SIMMNACHER, Franz (Nordstraße 2, Krumbach, 86381, DE)
APPEL, Frank (Nordstraße 2, Krumbach, 86381, DE)
SIMON, Helmut (Nordstraße 2, Krumbach, 86381, DE)
SIMMNACHER, Franz (Nordstraße 2, Krumbach, 86381, DE)
APPEL, Frank (Nordstraße 2, Krumbach, 86381, DE)
| Ansprüche 1. Einrichtung (1) zum Transportieren von Formlingen (2) aus zunächst plastischem, insbesondere keramischem, Material zu einem Trockner (3), von dem Trockner (3) und zu einem Brennofen (4), mit - einer Trockner-Zuführeinrichtung (7) zum Zuführen der Formlinge (2) zu dem Trockner (3) - und einer Entnahme- und Zuführeinrichtung (8) zum Entnehmen der Formlinge (2) vom Trockner (3) und zum Zuführen der Formlinge (2) zu dem Brennofen (4), - wobei der Einrichtung (1) Transportunterlagen (5) aus hitzebeständigem Material für die Formlinge (2) zugeordnet sind, - wobei die Zuführeinrichtung (7) eine Formling-Beladevorrichtung (19) zum Beladen der Formlinge (2) jeweils auf einer Transportunterlage (5) aufweist - und wobei die Entnahme- und Zuführeinrichtung (8) eine Umsetzvorrichtung (22a, 22b, 22c) zum Ergreifen und Umsetzen der jeweiligen mit den Formlingen (2) beladenen Transportunterlage (5) zum Brennofen (4) aufweist. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportunterlagen (5) jeweils oberseitig ein plattenförmiges Tragelement (5a) aufweisen. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportunterlagen (5) seitlich offene Freiräume (6) für Traggabeln (22a) der Umsetzvorrichtung (22a, 22b, 22c) aufweisen. 4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (5a) unterseitig abstehende Tragfüße (5b) aufweist. 5. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennofen (4) wenigstens einen Brennwagen (11) aufweist und die Umsetzvorrichtung (22a, 22b) dazu eingerichtet ist, die Transportunterlage (5) mit den sich darauf befindlichen Formlingen (2) vom Brenn wagen (11) zu entnehmen. 6. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (3) wenigstens einen Trocknerwagen (9) aufweist und die Umsetzvorrichtung (22a) dazu eingerichtet ist, die Transportunterlage (5) mit den sich darauf befindlichen Formlingen (2) auf den Trocknerwagen (9) abzusetzen. 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenn wagen (1 1) zwischen einer vor dem Brennofen (4) befindlichen Zuführ- Setzstelle (13) und einer im Brennofen (4) befindlichen Stelle bewegbar ist. 8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennofen (4) ein Durchlaufbrennofen ist mit einer Mehrzahl hintereinander angeordneter und durch ihn förderbarer Brenn wagen (11). 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (3) ein Durchlauftrockner ist mit einer Mehrzahl hintereinander angeordneter und durch ihn förderbarer Trocknerwagen (9). 10. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Umsetzvorrichtung (22a) zum Zuführen einer beladenen Transportunterlage (5) zum Trockner (3) und/oder zum Entnehmen einer beladenen Transportunterlage (5) vom Trockner (3) und/oder zum Entnehmen einer beladenen Transportunterlage (5) vom Brennofen (4) angeordnet ist. 1 1. Einrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (3) und/oder der Brennofen (4) zwei Längsabschnitte (3a, 3b; 4a, 4b) aufweisen, die nebeneiander angeordnet sind und eine Kehre bilden. 12. Verfahren zum Transportieren von Formlingen (2) aus zunächst plastischem, insbesondere keramischem, Material zu einem Trockner (3), von dem Trockner (3) und zu einem Brennofen (4), bei dem - die Formlinge (2) dem Trockner (3) mittels einer Trockiier-Zufuhreinrichtung zugeführt werden, - und die Formlinge (2) mittels einer Entnahme- und Zuführeinrichtung (8) dem Trockner (3) entnommen und dem Brennofen (4) zugeführt werden, - wobei Transportunterlagen (5) aus hitzebeständigem Material für die Formlinge (2) vorgesehen sind, - wobei die Formlinge (2) jeweils mittels einer Formling-Beladevomchtung (19) auf die Transportunterlage (5) geladen werden - und wobei die Transportunterlage (5) mit den Formlingen (2) mittels einer Unisetzvorrichtung (22a) ergriffen und zum Brennofen (4) umgesetzt wird. |
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung und ein Verfahren zum Transportieren von
Formlingen aus zunächst plastischem, insbesondere keramischem, Material zu und von einem Trockner und einem Brennofen.
