Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Befestigungs- elements, insbesondere einer Schraube, einer Mutter, eines Gewindeeinsatzes, eines Niets, einer Gewindebuchse oder eines Gewindestiftes aus Kunststoff an oder in einem Bauteil, insbesondere aus Kunststoff, sowie derartige Befestigungselemente.

Stand der Technik

Kunststoffschrauben und -gewindeeinsätze aus Kunststoff in Verbindung mit Bauteilen aus Metall oder Kunststoff sind bekannt. Diese Schrauben bzw. Gewindeeinsätze sind in gleicher Weise wie entsprechende Schrauben oder Gewin¬ deeinsätze aus Metall gestaltet und werden in derselben Weise als Befestigungselemente verwendet, wobei die Fe¬ stigkeit der Verbindung von der Festigkeit des Kunst¬ stoffs abhängt. Um eine gegenüber Metallschrauben bzw. -gewindeeinεätzen annäherend gleiche Festigkeit zu errei¬ chen, ist es bekannt, hochwertige Kunststoffe mit guten Festigkeitseigenschaften, z. B. Polyamid-Kunststoff (PA), vorzugsweise glasfaserverstärkt, zu verwenden und das Bauteil aus kostengünstigem Kunststoff geringer Festig¬ keit herzustellen.

Nachteilig ist bei diesen bekannten Schrauben bzw. Gewin- deeinsätzen aus Kunststoff, daß sie, genauso wie entspre¬ chende Metallteile, von dem Bauteil abgeschraubt und aus¬ sortiert werden müssen, bevor sich das Bauteil und/oder die Schrauben bzw. Gewindeeinsätze zur Herstellung gleichartiger oder anderer Kunststoff eile wiederverwer¬ ten lassen.

Zwar ist eine Wiederverwertung des Materials dieser Bau- elemente nach dem Sortieren möglich, jedoch ist der Auf¬ wand für eine derartige Wiederverwertung aufgrund der er¬ forderlichen Demontage und des Sortierens hoch, nicht zu¬ letz deshalb, weil sich die Befestigungselemente auf¬ grund der Art ihrer Verbindung mit dem Bauteil allenfalls nach einem Zerschlagen des Bauteils aussortieren lassen, wobei die Sortenreinheit aufgrund von noch anhaftenden Materialresten nicht gewährleistet ist.

Kunststoffschrauben bzw. -gewindeeinsätze werden daher in der Regel nur dann verwendet, wenn ihr Einsatz gegenüber Metallschrauben bzw. -gewindeeinsätzen aus anderen Grün¬ den, z.B. dem Korrosionsschutz, vorteilhaft erscheint.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglich¬ keit zu schaffen, Befestigungselemente der genannten Art zusammen mit dem Bauteil, mit dem sie verbunden sind, wiederzuverwerten.

Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird vorgeschlagen, daß das Befestigungselement und das Bauteil erfindungsge¬ mäß aus bei einer gemeinsamen Wiederverwertung kompa¬ tiblen Werkstoffen, insbesondere Kunststoffen bestehen.

In diesem Zusammenhang bedeutet kompatibel, daß sich das Kunststoff aterial der Schrauben bzw. Gewindeeinsätze mit dem des Bauteils beim Einschmelzen und Regranulieren vollständig mischt und homogen verteilt, ohne daß eine thermische Schädigung des einen oder anderen Kunststoff¬ materials eintritt und ohne daß Verstopfungen von Spritz¬ düsen, Angußkanälen oder schädliche Einlagerungen in einem daraus gefertigten Spritzgußteil auftreten. Dabei kann die Werkstoffpaarung so gewählt werden, daß sich auch eine synergistische Wirkung ergibt.

Die Kompatibilität wird gefördert, wenn der Schmelzpunkt des Kunststoffs für das Befestigungselement etwa gleich dem des für das Bauteil verwendeten Kunststoffs ist und die Kunststoffe insbesondere artgleich sind. Artgleich sind z.B. die Polyolefine untereinander sowie die Poly¬ amide. Dabei kann der Kunststoff für das Befestigungsele¬ ment härter und/oder schlagzäher als der Kunststoff für das Bauteil eingestellt sein und insbesondere festig- keitserhöhende Füllstoffe wie Glasfasern, Glaskugeln, Kohlefasern oder Mineralstoffe enthalten.

