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Title:
UNBLEACHED PAPER PULP MADE FROM BAMBOO FIBER AND PREPARATION METHOD THEREFOR, AND RAW PAPER OF UNBLEACHED DAILY-USE PAPER MADE FROM PAPER PULP
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2016/011736
Kind Code:
A1
Abstract:
Unbleached paper pulp made from bamboo fiber has the whiteness of 20% to 40% ISO, the tensile index being larger than or equal to 7.9 N·m/g, the folding strength of 15 times to 200 times, the fracture length of 5 km to 10 km, the ash content being smaller than or equal to 1%, the tearing strength of 200 mN to 650 mN, and the beating degree of 10° SR to 25° SR. The preparation method for the paper pulp comprises raw material breaking, stewing, defibering, defibrination, screening and washing. The raw paper of unbleached daily-use paper made from the paper pulp has the fracture length of 5.95 km to 8.0 km, the transverse folding strength of 98 times to 200 times, the transverse tearing strength of 3.6 mN to 600 mN, the transverse suction range of 50 to 100 mm/100s, the longitudinal wet tensile strength of 27 N/m to 55 N/m, the tensile index of 8.6 N·m/g to 10.8 N·m/g, the whiteness of 23% to 25%, and the brightness of 23% to 31%. The paper pulp has good performance parameters and can replace the conventional wood pulp.

Inventors:
SHEN GENLIAN (CN)
ZHOU JUN (CN)
Application Number:
PCT/CN2014/091225
Publication Date:
January 28, 2016
Filing Date:
November 15, 2014
Export Citation:
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Assignee:
SICHUAN HUANLONG NEW MATERIAL CO LTD (CN)
International Classes:
D21H11/12; D21B1/06; D21C3/02; D21C5/00; D21C9/02; D21H11/02
Domestic Patent References:
WO2007004757A12007-01-11
Foreign References:
CN104141255A2014-11-12
CN101573490A2009-11-04
CN102337687A2012-02-01
CN101748633A2010-06-23
CN1206761A1999-02-03
CN103374861A2013-10-30
Attorney, Agent or Firm:
CHENGDU JINYING PATENT FIRM (CN)
成都金英专利代理事务所 (CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种竹纤维纸浆, 其特征在于, 所述纸浆的白度为 20〜40% ISO, 抗张指数≥7.9^111^, 耐折度为 15〜200次, 裂断长为 5〜10km, 灰分≤1% ' 撕裂度为 200〜650mN, 打浆度为 10〜25°SR。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 它 包括以下步骤:

51.原料碎解: 选取竹类纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 2 〜4cm的纤维粉;

52.蒸煮: 将纤维粉和蒸煮液按 1:2.5〜4的料液比混合均匀后进行 蒸煮处理, 控制温度在 120〜135°C保温 60〜80min, 得硬度为高锰 酸钾值 70〜90的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 10〜17%的 KOH

53.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间 为 25〜35min;

54.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 5〜10%, 将稀释浆料 进行磨浆, 得到打浆度为 10〜20°SR的浆料;

55.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆 浓度至 10〜12%, 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维 纸浆。

[权利要求 3] 如权利要求 2所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 所 述竹类纤维原料包括毛竹、 黄竹、 慈竹、 水竹、 白夹竹、 西风竹 一种或多种的组合。

[权利要求 4] 如权利要求 2所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 步 骤 S2中蒸煮用的仪器为间歇式球星蒸煮器、 连续蒸煮器或立式蒸 煮锅。

[权利要求 5] 如权利要求 4所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 使 用间歇式球星蒸煮器或连续蒸煮器吋, 蒸煮的具体操作为: 将纤 维粉和蒸煮液加入间歇式球星蒸煮器或连续蒸煮器中, 通入蒸汽 加热升温至 120〜135°C, 升温、 小放气, 保温 60〜80min; 使用立 式蒸煮锅吋, 蒸煮的具体操作为: 将纤维粉由热黑液通过装锅器 装入蒸煮锅中, 当装锅满后关闭锅盖, 往蒸煮锅中补充温度为 100 〜110°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气并升压至 0.2〜0.25MPa, 蒸 煮液升温至 120〜135°C, 升温、 保温和置换 60〜80min, 最后用输 送螺旋将浆送到喷放锅。

[权利要求 6] 如权利要求 2所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 蒸 煮前还包括用蒸煮液对纤维粉进行浸泡的处理步骤, 其浸泡吋间 为 50〜70min, 浸泡液温度为 85〜90°C。

