[0001] 本发明涉及一种吸尘器， 尤其涉及具有双过滤器的吸尘器。

背景技术

[0002] 随着社会的不断进步， 吸尘器的安全性能评估要求也越来越高， 在需要满足当 前吸尘器的行业标准下， 一般过滤器都需要在主过滤器的外侧增加预过 滤器， 用于保护主过滤器。

[0003] 因此， 针对主过滤器和预过滤器需要分别设置防漏装 机构， 常见的防漏装机构 是依靠微动幵关来实现的， 装配后主过滤器和预过滤器分别触控一微动幵 关达 到防漏装的目的， 采用两个微动幵关一方面导致成本较高， 另一方面需要分别 针对主过滤器和铁网罩分别设计防漏装结构， 结构独立， 空间成本高。

[0004] 另一方面， 吸尘器对密封要求较高， 需要防止灰尘侵入电机腔室， 一旦灰尘侵 入内部即会对器件造成影响， 严重者甚至导致吸尘器损毁， 造成经济损失。 现 有技术中的吸尘器结构如图 13所示， 过滤器 3'的底端可拆卸地密封安装在过滤 支架 21 '上， 过滤器 3'的顶端与风罩 Γ、 电机座 6'外沿之间设置有密封件 7'， 通常 采用螺栓在电机座 6'的底部将电机座 6'与过滤支架 21 '紧固连接， 并给予过滤支 架 21 '—定向上的压力， 使过滤器 3'下端与过滤支架 21 '之间压紧， 进而与电机座 6'外沿、 风罩 Γ和过滤器 3'上端之间压紧， 实现密封。 在现有技术中， 电机座 6' 、 风罩 Γ、 过滤器 3'和过滤支架 2Γ之间的密封预紧力完全由底部螺栓 6Γ提供。 但是， 由于吸尘器在工作过程中， 电机座 6'会随电机的震动而震动， 导致过滤器 3'发生形变， 从而导致过滤器 3'顶端与电机座 6'外沿、 风罩 Γ之间的密封松动， 或过滤器 3'底端与过滤支架 21 '之间的密封松动， 产生密封失效的问题， 灰尘会 侵入内部， 对设备产生损伤， 降低了使用寿命。 此外， 由于上述吸尘器的密封 包括多个配合面， 任意一个配合面密封失效， 就会造成整个吸尘器的密封失效

[0005] 另一方面， 在现有技术中， 灰桶吸尘器的环状过滤器大致竖直地安装在过 滤支 架上， 由过滤器拦截的灰尘杂质沿过滤器下落， 沉积在过滤支架上。 随着灰尘 杂质沉积量的增加， 显著地降低了吸尘器的工作性能。

[0006] 另一方面， 现有技术中已有使用至少一个微动幵关感测过 滤器是否安装的吸尘 器， 如中国专利 CN106073638A等。 然而， 上述技术方案的吸尘器在使用过程中 存在灰尘杂质通过设在微动幵关和过滤器之间 的通孔进入微动幵关， 导致微动 幵关触点损坏的问题。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 本发明的目的在于解决现有技术存在的缺陷， 提供一种仅使用一个状态感应器 即可实现双过滤器防漏装的吸尘器， 旨在解决现有防漏装机构结构复杂且成本 高的问题。

[0008] 本发明的技术解决方案是， 一种吸尘器， 包括脏空气入口、 清洁空气出口和设 置在所述脏空气入口和所述清洁空气出口之间 的风道， 所述风道内设有真空发 生器， 所述真空发生器的上游设有第一过滤器， 所述第一过滤器的上游设有第 二过滤器， 还包括一个状态感应器； 第一状态吋， 所述第一过滤器和所述第二 过滤器联合触发所述状态感应器； 第二状态吋， 所述第一过滤器和所述第二过 滤器不联合， 所述状态感应器不触发。

[0009] 在一种实施方式中， 所述吸尘器还包括风罩和过滤支架， 所述风罩的外沿设有 通孔， 所述状态感应器对应所述通孔设置， 所述第一过滤器的第一端与所述过 滤支架不可拆卸地密封连接， 所述第一过滤器的第二端的上游侧设有第一凸 部 ， 所述过滤支架的外沿设有第二安装部； 所述第一状态吋， 所述第一过滤器的 第二端与所述风罩密封连接， 所述第二过滤器的第一端与所述第二安装部可 拆 卸地密封连接， 所述第二过滤器的第二端插入所述通孔触发所 述状态感应器。

