Die folgende Erfindung betrifft eine Schaftanordnung für Schuhwerk sowie Schuhwerk mit einer solchen Schaftanordnung.

Im Stand der Technik ist Schuhwerk bekannt, das mit einem wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Schaft ausgestattet ist, sodass solches Schuhwerk trotz Wasserdichtigkeit im Schaftbereich Schwitzfeuchtigkeit nach außen abgeben kann.

Bei solchem Schuhwerk kann nun das Problem auftreten, dass sich im Sohlenbereich Schwitzfeuchtigkeit ansammeln kann, was den Klimakomfort reduziert und bei kalter Witterung klamme Füße aufgrund von Kälte und Nässe erzeugen kann. Das Potential des Abtransports von Feuchtigkeit aus diesem Bereich ist bei herkömmlichen atmungsaktiven Schuhen begrenzt.

Damit auch im Sohlenbereich Schwitzfeuchtigkeit nach außen entweichen kann, wurden Sohlen mit Öffnungen ausgestattet und der Schaftbodenbereich der Schaftanordnung mit einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Sohlenfunktionsschicht ausgestattet. Ein Beispiel hierfür, bei dem sowohl der Schaftboden als auch der übrige Schaftbereich mit wasserdampfdurchlässigen, aber wasserdichten Funktionsschichten ausgestattet sind, ist aus der DE 10 2008 029 296 AI bekannt. Derartige Schaftbodenfunktionsschichten sind mit einer unteren textilen Lage versehen.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative Schaftanordnung für Schuhwerk sowie Schuhwerk damit anzugeben, bei der ein guter Abtransport von Feuchtigkeit gerade im Sohlenbereich gewährleistet wird, ,um es zu ermöglichen, das Auftreten von Nässe- und Kältegefühl am Fuß zu vermeiden, und bei der gleichzeitig die Wasserdichte aufrechterhalten wird, um den Klimakomfort zu verbessern.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

Eine erfmdungsgemäße Schaftanordnung für Schuhwerk umfasst einen Schaftbereich mit einer wasserdampfdurchlässigen Obermateriallage, die einen unteren Endabschnitt umfasst, und mit einem wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Schaftfunktionsschicht- laminat, das einen unteren Endabschnitt umfasst, und einen Schaftboden mit einem Schaftfunktionsschichtlaminat, das einen seitlichen Endabschnitt aufweist. Der untere Endabschnitt des Schaftbereichs ist mit dem seitlichen Endabschnitt des Schaftbodens verbunden, und das Schaftfunktionsschichtlaminat ist als mehrlagiges Laminat ausgebildet, das eine zuunterst angeordnete wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht und wenigstens eine darüber angeordnete, wasserdampfdurchlässige textile Lage umfasst. Unter einer zuunterst angeordneten wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht wird dabei die äußerste Lage des Schaftbodens bzw. die äußerste, zur Sohle gerichtete Lage des Schaftaufbaus verstanden.

Für die Verbindung des unteren Endabschnitts des Schaftbereichs mit dem seitlichen Endabschnitt des Schaftbodens gibt es mehrere konstruktive Ausführungen, wie sie noch nachfolgend erläutert werden.

Die durch die Verbindung des Schaftfunktionsschichtlaminats mit dem Schaftbodenfunk- tionsschichtlaminat geschaffene Konstruktion ist um den gesamten Fuß herum wasserdicht, und mit Ausnahme des Verbindungsbereichs zwischen dem unteren Endabschnitt des Schaftbereichs und dem seitlichen Endabschnitt des Schaftbodens, an dem üblicherweise noch eine Abdichtung vorgesehen wird, zudem wasserdampfdurchlässig. Eine solche Abdichtung kann beispielsweise in Form eines Dichtungsklebers oder eines Abdichtbandes ausgebildet sein oder durch dort angespritztes Sohlenmaterial gebildet werden.

In allen Ausführungsformen kann das Schaftfunktionsschichtlaminat auf geeignete Weise mit dem Obermaterial verbunden werden, beispielsweise an einer Oberseite damit vernäht werden.

Erfindungsgemäß ist das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat als mehrlagiges Laminat ausgebildet und umfasst eine zuunterst angeordnete wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht. Durch das mehrlagige Schaftbodenfunktionsschichtlaminat mit zuunterst angeordneter Funktionsschicht kann Schwitzfeuchtigkeit bzw. Wasserdampf von der Schaftinnenseite einfacher nach außen abtransportiert werden, als dies bei herkömmlichen Schaftanordnungen der Fall ist.

Es wird explizit auf eine zusätzliche Schicht des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats unter der zuunterst angeordneten Funktionsschicht verzichtet. Der aus dem Schaftinneren entweichende Wasserdampf muss keine zusätzliche Schicht außerhalb der Schaftfunktionsschicht überwinden, und somit wird die von dem Wasserdampf zu überwindende Bar- riere reduziert und dementsprechend die Wasserdampfdurchlässigkeit erhöht. Außerdem wird ein Vollsaugen eines unteren Textilmaterials vermieden, was bei Schuhen mit Löchern in der Sohle, durch die Wasser dringen kann, und mit konventionellem Schaftboden- funktionsschichtlaminat häufig auftritt. Dies fuhrt dazu, dass sich bei der vorliegenden Erfindung der Fuß weniger kalt anfühlt. Lange Trocknungszeiten eines derartig vollgesaugten unteren Textilmaterials und das daraus resultierende verlängerte Kalt-Anfühlen werden zuverlässig vermieden. Zudem ist das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat der erfindungsgemäßen Schaftanordnung weniger anfällig für Verschmutzungen, da Verschmutzungspartikel nicht in die zuunterst angeordnete wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht eindringen können und dort auch schlecht anhaften. Viele herkömmlich verwendete untere textile Lagen drücken sich zudem durch ihre beispielsweise gitterfönnige Struktur in die Schaftbodenfunktionsschicht. Dies kann zur Verdichtung der Funktionsschicht an einigen Stellen und somit zur Undichtigkeit dieser Funktionsschicht führen.

Die Erfinder des vorliegenden Anmeldungsgegenstandes haben herausgefunden, dass eine solche zusätzliche äußere Schicht des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats im Bereich des Schaftbodens eingespart werden kann.

Oberhalb der Schaftbodenfunktionsschicht können eine oder mehrere Schichten, beispielsweise zwei textile Lagen, angeordnet sein.

