[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求于 2016年 9月 19日提交中国专利局、 申请号为 201610830660.1、 发明 名称为 "USB Type-C连接器、 连接器组件及其制作方法"的中国专利申请的� �先 权， 其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

[0003] 本发明涉及一种连接器， 具体地说， 是涉及一种 USB Type-C连接器、 连接器组 件及其制作方法。

背景技术

[0004] USB

Type-C接口已经在手机等消费电子产品上大量使 用， 相比过去的 Micro-USB等方 案， Type-C支持大电流供电 /充电， 支持正反插兼容， 高传输速率， 具备数据、 视频、 音频等多种传输能力。 目前 Type-C连接器插头的形式， 都是正反面两边 都有焊脚， 需要在 PCB的双面焊接， 来支持正反插。 在适配手机的 VR产品中， 由于手机的安装方向是固定的， 也即需要按照一个特定方向插接连接器， Type- C的正反插优势无法体现， 相反 Type-C连接器正反面焊脚都需要焊接， 导致 PCB 或软硬结合板拼板效率下降很多， SMT生产效率更是降低 80%以上。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本申请一些实施例提供一种 USB Type-C连接器， 所述连接器包括绝缘本体和绝 缘肩部， 所述绝缘肩部的一侧壁与所述绝缘本体固定连 接， 所述绝缘肩部的另 外一侧壁上固定有一排端子模组， 所述端子模组包括向前凸伸至所述绝缘本体 内的接触端子和向后延伸超出所述绝缘肩部的 焊脚。

[0006] 基于上述的 USB Type-C连接器， 本申请还提供了一种 USB Type-C连接器组件 ， 包括连接器以及电路板， 所述连接器包括前面任一项所述的 USB Type-C连接 器， 所述电路板的前端其中一端面上具有与所述焊 脚相对应的焊盘， 所述焊脚 与所述焊盘焊接。

[0007] 基于前面所述的连接器组件， 本申请还提供了一种 USB Type-C连接器组件制作 方法， 包括前面所述的 USB Type-C连接器组件， 其制作方法包括以下步骤，

[0008] (1) 、 将电路板水平放置在支撑工装上， 其具有焊盘的面朝上；

[0009] (2) 、 自动贴片机吸取所述连接器， 垂直将连接器放置于所述电路板上表面 ， 且所述焊脚与所述焊盘对齐；

[0010] (3) 、 采用 SMT工艺完成后续步骤。

[0011] 结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后， 本发明的其他特点和优点将变得 更加清楚。

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介 绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创 造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图 1是本发明所提出的 USB Type-C连接器的一种实施例的结构示意图；

[0014] 图 2是本实用新型所提出的 USB Type-C连接器组件的一种实施例的结构示意图 实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

[0016] 本申请为了解决现有 USB Type-C连接器为了支持正反插接， 需要设置双排端子 模组， 而对于不需要正反插接的产品， 其中一排的端子模组造成资源浪费， 而 且具有装配困难的技术问题， 提出了一种 USB Type-C连接器， 只设置单排端子 模组， 节省材料成本， 装配方便。

[0017] 实施例一， 本实施例以 USB Type-C连接器组件为例， 详细说明 USB Type-C连 接器及连接器组件的结构及原理， 需要说明的是， 本实施例中所限定的连接器 为 USB Type-C连接器， 其引脚数量及电路板上所设置的芯片、 公头插接部体积 大小与目前通用的 USB Type-C连接器组件一致， 便于与目前通用的 USB Type-C 连接器母头相插接匹配， 在此不做赘述， 本实施例主要针对 USB Type-C连接器 的焊脚与焊盘部分做的改进， 以下进行详细说明， 如图 1、 图 2所示， 本实施例 的 USB

Type-C连接器组件包括连接器 10以及电路板 11， 连接器 10包括绝缘本体 101和绝 缘肩部 102， 绝缘肩部 102的一侧壁与绝缘本体 101固定连接， 绝缘肩部 102的另 外一侧壁上固定有一排端子模组， 端子模组包括向前凸伸至所述绝缘本体内的 接触端子 （图中未示出） ， 和向后延伸超出绝缘肩部 102的焊脚 103， 电路板 11 的前端其中一端面上具有与所述焊脚相对应的 焊盘， 焊脚 103与所述焊盘焊接。 本实施例 USB

Type-C连接器中的端子模组以及所伸出绝缘肩部 102之外的焊脚 103为单排设置 ， 相应电路板 11上的焊盘为单面设置， 尤其适用于插接方向特定的电子产品， 减少一排端子避免了目前双面插接的 USB Type-C连接器的功能浪费， 相应降低 了硬件成本以及生产工序， 只保证连接器上的焊脚和电路板上的焊盘焊接 可靠 即可， 电路板的另外一面没有焊盘， 不必焊接， 提高了生产效率。 该种方式的 结构设计可以采用目前电子组装行业里最高效 的技术和工艺 SMT (Surface Mount Technology, 表面组装技术） 技术进行生产制作， 极大的提高了生产效率

