| CN203129757U | 2013-08-14 | |||
| CN200978579Y | 2007-11-21 | |||
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| CN202990624U | 2013-06-12 | |||
| CN201232402Y | 2009-05-06 |
| 权 利 要 求 书 1、 一种通配性安装锁壳， 包括外锁壳和内锁壳两部分， 其特征在于： 所述内锁壳 包括固定板、 电池盒和锁壳， 外锁壳为全封闭式， 内锁壳为组装式； 所述外锁壳的内部 设置有上部螺母柱和下部螺母柱 A两排螺母柱； 所述固定板上面设置有上部螺母孔排， 上部螺母孔排与外锁壳上的上部螺母柱一一相对； 所述锁壳上部设置有智能芯片腔； 所 述锁壳下部位设置有电池盒和螺母柱支撑板，所述螺母柱支撑板上设置有下部螺母柱 B; 所述锁壳和电池盒之间还设置有手把螺孔，所述手把螺孔与设置在锁壳外侧的外把手的 螺母柱一一相对。 2、 根据权利要求 1所述的通配性安装锁壳， 其特征在于： 所述每个螺母柱内部均 设置有螺纹。 3、 根据权利要求 1所述的通配性安装锁壳， 其特征在于： 所述电池盒活动连接在 锁壳上。 |
技术领域
本发明涉及一种通配性安装锁壳， 属于锁技术领域。
背景技术
现有的门锁外壳的固定方式都是使用两颗紧固 螺钉进行固定。在安装过程中步骤如 下： 首先松紧原有锁壳上的紧固螺钉并卸下原有锁 壳。 然后测量需要安装的锁壳中两颗 紧固螺钉的距离和大小。 接着在门体上使用电钻等工具钻出与之相配合 的两个通孔。 最 后使用紧固螺钉固定锁壳。
上述这种传统的锁壳称作传统锁壳， 这种安装方法称之为传统安装方法。 在传统锁 壳进行安装的过程中， 由于锁壳中两颗紧固螺钉的距离不一， 而且往往与原门体上现有 的安装螺钉孔并不吻合， 故需要对门体再次进行钻孔操作。 由于要对门体进行钻孔， 但 在门体内部的锁体会影响钻孔的正确性和安全 性，所欲需要将锁体先卸下，再进行钻孔， 待钻孔完毕后再重新安装锁体。 这样一系列的操作不仅复杂， 安装难度高， 消耗工时， 而且没有利用有效原有门体上的螺钉孔。 同时安装时对门体进行了不可复原性钻孔， 对 门体的破坏程度高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的缺陷， 提供一种通配性安装锁壳， 用一排螺母柱 的固定方式代替原有两个紧固螺母的固定方式 ，在安装锁壳时能够有效利用原有的两个 门体螺钉孔， 这便省去了在门体上钻孔的一系列复杂操作。 这种锁壳具有对门体的破坏 程度小， 安装工艺简单， 安装省时高效的优点。
为了实现上述目的， 本发明的技术方案如下。
一种通配性安装锁壳， 包括外锁壳和内锁壳两部分， 所述内锁壳包括固定板、 电池 盒和锁壳， 外锁壳为全封闭式， 内锁壳为组装式； 所述外锁壳的内部设置有上部螺母柱 和下部螺母柱 A两排螺母柱； 所述固定板上面设置有上部螺母孔排， 上部螺母孔排与外 锁壳上的上部螺母柱一一相对； 所述锁壳上部设置有智能芯片腔； 所述锁壳下部位设置 有电池盒和螺母柱支撑板， 所述螺母柱支撑板上设置有下部螺母柱 B; 所述锁壳和电池 盒之间还设置有手把螺孔， 所述手把螺孔与设置在锁壳外侧的外把手的螺 母柱一一相 对。
进一步地， 所述每个螺母柱内部均设置有螺纹。
