Beschreibung Zweikomponentenmasse für chemische Befestigungen Die Verwendung von Reaktivharzmassen auf Basis von ungesättigten Poly- esterharzen, Vinylesterharzen, Vinylurethanharzen oder Epoxidharzen als Kle- ber und Haftmittel für die chemische Befestigung ist seit langem bekannt. Es handelt sich dabei um Zweikomponentensysteme, wobei eine Komponente das Reaktivharz und die andere Komponente den Härter enthält. Andere übliche Bestandteile, wie Füllmittel, Beschleuniger, Stabilisatoren, Lösungsmittel ein- schließlich Reaktivverdünner, können in der einen oder anderen Komponente enthalten sein.

Eine derartige Zweikomponentenmasse ist in der Druckschrift DE 41 21 832 C1 beschrieben. Diese bekannte Masse besteht aus 2,2 Bis [4 Methacryloxyethy- loxyphenylpropan mit Zugabe von ungesättigtem Polyesterharz und/oder Viny- lesterharz, und/oder Acrylharz, und/oder Vinylurethanharz oder ihre Mischung.

Eine derartige Masse weist den Vorteil auf, daß sie kein Styrol enthält und sich dadurch für viele Anwendungsbereiche eignet.

Bei der Befestigung in einem feuchten Bohrloch treten jedoch Minderungen der Haftung zur Bohrlochwandung auf, was zur Reduzierung der Verbundfestigkeit führt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verbundmasse bereitzustellen, die in einem feuchten Bohrloch gute Haftung zur Bohrlochwandung aufweist und hohe Festigkeitswerte sichert.

Es wurde gefunden, daß diese Aufgabe gelöst wird, wenn man als härtbares Kunstharz ein Monoacrylat und/oder Monomethacrylat eines alkoxylierten Bisphenols verwendet, wobei besonders gute Hafteigenschaften zur Bohrloch- wandung erreicht werden, wenn das Kunstharz eine Verbindung der Formel enthält. Die bevorzugten Kunstharze sind Monoacrylate, die eine Viskosität von 100 bis 5000, insbesondere von 200 bis 3500 m Pavs, gemessen ohne Thixotropiermittel und in Abwesenheit von Füllstoffen, haben. Die Viskosität des Kunstharzes kann durch die Kettenlänge der Alkoxygruppen eingestellt werden.

Die Harzkomponente enthält ein Mono (Meth) acrylat eines alkoxylierten Bisphenols, zum Beispiel Bisphenol A, Bisphenol F, Bisphenol S, mit einem Al- koxid, zum Beispiel Ethylenoxid oder Propylenoxid.

Das Kunstharz kann bis 90 Gew% andere härtbare Harze wie Polyester, Viny- lester, Vinylurethanester enthalten. Die Menge der Comonomere im Kunstharz soll nicht die Menge von 60 Gew% übersteigen. Als Comonomere können Acrylate, wie Trimethylolpropantriacrylat und-methacrylat, Butandioldi- methacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat, Polyethylenglykoldimethacrylat, Neopentylglykoldimethacrylat, Pentaerytritdimethacrylat, 2Hydroxypropylmeth- acrylat, Acetacetoxyethylmethacrylat, enthalten sein.

Falls für die Peroxidhärtung Beschleuniger erforderlich sind, werden sie zu- sammen mit Harz, d. h. getrennt vom Härter, angeordnet.

Geeignete Beschleuniger sind aromatische Amine, wie N, N-Dimethylanilin, N, N-Diethylanilin, Toluidine und Xylidine. Die Beschleuniger sind im Kunstharz in Mengen von 0,5 bis 5 Gew% enthalten.

Das Kunstharz kann auch Füllstoffe enthalten. Als verstärkende Füllstoffe für die Verbundmasse dienen zum Beispiel Quarz, Glas, Korund, Porzellan, Stein- gut, Talkum, Kreide, Zement. Die Füllstoffe werden in Form von Sand, Mehl oder speziellen Formkörpern, z. B. Kugeln, entweder der Harzkomponente und/oder dem Härter zugemischt. Die Füllstoffe können als Fasern eingesetzt werden.