[0018] 本施例的 USB

Type-C连接器组件结构可以采用 SMT工艺生产制作， 为了方便 SMT执行， 降低 难度， 电路板 11可以采用 PCB板。 由于只需单面焊接， 避免了现有技术中 Type-C 连接器双面焊接 PCB成本高的问题， 同吋可以避免现有技术中电路板采用软硬结 合的结构造成产品成本高的问题。

[0019] 由于 VR产品中， Type-C连接器位置空间比较紧张， 一般会采用软硬结合板方 式焊接 Type-C连接器， 成本较传统 PCB和 FPC明显偏高， 为了解决上述问题， 本 实施例中的电路板优选采用 FPC板， 为了解决 FPC板硬度不够， 不方便安装插接 的问题， 如图 2所示， 优选在电路板 11的前端与焊盘所在端面相背的另外一端面 上贴附有补强板， 补强板的铺设长度可以根据实际需要灵活调整 ， 用于增加 FPC 板设置有焊盘处的强度， 方便其安装， 同吋解决了空间占用问题以及成本问题

[0020] 如图 1所示， 绝缘肩部 102上还固定有定位脚 104， 定位脚 104位于所述焊脚 103 的一侧， 定位脚在生产制作过程中起到定位支撑的作用 ， 为了方便连接器 10与 电路板 11装配焊接吋在水平方向的定位， 在本实施例中， 定位脚 104为两个， 对 称设置在焊脚 103的两侧。

[0021] 为了增加连接器端部的强度， 防止在插拔使用过程中折断， 优选绝缘本体 101 的外侧套设有外壳 （图中未示出） 。 外壳可以为金属材质或者强度较高的塑料 等材质制作。

[0022] 实施例二， 本实施例提出了一种 USB Type-C连接器组件制作方法， 如图 1、 图 2 所示， 本实施例的 USB

Type-C连接器组件包括连接器 10以及电路板 11， 连接器 10包括绝缘本体 101和绝 缘肩部 102， 绝缘肩部 102的一侧壁与绝缘本体 101固定连接， 绝缘肩部 102的另 外一侧壁上固定有一排端子模组， 端子模组包括向前凸伸至所述绝缘本体内的 接触端子 （图中未示出） ， 和向后延伸超出绝缘肩部 102的焊脚 103， 接触端子 从所述绝缘本体的上表面或者下表面向外凸出 形成一排金手指， 电路板 11的前 端其中一端面上具有与所述焊脚相对应的焊盘 ， 焊脚 103与所述焊盘焊接， USB Type-C连接器组件的制作方法包括以下步骤，

[0023] Sl、 将电路板水平放置在支撑工装上， 其具有焊盘的面朝上；

[0024] S2、 自动贴片机吸取所述连接器， 垂直将连接器放置于所述电路板上表面， 且 所述焊脚与所述焊盘对齐；

[0025] S3、 采用 SMT工艺完成后续步骤。 [0026] 本实施例的 USB Type-C连接器中的端子模组以及所伸出绝缘肩部 102之外的焊 脚 103为单排设置， 相应电路板 11上的焊盘为单面设置， 其单面的结构特征可以 降低硬件成本以及生产工序， 只保证连接器上的焊脚和电路板上的焊盘焊接 可 靠即可， 电路板的另外一面没有焊盘， 不必焊接， 可以采用目前电子组装行业 里最高效的技术和工艺 SMT (Surface Mount Technology, 表面组装技术） 技术 进行生产制作， 极大的提高了生产效率。

[0027] 本施例的 USB

Type-C连接器组件结构可以采用 SMT工艺生产制作， 为了方便 SMT执行， 降低 难度， 电路板 11优选采用 PCB板。 由于只需单面焊接， 避免了现有技术中 Type-C 连接器双面焊接 PCB成本高的问题， 同吋可以避免现有技术中电路板采用软硬结 合的结构造成产品成本高的问题。

[0028] 由于 VR产品中， Type-C连接器位置空间比较紧张， 一般会采用软硬结合板方 式焊接 Type-C连接器， 成本较传统 PCB和 FPC明显偏高， 为了解决上述问题， 本 实施例中的电路板优选采用 FPC板， 为了解决 FPC板硬度不够， 不方便安装插接 的问题， 如图 2所示， 优选在电路板 11的前端与焊盘所在端面相背的另外一端面 上贴附有补强板， 补强板的铺设长度可以根据实际需要灵活调整 ， 用于增加 FPC 板设置有焊盘处的强度， 方便其安装， 同吋解决了空间占用问题以及成本问题

[0029] 本申请的 USB Type-C连接器及连接器组件， 仅设置一排端子模组， 尤其适用于 插接方向特定的、 具有 USB Type-C接口的电子产品， 因为该类电子产品只具有 单向插接需求， 通过减少一面端子避免了目前双面插接的 USB Type-C连接器应 用在该类产品上造成的功能浪费， 相应降低了硬件成本以及生产工序， 提高了 生产效率。

[0030] 当然， 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不仅限于上述举例， 本技 术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内 所做出的变化、 改型、 添加或替 换， 也应属于本发明的保护范围。