Für das Befestigungselement ist z.B. ein schlagzäh modi¬ fiziertes Polyamid (PA) mit 50% Glasfaseranteil geeignet, das sich gemischt mit anderen, einfachen Polyamiden für das Bauteil wiederverwerten läßt. In der gleichen Weise läßt sich ein Polypropylen (PP), das chemisch mit Poly¬ äthylen (PE) gekoppelt ist und 40% Glasfaseranteil ent¬ hält, als Material für das Befestigungselement mit allen Polyolefinen als Material für das Bauteil wiederverwer¬ ten. Des weiteren sind ein Homopolymerisat des Polyoxyme- thylens (POM) mit 40% Glasfaseranteil für das Befesti¬ gungselement und das gleiche Homopolymerisat ohne Glasfa¬ seranteil für das Bauteil geeignet. Auch ein Copolymeri- sat von POM mit 40% Glasfaser läßt sich mit einem ent¬ sprechenden Copolymerisat kombinieren. Eine weitere Mate-

- 4 -

rialkombination ist mit einem schlagzäh modifizierten Po- lybuthylenterephthalat PBTP mit 40% Glasfaseranteil und einem einfachen PBTP oder einem schlagzäh modifizierten Polyäthylenterephthalat (PETB) mit 40% Glasfaseranteil 5 und einem einfachen (PETB) gegeben, wobei der Glasfaser¬ gehalt durchaus variieren kann.

Werden die Bauteile zusammen mit den Befestigungselemen¬ ten aufgeschmolzen und regranuliert, mischen sich die Ma-

10 _. terialien der Befestigungεelemente und des Bauteils pro¬ blemlos, und die Füllstoffe, z.B. die Glasfasern vertei¬ len sich gleichmäßig in der gesamten Schmelze. Das regra¬ nulierte Material läßt sich zu allen Bauteilen verarbei¬ ten, bei denen es auf einen geringen Stoffanteil, der von

15 den Befestigungselementen herrührt, nicht ankommt. Nur für die Befestigungselemente selber sollte aus Festig- keitsgründen stets jungfräuliches Material verwendet wer¬ den.

20 Um eine sichere Verankerung eines Befestigungselements in der Bohrung eines Bauteils zu gewährleisten, kann der in die Bohrung des Bauteils einzupressende, einzuklebende oder durch Ultraschallschweißen, Reibschweißen zu verbin¬ dende oder zu umspritzende Außenoberflächenbereich der

25 Gewindebuchse oder des Gewindestiftes Vertiefungen und

Erhöhungen aufweisen.

Bei einem Verbinden durch Ultraschallschweißen ist es be¬ sonders vorteilhaft, die Erhöhungen spitz auszubilden.

30 Diese spitzen Erhöhungen bilden dann beim Ansetzen der

Sonotrode einen Energierichtungsgeber, so daß nur das Ma¬ terial des Energierichtungsgebers plastifiziert und als Schweißgut über die Gegenfläche der Bohrung verteilt wird. 35

Aufgrund der höheren Festigkeit des für die Befeεtigungs- ele ente verwendeten Materials ist es auch möglich, z.B. eine Schraube oder einen Gewindeeinsatz mit einem selbstfurchenden Gewinde zu versehen, so daß sich die Schraube oder der Gewindeeinsatz in ein vorgeformtes oder vorgebohrtes Loch direkt einschrauben läßt.

Um den Eigenschaften des verwendeten Kunststoffs Rechnung zu tragen, insbesondere die Kerbbeanspruchungen in den Gewinderillen zu vermindern und dadurch die Lastaufnahme¬ fähigkeit der Gewindegänge zu optimieren, können diese beispielsweise um eine Ganghöhe axial gegeneinander ver¬ setzt sein und einen Abstand voneinander aufweisen, der mindestens dem Zweifachen der Ganghöhe entspricht. Auf diese Weise lassen sich die Gewinderillen breit und mit großem Radius ausrunden, wodurch eine Kerbwirkung in die¬ sem Bereich des Gewindeprofils vermieden wird. Des weite¬ ren lassen sich Schrauben oder Gewindeeinsätze mit so ge¬ stalteten Gewindegängen im Spritzguß-Verfahren mit einer zweiteiligen Form herstellen, wenn die Formtrennebene in die Sprungstellen gelegt wird.

