本发明涉及一种多相流体旋流分离装置， 尤其涉及一种两级混联射流两级 分离的多相流体旋流分离密度差较大多相流体 的装置。

背景技术

在原油集输计量系统， 特别是井口单井计量系统中， 常用油气分离系统把 油井开采出的气相和液相分离开， 分别计量原油中的液相数量、 气相数量， 液 相含水率进而推算出产油量， 实现生产计量的目的， 支持油田信息化管理和决 策、 计量、 控制、 提高产油量提供依据和保障。 旋流分离器相比传统的卧式分 离器、 立式分离器由于体积小、 分离速度高、 分离效果好被大量开发出来， 如 专利申请号为 200610009659.9 (公开号为 CN1820816A) 的中国发明专利 《螺旋 管复合气液分离器》、 专利号为 ZL200720108504.0 (公开号为 CN201055811Y) 的中国实用新型专利 《一种旋流式气液分离器》、 专利申请号为 200910153153.0 (公开号为 10664720) 的中国发明专利 《一种双筒旋流式气油水分离器》。 旋流 分离器的关键是流体切向射入垂直的旋流分离 器中， 以适当的速度旋转， 产生 大约相当于重力差 50〜60倍的离心力差， 实现气液两相快速分离。 为了提高旋 流分离精度，趋向于在垂直的旋流分离器入口 前设置倾斜角 -27°的预分离管对原 油进行分层预处理。 削弱液相中含气对液相计量精度的干扰， 满足液相计量精 度要求。

由于原油集输系统的流体参数为非稳态， 例如断塞流等瞬间大气量、 大液 量、 无流量等现象， 大幅度改变原油集输的瞬时流量， 导致决定旋流分离效果 的关键参数一射流线速度在过大的范围内变动 ， 严重削弱旋流分离效果， 降低 实际分离计量精度。

发明内容

为了解决油田计量中遇到的断塞流等影响分离 计量精度的故障， 本发明提 供了一种测量精度高、 误差小以及稳定性强的混联双射流双分离的多 相流体旋 流分离装置。 本发明的技术解决方案是： 本发明提供了一种多相流体旋流分离装置， 包 括一级倾斜预分离管以及一级垂直旋流分离管 ， 所述一级倾斜预分离管的末端 切向射入一级垂直旋流分离管， 其特殊之处在于： 所述多相流体旋流分离装置 还包括二级倾斜预分离管以及二级垂直旋流分 离管； 所述二级倾斜预分离管从 一级倾斜预分离管的靠近末端处引出； 所述二级倾斜预分离管的末端切向射入 二级垂直旋流分离管。

上述多相流体旋流分离装置还包括高度差转换 管； 所述一级倾斜预分离管 的高度高于二级倾斜预分离管的高度； 所述一级倾斜预分离管通过高度差转换 管与二级倾斜预分离管混联。

上述一级倾斜预分离管进入一级垂直旋流分离 管的入射口处设置有线速度 稳定装置； 所述二级垂直旋流分离管中设置有强制螺旋面 。

上述线速度稳定装置是自励式线速度稳定装置 或非自励反馈式线速度稳定 装置。

上述线速度稳定装置是自励式线速度稳定装置 时， 所述线速度稳定装置是 安装在一级倾斜预分离管末端上的平面状舌簧 阀片， 或安装在一级倾斜预分离 管末端之外且在一级旋流分离管内壁上靠近射 流口的圆柱状舌簧阀片；

所述线速度稳定装置是安装在一级倾斜预分离 管末端上的平面状舌簧阀片 时， 所述线速度稳定装置包括设置在一级倾斜预分 离管的末端管壁上的阀座以 及与阀座活动连接的阀片； 所述阀片伸入一级垂直旋流分离管的内部， 所述阀 片与一级垂直旋流分离管的内壁共同形成一级 倾斜预分离管的喷嘴； 所述阀片 的上下侧与一级垂直旋流分离管的入射口之间 分别设置有上部间隙和下部间 隙； 所述上部间隙大于下部间隙； 所述阀片在自由状态下靠在入射口与垂直旋 流分离管内壁切点的圆柱素线；