Prinzipiell ist die erfindungsgemäße Schaftanordnung nicht auf bestimmte Konstruktionsvarianten beschränkt, sondern kann bei einer Vielzahl von beliebigen Konstruktionsvarianten zum Einsatz kommen.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist das mehrlagige Schaftbodenfunk- tionsschichtlaminat zweilagig ausgebildet und umfasst dementsprechend eine zuunterst angeordnete Schaftbodenfunktionsschicht und eine darüber liegende Stütztextillage. Durch diese zweilagige Ausführung des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats wird gegenüber üblichen mehrlagigen Schaftbodenfunktionsschichtlamkiaten die vom Wasserdampf zu überwindende Barriere effektiv um eine Schicht reduziert. Dadurch kann die Menge des Wasserdampfs, der von dem Schuhinneren nach außen abtransportiert werden kann, signifikant vergrößert werden, und die Atmungsaktivität von Schuhwerk mit einer derartigen Schaftanordnung ist gegenüber üblichem atmungsaktiven Schuhwerk vergrößert.

Durch das Einsparen wenigstens einer zusätzlichen Materiallage fällt der entsprechende Arbeitsschritt bei der Laminierung weg, was zusätzlich zu der Materialeinsparung auch einen Arbeitsschritt einspart. Der Schuh mit einer solchen Schaftanordnung kann dementsprechend billiger und schneller hergestellt werden und ist zudem leichter.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Schaftfunktionsschicht- laminat des übrigen Schaftes in konventioneller Weise dreilagig ausgebildet sein. Ebenso ist es selbstverständlich möglich, dieses Schaftfunktionsschichtlaminat ebenfalls zweilagig auszubilden, um auch an den Seitenbereichen und an der Oberseite der Schaftanordnung das Potential des abzutransportierenden Wasserdampfs zu vergrößern.

Gemäß einer Konstruktionsvariante der erfindungsgemäßen Schaftanordnung ist der untere Endbereich des Schaftbereichs, insbesondere die wasserdampfdurchlässige Obermateriallage so ausgebildet, dass sie ein Durchdringen von Dichtungsmaterial bis zu der wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht des Funktionsschichtlaminats des Schaftbereichs und ggf. auch der Verbindung zwischen dem Schaftfunktionsschichtlaminat und dem Schaftbodenfunktionsschichtlaminat gewährleistet. Diese Konstruktionsvariante eignet sich insbesondere für Schuhwerk mit wenigstens teilweise angespritzter Sohleneinheit. Das angespritzte Sohlenmaterial gelangt beim Spritzen bis zu der wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht des Funktionsschichtlaminats des Schaftbereichs, verbindet die Sohleneinheit zuverlässig mit dem Schaftbereich und dichtet zudem den Verbindungsbereich zwischen dem unteren Endabschnitt des Schaftbereichs und dem seitlichen Endabschnitt des Schaftbodens wasserdicht ab. Bei einer Sohle mit Offnungen ist die Naht, welche die Schaftfunktionsschicht und die Schaftbodenfunktionsschicht verbindet, abzudichten.

Bei dieser Konstruktionsvariante kann des Weiteren ein Netzband vorgesehen sein, das den unteren Endabschnitt der wasserdampfdurchlässigen Obermateriallage mit dem seitlichen Endabschnitt des SchaftbodenfunktionsscMchtlaminats verbindet. Dabei ist üblicherweise der untere Endabschnitt des Schaftfunktionsschichtlaminats ebenfalls mit dem Schaftbodenfunktionsschichtlaminat verbunden. Das Netzband erlaubt ein Durchdringen eines gespritzten Sohlenmaterials bis zu der Funktionsschicht des Funktionsschichtlaminats des Schaftbereichs und dichtet gleichzeitig die Verbindungsnaht zwischen Netzband, Schaftbodenfunktionsschichtlaminat und Schaftfunktionsschichtlaminat ab. Die Konstruktionsvariante mit einem derartigen Netzband ist besonders für Fälle geeignet, bei dem die Sohleneinheit wenigstens teilweise an die Schaftanordnung angespritzt wird.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Schaftanordnung, die oft auch als Bootie bezeichnet wird, ist der untere Endabschnitt des Funktionsschichtlaminats des Schaftbereichs an den seitlichen Endabschnitt des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats angenäht, insbesondere mit einer Strobel- oder Zick-Zack-Naht.

Die wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Schaftbodenfunktionsschicht, die ja die unterste Schicht des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats bildet, kann an ihrer Unterseite mit Stützelementen, insbesondere mit Noppen, versehen sein. Durch die Noppen wird erreicht, dass die eigentliche Schaftbodenfunktionsschicht nicht selbst an dem darunter liegenden Bereich der Sohleneinheit anliegt, sondern dass vielmehr die Noppen dort anliegen und somit die Schaftbodenfunktionsschicht auf Distanz von dem darunter liegenden Be- reich der Sohleneinheit halten. Durch die Noppen wird die Haftung des Schaftbodenfunk- tionsschichtlaminats auf der Sohleneinheit verbessert. Zudem können die Noppen so ausgeführt sein, dass Sie ein bestimmtes Muster/Raster bilden, das auf der Sohlenseite einrastet und so ein Verschieben der Schicht während des Gebrauchs verhindert. Die Noppen können auf beliebige Weise ausgeführt sein und über die Unterseite der Schaftbodenfunk- tionsschicht verteilt sein. Zudem können die Noppen mögliche Unebenheiten der Sohleneinheit ausgleichen bzw. ein Durchdrücken der Funktionsschicht an Kanten/Aussparungen verhindern und somit den Gehkomfort erhöhen. In den Fällen, in denen die Sohlenkonstruktion eine Ventilationskanalstruktur aufweist, wird durch eine geeignete Anordnung der Noppen verhindert, dass die Schaftbodenfunktionsschicht in die Kanäle der Kanal- struktur der Sohleneinheit gedrückt wird. Weiterhin können diese Noppen mit der darunterliegenden Kanalstruktur eine Funktionseinheit dergestalt bilden, dass die Anordnung der Noppen den Luftaustausch in der darunterliegenden Kanalstruktur fördert.

Die Noppen können als eine Vielzahl von diskreten, abriebbeständigen Polymerpunkten auf der Schaftbodenfunktionsschicht ausgebildet sein, die ein nicht-zusammenhängendes Muster und einen diskontinuierlichen Belag bilden.

In einer weiteren Ausführungsform haben die Polymer-Noppen eine glatte abgerundete nicht gewinkelte Außenfläche. Sie können, in Draufsicht gesehen, im Wesentlichen kreis- förmig oder, im Querschnitt gesehen, teilweise kugelförmig ausgebildet sein. Eine derartige Ausbildung der Noppen trägt zu einem gleichmäßigen und komfortablen Tragegefühl des Schuhs bei dem Träger des Schuhs bei. Die Noppen können in einem sich wiederholenden, geordneten Muster, wie beispielsweise in einer Mehrzahl von parallelen Reihen, oder in einem zufälligen Muster angeordnet sein.