Bei der Herstellung von Formlingen aus plastischem, insbesondere keramischem, Material, wie es insbesondere bei Formlingen für die Bauindustrie zum Herstellen von Gebäuden der Fall ist, zum Beispiel Ziegelsteine oder Dachpfannen, werden, die Formlinge nach ihrer Formgebung durch Extruder oder andere Pressen im
pressfeuchten Zustand weiter transportiert, nämlich auf Trocknerwagen eines
Trockners und/oder auf Brennwagen eines Brennofens abgesetzt, um je nach
Materialkonsistenz, insbesondere der Feuchtigkeit, getrocknet und dann gebrannt oder direkt gebrannt zu werden. Im ersten vorgenannten Fall bedarf es jeweils einer Umsetzung der Formlinge vom Trocknerwagen auf den Brennwagen. Im zweiten vorgenannten Fall ist es erforderlich, die Brennofenwagen mittels einer geeigneten Entladungsvorrichtung, z.B. ebenfalls ein Greif- oder Saugsystem, zu entladen. Beim Stand der Technik ist somit ein verhältnismäßig großer Transport- und Zeitaufwand vorgegeben, um die Formlinge entweder zunächst zu trocknen und dann zu brennen oder direkt zu brennen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorliegende Einrichtung oder ein vorliegendes Verfahren so weiterzubilden, dass der Aufwand zum Transportieren der Formlinge verringert ist bzw. wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der erfindungsgemäßen Einrichtung sind Transportunterlagen aus hitzebeständigem Material für die Formlinge zugeordnet, wobei die Zuführeinrichtung zum Zuführen der Formlinge zum Trockner eine Formling-Beladevorrichtung zum Beladen der jeweiligen Transportunterlage mit Formlingen und die Entnahme- und Zuführvorrichtung zum Entnehmen der getrockneten Formlinge eine
Umsetzvorrichtung zum Ergreifen und Umsetzen der jeweiligen mit den Formlingen beladenen Transportunterlage zum Brennofen aufweist. Hierdurch ist es möglich, die gebrannten Formlinge mit der sie tragenden Transportunterlage jeweils vom
Trocknungswagen auf den Brennofenwagen umzusetzen, wobei die Formlinge selbst nicht ergriffen und beansprucht werden müssen. Die Transportunterlage lässt sich mit den Formlingen dadurch in einfacher Weise umsetzen, dass die Umsetzvorrichtung an der Transportunterlage angreift und diese zum Brennofenwagen hin umsetzt. Durch die Erfindung lässt sich somit der Transport der Formlinge sowohl beim vorbeschriebenen Umsetzen als auch beim Wegfördern der Formlinge am Ausgang des Brennofens verringern und erleichtern, weil auch am Brennofenausgang die Formlinge mit der jeweils zugehörigen Transportunterlage weitertransportiert und an einer geeigneten Stelle von der Transportunterlage entladen werden können. Auch das Zuführen der pressfeuchten Formlinge durch Absetzen mit der
Transportunterlage an der Setzstelle am Eingang des Trockners ist vereinfacht und verbessert.
Die vorbeschriebenen Vorteile gelten auch für das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 12, bei dem die Formlinge mittels einer Formling-Beladevorrichtung jeweils auf die zugehörige Transportunterlage geladen werden und die Transportunterlage nach dem Trocknen mittels einer Umsetzvorrichtung ergriffen und mit dem darauf befindlichen Formlingen zum Brennofen umgesetzt wird. Da die erfindungsgemäßen Transportunterlagen aus einem entsprechend
hitzebeständigem Material bestehen, eignen sie sich nicht nur für den
Trocknungsvorgang, sondern auch für den Brennvorgang.
Als Transportunterlagen eignen sich solche mit einem oberseitig plattenförmigen Tragelement, das an seiner Oberseite vorzugsweise eben ist. Die Tragfunktion der Transportunterlage lässt sich dadurch gewährleisten, dass die Umsetzvorrichtung Tragelemente, vorzugsweise gabelförmige Tragarme aufweist, die die
Transportunterlage untergreifen, bzw. in diese hineingreifen. Hierzu können seitliche Freiräume in der Transportunterlage dienen, in die die gabelförmigen Tragelemente, zum Beispiel zwei oder drei Stück jeweils in einem horizontalen Abstand voneinander, einführbar sind.
Das Eingreifen der gabelförmigen Tragarme in die Transportunterlage führt im weiteren auch zu dem Vorteil, dass die Tragarme in einfacher Weise so angeordnet werden können, dass sie nicht über die Ränder der Transportunterlage hinausragen und deshalb mehrere Transportunterlagen auf einem Trocknungswagen und/oder
Brennofenwagen nebeneinander angeordnet werden können, wodurch der zur
Verfügung stehende Raum besser ausgenutzt werden kann und die Leistung des Trockners und/oder des Brennofens gesteigert werden kann.