所述线速度稳定装置是安装在一级倾斜预分离 管末端之外的圆柱状舌簧阀 片时， 所述线速度稳定装置包括圆柱状舌簧阀片的阀 片部分以及与圆柱状舌簧 阀片的阀片部分活动连接的圆柱状舌簧阀片的 圆柱部分； 所述圆柱状舌簧阀片 的圆柱部分设置在一级倾斜预分离管末端的管 壁上； 所述圆柱状舌簧阀片的阀 片部分伸入一级垂直旋流分离管的内部； 所述圆柱状舌簧阀片的阀片部分与一 级垂直旋流分离管的入射口之间分别设置有上 部间隙和下部间隙； 所述圆柱状 舌簧阀片的圆柱部分上下方向的尺寸等于或略 大于一级垂直旋流分离管的入射 口的高度并不遮盖入射口； 所述圆柱状舌簧阀片的阀片部分上下方向的尺 寸等 于或略小于一级垂直旋流分离管的入射口的高 度； 所述下部间隙大于上部间隙; 所述圆柱状舌簧阀片的阀片部分在自由状态下 靠近入射口并与一级垂直旋流分 离管内壁切点的圆柱素线且保持最小间隙。

上述圆柱状舌簧阀片的阀片部分是 45°圆柱转平面阀门、 45°圆柱转弧面阀 门或近似三角形的平面阀门。

上述线速度稳定装置是非自励反馈式线速度稳 定装置时， 所述非自励反馈 式线速度稳定装置是设置在一级倾斜预分离管 末端的平头闸阀或圆柱面转阀； 所述非自励反馈式线速度稳定装置是设置在一 级倾斜预分离管末端的平头 闸阀时， 所述平头闸阀包括阀头以及角位移齿轮； 所述阀头包括水平段以及与 水平段设置在一起的垂直段； 所述阀头的水平段以及垂直段共同呈 L型； 所述角 位移齿轮与阀头的垂直段相啮合； 所述阀头的水平段伸入一级垂直旋流分离管 的内部， 所述阀头的水平段与一级垂直旋流分离管的内 壁共同形成一级倾斜预 分离管的喷嘴；

所述非自励反馈式线速度稳定装置是设置在一 级倾斜预分离管末端的圆柱 面转阀时， 所述圆柱面转阀包括圆柱面阀片、 阀片支承涡轮、 角位移驱动蜗杆、 涡轮转动支承杆以及支承槽； 所述支承槽设置在一级垂直旋流分离管上； 所述 涡轮转动支承杆设置在阀片支承涡轮上并伸入 支承槽中； 所述角位移驱动蜗杆 与阀片支承涡轮相啮合； 所述圆柱面阀片与阀片支承涡轮固定连接； 所述阀片 的上下侧与一级垂直旋流分离管的入射口之间 分别设置有上部间隙和下部间 隙； 所述圆柱面转阀的阀口是外凸曲线， 所述外凸曲线是非对称曲线且顶点在 中线之上； 所述外凸曲线是近似不等腰三角形。

上述强制螺旋面包括上部螺旋面、 连接管以及下部螺旋面； 所述上部螺旋 面通过连接管与下部螺旋面连接； 所述二级倾斜预分离管的末端切向射入二级 垂直旋流分离管中的连接管； 所述强制螺旋面的下部螺旋面的螺旋方向与入 射 至二级垂直旋流分离管的射流入射时形成的向 下螺旋方向相同； 所述强制螺旋 面的上部螺旋面的螺旋方向与入射至二级垂直 旋流分离管的射流入射时形成的 向下螺旋方向相反。