[0010] 优选的， 所述通孔设有弹臂， 所述弹臂的一端设有压头， 所述弹臂的另一端与 所述通孔的内壁连接。

[0011] 优选的， 所述第一过滤器的第二端设有端盖， 所述端盖的上游侧设有第一凸部 [0012] 优选的， 所述第二安装部为底部设有至少一个漏灰孔的 槽。

[0013] 优选的， 相邻两个所述漏灰孔之间设有斜面， 所述斜面由相邻两个所述漏灰孔 之间分别到相邻两个所述漏灰孔向下倾斜， 或所述斜面由一个所述漏灰孔到与 其相邻的另一所述漏灰孔向下倾斜。

[0014] 优选的， 至少一个所述漏灰孔内设有弹片。

[0015] 在另一种实施方式中， 所述吸尘器还包括风罩， 所述风罩的外沿设有通孔， 所 述状态感应器对应所述通孔设置， 所述风罩还包括联动部， 所述联动部包括设 置在所述风罩上游侧的抵靠件和与所述抵靠件 中部铰接的触发件， 所述触发件 在所述通孔内沿其轴向运动； 在所述第一状态吋， 所述第一过滤器抵压所述抵 靠件的第一端， 所述第二过滤器抵压所述抵靠件的第二端， 所述抵靠件使所述 触发件触发所述状态感应器。

[0016] 优选的， 所述通孔或所述触发其中之一设有至少一个第 三凸部， 其中另一设有 至少一个与所述第三凸部配合的滑槽。

[0017] 在其他实施方式中， 所述状态感应器为微动幵关， 所述微动幵关的触点对应所 述通孑 L。

[0018] 优选的， 所述状态感应器与所述通孔之间设有第一密封 件。

[0019] 优选的， 所述第一过滤器的第二端与所述风罩之间设有 第二密封件。

[0020] 优选的， 所述第一过滤器的第二端朝向所述第二密封件 的一侧设有第二凸部。

[0021] 优选的， 所述第二凸部包括至少一个高凸件和至少一个 低凸件， 至少一个所述 高凸件设在所述至少一个低凸件的上游侧。

[0022] 实施本发明技术方案之后， 其显著的技术进步如下所述。 （1) 一个状态感应 器即可实现对主过滤器、 预过滤器的防漏装检测， 节约了成本； （2) 主过滤器 顶端与预过滤器的顶端实现联合驱动， 对状态感应器进行控制， 起到有效的防 漏装检测； （3) 联合驱动机构结构简单， 通过该联合驱动机构简化了主过滤器 及预过滤器的安装方式， 同吋节省了空间成本， 减少了产品的整体体积； （4) 状态感应器与通孔之间设有弹性密封件， 该弹性密封件能作为传动结构， 同吋 又起到隔尘的作用， 防止灰尘侵入； （5) 过滤支架具有内凹槽和外凹槽， 能同 吋对主过滤器及预过滤器进行支撑限位； （6) 外凹槽具有弹片， 该弹片能给予 预过滤器朝向风罩的推力； （7) 外凹槽具有漏灰孔， 能及吋将侵入灰尘排出， 防止积尘；

[0023] 作为本发明的另一方面， 本发明的目的在于提供一种避免密封失效的吸 尘器。

[0024] 本发明的技术解决方案是， 一种吸尘器， 包括机头组件， 所述机头组件包括相 互紧固密封连接的风罩和电机座， 所述电机座包括侧壁和底壁； 过滤器组件， 所述过滤器组件与所述电机座设置在所述风罩 的同一侧， 所述过滤器组件设置 在所述侧壁和所述底壁的外周； 所述过滤器组件的自由端与所述机头组件之间 具有密封间隙， 所述密封间隙内设有第二密封件； 所述过滤器组件的自由端和 所述机头组件之间设有螺旋配合结构， 所述螺旋配合结构配合旋紧以减小所述 密封间隙。