[权利要求 7] 如权利要求 1所述的竹纤维纸浆在制备生活用纸中的应用。

[权利要求 8] 如权利要求 1所述的竹纤维纸浆制备的本色生活用纸原纸, 其特征 在于, 所述本色生活用纸原纸裂断长为 5.95〜8.0km, 横向耐折度 为 98〜200次, 横向撕裂度为 3.6〜600mN, 横向吸液高度 50〜100 mm/100s , 纵向湿抗张强度为 27〜55

N/m, 抗张指数为 8.6〜10.8N*m/g, 白度为 23〜25<¾, 亮度为 23〜3

1%。

Description:
一种本色竹纤维纸浆、 其制备方法及其制备的本色生活用纸原纸 技术领域

[0001] 本发明属于制浆造纸技术领域, 具体涉及一种本色竹纤维生活用纸原纸及其制 备方法。

背景技术

[0002] 由于目前世界范围的木材资源的短缺日益加重 , 在不破坏森林和环境的情况下 生产纸浆和造纸成为各造纸企业追求的目标。 作为解决这一问题的方案, 利用 一年或两年生植物如: 农田废物、 竹子、 制糖后废弃的甘蔗秆、 稻麦草等作为 主要材料而由非木材植物纤维制造纸浆的技术 一直受到关注。

[0003] 通常文化用纸是指印刷用纸, 也叫胶版纸, 或者是轻量涂布纸的简称, 一般在 60克到 120克之间, 低于 60g的是书写纸, 高于 120克有涂布有光泽度的叫双铜纸 。 胶版纸和双铜纸均为高档纸制品。 生活用纸指为照顾个人居家, 外出等所使 用的各类卫生擦拭用纸, 包括卷筒卫生纸、 抽取式卫生纸、 盒装面纸、 袖珍面 纸、 纸手帕、 餐巾纸、 擦手纸、 厨房纸巾等。

[0004] 现有技术的文化用纸和生活用纸存在诸多缺点 , 多使用原生木浆, 由于需要砍 伐大量的木材, 严重影响环境的生态平衡并导致长远的不利后 果; 部分原生木 浆制备的文化用纸的抗张强度、 柔软度、 吸水性达不到规定标准; 且现有技术 为了增加纸张的白度, 在制浆过程中都欧式使用经过漂白的制浆作为 原料生产 的, 漂白所使用的漂剂主要有氧化剂和还原剂两种 ; 目前主要以氧化剂为主, 较常用的有氯、 次氯酸盐、 二氧化氯等; 生产中产生的有机氯化物含有的二嚿 、 呋喃等具有致癌性、 致突变性、 致畸胎性、 多发性脑神经病变和急毒性, 排 放的污水对接纳的水体环境有较大的不良影响 。 浆料经过强氧化剂的漂白后, 对纤维强度有不同成都的损伤, 强度、 韧性下降, 生产的产品在使用过程中易 存在掉毛、 掉粉, 湿强度降低的问题。

技术问题

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点, 提供一种竹纤维纸浆, 该纸浆具有良 好的性能参数, 能够替代常规木浆, 且优于常规木浆。

[0006] 本发明的另一目的在于提供一种竹纤维纸浆的 制备方法, 该方法具有得率高、 操作简单、 生产方便、 成本低、 绿色环保的特性;

[0007] 本发明的第三目的在于提供一种由竹纤维纸浆 制备的本色生活用纸原纸。

问题的解决方案

技术解决方案

[0008] 本发明的目的通过以下技术方案来实现: 一种竹纤维纸浆, 所述纸浆的白度为 20〜40<¾ ISO, 抗张指数≥7.9^111^, 耐折度为 15〜200次, 裂断长为 5〜10km, 灰分≤1%, 撕裂度为 200〜650mN, 打浆度为 10〜25°SR。

[0009] 上述竹纤维纸浆的制备方法, 它包括以下步骤:

[0010] S1.原料碎解: 选取竹类纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 2〜4cm的纤维 粉;

[0011] S2.蒸煮: 将纤维粉和蒸煮液按 1:2.5〜4的料液比混合均匀后进行蒸煮处理, 控 制温度在 120〜135°C保温 60〜80min, 得硬度为高锰酸钾值 70〜90的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 10〜17%的 KOH;

[0012] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 25〜35min

[0013] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 5〜10%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到打浆度为 10〜20°SR的浆料;

[0014] S5.

筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 10〜 12%, 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆。

[0015] 所述竹类纤维原料包括毛竹、 黄竹、 慈竹、 水竹、 白夹竹、 西风竹一种或多 种的组合。

[0016] 步骤 S2中所述蒸煮的仪器为间歇式球星蒸煮器、 连续蒸煮器或立式蒸煮锅。

[0017] 所述蒸煮的仪器为间歇式球星蒸煮器或连续蒸 煮器吋, 蒸煮的具体操作为: 将纤维粉和蒸煮液加入间歇式球星蒸煮器或连 续蒸煮器中, 通入蒸汽加热升温 至 120〜135°C, 升温、 小放气, 保温 60〜80min; 所述蒸煮的仪器为立式蒸煮锅 吋, 蒸煮的具体操作为: 将纤维粉由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中, 当装锅 满后关闭锅盖, 往蒸煮锅中补充温度为 100〜110°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气 并升压至 0.2〜0.25MPa, 蒸煮液升温至 120〜135°C, 升温、 保温和置换 60〜80mi n, 最后用输送螺旋放将浆送到喷放锅。

[0018] 进一步地, 蒸煮前还包括用蒸煮液对纤维粉进行浸泡的处 理, 所述浸泡吋间 为 50〜70min, 浸泡液温度为 85〜90°C。

[0019] 竹纤维纸浆在制备生活用纸中的应用。 所述生活用纸为卫生纸、 擦手纸、 食 品包装纸、 餐盒或擦拭纸。

[0020] 用上述纸浆制备的本色生活用纸原纸, 所述本色生活用纸原纸裂断长为 5.95

〜8.0km, 横向耐折度为 98〜200次, 横向撕裂度为 3.6〜600mN, 横向吸液高度 5

0〜100mm/100s, 纵向湿抗张强度为 27〜55 N/m, 抗张指数为 8.6〜10.8N*m/g, 白度为 23〜25%, 亮度为 23〜31%。

发明的有益效果

有益效果

[0021] 本发明具有以下优点:

[0022] 1.本发明使用一种全程不加漂白剂的本色竹浆 作为产品的主要纤维原料, 生 产视觉亮度上能够得到人们普遍认可的本色生 活用纸和文化用纸, 该纸浆具有 良好的性能参数, 能够替代常规木浆, 且优于常规木浆;

[0023] 2.本发明在蒸煮步骤采用加入 KOH的蒸煮液, 与传统含 NaOH、 硫化钠等的蒸 煮液相比, 有效避免了硫化钠的使用, 杜绝了产品中硫化物的残留污染;

[0024] 3.本发明在生产过程中竹浆未经过漂白, 因此具有原材料消耗低、 产率高、 成 本低、 污染小的优点, 避免了竹浆在漂白过程中造成对纤维带来的损 伤, 且杜 绝了因漂白产生的废气、 废液对环境的污染, 因此, 发明方法具有生态环保的 特性;

[0025] 4.本发明在生产过程中竹浆未经过漂白, 避免了漂白过程中所使用的化学品对 人体可能的伤害, 以及所制备的竹浆产品中不含有二嗯英和可吸 附有机卤化物 等致癌物质, 保持竹纤维 100%的天然本色。 本发明的实施方式

[0026] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述, 本发明的保护范围不局限于以下所 述。

[0027] 实施例 1 : 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:

[0028] S1.原料碎解: 选取毛竹、 黄竹和慈竹为原料, 将原料干法碎解成长度为 2cm 的纤维粉;

[0029] S2.

蒸煮: 用蒸煮液对纤维粉进行浸泡, 所述浸泡吋间为 50min, 浸泡液温度为 85°C , 将纤维粉和蒸煮液按 1:2.5的料液比混合均匀后加入间歇式球星蒸煮 , 通入 蒸汽加热升温至 120°C, 升温、 小放气, 保温 60min, 得硬度为高锰酸钾值 70的 高硬度浆; 所述蒸煮液为 10%的 KOH;

[0030] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 25min;

[0031] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 5%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 10°SR的浆料;

[0032] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 10% , 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 20% ISO, 抗张指数为 7.9N*m/g, 耐折度为 15次, 裂断长为 5km, 灰分为 1% , 撕裂度为 200 mN, 打浆度为 10°SR。

[0033] 实施例 2: 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:

[0034] S1.原料碎解: 选取水竹和白夹竹纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 4cm 的纤维粉;

[0035] S2.蒸煮: 将纤维粉和蒸煮液按 1:4的料液比混合均匀后连续蒸煮器, 通入蒸汽 加热升温至 135°C, 升温、 小放气, 保温 80min, 得硬度为高锰酸钾值 90的高硬 度浆; 其中, 所述蒸煮液为 17%的 KOH;

[0036] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 35min;

[0037] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 10%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 20°SR的浆料;

[0038] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 12% , 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 40% ISO , 抗张指数为 15N*m/g, 耐折度为 200次, 裂断长为 10km, 灰分为 0.8<¾, 撕裂度为 650mN, 打浆度为 25°SR。

[0039] 实施例 3: 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:

[0040] S1.原料碎解: 选取西风竹纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 3cm的纤维 粉;

[0041] S2.