Weitere Vorteile der Erfindung lassen sich dadurch erzielen, dass eine solche
Umsetzvorrichtung angeordnet ist, die zur Entnahmestelle des Trockners und/oder zur Entnahmestelle des Brennofens bewegbar ist, sodass ein und dieselbe
Umsetzvorrichtung dazu dienen kann, die getrockneten Formlinge und/oder die gebrannten Formlinge jeweils auf der zugehörigen Transportunterlage zu ergreifen und zu transportieren. Eine solche vorteilhafte Ausgestaltung und einfach Konstruktion sowie kurze Transportwege lassen sich dann verwirklichen, wenn eine einzige Umsetzvorrichtung so auf einer vorzugsweise geraden Bewegungsachse, insbesondere quer zur Längsrichtung des Trockners und des Brennofens in solche Positionen bewegbar ist, in denen sie zum einen eine beladene Transportunterlage von ihrer Beladestelle oder einer Zwischenstelle zur Zuführ-Setzstelle des Trockners und/oder von einer Trockner-Entnahmestelle zur Zuführ-Setzstelle des Brennofens und/oder von einer Brennofen-Entnahmestelle zu einer Zwischenstelle oder einer Formling- Entnahmestelle für die Transportunterlage bewegbar ist.
Die zuletzt beschriebene Anordnung und Ausgestaltung der Umsetzvorrichtung eignet sich insbesondere dann vorteilhaft in Kombination mit einem Trockner und/oder einem Brennofen, der zwei im Sinne einer Kehre angeordnete Längsabschnitte aufweist, die nebeneinander angeordnet sind, sodass deren Ein- und Ausgang ein und derselben Seite zugeordnet sind.
Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung zum Transportieren von Formlingen aus zunächst plastischem, insbesondere keramischem, Material zu einem Trockner und von einem Trockner und zu einem Brennofen in schematischer Darstellung; Fig. 2 die Einrichtung gemäß Fig. 1 in abgewandelter Ausgestaltung;
Fig. 3 eine Umsetzvorrichtung in der Seitenansicht;
Fig. 4 die Umsetzvorrichtung in der Seitenansicht von rechts; Fig. 5 eine Transportunterlage in der Vorderansicht;
Fig. 6 die Transportunterlage in geteilter Ausgestaltung;
Fig. 7 eine Transportunterlage in der Vorderansicht in abgewandelter Ausgestaltung;
Fig. 8 die Transportunterlage gemäß Fig. 7 in geteilter Ausführung; Fig. 9 mehrere, z.B. 6 Stück, nebeneinander angeordnete und mit Formlingen beladene Transportunterlagen in vergrößerter Darstellung;
Fig. 10 eine Einrichtung zum Transportieren von Formlingen aus zunächst
plastischem, insbesondere keramischem, Material zu und von einem Trockner und einem Brennofen in weiter abgewandelter Ausgestaltung; und
Fig. 1 1 eine weitere alternative Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Transportieren von Formlingen. In den zu beschreibenden Ausführungsbeispielen sind gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die mit 1 bezeichnete Einrichtung dient dazu, Formlinge 2 aus zunächst plastischem, insbesondere keramischem, Material zu einem Trockner 3 und einem Brennofen 4 zu transportieren. Die Formlinge 2 befinden sich vorzugsweise in Form eines Besatzes 2a, z.B. eines Formlingsstapels auf einer Transportunterlage 5, deren horizontale Längsund Querabmessungen den Längs- und Querabmessungen der darauf befindlichen Formlinge 2 bzw. Besätze 2a entsprechen können. Die Transportunterlagen 5 bestehen aus einem der Brenntemperatur entsprechend hitzebeständigem Material und sind vorzugsweise einander gleich ausgebildet. Die oberseitige Tragfläche der
Transportunterlage 5 ist insbesondere rechteckig, zum Beispiel quadratisch, und vorzugsweise durch die ebene Oberseite eines plattenförmigen Tragelements 5a gebildet. Es kann sich um ein palettenförmiges Tragteil handeln, das seitlich offene Freiräume 6 aufweist, zum Beispiel zwei oder drei Stück, die der Aufnahme von zum Beispiel zwei oder drei Tragarmen eines noch zu beschreibenden Transportmittels dienen, bei dem es sich zum Beispiel um eine einem entsprechende oder ähnliche Transportvorrichtung Gabelstapler handeln kann, mit dem eine unbeladene oder beladene Transportunterlage 5 vertikal und horizontal bewegbar ist. Die Freiräume 6 können durch unterseitig abstehende Füße 5b gebildet sein, die in einem Abstand voneinander und in einem Abstand vom Rand der Transportunterlage 5 angeordnet sind.
Beim Trockner 3 und/oder beim Brennofen 4 kann es sich bei einer einfachen
Ausgestaltung um eine Trocken- bzw. Brennkammer handeln, der die beladene Transportunterlage 5 für einen Trocknungsvorgang durch eine Zuführvorrichtung 7 zuführbar ist und nach dem Trocknen durch eine Entnahme- und Zuführvorrichtung 8 wieder entnehmbar und der Brennkammer wieder zuführbar ist. Nach dem Brennen kann eine geeignete Abführvorrichtung zum Abtransportieren der beladenen
Transportunterlage 5 vorgesehen sein.