上述强制螺旋面的上部螺旋面的直径小于下部 螺旋面的直径； 所述强制螺 旋面在通过二级垂直分离管轴线的平面内的剖 面整体成一正锥形； 所述强制螺 旋面包括外沿以及与外沿直径不同的内沿； 所述强制螺旋面的外沿与二级垂直 旋流分离管内壁间隙配合并悍在管壁上； 所述强制螺旋面的内沿处于自由状态; 所述强制螺旋面的外沿与强制螺旋面的内沿的 螺距相同。

上述强制螺旋面的下部螺旋面的左半部分与垂 直于二级垂直旋流分离管轴 线的水平夹角是 6°〜10°； 所述强制螺旋面的下部螺旋面的右半部分与垂 直于二 级垂直旋流分离管轴线的水平夹角是 -6°〜- 10°;所述强制螺旋面的上部螺旋面的 左半部分与垂直于二级垂直旋流分离管轴线的 水平夹角是 9°〜16°； 所述强制螺 旋面的上部螺旋面的左半部分与垂直于二级垂 直旋流分离管轴线的水平夹角是 -9。〜- 16 ⁰ 。

本发明的优点是：

在一级预分离管靠近末端的位置向上设置高度 差转换管， 也就是预分离巩 固管， 把一级预分离管中已经析出的大部分气相组分 导入二级预分离管。 一级 预分离管中剩余的流体从一级预分离管末端的 射流口进入一级垂直旋流分离 管， 依靠适当的射流线速度形成有效地旋流分离。 二级预分离管中的流体进一 歩预分离后从二级预分离管末端的射流口进入 二级垂直旋流分离管。 一级垂直 旋流分离管分离出的液相与二级垂直旋流分离 管分离出的液相从下端汇合经控 制系统进入液相计量管路； 它们分离出的气相从上端汇合经控制系统进入 气相 计量管路。 避免一级预分离管中已经分出的气相与液相干 涉影响分离效果。

二级预分离管相对一级预分离管不是独立并行 的， 而是从一级预分离管靠 近末端的位置引出， 即两级混联。 并且差异化布置， 二级预分离管相对于一级 预分离管的高度位置整个平行下移， 二级预分离管末端的射流口高度低于一级 预分离管末端的射流口。

为了稳定一级垂直旋流分离管中的射流线速度 ， 在一级预分离管末端的射 流口位置设置线速度稳定装置， 通过改变射流口的截面积大小， 改变射流线速 度， 根据上游流量的增大， 增大射流口截面积大小。 达到上游流量增大时， 射 流口的流量随着增大， 但由于截面积增大， 线速度基本保持不变的效果。 实现 瞬时流量在较宽的范围内变化时， 旋流分离的关键参数之一一一射流线速度基 本保持在最佳范围之内的目的。

当流量进一歩增大时， 部分流体通过高度差转换管进入二级预分离管 ， 起 到缓冲波动的作用， 但由于二级高度差转换， 大部分流体从一级预分离管末端 的射流口进入以及垂直旋流分离管； 大部分情况下二级预分离管中的流量较小， 射流线速度小， 不能形成有效地分离旋流。 因而在二级垂直旋流分离管中设置 强制螺旋面。 强制进入二级垂直旋流管中的流体旋转上升或 下降， 实现分离效 果。

本发明通过巩固预分离效果、 在较大流量范围内稳定射流线速度和一定流 量范围保证一级预分离的流量其余小流量依靠 螺旋面强制旋流， 达到较宽的流 量范围内较好的分离效果。

采用上述技术的工程样机， 按照标准工况的标定试验配套东风 C7型质量流 量计， 气液两相分离计量液相误差小于 0.8%， 国家标准规定误差 ±3 %。 油田实 际两相分离测量液相密度稳定在最低值 0.841g/cm ³ 以上， 而实际其它工程产品同 工况两相分离测量液相密度稳定在最低值 0.6〜0.7g/cm ³ 以上。