Es ist auch möglich, die Gewindehöhe in Eindrehrichtung von einem Kleinstwert bis zu einem Größtwert in Umfangε- richtung vorzugsweise stetig zunehmen zu lassen und über die Einschraublänge wenigstenε einmal , vorzugεweiεe nach jedem halben Gewindegang über einen Absatz auf den Kleinεtwert zu vermindern, so daß der Absatz eine Auε- drehεperre bildet. Durch dieεe Ausdrehεperre wird verhin- dert, daß sich eine angezogene Schraube lockert oder löst oder sich ein Gewindeeinεatz mit einer darin eingedrehten Schraube aus dem Bauteil herausdreht.

Ein einziger, etwa in der Mitte der Eindrehlänge befind- licher Abεatz kann bereitε eine ausreichende Ausdreh¬ sperre bilden, da durch die zunehmende Gewindehöhe beim

Eindrehen des Befestigungεelementε ein Bauteil oder beim Aufschrauben einer Mutter Material verdrängt wird und sich aufgrund der Materialelastizität hinter dem Absatz beim Größtwert der Gewindehöhe verkrallt.

Die Gewindehöhe kann vorzugsweiεe über einen halben Ge¬ windegang von dem Kleinεtwert auf den Größtwert zunehmen, so daß sich einander diametral gegenüberliegende Absätze nach jeweils einem halben Gewindegang bilden. Dies hat den Vorteil, daß εich daε Befestigungεelement, wenn eε aus Kunstεtoff besteht, in einer zweiteiligen Spritzgu߬ form mit einer in die Ebene der Absätze gelegten Trennebene herstellen läßt.

Der Anfang eines Gewindeganges mit dem Kleinstwert und das Ende eines Gewindeganges mit dem Größtwert können miteinander fluchten, so daß das Gewinde von Anfang bis Ende kontinuierlich durchläuft und sich Absätze nur am Übergang vom Größtwert zum Kleinstwert bilden. Es iεt je- doch auch möglich, die Gewindegänge um eine Ganghöhe axial zu verεetzen, wobei sie einen Abstand voneinander auf eiεen, der mindeεtenε dem Zweifachen der Ganghöhe entspricht, so daß der Beginn eines Gewindegangs mit dem Kleinstwert und daε Ende eines Gewindegangs mit dem Größtwert jeweils um eine Ganghöhe gegeneinander versetzt sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Gewinderillen breit sind und sich mit großem Radius ausrunden lassen, wodurch sich eine Kerbwirkung dieεeε Teilε deε Gewinde¬ profils vermeiden läßt. Trotzdem lasεen εich eine normale Mutter oder eine Gewindebohrung mit kontinuierlichen Ge¬ windegängen zur Aufnahme deε erfindungεgemäßen Befeεti- gungεelements verwenden.

Weiεt die Schraube oder der Gewindeeinεatz ein εelbεtfur- chendeε Gewinde auf, kann am Einschraubende wenigstenε eine Schneidnut vorhanden εein, während der axiale Ver-

- 7 -

satz der Gewindegänge und/oder die veränderliche Gewinde¬ höhe für die Ausdrehεperre erst am Ende der Schneidnut beginnen.

Die Kunststoffschrauben können auch in Holzteile, bei¬ spielsweise im Modellbau eingedreht werden und lasεen sich problemlos mitbearbeiten, ohne daß Schäden an den Schneidmessern entstehen. Die Holzelemente können mit den Kunstεtoffschrauben bei der Entsorgung ohne Rückstände z.B. verbrannt werden.

Vorteilhafterweise können der Außenoberflächenbereich der Gewindebuchse oder des Gewindestiftε und/oder der ent¬ sprechende Innenoberflächenbereich der Bohrung im Bauteil eine Kegelfläche sein, deren Kegelwinkel etwa 8° betragen kann.

Sind sowohl der Außenoberflächenbereich der Gewindebuchse bzw. deε Gewindestiftε alε auch der Innenoberflächenbe- reich der Bohrung alε Kegelfläche auεgebildet, lassen sich die spitzen Erhöhungen mit den dazwischen befindli¬ chen Vertiefungen so bemesεen, daß nach Beendigung deε Schweißenε eine vollflächige Anlage vorliegt und gegebe- nenfallε überschüssigeε geschmolzeneε Material in eine im der Bauteiloberfläche benachbarten Bereich der Gewinde- buchεe oder deε Gewindeεtiftε angeordnete Ringnut ver¬ drängt wird.

