Γ上， 与架体 Γ通过螺栓和螺母连接，该定位支座 1Γ可以在架体 Γ上移动以适应被定 位组件的耳铰 3'的截面尺寸变化。 定位支座 1Γ上设有定位板 13'和托板 19'。 其中， 定位板 13'上设有水平定位孔， 使用时， 该定位板 13'与被定位工件的耳铰 3'的配合， 并利用定位销 30'插入被定位工件的耳铰 3'和水平定位孔中进行定位。 如图 1所示， 托板 19'上设有定位块 193'用于被定位工件的竖直方向的定位。 但是， 现有技术的定位装置有以下缺点：

1、该定位组件没有通用性， 仅能适应预定的孔径和厚度尺寸。 当被定位工件的耳 铰尺寸 （孔径和 /或厚度） 发生变化时， 需要直接更换定位组件， 使用极不方便， 同时 成本过高。 2、 定位块 193'与托板 19'为固定连接， 当被定位工件的竖直方向定位位置有变化 时， 需要直接更换定位组件， 这样， 操作复杂且成本较高。 发明内容 本发明旨在提供一种通用定位组件和定位装置 ， 以解决现有技术中定位组件没有 通用性不能适应被定位工件的耳铰尺寸 （孔径和 /或厚度） 变化的问题。 为了实现上述目的， 根据本发明的一个方面， 提供了一种通用定位组件， 包括： 通用定位支座； 定位板， 沿竖直方向设置在通用定位支座的第一侧， 定位板上设有水 平定位孔； 轴套， 穿设在水平定位孔中， 轴套的第一端具有凸台； 锁环， 与轴套的第 二端可拆卸地连接； 定位销， 穿设在轴套的内孔中。 进一步地， 轴套的内孔的两端均具有内止口。 进一步地， 轴套的第二端具有外螺纹， 锁环具有与外螺纹配合的内螺纹； 凸台的 外侧面沿周向设有第一施力部， 锁环的外侧面沿周向设有第二施力部。 进一步地， 第一施力部为用于插入第一拆卸棒的径向第一 施力孔， 第二施力部为 用于插入第二拆卸棒的径向第二施力孔。 进一步地， 径向第一施力孔和径向第二施力孔均为多个， 并且， 径向第一施力孔 沿凸台的周向均匀分布， 径向第二施力孔沿锁环的周向均匀分布。 进一步地， 本发明的通用定位组件还包括： 托板， 沿水平方向设置在通用定位支 座的第一侧， 并位于定位板的下方， 托板上设有竖直定位孔， 竖直定位孔中可调节地 穿设有柱形支撑件； 定位销， 穿设在轴套的内孔中。 进一步地， 竖直定位孔为螺纹通孔， 柱形支撑件外表面具有螺纹。 进一步地， 定位板为一个； 竖直定位孔包括两组， 分别对称地分布在定位板的两

进一步地， 每组竖直定位孔为多个。 进一步地， 每组竖直定位孔包括沿水平定位孔的轴向平行 设置的多排。 进一步地， 定位板为两个， 两个定位板上分别设有轴套和锁环， 并且， 两个轴套 和锁环同轴设置。 进一步地， 竖直定位孔包括一组， 分布在两个定位板之间。 进一步地， 一组竖直定位孔为多个。 进一步地， 一组竖直定位孔包括沿水平定位孔的轴向平行 设置的多排。 进一步地， 托板呈折弯形， 包括： 沿水平方向设置的第一托板和从第一托板向下 倾斜延伸的第二托板， 第二托板上设有多个竖直定位孔。 进一步地， 第一托板上设有多个竖直定位孔。 根据本发明的另一个方面， 提供了一种定位装置， 包括： 架体， 沿竖直方向布置， 定位装置还包括： 通用定位组件， 安装在架体上， 通用定位组件为上述通用定位组件。 进一步地， 架体上具有多个第一安装孔， 通用定位组件的通用定位支座上具有多 个第二安装孔； 架体通过第一安装孔形成有多个第一安装位置 ， 通用定位支座通过其 第二安装孔可拆卸地安装在第一安装位置上。 进一步地， 第一安装孔的孔距大于第二安装孔的孔距； 并且， 第一安装孔的孔距 为第二安装孔的孔距的整数倍。 进一步地， 第二安装孔包括多排平行设置的第二通孔。 应用本发明的技术方案， 采用带有凸台的轴套与锁环连接并穿设在水平 定位孔中 用以调节通用定位组件的定位孔径和厚度。 具体地说， 定位孔径由轴套的内孔孔径控 制，定位厚度由轴套第一端的凸台和锁环的厚 度共同控制。当被定位工件耳铰尺寸（孔 径和 /或厚度）发生变化时， 只需更换相应孔径和 /或厚度的轴套和锁环即可， 从而有效 解决了现有技术中定位组件没有通用性不能适 应被定位工件的耳铰尺寸（孔径和 /或厚 度） 变化的问题， 从而提高操作效率， 节约生产成本。 