Beim Ausführungsbeispiel ist zur Leistungssteigerung ein Durchlauf- bzw.
Tunneltrockner 3 und ein Durchlauf- bzw. Tunnelbrennofen 4 vorgesehen, durch die eine entsprechende Mehrzahl Trocknerwagen 9 bzw. Brennwagen 11 jeweils auf einer Förderstrecke, zum Beispiel auf Schienen, jeweils durch eine an sich bekannte geeignete Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) förderbar sind, und auf die bzw. von denen am Ein- und Ausgang die beladenen Transportunterlagen 5 setzbar bzw.
entnehmbar sind. Es ist aus funktionellen und wärmetechnischen Gründen vorteilhaft, eine Absetzstelle 12, 13 und Entnahmestelle 14, 15 jeweils in der Durchgangsrichtung vor und hinter dem Trockner 3 und dem Brennofen 4 zum Absetzen und Aufnehmen jeweils einer beladenen Transportunterlage 5 anzuordnen. Zwischen dem Brennofen 4 und der zugehörigen Absetzstelle 13 kann ein punktiert angedeuteter Vorwärmer 4a angeordnet sein, durch den die Brennwagen 1 1 zum Vorwärmen förderbar sind.
Es ist zwecks rationeller Arbeitsweise auch vorteilhaft, einen Trocknerwagen-Umlauf 16 und einen Brennwagen-Umlauf 17 vorzusehen, die jeweils durch zum Beispiel vier Umlaufförderstrecken 16a, 16b, 16c, 16d und 17a, 17b, 17c und 17d gebildet sind, auf denen die Trocknerwagen 9 bzw. Brenn wagen 1 1 durch eine geeignete und an sich vorbekannte Fördervorrichtung förderbar sind.
Nachfolgend wird die Funktion der Einrichtung 1 anhand von folgenden vorteilhaften Verfahrensschritten beschrieben.
Die Einrichtung eignet sich für Formlinge 2 aus zunächst plastischem, insbesondere keramischem, Material, das je nach Feuchtigkeitsgehalt zum Zweck des Verhinderns von Verzug oder Rissen zunächst im Trockner 3 getrocknet und dann im Brennofen 4 gebrannt wird, wie es insbesondere bei der Herstellung von Gebäudebauelementen, wie z.B. Ziegeln und Dachpfannen, der Fall ist.
Die Formlinge 2 werden nach ihrer Formgebung (zum Beispiel durch Extruder oder andere Pressen) im pressfeuchten Zustand mit einem Greif- oder Saugsystem an einer Beladestelle 21 auf der jeweiligen Transportunterlage 5 abgesetzt. Hierdurch ist eine Besatzvorrichtung 19 bzw. Stapelvorrichtung zum Aufbauen eines Formlingsstapels 2a auf der Transportunterlage 5 gebildet. Mittels einer ersten Umsetzvorrichtung 22a, bei der es sich zum Beispiel um eine Fördervorrichtung mit abstehenden und in die Freiräume 6 einführbaren Tragarmen 20 handeln kann, wie es bei einem Gabelstapler üblich ist, wird die beladene Transportunterlage 5 zur Absetzstelle 12 auf einem bereitstehenden Trocknerwagen 9 abgesetzt, und dann wird diese Wageneinheit durch den Trockner 3 gefördert. Die Transportunterlage 5 der jeweils austretenden
Wageneinheit mit getrockneten Formlingen 2 wird dann mittels einer gleichen oder ähnlichen zweiten Umsetzvorrichtung 22b zur dem Brennofen 4 vorgeordneten Absetzstelle 13 auf den dort bereitgestellten Brennwagen 1 1 abgesetzt und diese Wageneinheit durch den gegebenenfalls vorhandenen Vorwärmer 4a und den
Brennofen 4 zur Entnahmestelle 15 gefördert. Durch eine dort angeordnete dritte Umsetzvorrichtung 22c, zum Beispiel ebenfalls eine solche mit in die Freiräume 6 einführbaren Tragarmen 20 zu einer Entladestelle 24 transportiert, an der die
Formlinge 2 mittels einer angedeuteten Entstapelvorrichtung 25 entstapelt werden und die Transportunterlage 5 entladen wird. Zur weiteren Verbesserung der Funktion ist der Einrichtung 1 eine Rückführvorrichtung 26 zum Rückführen der entladenen Transportunterlagen 5 zur Beladestelle 21 vorgesehen.
