Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneckenwelle für eine Misch- und Knetmaschine insbesondere für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse, einen entsprechenden Schneckenwellenabschnitt, ein eine solche Schneckenwelle bzw. einen solchen Schneckenwellenabschnitt umfassendes Gehäuse sowie eine ein solches Gehäuse umfassende Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse.

Derartige Misch- und Knetmaschinen mit derartigen Schneckenwellen werden insbesondere zum Aufbereiten von plastischen und/oder pastösen Massen eingesetzt. Beispielsweise dienen sie dem Verarbeiten von zähplastischen Massen, dem Homogenisieren und Plastifizieren von Kunststoffen, Gummi und dergleichen, dem Einarbeiten von Füll- und Verstärkungsstoffen sowie dem Herstellen von Ausgangsmaterialien für die Lebensmittelindustrie. Die Schneckenwelle bildet hierbei das Arbeitsorgan, welches das zu verarbeitende Material in axialer Richtung vorwärts transportiert bzw. fördert und dabei die Komponenten des Materials miteinander vermischt. Derartige Misch- und Knetmaschinen eignen sich insbesondere auch zum Herstellen von Polymergranulat, Polymerstrangpressprofilen, Polymerformteilen und dergleichen. Dabei wird in der Misch- und Knetmaschine eine homogene Polymerschmelze erzeugt, welche dann beispielsweise in eine Austragsvorrichtung und von dieser zu beispielsweise einer Granulationsvorrichtung, einem Schacht, einem Förderband oder dergleichen gefördert wird.

Solche Misch- und Knetmaschinen sind beispielsweise aus der CH 278 575 A sowie aus der CH 464 656 bekannt.

Bei diesen Misch- und Knetmaschinen führt die Schneckenwelle vorzugsweise nicht nur eine rotative Bewegung aus, sondern bewegt sich gleichzeitig auch in der axialen Richtung, d.h. in der Längsrichtung der Schneckenwelle, translatorisch vor und zurück. Der Bewegungsablauf zeichnet sich daher vorzugsweise dadurch aus, dass die Schneckenwelle - in der axialen Richtung gesehen - eine der Rotation überlagerte oszillatorische Bewegung ausführt. Dieser Bewegungsablauf ermöglicht das Einbringen von Einbauten, nämlich von Knetelementen, wie von Knetbolzen oder von Knetzähnen, in das Gehäuse der Misch- und Knetmaschine. Wegen des Vorhandenseins der Knetelemente verläuft die auf der Hauptwelle, dem sogenannten Wellenstab, angeordnete Schnecke nicht - im Querschnitt des Wellenstabs gesehen - durchgehend, sondern ist in eine Mehrzahl von einzelnen Flügelelementen unterteilt, die sich jeweils über einen bestimmten Winkelabschnitt des Querschnittsumfangs des Wellenstabes erstrecken. Benachbarte Flügelelemente sind voneinander sowohl in axialer Richtung als auch in der Außenumfangsrichtung des Wellenstabes beabstandet, d.h. zwischen benachbarten Flügelelementen ist sowohl in axialer Richtung als auch in der Außenumfangsrichtung des Wellenstabes jeweils ein Spalt vorgesehen. Wenn beispielsweise der gesamte Wellenstab der Schneckenwelle oder ein axialer Abschnitt des Wellenstabs der Schneckenwelle, im Querschnitt des Wellenstabs gesehen, drei Flügelelemente umfasst, welche sich jeweils über einen Winkelabschnitt von zum Beispiel 100° des Querschnittsumfangs des Wellenstabs erstrecken, spricht man von einer dreiflügligen Schneckenwelle bzw. von einem dreiflügligen Schneckenwellenabschnitt, wenn sich diese Flügelelementanordnung nicht über die gesamte axiale Länge des Wellenstabes, sondern nur über einen Abschnitt hiervon erstreckt. Die Rotation und die translatorische Bewegung der Schneckenwelle in axialer Richtung werden so gesteuert, dass die einzelnen Flügelelemente bei der Rotation und der translatorischen Bewegung mit ihren Flanken in die Nähe der entsprechenden Knetelemente gelangen, um das zu mischende und knetende Material zu verdichten und eine Scherwirkung auf dieses auszuüben, um so den Mischungs- und/oder Knetvorgang zu befördern, ohne dass die Knetelemente mit den Flügelelementen kollidieren. Ferner verhindern die Knetelemente, weil sie den Flanken der Flügelelemente bei der Rotation und der translatorischen Bewegung der Schneckenwelle nahekommen, dass sich auf den Flanken der Flügelelemente Ablagerungen von Komponenten der Mischung ausbilden, so dass die Knetelemente im Ergebnis auch eine Reinigung der Flügelelemente bewirken. Natürlich müssen die Anzahl und die Geometrie der Flügelelemente an die Anzahl der Knetelemente angepasst werden. Üblicherweise sind die einzelnen Knetelemente an der Innenumfangsflache des Gehäuses der Misch- und Knetmaschine- in der axialen Richtung - in mehreren, auf die Geometrie und Anzahl der Flügelelemente abgestimmten und sich über zumindest einen axialen Abschnitt der Innenumfangsflache des Gehäuses erstreckenden Reihen von axial beabstandeten Knetelementen angeordnet. Sind auf der Innenumfangsfläche des Gehäuses beispielsweise vier sich axial erstreckende Reihen von Knetelementen angeordnet, kann die Schneckenwelle auf deren Außenumfangsfläche beispielsweise - im Querschnitt gesehen - vier Flügelelemente aufweisen, zwischen denen jeweils ein genügend breiter Abstand vorsehen ist, damit sich die Knetelemente bei der Rotation und axialen Bewegung der Schneckenwelle durch diese Abstände hindurchbewegen können. Häufig sind die beschriebenen Misch- und Knetmaschinen in axialer Richtung in verschiedene Verfahrensabschnitte unterteilt, wobei jeder Verfahrensabschnitt gemäß seiner während des Betriebs zugeordneten Aufgabe mit einer entsprechenden Anzahl bzw. Geometrie an Flügelelementen und Knetelementen besetzt ist. Beispielsweise umfasst eine Misch- und Knetmaschinen in axialer Richtung, je nach zu mischendem Material, einen am stromaufwärtigen Ende liegenden Einzugsabschnitt, in dem die zu mischenden bzw. zu knetenden Bestandteile in die Maschine eingebracht werden, einen sich daran stromabwärts anschließenden Schmelzabschnitt, in dem die Bestandteile geschmolzen werden, einen Misch- und Dispergierabschnitt, in dem etwaige Aggregate der Bestandteile des Materials zerkleinert sowie möglichst homogen miteinander vermischt werden, und einen Entgasungsabschnitt, in dem die Mischung entgast wird. Es ist bereits vorgeschlagen worden, in einzelnen Verfahrensabschnitten der Misch- und Knetmaschine eine andere Anzahl von Knetelementen und daran angepasst andere Flügelelemente vorzusehen als in anderen Verfahrensabschnitten, um so die Verhältnisse in den einzelnen Verfahrensabschnitten an die Erfordernisse der verschiedenen Verfahrensabschnitte anzupassen. Beispielsweise ist es bekannt, die Schneckenwelle einer Misch- und Knetmaschine abschnittsweise dreiflüglig und abschnittsweise vierflüglig auszugestalten und entsprechend dazu korrespondierende Verfahrensabschnitte der Gehäuseinnenwand der Misch- und Knetmaschine mit drei bzw. vier Reihen von Knetelementen auszustatten. Dies kann dadurch realisiert werden, dass das Gehäuse in mehrere Gehäuseschalen unterteilt ist, von denen einige drei Reihen von Knetelemente und andere vier Reihen von Knetelemente aufweisen.