蒸煮: 用蒸煮液对纤维粉进行浸泡, 所述浸泡吋间为 70min, 浸泡液温度为 90°C , 将纤维粉由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中, 当装锅满后关闭锅盖, 往蒸煮 锅中补充温度为 100°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气并升压至 0.2MPa, 蒸煮液升 温至 125°C, 升温、 保温和置换 70min, 最后用输送螺旋放将浆送到喷放锅, 得 硬度为高锰酸钾值 80的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 13%的 KOH, 纤维粉和 蒸煮液的加入量为 1:3 ;

[0042] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 30min ;

[0043] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 6%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 13°SR的浆料;

[0044] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 11% , 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 25% ISO , 抗张指数为 10N*m/g, 耐折度为 80次, 裂断长为 6km, 灰分为 0.5% ' 撕裂度为 32 0mN, 打浆度为 15°SR。

[0045] 实施例 4: 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:

[0046] S1.原料碎解: 选取水竹纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 2cm的纤维粉

[0047] S2.蒸煮: 将纤维粉由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中, 当装锅满后关闭锅盖 , 往蒸煮锅中补充温度为 110°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气并升压至 0.25MPa , 蒸煮液升温至 130°C, 升温、 保温和置换 74min, 最后用输送螺旋放将浆送到 喷放锅, 得硬度为高锰酸钾值 84的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 15%的 KOH , 纤维粉和蒸煮液的加入量为 1:3.4; [0048] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 32min;

[0049] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 8%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 16°SR的浆料;

[0050] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 10%

, 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 32% ISO, 抗张指数为 18N*m/g, 耐折度为 120次, 裂断长为 7km, 灰分为 0.6% , 撕裂度为 4

80mN, 打浆度为 18°SR。

[0051] 实施例 5: 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:

[0052] S1.原料碎解: 选取毛竹和水竹纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 4cm的 纤维粉;

[0053] S2.蒸煮: 将纤维粉由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中, 当装锅满后关闭锅盖 , 往蒸煮锅中补充温度为 105°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气并升压至 0.23MPa , 蒸煮液升温至 128°C, 升温、 保温和置换 78min, 最后用输送螺旋放将浆送到 喷放锅, 得硬度为高锰酸钾值 88的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 15%的 KOH , 纤维粉和蒸煮液的加入量为 1:3.8;

[0054] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 30min ;

[0055] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 9%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 15°SR的浆料;

[0056] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 12% , 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 36% ISO, 抗张指数为 20N*m/g, 耐折度为 180次, 裂断长为 8km, 灰分为 0.2%, 撕裂度为 6 OOmN, 打浆度为 22°SR。

[0057] 实施例 6: —种竹纤维纸浆制备的卫生纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0058] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 7g。 将打浆后的浆料进行抄 造, 得到所述的原色卫生纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进 行 抄造, 所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中 进行, 抄造之后得到本发 明所述的原色卫生纸。 所述的原色卫生纸定量为 13.5g/m 2

, 横向吸液高度 50mm/100s, 抗张指数为 8.6N*m/g, 柔软度 106mN, 亮度为 26%

[0059] 实施例 7: —种竹纤维纸浆制备的卫生纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0060] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 7.5g。 将打浆后的浆料进行 抄造, 得到所述的原色卫生纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进 行抄造, 所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中 进行, 抄造之后得到本 发明所述的原色卫生纸。 所述的原色卫生纸定量为 13.5g/m 2

, 横向吸液高度 65mm/100s, 抗张指数为 8.6N*m/g, 柔软度 83mN, 亮度为 25.6%

[0061] 实施例 8: —种竹纤维纸浆制备的卫生纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0062] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 45°SR, 打浆湿重为 l lg。 将打浆后的浆料进行 抄造, 得到所述的原色卫生纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进 行抄造, 所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中 进行, 抄造之后得到本 发明所述的原色卫生纸。 所述的原色卫生纸定量为 13.5g/m 2