Es ist vorteilhaft, jeweils im Bereich der Trocknerwagen- Rücklaufvorrichtung 16 und der Rücklaufvorrichtung 26 für die Transportunterlagen 5 eine Speichervorrichtung 27, 28 für die Trocknerwagen 9 bzw. Transportunterlagen 5 vorzusehen. Hierdurch ist es möglich, Durchlaufstörungen zu vermeiden und die Arbeitsgeschwindigkeit des Trockners 3 und Brennofens 4 zu variieren, ohne in die Lage zu geraten, keine
Trocknerwagen im Bereich der Absetzstelle 12 und/oder Transportunterlagen 5 im Bereich der Beladestelle 21 zur Verfügung zu haben. Die jeweilige
Speichervorrichtung 27, 28 ermöglicht die jeweilige Anordnung der Trocknungswagen 9 und Transportunterlagen 5 als Vorrat, aus dem jeweils ein Trocknerwagen 9 und/oder eine Transportunterlage 5 entnommen werden kann.
Es ist im weiteren vorteilhaft, die Trocknerwagen 9 und/oder die Transportunterlagen 5 auf dem Weg ihrer jeweiligen Rückführung durch eine geeignete Kühlvorrichtung 29 bzw. 31 zu kühlen, damit die zu beladenden Formlinge 2 aufgrund zu schneller Erwärmung keinen Verzug oder Risse erleiden. Die jeweilige Kühlvorrichtung 29 bzw. 31 ist insbesondere dann besonders effektiv, wenn sie im Bereich der
Speichervorrichtung 27, 28 angeordnet ist, wo in der Regel mehrere Trocknungswagen 9 bzw. Transportunterlagen 5 gleichzeitig gekühlt werden können. Die
Kühlvorrichtungen 29, 31 können zum Beispiel einen Ventilator 33 aufweisen, der eine den bzw. die Trocknungswagen 9 bzw. die Transportunterlagen 5 bestreichenden Luftstrom erzeugt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 dadurch, dass eine gemeinsame Umsetzvorrichtung 22a angeordnet ist, die wenigstens zwei der vorbeschriebenen Umsetzfunktionen auszuführen vermag und vorzugsweise quer zum Eingang und/oder Ausgang des Trockners 3 und/oder Ausgang des Brennofens 4 so vorzugsweise auf einer geraden Bewegungslinie 34 bewegbar ist, dass sie zum Umsetzen von der Beladestelle 21 oder einer parallelen Zuführ- Zwischenstelle und der Zuführ-Setzstelle 12 des Trockners und/oder zwischen der Trockner-Entnahmestelle 14 und der Zuführ-Setzstelle 13 des Brennofens 4 und/oder zwischen der Brennofen-Entnahmestelle 15 und der Formling-Entladestelle 23 oder einer Abführ-Zwischenstelle 24 bewegbar ist und in ihre jeweils längs der
Bewegungslinie 34 zugehörige Bewegungsstellung die vorbeschriebenen
Umsetzbewegungen auszuführen vermag.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2, bei dem eine Umsetzvorrichtung 22a für wenigstens zwei Umsetzstellen einsetzbar ist, eignet sich insbesondere für einen Trockner 3 oder Brennofen 4, der jeweils zwei Tunnel- bzw.
Durchgangslängsabschnitte 3a, 3b und 4a, 4b aufweist, die im Sinne einer Kehre angeordnet sind, sodass sie nebeneinander liegen und ihren Ein- und Ausgang an ein und derselben Seite haben. Die den Ein- und Ausgang 3c, 3d abgewandten Enden der Längsabschnitte 3a, 3b sind durch eine Umsetzbühne 3e miteinander verbunden, durch die die Trocknerwagen 9 vom Eingang 3a zum Ausgang 3b im Sinne einer Förderweg- Kehre umsetzbar sind.
Von der vorbeschriebenen Ausgestaltung unterscheidet sich die Kehren-Ausgestaltung des Brennofens 4 dadurch, dass zwar der Eingang 4c sich etwa in einer Querlinie mit den vorbeschriebenen Eingängen 3a und 3b befindet, jedoch der Ausgang 4d des Brennofens 4 dem Eingang 4c in einem Längsabstand a gegenüber liegt, der größer ist als die Längsabmessung der Transportunterlage 5, so dass diese zwischen dem
Eingang 4c und dem Ausgang 4d hinein bewegbar und heraus bewegbar ist. Bei dieser Ausgestaltung weist der Brennofen 4 drei Längsabschnitte 4a, 4d, 4f auf, die durch zwei Umsetzbühnen 4e an den einander abgewandten Enden quer miteinander verbunden sind, durch die die Brennofenwagen umgesetzt werden.
Im Übrigen kann die Ausgestaltung gemäß Fig. 10 der Ausgestaltung der Einrichtung 1 gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 entsprechen.
