技术领域

本发明涉及一种吸尘器， 更具体的， 涉及一种具有吹风功能的吸尘器。

景技术

-般吸尘器都只具有将灰尘通过气流从外部带� �吸尘器内， 通过吸尘器过滤系统的过滤， 灰尘等杂物被留在吸尘器内， 而经过过滤的气流通过风道排出吸尘器。 具有吹风功能的吸尘 器是指吸尘器内排出的气流能够再次利用， 使气流汇集从吹气口吹出。 在现有的带吹风功能 的吸尘器中， 一种是出风口直接是可以和软管配合的圆形出 风口结构， 吹风时直接将软管插 入出风口即可实现吹风， 但是在不吹风时此种出风口排出的气流集中且 没有导向， 这种强烈 的带着电机温度的出风吹在人身上容易导致烫 伤或带来不舒适感， 吹在地面或家具上会带來 二次污染； 另一种吹风功能是吹风口带一个盖板， 当使用吹风功能时， 将软管插入吹风口， 此时软管会将吹风口的盖板顶丌， 吹口盖板旋转 90度后， 可以挡住正常出风的风路， 从而实 现吹风， 但此结构不方便安装出风过滤系统， 故不利用于家用、 干式、 中高端吸尘器上； 还 有一种吹风功能为出风处设计两个出风口， 一个用于出风、 一个用于吹风， 平时吹风口用盖 子盖上， 吹风时将盖子取下， 再插入吸口， 吹风时出风口依然出风， 这种结构即极大的影响 吹风流量， 且需要手动旋丌吹风盖板， 操作繁琐， 不利于用户使用。 此外上述三种方案吹出 的风都未经过滤， 内含碳粉等渣滓， 造成二次污染， 不利于人体健康。 发明内容

本发明提供了一种具有出风过滤系统且能够将 过滤后的气流在吹风和出风之 isj自动切换 的吸尘器， 其技术方案是， 所述吸尘器包括抽吸气流的电机， 气流在吸尘器内沿气流通道流 动， 气流依次经过电机、 电机排风口和出风过滤器， 所述出风过滤器下游设有出风口、 吹风 口和转换阀， 所述出风口位于吹风口的侧面， 所述转换阀位于吹风口内， 且可在吹风口内滑 动來打开或关闭出风口和吹风口。

优选的， 所述吸尘器还具有软管接头， 当软管接头插入吹风口时， 转换阀打开吹风口而 关闭出风口， 当软管拔出时， 转换阀自动复位关闭吹风口而打丌出风口。

优选的， 所述吹风口位于电机排风口轴向方向。

优选的， 所述吸尘器出风口下游还设有栅板， 对排出气流进行导向。 优选的， 所述吸尘器还设有出风板， 所述出风板上具有侧壁， 所述侧壁构成风腔， 所述 出风口为侧壁上的缺口。

优选的， 所述转换阀包括阀体和弹性件。

优选的， 所述阀体上设有挡板， 所述挡板可打开或关闭导风口。

优选的， 所述阀体上设有侧板， 所述侧板可打开或关闭出风口。

优选的， 所述转换阀还具有抵靠部， 所述弹性件在抵靠部和阀体之间。

优选的， 所述阀体设有卡勾， 使阀体被限制在吹风口内。

采用上述技术方案的吸尘器能够将排出吸尘器 的气流中夹杂的碳粉等渣滓过滤掉， 避免 了造成空气的二次污染， 同时转换阀的设置使气流能够在吹风 U和出风口之间切换， 所述转 换阀结构简单， 制造成本低。