附图说明

图 1是两级混联射流两级分离的多相流体旋流分� �装置的示意图；

图 2是平面舌簧状阀片形式的线速度稳定装置示� �图；

图 3是图 2形式的平面舌簧状阀片形状示意图；

图 4是 45°圆柱转平面的圆柱状舌簧阀片示意图；

图 5是 45°圆柱转弧面的圆柱状舌簧阀片示意图；

图 6是近似三角形圆柱状舌簧阀片示意图；

图 7是非自励反馈式线速度稳定装置的实施例示� �图；

图 8是圆柱面转阀作为非自励反馈式线速度稳定� �置实施例的示意图； 图 9是强制螺旋面示意图；

其中： 1-流体稳定管； 2-—级倾斜预分离管； 3-高度差转换管； 4-射流线速度稳定 装置； 5-—级垂直旋流分离管； 6-二级倾斜预分离管； 7-二级垂直旋流分离管； 8-强制螺旋面； 2-—级倾斜预分离管； 41-补强板； 42-阀座； 43-阀片； 51-—级 垂直旋流分离管上的射流口； 21-—级倾斜预分离管的喷嘴； 441-45°圆柱转平面 的圆柱状舌簧阀片的平面阀片部分； 442-45°圆柱转平面的圆柱状舌簧阀片的圆 柱部分； 511-阀片与射流口上部间隙； 512-阀片与射流口下部间隙； 451-45°圆柱 转弧面的圆柱状舌簧阀片的弧面阀片部分； 452-45°圆柱转弧面的圆柱状舌簧阀 片的圆柱部分； 461-带驱动齿条的平头闸阀； 462-受信号控制的角位移齿轮； 471- 圆柱面阀片； 472-阀片支承涡轮； 473-角位移驱动蜗杆； 474-涡轮转动支承杆； 475-支承槽； 81-下部螺旋面； 82-连接管； 83-上部螺旋面； 71-二级垂直旋流分 离管上的射流口。

具体实施方式

参见图 1， 本发明提供了一种两级混联射流两级分离的多 相流体旋流分离装 置， 该装置包括流体稳定管 1、 一级倾斜预分离管 2、 高度差转换管 3 (预分离巩 固管）、 一级垂直旋流分离管 5、 二级倾斜预分离管 6、 射流线速度稳定装置 4、 二级垂直旋流分离管 7以及强制旋流螺旋面 8。

本发明的工作过程是： 气液两相混合流体在流体稳定管 1中上升、 离析， 然 后进入倾斜布置的一级倾斜预分离管 2， 逐歩分离成上部气相、 下部液相的分层 流。 在一级倾斜预分离 2管靠近末端的位置向上设置高度差转换管 3， 也就是预 分离巩固管， 把一级倾斜预分离管 2中已经析出的大部分气相组分导入二级倾斜 预分离管 6中。 一级倾斜预分离管 2中剩余的流体从一级倾斜预分离管 2末端的射 流口进入一级垂直旋流分离管 5， 依靠适当的射流线速度形成有效地旋流分离。 二级倾斜预分离管 6中的流体进一歩预分离后从二级倾斜预分离� � 6末端的射流 口进入二级垂直旋流分离管 7。 一级垂直旋流分离管 5分离出的液相与二级垂直 旋流分离管 7分离出的液相从下端汇合经控制系统进入液� �计量管路； 它们分离 出的气相从上端汇合经控制系统进入气相计量 管路。 二级倾斜预分离管 6相对一 级倾斜预分离管 2不是独立并行的， 而是从一级倾斜预分离管 2靠近末端的位置 引出， 即两级混联。 并且差异化布置， 二级倾斜预分离管 6相对于一级倾斜预分 离管 2的高度位置整个平行下移， 二级倾斜预分离管 6末端的射流口高度低于一 级倾斜预分离管 2末端的射流口。