Die Erhöhungen können alε εpitze Ringrippen oder Gewinde- gänge ausgebildet sein.

Um eine zusätzliche Verdrehsicherung zu schaffen, kann die Außenoberfläche der Gewindebuchεe oder des Gewinde¬ stiftε unrund, vorzugsweise mit mindestens einer Axialnut in der Außenoberfläche versehen sein.

Vorzugεweiεe können zwei einander diametral gegenüberlie¬ gende Axialnuten in der Außenoberfläche angeordner εein, die etwa im Bereich der Ringnut enden und beim Ultra- εchall- oder Reibεchweißen mit Material deε Bauteils auε- gefüllt werden.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeiεpiele näher erläu¬ tert. Es zeigen:

Fig. 1 die Seitenanεicht einer Kunεtεtoffkopfεchraube mit εelbstfurchendem Gewinde;

Fig. 2 eine Axialansicht auf den Gewindeschaft der Schraube gemäß Fig. 1;

Fig. 3 die Seitenansicht eines Gewindeschafteε mit einem anderen Gewinde;

Fig. 4 eine um 90° versetzte Anεicht deε Gewindeschaftε gemäß Fig. 3 ;

Fig. 5 eine Axialansicht auf den Gewindeεchaft der Fig. 3 und 4;

Fig. 6 die Seitenanεicht eines Gewindeeinεatzes mit Auεdrehsicherun ;

Fig. 7 eine Axialanεicht auf den Gewindeeinsatz gemäß Fig. 6;

Fig. 8 die Seitenanεicht eines Gewindeeinsatzes mit Auεdrehεicherung und axialem Verεatz der Gewin¬ degänge;

Fig. 9 die Schnittanεicht einer Kunststoffgewinde- buchεe; und

Fig. 10 eine Draufεicht auf die Gewindebuchse gemäß Fig. 9.

Wege zur Ausführung der Erfindung

Eine Kopfschraube 1 besteht auε einem Sechεkantkopf 2 mit einem Schaft 3, der ein Rundgewinde 4 aufweist. Am freien Schaftende sind zwei um 180 ^° versetzte Schneidnuten 5 an¬ geordnet, während diametral gegenüberliegend jeder Gewin¬ degang Anflachungen oder Nuten 6 besitzt. Die Schraube 1 besteht aus einem Kunstεtoff, der mit dem Kunεtεtoff deε Bauteils, in das die Schraube 1 eingeschraubt werden soll, kompatibel, insbeεondere artgleich ist. Jedoch ist der Kunstεtoff der Schraube 1 vorzugεweiεe härter und/oder schlagzäher als der Kunststoff für das Bauteil und enthält festigkeitserhöhende Füllstoffe wie Glas¬ fasern, Glaskugeln, Kohlefaεern oder Mineralstoffe. Die Schraube 1 läßt sich daher in eine Bohrung des Bauteils eindrehen und furcht εich dabei das Rundgewinde 4 selber.

Während das in Fig. 1 dargestellte Rundgewinde bereits weitgehend unempfindlich gegen Kerbwirkung ist, läßt sich mit dem in den Fig. 3 bis 5 und 8 dargeεtellten Gewinde in noch erhöhtem Maße den Eigenεchaften deε verwendeten Kunststoffs Rechnung tragen.

In Fig. 3 bis 5 ist nur ein Schaft 7 dargestellt, der entweder, wie in Fig. 1 einen Kopf, insbesondere Sechs¬ kantkopf tragen kann oder als Gewindestift dient. Ebenεo kann das in Fig. 3 bis 5 dargestellte Bauteil als Gewin- deeinsatz auεgebildet sein. Bei dem in Fig. 3 bis 5 dar¬ gestellten Gewinde handelt es sich um ein Spitzgewinde 8,

deεεen Gewinderille 9 die doppelte Breite der Ganghöhe eineε normalen Gewindeε aufweist. Jeweils ein Gewindegang 10 läuft um 360 ^° , d.h. einmal um den Gewindeschaft 7 herum. Nach 360° ist der nächεte Gewindegang 10 um den Betrag einer Ganghöhe axial verεetzt und läuft εo wie¬ derum einmal um den Schaft 7 herum. Daε gleiche Spiel wiederholt εich Gang für Gang. Die Schraube erhält da¬ durch bei jedem Gang eine Sprungεtelle 11.

