Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
ULTRASONIC CLEANING FILTER, HYDRAULIC SYSTEM AND ENGINEERING MACHINERY
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/040347
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is an ultrasonic cleaning filter, wherein a filter cylinder (5) is provided on a valve block (3), a filter screen (6) is provided in the filter cylinder (5), the valve block (3) is provided with an inlet and an outlet, and an energy exchanger (1) is fixed to the exterior of the valve block (3), with the energy exchanger (1) transferring energy to an emitter head (4), and the emitter head (4) extending into the interior of the filter screen (6). Further disclosed are a hydraulic system and engineering machinery. The energy exchanger (1) is fixed to the exterior of the valve block (3) such that the energy exchanger (1) is separated from a liquid medium, ensuring the normal usage of the energy exchanger (1). The emitter head (4) extends into the filter screen (6) such that the ultrasonic emitted by the emitter head is directly acted on the filter screen (6), the power loss due to the transferring of the ultrasonic is reduced, the adhering force of an impurity on the filter screen (6) is reduced, so that the pressure loss of the filter is reduced, the through-flow ability of the filter screen (6) is improved; and meanwhile, the damage to the filter screen (6) in a traditional cleaning manner is avoided, and the service life of the filter screen (6) is prolonged. The filtering and cleaning are carried out at the same time, the frequency for maintaining the filter is reduced, the operation is simple and the production efficiency is improved.

Inventors:
HUANG XIANGYANG (CN)
YU YANG (CN)
CHANG DI (CN)
Application Number:
CN2012/085810
Publication Date:
March 20, 2014
Filing Date:
December 04, 2012
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
SANY HEAVY EQUIPMENT CO LTD (CN)
International Classes:
F15B21/04; B01D35/04; B01D35/16
Foreign References:
CN202191761U2012-04-18
JPH0965998A1997-03-11
JP2003190716A2003-07-08
CN202410305U2012-09-05
CN1098022A1995-02-01
FI103325B1999-06-15
Download PDF:
Claims:
权利要求书

1. 一种超声波清洗过滤器, 包括阀块(3)、 滤筒 (5) 和滤网 (6), 所述滤筒( 5 )安装在所述阀块( 3 )上, 所述滤网( 6 )安装在所述滤筒( 5 ) 内部, 所述滤筒 (5) 内壁和所述滤网 (6)外壁之间形成容腔, 所述阀块 (3)上设置有入口和出口,

其特征在于, 还包括超声波装置, 所述超声波装置包括换能器(1 )和 发射头(4), 所述换能器(1 ) 固定在所述阀块(3)外部, 所述换能器(1 ) 传递能量至所述发射头 (4), 所述发射头 (4)伸入所述滤网 (6) 内部: 所述入口与所述容腔连通, 所述出口与所述滤网 (6) 的内部连通; 或, 所述入口与所述滤网(6)的内部连通, 所述出口与所述容腔连通。

2. 根据权利要求 1所述的超声波清洗过滤器, 其特征在于, 还包括连 接法兰 (2), 所述换能器(1 )与所述发射头 (4)通过所述连接法兰 (2) 连接并传递能量, 所述连接法兰 (2)与所述阀块(3) 固定连接。

3. 根据权利要求 2所述的超声波清洗过滤器, 其特征在于, 所述连接 法兰 (2) 与所述阀块(3)之间设置有密封装置。

4. 根据权利要求 3所述的超声波清洗过滤器, 其特征在于, 还包括变 幅杆, 所述变幅杆设置于所述换能器(1 )与所述连接法兰(2)之间; 或, 所述变幅杆设置于所述连接法兰 (2)与所述发射头 (4)之间。

5. 根据权利要求 1至 4中任一项所述的超声波清洗过滤器, 其特征在 于, 还包括端盖(7), 所述端盖(7)安装在所述滤筒 (5)上。

6. 根据权利要求 5所述的超声波清洗过滤器, 其特征在于, 还包括安 装于所述端盖( 7 )上的排污接头( 8 ), 所述排污接头( 8 )与所述滤网 ( 6 ) 的内部连通; 或, 所述排污接头 (8)与所述容腔连通。

