ZHOU JUN (CN)
WO2007004757A1 | 2007-01-11 |
CN104141255A | 2014-11-12 | |||
CN101573490A | 2009-11-04 | |||
CN102337687A | 2012-02-01 | |||
CN101748633A | 2010-06-23 | |||
CN1206761A | 1999-02-03 | |||
CN103374861A | 2013-10-30 |
成都金英专利代理事务所 (CN)
权利要求书 [权利要求 1] 一种竹纤维纸浆, 其特征在于, 所述纸浆的白度为 20〜40% ISO, 抗张指数≥7.9^111^, 耐折度为 15〜200次, 裂断长为 5〜10km, 灰分≤1% ' 撕裂度为 200〜650mN, 打浆度为 10〜25°SR。 [权利要求 2] 如权利要求 1所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 它 包括以下步骤: 51.原料碎解: 选取竹类纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 2 〜4cm的纤维粉; 52.蒸煮: 将纤维粉和蒸煮液按 1:2.5〜4的料液比混合均匀后进行 蒸煮处理, 控制温度在 120〜135°C保温 60〜80min, 得硬度为高锰 酸钾值 70〜90的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 10〜17%的 KOH 53.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间 为 25〜35min; 54.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 5〜10%, 将稀释浆料 进行磨浆, 得到打浆度为 10〜20°SR的浆料; 55.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆 浓度至 10〜12%, 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维 纸浆。 [权利要求 3] 如权利要求 2所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 所 述竹类纤维原料包括毛竹、 黄竹、 慈竹、 水竹、 白夹竹、 西风竹 一种或多种的组合。 [权利要求 4] 如权利要求 2所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 步 骤 S2中蒸煮用的仪器为间歇式球星蒸煮器、 连续蒸煮器或立式蒸 煮锅。 [权利要求 5] 如权利要求 4所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 使 用间歇式球星蒸煮器或连续蒸煮器吋, 蒸煮的具体操作为: 将纤 维粉和蒸煮液加入间歇式球星蒸煮器或连续蒸煮器中, 通入蒸汽 加热升温至 120〜135°C, 升温、 小放气, 保温 60〜80min; 使用立 式蒸煮锅吋, 蒸煮的具体操作为: 将纤维粉由热黑液通过装锅器 装入蒸煮锅中, 当装锅满后关闭锅盖, 往蒸煮锅中补充温度为 100 〜110°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气并升压至 0.2〜0.25MPa, 蒸 煮液升温至 120〜135°C, 升温、 保温和置换 60〜80min, 最后用输 送螺旋将浆送到喷放锅。 [权利要求 6] 如权利要求 2所述的一种竹纤维纸浆的制备方法, 其特征在于, 蒸 煮前还包括用蒸煮液对纤维粉进行浸泡的处理步骤, 其浸泡吋间 为 50〜70min, 浸泡液温度为 85〜90°C。 [权利要求 7] 如权利要求 1所述的竹纤维纸浆在制备生活用纸中的应用。 [权利要求 8] 如权利要求 1所述的竹纤维纸浆制备的本色生活用纸原纸, 其特征 在于, 所述本色生活用纸原纸裂断长为 5.95〜8.0km, 横向耐折度 为 98〜200次, 横向撕裂度为 3.6〜600mN, 横向吸液高度 50〜100 mm/100s , 纵向湿抗张强度为 27〜55 N/m, 抗张指数为 8.6〜10.8N*m/g, 白度为 23〜25<¾, 亮度为 23〜3 1%。 |
[0001] 本发明属于制浆造纸技术领域, 具体涉及一种本色竹纤维生活用纸原纸及其制 备方法。
背景技术
[0002] 由于目前世界范围的木材资源的短缺日益加重 , 在不破坏森林和环境的情况下 生产纸浆和造纸成为各造纸企业追求的目标。 作为解决这一问题的方案, 利用 一年或两年生植物如: 农田废物、 竹子、 制糖后废弃的甘蔗秆、 稻麦草等作为 主要材料而由非木材植物纤维制造纸浆的技术 一直受到关注。