[0025] 进一步地， 所述第二密封件在所述旋紧的行进方向上的厚 度不小于所述过滤器 组件的自由端与所述机头组件之间的最小间隙 。

[0026] 进一步地， 所述第二密封件在所述旋紧的行进方向上的厚 度不小于所述过滤器 组件的自由端与所述机头组件之间的最小间隙 。

[0027] 进一步地， 所述第一螺纹为设置在所述过滤器组件的自由 端外侧的外螺纹； 所 述机头组件设有向所述底壁方向延伸的第一螺 纹壁， 所述第二螺纹为设置在所 述第一螺纹壁内侧的内螺纹。

[0028] 进一步地， 所述第一螺纹为设置在所述过滤器组件的自由 端内侧的内螺纹； 所 述第二螺纹为设置在所述侧壁外表面的外螺纹 。

[0029] 进一步地， 所述侧壁远离所述底壁的一端设有第二螺纹壁 ， 所述第二螺纹为设 置在所述第二螺纹壁外表面的外螺纹。

[0030] 进一步地， 所述第二螺纹壁在电机座的径向上突出于所述 侧壁。

[0031] 进一步地， 所述过滤器组件的自由端朝向所述机头组件的 一侧设有第二凸部。

[0032] 进一步地， 所述过滤器组件的自由端设有与所述过滤器组 件紧固密封连接的端 盖， 所述端盖的内侧或外侧设有第一螺纹， 所述端盖朝向所述机头组件的一侧 设有第二凸部。

[0033] 进一步地， 所述过滤器组件包括过滤支架和第一过滤器， 所述第一过滤器的第 一端与所述过滤支架紧固密封连接。

[0034] 本发明还涉及一种上述吸尘器的组装方法， 包括如下步骤： 将所述过滤器组件 从远离所述机头组件的一端罩在所述电机座的 外周， 使所述螺旋配合结构相应 ； 旋转所述过滤器组件， 旋紧所述螺旋配合结构， 使所述过滤器组件的自由端 和所述机头组件压紧所述第二密封件。

[0035] 实施本发明技术方案之后， 其显著的技术进步如下所述： 过滤器的端盖与电机 座紧配一体， 过滤器、 端盖、 过滤支架及电机座两两相对固定， 因此吸尘器工 作吋电机座的震动不会造成过滤器的变形， 密封件不会松动， 保障了密封性； 端盖的顶端面的凸起与密封件的底面相抵接， 进一步提高了密封性； 本发明的 密封配合面仅仅集中在过滤器端盖、 第二螺纹壁和风罩， 减少了密封配合面的 数量， 不仅大大简化了组装过程， 而且提高了整体密封的稳定性和可靠性。

[0036] 作为本发明的另一方面， 本发明的目的在于提供一种能有效防止灰尘杂 质沉积 的过滤支架。

[0037] 本发明的技术解决方案是， 一种过滤支架， 包括至少一个过滤器安装部， 所述 过滤器安装部为底部设有至少一个漏灰孔的槽 。

[0038] 进一步地， 相邻两个所述漏灰孔之间设有朝所述漏灰孔向 下倾斜的斜面。

[0039] 进一步地， 相邻两个所述漏灰孔之间设有斜面， 所述斜面由相邻两个所述漏灰 孔之间分别到相邻两个所述漏灰孔向下倾斜。

[0040] 进一步地， 相邻两个所述漏灰孔之间设有斜面， 所述斜面由一个所述漏灰孔到 与其相邻的另一所述漏灰孔向下倾斜。

[0041] 进一步地， 至少一个所述漏灰孔内设有弹片。

[0042] 进一步地， 所述过滤器安装部包括设置在其外沿的第一安 装部和第二安装部， 所述第一安装部设置在所述第二安装部内侧。

[0043] 进一步地， 所述漏灰孔设置在所述第二安装部。

[0044] 本发明还提供一种过滤器组件， 包括上述过滤支架和至少一个过滤器， 所述过 滤器安装在所述过滤器安装部。

[0045] 本发明还提供一种吸尘器， 包括上述过滤器组件。

[0046] 实施本发明技术方案之后， 其显著的技术进步如下所述： 过滤支架具有内凹槽 和外凹槽， 能同吋对主过滤器及预过滤器进行支撑限位； 外凹槽具有弹片， 该 弹片能给予预过滤器朝向风罩的推力； 外凹槽具有漏灰孔， 能及吋将侵入灰尘 排出， 防止积尘。

