Beschreibung

Verwendung von inerten Stoffen zum Schutz von Bauteilen einer Brennkammer und von Brennerkomponenten

In zahlreichen technischen Anwendungen sind Bauteile dem direkten Kontakt mit einer Flamme ausgesetzt. Dies gilt insbesondere für Brenner- und Brennkammerbauteile einer Gasturbine. Der direkte Kontakt der Brenner- bzw. Brennkammerbauteile mit der Flamme sollte zwar idealerweise nicht auftreten, er ist aber beispielsweise beim Auftreten eines Flammenrückschlages nicht zu vermeiden. Beim direkten Kontakt der Flamme mit Brennerbauteilen oder Brennkammeroberflächen werden die Materialien des Brenners so hohen thermischen Belastungen ausgesetzt, dass der Werkstoff beschädigt werden kann.

Um eine Beschädigung der Bauteile zu vermeiden, werden bisher hochtemperaturfeste Materialien, beispielsweise Hastelloy X, eingesetzt. Diese Materialien bewirken zwar eine längere Haltbarkeit der Brennerbauteile, bieten jedoch keinen Schutz gegen Temperaturen von bis zu 1.400 ⁰ C. Weiterhin kommen keramische Beschichtungen und Luftfilmkühlungen zum Einsatz. Bei letzterem wird durch Lufteinströmung eine Grenzschicht erzeugt, in der das Brennstoff-Luft-Gemisch so stark verdünnt wird, dass der Brennstoffgehalt unterhalb der Zündgrenze liegt und somit das Risiko eines Ausbreitens der Flamme bis zu den Brenner- bzw. Brennkammerbauteilen verringert wird.

Gegenüber diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein vorteilhaftes Verfahren zum

Schutz einer Oberfläche vor dem Kontakt mit einer Flamme zur Verfügung zu stellen.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 ge- löst. Die abhängigen Ansprüche enthalten weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Schutz einer Oberfläche vor dem Kontakt mit einer Flamme zeichnet sich dadurch aus, dass die zu schützende Oberfläche mit einem inerten Gas überzogen wird. Insbesondere kann es sich bei der zu schützenden Oberfläche um die Oberfläche eines Brennerbauteils oder eines Brennkammerbauteils einer Gasturbine handeln. Mit dem vorliegenden Verfahren lässt sich vor allem die Brennkammerwand einer Gasturbine wirksam schützen.

Als intertes Gas bezeichnet man ein Gas, welches sehr reaktionsträge ist, sich also an nur wenigen chemischen Reaktionen beteiligt. Bei dem im Rahmen des vorliegenden Verfahrens verwendeten inerten Gas kann es sich beispielsweise um Wasserdampf, Stickstoff, Kohlendioxid oder ein Edelgas, wie Helium, Argon, Neon, Krypton, Radon oder Xenon, handeln. Es kann sich bei dem im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten i- nerten Gas auch um ein Gemisch aus den genannten Gasen handeln. Vorteilhaft ist die Verwendung von Stickstoff oder Kohlendioxid, da ihre Verwendung mit den geringsten Kosten ver- bunden ist.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung kann die zu schützende Oberfläche mit dem inerten Gas derart überzogen werden, dass das inerte Gas durch öffnungen, welche sich in der zu schützenden Oberfläche befinden, auf die Oberfläche geleitet wird. Bei den öffnungen kann es sich beispielsweise um Bohrungen handeln, die senkrecht zur zu schützenden Oberfläche oder aber insbesondere schräg zu dieser in einem beliebigen Winkel verlaufen.

In dem Fall, dass die zu schützende Oberfläche einem Fluid ausgesetzt ist, welches eine Strömungsrichtung aufweist, ist es vorteilhaft das inerte Gas in Richtung der Strömungsrichtung dieses Fluids an der zu schützenden Oberfläche entlang zu leiten. Dies kann insbesondere durch öffnungen in Form von schräg zur Oberfläche angeordneten Bohrungen erfolgen. Bei dem Fluid kann es sich zum Beispiel um Brennstoff oder ein

Brennstoff-Luft-Gemisch handeln. Der Brennstoff kann unter anderem auch Wasserstoff sein.