Eε iεt auch möglich, jeweilε um 180° gegeneinander ver¬ setzte Sprungεtellen vorzusehen. Dies hat den Vorteil, daß sich diese Schrauben in einer zweigeteilten Spritz¬ gußform, deren Trennebene durch die Ebene der Sprungstel- len verläuft, herstellen laεεen.

Der in Fig. 6 biε 8 dargestellte Gewindeeinsatz 12 ist mit Gewindegängen 13 versehen, deren Höhe in Umfangsrich- tung über 180° von einem Kleinstwert bis zu einem Größt¬ wert εtetig zunimmt und εich nach jedem halben Gewinde- gang 13 über einen Abεatz 14 wieder auf den Kleinεtwert vermindert. Der hier befindliche Abεatz 14 εtellt die Auεdrehεperre dar. Wird der Gewindeeinεatz 12 nämlich im Uhrzeigerεinn in eine Bohrung eineε Bauteilε einge- εchraubt - zu dieεem Zweck läßt sich ein Einεchraub- Werkzeug mit Zapfen in Axialnuten 15 einεetzen - wird daε Material deε Bauteilε in der Bohrung teilweise verdrängt und weicht teilweise elastisch aus, εo daß eε εich nach Beendigung deε Einεchraubenε hinter den Abεätzen 14 ver¬ krallt und ein Auεdrehen des Gewindeeinsatzeε 12 nur un- ter großem Kraftaufwand möglich iεt.

Grundεätzlich kann die Gewindehöhe vom Kleinεtwert zum Größtwert auch über mehr alε 180 ^° , auch über mehrere vollständige Gewindegänge 13 anwachsen, so daß sich im Extremfall nur ein Absatz 14 als Auεdrehsperre über, die Einschraublänge ergibt.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführung weiεt jede Ge¬ winderille, wie bereitε bezüglich Fig. 3 biε 5 beεchrie- ben, die doppelte Breite der Ganghöhe eines normalen Ge- windes auf. Jeweils ein halber Gewindegang 13 läuft um 180° um den Gewindeεchaft 12 herum. Nach 180° iεt der nächεte halbe Gewindegang 13 um den Betrag einer Ganghöhe axial verεetzt. Der Gewindeeinεatz 12 erhält dadurch bei jedem halben Gang 13 einen Sprung, deεεen größerer am Ende des halben Gewindegangs 13 den Absatz 14 und damit die Ausdrehsperre bildet.

Die Gewindebuchse gemäß Fig. 8 ist mit einem selbεtfur- chenden Gewinde versehen, so daß sie sich in eine Bohrung eindrehen läßt, ohne daß die Bohrung vorher mit einem Ge¬ winde verεehen werden muß. Zu diesem Zweck weist die Ge¬ windebuchse 12 am Einschraubende einander diametral ge¬ genüberliegende Schneidnuten 15 auf. Im Bereich der Schneidnuten 15 beεitzt die Gewindebuchεe 12 normale Ge- windegänge mit gleichmäßiger Gewindehöhe und ohne axialen Verεatz. Die veränderliche Gewindehöhe und/oder der axiale Verεatz der Gewindegänge beginnen erεt im Anεchluß an die Schneidnuten 15 am Einεchraubende.

In den Fig. 6 biε 8 ist jeweils eine Gewindebuchεe darge¬ stellt, deren Innenbohrung zur Aufnahme einer Schraube oder eines Gewindestifts dient. Selbstverständlich kann der Gewindeschaft einer Schraube oder eines Gewindeεtiftε in entεprechender Weiεe ein Gewinde mit der erfindungεge- mäßen Auεdrehsperre aufweisen, das ebenfallε εelbεtfur- chend sein kann. Damit die erfindungεgemäße Auεdrehεperre wirksam werden kann, muß das Material des damit verse¬ henen Befestigungεelements eine höhere Festigkeit und Härte als das Material aufweisen, in das das Befesti- gungεelement eingeεchraubt wird.

Daε erfindungεgemäße Befeεtigungεelement läßt εich mit Vorteil besonders in Verbindung mit weichen Kunststoffen wie Polyurethan oder Elastomere verwenden. In Anpasεung an die verwendeten Materialien kann die Zunahme der Ge¬ windehöhe vom Kleinεtwert zum Größtwert unterεchiedlich groß εein, bei weichen Kunεtεtoffen wie Polyurethan oder Gummi iεt die Höhenzunahme groß, während die Höhenzunahme in Verbindung mit Bauteilen auε feεtem Kunεtstoff oder Metall geringer iεt.