Beim Ausführungsbeispiel ist auf der dem Brennofen 4 abgewandten Seite der Einrichtung 1 ein Extruder 41 angeordnet, der im Funktionsbetrieb einen pressfeuchten Strang 42 auf einem Förderer 43 auspresst, der sich parallel zum Trockner 3 bzw. Brennofen 4 und somit längs erstreckt. Im mittleren Bereich des Stranges 42 ist eine Schneidevorrichtung 44 angeordnet, mit der der Strang 42 in im Einzelnen nicht erkennbare Längsabschnitte quer schneidbar ist.
Die drei vorbeschriebenen Umsetzvorrichtungen bzw. eine gemeinsame
Umsetzvorrichtung 22a ist an einer sich quer an den Ein- und Ausgängen 3a, 3b, 4a, 4b quer erstreckenden und andeutungsweise dargestellten Bewegungsbahn 45 quer hin und her bewegbar. Außerdem ist eine Rückführvorrichtung 26 für die
Transportunterlagen 5 vorgsehen. Die Transportunterlagen 5 werden jeweils von einem Rückführförderabschnitt 26a zu einem auf der dem Brennofen 4 abgewandten Seite angeordneten Längsförderer 46 gefördert, der die jeweilige Transportunterlage 5 in Fig. 10 nach rechts zur
Beladesteile 21 fördert, an der die geschnittenen Formlinge 2 mittels einer im
Einzelnen nicht dargestellten Besatzvorrichtung 19 auf der Transportunterlage 5 angeordnet bzw. gestapelt werden. Die aus der Transportunterlage 5 und den
Formlingen 2 bestehende Einheit wird vom Längsförderer 46 in den Querbereich der Bewegungsbahn 45 gefördert, von wo aus die Umsetzvorrichtung 22a diese Einheit quer nach innen bewegt und an der Zuführ-Setzstelle 12 des Trockners 3 auf den sich dort befindlichen Trocknerwagen absetzt. Danach erfolgt der Transport der
hintereinander angeordneten Trocknerwagen 9 mit den darauf befindlichen
Transportunterlagen 5 und Formlingen 2 längs den Pfeilrichtungen durch den Trockner 3.
Am Ausgang 3b wird die Transportunterlage 5 mit den Formlingen 2 quer zur Zuführ- Setzstelle 13 am Eingang 4a des Brennofens 4 bewegt und auf den zugehörigen Brennwagen 1 1 abgesetzt, wonach auch hier die Förderung der hintereinander angeordneten Brennwagen 11 und Transportunterlagen 5 mit den Formlingen 2 in an sich bekannter Weise durch den Brennofen 4 erfolgt. Die horizontale Größe der Transportunterlagen 5 kann der horizontalen Größe der einander vorzugsweise gleichen Brennwagen 1 1 entsprechen.
Die horizontale Größe, zum Beispiel die quergerichtete Breite b der
Transportunterlagen 5 kann aber auch gleich oder kleiner sein als eine zugehörige halbe horizontale Abmessung des zugehörigen Brennwagens 1 1, so dass zwei oder mehrere Transportunterlagen 5 auf den jeweiligen Brennwagen 1 1 passen. Es können zum Beispiel eine Mehrzahl Transportunterlagen 5 jeweils in zwei sich läng des zugehörigen Längsabschnitts 4b des Brennofens 4 erstreckenden Reihen angeordnet sein.
In den vorbeschriebenen Fällen arbeitet die zugehörige Umsetzvorrichtung 22a derart, dass sie wechselweise eine beladene Transportunterlage 5 von der Brennofen- Entnahmestelle 15 zu einem zum Beispiel nach innen versetzten und sich längs erstreckenden Förderer 47 fördert, der die Formlinge 2 einer angedeuteten
Entladevorrichtung 48 zugeführt, die die Formlinge auf einem Längsförderer 49 längs in Richtung des Pfeiles 51 abführt und jeweils die Transportunterlage 5 quer zum Rückförderabschnitt 26a, zum Längsförderer 46 und zur Beladesteile 21 gelangt, während die Formlinge 2 zu einem Verpackungsbereich abgefördert werden können.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Speichervorrichtung 27 für
Trocknerwagen 9 und eine Speichervorrichtung 28 für die Transportunterlagen 5 vorgesehen, um ein störungsfreien Ablauf der Einrichtung 1 zu gewährleisten. Die Speichervorrichtung 27 kann zum Beispiel der Zuführ-Setzstelle 12 des Trockners benachbart angeordnet sein, zum Beispiel nach links benachbart. Die
Speichervorrichtung 28 für die Transportunterlagen 5 kann zum Beispiel dem Ausgang des Trocknerabschnitts 3b gegenüber liegend angeordnet sein, wobei geeignete Förderer vorgesehen sind, um die Trocknerwagen 9 und die Transportunterlagen 5 wahlweise in die zugehörige Speichervorrichtung 27, 28 ein- bzw. rauszufördern. Beim Ausführungsbeispiel sind die bzw. ist die Umsetzvorrichtung 22a durch trapezförmige Pfeilabschnitte verdeutlicht.