In einer weiteren Ausfuhrungsform bedecken die Polymernoppen 20 bis 80%, bevorzugt 30 bis 70% und noch weiter bevorzugt 40 bis 60% der Fläche des Schaftbodenfunktions- schichtlaminats. In einer weiteren Ausführungsform hat jede Noppe vorzugsweise einen maximalen Durchschnitt oder eine Breite in der Ebene der Schaftbodenfunktionsschicht, die weniger als 5000 Mikrometer, beispielsweise in dem Bereich von 100 bis 1000 Mikrometer, bevorzugt 200 bis 800 Mikrometer und noch weiter bevorzugt 400 bis 600 Mikrometer liegt. Die Noppen können voneinander, bezogen auf ihre Mittelpunkte, um 200 bis 2000 Mikrometer, bevorzugt 300 bis 1500 Mikrometer, und noch weiter bevorzugt 400 bis ^' 900 Mikrometer beabstandet sein,. Jede Noppe kann eine Höhe im Bereich von 10 bis 200 Mikrometer, bevorzugt 70 bis 140 Mikrometer und noch weiter bevorzugt 80 bis 100 Mikrometer haben.

Die Erfindung betrifft auch Schuhwerk mit wenigstens einer Schaftanordnung der oben beschriebenen Art sowie mit einer Sohleneinheit, die mit wenigstens einer Ventilationsdurchgangsöffnung ausgestattet oder derart porös ausgebildet ist, dass sie einen Luftaustausch mit der Umgebung zulässt. Die Sohleneinheit kann auf beliebige Weise mit der Schaftanordnung verbunden sein, insbesondere ist wenigstens ein Teil der Sohleneinheit an der Unterseite der Schaftanordnung angebracht. Zudem sind der seitliche Endabschnitt des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats und der untere Endabschnitt des Funktionss- chichtlaminats des Schaftbereichs miteinander verbunden, und an der Verbindung ist eine wasserdichte Abdichtung vorgesehen.

Die vorstehend mit Bezug auf die Schaftanordnung angegebenen Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich in gleicher Weise bei dem erfindungsgemäßen Schuhwerk, diese werden daher nicht noch einmal wiederholt.

In einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhwerks ist wenigstens ein Teil der Sohleneinheit an die Unterseite der Schaftanordnung angespritzt. Dabei gelangt das angespritzte Sohlenmaterial im Endabschnitt des Schaftbereichs vorteilhafterweise bis zu der wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht des Schaftlaminats und des Schaftbodenlaminats, und die wasserdichte Abdichtung zwischen dem seitlichen Endabschnitt des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats und dem unteren Endabschnitt des Schaftfunktionsschichtlaminats kann durch dieses gespritzte Sohlenmaterial gebildet werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhwerks ist wenigstens ein Teil der Sohleneinheit an die Unterseite der Schaftanordnung angeklebt. Bei dieser Ausführungsform kann die wasserdichte Abdichtung der Verbindung zwischen dem seitlichen Endabschnitt des Schaftbodenmnktionsschichtlaminats und dem unteren Endab- schnitt des Funktionsschichtlaminats des Schaftbereichs vorzugsweise durch einen dort angebrachten Dichtungsklebstoff bewirkt werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhwerks kann we- nigstens ein Teil der Sohleneinheit an die Unterseite der Schaftanordnung angenäht sein. Die Naht ist dabei ebenfalls geeignet abzudichten, um die Wasserdichtigkeit des Schuhwerks zu gewährleisten.

Bei allen vorgenannten Konstruktionsvarianten wird Wasserdampf bzw. Schwitzfeuchtig- keit von dem Inneren des Schafts hauptsächlich durch das erfmdungsgemäße Schaftboden- funktionsschichtlaminat nach unten abtransportiert und somit an die Schuhaußenseite abgegeben. Hierfür kann in der Sohleneinheit wenigstens eine Ventilationsdurchgangsöffnung vorgesehen sein, die von der Oberseite zur Unterseite der Sohleneinheit oder von der Oberseite der Sohleneinheit bis zu deren Seite führt. Alternativ dazu kann die Sohlenein- heit auch poröses, insbesondere wasserdampfdurchlässiges Material, wie beispielsweise einen porösen Kunststoff oder Leder aufweisen.

Definitionen und Testmethoden

Schuhwerk:

Fußbekleidung mit einem geschlossenen Oberteil (Schaftanordnung) welches eine Fußein- schlüpföffhung aufweist und mindestens eine Sohle oder eine Sohleneinheit.

Schaftobermaterial:

Ein Material, welches die Aussenseite des Schaftes und somit der Schaftanordnung bildet und beispielsweise aus Leder, einem Textil, Kunststoff oder anderen bekannten Materialien und Kombinationen davon besteht oder damit aufgebaut ist und im allgemeinen aus wasserdampfdurchlässigem Material besteht. Das sohlenseitige untere Ende des Schaftobermaterials bildet einen Bereich angrenzend an den oberen Rand der Sohle oder Sohleneinheit bzw. oberhalb einer Grenzebene zwischen Schaft und Sohle oder Sohleneinheit.

Montagesohle (Brandsohle):

Eine Montagesohle ist Teil des Schaftbodens. An der Montagesohle wird ein sohlenseiti- ger unterer Schaftendbereich befestigt. Sohle:

Ein Schuh hat mindestens eine Laufsohle, kann aber auch mehrere Arten von Sohlenlagen haben, die übereinander angeordnet sind und eine Sohleneinheit bilden.

Laufsohle:

Unter Laufsohle ist derjenige Teil des Sohlqnbereichs zu verstehen, der den Boden/Untergrund berührt bzw. den hauptsächlichen Kontakt zum Boden/Untergrund herstellt. Die Laufsohle weist mindestens eine den Boden berührende Lauffläche auf.

Zwischensohle:

Im Fall, dass die Laufsohle nicht unmittelbar an der Schaftanordnung angebracht wird, kann eine Zwischensohle zwischen Laufsohle und Schaftanordnung eingefügt werden. Die Zwischensohle kann beispielsweise der Polsterung, Dämpfung oder als Füllmaterial dienen.

Bootie:

Als Bootie wird eine sockenartigen Innenauskleidung einer Schaftanordnung bezeichnet. Ein Bootie bildet eine sackartige Auskleidung der Schaftanordnung, welche das Innere des Schuhwerks im wesentlichen vollständig bedeckt.