Allerdings weisen die bisher bekannten Misch- und Knetmaschinen der vorgenannten Art, in denen beispielsweise eine dreiflüglige Schneckenwelle, eine vierflüglige Schneckenwelle oder eine Schneckenwelle, welche abschnittsweise dreiflüglig und abschnittsweise vierflüglig ausgestaltet ist, vorgesehen ist, den Nachteil auf, dass diese einen oder mehrere sogenannte Stauringe benötigen, um eine wirksame Plastifizierung des Fördergutes in der Förderrichtung der Schneckenwelle sicherzustellen. Dies liegt daran, dass bei schwer zu plastifizierenden Materialien ansonsten unplastifiziertes Material die Misch- und Knetmaschine passieren kann. Bei einem Stauring handelt es sich um einen sinusförmigen Vorsprung an der Innenumfangsfläche des Gehäuses der zu einer abschnittsweisen Verengung des durch die Gehäuseinnenwand ausgebildeten hohlen Innenraums führt. Mithin handelt es sich bei einem Stauring um eine sich von der Innenumfangsfläche des Gehäuses über einen kleinen axialen Abschnitt hinweg, radial in den hohlen Innenraum hinein erstreckende Schikane, welche in dem hohlen Innenraum einen geeigneten Rückstau einstellt bis das Material soweit plastifiziert ist, dass es die Schikane passieren kann. An der Stelle der Stauringe können jedoch keine Flügelelemente und keine Knetelemente angeordnet werden, da diese dort kollidieren würden, weswegen sich an diesen Stellen leicht Ablagerungen ansannnneln, die aufgrund der fehlenden Selbstreinigung nur schwer aus der Misch- und Knetmaschine zu entfernen sind.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und eine Schneckenwelle für eine Misch- und Knetmaschine bereitzustellen, welche es erlaubt, in dem Gehäuse der Misch- und Knetmaschine auf das Vorsehen von verschleißanfälligen Stauringen zu verzichten.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Schneckenwelle für eine Misch- und Knetmaschine insbesondere für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse gelöst, welche einen Wellenstab aufweist, auf dessen Umfangsfläche voneinander beabstandete, sich von der Umfangsfläche des Wellenstabes nach außen erstreckende Flügelelemente angeordnet sind, wobei die Flügelelemente auf der Umfangsfläche des Wellenstabes, zumindest in einem sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden Abschnitt, in zwei sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden Reihen angeordnet sind.

Diese Lösung beruht auf der Erkenntnis, dass sowohl die Verschleißbeständigkeit der Flügelelemente als auch die - pro Zeiteinheit und bezogen auf den Schneckenwellendurchmesser - in der Längsrichtung förderbare Menge an Mischung vergrößert werden kann, wenn die Schneckenwelle zumindest abschnittsweise anstelle der Stauringe zweiflüglig ausgestaltet ist. Dies liegt daran, dass bei einem zweiflügligen Schneckenwellenabschnitt der Transport nach vorne durch den Hub der Misch- und Knetmaschine bewerkstelligt wird, wohingegen ein Stauring immer einen Rückstau bewirkt, also die Förderwirkung praktisch null ist. Aufgrund der Breite der Flügelelemente sind diese weniger verschleißanfällig als ein Stauring bzw. Flügelelemente von drei- bzw. vierflügligen Schneckenwellenabschnitten. Schließlich erlauben es zweiflüglige Schneckenwellenabschnitte bei entsprechender Ausgestaltung der Flügelelemente, auf den Einsatz von Stauringen an der Innenumfangsfläche des Gehäuses zu verzichten, weil die entsprechend ausgestalteten Flugelelemente im Zusammenspiel mit den im Gehäuse angebrachten Knetelementen die Plastifizierung der Mischung übernehmen und zudem noch wesentlich schonender für die Mischung sind als Stauringe. Erfindungsgemäß weist die Schneckenwelle auf der Umfangsfläche des Wellenstabes sich nach außen erstreckende Flügelelemente auf, welche auf der Umfangsfläche des Wellenstabes, zumindest in einem sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden Abschnitt, in zwei sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden Reihen angeordnet sind. Mithin betrifft die vorliegende Erfindung eine Schneckenwelle, welche zumindest abschnittsweise zweiflüglig ausgestaltet ist, d.h. eine Schneckenwelle, deren Umfangsfläche, d.h. deren Mantelfläche, im Querschnitt des Wellenstabes gesehen, zwei Flügelelemente umfasst, wobei in der axialen Richtung der Schneckenwelle benachbarte, beabstandete Flügelelemente jeweils eine Reihe ausbilden. Dieser zweiflüglige Abschnitt umfasst - außer den in den beiden Reihen angeordneten Flügelelementen - keine weiteren Flügelelemente, also auch nicht einzelne, zwischen diesen Reihen angeordnete Flügelelemente. Dabei wird unter einer sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle über zumindest einen Abschnitt der (Außen)umfangsfläche des Wellenstabes erstreckenden Reihe von Flügelelementen im Sinne der vorliegenden Erfindung verstanden, dass eine über die Mittelpunkte voneinander in axialer Richtung beabstandeter Flügelelemente einer Reihe gelegte Verbindungslinie zumindest im Wesentlichen eine Gerade ist, wobei die maximale Abweichung der Verbindungslinie von einer Gerade weniger als 10°, bevorzugt weniger als 5° und weiter bevorzugt weniger als 2° beträgt. Unter Mittelpunkt eines Flügelelements wird dabei der Punkt verstanden, der in der Mitte der Länge des Flügelelements liegt, wobei die Länge die längste Erstreckung bzw. Längserstreckung der Außenumfangsfläche des Flügelelements ist, also die längste mögliche Gerade zwischen zwei verschiedenen Punkten auf der Außenumfangsfläche des Flügelelements. Wie dargelegt, sind die Flugelelemente auf der Umfangsfläche des Wellenstabes zumindest in einem sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden Abschnitt, in zwei Reihen angeordnet. Die anderen axialen Abschnitte der Schneckenwelle können anders ausgestaltet sein, nämlich beispielsweise dreiflüglig, vierfluglig oder abwechselnd drei- und vierfluglig. Die Schneckenwelle gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch zwei, drei oder mehrere zweiflüglige Abschnitte umfassen, die voneinander jeweils durch ein oder mehrere andere Abschnitte getrennt sind, wobei diese ein oder mehrere andere Abschnitte wiederum dreiflüglig, vierfluglig oder abwechselnd drei- und vierfluglig ausgestaltet sein können.