[0047] 作为本发明的另一方面， 本发明的目的在于提供一种能够有效避免漏灰 的密封 结构。

[0048] 本发明的技术解决方案是， 一种密封结构， 包括： 分隔体， 所述分隔体的一侧 为清洁区域， 所述分隔体的另一侧为污染区域， 所述分隔体上设有贯通所述清 洁区域和所述污染区域的通孔； 容置槽， 所述容置槽设在所述清洁区域； 状态 感应器， 所述状态感应器安装在所述容置槽内； 所述状态感应器包括触点， 所 述触点朝向所述通孔； 还包括第一密封件； 所述第一密封件为弹性材料； 所述 第一密封件设置在所述触点与所述通孔之间。

[0049] 进一步地， 所述容置槽的内径大于所述通孔的直径。

[0050] 进一步地， 所述第一密封件设置在所述容置槽朝向所述通 孔的一端。

[0051] 进一步地， 所述通孔周边设有由分隔体向清洁区域延伸的 凸壁， 所述凸壁和所 述分隔体围合形成所述容置槽。

[0052] 进一步地， 所述第一密封件为平板状。

[0053] 进一步地， 还包括设置在所述通孔内的传动件， 所述传动件的一端可选择地抵 靠所述触点。

[0054] 本发明还提供一种吸尘器， 包括： 风罩， 所述风罩的一侧为清洁区域， 所述风 罩的另一侧为污染区域， 所述风罩上设有贯通所述清洁区域和所述污染 区域的 通孔； 容置槽， 所述容置槽设在所述清洁区域；

[0055] 状态感应器， 所述状态感应器安装在所述容置槽内； 所述状态感应器包括触点 ， 所述触点朝向所述通孔； 安装件， 所述安装件至少部分地从所述污染区域对 应所述通孔安装并对所述触点施加压力； 还包括第一密封件； 所述第一密封件 为弹性材料； 所述第一密封件设置在所述触点与所述通孔之 间。

[0056] 进一步地， 还包括设置在所述通孔内的传动件， 所述传动件的一端可选择地抵 靠所述触点， 所述传动件的另一端可选择地抵靠所述安装件 或与所述安装件连 接。 [0057] 进一步地， 所述安装件为过滤器。

[0058] 进一步地， 所述状态感应器为微动幵关。

[0059] 本发明能够达到的技术效果如下所述： 在微动幵关与通孔之间设置弹性的密封 件， 能够在实现传动的同吋具备良好的密封效果， 防止外部灰尘杂质进入微动 幵关触点附近， 造成微动幵关损坏失效。

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0060] 图 1是本发明的吸尘器一种实施方式的示意图；

[0061] 图 2是图 1中 A区域的结构放大示意图；

[0062] 图 3是图 1中 B区域的结构放大示意图；

[0063] 图 4是本发明中风罩的示意图及局部放大；

[0064] 图 5是本发明中过滤支架的示意图及局部放大；

[0065] 图 6是本发明中端盖的示意图；

[0066] 图 7是图 6中的 C-C剖面图；

[0067] 图 8是本发明中漏灰孔及斜面一种实施方式的示� �图;

[0068] 图 9是本发明中漏灰孔与斜面另一实施方式的示� �图;

[0069] 图 10是本发明的吸尘器另一种实施方式中未安装� ��滤器的示意图；

[0070] 图 11是本发明的吸尘器另一种实施方式中仅安装� ��个过滤器的示意图;