Funktionsschicht:

Wasserdichte und/oder wasserdampfdurchlässige Schicht, beispielsweise in Form einer Membran oder eines entsprechend behandelten oder ausgerüsteten Materials, z. B. eines Textils mit Plasmabehandlung. Die Funktionsschicht kann in Form einer Schaftbodenfunktionsschicht mindestens eine Lage eines Schaftbodens der Schaftanordnung bilden, kann aber auch zusätzlich als eine den Schaft zumindest teilweise auskleidende Schaftfunktionsschicht vorgesehen sein. Sowohl die Schaftfunktionsschicht als auch die Schaftbodenfunktionsschicht können Teil eines mehrlagigen, meist zwei-, drei oder viertägigen Membranlaminats sein. Die Schaftfunktionsschicht und die Schaftbodenfunktionsschicht können je Teil eines Funktionsschicht-Bootie sein. Werden anstelle eines Funktions- schicht-Bootie eine Schaftfunktionsschicht und eine separate Schaftbodenfunktionsschicht verwendet, werden diese beispielsweise im sohlenseitigen unteren Bereich der Schaftanordnung gegeneinander wasserdicht abgedichtet. Bootie-Teile sind zumeist bereits im Vorfeld gegeneinander wasserdicht abgedichtet, insbesondere mit einem wasserdichten Nahtband. Schaftbodenfunktionsschicht und Schaftfunktionsschicht können aus verschiedenem oder gleichen Material gebildet sein.

Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschliesslich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Drucksschriften US-A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. In einer Ausführungsform ist die Funktionsschicht mit mikroporösem, gerecktem Polytetrafluorethylen (ePTFE) aufgebaut, wie es beispielsweise in den Druckschriften US-A-3,953,566 sowie US-A-4, 187,390 beschrieben ist. Bei einer Ausführungsform ist die Funktionsschicht mit gerecktem Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder hydrophilen Schichten versehen ist, aufgebaut; siehe bei spielsweise die Druckschrift US-A-4, 194,041 . Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen etwa 0,1 μτη und etwa 2 [im liegt.

Laminat:

Laminat ist ein Verbund bestehend aus mehreren Lagen, die miteinander dauerhaft verbunden sind, im allgemeinen durch gegenseitiges Verkleben. Bei einem Funktionsschichtlaminat ist eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht mit mindestens einer textilen Lage versehen. Die mindestens eine textile Lage kann hauptsächlich dem Schutz der Funktionsschicht während deren Verarbeitung dienen. Man spricht hier von einem 2-Lagen-Laminat. Ein 3-LagenLaminat besteht aus einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht, die eingebettet ist in zwei textile Lagen. Solche textile Lagen können als Gewebe, Gewirke, Gestricke oder Vließe aus natürlichen Fasern oder Kunstfasern ausgebildet sein. Als Kunstfasern eignen sich insbesondere PP, PA und PES. Vließe aus Kunstfasern mit mehr oder weniger engem Faserabstand werden häufig auch als Mesh bezeichnet. Die Verbindung zwischen der Funktionsschicht und der mindestens einen textilen Lage erfolgt beispielsweise mittels einer kontinuierlichen wasserdampfdurchlässigen Klebstoffschicht oder mittels einer diskontinuierlichen Klebstoffschicht aus nicht wasserdampfdurchlässigem Klebstoff. In einer Ausführungsform kann zwischen der Funktionsschicht und der einen oder den beiden Textillagen Klebstoff in Form eines punktförmigen Musters aufgebracht sein. Das punktförmige bzw. diskontinuierliche Aufbringen des Klebstoffs erfolgt, weil eine vollflächige Schicht aus einem selbst nicht wasserdampfdurchlässigen Klebstoff die Wasserdampfdurchlässigkeit der Funktionsschicht blockieren würde.

Barrierelage:

Eine Barrierelage dient als Barriere gegen das Vordringen von Substanzen, insbesondere in Form von Partikeln oder Fremdkörpern, beispielsweise Steinchen, zu einer zu schützenden Materiallage, insbesondere zu einer mechanisch empfindlichen Funktionsschicht oder Funktionsschichtmembran.

Wasserdicht:

Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht/Funktionsschichtlaminat/ Membran angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktions- schicht/Funktionsschichtlaminat/Membran vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 1 * 10 ⁴ Pa gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 1 * 10 ⁵ Pa Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20 +/- 2 °C auf eine Probe von 100 cm ² der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60 +/- 3 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm 081 1 aus dem Jahre 1981 vorgegeben. Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z. B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A- 5 329 807 beschriebenen Art getestet werden.

Wasserdampfdurchlässig: Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht/ein Funktionsschichtlaminat dann angesehen, wenn sie/es eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2 * Pa * W - 1 aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein- Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO 11092 (1993) beschrieben.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines ersten Schuhs gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des linken unteren Bereichs des Schuhs aus Figur 1 ;

Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines zweiten Schuhs gemäß einem zweiten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung;

Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines dritten Schuhs gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Figur 5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines vierten Schuhs gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Figur 6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines fünften Schuhs gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Figur 7 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines sechsten Schuhs gemäß einem sechsten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung; und

Figur 8 zeigt anhand von vier Teilfiguren Figur 8(a), Figur 8(b), Figur 8(c) und Figur 8(d) vier alternative Ausfuhrungsbeispiele für das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat der Schuhe aus den Figuren 1 bis 7 im Querschnitt.

Alle nachfolgenden Darstellungen sind schematisch und nicht maßstabsgetreu.

Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines ersten Schuhs 2 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung

Der erste Schuh 2 umfasst eine Schaftanordnung 22 mit unten daran angespritzter Sohleneinheit 4.

Die Schaftanordnung 22 umfasst einen Schaftboden 34 und einen damit an dessen Umfang verbundenen Schaftbereich 23, von dem in der Figur 1 ein linker und ein rechter Schaftabschnitt gezeigt sind, die zueinander spiegelsymmetrisch sind. Der obere Abschnitt des Schaftbereichs 23 ist in dieser sowie in den nachfolgenden Figuren zur Vereinfachung nicht gezeigt.

Der Schaftbereich 23 weist eine wasserdampfdurchlässige Obermateriallage 24 und ein Schaftfunktionsschichtlaminat 26 auf, das - von außen nach innen - eine erste textile Lage 28 wie beispielsweise eine dünne durchlässige Maschenware, eine Schaftfunktionsschicht bzw. eine Schaftmembran 30 und ein zweite textile Lage in Form eines Schaftfutters 32 umfasst.

Der im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweilagig ausgeführte Schaftboden 34 umfasst - von oben nach unten - eine Stütztextillage 42 und eine die unterste Schicht des Schaftbodens 34 bildende Schaftbodenfunktionsschicht 40. Die Stütztextillage 42 und die Schaft- bodenfunktionsschicht 40 bilden zusammen das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38. Die wasserdampfdurchlässige textile Lage 42 kann dabei als sogenanntes Cambrelle bzw. Vließ ausgeführt sein, was einen besonders guten Schutz vor Abrieb durch den Fuß bietet.