为了稳定一级垂直旋流分离管 5中的射流线速度， 在一级倾斜预分离管 2末 端的射流口位置设置线速度稳定装置 4， 通过改变射流口的截面积大小， 改变射 流线速度， 根据上游流量的增大， 增大射流口截面积大小。 达到上游流量增大 时， 射流口的流量随着增大， 但由于截面积增大， 线速度基本保持不变的效果。 实现瞬时流量在较宽的范围内变化时， 旋流分离的关键参数之一——射流线速 度基本保持在最佳范围之内的目的。

当流量进一歩增大时， 部分流体通过高度差转换管 3进入二级倾斜预分离管 6， 起到缓冲波动的作用， 但由于二级高度差转换， 大部分流体从一级倾斜预分 离管 2末端的射流口进入一级垂直旋流分离管 5 ; 大部分情况下二级倾斜预分离 管 6中的流量较小， 射流线速度小， 不能形成有效地分离旋流。 因而在二级垂直 旋流分离管 7中设置强制螺旋面 8， 强制进入二级垂直旋流管 7中的流体旋转上升 或下降， 实现分离效果。

本发明涉及一种多相流体分离装置； 尤其涉及一种采用两级混联射流、 两 级分离管路， 来分离密度差别较大的的多相流体的旋流分离 装置。 其特征是预 分离效果巩固、 射流线速度稳定、 小流量强制旋流分离。 包括预分离管、 预分 离巩固管、 射流管、 分离管、 射流线速度稳定装置、 强制旋流螺旋面。

参见图 1， 是本发明所提供的分离装置的一种实施例。 两级的倾斜预分离管 和旋流分离管为差异化布置， 两级混联， 二级倾斜预分离管 6从一级倾斜预分离 管 2的靠近末端引出； 一级倾斜预分离管 2进入它的垂直旋流分离管 5的入射口设 有线速度稳定装置 4， 二级垂直旋流分离管 7中设有强制螺旋分离轨道 8。 一级倾 斜预分离管 2的高度位置高于二级倾斜预分离管 6。 从一级倾斜预分离管 2到二级 倾斜预分离管 6的管路方向为从一级倾斜预分离管 2的靠近末端处向上引出再向 后折， 从上部进入二级倾斜预分离管 6。 一级倾斜预分离管 2与一级垂直主分离 管 5的连接喷嘴设有线速度稳定装置 4， 线速度稳定装置 4的工作原理是通过设在 射流口的阀门改变一级倾斜预分离管 2进入垂直旋流分离管 5的射流口通道截面 大小， 达到上游流量波动的情况下保持射流口流体的 线速度稳定。 图 2和图 3是线速度稳定装置 4的一种实施例的示意图， 它是自励式工作的， 线速度稳定装置 4是安装在喷嘴上的平面状舌簧阀片 43， 平面状舌簧阀片 43安装 在射流口不与垂直旋流主分离管 5内壁相切的阀座 42上； 阀座 42通过补强板 41安 装在一级倾斜预分离管的管壁上， 自由状态靠在射流喷嘴与垂直旋流分离管 5内 壁切点的圆柱素线。 与三角形喷嘴的平面侧形状相近， 在一级垂直旋流分离管 上的射流口 51垂直安装。

当上游流量增大时， 喷嘴 21两端的流量也随着增大， 两端的压力差也增大， 随着射流口前后压力差的增大， 使阀片两面的流体合力增大， 阀片 43弯曲， 射 流口截面扩大阀片 43被推向阀座 42—侧， 射流口的截面积增大， 射流线速度的 增大远低于流量的增大， 反之依然， 达到稳定设立线速度的目的。

平面状舌簧阀片 43腰部设为縮小宽度适应的形状， 保持射流口前后压力差 变化与阀片弯曲变形的对应关系。 縮小刚度适应形状， 为了适应受力状态制作 为上下两侧不对称； 为了减小压力损失， 设置在靠近射流口的流体收縮段。 平 面状舌簧阀片 43上下侧与射流口的喷嘴之间留有间隙， 上部间隙大于下部间隙。 平面状舌簧阀片伸入垂直旋流分离管 5的内部， 与分离管的一侧内壁共同形成旋 流的喷嘴。

