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Patent Searching and Data


Title:
USE OF BACILLUS NATTO IN PREPARING FLAVORANT
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2012/040970
Kind Code:
A1
Abstract:
Use of Bacillus natto in preparing flavorant, and method of using Bacillus natto to prepare flavorant, said method comprises: boiling soybeans; inoculating Bacillus natto to ferment the soybeans; adding water to the fermented nattos and heating before blending them, the spray drying, to obtain flavorant having the flavor and taste of fermented nattos.

Inventors:
LI SONGYAO (CN)
HAO XUECAI (CN)
XING HAIPENG (CN)
Application Number:
PCT/CN2010/079269
Publication Date:
April 05, 2012
Filing Date:
November 30, 2010
Export Citation:
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Assignee:
TIANJIN CHUNFA FOOD INGREDIENTS CO LTD (CN)
LI SONGYAO (CN)
HAO XUECAI (CN)
XING HAIPENG (CN)
International Classes:
A23L27/00; A23L11/00; A23L27/22; A23L27/24
Foreign References:
CN1104051A1995-06-28
CN1714675A2006-01-04
CN1302555A2001-07-11
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING ORIENTAL HUIZHONG INTELLECTUAL PROPERTY AGENCY (GENERAL PARTNER) (CN)
北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) (CN)
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Claims:
1、纳豆菌在制备香味料的应用,其特征在于:用纳豆菌发酵来制备香味料。

2、 一种利用纳豆菌发酵制备香味料的方法, 其特征在于: 包括如下步骤:

(1)、取东北小黄豆, 漂洗干净后, 室温浸泡过夜, 浸泡时间为 4-20h, 浸泡完^ 置于高压锅中 120°C蒸煮 15min, if*卩至 28-40°C;

(2)、将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基上,活 代,用无菌生理盐水洗下菌体, 以 106-108个细 H/g小黄豆的接种量接种,混合均匀后于恒温恒湿培养箱中培养 16-48h, 亘温恒湿培养箱的 为25-37° 相 疆 40-95%, 得到发酵纳豆;

(3)、在发酵纳豆中力口入水, 其重量份数比为发酵纳豆 1份, 水 3-5份, 匀浆, 40 目筛过滤,滤液加热至 80-100°C,保持 1040min, 7令却至 20-50°C,力口入麵歷 2-8% 的食盐, 和滤 β* 2-8%的麦芽糊精, 采用离心式喷雾干燥机喷雾干燥, 即得到香味 料。

3、 权利要求 2所述的一种利用纳豆菌发酵制备香味料的方法, 其特征在 于: 戶; ί¾离心式喷雾干燥机的工艺参数为: 进风口 185°C, 出风口 i¾ 90°C。

Description:
纳豆菌在制备香味料的应用 技术领域

本发明属于食品技术领域, 特别涉及纳豆菌在制备香味料的应用。

背景技术

咸味香精在方便面、 肉制品、 X鸟精、休闲食品等领域中有广泛的应用,用 增强产 品的香气香味、提高产品的附加值。一 原料在咸味香精的制备过程中鍾要作用。 咸味香精普遍要求具有醇厚鲜香的口感, 往往通迚添加酵母抽 ^ l来实现。

目前的技术中, 已经将霉菌用 品香精的生产中,利用霉菌制备香精所用发酵 液 主要是先将讓肉绞碎后加入辅料,经静置、保 温、蒸煮灭菌,利用该培养麵中霉菌 孢子,然后在发酵设备中进行发酵,利用霉菌 生长代谢中产生的丰富的酶对物料进行酶 解,以产生 ¾的发酵香气;然后向所得的固体发膽中力口 浓盐水调整含 和含水 量后 接种耐盐酵職行二 酵, 以进一步对物料进行分解并增加其呈香呈嚇寺 征; 在二次发酵的基础上添加蛋白酶进一步酶解, 得到制备发酵肉味香精的酶 « ; »加 还原糖、難酸和纖 亍美拉德反应, 制得发酵型赫香精。

除了霉菌用于发酵制备香精,也可以 能够产生 ¾风味的纳豆菌进行发酵,制 备一种香嚇斗, 用于制备香精, 目前还没有利用纳豆菌制备香精的报道。

发明内容

本发明的目的是掛共纳豆菌在制备香味料的应 用。

本发明的技术方案为- 纳豆菌在制备香味料的应用, 其特征在于: 用纳豆菌发酵来制备香味料。 本发明还提供了一种利用纳豆菌发酵制备香味 料的方法, 包括如下步骤:

(1)、取东北小黄豆, 漂洗干净后, 室温浸泡过夜, 浸泡时间为 4-20h, 浸泡完^ 置于高压锅中 120°C蒸煮 15min, if*卩至 28-40°C ;