[0003] 通常文化用纸是指印刷用纸, 也叫胶版纸, 或者是轻量涂布纸的简称, 一般在 60克到 120克之间, 低于 60g的是书写纸, 高于 120克有涂布有光泽度的叫双铜纸 。 胶版纸和双铜纸均为高档纸制品。 生活用纸指为照顾个人居家, 外出等所使 用的各类卫生擦拭用纸, 包括卷筒卫生纸、 抽取式卫生纸、 盒装面纸、 袖珍面 纸、 纸手帕、 餐巾纸、 擦手纸、 厨房纸巾等。
[0004] 现有技术的文化用纸和生活用纸存在诸多缺点 , 多使用原生木浆, 由于需要砍 伐大量的木材, 严重影响环境的生态平衡并导致长远的不利后 果; 部分原生木 浆制备的文化用纸的抗张强度、 柔软度、 吸水性达不到规定标准; 且现有技术 为了增加纸张的白度, 在制浆过程中都欧式使用经过漂白的制浆作为 原料生产 的, 漂白所使用的漂剂主要有氧化剂和还原剂两种 ; 目前主要以氧化剂为主, 较常用的有氯、 次氯酸盐、 二氧化氯等; 生产中产生的有机氯化物含有的二嚿 、 呋喃等具有致癌性、 致突变性、 致畸胎性、 多发性脑神经病变和急毒性, 排 放的污水对接纳的水体环境有较大的不良影响 。 浆料经过强氧化剂的漂白后, 对纤维强度有不同成都的损伤, 强度、 韧性下降, 生产的产品在使用过程中易 存在掉毛、 掉粉, 湿强度降低的问题。
技术问题
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点, 提供一种竹纤维纸浆, 该纸浆具有良 好的性能参数, 能够替代常规木浆, 且优于常规木浆。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种竹纤维纸浆的 制备方法, 该方法具有得率高、 操作简单、 生产方便、 成本低、 绿色环保的特性;
[0007] 本发明的第三目的在于提供一种由竹纤维纸浆 制备的本色生活用纸原纸。
问题的解决方案
技术解决方案
[0008] 本发明的目的通过以下技术方案来实现: 一种竹纤维纸浆, 所述纸浆的白度为 20〜40<¾ ISO, 抗张指数≥7.9^111^, 耐折度为 15〜200次, 裂断长为 5〜10km, 灰分≤1%, 撕裂度为 200〜650mN, 打浆度为 10〜25°SR。
[0009] 上述竹纤维纸浆的制备方法, 它包括以下步骤:
[0010] S1.原料碎解: 选取竹类纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 2〜4cm的纤维 粉;
[0011] S2.蒸煮: 将纤维粉和蒸煮液按 1:2.5〜4的料液比混合均匀后进行蒸煮处理, 控 制温度在 120〜135°C保温 60〜80min, 得硬度为高锰酸钾值 70〜90的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 10〜17%的 KOH;
[0012] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 25〜35min
[0013] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 5〜10%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到打浆度为 10〜20°SR的浆料;
[0014] S5.
筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 10〜 12%, 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆。
[0015] 所述竹类纤维原料包括毛竹、 黄竹、 慈竹、 水竹、 白夹竹、 西风竹一种或多 种的组合。
[0016] 步骤 S2中所述蒸煮的仪器为间歇式球星蒸煮器、 连续蒸煮器或立式蒸煮锅。
[0017] 所述蒸煮的仪器为间歇式球星蒸煮器或连续蒸 煮器吋, 蒸煮的具体操作为: 将纤维粉和蒸煮液加入间歇式球星蒸煮器或连 续蒸煮器中, 通入蒸汽加热升温 至 120〜135°C, 升温、 小放气, 保温 60〜80min; 所述蒸煮的仪器为立式蒸煮锅 吋, 蒸煮的具体操作为: 将纤维粉由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中, 当装锅 满后关闭锅盖, 往蒸煮锅中补充温度为 100〜110°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气 并升压至 0.2〜0.25MPa, 蒸煮液升温至 120〜135°C, 升温、 保温和置换 60〜80mi n, 最后用输送螺旋放将浆送到喷放锅。
[0018] 进一步地, 蒸煮前还包括用蒸煮液对纤维粉进行浸泡的处 理, 所述浸泡吋间 为 50〜70min, 浸泡液温度为 85〜90°C。
[0019] 竹纤维纸浆在制备生活用纸中的应用。 所述生活用纸为卫生纸、 擦手纸、 食 品包装纸、 餐盒或擦拭纸。
[0020] 用上述纸浆制备的本色生活用纸原纸, 所述本色生活用纸原纸裂断长为 5.95