, 横向吸液高度 78mm/100s, 抗张指数为 10.8N*m/g, 柔软度 79mN, 亮度为 26%

[0063] 实施例 9: 一种竹纤维纸浆制备的擦手纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0064] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 45°SR, 打浆湿重为 l lg。 将打浆后的浆料进行 抄造, 得到所述的原色擦手纸。 所述的抄造在长网双缸纸机中进行。 所述的原 色擦手纸定量为 38.2g/m 2 , 横向吸液高度 67mm/100s, 纵向湿抗张强度为 36 N/m , 亮度为 26.5%。 [0065] 实施例 10: —种竹纤维纸浆制备的擦手纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0066] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 7g。 将打浆后的浆料进行抄 造, 得到所述的原色擦手纸。 所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。 所述的原色 擦手纸定量为 21.5g/m 2 , 横向吸液高度 50mm/100s, 纵向湿抗张强度为 31 N/m, 亮度为 22.5%。

[0067] 实施例 11: 一种竹纤维纸浆制备的擦手纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0068] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 45°SR, 打浆湿重为 l lg。 将打浆后的浆料进行 抄造, 得到所述的原色擦手纸。 所述的抄造在斜网单缸纸机中进行。 所述的原 色擦手纸定量为 25.5g/m2, 横向吸液高度 55mm/100s, 纵向湿抗张强度为 28 N/m , 亮度为 23%。

[0069] 实施例 12: —种竹纤维纸浆制备的食品包装纸, 其制备方法包括以下步骤: [0070] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 8.2g。 将打浆后的浆料混合 均匀后进行抄造, 得到所述的原色食品包装纸。 所述的原色食品包装纸定量为 5 0.5g/m 2 , 厚度为 70.0 u m, 平滑度正面为 47s, 反面为 41s, 白度为 23<¾, 不透明 度为 96.3%, 裂断长为 5.95km, 横向耐折度为 98次, 横向撕裂度为 306mN, 水分 含量为 5.1%。

[0071] 实施例 13: —种竹纤维纸浆制备的食品包装纸, 其制备方法包括以下步骤: [0072] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进行 打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所得 到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 9g。 将打浆后的浆料混合均匀 后进行抄造, 得到所述的原色食品包装纸。 所述的原色食品包装纸定量为 60.1g/ m 2 , 厚度为 81.0 u m, 平滑度正面为 43s, 反面为 37s, 白度为 23%, 不透明度为 97.6%, 裂断长为 7. 5km, 横向耐折度为 178次, 横向撕裂度为 371mN, 水分含量为 5.3<¾。

[0073] 实施例 14: 一种竹纤维纸浆制备的食品包装纸, 其制备方法包括以下步骤: [0074] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进行 打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所得 到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 11.2g。 将打浆后的浆料混合均 匀后进行抄造, 得到所述的原色食品包装纸。 所述的原色食品包装纸定量为 62.0 g/m 2 , 厚度为 79.0 u m, 平滑度正面为 47s, 反面为 39s, 白度为 25%, 不透明度 为 97.6%, 裂断长为 8.0km, 横向耐折度为 200次, 横向撕裂度为 600mN, 水分含 量为 5.2<¾。

[0075] 实施例 15: —种竹纤维纸浆制备的餐盒, 其制备方法包括以下步骤:

[0076] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 42°SR, 打浆湿重为 2.8g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 后处理, 得到所述的原色餐盒。 所述的后处理为加入防油剂加入量为 1.0%; 定 着剂 0.1 5%; 防水剂加入量 2.5%, 在真空度 0.045-0.055

MPa条件下烘干温度 175-180°C烘干吋间 75-80s。 所得到的原色餐盒完全符合 GB 18006.1-1999 A等品的要求。

[0077] 实施例 16: —种竹纤维纸浆制备的餐盒, 其制备方法包括以下步骤:

[0078] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 38°SR, 打浆湿重为 1.8g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 后处理, 得到所述的原色餐盒。 所述的后处理为防油剂加入量为 1.0%: 防水剂 3 %, 在真空度 0.055 MP条件下烘干温度175-180°C烘干吋间80 S 。 所得到的原色餐 盒完全符合 GB 18006.1-1999 A等品的要求。

[0079] 实施例 17: —种竹纤维纸浆制备的餐盒, 其制备方法包括以下步骤:

[0080] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 32°SR, 打浆湿重为 2.3g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 后处理, 得到所述的原色餐盒。 所述的后处理为防油剂加入量为 1.0%; 防水剂 2. 0% , 定着齐 ij0.13%, 在真空度 0.055 MP条件下烘干温度 175°C烘干吋间 80s。 所得 到的原色餐盒完全符合 GB 18006.1-1999 A等品的要求。

[0081] 实施例 18: —种竹纤维纸浆制备的擦拭纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0082] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 58°SR, 打浆湿重为 1.7g。 将打浆后的浆料混合均匀后进行 抄造, 得到所述的原色擦拭纸。 所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。 所述的原 色擦拭纸定量为 21.5g/m 2 , 横向吸液高度 52mm/100s, 纵向湿抗张强度为 27N/m , 亮度为 27%。

[0083] 实施例 19: 一种竹纤维纸浆制备的擦拭纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0084] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进行 打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所得 到原色竹浆打浆度 50°SR, 打浆湿重为 1.8g。 将打浆后的浆料混合均匀后进行抄 造, 得到所述的原色擦拭纸。 所述的抄造在斜网单缸纸机中进行。 所述的原色 擦拭纸定量为 25.5g/m 2 , 横向吸液高度 65mm/100s, 纵向湿抗张强度为 35 N/m, 亮度为 31%。

[0085] 实施例 20: —种竹纤维纸浆制备的擦拭纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0086] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 45°SR, 打浆湿重为 2.8g。 将打浆后的浆料进行抄造, 得到 所述的原色擦拭纸。 所述的抄造在长网单缸纸机中进行。 所述的原色擦拭纸定 量为 23.0g/m 2 , 横向吸液高度 76mm/100s, 纵向湿抗张强度为 55

N/m, 亮度为 30<¾。

[0087] 实施例 21: —种竹纤维纸浆制备的复印纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0088] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 36°SR, 打浆湿重为 8g。 将打浆后的浆料进行抄造, 得到所 述的原色复印纸。 所述的原色复印纸定量力 68.2g/m 2

, 纵横向平均裂断长为 3.92km, 纵向挺度为 95m N, 横向挺度为 60m

N, 白度为 26.2%。

[0089] 实施例 22: —种竹纤维纸浆制备的复印纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0090] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 38°SR, 打浆湿重为 10.2g。 将打浆后的浆料进行抄造, 得 到所述的原色复印纸。 所述的原色复印纸定量为 71.9g/m 2

, 纵横向平均裂断长为 7.5km, 纵向挺度为 125m N, 横向挺度为 90m

N, 白度为 38%。

[0091] 实施例 23: —种竹纤维纸浆制备的复印纸, 其制备方法包括以下步骤:

[0092] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 36°SR, 打浆湿重为 8.2g。 将打浆后的浆料进行抄造, 得到 所述的原色复印纸。 所述的原色复印纸定量为 71.9g/m 2

, 纵横向平均裂断长为 7.5km, 纵向挺度为 125m N, 横向挺度为 90m

N, 白度为 38%。

[0093] 实施例 24: —种竹纤维纸浆制备的胶版印刷纸, 其制备方法包括以下步骤: [0094] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 33°SR, 打浆湿重为 2.1g。 将浆打浆后的浆料混合均匀后进 行抄造, 得到所述的原色胶版印刷纸。 所述的原色胶版印刷纸定量为 71.0g/m 2, 不透明度 85%, 裂断长为 7.2km, 白度为 26%ISO, 横向耐折度为 19次, 撕裂度为 258mN。

[0095] 实施例 25: —种竹纤维纸浆制备的胶版印刷纸, 其制备方法包括以下步骤: [0096] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 34°SR, 打浆湿重为 1.8g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 抄造, 得到所述的原色胶版印刷纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成 浆进行抄造, 所述的抄造在长网多缸纸机中进行。 所述的原色胶版印刷纸定量 为 70.0g/m 2 , 不透明度 84%, 裂断长为 8.0km, 白度为 26<¾ISO, 横向耐折度为 22 次, 撕裂度为 229mN。

[0097] 实施例 26: —种竹纤维纸浆制备的胶版印刷纸, 其制备方法包括以下步骤: [0098] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 32°SR, 打浆湿重为 2.1g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 抄造, 得到所述的色胶版印刷纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆 进行抄造, 所述的抄造在长网多缸纸机中进行, 经过抄造之后得到本发明所述 的色胶版印刷纸。 所述的原色胶版印刷纸定量为 69.0g/m 2 , 不透明度 89%, 裂断 长为 4.8km, 白度为 24%ISO, 横向耐折度为 30次, 撕裂度为 290mN。