Wie bei den in Rede stehenden Misch- und Knetmaschinen üblich, weist der Wellenstab der erfindungsgemäßen Schneckenwelle vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei sich die einzelnen Flügelelemente von der Umfangsfläche des Wellenstabes radial nach außen erstrecken. Dabei ist die vorliegende Erfindung bezüglich der Art der Herstellung der Schneckenwelle nicht beschränkt. Beispielsweise kann die Schneckenwelle durch Fräsen eines Metallzylinders zur Ausbildung der Flügelelemente hergestellt werden oder durch Schweißen von Flügelelementen auf einen Wellenstab. Praktischerweise wird die Schneckenwelle jedoch hergestellt, indem einzelne Schneckenwellenabschnitte auf einen Basisstab aufgesteckt werden, wobei jeder Schneckenwellenabschnitt beispielsweise zwei Reihen aus jeweils 1 bis 4 benachbarten Flügelelementen umfasst.

Vorzugsweise liegen sich die Flügelelemente der beiden in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden Reihen der Flügelelemente auf der Umfangsfläche des Wellenstabes - im Querschnitt des Wellenstabes gesehenen - gegenüber. Unter Gegenüberliegen wird hierbei verstanden, dass die Mittelpunkte beider in der Umfangsrichtung des Wellenstabes benachbarter Flügelelemente auf der Umfangsfläche des Wellenstabes um 180° verschoben sind. Zudem sind die sich gegenüberliegenden Flugelelemente, wie weiter unten dargestellt, vorzugsweise auch axialer Richtung versetzt.

Um eine gute Förderung der zu fördernden Mischung in der Förderrichtung zu ergeben, ist es zudem bevorzugt, dass jedes der Flügelelemente des zumindest einen sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden zweiflügligen Abschnitts eine Längserstreckung aufweist, welche sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung der Schneckenwelle, d.h. parallel zu der Umfangsrichtung der Schneckenwelle erstreckt. Unter einer zumindest im Wesentlichen senkrechten Erstreckung zu der Längsrichtung der Schneckenwelle wird dabei verstanden, dass sich die Längserstreckungen der Flügelelemente in einem Winkel von 45° bis 135°, bevorzugt von 60° bis 120°, besonders bevorzugt von 80° bis 100°, ganz besonders bevorzugt von 85° bis 95° und höchst bevorzugt von etwa 90° zu der axialen Richtung der Schneckenwelle erstrecken.

Im Hinblick sowohl auf die erzielte Fördermenge der zu fördernden Mischung - pro Zeiteinheit und bezogen auf den Schneckenwellendurchmesser -, auf die Verschleißbeständigkeit der Flügelelemente und die Erzielung einer gewünschten Plastifizierung wird es in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgeschlagen, dass jedes der Flügelelemente des zumindest einen sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden zweiflügligen Abschnitts eine, in Draufsicht, elliptische, ovale oder bikonvexe Außenumfangsfläche aufweist. Vorzugsweise erstreckt sich bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der zumindest eine zweiflüglige Abschnitt der Schneckenwelle über mindestens 0,2 D (d.h. mindestens über eine 20% des Durchmessers entsprechende Strecke), bevorzugt mindestens 0,5 D (d.h. mindestens über eine 50% des Durchmessers entsprechende Strecke), besonders bevorzugt mindestens 1 D (d.h. mindestens über eine dem Durchmesser entsprechende Strecke) und ganz besonders bevorzugt mindestens 10 D (d.h. mindestens über eine dem 10-fachen Durchmesser entsprechende Strecke) der Länge der Schneckenwelle. Insbesondere bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, dass sich die Längserstreckungen der Flügelelemente zunnindest im Wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung der Schneckenwelle erstrecken, wobei im Wesentlichen senkrecht wie vorstehend definiert ist. Alternativ dazu können, auch wenn dies weniger bevorzugt ist, nicht alle, sondern mindestens 50%, bevorzugt mindestens 80% und weiter bevorzugt mindestens 90% aller Flügelelemente eine so geformte Außenumfangsfläche aufweisen.