In der Brennkammer einer Gasturbine ist durch den in diese eingedüsten Brennstoff oder durch ein in diese eingedüstes

Brennstoff-Luft-Gemisch eine Strömungsrichtung vorgegeben. Es ist daher sinnvoll die Oberfläche der Brennkammerwand gegen einen direkten Kontakt mit der Brennerflamme derart zu schützen, dass das inerte Gas in Richtung dieser Strömungsrichtung entlang der Oberfläche der Brennkammerwand in die Brennkammer eingedüst wird. Hierzu lassen sich insbesondere möglicherweise vorhandene Filmkühllöcher als Eindüsöffnungen verwenden.

In Gegensatz zu der oben beschriebenen Luftfilmkühlung führt das erfindungsgemäße überziehen der gefährdeten Bauteile bzw. der gefährdeten Oberflächen mit einer Grenzschicht aus einem inerten Gas dazu, dass Sauerstoff als Oxidator nicht vorhanden ist. Es besteht so die Möglichkeit auch Wasserstoff zu verbrennen ohne das hohe Risiko einer Schädigung der Bautei- Ie, insbesondere durch mögliche Flammenrückschläge. Dies wird dadurch bewirkt, dass die Flamme bedingt durch die inerte Gasgrenzschicht die Bauteile, insbesondere die Brennkammerwand, nicht erreicht. Eine Luftfilmkühlung ist bedingt durch den großen Zündbereich von Wasserstoff hierzu nicht geeignet. Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die thermische Belastung der Bauteile reduziert und somit ihre Lebensdauer verlängert wird.

Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Figur beschrieben .

FIG 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Teil einer Brennkammerwand bzw. einer Brennerwand einer Gasturbine.

Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von FIG 1 näher beschrieben. Die Figur 1 zeigt schematisch einen

Schnitt durch einen Teil einer Brennkammerwand bzw. Brennerwand 1 einer Gasturbine. Im Inneren der Brennkammer befindet sich ein Brennstoff-Luft-Gemisch 2. Die Strömungsrichtung dieses Brennstoff-Luft-Gemisches 2 ist durch einen Pfeil 3 gekennzeichnet. Die zur Innenseite der Brennkammer gerichtete Oberfläche 7 der Brennkammerwand 1 weist eine öffnung 6 auf, die schräg zur Oberfläche 7 verläuft. Durch die öffnung 6 wird ein Inertgas 4 in das Innere der Brennkammer geleitet. Die Strömungsrichtung des Inertgases 4 ist durch Pfeile 5 ge- kennzeichnet. Zwischen dem in die Brennkammer eingeleiteten Inertgas 4 und dem sich in der Brennkammer befindlichen Brennstoff-Luft-Gemisches 2 bildet sich eine Grenzschicht 8 aus .

In der Brennkammer wird das Brennstoff-Luft-Gemisch 2 über eine oder mehrere Flammen verbrannt. Zum Schutz der Brennkammerwand 1 vor den hohen Temperaturen der Flamme soll ein direkter Kontakt der Flamme mit der Oberfläche 7 der Brennkammerwand 1 vermieden werden. Zu diesem Zweck wird über die öffnung 6, welche sich in der Brennkammerwand 1 befindet, ein Inertgas 4 in die Brennkammer eingeleitet. Die Strömungsrichtung 3 des Brennstoff-Luft-Gemisches 2 bewirkt, dass das I- nertgas 4 parallel zur Strömungsrichtung 3 entlang der Oberfläche 7 strömt und dabei die Oberfläche 7 mit einer Schutz- schicht überzieht. Da das Inertgas 4 sehr reaktionsträge ist und insbesondere keinen Oxidator, wie beispielsweise Sauerstoff, enthält, kann die Flamme in der Brennkammer die Oberfläche 7 nicht erreichen.

Bei der öffnung 6 kann es sich beispielsweise um ein Filmkühlloch handeln. Darüber hinaus kann die öffnung wie in Figur 1 gezeigt schräg zur Oberfläche 7 verlaufen, aber auch senkrecht oder in einem beliebigen anderen Winkel. Das durch die öffnung 6 in die Brennkammer eingeleitete Inertgas 4 kann beispielsweise Wasserdampf, Stickstoff, Kohlendioxid oder ein Edelgas sein. Als Edelgase kommen Helium, Argon, Neon, Krypton, Radon oder Xenon in betracht.

Zusammenfassend bietet das im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgestellte Verfahren einen wirksamen Schutz der Oberflächen von insbesondere Brenner- oder Brennkammerbauteilen einer Gasturbine gegen den direkten Kontakt mit einer Flamme Der dadurch bewirkte Schutz vor hohen Temperaturen reduziert die thermische Belastung der Bauteile und verlängert somit deren Lebensdauer.