平面状舌簧阀片与三角形喷嘴的平面侧形状相 近， 在射流口垂直安装， 随 着射流口前后压力差的增大， 阀片弯曲， 射流口截面扩大。 平面状舌簧阀片安 装在射流口不与垂直旋流主分离管内壁相切的 一侧， 自由状态靠在射流喷嘴与 垂直旋流分离管内壁切点的圆柱素线。 平面状舌簧阀片腰部设为縮小宽度适应 的形状， 保持射流口前后压力差变化与阀片弯曲变形的 对应关系。

图 4是 45°圆柱转平面的圆柱状舌簧阀片。 441是 45°圆柱转平面的圆柱状舌簧 阀片的平面阀片部分； 442是 45°圆柱转平面的圆柱状舌簧阀片的圆柱部分� � 511 是阀片与射流口上部间隙； 512是阀片与射流口下部间隙。

图 5是 45°圆柱转弧面的圆柱状舌簧阀片。 451是 45°圆柱转弧面的圆柱状舌簧 阀片的弧面阀片部分； 452是 45°圆柱转弧面的圆柱状舌簧阀片的圆柱部分� � 弧面 形状虽然复杂， 但更容易形成有效地切向射流。

图 4和图 5中舌簧阀片的共性是： 安装在射流口之外一级垂直旋流分离管 5内 壁上； 圆柱部分上下方向的尺寸等于或略大于射流口 高度； 平面或弧面形状的 阀片上下方向的尺寸等于或略小于喷嘴高度， 且下部间隙大于上部间隙； 圆柱 部分不遮盖预分离管射流管口； 平面或弧面部分的末端， 在自由状态下靠近射 流喷嘴与一级垂直旋流分离管内壁切点的圆柱 素线且保持最小间隙。

45°圆柱转平面或弧面阀门的圆柱部分不遮盖� �分离管射流管口。 45°圆柱转 平面或弧面阀门的平面或弧面部分的末端， 在自由状态下靠在射流喷嘴与主分 离管内壁切点的圆柱素线。

图 6是进一歩实施例， 为了提高预分离效果， 圆柱状舌簧阀片制作成近似三 角形， 使主要含的气相流体与主要含液相的流体分别 靠近上下两端喷射。

图 7是非自励反馈式线速度稳定装置的一个实施� �示意图。 该线速度稳定装 置是非自励反馈式线速度稳定装置， 线速度稳定装置是设置在一级倾斜预分离 管 2末端的平头闸阀； 平头闸阀非自励反馈式线速度稳定装置是设置 在一级倾斜 预分离管末端的平头闸阀时， 平头闸阀包括阀头 461以及角位移齿轮 462; 阀头 461包括水平段以及与水平段设置在一起的垂直 段； 阀头 461的水平段以及垂直 段共同呈 L型； 角位移齿轮 462与阀头 461的垂直段相啮合； 阀头 461的水平段伸 入一级垂直旋流分离管 5的内部， 阀头 461的水平段与一级垂直旋流分离管 5的内 壁共同形成一级倾斜预分离管的喷嘴。 其工作过程是： 通过 461平头闸阀上下移 动， 改变射流喷嘴宽度， 从而改变射流喷嘴截面大小。 通过提前测量倾斜预分 离管前部压力， 通过运算给阀门动力源发送信号， 使 462角位移齿轮运转到指定 位置， 控制平头闸阀的随动位置， 改变射流口截面通道大小。 为了进一歩提高 随动精度， 测量倾斜预分离管前部和中部两点的压力， 作为运算的信息。 为了 适应原油等非稳定组成介质中杂质等的影响， 提高阀门动作灵活性， 根据需要， 平头闸阀在非移动方向的两端面， 与喷嘴没有密合， 留有间隙； 下部间隙大于 上部间隙。