〜8.0km, 横向耐折度为 98〜200次, 横向撕裂度为 3.6〜600mN, 横向吸液高度 5
0〜100mm/100s, 纵向湿抗张强度为 27〜55 N/m, 抗张指数为 8.6〜10.8N*m/g, 白度为 23〜25%, 亮度为 23〜31%。
发明的有益效果
有益效果
[0021] 本发明具有以下优点:
[0022] 1.本发明使用一种全程不加漂白剂的本色竹浆 作为产品的主要纤维原料, 生 产视觉亮度上能够得到人们普遍认可的本色生 活用纸和文化用纸, 该纸浆具有 良好的性能参数, 能够替代常规木浆, 且优于常规木浆;
[0023] 2.本发明在蒸煮步骤采用加入 KOH的蒸煮液, 与传统含 NaOH、 硫化钠等的蒸 煮液相比, 有效避免了硫化钠的使用, 杜绝了产品中硫化物的残留污染;
[0024] 3.本发明在生产过程中竹浆未经过漂白, 因此具有原材料消耗低、 产率高、 成 本低、 污染小的优点, 避免了竹浆在漂白过程中造成对纤维带来的损 伤, 且杜 绝了因漂白产生的废气、 废液对环境的污染, 因此, 发明方法具有生态环保的 特性;
[0025] 4.本发明在生产过程中竹浆未经过漂白, 避免了漂白过程中所使用的化学品对 人体可能的伤害, 以及所制备的竹浆产品中不含有二嗯英和可吸 附有机卤化物 等致癌物质, 保持竹纤维 100%的天然本色。 本发明的实施方式
[0026] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述, 本发明的保护范围不局限于以下所 述。
[0027] 实施例 1 : 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:
[0028] S1.原料碎解: 选取毛竹、 黄竹和慈竹为原料, 将原料干法碎解成长度为 2cm 的纤维粉;
[0029] S2.
蒸煮: 用蒸煮液对纤维粉进行浸泡, 所述浸泡吋间为 50min, 浸泡液温度为 85°C , 将纤维粉和蒸煮液按 1:2.5的料液比混合均匀后加入间歇式球星蒸煮 , 通入 蒸汽加热升温至 120°C, 升温、 小放气, 保温 60min, 得硬度为高锰酸钾值 70的 高硬度浆; 所述蒸煮液为 10%的 KOH;
[0030] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 25min;
[0031] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 5%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 10°SR的浆料;
[0032] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 10% , 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 20% ISO, 抗张指数为 7.9N*m/g, 耐折度为 15次, 裂断长为 5km, 灰分为 1% , 撕裂度为 200 mN, 打浆度为 10°SR。
[0033] 实施例 2: 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:
[0034] S1.原料碎解: 选取水竹和白夹竹纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 4cm 的纤维粉;
[0035] S2.蒸煮: 将纤维粉和蒸煮液按 1:4的料液比混合均匀后连续蒸煮器, 通入蒸汽 加热升温至 135°C, 升温、 小放气, 保温 80min, 得硬度为高锰酸钾值 90的高硬 度浆; 其中, 所述蒸煮液为 17%的 KOH;
[0036] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 35min;
[0037] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 10%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 20°SR的浆料;
[0038] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 12% , 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 40% ISO , 抗张指数为 15N*m/g, 耐折度为 200次, 裂断长为 10km, 灰分为 0.8<¾, 撕裂度为 650mN, 打浆度为 25°SR。
[0039] 实施例 3: 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:
[0040] S1.原料碎解: 选取西风竹纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 3cm的纤维 粉;
[0041] S2.
