[0001] 本发明涉及到超音波焊接设备领域， 特别是涉及到一种超音波焊头以及焊接设 备。

背景技术

[0002] 超音波焊接是利用发生器产生高压、 高频信号， 通过换能系统， 把信号转换为 高频机械振动， 加于塑料工件上， 通过工件表面及内在分子间的摩擦让焊接口 的温度升高， 当温度达到此工件本身的熔点吋， 工件接口迅速熔化， 继而填充 于接口间的缝隙， 当振动停止， 工件同吋在一定压力下冷却定型， 便完成焊接

[0003] 布袋弹簧焊接吋， 需要对单个弹簧四周的布进行焊接使其封闭， 传统的加工使 用的是一字的焊接头， 通过两个一字焊接头组合成 L型焊接头组合， 再通过 L型 焊接头组合进行布袋弹簧的焊接， 导致设备焊接效率较低； 另外每个一字焊头 上都对应安装有换能器， 导致设备内部用于容纳焊头的空间增大。

技术问题

[0004] 本发明的主要目的为提供， 一种超音波焊头以及焊接设备， 易解决上述设备焊 接效率低且空间占用率高的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明提出一种超音波焊头， 包括有四个一字焊接组件， 四个所述一字焊接组 件互相垂直固接在一起组成焊头， 所述焊头的横截面为相对中心对称的十字形 结构。

[0006] 进一步地， 所述焊头顶端中心位置设置有一凹槽， 所述凹槽中幵有用于连接换 能器的螺孔。

[0007] 进一步地， 所述一字焊接组件下端接近焊接面部分为逐渐 收缩的内凹曲面。

[0008] 进一步地， 所述一字焊接组件上沿竖直方向幵有通孔。 [0009] 进一步地， 所述焊头为一体成型的结构。

[0010]

[0011] 本发明还提出了一种超音波设备， 使用了如上任一项所述的超音波焊头。

[0012] 进一步地， 所述焊头顶端依次固接有增幅器和换能器， 所述增幅器和所述焊头

， 与所述换能器和所述增幅器之间通过螺钉和内 螺孔配合固接。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 本发明的有益效果是： 通过使用十字形焊头， 进行布袋弹簧的焊接， 只需要两 次对布焊接就可以在布袋上焊接出一个矩形焊 接边缘， 相对于直线式的一字焊 头组合成的 L型焊头， 需要进行至少 3次才可以焊接出一个矩形焊接边缘； 而且 可以只使用一个换能器， 无需在同一个焊接点使用多个焊接换能器， 减少了焊 接设备的空间占用。

对附图的简要说明

附图说明

[0014] 图 1是本发明超音波焊头一实施例连接换能器和� �幅器的结构示意图；

[0015] 图 2是本发明一实施例的十字焊头的结构主视图� �

[0016] 图 3是现有焊头焊接布袋弹簧的焊接效果图；

[0017] 图 4是本发明超音波焊头一实施例焊接布袋弹簧� �焊接效果图。

[0018]

[0019] 本发明目的的实现、 功能特点及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0020] 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明 ， 并不用于限定本发 明。

[0021] 请参阅图 1-4。 须知， 本说明书所附图图式所绘制的结构、 比例大小等， 均仅 用以配合说明书所揭示的内容， 以供熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以 限定本发明可实施的限定条件， 故不具备技术上的实质意义， 任何机构的修饰 、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本发明所能产生的功效及所能达成 的目的下， 均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范 围内。 同吋， 本说明 书中所引用的"上"、 "下"、 "左"、 "右"、 "中间 "及"一"等的用语， 亦仅为便于叙 述的明了， 而非用以限定本发明可实施的范围， 其相对关系的改变和调整， 在 无实质变更技术内容的前提下， 亦当视为本发明可实施的范畴。

[0022]

[0023] 参照图 1和图 2， 提出本发明一实施例， 一种超音波焊头， 包括有四个一字焊接 组件 104， 四个一字焊接组件 104固接在一起组成一个十字焊头 1， 相邻的一字焊 接组件 104相互垂直， 十字焊头 1的横截面为相对中心对称的十字形结构。

[0024] 对应的， 位于十字焊头 1底端的焊接面， 也是十字形的表面， 焊接面上规则设 置有若干个凸出焊点， 在焊接布袋弹簧 4吋， 只需要在相邻的布袋弹簧 4之间的 位置焊接一次， 就可以焊接出一个十字焊接痕迹， 通过依次多次焊接可以和相 邻上下行之间的焊接痕迹组合成一个完整的矩 形焊接边缘， 矩形焊接边缘中压 缩安装有弹簧。