Vorzugsweise ist die Schneckenwelle gemäß der vorliegenden Erfindung in Bezug auf die Flügelelemente symmetrisch ausgestaltet. Darunter wird verstanden, dass sich die Flügelelemente der beiden in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden Reihen der Flügelelemente gegenüberliegen und zudem die Flügelelemente im Hinblick auf deren Geometrie und Abmessungen zumindest im Wesentlichen gleich sind, d. h., dass sich deren Abmessungen um maximal 10%, bevorzugt um maximal 5%, besonders bevorzugt um maximal 2%, insbesondere bevorzugt um maximal 1 %, ganz besonders bevorzugt um maximal 0,5% und höchst bevorzugt gar nicht unterscheiden. Demnach ist es bevorzugt, dass jedes der Flügelelemente des zumindest einen zweiflügligen Abschnitts der Schneckenwelle die gleiche elliptische, ovale oder bikonvexe Außenumfangsfläche aufweist. Alternativ dazu können, auch wenn dies weniger bevorzugt ist, nicht alle, sondern mindestens 50%, bevorzugt mindestens 80% und weiter bevorzugt mindestens 90% aller Flügelelemente symmetrisch ausgestaltet sein.

Gute Ergebnisse werden insbesondere erzielt, wenn jedes der Flügelelemente des zumindest einen zweiflügligen Abschnitts der Schneckenwelle eine bikonvexe Außenumfangsfläche aufweist, wobei die bikonvexe Außenumfangsfläche besonders bevorzugt ein Verhältnis von Länge L zu Breite B von 3 bis 1 1 aufweist. Dabei ist die Länge L der Außenumfangsfläche eines Flügelelements in diesem Zusammenhang, wie vorstehend dargelegt, die längste gerade Erstreckung der Außenumfangsfläche des Flügelelements. Zudem ist die Breite B der Außenumfangsfläche eines Flügelelements in diesem Zusammenhang die längste gerade Erstreckung der Außenumfangsfläche des Flügelelements, welche sich senkrecht zu der Länge des Flügelelements erstreckt. In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird es vorgeschlagen, dass das Verhältnis von Länge L zu Breite B der Außenumfangsfläche der Flügelelemente des zumindest einen zweiflügligen Abschnitts der Schneckenwelle 4 bis 10, besonders bevorzugt 5 bis 9, ganz besonders bevorzugt 6 bis 8 und höchst bevorzugt 7 bis 7,5 beträgt. Alternativ dazu können, auch wenn dies weniger bevorzugt ist, nicht alle, sondern mindestens 50%, bevorzugt mindestens 80% und weiter bevorzugt mindestens 90% aller Flügelelemente die vorgenannte Geometrie aufweisen.

Grundsätzlich ist die vorliegende Erfindung bezüglich der Ausbildung der Flanken der Flügelelemente des zumindest einen zweiflügligen Abschnitts der Schneckenwelle nicht beschränkt. Die seitlichen Flanken der Flügelelemente können sich daher von der Umfangsrichtung des Wellenstabes zu der Außenumfangsfläche der Flügelelemente senkrecht nach oben erstrecken. Allerdings ist es im Hinblick auf eine - pro Zeiteinheit und bezogen auf den Schneckenwellendurchmesser - bezüglich der Menge an in der Längsrichtung geförderter Mischung verbesserte Förderleistung bevorzugt, dass die sich seitlichen Flanken der Flügelelemente von der Umfangsrichtung des Wellenstabes zu der Außenumfangsfläche der Flügelelemente nicht senkrecht nach oben erstrecken, sondern gewinkelt. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es daher vorgesehen, dass sich die seitlichen Flanken jedes der Flügelelemente des zumindest einen zweiflügligen Abschnitts der Schneckenwelle in einem Winkel α von 1 ° bis 60°, bevorzugt von 2° bis 40°, besonders bevorzugt von 3° bis 20° und ganz besonders bevorzugt von 4° bis 10° bezogen auf die Querschnittsebene des Wellenstabes nach oben zu der Außenumfangsfläche der Flügelelemente erstrecken. Alternativ dazu können, auch wenn dies weniger bevorzugt ist, nicht alle, sondern mindestens 50%, bevorzugt mindestens 80% und weiter bevorzugt mindestens 90% aller Flügelelemente Flanken aufweisen, die sich in dem vorgenannten Winkel von der Umfangsfläche des Wellenstabes nach außen erstrecken. Sowohl im Hinblick auf die Verschleißbeständigkeit der Flugelelemente als auch im Hinblick auf die Förderleistung wird es in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgeschlagen, dass das Verhältnis des axialen Abstandes A zweier benachbarter Flügelelemente einer Reihe zu der Breite B eines Flügelelements 0,5 bis 7 beträgt. Dabei ist die Breite B des Flügelelements wie vorstehend definiert und ist der axiale Abstand A zweier axial benachbarter Flügelelemente der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Außenumfangsflächen der axial benachbarten Flügelelemente, wobei der Mittelpunkt der Außenumfangsfläche eines Flügelelements wie vorstehend definiert ist. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis des axialen Abstandes A zweier benachbarter Flügelelemente einer Reihe zu der Breite B eines Flügelelements 0,75 bis 3, besonders bevorzugt 1 ,0 bis 2,0, ganz besonders bevorzugt 1 ,25 bis 1 ,75 und höchst bevorzugt 1 ,4 bis 1 ,6. Alternativ dazu können, auch wenn dies weniger bevorzugt ist, nicht alle, sondern mindestens 50%, bevorzugt mindestens 90% und weiter bevorzugt mindestens 80% aller Flügelelemente das vorgenannte Verhältnis aufweisen.

Gemäß einer weiteren ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass sich jedes der Flügelelemente des zumindest einen zweiflügligen Abschnitts der Schneckenwelle - im Querschnitt des Wellenstabes gesehenen - über einen Winkelabstand von mindestens 160° der Umfangsfläche des Wellenstabes erstreckt. Besonders bevorzugt erstreckt sich jedes dieser Flügelelemente über einen Winkelabstand von mindestens 170°, insbesondere bevorzugt von mindestens 175°, noch weiter bevorzugt von mindestens oder mehr als 180°, noch weiter bevorzugt von mehr als 180° bis 270°, noch weiter bevorzugt von 185° bis 230°, insbesondere bevorzugt von 185° bis 210°, ganz besonders bevorzugt von 190° bis 200° und höchst bevorzugt von 192° bis 197°, wie insbesondere von etwa 195°, der Umfangsfläche des Wellenstabes. Vorzugsweise erstreckt sich bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der zumindest eine zweiflüglige Abschnitt der Schneckenwelle über mindestens 0,2 D, bevorzugt mindestens 0,5 D, besonders bevorzugt mindestens 1 D und ganz besonders bevorzugt mindestens 10 D der Länge der Schneckenwelle. Auch bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es besonders bevorzugt, dass sich die Längserstreckungen der Flugelelemente im Wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung der Schneckenwelle erstrecken, wobei im Wesentlichen senkrecht wie vorstehend definiert ist. Alternativ dazu können sich, auch wenn dies weniger bevorzugt ist, nicht alle, sondern mindestens 50%, bevorzugt mindestens 80% und weiter bevorzugt mindestens 90% aller Flügelelemente über den vorgenannten Winkelabstand des Wellenstabes erstrecken.