蒸煮: 用蒸煮液对纤维粉进行浸泡, 所述浸泡吋间为 70min, 浸泡液温度为 90°C , 将纤维粉由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中, 当装锅满后关闭锅盖, 往蒸煮 锅中补充温度为 100°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气并升压至 0.2MPa, 蒸煮液升 温至 125°C, 升温、 保温和置换 70min, 最后用输送螺旋放将浆送到喷放锅, 得 硬度为高锰酸钾值 80的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 13%的 KOH, 纤维粉和 蒸煮液的加入量为 1:3 ;
[0042] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 30min ;
[0043] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 6%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 13°SR的浆料;
[0044] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 11% , 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 25% ISO , 抗张指数为 10N*m/g, 耐折度为 80次, 裂断长为 6km, 灰分为 0.5% ' 撕裂度为 32 0mN, 打浆度为 15°SR。
[0045] 实施例 4: 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:
[0046] S1.原料碎解: 选取水竹纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 2cm的纤维粉
[0047] S2.蒸煮: 将纤维粉由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中, 当装锅满后关闭锅盖 , 往蒸煮锅中补充温度为 110°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气并升压至 0.25MPa , 蒸煮液升温至 130°C, 升温、 保温和置换 74min, 最后用输送螺旋放将浆送到 喷放锅, 得硬度为高锰酸钾值 84的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 15%的 KOH , 纤维粉和蒸煮液的加入量为 1:3.4; [0048] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 32min;
[0049] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 8%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 16°SR的浆料;
[0050] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 10%
, 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 32% ISO, 抗张指数为 18N*m/g, 耐折度为 120次, 裂断长为 7km, 灰分为 0.6% , 撕裂度为 4
80mN, 打浆度为 18°SR。
[0051] 实施例 5: 竹纤维纸浆的制备, 它包括以下步骤:
[0052] S1.原料碎解: 选取毛竹和水竹纤维为原料, 将原料干法碎解成长度为 4cm的 纤维粉;
[0053] S2.蒸煮: 将纤维粉由热黑液通过装锅器装入蒸煮锅中, 当装锅满后关闭锅盖 , 往蒸煮锅中补充温度为 105°C蒸煮液, 同吋排出锅内的空气并升压至 0.23MPa , 蒸煮液升温至 128°C, 升温、 保温和置换 78min, 最后用输送螺旋放将浆送到 喷放锅, 得硬度为高锰酸钾值 88的高硬度浆; 其中, 所述蒸煮液为 15%的 KOH , 纤维粉和蒸煮液的加入量为 1:3.8;
[0054] S3.疏解: 浆上述高硬度浆送入高浓磨浆机中进行疏解, 疏解吋间为 30min ;
[0055] S4.磨浆: 用稀黑液稀释疏解后的竹浆至浓度 9%, 将稀释浆料进行磨浆, 得到 打浆度为 15°SR的浆料;
[0056] S5.筛选和洗涤: 将磨浆后的浆料进行筛选, 筛选后的浆料调整浆浓度至 12% , 送入真空洗浆机中进行洗涤, 经洗涤得竹纤维纸浆, 纸浆的白度为 36% ISO, 抗张指数为 20N*m/g, 耐折度为 180次, 裂断长为 8km, 灰分为 0.2%, 撕裂度为 6 OOmN, 打浆度为 22°SR。
[0057] 实施例 6: —种竹纤维纸浆制备的卫生纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0058] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 7g。 将打浆后的浆料进行抄 造, 得到所述的原色卫生纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进 行 抄造, 所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中 进行, 抄造之后得到本发 明所述的原色卫生纸。 所述的原色卫生纸定量为 13.5g/m 2
, 横向吸液高度 50mm/100s, 抗张指数为 8.6N*m/g, 柔软度 106mN, 亮度为 26%
[0059] 实施例 7: —种竹纤维纸浆制备的卫生纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0060] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 7.5g。 将打浆后的浆料进行 抄造, 得到所述的原色卫生纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进 行抄造, 所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中 进行, 抄造之后得到本 发明所述的原色卫生纸。 所述的原色卫生纸定量为 13.5g/m 2