(2)、将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基上, 活 代,用无菌生理盐水洗下菌体, 以 10 6 -10 8 个细 H/g小黄豆的接种量接种,混合均匀后于恒温恒 湿培养箱中培养 16-48h, 亘温恒湿培养箱的 为25-37° 相 疆 40-95%, 得到发酵纳豆;

(3)、在发酵纳豆中力口入水, 其重量份数比为发酵纳豆 1份, 水 3-5份, 匀浆, 40 目筛过滤,滤液加热至 80-100°C,保持 1040min, 7令却至 20-50°C,力口入麵歷 2-8% 的食盐, 和滤 β* 2-8%的麦芽糊精, 采用离心式喷雾干燥机喷雾干燥, 即得到香味 料。

戶; ί¾离心式喷雾干燥机的工艺参数为: 进风口 185°C, 出风口 ¾g 90°C。 本发明所具有的有益效果:

本发明在纳豆菌发酵过程中对小黄豆进行降解 , 并产生的特殊代谢物质, 包括多糖和一些呈香呈味组分, 且将发酵纳豆制成粉状, 有利于方便使用和保 存。

本发明利用食用枯草芽孢杆菌纳豆菌进行固体 发酵, 制备一种香味料, 制备的香 味料具有发酵纳豆特殊风味, 可用于粉状香精的调配, 或用于膏状香精的配料, 能够增强香精的香气和口感, 提升加香产品如方便面、 鸡精、 肉制品等的附加 值。 该香味料具有广泛的适用性, 能够产生较好的经济效益。

具体

下面通过具体 «例对本发明进一 兑明, 但不限定本发明。

雄例 1

(1)、取 ί£ 东北小黄豆, 漂^净后, 室温浸泡过夜, 浸泡时间为 6 h, 浸泡完成 后置于高压锅中 120°C蒸煮 15min, 30 °C ;

(2)、将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基上, 活 代,用无菌生理盐水洗下菌体, 以 2xl0 7 个细膨 g小黄豆的接种量接种, 混合均匀后于恒温恒湿培养箱中培养 24h, 保 持恒温恒湿培养箱的 为 28°C, 相 疆 60%, 得到发酵纳豆;

(3)、在发酵纳豆中力口入水, 其重量份数比为发酵纳豆: 水为 1: 3, 匀浆, 40目筛 过滤, 滤液加热至 80°C, i¾f寺 30min, 口至 30°C,力口入 ¾Ιβ量 3%的食盐, 和滤液 重量 8%的麦芽糊精, 采用离心式喷雾干燥机喷雾干燥, 即得到香 ·。

戶; ί¾离心式喷雾干燥机的工艺参数为: 进风口 185°C, 出风口 90°C。 雄例 2

(1)、取 ί£ 东北小黄豆, 漂洗干净后, 室温浸泡过夜, 浸泡时间为 12 h, 浸泡完 置于高压锅中 120°C蒸煮 15min, it*卩至 30 V;

(2)、将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基上, 活 代,用无菌生理盐水洗下菌体, 以 5xl0 7 个细膨 g小黄豆的接种量接种, 混合均匀后于恒温恒湿培养箱中培养 36h, 保 持恒温恒湿培养箱的 为 30°C, 相 疆 70%, 得到发酵纳豆;

(3)、在发酵纳豆中力口入水, 其重量份数比为发酵纳豆: 水为 1 : 4, 匀浆, 40目筛 过滤, 滤液加热至 80°C, i¾f寺 20min, 口至 40°C,力口入 ¾Ιβ量 5%的食盐, 和滤液 重量 5%的麦芽糊精, 采用离心式喷雾干燥机喷雾干燥, 即得到香 ·。

戶; ί¾离心式喷雾干燥机的工艺参数为: 进风口 185°C, 出风口 90°C。 实施例 3

(1)、取 ί£ 东北小黄豆,漂^净后,室温浸 夜,浸泡时间为 20h,浸泡完成 后置于高压锅中 120°C蒸煮 15min, 冷却至 30 °C;

(2)、将纳豆菌接种于牛肉膏蛋白胨培养基上, 活 代,用无菌生理盐水洗下菌体, 以 10 8 个细膨 g小黄豆的接种量接种, 混合均匀后于恒温恒湿培养箱中培养 48h, ΜΦ 恒温恒湿培养箱的 为 30°C, 相对疆 95%, 得到发酵纳豆;

(3)、在发酵纳豆中力口入水, 其重量份数比为发酵纳豆: 水为 1 : 5, 匀浆, 40目筛 过滤, 滤液加热至 100°C, 保持 10min, 口至 50°C, 力口入滤 β¾ 8%的食盐, 和滤 液 2%的麦芽糊精, 采用离心式喷雾干燥机喷雾干燥, 即得到香嚇斗。

戶; ί¾离心式喷雾干燥机的工艺参数为: 进风口 185°C, 出风口 90°C。

以上戶满,仅是本发明的较佳«例而已,并非 本发明的技术方案作任何形式上 的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实 施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰, 均仍属于本发明的技术方案的范围内。