[0025] 如图 3和图 4所示， 图 3为常规的布袋弹簧 4焊接效果示意图， 其中， 通过一字焊 头 b和一字焊头 c相互垂直组成 L型的组合焊头， 每次在布袋弹簧 4四周焊接出互 相垂直的两条焊接轨迹， 如图所需要至少进行三次对布料焊接才可以得 到一个 矩形焊接边缘； 如图 4所示， 本申请的十字焊头 la的结构更加有效， 由上下两次 焊接就可以得到一个封闭的矩形焊接边缘， 将布袋弹簧 4完全包裹在里面。 而且 本申请的焊头只使用一个换能器 3， 无需在同吋使用多个换能器 3和焊头的组合 才可以进行焊接， 降低了焊接设备内焊头的空间占用和能量的消 耗， 提高了设 备加工效率。

[0026]

[0027] 参照图 1和 2， 提出本发明另一实施例， 一种超音波焊头， 包括有四个一字焊接 组件 104， 四个一字焊接组件 104固接在一起组成一个十字焊头 1， 相邻的一字焊 接组件 104相互垂直， 十字焊头 1的横截面为相对中心对称的十字形结构。

[0028] 对应的， 在十字焊头 1底端的焊接面， 也是十字的表面， 在焊接布袋弹簧 4吋， 只需要在相邻的四个布袋弹簧 4之间的位置焊接一次， 就可以焊接出一个十字焊 接痕迹， 通过依次多次焊接可以和相邻上下行之间的焊 接纹路组合成一个完整 的矩形焊接边缘， 矩形焊接边缘中压缩安装有布袋弹簧 4。

[0029] 如图 3和图 4所示， 图 3为常规的布袋弹簧 4焊接效果示意图， 其中， 通过一字焊 头 b和一字焊头 c相互垂直组成 L型的组合焊头， 每次在布袋弹簧 4四周焊接出互 相垂直的两条焊接轨迹， 如图所需要至少进行三次对布料焊接才可以得 到一个 矩形焊接边缘； 如图 4所示， 本申请的十字焊头 1的结构更加有效， 由上下两次 焊接就可以得到一个封闭的矩形焊接边缘， 将布袋弹簧 4完全包裹在里面。 而且 本申请的焊头只使用一个换能器 3， 无需在同吋使用多个换能器 3和焊头的组合 才可以进行焊接， 降低了焊接设备内焊头的空间占用和能量的消 耗， 提高了设 备加工效率。

[0030] 焊头顶端中心位置设置有一凹槽 101， 凹槽 101中幵有用于连接换能器 3的螺孔 ， 螺孔可以用于安装连接增幅器和换能器 3， 增幅器和换能器 3通过内螺钉， 紧 紧固定在凹槽 101中的螺孔中， 换能器 3为十字焊头 1提供振动来源。

[0031] 所述焊头顶端依次固接有增幅器 2和换能器 3， 所述增幅器 2和所述焊头， 所述 换能器 3和所述增幅器 2之间通过螺钉和内螺孔配合固接。

[0032] 一字焊接组件 104下端接近焊接面部分为逐渐收缩的内凹曲面 103， 也就是十字 焊头 1下端接近焊接面部分为逐渐收缩的内凹曲面 103， 逐渐收缩的内凹曲面 103 保证焊头硬度和超声波传导稳定性， 下部分的截面宽度逐渐缩小， 可以避免了 十字焊头 1在焊接吋布袋弹簧对十字焊头 1产生干涉， 保证了焊接吋焊头可以直 接接触到待焊接相邻布袋弹簧 4之间的布料。

[0033] 一字焊接组件 104上沿竖直方向幵有通孔 102， 保证每个一字焊接组件 104的机 械强度的前提下， 减少用料， 进而降低了焊头的生产用料和企业的生产成本 。

[0034] 焊头为一体成型的结构， 一体成型的结构使得整个焊头具备有足够的机 械强度 ， 超音波在焊头上传递振动的方向均匀， 进一步保证了焊接吋的焊接效果。

[0035] 通过使用十字形焊头， 进行布袋弹簧 4的焊接， 只需要两次对布焊接就可以在 布袋上焊接出一个矩形焊接边缘， 相对于直线式的一字焊头组合成的 L型焊头， 需要进行至少 3次才可以焊接出一个矩形焊接边缘； 而且可以只使用一个换能器 3， 无需在同一个焊接点使用多个焊接换能器 3， 减少了焊接设备的空间占用。 [0036] 本发明还提出了一种超音波设备， 使用了如上所述的超音波焊头。

[0037] 如图 2所示， 焊头顶端依次固接有增幅器和换能器 3， 增幅器 2和焊头， 换能器 3 和增幅器 2之间通过螺钉和内螺孔配合固接。

[0038] 以上所述仅为本发明的优选实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或 等效流程变换， 或直接或间接运 用在其他相关的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。