附图说明 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对 本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 图 1示出了现有技术的定位组件的结构示意图； 图 2示出了根据本发明的定位装置的实施例的主� �示意图； 图 3示出了图 2中的定位装置的侧视示意图； 图 4示出了图 2中的定位装置中的通用定位组件的结构示意� �， 其中， 图中未示 出通用定位支座； 图 5示出了图 4中通用定位组件的锁环的 A-A向剖视图； 图 6示出了图 4中通用定位组件与拆装工具配合使用的示意� �； 图 7示出了根据本发明的通用定位组件的另一实� �例的主视示意图； 以及 图 8示出了图 4中的通用定位组件的托板的另一结构的侧视� �意图。 具体实施方式 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发 明。 图 2示出了根据本发明的定位装置的实施例一的� �视示意图； 图 3示出了图 2中 的通用定位装置的侧视示意图。 结合参见图 2至图 3， 本实施例的通用定位组件包括： 通用定位支座 11， 在通用定位支座 11的第一侧上沿竖直方向设置有定位板 13， 定位 板 13上设有水平定位孔 131， 在该水平定位孔 131中穿设有轴套 15和与轴套 15的第 二端可拆卸地连接的锁环 17。 应用本实施例的技术方案， 采用带有凸台 151的轴套 15与锁环 17连接并穿设在 水平定位孔 131中用以调节通用定位组件的定位孔径和厚度 。 具体地说， 定位孔径由 轴套 15的内孔孔径控制，定位厚度由轴套 15第一端的凸台 151和锁环 17的厚度共同 控制。 当被定位工件耳铰 3尺寸 （孔径和 /或厚度） 发生变化时， 只需更换相应孔径和 /或厚度的轴套 15和锁环 17即可， 从而有效解决了现有技术中定位组件没有通用 性不 能适应被定位工件的耳铰 3尺寸 （孔径和 /或厚度） 变化的问题， 从而提高操作效率， 节约生产成本。 为了保证轴套 15和水平定位孔 131同轴， 轴套 15与水平定位孔 131采用间隙或 过渡配合。 当轴套 15与水平定位孔 131采用间隙配合时， 轴套 15的拆装无需外力即 可使轴套 15插入或拔出水平定位孔 131。 当轴套 15与水平定位孔 131采用过渡配合 时， 需直接在轴套 15的两端面上用冲击力敲击， 将该轴套打入定位或者取出， 这个过 程中， 轴套 15受力不均匀， 同时， 容易将轴套 15相应的配合面和定位面损坏， 从而 影响定位精度。 优选地， 轴套 15的内孔的两端均具有内止口 153a和内止口 153b。 内止口 153a 和内止口 153b便于在更换时插入传力垫板。具体地说， 如图 6所示， 当需要更换轴套 时， 在轴套的内止口 153a或内止口 153b处插入圆心处具有通孔的传力垫板 500， 将 锤击传力棒 700的凸头插入传力垫板的通孔锤击以更换轴套 15。 在上述过程中， 更换 时的轴向施力不直接作用在轴套 15的两端面上，而是通过传力垫板 500将力均匀地传 到轴套 15上。这样， 保证了轴套 15更换时能平稳地推进与取出， 保证轴套 15的配合 面和定位面的精度。 优选地， 轴套 15的第二端具有外螺纹， 锁环 17具有与外螺纹配合的内螺纹； 凸 台 151的外侧面沿周向设有第一施力部，锁环 17的外侧面沿周向设有第二施力部。第 一施力部和第二施力部的作用是提供给拆装工 具进行施力的部位， 使得拆装方便并且 提高拆装效率。 在一种优选的实施例中， 结合参见图 4至图 5， 第一施力部为用于插入第一拆卸 棒 100的径向第一施力孔 151a， 第二施力部为用于插入第二拆卸棒 300的径向第二施 力孔 17a。 此处径向第一施力孔 151a和径向第二施力孔 17a—般为圆孔， 也可以是方 孔、椭圆孔等， 只要便于与第一拆卸棒 100和第二拆卸棒 300配合施力即可。优选地， 径向第一施力孔 151a和径向第二施力孔 17a均为多个， 并且， 径向第一施力孔 151a 沿凸台 151的周向均匀分布， 径向第二施力孔 17a沿锁环 17的周向均匀分布。