ce décalage d permet de créer une série d'obstacles au flux rc qui en ralentit le débit. Il suffit que le décalage d présente une valeur non nulle.

Comme l'illustrent les figures 7 et 8, les alvéoles 54a des secteurs angulaires adjacents 44a sont agencées en quinconce, les alvéoles 54a de la paroi d'extrémité 52a d'un des secteurs angulaires adjacents 44a étant décalées suivant la direction axiale A par rapport à celles de la paroi d'extrémité 52a de l'autre des secteurs angulaires 44a adjacents d'un décalage d égal à la moitié de la largeur I d'une alvéole 54a.

Comme on peut le voir à la figure 8, le plan T1 des ouvertures 56a1 des alvéoles de la paroi d'extrémité 52a d'un des secteurs angulaires adjacents 44a forme un jeu J déterminé avec le plan T2 des ouvertures 56a2 des alvéoles 54a de la paroi d'extrémité 52a de l'autre des secteurs angulaires adjacents 44. Ce jeu J conditionne le débit du flux rc de recirculation passant entre les secteurs.

Comme l'illustre la figure 9 qui représente un débit D du flux rc en fonction de la valeur du jeu J, on constate que le débit D décroit à mesure que le jeu J décroît. A partir d'une valeur minimale Jmin du jeu J, ce débit D reste constant, minimal et égal à un débit minimal Dmin.

Le jeu J peut être nul dès lors que les alvéoles 54a sont disposées en quinconce, comme représenté aux figures 7 et 10B, car du fait du décalage des alvéoles 54a il n'y a pas de risque d'interférence des alvéoles 54a entre elles. En ce cas, les alvéoles ouvertes 54a décalées axialement forment des chicanes qui ralentissent le flux de gaz rc avec une efficacité maximale.

Le jeu J peut également être négatif, les alvéoles 54a étant alors imbriquées les unes dans les autres pour former des chicanes.

La figure 10A illustre un flux de gaz rc correspondant à un jeu J de 0.5mm et la figure 10B illustre un flux de gaz rc correspondant à un jeu J nul. L'écoulement de flux rc est considérablement réduit à jeu nul, et le débit peut être réduit de pratiquement 96%.

Comme on l'a vu en référence à la figure 4, la couronne 32a d'aubages fixes comporte un nombre déterminé de secteurs 34a de couronne d'aubages fixes dont la juxtaposition forme la totalité la couronne et elle comprend au moins deux de ces secteurs angulaires 34a de couronne d'aubages fixes comportant des blocs 44a de matériau abradable 44a munis d'alvéoles ouvertes 54a. Il sera compris que bien évidemment, tous les secteurs de couronne d’aubages fixes comportent de préférence de blocs 44a munis d'alvéoles ouvertes 54a. Ainsi, chaque secteur angulaire 34a de couronne d'aubages fixes est assemblé avec chacun des secteurs angulaires 34a de couronne d'aubages fixes qui lui sont adjacents dans un assemblage du type décrit précédemment, et chaque bloc 44a comporte à ses deux extrémités des parois d'extrémités transversales opposées 52a qui sont conformées avec des alvéoles ouvertes 54a.

L’invention permet donc avantageusement d’assurer l’étanchéité entre des secteurs angulaires 32a de couronne d’aubages fixe de manière simple et efficace, et de limiter le débit du flux rc de recirculation entre ces secteurs angulaires 32a, ce qui permet d’améliorer de manière conséquente les performances d’un compresseur ou d’une turbine équipée de telle secteurs angulaires 32a de couronne d'aubages fixes.