Der sohlenseitige untere Endabschnitt des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 ist nach innen geschlagen und an seinem seitlichen Umfangsrand über eine Naht 46, beispielsweise eine Strobelnaht oder eine Zick-Zack-Naht, mit dem seitlichen Endabschnitt des Schaftbo- denfunktionsschichtlaminats 38 verbunden.

Die Obermateriallage 24 endet ein Stück weit vor dieser Naht 46. Ein Netzband 15 ist in Verlängerung der Obermateriallage 24 vorgesehen. Dieses Netzband 15 ist obermaterialla- genseitig mittels einer Naht 16 mit dem unteren Umfangsrand der Obermateriallage 24 verbunden, und an seinem anderen Ende ebenfalls mittels der Naht 46 mit dem seitlichen Umfangsrand des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 38 verbunden. Das Netzband 15 sowie die erste textile Lage 28 des Schaftfunktionsschichtlaminats erlauben ein Durchdringen eines gespritzten Sohlenmaterials bis zu der Schaftfunktionsschicht 28 des Schaftfunktionsschichtlaminats 26, der Naht 46 und der Schaftbodenftinktionsschicht 40.

Bei der Schaftanordnung 22 sind der Schaftbereich 23 und der Schaftboden 34 miteinander vernäht.

Die Sohleneinheit 4 verfügt über eine Stützsohle 10 und von oben nach unten reichenden Durchgangsöffnungen 13. Von der Stützsohle 10 sind in Figur 1 ein mittlerer Stützsteg 10 und zwei äußere, nach außen ragende Seitenbereiche gezeigt. Des Weiteren verfügt die Sohleneinheit 4 über eine oberhalb der Stützsohle 10 angeordnete wasserdampfdurchlässi- ge Barrierelage 12 und über eine darunter angeordnete, optional vorzusehende Dekorlage 14. Die Barrierelage 12 und die Dekorlage 14 weisen eine seitliche Erstreckung auf, die etwas geringer ist als die seitliche Erstreckung des darüber liegenden Schaftbodenfunkti- onsschichtlaminats 38, so dass die Barrierelage 12 und die Dekorlage 14 nicht unter der Naht 46, sondern bezüglich der Naht 46 etwas nach innen versetzt zu liegen kommen.

Schließlich umfasst die Sohleneinheit 4 noch die äußeren Bereiche 6 aus gespritztem Sohlenmaterial, in denen die Seitenbereiche der Stützsohle 10 verankert sind, deren Unterseiten die Lauffläche 8 bilden und die mit ihren oberen Bereichen den Schaftbereich 23 bezüglich der Sohleneinheit 4 fixiert.

Die Stützsohle 10 mit Barrierelage 12 und mit Dekorlage 14 ist als eine Einheit vorgefertigt und wird mittels geeigneter Anspritzwerkzeuge beim Anpritzen der äußeren Bereiche 6 an die Schaftanordnung 23 in der Sohleneinheit integriert. Dabei wird die Barrierelage 12 unterhalb der Schaftbodenfunktionsschicht angeordnet Dabei durchdringt das gespritzte Sohlenmaterial 6 das Netzband 15, die erste textile Lage 28 und die Naht 46, gelangt bis zu dem unteren Endabschnitt der Schaftfunktionsschicht 28 und bis zu dem seitlichen Endabschnitt der Schaftbodenfunktionsschicht 40 und dringt auch ein Stück weit in den Bereich hinter der Obermateriallage 24 ein, wie dies in Figur 1 gut zu erkennen ist. Schließlich versiegelt das gespritzte Sohlenmaterial 6 auch die Naht 46 in wasserdichter Weise. Der Schuh 2 ist somit rundum wasserdicht

Zudem ist der Schuh 2 rundum wasserdampfdurchlässig mit Ausnahme des unteren Endabschnitts der Schaftfunktionsschicht 26 und des seitlichen Endabschnitts der Schaftbodenfunktionsschicht 38, bis zu denen sich das gespritzte Sohlenmaterial 6 erstreckt. Der im Schaftinneren entstehende Wasserdampf wird seitlich durch das Schaftfunktionsschicht- laminat 26 und die Obermaterial läge 24 an die Außenseite des Schuhs abgegeben, und nach unten hin durch die Schaftbodenfunktionsschicht 38, die Barrierelage 12, die Dekorlage 14 und die Durchgangsöffnungen 13 der Sohleneinheit 4 auf die Außenseite des Schuhs abgegeben.

In Figur 1 ist ein Zwischenraum zwischen der Unterseite der Schaftbodenfunktionsschicht 40 und der Oberseite der Barrierelage 12 gezeigt, der nicht unbedingt vorhanden sein muss. Beispielsweise könnte eine weitere wasserdampfdurchlässige Lage wie beispielsweise eine Komfortlage in dem Zwischenraum angeordnet sein. Durch eine Ausbildung der Komfortlage aus flexiblem und weichem Material können Beschädigungen der Schaftbodenfunktionsschicht 40 im Einsatz vermieden werden. Ebenso kann der Zwischenraum, in dem die Barrierelage 12 der Stützsohle unmittelbar unterhalb der Schaftbodenfunkti- onsschichtlage 40 positioniert wird, weggelassen werden.

Durch das Weglassen einer zusätzlichen Schicht unterhalb der Schaftbodenfunktionss- chicht als Bestandteil des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats wird die von dem Wasserdampf nach unten hin zu durchdringende Barriere reduziert und der Wasserdampf, der aus dem Schuhinneren in unterer Richtung nach außen abgegeben werden kann erhöht werden, was die Atmungsaktivität des Schuh 2 verbessert. Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des linken unteren Bereichs des Schuhs 2 aus Figur 1.

In der schematischen Darstellung der Fig. 1 ist das Netzband 15 ist an die Außenseite des unteren Endabschnitts der Obermateriallage 24 angenäht. In der Praxis wird das Netzband 15 zumeist außen oder innen an dem Obermaterial 24 angenäht, was eine bessere Positionierung und eine dauerhafte Befestigung bewirkt. Die Schaftbodenfunktionsschicht 40 des Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 liegt mit ihrer Unterseite direkt auf der Oberseite der Barrierelage 12 auf.und ein Zwischenraum an dieser Stelle vermieden wird. Schließlich ist noch die konstruktive Ausgestaltung und seitliche Erstreckung der Stützsohle 10 etwas anders als in Figur 1, und eine Dekorlage 14, die ja ohnehin optional ist, ist bei dem in Figur 2 gezeigten Schuh 2 nicht vorgesehen.

Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines zweiten Schuhs 17 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Die Schaftanordnung 22 des zweiten Schuhs 17 stimmt mit der Schaftanordnung 22 des ersten Schuhs 2 überein. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Bei dem zweiten Schuh 17 ist ebenfalls unten an die Schaftanordnung 23 eine Sohlenein- heit 4 angespritzt. Im Unterschied zu der Sohleneinheit 4 des ersten Schuhs 2 sind bei der Sohleneinheit 4 des zweiten Schuhs 17 Passagen bzw. Durchgangsöffnungen 18 vorgesehen, die von dem Bereich der Oberseite der gespritzten Sohle 6 der der Schaftbodenfunkti- onsschichtlage 40 gegenüberliegt bis zu Seitenwänden der Sohle 6 führen und somit den Wasserdampf, der von dem Inneren der Schaftanordnung 22 über den mehrlagigen Schaft- boden 34 nach außerhalb der Schaftanordnung 22 abgegeben worden ist, zu einem Bereich seitlich außerhalb der Sohleneinheit 4 führen. Der Einfachheit halber ist in Figur 3 die Sohleneinheit 4 so dargestellt, dass sie nur die gespritzte Sohle 6 mit darin angeordneten Durchgangsöffnungen bzw. Passagen 18 um- fasst. Selbstverständlich kann die Sohleneinheit 4 mit zur Seite hin führenden Durchgangsöffnungen bzw. Passagen auch zusätzliche Elemente und Lagen umfassen, wie beispielsweise eine Stützsohle oder eine an der Oberseite unterhalb des mehrlagigen Schaftbodens 34 angeordnete Komfortlage oder Textilschicht.

In Figur 3 ist ein Zwischenraum zwischen der Unterseite der Schaftbodenfunktionsschicht 40 und der Oberseite des gespritzten Sohlenmaterials 6 gezeigt Dieser Zwischenraum dient der Zirkulation von Schwitzfeuchtigkeit bzw. Wasserdampf von der Schaftinnenseite nach außen. Um Beschädigungen der Schaftbodenfunktionsschicht während des Tragens des Schuhs zu vermeiden, kann beispielsweise in den Zwischenraum mindestens eine wasserdampfdurchlässige Barrierelage angeordnet sein oder das Material der Oberseite der Sohleneinheit 4, im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Material der Oberseite der gespritzten Sohle 6 geeignet weich und flexibel gewählt werden.

Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines dritten Schuhs 19 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Die Schaftanordnung 23 des dritten Schuhs 19 stimmt mit der Schaftanordnung 23 des ersten Schuhs 2 überein. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Bei dem dritten Schuh 19 ist ebenfalls unten an die Schaftanordnung 23 eine Sohleneinheit 4 angespritzt. Bei Figur 4 sind in der Sohleneinheit 4 keine Durchgangsöffhungen bzw. Passagen vorgesehen, vielmehr ist das Material der Sohleneinheit 4 porös und mindestens wasserdampfdurchlässig und ggf. auch luftdurchlässig ausgebildet ist, wie dies beispielsweise bei porösen Kunststoffen der Fall ist, so dass der Wasserdampf aus dem Inneren der Schaftanordnung 22 durch den mehrlagigen Schaftboden 34 und durch das poröse Sohlenmaterial 6 an die Außenseite des Schuhs, sowohl nach unten als auch zur Seite hin abgegeben wird.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich das gespritzte Sohlenmaterial 6 der Sohleneinheit 4 ebenfalls durch das Netzband 15, die Naht 46 und den unteren Bereich der ersten textilen Lage 28 bis zu dem unteren Endabschnitt der Schaftfunktionsschicht 30 des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 und bis zu dem seitlichen Endabschnitt der Schaftbodenfunktionsschicht 40 und dichtet die Naht 46 zuverlässig ab. Figur 5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines vierten Schuhs 20 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Der vierte Schuh 20 ist anders als die vorher beschriebenen Schuhe ein Schuh mit angeklebter Sohle.

Die Sohleneinheit 54 und die Schaftanordnung 22 sind in der Darstellung gemäß Figur 5 und der nachfolgenden Figuren 6 noch nicht miteinander verbunden.

Die Schaftanordnung 22 umfasst einen Schaftboden 34 und einen damit an dessen Umfangsrand verbundenen Schaftbereich 23, von dem in der Figur 5 ein linker und ein rechter Schaftabschnitt gezeigt sind, die zueinander spiegelsymmetrisch sind. Der obere Abschnitt des Schaftbereich 23 ist in dieser sowie in den nachfolgenden Figuren zur Vereinfachung nicht gezeigt.

Wie bei den vorhergehenden Figuren weist der Schaftbereich 23 eine wasserdampfdurchlässige Obermateriallage 24 und ein Schaftfunktionsschichtlaminat 26 auf, das - von außen nach innen - ein eine erste textile Lage 28 wie beispielsweise eine dünne durchlässige Maschenware, eine Schaftfunktionsschicht bzw. eine Schaftmembran 30 und eine zweite textile Lage wie ein Schaftfutter 32 umfasst.

Der mehrlagige Schaftboden 34 umfasst- von oben nach unten - eine Montagesohle bzw. Brandsohle 36 und ein darunter angeordnetes Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 mit einer wasserdampfdürchlässigen textilen Lage 42 und einer zuunterst angeordneten Schaft- bodenfunktionsschicht 40. Die wasserdampfdurchlässige textile Lage 42 hat eine offene durchdringbare Maschenstruktur, um eine wasserdichte Verbindung zwischen den beiden Funktionsschichten zu schaffen. Die Montagesohle 36 ist an ihrem Umfangsrand über eine Naht 46 , bspw. eine Strobelnaht oder eine Zick-Zack-Naht, mit dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats 38 verbunden.

Das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 ist somit als Zweilagenlaminat ausgebildet. Wie in Figur 5 gut zu erkennen ist, hat das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 eine größere seitliche Ausdehnung als die Montagesohle 36, um dieses mit dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 und mit der Obermateriallage 24 wasserdicht zu verbinden, z.B. durch Verklebung mit einem Dichtungsklebstoff 48, der durch die erste textile Lage 28 und die wasserdampfdurchlässige textile Lage 42 penetriert und eine wasserdichte Verbindung zwischen den beiden Funktionsschichten 30, 40 ausbildet. Der sohlenseitige untere Endbereich der Obermateriallage 24 ist gegenüber dem im Wesentlichen vertikal verlaufenden Abschnitt nach innen geschlagen und mittels eines Zwickklebstoff 44 mit dem mehrlagigen Schaftboden 34 befestigt. Dabei ist der sohlenseitige untere Endbereich der Obermateriallage 24 ist mit seiner Oberseite mittels eines Zwickklebers 44 an der Unterseite des Umfangsrands des Schaftbodenfunktionsschichtla- minats 38 befestigt.