第一拆 卸棒 100和第二拆卸棒 300便于用手握持进行施力， 将轴套 15和锁环 17快速拧紧或 拆卸， 这样， 有效地提高了拆装效率。 在一种优选的实施例中， 如图 2所示， 通用定位组件还包括： 在通用定位支座 11 的第一侧上沿水平方向设置有托板 19， 其中， 托板 19位于定位板 13的下方。托板 19 上设有竖直定位孔 191， 竖直定位孔 191中可调节地穿设有柱形支撑件 193。通过调节 柱形支撑件 193在竖直定位孔 191中的位置， 就可以进行被定位工件的耳铰 3的竖直 方向的定位。从而有效解决了现有技术中竖直 方向定位调整不方便、操作复杂的问题。 优选地， 竖直定位孔 191为螺纹通孔， 柱形支撑件 193外表面具有螺纹。 螺纹通 孔和柱形支撑件 193外表面的螺纹配合实现了柱形支撑件 193在竖直定位孔 191中位 置的调节， 同时螺纹配合可以很好的起到微调的效果。 优选地， 柱形支撑件 193为螺 栓或螺杆。 如图 2所示，本实施例的通用定位组件的定位板 13为一个； 竖直定位孔 191包括 两组， 分别对称地分布在定位板 13的两侧。 优选地， 每组竖直定位孔 191为多个。 这 样， 使得通用定位组件可以适应被定位工件的两个 耳铰板之间距离的变化， 进一步扩 大了通用性的范围。 优选地， 每组竖直定位孔 191包括沿水平定位孔 131的轴向平行 设置的多排。使得本实施例的通用定位组件还 可以同时适应被定位工件的长度的变化， 增强稳定性。 在另一种优选的实施例中， 如图 7所示， 与图 2中所示出的实施例的区别在于， 本实施例的通用定位组件包括： 两个定位板 13， 该两个定位板 13上分别设有轴套 15 和锁环， 并且， 两个轴套 15和锁环同轴设置。 在本实施例中， 轴套 15具有凸台 151 的端面作为定位面。 另外， 在一种未示出的实施例中， 与实施例二结构相似， 定位面 可以为锁环的端面。 在上述实施例的基础上再做出进一步的改进， 优选地， 竖直定位孔 191包括一组， 分布在两个定位板 13之间。 优选地， 一组竖直定位孔 191为多个。 优选地， 一组竖直 定位孔 191包括沿水平定位孔 131的轴向平行设置的多排。 使得本实施例的通用定位 组件可以适应被定位工件的两个耳铰板之间距 离的变化以及被定位工件的长度的变 化。 在另一种优选的实施例中， 如图 8所示， 托板 19呈折弯形， 包括： 沿水平方向设 置的第一托板 19a和从第一托板 19a向下倾斜延伸的第二托板 19b， 第二托板 19b上 设有多个竖直定位孔 191。优选地， 第一托板 19a上设有多个竖直定位孔 191。 该定位 装置可以适应两种形状 （参见图 3和图 8 ) 的被定位工件。 从而节约了成本。 本发明还提供了一种定位装置， 结合参见图 2、 图 3和图 7所示， 包括： 架体 1， 沿竖直方向布置， 该架体 1上安装有通用定位组件 10， 通用定位组件 10用于与被定 位工件的耳铰 3配合， 通用定位组件 10为上述通用定位组件。 优选地， 架体 1上具有多个第一安装孔 la， 通用定位组件 10的通用定位支座 11 上具有多个第二安装孔 11a; 架体 1通过第一安装孔 la形成有多个第一安装位置， 通 用定位支座 11通过第二安装孔 11a可拆卸地安装在第一安装位置上。该结构有 利于定 位装置的通用性， 具体说， 当所需定位的工件的截面产生变化时， 只需要移动通用定 位支座 11在定位装置的架体 1上的位置即可，使定位装置具有一定的通用� �。优选地， 第一安装孔 la的孔距大于第二安装孔 11a的孔距； 优选地， 第一安装孔 la的孔距为 第二安装孔 11a的孔距的整数倍。第一安装孔 la的孔距和第二安装孔 11a的孔距设计 有利于通用定位支座 11在架体 1上位置的微调。 为了进一步便于微调， 优选地， 第二 安装孔 11a包括多排平行设置的第二通孔。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的 任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。