Bei der vorstehenden Ausführungsform ist es ganz besonders bevorzugt, dass sich alle Flügelelemente über zumindest im Wesentlichen den gleichen Winkelabschnitt der Umfangsfläche des Wellenstabes erstrecken und vorzugsweise sich die Flügelelemente der beiden in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden Reihen auf der Umfangsfläche des Wellenstabes - im Querschnitt des Wellenstabes gesehenen - gegenüberliegen. Unter zumindest im Wesentlichen gleichem Winkelabschnitt wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass sich alle Winkelabschnitte um maximal 10%, bevorzugt um maximal 5%, besonders bevorzugt um maximal 2%, insbesondere bevorzugt um maximal 1 %, ganz besonders bevorzugt um maximal 0,5% und höchst bevorzugt gar nicht unterscheiden. Bei dieser Ausführungsform überlappen sich mithin bevorzugt die Enden der in Umfangsrichtung des Wellenstabes benachbarten Flügelelemente. Daher ist es insbesondere bei dieser Ausführungsform bevorzugt, dass die beiden im Querschnitt des Wellenstabes gesehen in der Umfangsrichtung des Wellenstabes benachbarten Flügelelemente axial geringfügig zueinander versetzt sind, und zwar vorzugsweise so, dass die beiden in Umfangsrichtung liegenden Enden der Flügelelemente axial verschoben sind, aber Bereiche dieser beiden Flügelelemente, wie das rechte Drittel des einen Flügelelements und das linke Drittel des anderen Flügelelements, in der Umfangsrichtung des Wellenstabes gesehen, überlappen. Vorzugsweise sind die beiden im Querschnitt des Wellenstabes gesehen in der Umfangsrichtung des Wellenstabes benachbarten Flügelelemente axial so zueinander versetzt, dass das Verhältnis des axialen Abstandes A der beiden in Umfangsrichtung des Wellenstabes benachbarten Flugelelemente zu der Breite B des Flügelelements 0,25 bis 3,5, bevorzugt 0,375 bis 1 ,5, besonders bevorzugt 0,5 bis 1 ,0, ganz besonders bevorzugt 0,625 bis 0,875 und höchst bevorzugt 0,7 bis 0,8 beträgt. Alternativ dazu können, auch wenn dies weniger bevorzugt ist, nicht alle, sondern mindestens 50%, bevorzugt mindestens 90% und weiter bevorzugt mindestens 80% aller Flügelelemente das vorgenannte Verhältnis aufweisen. Dadurch, dass sich die Flügelelemente über den gleichen Winkelabschnitt der Umfangsfläche des Wellenstabes erstrecken und sich die Flügelelemente der beiden in der axialen Richtung der Schneckenwelle erstreckenden Reihen der Flügelelemente gegenüberliegen und überlappen, wird nicht nur eine exzellente Förderleistung in Bezug auf die Menge der in Förderrichtung - pro Zeiteinheit und bezogen auf den Schneckenwellendurchmesser - geförderten Mischung erreicht, sondern insbesondere ein Rückfluss eines Teils der zu fördernden Mischung entgegen der Förderrichtung zuverlässig vermieden oder zumindest drastisch verringert. Dadurch wird in dem Innenraum des Gehäuses, in dem die Schneckenwelle angeordnet ist, eine geeignete Plastifizierung eingestellt, so dass auf Stauringe an der Innenumfangsfläche des Gehäuses, wie im Stand der Technik erforderlich, verzichtet werden kann, ohne dass sich unerwünschte Ablagerungen an der Schneckenwelle bzw. an dem Stauring und insbesondere an der Leeseite des Staurings ansammeln.