, 横向吸液高度 65mm/100s, 抗张指数为 8.6N*m/g, 柔软度 83mN, 亮度为 25.6%
[0061] 实施例 8: —种竹纤维纸浆制备的卫生纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0062] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 45°SR, 打浆湿重为 l lg。 将打浆后的浆料进行 抄造, 得到所述的原色卫生纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆进 行抄造, 所述的抄造在单圆网单烘缸单毛毯卫生纸机中 进行, 抄造之后得到本 发明所述的原色卫生纸。 所述的原色卫生纸定量为 13.5g/m 2
, 横向吸液高度 78mm/100s, 抗张指数为 10.8N*m/g, 柔软度 79mN, 亮度为 26%
[0063] 实施例 9: 一种竹纤维纸浆制备的擦手纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0064] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 45°SR, 打浆湿重为 l lg。 将打浆后的浆料进行 抄造, 得到所述的原色擦手纸。 所述的抄造在长网双缸纸机中进行。 所述的原 色擦手纸定量为 38.2g/m 2 , 横向吸液高度 67mm/100s, 纵向湿抗张强度为 36 N/m , 亮度为 26.5%。 [0065] 实施例 10: —种竹纤维纸浆制备的擦手纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0066] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 7g。 将打浆后的浆料进行抄 造, 得到所述的原色擦手纸。 所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。 所述的原色 擦手纸定量为 21.5g/m 2 , 横向吸液高度 50mm/100s, 纵向湿抗张强度为 31 N/m, 亮度为 22.5%。
[0067] 实施例 11: 一种竹纤维纸浆制备的擦手纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0068] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 45°SR, 打浆湿重为 l lg。 将打浆后的浆料进行 抄造, 得到所述的原色擦手纸。 所述的抄造在斜网单缸纸机中进行。 所述的原 色擦手纸定量为 25.5g/m2, 横向吸液高度 55mm/100s, 纵向湿抗张强度为 28 N/m , 亮度为 23%。
[0069] 实施例 12: —种竹纤维纸浆制备的食品包装纸, 其制备方法包括以下步骤: [0070] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 8.2g。 将打浆后的浆料混合 均匀后进行抄造, 得到所述的原色食品包装纸。 所述的原色食品包装纸定量为 5 0.5g/m 2 , 厚度为 70.0 u m, 平滑度正面为 47s, 反面为 41s, 白度为 23<¾, 不透明 度为 96.3%, 裂断长为 5.95km, 横向耐折度为 98次, 横向撕裂度为 306mN, 水分 含量为 5.1%。
[0071] 实施例 13: —种竹纤维纸浆制备的食品包装纸, 其制备方法包括以下步骤: [0072] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进行 打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所得 到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 9g。 将打浆后的浆料混合均匀 后进行抄造, 得到所述的原色食品包装纸。 所述的原色食品包装纸定量为 60.1g/ m 2 , 厚度为 81.0 u m, 平滑度正面为 43s, 反面为 37s, 白度为 23%, 不透明度为 97.6%, 裂断长为 7. 5km, 横向耐折度为 178次, 横向撕裂度为 371mN, 水分含量为 5.3<¾。
[0073] 实施例 14: 一种竹纤维纸浆制备的食品包装纸, 其制备方法包括以下步骤: [0074] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进行 打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所得 到的成浆质量标准为: 打浆度 42°SR, 打浆湿重为 11.2g。 将打浆后的浆料混合均 匀后进行抄造, 得到所述的原色食品包装纸。 所述的原色食品包装纸定量为 62.0 g/m 2 , 厚度为 79.0 u m, 平滑度正面为 47s, 反面为 39s, 白度为 25%, 不透明度 为 97.6%, 裂断长为 8.0km, 横向耐折度为 200次, 横向撕裂度为 600mN, 水分含 量为 5.2<¾。
[0075] 实施例 15: —种竹纤维纸浆制备的餐盒, 其制备方法包括以下步骤:
[0076] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 42°SR, 打浆湿重为 2.8g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 后处理, 得到所述的原色餐盒。 所述的后处理为加入防油剂加入量为 1.0%; 定 着剂 0.1 5%; 防水剂加入量 2.5%, 在真空度 0.045-0.055
MPa条件下烘干温度 175-180°C烘干吋间 75-80s。 所得到的原色餐盒完全符合 GB 18006.1-1999 A等品的要求。
[0077] 实施例 16: —种竹纤维纸浆制备的餐盒, 其制备方法包括以下步骤:
[0078] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 38°SR, 打浆湿重为 1.8g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 后处理, 得到所述的原色餐盒。 所述的后处理为防油剂加入量为 1.0%: 防水剂 3 %, 在真空度 0.055 MP条件下烘干温度175-180°C烘干吋间80 S 。 所得到的原色餐 盒完全符合 GB 18006.1-1999 A等品的要求。