Als Härtungsmittel werden zum Beispiel Dibenzoylperoxid, Methylethylketon- peroxid in Mengen von 0,5 bis 10, vorzugsweise 1-6 Gew%, eingesetzt.

Die erfindungsgemäße Verbundmasse weist eine sehr gute Haftung auch zum feuchten Untergrund auf, so daß derartige Verankerungen auch bei stark durchfeuchtetem Beton hohe Bruchlasten bei sehr niedriger Bruchdehnung aufweisen.

Beispiel 1 Verbundanker bestehend aus Glaspatrone M12 und Ankerstange M12 x 160 mm mit 90°-Dachschneide Materialqualität : 10.9 Bohr- : 14 mm Verankerungstiefe : 110 mm Harzkomponente 3,36 g Diethoxyliertes Bisphenol-A-Monomethacrylat 0,21 g Vinylesterharz Esterzahl EZ = 245 mg KOH/g 0,50 g Butandioldimethacrylat 0,04 g Dimethylparatoluidin 9,20 g Quarzsand (Körnung 1,2-1,8 mm) Härterkomponente 0,42 g Dibenzoylperoxid (50 Gew% in Dicyclohexylphthalat) gesetzt in feuchtem Beton der Güte B 25 Aushärtezeit : 0,5 Stunden Auszugslast (F) bei Auszugswert 0,5 mm (Fu0, 5) FU0 5 = 65 kN Fmax = 72 kN

Beispiel 2 Verbundanker bestehend aus Glaspatrone M12 und Ankerstange M12 x 160 mm mit 90°-Dachschneide Materialqualität : 10.9 Bohr- : 14 mm Verankerungstiefe : 110mm Harzkomponente 1,39 g Monomethacrylat wie im Beispiel 1 2,18 g Vinylesterharz wie im Beispiel 1 0,50 g Butandioldimethacrylat 0,04 g Dimethylparatoluidin 9,20 g Quarzsand (Körnung 1,2-1,8 mm) Härterkomponente 0,42 g Dibenzoylperoxid (50 Gew% in Dicyclohexylphthalat) gesetzt in feuchtem Beton der Güte B 25 Aushärtezeit : 0,5 Stunden FU0 5 = 50 kN Fmax = 69 kN

Beispiel 3 Verbundanker bestehend aus Glaspatrone M12 und Ankerstange M12 x 160 mm mit 90°-Dachschneide Materialqualität : 10.9 Bohr- : 14 mm Verankerungstiefe : 110 mm Harzkomponente 0,47 g Monomethacrylat wie im Beispiel 1 3,10 g Vinylesterharz wie im Beispiel 1 0,50 g Butandioldimethacrylat 0,04 g Dimethylparatoluidin 9,2 g Quarzsand (Körnung 1,2-1,8 mm) Härterkomponente 0,42 g Dibenzoyiperoxid (50 Gew% in Dicyclohexylphthalat) gesetzt in feuchtem Beton der Güte B 25 Aushärtezeit : 0,5 Stunden Fuos= 48kN Fma = 61 kN

Veraleichsbeispiel Verbundanker bestehend aus Glaspatrone M12 und Ankerstange M12 x 160 mm mit 90°-Dachschneide Materialqualität : 10.9 Bohr- : 14 mm Verankerungstiefe : 110 mm Harzkomponente 3,57 g Vinylesterharz wie im Beispiel 1 0,50 g Butandioldimethacrylat 0,04 g Dimethylparatoluidin 9,2 g Quarzsand (Körnung 1,2-1,8 mm) Härterkomponente 0,42 g Dibenzoylperoxid (50 Gew% in Dicyclohexylphthalat) gesetzt in feuchtem Beton der Güte B 25 Aushärtezeit : 0,5 Stunden Fuo, 5 = 38 kN F = 56 kN