Alternativ zu der vorgenannten Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, auch wenn dies gemäß der vorliegenden Erfindung weniger bevorzugt ist, da die vorstehenden Vorteile zumindest nicht in diesem Umfang erreicht werden, dass sich jedes der Flügelelemente des zumindest einen zweiflügligen Abschnitts der Schneckenwelle - im Querschnitt des Wellenstabes gesehenen - über einen Winkelabstand von 20° bis 160° der Umfangsfläche des Wellenstabes erstreckt. Alternativ dazu können sich die Flügelelemente auch über einen Winkelabstand von 45° bis 135°, von 60° bis 120°, von 70° bis 1 10°, von 80° bis 100° oder von 85° bis 95°, wie beispielsweise etwa 90°, erstrecken. Auch bei diesen Ausführungsformen erstreckt sich der zumindest eine zweiflüglige Abschnitt der Schneckenwelle über mindestens 0,2 D, bevorzugt mindestens 0,5 D, besonders bevorzugt mindestens 1 D und ganz besonders bevorzugt mindestens 10 D der Länge der Schneckenwelle. Auch bei dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es besonders bevorzugt, dass sich die Längserstreckungen der Flügelelemente im Wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung der Schneckenwelle erstrecken, wobei im Wesentlichen senkrecht wie vorstehend definiert ist.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Abschnitt für eine Schneckenwelle bzw. ein Schneckenwellenabschnitt, mit einem Wellenstab mit einem vorzugsweise kreisförmigen Querschnitt, wobei auf der Umfangsfläche des Wellenstabes voneinander beabstandete, sich von der Umfangsfläche des Wellenstabes nach außen erstreckende Flügelelemente angeordnet sind, wobei die Flügelelemente auf dem Wellenstab in zwei sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle über zumindest einen Abschnitt der Umfangsfläche des Wellenstabes erstreckenden Reihen angeordnet sind, wobei jede Reihe vorzugsweise ein, zwei, drei oder vier axial voneinander beabstandete Flügelelemente umfasst. Die vorstehend in Bezug auf die Schneckenwelle als bevorzugt beschriebenen Merkmale sind auch für den Schneckenwellenabschnitt bevorzugt. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Gehäuse einer Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse, wobei in dem Gehäuse ein hohler Innenraum ausgebildet ist, in dem sich zumindest abschnittsweise in axialer Richtung eine zuvor beschriebene Schneckenwelle oder ein oder mehrere zuvor beschriebene Schneckenwellenabschnitte erstrecken, und wobei in dem Gehäuse eine Vielzahl von Knetelementen vorgesehen ist, welche sich von der Innenumfangsfläche des Gehäuses in den hohlen Innenraum des Gehäuses hinein erstrecken, wobei die Knetelemente in zumindest zwei sich in der axialen Richtung über zumindest einen Abschnitt der Innenumfangsfläche des Gehäuses erstreckenden Reihen angeordnet sind. Bevorzugt korrespondiert der Abschnitt des Gehäuses, in dem die Knetelemente in zumindest zwei sich in der axialen Richtung erstreckenden Reihen angeordnet sind, mit dem Abschnitt, in dem auf der Schneckenwelle die Flügelelemente in zwei Reihen angeordnet sind.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Misch- und Knetmaschine für kontinuierliche Aufbereitungsprozesse, wie zur Herstellung von Polymergranulat, Polymerstrangpressprofilen oder Polymerformteilen, mit einer Eintrags- und Mischvorrichtung und vorzugsweise mit einer Austragsvorrichtung, wobei die Eintrags- und Mischvorrichtung ein zuvor beschriebenes Gehäuse umfasst.

Vorzugsweise weist das Gehäuse der Misch- und Knetmaschine an seiner Innenumfangsfläche zumindest abschnittsweise zwei Reihen von Knetelementen auf, welche sich, im Querschnitt des Gehäuses gesehen, gegenüberliegen, also um einen Winkel von 180° verschoben sind.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben, in der: Fig. 1 a einen schematischen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Misch- und Knetmaschine zeigt;

Fig. 1 b eine perspektivische Ansicht des Gehäuses der in der Fig. 1 a gezeigten Misch- und Knetmaschine zeigt;

Fig. 2a eine perspektivische Ansicht eines axialen Abschnitts einer

Schneckenwelle gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 2b eine Draufsicht des in der Fig. 2a gezeigten axialen Abschnitts der

Schneckenwelle zeigt;

Fig. 2c die Abwicklung der Mantelfläche des Wellenstabes des in der Fig. 2a gezeigten axialen Abschnitts der Schneckenwelle mit darauf angeordneten Flügelelementen zeigt; Fig. 3 die Abwicklung der Mantelfläche des Wellenstabes eines axialen

Abschnitts einer Schneckenwelle mit darauf angeordneten Flügelelementen und in die Spalte zwischen den Flügelelementen hineinragenden Knetelementen gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 4 die Abwicklung der Mantelfläche des Wellenstabes eines axialen

Abschnitts einer Schneckenwelle mit darauf angeordneten Flügelelementen und in die Spalte zwischen den Flügelelementen hineinragenden Knetelementen gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 5 die Abwicklung der Mantelfläche des Wellenstabes eines axialen

Abschnitts einer Schneckenwelle mit darauf angeordneten Flügelelementen und in die Spalte zwischen den Flügelelementen hineinragenden Knetelementen gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt und

Fig. 6 die Abwicklung der Mantelfläche des Wellenstabes eines axialen

Abschnitts einer Schneckenwelle mit darauf angeordneten Flügelelementen und in die Spalte zwischen den Flügelelementen hineinragenden Knetelementen gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.

Die in den Figuren 1 a und 1 b gezeigte und im Ganzen mit 100 bezeichnete Misch- und Knetmaschine umfasst ein Gehäuse 10 und eine in dem Gehäuse 10 angeordnete Schneckenwelle 12. Das Gehäuse 10 umfasst zwei Gehäusehälften 14, 14', die innen mit einer sogenannten Gehäuseschale 16 ausgekleidet sind. Dabei wird die Gehäuseschale 16 in der vorliegenden Patentanmeldung als Bestandteil des Gehäuses 10 betrachtet. Die Innenumfangsfläche des Gehäuses 10 begrenzt, wenn die beiden Gehäusehälften 14, 14' geschlossen sind, einen zylindrischen hohlen Innenraum 18, also einen Innenraum 18 mit kreisförmigem Querschnitt. Die Schneckenwelle 12 umfasst einen Wellenstab 20, auf dessen Umfangsfläche Flügelelemente 22 angeordnet sind, welche sich auf der Umfangsfläche des Wellenstabes 20 radial nach außen erstrecken, wobei die einzelnen Flügelelemente 22 voneinander beabstandet sind. In den beiden Gehäusehälften 14, 14' sind Aufnahmen 28 für Knetelemente 24, also für Knetbolzen, Knetzähne und dergleichen, vorgesehen. Dabei ist jede der Aufnahmen 28 eine Bohrung 28, welche sich von der Innenumfangsfläche der Gehäuseschale 16 durch die Gehäusewand hindurch erstreckt. Das untere, radial innen liegende Ende jeder Aufnahme 28 kann beispielsweise im Querschnitt vierkantig ausgestaltet sein. Jeder Knetbolzen 24 kann dann beispielsweise an seinem unteren Ende ein passgenau in das vierkantig ausgestaltete radial innere Ende der Aufnahmen 28 passendes Ende aufweisen und ist dadurch im eingesetzten Zustand verdrehsicher in der Aufnahme 28 fixiert. Der Knetbolzen 24 ist an seinem in der Aufnahme 28 liegenden Ende mit einem in dem darüberliegenden Ende der Aufnahme 28 eingesetzten Fixierelement (nicht dargestellt) durch Verschrauben verbunden. Alternativ kann der Knetbolzen 24 auch ein Innengewinde für eine Schraube aufweisen und anstelle über das Fixierelement und der Mutter mit einer Schraube fixiert sein.