7. 根据权利要求 6所述的超声波清洗过滤器, 其特征在于, 所述发射 头 (4)上设置有多个具有斜面的碟形体。

8. 根据权利要求 7所述的超声波清洗过滤器, 其特征在于, 所述发射 头(4 )伸入所述滤网(6 )内部的长度不小于所述滤网(6 )纵向长度的 2/3。

9. 一种液压系统, 其特征在于, 设置有权利要求 1至 8中任一项所述 的超声波清洗过滤器。

10. 一种工程机械, 其特征在于, 设置有权利要求 1至 8中任一项所 述的超声波清洗过滤器或权利要求 9所述的液压系统。

Description:
超声波清洗过滤器、 液压系统及工程机械 本申请要求于 2012 年 9 月 17 日提交中国专利局、 申请号为 201220474191.1 、 发明名称为"超声波清洗过滤器、 液压系统及工程机械" 的中国专利申请的优先权, 其全部内容通过引用结合在本申请中。 技术领域

本实用新型涉及液压设备领域, 具体而言, 涉及一种超声波清洗过滤 器、 液压系统以及工程机械。 背景技术

过滤器是任何液压系统中必不可少的元件, 主要作用是过滤, 以保障 液体介质的清洁, 由于液体介质的污染, 过滤器极其容易堵塞, 必须频繁 的对过滤器进行维护, 并且由于杂质逐渐粘附在滤网上, 过滤器的压力损 失增大, 通流能力降低, 对整个液压系统影响很大。

面对以上问题, 一般的解决措施有两种:

1. 将滤网取出进行专门的清洗或者更换新滤网;

2. 通过反沖洗对滤网进行清洗。

以上两种解决措施主要有以下缺点:

1.对滤网进行清洗或者更换新滤网耗时耗力, 加了过滤器维护成本, 降低了生产效率;

2. 滤网会粘附大量的杂质, 通过反沖洗对滤网进行清洗不能沖洗掉大 量杂质, 清洗效果不能满足要求, 并没有解决过滤难的问题。

因此, 亟需设计一种过滤器, 便于对过滤器的滤网进行清洗, 并使清 洗过的滤网满足过滤要求, 同时降低过滤器的维护成本, 不影响生产效率。 实用新型内容

为解决上述技术问题, 本实用新型提供了一种超声波清洗过滤器, 发 射头伸入滤网内部, 使发射的超声波直接作用于滤网, 降低滤网上杂质的 粘附力, 减小过滤器压力损失, 提升滤网的通流能力; 使过滤与清洗同时 进行, 降低过滤器维护频率。 另外, 本实用新型还提供了一种液压系统及 一种工程机械。

本实用新型提供了一种超声波清洗过滤器, 包括阀块、 滤筒和滤网, 所述滤筒安装在所述阀块上, 所述滤网安装在所述滤筒内部, 所述滤筒内 壁和所述滤网外壁之间形成容腔, 所述阀块上设置有入口和出口, 所述超 声波清洗过滤器还包括超声波装置, 所述超声波装置包括换能器和发射头, 所述换能器固定在所述阀块外部, 所述换能器传递能量至所述发射头, 所 述发射头伸入所述滤网内部, 所述入口与所述容腔连通, 所述出口与所述 滤网的内部连通; 或, 所述入口与所述滤网的内部连通, 所述出口与所述 容腔连通。

该技术方案中, 通过将换能器固定在阀块外部, 使换能器与液体介质 隔离, 保证了换能器的正常使用; 发射头伸入滤网内部, 使发射的超声波 直接作用于滤网, 减少了超声波在传递过程中的功率损失, 降低了滤网上 杂质的粘附力, 减小了过滤器的压力损失, 提升了滤网的通流能力, 同时 避免了传统清洗方式对滤网的损伤, 延长了滤网的使用寿命; 过滤与清洗 同时进行, 降低了过滤器的维护频率, 操作筒便, 提高了生产效率; 入口 与容腔连通时, 出口则与滤网的内部连通; 入口与滤网的内部连通时, 出 口则与所述容腔连通, 通过此两种连通方式均可以满足过滤器的过滤 使用 要求。