Fig. 3 und 4 zeigen eine Umsetzvorrichtung 22a, 22b, 22c, die zum Beispiel gleich ausgebildet sein können und durch eine gemeinsame Umsetzvorrichtung 22a gebildet sein können, wie es bereits beschrieben worden ist.
Die Transportunterlagen 5 können einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein, zum Beispiel bestehend aus einem plattenförmigen Tragelement 5a, an dessen Unterseite die Füße 5b fest angeordnet sind. Bei einer einfachen Ausgestaltung können die Füße 5b aber auch separate Bauteile sein, die feste oder lose Teile der Transportunterlage 5 sind. Der Querschnitt der Füße 5b kann rechteckig oder nach oben divergent sein, wie es die Fig. 5 bis 8 ebenfalls zeigen. Fig. 9 zeigt einen Besatz 19 bzw. Stapel mit Formlingen 2 auf Transportunterlagen 5, die platzsparend nah aneinander gesetzt sind, wodurch der vorhandene Raum gut ausnutzbar ist.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung 1 besteht auch darin, dass die Transportunterlagen 5 außerhalb des Brennofens 4 bzw. die zugehörige Zufuhr- Setzstelle 12 oder Trockner-Entnahmestelle 14 beladen oder entladen werden kann. Hierdurch lassen sich die wenigstens eine Umsetzvorrichtung und/oder eine
Entstapelvorrichtung ablaufgünstig und raumgünstig anordnen. Figur 11 zeigt eine weiter abgewandelte Ausgestaltung einer Einrichtung zum
Transportieren von Formlingen zu und von einem Trockner und einem Brennofen gemäß der vorliegenden Erfindung. Hierbei sind gleiche und ähnliche Elemente und Einrichtungen mit gleichen und ähnlichen Bezugszeichen versehen, wie in den weiter oben beschriebenen und den vorherigen Figuren dargestellten Ausgestaltungen. Die Darstellungsform in Figur 11 entspricht der Darstellungsform der alternativen
Ausgestaltung von Figur 10. Alle weiter oben gemachten Ausführungen und
Erläuterungen gelten auch für die Ausgestaltung von Figur 11 soweit sie nicht durch die folgenden Erläuterungen ersetzt werden. Ebenso wie bei den weiter oben erläuterten Ausgestaltungen wird auch bei der in Figur 11 dargestellten Ausgestaltung eine Implementierung mit zwei getrennten Kreisläufen für die Trocknerwagen und die Brennwagen vorgeschlagen. Hierdurch wird es möglich, die Anzahl der vergleichsweise teuren Brennwagen in der gesamten Anlage zu reduzieren. Ähnlich wie bei den vorherigen Ausgestaltungen wird auch bei der Ausgestaltung von Figur 1 1 durch einen Extruder 41 ein pressfeuchter Strang aus Formlingsmasse erzeugt, mittels einer geeigneten Schneidevorrichtung in feuchte Formlinge unterteilt und mittels eines Förderers 43 einer Umsetzvorrichtung 22a zugeführt. Die in Figur 11 gezeigte Umsetzvorrichtung 22a übergreift die ersten beiden Gleise und führt die frischen Formlinge gleichzeitig zu Trocknerwagen 9 zu, die sich auf den ersten beiden Gleisen befinden. Hierbei werden die frischen Formlinge im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht direkt auf die Trocknerwagen 9 gesetzt, sondern auf Transportunterlagen, die weiter oben bereits ausführlich erläutert wurden. In einer kleinen Abwandlung zu den vorher erläuterten Ausgestaltungen sind die Transportunterlagen beim Aufsetzen der frischen Formlinge durch die Umsetzvorrichtung 22a bereits auf den Trocknerwagen 9 angeordnet. Die
Trocknerwagen 9 mit den Transportunterlagen und den darauf befindlichen frischen Formlingen werden zweigleisig, d.h. auf den ersten beiden in der Figur 1 1 (von oben) dargestellten Gleisen nach rechts von der Umsetzvorrichtung 22a weg geführt und zu einer Umsetzbühne 3e, die die Trocknerwagen vom ersten und zweiten Gleis auf das dritte Gleis umsetzt, auf dem die Trocknerwagen 9 in der Ansicht von Figur 1 1 nach links in Richtung Trockner 3 transportiert werden. Die beiden Bereiche der ersten Gleise zwischen Umsetzvorrichtung 22a und Umsetzbühne 3e und der Bereich zwischen Umsetzbühne 3e und Trockner 3 im dritten Gleis ist als Bereich 3 a gekennzeichnet, der sozusagen als Wartebereich bzw. Zuführbereich zum Trockner 3 dient. Beispielsweise gibt es Anwendungssituationen, in denen der Extruder 41 und die Schneidevorrichtung nur an Werktagen arbeiten und während dieser Werktage vom Personal überwacht werden, während die frischen Formlinge auf den Trocknerwagen 9 dann während des Wochenendes durch den Trockner 3 in automatisierter Trocknung durchgefahren werden. Dabei ist es wichtig, dass zu Beginn des Wochenendes ausreichend frische Formlinge auf Trocknerwagen 9 bereit stehen, die über das Wochenende im Trockner 3 getrocknet werden können. Hierzu dient der Bereich 3 a. Die Umsetzbühne 3e ist beispielsweise auch schon in Figur 10 dargestellt, und kann automatisiert die Wagen von einem Gleis auf das andere setzen. Alternativ kann anstelle einer Umsetzbühne auch eine andere beliebige Ausgestaltung vorgesehen sein, die bewirkt, dass die Wagen von einem Gleis auf das nächste Gleis fahren bzw. bewegt werden.