Wie insbesondere aus der Figur 1 b hervorgeht, erstrecken sich die voneinander jeweils gleich beabstandeten Aufnahmen 28 für die Knetbolzen 24 in jeder der beiden Gehäusehälften 14, 14', in der axialen Richtung gesehen, in Form von drei Reihen 29, 29', 29". Somit beträgt die Gesamtzahl der Reihen von Aufnahmen 29, 29', 29" des Gehäuses sechs. Unter Reihe wird im Sinne der vorliegenden Erfindung verstanden, dass eine über die voneinander in axialer Richtung beabstandeten Aufnahmen 28 einer Reihe 29, 29', 29" gelegte Verbindungslinie eine Gerade ist. Wie in den Figuren 1 a und 1 b gezeigt, ist die Misch- und Knetmaschine 100 in axialer Richtung in mehrere Verfahrensabschnitte 34, 34', 34" unterteilt, wobei jeder Verfahrensabschnitt 34, 34', 34" hinsichtlich der Anzahl an Knetbolzen 24 sowie der Anzahl und der Ausdehnung der Flügelelemente 22 auf dem Wellenstab 20 an die Funktion der einzelnen Verfahrensabschnitte 34, 34', 34" angepasst ist. Wie in der Figur 1 b dargestellt, sind in dem linken Abschnitt 34 und in dem rechten Abschnitt 34" der oberen Gehäusehälfte 14 von den drei Reihen 29, 29', 29" von Aufnahmen 28 für Knetbolzen 24 zwei Reihen, nämlich die obere Reihe 29 und die untere Reihe 29", mit Knetbolzen 24 bestückt, wohingegen die mittlere Reihe 29' nicht mit Knetbolzen 24 bestückt ist. Im Unterschied dazu ist in dem mittleren Abschnitt 34' der oberen Gehäusehälfte 14 von den drei Reihen 29, 29', 29" von Aufnahmen 28 für Knetbolzen 24 eine Reihe, nämlich die mittlere Reihe 29', mit Knetbolzen 24 bestückt, wohingegen die obere Reihe 29 und die untere Reihe 29" nicht mit Knetbolzen 24 bestückt ist. Auch in dem mittleren Abschnitt 34' der unteren Gehäusehälfte 14' ist lediglich die mittlere Reihe mit Knetbolzen bestückt, so dass der mittlere Abschnitt 34' des Gehäuses 10 insgesamt zwei Reihen von sich gegenüberliegenden Knetbolzen 24 aufweist, d.h. der Winkel zwischen den beiden Reihen von Knetbolzen 24 auf der Innenumfangsfläche des Gehäuses 10 beträgt 180°. Das zu mischende Ausgangsmaterial wird der Misch- und Knetmaschine 100 über den Fülltrichter 36 zugeführt, dann durch die Verfahrensabschnitte 34, 34', 34" geführt und schließlich über die Austrittsöffnung 38 abgeführt. Anstelle der dargestellten Verfahrensabschnitte 34, 34', 34" kann die erfindungsgemäße Misch- und Knetmaschine 100 auch mehr Verfahrensabschnitte, wie insbesondere auch vier Verfahrensabschnitte, oder weniger Verfahrensabschnitte, wie zwei oder einen Verfahrensabschnitt, aufweisen.

Erfindungsgemäß ist die Schneckenwelle 12 für eine Misch- und Knetmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung so ausgestaltet, dass die Flügelelemente 22 auf der Umfangsfläche des Wellenstabes 20, zumindest in einem sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle 12 erstreckenden Abschnitt, wie dem in der Figur 1 b gezeigten mittleren Verfahrensabschnitt 34', in zwei sich in der axialen Richtung der Schneckenwelle 12 erstreckenden Reihen angeordnet sind, also die Schneckenwelle 12 abschnittsweise zweiflüglig ausgestaltet ist.

In den Figuren 2a bis 2c ist ein solcher zweiflügliger Abschnitt einer Schneckenwelle 12 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Auf dem im zylindrischen Wellenstab 20 der Schneckenwelle 12 sind Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' angeordnet, welche sich von der Umfangsflache des Wellenstabes 20 radial nach außen erstrecken. Dabei sind die einzelnen Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' so ausgestaltet, dass sie, in Draufsicht, bikonvexe Außenumfangsflachen aufweisen, wobei sich die Längserstreckungen L der Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' senkrecht zu der Längsrichtung der Schneckenwelle 12 erstrecken. Unter Längserstreckung L wird dabei die längste mögliche Gerade zwischen zwei verschiedenen Punkten auf der Außenumfangsfläche eines Flügelelements 22, 22', 22", 22"', also im vorliegenden Fall die Länge L, verstanden. Alle Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' weisen dieselbe Form sowie dieselben Dimensionen auf. Das Verhältnis der Länge L zu der Breite B der einzelnen Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' beträgt etwa 7,25, wobei die Breite B die längste gerade Erstreckung der Außenumfangsfläche des Flügelelements 22, 22', 22", 22"' ist, welche sich senkrecht zu der Länge L des Flügelelements 22, 22', 22", 22"' erstreckt. Wie insbesondere aus den Figuren 2a und 2b ersichtlich, erstrecken sich die seitlichen Flanken 42 der Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' von der Umfangsfläche des Wellenstabes 20 zu der Außenumfangsfläche der Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' nicht senkrecht, sondern in einem Winkel α von 2°. Benachbarte Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' sind sowohl in der Umfangsrichtung des Wellenstabes 20 als auch in der axialen Richtung voneinander beabstandet.

