Ein Verfahren zur Herstellung einer Lagerschale für ein Kugelgelenk ist aus der DE 41 08 219 C2 bekannt. Die DE 41 08 219 C2 beschreibt ein 2-Komponenten- Verfahren, bei dem zunächst eine Gleitschicht auf eine Gelenkkugel aufgebracht wird. In einem weiteren besonders dafür geeigneten Arbeitsgang wird auf diese Schicht eine weitere Schicht, bestehend aus einem Fasergeflecht, aufgebracht. Danach wird der so zweifach beschichtete Kugelzapfen in eine Montagevorrichtung eingesetzt, die dann in das Gehäuse des Kugelgelenkes eingesetzt wird. Der Zweikomponenten-Kunststoff wird eingespritzt, so dass dieser das an der Oberfläche der Gelenkkugel anliegende Fasergeflecht in sich einbettet und nach Auskühlung in dieser Kombination eine Lagerschale bildet. In diesem Verfahren ist vor Einspritzung des Kunststoffes zusätzlich eine Vormontage des Wulstrandes des Dichtungsbalges in das Gehäuse notwendig. Nach dem Aushärten des Kunststoffes wird das Kugelgelenk aus der Vorrichtung entfernt und mit einem Deckel verschlossen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist der erhebliche Montageaufwand, wodurch die Herstellung zeitaufwendig, teuer und fehleranfällig ist. Auch der zur Aufbringung des Fasergeflechts notwendige separate Arbeitsgang verursacht zusätzliche Kosten.

Lagerschalen für Kugelgelenke insbesondere für Kraftfahrzeuge sind ferner aus der DE 296 17 276 U1 bekannt. Die DE 296 17 276 Ul offenbart ein in einem

l-Komponenten-Verfahren umspritztes Kugelgelenk, bei dem die Lagerschale aus einem Kunststoff spritzgusstechnisch erzeugt wird. Aus dieser Bauweise ergibt sich in der Praxis das Problem, dass bei Einsatz eines relativ günstigen Kunststoffes dieser entweder in unverstärkter Form tribologisch gut geeignet ist, dann jedoch keine genügende Festigkeit aufweist, oder nur dann gute Festigkeitseigenschaften besitzt, wenn er eine Faserverstärkung aufweist. Durch Letztere büßt der Kunststoff allerdings seine guten tribologischen Eigenschaften ein. Abhilfe könnte ein Werkstoff mit guten mechanischen und gleichzeitig guten tribologischen Werkstoffeigenschaften schaffen, der jedoch sehr teuer ist.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lagerschale für ein Kugelgelenk bereitzustellen, welche gute mechanische und tribologische Werkstoffeigenschaften bei geringen Materialkosten aufweist. Ebenso ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Lagerschale bereitzustellen.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß mit einer Lagerschale sowie einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 11 gelöst.

Die erfindungsgemäße Lagerschale weist zwei Komponenten auf, eine Mantelkomponente, die die tribologischen Eigenschaften (Eigenschaften, die Reibung und Verschleiß betreffen) der Lagerschale bestimmt, und eine Kernkomponente innerhalb der Mantelkomponente, die die mechanischen Eigenschaften wie z. B. Kriecheigenschaften, Festigkeit, Zähigkeit usw. der Lagerschale bestimmt. Die Mantelfläche ist vorteilhaft derart ausgebildet, dass sie eine hochwertige tribologische Außenreibschicht für eine Gelenkkugel und gleichzeitig auch am Kugelgelenkgehäuse bildet. Das Innere der Mantelkomponente ist vorteilhaft mit einer preiswerteren Kernkomponente gefüllt. So wird eine Materialkostenersparnis bei gleichzeitiger Erhöhung der Lebensdauer des Kugelgelenks aufgrund der geringeren Reibung an der Außenreibschicht erreicht, ohne Einbußen der mechanischen Werkstoffeigenschaften in Kauf nehmen zu müssen. Durch in einem separaten Arbeitsschritt vorausgehendes zusätzliches Beschichten des Kugelzapfens mit

Fluorkunststoffen, Gleitlacken und/oder anderen tribologisch geeigneten Schichten können die tribologischen Eigenschaften der Lagerschale weiter gesteigert und damit die Lebensdauer noch mehr erhöht werden.

Vorteilhaft kann an die Lagerschale im oberen Bereich ein nach außen gerichteter umlaufender Kragen angeformt sein, der zusammen mit dem Kugelgelenkgehäuse eine umlaufende Nut bildet. So kann die Montage des Dichtungsbalges wesentlich vereinfacht werden, da sie hierdurch zu einem beliebigen Zeitpunkt erfolgen kann.

Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Lagerschale beginnt mit einem Einsetzen der Gelenkkugel in das Kugelgelenkgehäuse. Zusammen mit einem aufgesetzten mindestens zweigeteilten Werkzeug bilden Gelenkkugel und Gelenkgehäuse eine Kavität, in die zunächst ein erster Kunststoff so eingespritzt wird, dass die Kavität teilweise gefüllt ist. In diesen ersten Kunststoff wird dann ein zweiter Kunststoff so eingespritzt, dass die Kavität vollständig gefüllt ist. Durch diesen Koinjektions-Prozess (Sandwich-Spritzgießen) und infolge der Fließeigenschaften der beiden Kunststoffe (Quellfluss) überströmt der erste Kunststoff die Einlageteile der Kavität so, dass er die Mantelkomponente der Lagerschale bildet, und der zweite Kunststoff stellt die Kernkomponente dar. Nach dem Abkühlvorgang entsteht damit eine Lagerschale mit einem Kern und einem den Kern umschließenden Mantel, mit guten tribologischen und mechanischen Eigenschaften. Weitere Montageschritte sind prinzipiell nicht notwendig. Der Montageaufwand ist beim erfindungsgemäßen Verfahren sehr gering, wodurch sich kurze Prozesszeiten ergeben.

Die kostengünstigere Kernkomponente dient u. a. dazu, die Kavität vollständig zu füllen, wobei die Mantelkomponente gegen die Wandungen der Kavität gepresst wird. Durch Zusätze, wie z. B. Faserverstärkung wird die Schwindung des Kunststoffes während des Spritzgießprozesses reduziert und so die durch Abkühlung hervorgerufene Änderung des Volumens verringert. Zusätzlich kann die verstärkte Kernkomponente mit einem Treibmittel versehen werden, um damit eine gleichmäßige Schwindung ohne Einfallstellen, Lunker oder Verzug zu erzielen.

Um die Volumenkontraktion der Kunststoffe während des Abkühlvorgangs zusätzlich auszugleichen, kann es von Vorteil sein, Kugelzapfen und/oder das Gehäuse vor und/oder während des Einspritzens und/oder eine Zeit nach dem Einspritzvorgang durch eine Heizung zu erwärmen bzw. abzukühlen. Die Handhabung für einen Einsatz von Faserverstärkungen wird dadurch, dass der Verzug verringert bzw. vermieden wird, vereinfacht.

Im folgenden werden mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen : Figur 1 : Ein Kugelgelenk mit Teilfüllung der Kavität ; Figur 2 : ein Kugelgelenk gemäß Fig. 1 mit vollständig gefüllter Kavität ; Figur 3 : eine Verfahrensvariante zur Herstellung von Kugelgelenken mit planer Stirnfläche ; Figur 4 : Schnitt A-A durch das Kugelgelenk nach Figur 3 ; Figur 5 : Erstellung des Kugelgelenkgehäuses durch mechanisches Umformen.

In Figur 1 ist ein Kugelgelenk in einem Querschnitt dargestellt. Ein vorgefertigtes Kugelgelenkgehäuse 1 wird in ein nicht dargestelltes Spritzgusswerkzeug eingesetzt. Ein Kugelzapfen 2, der mit einer gut geeigneten tribologischen Reibschicht beschichtet sein kann, wird im Kugelgelenkgehäuse 1 so positioniert, dass die am Ende des Kugelzapfens 2 ausgeformte Gelenkkugel 3 das Gehäuse nicht berührt. Kugelzapfen 2,3 und Gehäuse 1 werden mit einem geteilten Werkzeug 10 abgedichtet und bilden gemeinsam eine Kavität.

Die entstehende Kavität 4 wird mit einer ersten Komponente 5 teilweise gefüllt. Durch Nachschieben einer zweiten Komponente 6 wird die Kavität vollständig gefüllt (Figur 2).

Wegen des Quellflusses der Kunststoffe umströmt die erste Komponente 5 als Mantelkomponente die Einlageteile während die zweite Komponente 6 als Kernkomponente den sich bildenden Hohlraum innerhalb der Mantelkomponente füllt.

Nach dem Abkühlen der Kunststoffinassen entsteht eine aus Mantel-und Kernkomponente zusammengesetzte Lagerschale 5,6.

Als Werkstoffe für die Kernkomponente kommen alle Thermoplaste mit günstigen mechanischen Eigenschaften in Frage. Die Verstärkung kann dabei z. B. aus Fasern, Glimmer, Mineralien oder Kugeln beispielsweise Glaskugeln (hohe Druckfestigkeit) bestehen.