非自励反馈式线速度稳定装置另一个实施例的 示意图见图 8， 该非自励反馈 式线速度稳定装置是设置在一级倾斜预分离管 末端的圆柱面转阀， 圆柱面转阀 包括圆柱面阀片 471、 阀片支承涡轮 472、 角位移驱动蜗杆 473、 涡轮转动支承杆 474以及支承槽 475 ; 支承槽 475设置在一级垂直旋流分离管 5上； 涡轮转动支承 杆 474设置在阀片支承涡轮 472上并伸入支承槽 475中； 角位移驱动蜗杆 473与阀 片支承涡轮 472相啮合； 圆柱面阀片 471与固定连接， 阀片支承涡轮 472带动圆柱 面阀片 471的转动并调节圆柱面阀片 471与射流口的开度大小， 达到稳定线速度 的目的； 圆柱面阀片 471的上下侧与一级垂直旋流分离管的入射口之 间分别设置 有上部间隙和下部间隙； 阀口的圆柱面阀片 471的形状为上部的上凹曲线与下部 的下凹曲线组成， 连接处圆滑过渡， 上部的上凹曲线与下部的下凹曲线不对称， 且连接点在中线之上。 适应被分离介质两相含量变化， 其阀口为外凸曲线， 外 凸曲线为非对称曲线， 且顶点在中线之上； 外凸曲线为近似不等腰三角形。 当 线速度稳定装置是非自励反馈式的时， 线速度稳定装置是通过提前测量倾斜预 分离管前部压力， 通过运算给阀门动力源发送信号， 阀门按指令动作来改变射 流口截面通道大小的。 线速度稳定装置是通过测量倾斜预分离管前部 和中部两 点的压力， 通过运算给阀门动力源发送信号， 阀门按指令动作来改变射流口截 面通道大小的。

由于大部分流体， 特别是液相流体从一级倾斜预分离管后进入一 级垂直旋 流分离管， 二级倾斜预分离管和二级垂直旋流分离管起着 补充和缓冲的作用； 因而大部分情况下二级垂直旋流分离管中的流 体特别是液相流体偏少， 导致射 流线速度偏低， 为了改善旋流分离效果， 在二级垂直旋流分离管中设置强制螺 旋面 8， 促使小流量流体强制旋流分离。 实施例如图 9所示， 81是下部螺旋面； 82是连接管； 83是上部螺旋面； 71是二级垂直旋流分离管上的射流口。 二级垂 直旋流分离管中设的强制螺旋面外沿与二级垂 直旋流分离管内壁间隙配合两端 悍在管壁上， 内沿自由， 在射流口高度以外的区段不与其它配件连接。 强制螺 旋面的外沿螺旋升角为 9°。 外沿与内沿的螺距相同， 外沿直径等于内沿直径的 3 倍。 强制螺旋面分为两段， 中间用一根空心管道连接在一起。 强制螺旋面在射 流口以下部分的螺旋方向与射流入射时形成的 向下螺旋方向相同。 强制螺旋面 在射流口以上部分的螺旋方向与射流入射时形 成的向上螺旋方向相反。 强制螺 旋面 8在通过垂直分离管轴线的平面内的剖面成一� �锥形， 即上部直径小， 下部 直径大， 也就是下部螺旋面 81的直径大， 上部螺旋面 83的直径小； 二级垂直旋 流分离管上的射流口 71以下部位的强制螺旋面 8与通过垂直旋流分离管轴线的 平面的交线， 左半部分与水平线夹角为 6°〜10°， 右半部分与水平线夹角为 -6°〜 -10°。 射流口以上部位的强制螺旋面与通过垂直旋流 分离管轴线的平面的交线， 左半部分与水平线夹角为 9°〜16°， 右半部分与水平线夹角为 -9°〜- 16°。