[0079] 实施例 17: —种竹纤维纸浆制备的餐盒, 其制备方法包括以下步骤:
[0080] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 32°SR, 打浆湿重为 2.3g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 后处理, 得到所述的原色餐盒。 所述的后处理为防油剂加入量为 1.0%; 防水剂 2. 0% , 定着齐 ij0.13%, 在真空度 0.055 MP条件下烘干温度 175°C烘干吋间 80s。 所得 到的原色餐盒完全符合 GB 18006.1-1999 A等品的要求。
[0081] 实施例 18: —种竹纤维纸浆制备的擦拭纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0082] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 58°SR, 打浆湿重为 1.7g。 将打浆后的浆料混合均匀后进行 抄造, 得到所述的原色擦拭纸。 所述的抄造在圆网单缸纸机中进行。 所述的原 色擦拭纸定量为 21.5g/m 2 , 横向吸液高度 52mm/100s, 纵向湿抗张强度为 27N/m , 亮度为 27%。
[0083] 实施例 19: 一种竹纤维纸浆制备的擦拭纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0084] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进行 打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所得 到原色竹浆打浆度 50°SR, 打浆湿重为 1.8g。 将打浆后的浆料混合均匀后进行抄 造, 得到所述的原色擦拭纸。 所述的抄造在斜网单缸纸机中进行。 所述的原色 擦拭纸定量为 25.5g/m 2 , 横向吸液高度 65mm/100s, 纵向湿抗张强度为 35 N/m, 亮度为 31%。
[0085] 实施例 20: —种竹纤维纸浆制备的擦拭纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0086] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 45°SR, 打浆湿重为 2.8g。 将打浆后的浆料进行抄造, 得到 所述的原色擦拭纸。 所述的抄造在长网单缸纸机中进行。 所述的原色擦拭纸定 量为 23.0g/m 2 , 横向吸液高度 76mm/100s, 纵向湿抗张强度为 55
N/m, 亮度为 30<¾。
[0087] 实施例 21: —种竹纤维纸浆制备的复印纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0088] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 36°SR, 打浆湿重为 8g。 将打浆后的浆料进行抄造, 得到所 述的原色复印纸。 所述的原色复印纸定量力 68.2g/m 2
, 纵横向平均裂断长为 3.92km, 纵向挺度为 95m N, 横向挺度为 60m
N, 白度为 26.2%。
[0089] 实施例 22: —种竹纤维纸浆制备的复印纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0090] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 38°SR, 打浆湿重为 10.2g。 将打浆后的浆料进行抄造, 得 到所述的原色复印纸。 所述的原色复印纸定量为 71.9g/m 2
, 纵横向平均裂断长为 7.5km, 纵向挺度为 125m N, 横向挺度为 90m
N, 白度为 38%。
[0091] 实施例 23: —种竹纤维纸浆制备的复印纸, 其制备方法包括以下步骤:
[0092] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 36°SR, 打浆湿重为 8.2g。 将打浆后的浆料进行抄造, 得到 所述的原色复印纸。 所述的原色复印纸定量为 71.9g/m 2
, 纵横向平均裂断长为 7.5km, 纵向挺度为 125m N, 横向挺度为 90m
N, 白度为 38%。
[0093] 实施例 24: —种竹纤维纸浆制备的胶版印刷纸, 其制备方法包括以下步骤: [0094] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 33°SR, 打浆湿重为 2.1g。 将浆打浆后的浆料混合均匀后进 行抄造, 得到所述的原色胶版印刷纸。 所述的原色胶版印刷纸定量为 71.0g/m 2, 不透明度 85%, 裂断长为 7.2km, 白度为 26%ISO, 横向耐折度为 19次, 撕裂度为 258mN。
[0095] 实施例 25: —种竹纤维纸浆制备的胶版印刷纸, 其制备方法包括以下步骤: [0096] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 34°SR, 打浆湿重为 1.8g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 抄造, 得到所述的原色胶版印刷纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成 浆进行抄造, 所述的抄造在长网多缸纸机中进行。 所述的原色胶版印刷纸定量 为 70.0g/m 2 , 不透明度 84%, 裂断长为 8.0km, 白度为 26<¾ISO, 横向耐折度为 22 次, 撕裂度为 229mN。
[0097] 实施例 26: —种竹纤维纸浆制备的胶版印刷纸, 其制备方法包括以下步骤: [0098] 采用上述实施 1-5制备的竹纤维纸浆, 将上述纤维纸浆在双圆盘磨浆机种进 行打浆, 其打浆浓度为 5%, 打浆压力为 0.2MPa, 打浆电流为 35A, 打浆之后所 得到原色竹浆打浆度 32°SR, 打浆湿重为 2.1g。 将打浆后的浆料均匀混合后进行 抄造, 得到所述的色胶版印刷纸。 所述的抄造包括将上述打浆后所得到的成浆 进行抄造, 所述的抄造在长网多缸纸机中进行, 经过抄造之后得到本发明所述 的色胶版印刷纸。 所述的原色胶版印刷纸定量为 69.0g/m 2 , 不透明度 89%, 裂断 长为 4.8km, 白度为 24%ISO, 横向耐折度为 30次, 撕裂度为 290mN。