进一步地， 所述电池盒活动连接在锁壳上。 本发明提出的 "通配性安装锁壳"， 以下简称通配锁壳。 通配锁壳在传统锁壳的基 础上进行了改进处理。 将传统锁壳的上下两个固定螺丝孔更换为一排 螺丝孔。 这样在卸 下原来锁壳后， 在门上留下来的安装孔可以适配到这一排螺丝 孔的某两个孔处， 于是使 用这样的锁壳进行安装时就不需要对门体再次 钻孔。
上述通配性安装锁壳安装步骤如下：
1) 在安装时先将外锁壳与内锁壳的固定板通过原 有门体的上方安装孔进行安装固 定。
2) 然后在将内锁壳的固定板与锁壳通过四颗紧固 螺钉进行固定。
3) 接着将外锁壳和内锁壳的锁壳通过原有门体的 下方安装孔进行安装固定。
4) 最后将内锁壳的电池盒安上， 把电池盖盖上便完成了门锁锁壳的安装。
这一系列操作并不需要对门体进行任何的钻孔 ， 改造处理。
本专利发明的有益效果在于： 1) 使用一排螺孔来代替两个螺孔的方式能够更好 的 适配大部分门体的原来安装孔， 于是便不需要将原来锁体拆卸下来。 这样降低了操作要 求和技术难度， 同时降低了安装时间成本。 2) 由于不需要在对门体进行钻孔和改造， 减少了安装锁壳时对门体的破坏程度。
附图说明
图 1为该发明实施例中外锁壳的结构示意图。
图 2为该发明实施例中固定板的结构示意图。
图 3为该发明实施例中锁壳的结构示意图。
图中标记说明， 1、 下部螺母柱 A; 2、 外锁壳； 3、 上部螺母柱； 4、 固定板； 5、 上 部螺母孔排； 6、 下部螺母柱 B; 7、 手把螺孔； 8、 锁壳； 9、 智能芯片腔； 10、 电池盒; 11、 螺母柱支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步阐述该发明的具 体实施方式。
实施例
本实施例中的通配性安装锁壳包括外锁壳 2和内锁壳两部分， 其中， 内锁壳包括固 定板 4、 电池盒 10和锁壳 8， 外锁壳 2为全封闭式， 内锁壳为组装式。
如图 1所示， 外锁壳 2的内部设置有上部螺母柱 3和下部螺母柱 A1两排螺母柱， 每个螺母柱内部均设置有螺纹， 以便在固定锁壳时起到螺母的作用。 这种封闭式的结构 可以有效防止门锁来自外部拆卸， 保障门锁的安全性。
如图 2所示， 固定板 4上面有一排螺孔为上部螺母孔排 5， 每个螺孔都与外锁壳 2 上的上部螺母柱 3—一相对。 如图 3所示， 锁壳 8处有一处大面积区域， 为智能芯片腔 9，用来为电子锁或智能锁预留芯片放置位置 锁壳 8的下面部位有一个四节电池盒 10， 电池盒 10可以进行拆卸。紧接着的电池盒 10位置设置有螺母柱支撑板 11，螺母柱支撑 板 11上设置有下部螺母柱 B6。将电池盒 10拆卸后可以看到中央有一竖排的螺孔，为手 把螺孔 7， 该手把螺孔 7与外把手的螺母柱一一相对。
上述通配性安装锁壳安装步骤如下：
1) 在安装时先将外锁壳 2与内锁壳的固定板 4通过原有门体的上方安装孔进行安 装固定。
2) 然后在将内锁壳的固定板 4与锁壳 8通过四颗紧固螺钉进行固定。
3) 接着将外锁壳 2和内锁壳的锁壳 8通过原有门体的下方安装孔进行安装固定。
4) 最后将内锁壳的电池盒 10安上， 把电池盖盖上便完成了门锁锁壳的安装。 这一系列操作并不需要对门体进行任何的钻孔 ， 改造处理。
以上所述是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视 为本发明的保护范围。