在上述技术方案中, 优选地, 所述超声波清洗过滤器还包括连接法兰, 所述换能器与所述发射头通过所述连接法兰连 接并传递能量, 所述连接法 兰与所述阀块固定连接。

在该技术方案中, 连接法兰与阀块固定连接, 换能器和发射头通过连 接法兰固定连接, 提升了该超声波清洗过滤器的整体稳定性, 连接法兰可 以传递换能器的能量至发射头, 确保了超声波装置的正常运行。

在上述技术方案中, 优选地, 所述连接法兰与所述阀块之间设置有密 封装置。

在该技术方案中, 连接法兰与阀块之间设置有密封装置, 避免了液体 介质的泄露, 提升了该超声波清洗过滤器的整体密封性。

在上述技术方案中, 优选地, 所述超声波清洗过滤器还包括变幅杆, 所述变幅杆设置于所述换能器与所述连接法兰 之间; 或, 所述变幅杆设置 于所述连接法兰与所述发射头之间。

在该技术方案中, 通过增加变幅杆可以改变超声波发声功率, 以适应 不同的液体介质、 滤网种类和滤网过滤精度等工作场合, 增强了该超声波 清洗过滤器的适用性。

在上述技术方案中, 优选地, 所述超声波清洗过滤器还包括端盖, 所 述端盖安装在所述滤筒上。

在该技术方案中, 端盖对滤筒内的滤网起固定作用, 同时该端盖也起 到密封作用。

在上述技术方案中, 优选地, 包括安装于所述端盖上的排污接头, 所 述排污接头与所述滤网的内部连通; 或, 所述排污接头与所述容腔连通。

在该技术方案中, 当入口与容腔连通, 出口与滤网的内部连通时, 排 污接头则与容腔连通; 当入口与滤网的内部连通, 出口与容腔连通时, 排 污接头则与滤网的内部连通, 同时该排污接头连接着球阀, 通过打开球阀 可定期将杂质排出, 操作筒单方便, 使该超声波清洗过滤器始终保持高效 的过滤能力。 在上述技术方案中, 优选地, 所述发射头上设置有多个具有斜面的碟 形体。

在该技术方案中, 发射头上设置有多个具有斜面的碟形体, 增加了超 声波发射的工作面, 使发射的超声波可以全方位覆盖至滤网, 提升了超声 波清洗过滤器的清洗效果。

在上述技术方案中, 优选地, 所述发射头伸入所述滤网内部的长度不 小于所述滤网纵向长度的 2/3。

在该技术方案中, 发射头伸入滤网内部的长度不小于滤网纵向长 度的 2/3 , 保证了发射头发射的超声波可以全方位覆盖至 滤网, 从而提升该超生 波清洗过滤器的清洗效果。

此外, 本实用新型还提供了一种液压系统, 设置有上述任一技术方案 中所述的超声波清洗过滤器。 显而易见, 该液压系统具有上述超声波清洗 过滤器的全部有益效果, 不再赘述。

另外, 本实用新型还提供了一种工程机械, 设置有上述任一技术方案 中所述的超声波清洗过滤器或液压系统。 显而易见, 该工程机械具有上述 的全部有益效果, 不再赘述。

综上所述, 本实用新型提供的技术方案, 通过将换能器固定在阀块外 部, 使换能器与液体介质隔离, 保证了换能器的正常使用; 发射头伸入滤 网内部, 使发射的超声波直接作用于滤网, 减少了超声波在传递过程中的 功率损失, 降低了滤网上杂质的粘附力, 减小了过滤器的压力损失, 提升 了滤网的通流能力, 同时避免了传统清洗方式对滤网的损伤, 延长了滤网 的使用寿命; 过滤与清洗同时进行, 降低了过滤器维护频率, 操作筒便, 提高了生产效率。 附图说明

图 1是本实用新型实施例提供的一种超声波清洗 滤器的结构示意图。 图 1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:

1换能器, 2连接法兰, 3阀块, 4发射头, 5滤筒, 6滤网,

7端盖, 8排污接头。 具体实施方式 为了便于更清楚地理解本实用新型的上述目的 、 特征和优点, 下面结 合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一 步的详细描述。 需要说明的 是, 在不沖突的情况下, 本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组 合。

下面阐述了很多具体细节以便于充分理解本实 用新型, 但是, 本实用 新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来 实施。 因此, 本实用新型的 保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制 。

如图 1 所示, 本实用新型实施例提供的一种超声波清洗过滤 器包括阀 块 3、滤筒 5和滤网 6, 滤筒 5安装在阀块 3上, 滤网 6安装在滤筒 5内部, 滤筒 5内壁和滤网 6外壁之间形成容腔, 阀块 3上设置有入口 P和出口 T; 该超声波清洗过滤器还包括超声波装置, 超声波装置包括换能器 1 和发射 头 4, 换能器 1固定在阀块 3外部, 换能器 1传递能量至发射头 4, 发射头 4伸入滤网 6内部; 入口 P与容腔连通, 出口 T与滤网 6的内部连通。

当然, 在另一种具体实施方式中, 还可以是, 入口 P与滤网 6的内部 连通, 出口 T与容腔连通。

在该技术方案中, 通过将换能器 1 固定在阀块 3外部, 使换能器 1与 液体介质 (如液压油) 隔离, 保证了换能器 1的正常使用; 发射头 4伸入 滤网 6内部,使其发射的超声波直接作用于滤网 6, 减少了超声波在传递过 程中的功率损失, 降低了滤网 6上杂质的粘附力, 减小了过滤器的压力损 失, 提升了滤网 6的通流能力, 同时避免了传统清洗方式对滤网 6的损伤, 延长了滤网 6的使用寿命; 过滤与清洗同时进行, 降低了过滤器维护频率, 操作筒便, 提高了生产效率; 入口 P与容腔连通时, 出口 T则与滤网的内 部连通; 入口 P与滤网 6的内部连通时, 出口 T则与容腔连通, 通过此两 种连通方式均可以满足过滤器的过滤使用要求 。

如图 1所示, 优选地, 该超声波清洗过滤器还包括连接法兰 2, 换能器 1与发射头 4通过连接法兰 2连接并传递能量,连接法兰 2与阀块 3固定连 接。 在该技术方案中, 连接法兰 2与阀块 3固定连接, 换能器 1和发射头 4 通过连接法兰固定连接, 提升了该超声波清洗过滤器的整体稳定性, 连接 法兰 2可以传递换能器的能量至发射头, 确保了超声波装置的正常运行。

在上述技术方案中, 优选地, 连接法兰 2与阀块 3之间设置有密封装 置。 在该技术方案中, 连接法兰 2与阀块 3之间设置有密封装置, 避免了 液体介质的泄露, 提升了该超声波清洗过滤器的整体密封性。

在上述技术方案中, 优选地, 该超声波清洗过滤器还包括变幅杆, 变 幅杆设置于换能器 1与连接法兰 2之间; 或, 变幅杆设置于连接法兰 2与 发射头 4之间。 在该技术方案中, 通过增加变幅杆可以改变超声波发声功 率, 以适应不同的液体介质、 滤网种类和滤网过滤精度等工作场合, 增强 了该超声波清洗过滤器的适用性。

如图 1所示, 优选地, 该超声波清洗过滤器还包括端盖 7, 端盖 7安装 在滤筒 5上。 在该技术方案中, 端盖 7对滤筒 5内的滤网 6起固定作用, 同时该端盖 7也起到密封作用。

在上述技术方案中, 进一步地, 该超声波清洗过滤器还包括安装于端 盖 7上的排污接头 8, 排污接头 8与滤网 6的内部连通; 或, 排污接头 8与 容腔连通。

具体而言, 在入口 P与容腔连通, 出口 T与滤网 6的内部连通的方案 中, 排污接头 8与容腔连通; 在入口 P与滤网 6的内部连通, 出口 T与容 腔连通的方案中, 排污接头 8与滤网 6的内部连通。