Der sohlenseitige untere Endbereich des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 ist vom soh- lenseitigen unteren Endbereich der Obermateriallage 24 getrennt, wodurch ein Zwischenraum im Endabschnitt des Schaftbereichs 23 zwischen dem Schaftfunktionsschichtlaminat 26 und der Obermateriallage 24 entsteht, der sich in Richtung zu dem Endabschnitt des Schaftbereichs 23 hin verbreitert. Das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 erstreckt sich ein Stück weit in diesen Zwischenraum hinein.

Des Weiteren ist die Unterseite des sohlenseitigen Endbereichs des Schaftfunktionsschichtlaminats 26 mittels eines Dichtungsklebstoffs 48 wasserdicht mit der Oberseite des Umfangsrands des Schaftbodenfunktionsschichtlaminats 38 verbunden, und zwar die Naht 46 einschließend, was zu einem rundum wasserdichten und bei Verwendung von nicht nur wasserdichten, sondern auch wasserdampfdurchlässigen Funktionsschichten 26, 38 zu einer rundum wasserdampfdurchlässigen Schaftanordnung führt.

Dieser Dichtungsklebstoff 48 dringt dabei durch die erste textile Lage 28 und die Stütztex- tillage 42 hindurch, er dichtet somit beide Funktionsschichten zueinander ab, und er dient zur Befestigung und zum Abdichten des Schaftbodenfunktionsschichtlammats 38 an dem Schaftfunktionsschichtlaminat 26, sodass hierfür kein zusätzlicher Klebstoff erforderlich ist.

Die Sohleneinheit 54 ist vorgefertigt und wird mittels eines Sohlenklebstoffs, der mindestens auf die Oberseite der Umfangsrandzone der Sohleneinheit 4 aufgebracht worden ist, am sohlenseitigen unteren Endbereich der Obermateriallage 24 befestigt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine erste Sohlenklebstoffschicht 68 auf der Oberseite der Umfangsrandzone der Sohleneinheit 54 und eine zweite Sohlenklebstoffschicht 50 auf dem sohlenseitigen unteren Endbereich der Obermateriallage 24 aufgebracht.

Die Sohleneinheit 54 umfasst eine den umlaufenden äußeren Bereich derselben bildende Sohlenlage 56, die an ihrer Oberseite in äußerer Richtung etwas nach oben verläuft, um den gebogenen Bereich der Obermateriallage 24 aufzunehmen, und die mindestens eine mittige Ausnehmung hat, in der - von unten nach oben - mindestens eine Stützsteglage 58, eine Dekorlage 66 und eine Barrierelage 64 angeordnet sind.

Die Klebstoffschicht 68 erstreckt sich, wie in Fig. 5 gut zu sehen ist, über die Oberseiten der Sohlerdage 56. Der unter der Schaftbodenfunktionsschichtlage 40 liegende Bereich der Barrierelage 64 ist überwiegend ohne Klebstofflage 68 ausgebildet.

In Fig. 5 sind von der Stützsteglage 58 drei Stützstege dargestellt. Die untere Oberfläche der Sohlenlage 56 und der Stützsteglage 58 ist als Lauf-oder Trittfläche 62 ausgebildet. Zwischen den Stützstegen der Stützsteglage 58 sind Ausnehmungen bzw. Sohlenlagen- durchgangsöffhungen 60 ausgebildet, um eine Wasserdampfdurchlässigkeit und ggf. auch eine Luftdurchlässigkeit der Sohlenlage 56 mit Stützstegen 58 zu bewirken.

Die Sohlenlage 56 kann einteilig sein, wie in der Figur gezeigt, oder mehrteilig, bspw. in unterschiedlichen Farben.

Die Sohlenlagendurchgangsöffnungen 60 werden möglichst groß gemacht, um eine entsprechend hohe Wasserdampfdurchlässigkeit der Sohlenlage 56 mit Srützstege« 58 und damit der Sohleneinheit 54 zu erreichen.

Horizontal durch die Sohleneinheit 54 verläuft eine Barrierelage 64 als mechanischer Schutz für das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 gegen Beschädigung durch Fremdkörper, beispielsweise Steinchen, welche in die Sohlenlagendurchgangsöffnungen 60 gelangen. Diese Barrierelage 64 erstreckt sich ein Stück weit bis in die Sohlenlage 56 hinein und ist somit in dieser verankert und mit dieser dauerhaft verbunden. Diese Barrierelage 64 ist bei einer Ausführungsform mit einem thermisch verfestigten Fasermaterial aufgebaut, so dass sie die Sohleneinheit 54 zusätzlich stabilisiert.

Die Stützsteglage 58 kann im Vergleich zu der Sohlenlage 56 aus einem anderen Material hergestellt sein, wie durch die unterschiedlichen Schraffierungen angedeutet, um eine Gewichtsreduzierung der Sohleneinheit 54, einen hinsichtlich der Trittdämpfung verbesserten Gehkomfort oder beides zu erreichen. Alternativ dazu können die Stützsteglage 58 und die Sohlenlage 56 auch aus demselben Material hergestellt sein.

Insbesondere kann für die Stützsteglage 58 ein Material gewählt werden, das weicher als das Material der Sohlenlage 56 ist. Soll eine gute Trittdämpfung erreicht werden, eignet sich als Material für die Stützsteglage 58 beispielsweise EVA. Soll eine Gewichtsreduzierung gegenüber dem Sohlenlagenmaterial erreicht werden, ist ein geschäumter Kunststoff mit entsprechend geringem spezifischen Gewicht geeignet. Sollen bezüglich des Sohlenla- genmaterials sowohl eine verbesserte Trittdämpfung als auch eine Gewichtsreduzierung erreicht werden, ist beispielsweise geschäumtes EVA geeignet. Es gibt aber viele weitere Materialvarianten, die eingesetzt werden können

Unterhalb der Barrierelage 64 befindet sich noch optional eine Dekorlage 18, welche von unten sichtbar ist und eine attraktive Gestaltung der Sohleneinheit bewirkt.

Wenn der vierte Schuh 20 getragen wird, liegt der Schaftboden 34 mit der Unterseite seiner Schaftbodenfunktionsschicht 40 auf der Oberseite der Barrierelage 64 auf. Um Beschädigungen an der Schaftbodenfunktionsschicht 40 zu vermeiden ist die Barrierelage 64 entsprechend flexibel und weich auszubilden.