附图说明

图 1是本发明实施例吸尘器局部剖视图。

图 2是本发明实施例吸尘器局部分解图。

图 3是本发明实施例吸尘器阀体示意图。

图 4是本发明实施例吸尘器出风板示意图。

图 5是本发明实施例非吹风状态吸尘器局部剖视� �。

图 6是本发明实施例非吹风状态吸尘器局部剖视� �。

图 7是本发明实施例非吹风状态吸尘器局部立体� �。

图 8是本发明实施例吹风状态吸尘器局部剖视图� �

图 9是本发明实施例吹风状态吸尘器局部剖视图� �

图 10是本发明实施例吹风状态吸尘器局部立体图� ��

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一歩的说 明。

如图 1 4所示为本实施例吸尘器电机及其下游结构示� �图， 本发明吸尘器包括电机 1、 出 风过滤器 2、转换阀 3和出风板 4, 电机 1将吸尘器外部气流吸入吸尘器内， 气流在吸尘器内 沿气流通道流动， 所述气流通道是指气流在吸尘器内流动路径。 所述出风过滤器 2位于电机 1下游， 即吸尘器内的气流通过电机 1经过电机排风口 12后通过出风过滤器 2， 出风过滤器 2的主要作用是将已经经过主过滤系统（例如� �置在吸尘器尘桶内的过滤装賈）过滤的气流� � 特别是通过电机后的气流中夹杂的细微粉尘颗 粒过滤掉， 从而使排出吸尘器的气流不会造成 二次污染。 出风过滤器 2可以是 HEPA或海绵。 出风过滤器 2下游设有吹风口、 出风口和转换 阀。 吹风口位于电机排风口的轴向方向， 即吹风口在电机排风口轴线方向上， 在电机轴线上 或者在电机轴线附近， 这样设置使得吹风口吹出的风和电机排风口的 出风在同一方向， 减少 了气流的损耗。 所述出风口位于吹风口侧面， 所述转换阀 3设置在出风板 4上， 可使吸尘器 在吹风状态和非吹风状态自动切换。 所述出风板 4为吸尘器电机排风口后部的一块可拆卸的 盖板， 出风板 4上设有侧壁 45， 侧壁 45围成风腔 46， 所述风腔 46大致成方形， 经过出风过 滤器 2过滤后的气流进入风腔 46。 所述转换阀 3包括阀体 31和一弹性件， 本实施例中， 所 述弹性件为弹簧 32， 所述转换阀 3位于电机排风口 12的轴向方向。 阔体 31和出风板 4之间 设有弹簧 32， 弹簧 32使阀体 31能够在吹风和非吹风状态切换时自动复位。 所述出风板 4上 设有吹风口 44和出风口 41， 所述出风口设在侧壁 45上， 出风口 41为侧壁 45上的缺口。 所 述出风口 41所在轴线 410垂直于电机轴线 10。 所述吹风口 44位于电机轴线 10方向上， 即 电机排风口 12排出的气流不用转换方向即可通过吹风口吹� ��。吹风口 44为连通风腔 46的通 孔。 所述吹风口 44大致成圆形， 且被筋条 47分成三个腔室， 包括第一导风口 441、 第二导 风口 442和第三导风口 443， 所述阀体 31上设有凹槽 316与筋条 47配合， 使阀体 31可以在 电机轴线方向运动， 同时筋条 47对阀体 31起到限位作用， 筋条 47位于抵靠部 445和吹风口 44环形壁 444之间， 其一端固定在吹风口 44环形壁 444上， 另一端固定在抵靠部 445上。 所述弹簧 32位于抵靠部 445和阀体 31之间， 即弹簧 32—端抵靠在抵靠部 445上， 另一端抵 靠在阀体 31上。 所述第一、 第二和第二导风口为相同的导风口， 导风口将气流导入到吹风口 44。 所述出风板 4上还设有栅板 43， 气流经过出风口 41然后通过栅板 43分散到外部， 设置 栅板是为了对排出的气流具有导向作用。 所述阀体 31位于吹风口 44内， 阀体包括第一挡板 '311、 第二挡板 312和第三挡板 313, 所述三个挡板是形状相同的挡板， 分别对应于第一导风 口 441、 第二导风口 442和第三导风口 443。 所述阀体 31还包括一侧板 315， 所述侧板 315 在第三挡板 313侧面， 且与第三挡板 313是一体的， 侧板 315的作用在于打丌和关闭出风口 41。 因为侧板 315和第三挡板 313是一体的， 因此第三导风口 443被封闭， 无论在吹风状态 还是非吹风状态， 气流都不会流经第三导风口 443。 所述弹簧 32—端安装在吹风口 44中间 的抵靠部 445处， 阀体 31安装在吹风口 44内， 并压缩弹簧 32， 阀体 31上的卡勾 314卡在 吹风口 44的环形壁 44 1上， 因此弹簧不会将阀体 31弹出吹风口， 同时阀体 31可在吹风口内 滑动。 如图 5-7 是本实施例吸尘器在非吹风状态工作时的示意 图， 图中箭头方向表示气流流动 方向。 吸尘器启动后， 电机转动在吸尘器内形成负压， 吸尘器外部气流通过进气口 （图中未 示出） 进入吸尘器内部， 气流通常携带有各种灰尘或脏物， 进入吸尘器的气流经过过滤后通 过电机， 通过电机后的气流经过出风过滤器 2再次过滤掉气流中携带的灰尘， 防止排出吸尘 器的气流造成二次污染， 经过出风过滤器 2过滤后的气流进入风腔 46。 在非吹风状态时， 山 于弹簧 32回复力的作用， 卡勾 3H卡在环形壁 444上， 转换阀 3的第一挡板 31 1、 第二挡板 312和第三挡板 313将第一导风口 441、第二导风口 442和第三导风口 443挡住， 同时出风口 41打丌， 风腔 46中的气流从出风口 41排出风腔 46, 气流从风腔 46流出后经过栅板 43排出 吸尘器。 在非吹风状态时， 气流被分散排出吸尘器。

如图 8 10是本实施例吸尘器在吹风状态工作时的示意� ��， 当用户要利用吸尘器吹风功能 时， 将吸尘器软管接头 6插入吹风口 44， 软管接头 6前端的管壁 62推动转换阀 3， 使得弹簧 32进一歩压缩直到出风板 4上的卡槽 48与软管接头 6上的凸起 61卡合。 此时转换阀 3的第 一挡板 311、 第二挡板 312和第三挡板 313被推开， 侧板 315被推起來挡住出风口 41， 此时 第一导风口 441和第二导风口 442打幵， 出风口 41被关闭， 风腔 46中的气流通过第一导风 口和第二导风口汇集到吹风口 44， 吹风口 44中的气流经过软管接头 6通过软管或其俾配件 利用吹风进行打扫， 所述软管接头是指与软管一端相连接的接头， 用于与吸尘器上的接口配 合， 软管接头可以是与软管一体的或可分离的接头 。

上述实施例只是本发明的优选实施方式， 通过设置在吸尘器电机下游的转换阀来切换吹 风和出风， 通过设置弹性件 （如实施例中的弹簧） 使转换阀能够自动滑动和复位， 不需要用 户手动操作转换阀， 只需要插入或拔出软管接头就能实现吹风或出 风的转换， 方便了用户使 用， 同时转换阀结构简单， 体积较小， 制造成本低。