在该技术方案中, 当入口 P与容腔连通, 出口 T与滤网 6的内部连通 时, 排污接头 8与容腔连通; 当入口 P与滤网 6的内部连通, 出口 T与容 腔连通时, 排污接头 8则与滤网 6的内部连通, 同时该排污接头 8连接着 球阀, 通过打开球阀可定期将杂质排出, 操作筒单方便, 使该超声波清洗 过滤器始终保持高效的过滤能力。

如图 1所示, 在上述技术方案中, 优选地, 发射头 4上设置有多个具 有斜面的碟形体。 在该技术方案中, 发射头 4上设置有多个具有斜面的碟 形体, 这增加了超声波发射的工作面, 使发射的超声波可以全方位覆盖至 滤网 6, 提升了超声波清洗过滤器的清洗效果。

在上述技术方案中, 优选地, 发射头 4伸入滤网 6内部的长度不小于 滤网 6纵向长度的 2/3。 在该技术方案中, 发射头伸入滤网内部的长度不小 于滤网 6纵向长度的 2/3 , 保证了发射头 4发射的超声波可以全方位覆盖至 滤网 6, 从而提升了该超声波清洗过滤器的清洗效果。

超声波清洗过滤器的工作原理为:

换能器 1用于将输入的电能转化, 换能器 1通过连接法兰 2固定于阀 块 3上, 换能器 1与液体介质隔离;

连接法兰 2用于固定和密封, 避免液体介质泄露, 并传递换能器 1转 化的能量至发射头 4;

发射头 4伸入滤网 6内部, 发射超声波, 直接对滤网 6进行清洗, 真 正实现了一边过滤, 一边清洗;

滤网 6的底部通过排污接头 8可将杂质排出。

滤网 6的过滤和滤网 6的清洗同时进行, 高效, 操作筒便。

换能器 1的直径和长度、 发射头 4的直径和长度都可以适度更改, 也 可增加变幅^以适应不同的工作场合, 比如不同的液体, 滤网种类、 过滤 精度和过滤器的尺寸大小等。

超声波过滤器过滤效果好, 操作筒便, 大大延长了滤网的使用寿命, 使滤芯始终保持高效的过滤能力, 并且不会随着使用增加压力损失, 不会 减弱过滤器的通流能力, 延长了过滤器的使用寿命, 减少了过滤器的维护 频率。

此外, 本实用新型实施例还提供了一种液压系统, 该液压系统设置有 上述实施例中所述的任一种超声波清洗过滤器 。

另外, 本实用新型实施例还提供了一种工程机械, 该液压系统设置有 上述实施例中所述的任一种超声波清洗过滤器 或液压系统。

本实用新型提供的上述技术方案, 具有如下有益效果:

超声波清洗过滤器通过滤网阻截杂质, 从而过滤流入阀体的液体介质, 并通过伸入滤网内部的发射头源源不断的向外 发射出超声波, 对滤网进行 清洗, 使过滤后附着在滤网上的杂质纷纷脱落, 或者形成一种 "悬浮" 状 态, 杂质与滤网只是普通的接触, 粘附力很低, 不会卡到滤网的网孔内形 成堵塞, 对过滤器的压力损失和通流能力的负面影响很 小, 通过滤筒底部 的排污接头可定期排出杂质, 过滤器的过滤能力始终保持高性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已, 并不用于限制本实用新 型, 对于本领域的技术人员来说, 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡 在本实用新型的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本实用新型的保护范围之内。

工业实用性

本实用新型提供的一种超声波清洗过滤器、 液压系统以及工程机械, 能够减少超声波在传递过程中的功率损失, 降低滤网上杂质的粘附力, 减 小过滤器的压力损失, 提升滤网的通流能力, 同时避免传统清洗方式对滤 网的损伤, 延长滤网的使用寿命, 使过滤与清洗同时进行, 降低过滤器的 维护频率, 操作筒便, 提高了生产效率。 因此, 本实用新型具有工业实用 性。