Figur 6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines fünften Schuhs 70 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Der fünfte Schuh 70 ist wie der vierte Schuh 20 ein Schuh mit angeklebter Sohle. Bei dem fünften Schuh 70 stimmen die Schaftanordnung 22 und die Befestigung der Schaftanordnung 22 bezüglich der Sohleneinheit 54 mit denen des vierten Schuhs 20 überein. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

Im Unterschied zu Figur 5 ist bei Figur 6 die Sohleneinheit 54 mit Durchgangsöffhungen bzw. Passagen 72 ausgestattet, die von der Oberseite des mittleren Bereichs der Sohleneinheit 54 zu deren Seiten führen und somit den Abtransport des Wasserdampfs vom Inneren der Schaftanordnung 22 durch den mehrlagigen Schaftboden 34 und durch die Durch- gangsöffhungen 72 zu einem Bereich seitlich außerhalb der Sohleneinheit 54 gewährleisten.

Die Sohleneinheit 54 ist ein vorgefertigtes Sohlenlagenelement, selbstverständlich können auch bei dieser Ausführungsform zusätzliche Sohlenelemente und -lagen, beispielsweise eine Stützsohle und/oder eine Komfort- und/oder Barrierelage vorgesehen sein.

Figur 7 zeigt eine Schnittdarstellung eines Vorderfußbereichs eines sechsten Schuhs 74 gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bei dem sechsten Schuh 74 stimmen die Schaftanordnung 22 und die Befestigung der Schaftanordnung 22 bezüglich der Sohleneinheit 54 mit denen des vierten Schuhs 20 überein. Allerdings ist die Sohle angespritzt. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

In dem mittleren Bereich der Oberseite der Sohleneinheit 54 liegt die Unterseite der Schaftbodenfunktionsschicht 40 auf der Oberseite der Sohlenlage 56 der Sohleneinheit 54 auf.

Bei Figur 7 sind in der Sohleneinheit 54 keine Durchgangsöffnungen bzw. Passagen vorgesehen, vielmehr ist das Material der Sohleneinheit 54 porös, mindestens wasserdampfdurchlässig und ggf. auch luftdurchlässig ausgebildet ist, wie dies beispielsweise bei porösen Kunststoffen der Fall ist, so dass der Wasserdampf aus dem Inneren der Schaftanordnung 22 durch den mehrlagigen Schaftboden 34 und durch das poröse Sohlenmaterial 56 an die Außenseite des Schuhs, sowohl nach unten als auch zur Seite hin abgegeben

Figur 8 zeigt anhand von vier Teilfiguren Figur 8(a), Figur 8(b), Figur 8(c) und Figur 8(d) vier alternative Ausführungsbeispiele für das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 im Querschnitt.

Alle Schaftbodenfunktionsschichtlaminate 38 gemäß der vorstehend beschriebenen Figuren 1 bis 7 können so ausgebildet sein, wie es in den Figuren 8(a)-(d) gezeigt ist.

Gemäß Figur 8(a) umfasst das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 eine obere Stütztextillage 42 und darunter angeordnete, untere wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Schaftbodenfunktionsschicht 40. Die Stütztextillage 42 weist eine textile Struktur auf: Gestricke, Gewebe, Gewirke, Filze oder Mischungen davon.

Gemäß Figur 8(b) umfasst das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 eine obere sehr durchlässige Stütztextillage 76 beispielsweise aus Maschenware und eine darunter angeordnete wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht 40. Die obere Stütztextillage 76 weist eine geringere Höhe als die Stütztextillage 42 aus Figur 8(a) auf und hat auch größere Öffnungen als diese. Dadurch gewährleistet das Schaftbodenfunktionss- chichtlaminat 38 gemäß Figur 8(b) einen noch weiter vergrößerten Wasserdampfabtransport von innen nach außen. Außerdem kann die Schaftbodenfunktionsschichtlage 40 durch die offene Struktur der Stütztextillage 76 mittels Dichtungsklebstoff zu einer weiteren Funktionsschicht abgedichtet werden. Figur 8(c) zeigt eine Schaftbodenfunktionsschicht 38 mit einer zu oberst angeordneten Stütztextillage 42 und einer zu unterst angeordneten Schaftbodenfunktionsschicht 40, die an der Unterseite mit einer Vielzahl von kleinen, diskret verteilten Noppen ausgestattet ist. Durch diese Noppen wird vermieden, dass die Schaftbodenfunktionsschicht 40 direkt mit der Oberseite der Sohleneinheit in Verbindung kommt, vielmehr sorgen die Noppen 78 für einen Abstand zwischen der Unterseite der Schaftbodenfunktionsschicht 40 und der Oberseite der Sohleneinheit und somit für einen zusätzlichen Schutz der Schaftbodenfunktionsschicht 40 gegen ungewollte Beschädigungen und Abrasion ohne die vorteilhafte verbesserte Atmungsaktivität der Funktionsschicht 40 zu beinträchtigen.

Das Schaftbodenfunktionsschichtlaminat 38 gemäß Figur 8(d) verfügt über eine obere wasserdampfdurchlässige textile Lage 42 und eine unterst angeordnete Schaftbodenfunktionsschicht 40, die auf ihrer Unterseite mit großflächigeren und breiteren Noppen 80 ausgestattet ist. Durch diese Noppen 80 wird vermieden, dass die Schaftbodenfunktionsschicht 40 direkt mit der Oberseite der Sohleneinheit in Verbindung kommt, vielmehr sorgen die Noppen 80 für einen Abstand zwischen der Unterseite der Schaftbodenfunktionsschicht 40 und der Oberseite der Sohleneinheit und somit für einen zusätzlichen Schutz der Schaftbodenfunktionsschicht 40 gegen ungewollte Beschädigungen.

Bezugszeichenliste

2 erster Schuh

4 Sohleneinheit

6 gespritzte Sohle

8 Lauf- oder Trittfläche

10 Stützsohle

12 wasserdurchlässige Schicht

13 vertikale Ausnehmungen

14 Dekorlage

15 Netzband

16 Naht

17 zweiter Schuh

18 Ausnehmungen

19 dritter Schuh

0 vierter Schuh

2 Schaftanordnung

3 Schaftbereich

4 wasserdampfdurchlässige Obermateriallage

6 Schaftfunktionsschichtlaminat

8 Netzband bzw. ein Mesh

0 Schaftfunktionsschicht bzw. Schaftmembran

2 Schaftfutter

4 mehrlagiger Schaftboden

6 Montagesohle bzw. Brandsohle

0 untere Schaftbodenfunktionsschicht

2 obere Stütztextillage/wasserdampfdurchlässige textile Lage 4 Zwickklebstoff

6 Naht

8 Dichtungsklebstoff

0 Sohlenklebstoffschicht

4 Sohleneinheit

6 Sohlenlage

8 Stützsteglage

0 vertikale Ausnehmungen

2 Lauf- oder Trittfläche

4 Barrierelage Dekorlage

S ohlenklebstoffschicht fünfter Schuh

seitliche Ausnehmungen sechster Schuh

Klebeverbindung

meshartige obere Stütztextillage kleine Noppen

große Noppen