Die Mantelkomponente besteht bevorzugt aus unverstärkten Thermoplasten insbesondere mit geeigneten tribologischen Zusätzen. Als vorteilhafte Kunststoffe haben sich Polyamid (PA), Polyoxymethylen (POM), Polyetheretherketon (PEEK), Polyphenylensulfid (PPS), Polyetherimid (PEI) und Polysulfon erwiesen. Geeignete tribologische Zusätze sind Fluorkunststoffe wie z. B. Polytetrafluorethylen (PTFE), Perfluoralkoxy-Copolymerisat (PFA), Perfluorpolyether (PFPE), Graphit, Silikonöl, weitere Reibadditive oder Wachse.

Der Einsatz von Duroplasten ist ebenfalls denkbar. Mantel-und Kernkomponente können aus dem gleichen Kunststoff bestehen und nur durch entsprechende Modifikationen Unterschiede aufweisen, z. B. PA 6.6 unverstärkt als Mantelkomponente und PA 6.6 GF60 als Kernkomponente.

Für die optionale Beschichtung des Kugelzapfens können alle Fluorkunststoffe wie z. B.

Polytetrafluorethylen (PTFE), Perfluoralkoxy-Copolymerisat (PFA), Perfluorethylenpropylen (FEP) oder Polychlortrifluorethylen (PCTFE) eingesetzt werden.

Durch geeignete Form der Kavität kann an die Lagerschale im oberen Bereich ein nach außen gerichteter umlaufender Kragen angeformt sein, der zusammen mit dem Kugelgelenkgehäuse 1 nach Abformung eine umlaufende Nut 9 bildet, die dazu dient, einen Dichtungsbalg befestigen zu können.

In Figur 3 ist alternativ ein Verfahren zur Herstellung einer Lagerschale für Gelenkkugeln 3 mit einem abgeflachten Pol 8 dargestellt, welcher häufig bei derdrehenden Herstellung der Gelenkkugel durch das abschließende Abstechen vom Rohmaterial entsteht. Um trotz abgeflachten Pols der Gelenkkugel eine leichte Beweglichkeit ohne

zusätzlichen Verschleiß zu gewährleisten, wird ein Formstempel 7 gegen den abgeflachten Pol der Gelenkkugel 8 gedrückt. Bei der anschließenden erfindungsgemäßen Befüllung der Kavität wird der Bereich des abgeflachten Pols nicht mehr mit ausgespritzt und somit die Beweglichkeit erhalten. Die Position des Angussees ist lediglich beispielsweise dargestellt und kann durch andere, beim Spritzguss bekannte Angusspositionen ersetzt werden.

Figur 4 zeigt einen Schnitt A-A gemäß Figur 3. Zur fonnschlüssigen Sicherung gegen Verdrehen der Lagerschale ist die innere Wand des die Kavität mitbildenden Kugelgelenkgehäuses 1 mit einem Rücksprung 11 versehen, in den sich die eingespritzten Kunststoffe einlagern, wodurch sich nach Aushärtung der Kunststoffe eine formschlüssige Sicherung gegen Verdrehen ergibt.

Aufgrund der im Betrieb des Kugelgelenkes auftretenden hohen Belastung ist es vorteilhaft, die Lagerschale im oberen Bereich der Gelenkkugel zusätzlich mit dem Material des Kugelgelenkgehäuses zu unterstützen und so die Gefahr eines Herausrutschen des Kugelgelenkzapfens bzw. der Gelenkkugel aus dem Gelenk zu verringern. Um diese Hinterschneidung der Gelenkkugel zu erreichen, wird gemäß Figur 5 über den Gelenkzapfen ein Kugelgelenkgehäuse z. B. in Form einer Hülse geschoben, die den oberen Bereich der Gelenkkugel nahezu vollständig umgreift und zur Montage nach unten offen ausgebildet ist. Durch mechanisches Umformen, welches im Spritzgießwerkzeug selbst oder durch einen vorgelagerten Schritt erfolgen kann, wird der untere Teil des hülsenförmigen Kugelgelenkgehäuses so weit mit der/den Kraft/Kräften F zusammengedrückt, bis die entstehende Öffnung die zum anschließenden spritzgießprozess erforderliche Größe erreicht hat. Alternativ könnte das Kugelgelenkgehäuse im oberen Bereich der Gelenkkugel offen gestaltet sein und nach Einführung der Gelenkkugel mittels der Kraft F, welche durch das Spritzgießwerkzeug selbst oder durch einen vorgelagerten Schritt aufgebracht werden kann, zusammengedrückt werden.

Bezugszeichenliste Kugelgelenkgehäuse Kugelzapfen Gelenkkugel Kavität erste Komponente zweite Komponente Formstempel abgeflachter Pol der Gelenkkugel umlaufende Nut zweigeteiltes Werkzeug Rücksprung zur Sicherung gegen Verdrehen