Dabei sind sowohl die axial voneinander beabstandeten Flügelelemente 22, 22' in einer sich axial erstreckenden Reihe 40 als auch die axial voneinander beabstandeten Flügelelemente 22", 22"' in einer sich axial erstreckenden Reihe 40' angeordnet. Eine sich axial erstreckende Reihe 40, 40' von Flügelelementen 22, 22', 22", 22"' liegt gemäß der vorliegenden Erfindung vor, wenn - wie in der in den Figuren 2a, 2b und 2c gezeigten Ausführungsform - eine über die Mittelpunkte M der Außenumfangsfläche von voneinander in axialer Richtung beabstandeter Flügelelemente 22, 22' bzw. 22", 22"' gelegte Verbindungslinie eine Gerade ist. Der Mittelpunkt M eines Flügelelements 22, 22', 22", 22"' ist dabei der Punkt, der in der Mitte der Länge L des Flügelelements 22, 22', 22", 22"' liegt. Die einzelnen Flügelelemente 22, 22' der Reihe 40 liegen den Flügelelementen 22", 22"' der Reihe 40' auf der Umfangsfläche des Wellenstabes 20 - im Querschnitt des Wellenstabes 20 gesehenen - gegenüber, d.h. die Mittelpunkte M der Außenumfangsflachen der Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' beider Reihen 40, 40' sind auf der Umfangsfläche des Wellenstabes um 180° gegeneinander verschoben. Das Verhältnis des axialen Abstandes A der benachbarten Flügelelemente 22, 22' der Reihe 40 bzw. der benachbarten Flügelelemente 22", 22"' der Reihe 40' zu der Breite B der Flügelelemente 22, 22' beträgt jeweils etwa 1 ,5. Dabei ist die Breite B des Flügelelements wie vorstehend definiert und ist der axiale Abstand A zweier axial benachbarter Flügelelemente 22, 22' bzw. 22", 22"' der Abstand zwischen den Mittelpunkten M der Außenumfangsflächen der axial benachbarten Flügelelemente 22, 22' bzw. 22", 22"'.

Alle Längen L der Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' erstrecken sich jeweils über den gleichen Winkelabschnitt von 195° über die (Außen)umfangsfläche bzw. Mantelfläche des Wellenstabes 20. Weil diese Winkel mehr als 180° betragen, überlappen sich die Enden der in Umfangsrichtung des Wellenstabes 20 benachbarten Flügelelemente 20, 20"' bzw. 20', 20" teilweise. Daher sind jeweils die im Querschnitt des Wellenstabes 20 gesehen in der Umfangsrichtung des Wellenstabes 20 benachbarten Flügelelemente 20, 20"' bzw. 20', 20" axial geringfügig zueinander versetzt, und zwar so, dass die beiden in der Umfangsrichtung des Wellenstabes 20 liegenden Enden der Flügelelemente axial um etwa 60% der Breite B eines Flügelelements 22, 22', 22", 22"' verschoben sind, so dass Bereiche dieser beiden Flügelelemente, wie das rechte Drittel des einen Flügelelements 22 und das linke Drittel des anderen Flügelelements 22"', in der Umfangsrichtung des Wellenstabes 20 des Wellenstabes gesehen, überlappen. Durch diese vergleichsweise lange Erstreckung der Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' und die sich daraus ergebende teilweise Überlappung der Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' wird nicht nur eine exzellente Förderleistung in Bezug auf die Menge der in Förderrichtung - pro Zeiteinheit und bezogen auf den Schneckenwellendurchmesser - geförderten Mischung erreicht, sondern insbesondere ein Rückfluss eines Teils der zu fördernden Mischung entgegen der Förderrichtung zuverlässig vermieden oder zumindest drastisch verringert. Dadurch wird in dem Innenraum 18 des Gehäuses 20, in dem die Schneckenwelle 12 angeordnet ist, eine geeignete Plastifizierung eingestellt, so dass auf Stauringe an der Innenumfangsfläche des Gehäuses 10, wie im Stand der Technik erforderlich, verzichtet werden kann, ohne dass sich unerwünschte Ablagerungen an der Schneckenwelle 12 ansammeln.

In der Figur 3 ist die Abwicklung der Mantelfläche eines Wellenstabes 20 eines axialen Abschnitts einer Schneckenwelle 12 mit darauf angeordneten Flügelelementen 22, 22', 22", 22"' und mit in die Spalte zwischen den Flügelelementen 22, 22', 22", 22"' hineinragenden Knetelementen 24 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Bei dem Betrieb der Misch- und Knetmaschine rotiert die Schneckenwelle 12 und bewegt sich die Schneckenwelle 12 zeitgleich pro Umdrehung einmal axial translatorisch vor und zurück. Dabei bewegen sich die seitlichen Flanken 42 der Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' entlang der Knetelemente 24.

In den Figuren 4 bis 6 sind zu der in der Figur 3 alternative Ausführungsformen dargestellt. Bei der in der Figur 4 gezeigten Ausführungsform ist der Winkelabschnitt, über den sich die Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' geringer als bei der Ausführungsform der Figur 3. Zudem umfasst die Gehäuseinnenumfangsfläche bei dieser Ausführungsform drei Reihen von Knetbolzen 24. Bei der in der Figur 5 gezeigten Ausführungsform umfasst die Gehäuseinnenumfangsfläche 4 Reihen von Knetbolzen 24 und bei der in der Figur 6 gezeigten Ausführungsform 6 Reihen von Knetbolzen 24. Zudem weisen die in den Figuren 5 und 6 gezeigten Flügelelemente 22, 22', 22", 22"' eine andere Geometrie auf als die der Figuren 3 und 4. Bezugszeichenliste

10 Gehäuse

12 Schneckenwelle

14, 14' Gehäusehälfte

16 Gehäuseschale

18 Hohler Innenraum

20 Wellenstab

22, 22', 22", 22"' Flügelelement

24 Knetelement Knetbolzen

28 Aufnahme/Bohrung für Knetelement

29, 29', 29" (Axial erstreckende) Reihe von Aufnahme für Knetelemente

34, 34', 34" Verfahrensabschnitt

36 Fülltrichter

38 Austrittsöffnung

40, 40' (Axial erstreckende) Reihe von Flügelelementen

42 Seitliche Flanke eines Flügelelements

100 Misch- und Knetmaschine α Winkel zwischen der Umfangsfläche des Wellenstabes und der seitlichen Flanke eines Flügelelements

A Axialer Abstand A zweier benachbarter Flügelelemente einer

Reihe

B Breite (längste gerade Erstreckung der Außenumfangsfläche des Flügelelements, welche sich senkrecht zu der Länge des

Flügelelements erstreckt)

L Länge (längste gerade Erstreckung der Außenumfangsfläche des Flügelelements)

M Mittelpunkt der Außenumfangsfläche eines Flügelelements