Gemäß den Figuren 9 und 10 weist eine Gewindebuchse 16 eine Innenbohrung 17 auf, die ein Gewinde besitzen kann. Ein Gewinde ist dann nicht erforderlich, wenn in die Buchse 16 eine Schraube mit εelbεtfurchendem Gewinde ein- geεchraubt wird.

Der in eine Bohrung deε nicht dargeεtellten Bauteilε ein¬ greifende Außenoberflächenbereich der Gewindebuchεe 16 weiεt eine größere Anzahl Ringrippen 18 auf, die durch Ringnuten 19 voneinander getrennt sind. Die Ringrippen 18 können auch als Gewindegänge auεgebildet εein. Im Bereich deε oberen Endes der Gewindebuchse 16 ist eine gegenüber den Ringnuten 19 größere und tiefere Ringnut 20 angeord¬ net. Zwei Axialnuten 21 sind einander diametral gegenüberliegend in der Außenoberfläche der Gewindebuchse 16 angeordnet und enden etwa im Bereich der letzten Ringrippe 18 vor der größeren Ringnut 20.

Die Außenoberfläche der Gewindebuchεe 16 iεt εchwach ke- gelförmig mit einem Kegelwinkel von etwa 8° geεtaltet. Dies läßt sich entweder dadurch erreichen, daß die Höhe der Ringrippen 18 entsprechend dem Kegelwinkel von unten nach oben zunimmt oder dadurch, daß sowohl der Grund der Ringnuten 19 als auch die Spitzen der Ringrippen 18 kegelförmig verlaufen, εo daß die Ringrippen 18 von unten nach oben die gleiche Höhe aufweiεen.

- 13 -

Vorzugsweise wird die Gewindebuchse 16 in eine entspre¬ chende kegelige Bohrung eines Bauteils eingesetzt, so daß anfangε mehrere Ringrippen 18 an der Innenoberfläche der Bohrung anliegen. Wird nunmehr eine Sonotrode auf die Ge¬ windebuchεe 16 aufgeεetzt, wirken die Spitzen der Ringrippen 18 alε Energierichtungεgeber, werden plastifi- ziert und als Schweißgut über die Innenoberfläche ver¬ teilt. Dabei wandert die Gewindebuchεe 16 in die Bohrung hinein, εo daß nach und nach εä tliche Ringrippen 18 pla- stifiziert werden.

Eine größere Ringnut 20 dient alε Toleranzausgleich, falls die Bohrung im Bauteil zu eng bzw. die Gewinde- buchεe zu groß iεt. In dieεe Fall wird daε geschmolzene Material der Ringrippen 18, nachdem es die Ringnuten 19 ausgefüllt hat, aufsteigend nach oben verdrängt und füllt die größere Ringnut 20, ohne daß überεchüεεigeε Material auε der Bohrung auεtritt.

Einander diametral gegenüberliegende Axialnuten 21 dienen alε Verdrehεicherung, wenn εich Material deε Bauteilε in dieεen Axialnuten 21 verkrallt. Eine weitere Möglichkeit der Verdrehεicherung beεteht darin, der Gewindebuchεe eine unrunde Außenform zu geben, z.B. durch Abflachungen, Einεchnitte und Einkerbungen.

Gewerbliche Anwendbarkeit

Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Befestigungs- elemente auε Kunststoff zusammen mit einem Bauteil aus einem mit dem Kunεtstoff der Befestigungεelemente kompa¬ tiblen Kunεtεtoff iεt eε möglich, auε dem Material deε Bauteils und der Befeεtigungεelemente regranulierten Kunεtstoff herzuεtellen, ohne daß es erforderlich ist, die Befestigungεelemente und Bauteile voneinander zu

trennen,. odurch erheblicher Aufwand bei der Aufarbeitung zur Wiederverwertung vermieden wird. Dennoch sind die Verbindungen ausreichend fest, da sich innerhalb einer Gruppe von kompatiblen Kunststoffen stets hochfeste, für Befestigungselemente mit kostengünstigeren, für die Bau¬ teile geeigneten Kunstεtoffen kombinieren laεsen.