Nach der Trocknung der frischen Formlinge im Trockner 3 werden die getrockneten Formlinge mitsamt der Transportunterlagen von einer Umsetzvorrichtung 22b in der weiter oben bereits im Detail beschriebenen Ausgestaltung auf Brennwagen 1 1 umgesetzt, die sich auf dem vierten Gleis befinden. Die mitsamt der
Transportunterlagen auf den Brennwagen bzw. Brennofenwagen 1 1 liegenden getrockneten Formlinge werden daraufhin durch den Brennofen 4 gefahren oder befördert. Die Umsetzbühne 3e setzt daraufhin die Brennwagen 1 1 mit den gebrannten Formlingen vom vierten auf das fünfte Gleis um, wo sie der Umsetzvorrichtung 22b zugeführt werden. Die Umsetzvorrichtung 22b setzt die Transportunterlagen mit den gebrannten Formlingen auf Trocknerwagen 9 um, die sich auf den ersten beiden Gleisen befinden. Die gebrannten Formlinge werden daraufhin mit den Trocknerwagen in der dargestellten Ansicht nach rechts zu einer weiteren Umsetzvorrichtung 22c zugeführt, die sich in der Bewegungsrichtung vor der bereits weiter oben erläuterten Umsetzvorrichtung 22a befindet. Die Umsetzvorrichtung 22c nimmt die gebrannten Formlinge von den auf den Trocknerwagen 9 befindlichen Transportunterlagen ab und führt sie einer Entladeanlage 50 zu, in der die gebrannten Formlinge in entsprechender Weise weiter verarbeitet werden, beispielsweise durch Verpacken usw. Die
Trocknerwagen 9 mit den Transportunterlagen fahren von der Umsetzvorrichtung 22c weiter zur Umsetzvorrichtung 22a, wo sie mit frischen Formlingen beladen werden. Auf der linken Seite der Figur 1 1 ist die Umsetzbühne 4e gut zu erkennen, die einerseits Trocknerwagen 9 nach dem Entladen durch die Umsetzvorrichtung 22b vom dritten Gleis zurück auf das erste und das zweite Gleis umsetzt, andererseits entladene Brennwagen 11 vom fünften Gleis auf das vierte Gleis umsetzt, wo sie wieder der Umsetzvorrichtung 22b zugeführt werden. Die Umsetzvorrichtung 22b setzt die getrockneten bzw. gebrannten Formlinge immer zusammen mit den
Transportunterlagen in der weiter oben detailliert beschriebenen Art und Weise um.
Durch die beiden getrennten Kreisläufe für Trocknerwagen 9 und Brennwagen 11 ist es möglich, die Anzahl der Brennwagen zu reduzieren. Brennwagen 11 sind teurer als Trocknerwagen 9, sodass hierdurch eine Kostenreduktion erzielt wird. Durch die in der Figur 1 1 gezeigte Ausgestaltung ist es möglich, an Werktagen frische Formlinge zu produzieren, die am Wochenende halb- oder vollautomatisiert im Trockner 3 getrocknet und im Brenner 4 gebrannt werden. Da vor Beginn eines Wochenendes frische Formlinge in ausreichender Anzahl bereit gestellt werden müssen
(Wartebereich 3a) können hierzu die vergleichsweise günstigen Trocknerwagen 9 verwendet werden, von denen eine ausreichende Anzahl bereitstehen muss. Die teureren Brennwagen 1 1 müssen nur in der notwendigen Anzahl für die Füllung des Brennofens 4 plus Rangierbetrieb auf dem vierten und fünften Gleis bereitgestellt werden. Die Umsetzvorrichtung 22b sowie Trockner 3 und Brennofen 4 können vollautomatisiert an sieben Tagen laufen, während die Erzeugung und Bereitstellung von frischen Formlingen im Extruder 41 usw. sowie das Entladen und weitere
Verarbeiten der gebrannten Formlinge unter Personalaufsicht nur an Werktagen betrieben werden kann.