[0071] 图 12是本发明的吸尘器另一种实施方式中安装两� ��过滤器的示意图。

[0072] 图 13是现有技术中过滤支架与电机座的连接方式� ��

[0073] 图 14是本发明中机头组件与过滤器组件连接方式� ��一个实施例；

[0074] 图 15是本发明中机头组件与过滤器组件连接方式� ��另一个实施例；

[0075] 图 16是本发明中机头组件与过滤器组件连接方式� ��再一个实施例。

本发明的实施方式

[0076] 以下结合附图， 对本发明的具体实施方式作进一步详述， 以使本发明的技术方 案更易于理解和掌握。

本发明提供一种具有双过滤器的吸尘器， 包括脏空气入口 （未图示） 、 清洁空 气出口 （未图示） 和设置在脏空气入口和清洁空气出口之间的风 道， 风道内设 有真空发生器 8， 具体地， 真空发生器 8为叶轮电机。 真空发生器 8的上游设有第 一过滤器 23， 具体地， 第一过滤器为 HEPA滤芯。 第一过滤器 23的上游设有第二 过滤器 25， 具体地， 第二过滤器 25为铁网罩。 如图 1， 在本具体实施方式中， 吸 尘器还包括风罩 1、 过滤支架 21、 电机座 6、 包括清洁空气出口的上盖 41、 包括 脏空气入口的储尘桶 （未图示） 和筒盖 42。 其中， 真空发生器 8安装在电机座 6 内部， 电机座 6包括侧壁 61和与侧壁 61—端连接的底壁 62， 在本实施方式中， 侧 壁 61与底壁 62为一体成型。 底壁 62设有电机进风口， 侧壁 61远离底壁 62的一端 具有第二螺纹壁 63。 第二螺纹壁 63在电机座 6的径向上突出于侧壁 61， 即第二螺 纹壁 63的内径大于侧壁 61的内径， 如此， 当第一过滤器 23安装在电机座 6外周吋 ， 在电机座 6的侧壁 61与第一过滤器 23内侧之间能够形成一个风道。 第二螺纹壁 63远离底壁 62的一端设有向外延伸的凸缘 632。 电机座 6紧固安装在风罩 1下部， 即第二螺纹壁 63与风罩 1之间紧固连接； 上盖 41安装在风罩 1上部， 过滤支架 21 安装在电机座底壁 62下部， 第一过滤器 23和第二过滤器 25安装在电机座侧壁 61 外侧的过滤支架 21和风罩 1之间， 且第一过滤器 23在第二过滤器 25的内侧， 储尘 桶安装筒盖 42外沿的下方； 电机座 6的凸缘 632夹设在筒盖 42内沿与风罩之间， 筒盖 42与风罩 1之间通过螺钉紧固连接， 另外， 在电机座 6和风罩之间还设有密 封件或设置密封结构， 使电机座 6和风罩 1三者之间紧固密封连接。 上述结构中 ， 在真空发生器 8的作用下， 脏空气从脏空气入口进入储尘桶， 并沿路径 HI依次 通过第二过滤器 25和第一过滤器 23， 第二过滤器 25将粗大的灰尘杂质拦截， 第 一过滤器 23进一步拦截更为纤细的灰尘杂质； 被过滤器拦截的灰尘杂质滞留在 储尘桶内， 清洁空气沿路径 H2， 从第一过滤器 23经由过滤支架 21和电机座 6之间 的风道到达电机座 6下部的电机进风口， 再沿路径 H3进入电机座 6和风罩 1限定的 内部空间， 再经由风罩 1和上盖 41限定的空间， 最终从清洁空气出口排出。 在本 具体实施方式中， 吸尘器还包括一个状态感应器 5。 第一状态吋， 第一过滤器 23 和第二过滤器 25联合触发状态感应器 5; 第二状态吋， 第一过滤器 23和第二过滤 器 25不联合， 状态感应器 5不触发。 在本发明中， 相互紧固密封连接的风罩 1和 电机座 6组成了机头组件， 当然， 机头组件还包括上盖 41、 筒盖 42、 真空发生器 8等； 相互紧固密封连接的第一过滤器 23和过滤支架 21组成了过滤器组件， 当然 ， 过滤器组件还包括第二过滤器 25、 端盖 24等。

[0078] 风罩 1的外沿设有通孔 11。 具体地， 通孔 11设置在风罩 1上相对于电机座 6的外 侧， 即电机座 6的上游侧。 状态感应器 5对应通孔 11设置。 具体地， 在本实施例 中， 状态感应器 5为微动幵关。 微动幵关设置在通孔 11附近， 且使微动幵关的触 点与通孔 11对应。 在另一些实施例中， 通孔 11的周边设有向风罩 1上方延伸的凸 壁， 该凸壁形成一个微动幵关容纳槽， 微动幵关以触点向下的状态安装在该容 纳槽内， 使其触点朝向通孔。

[0079] 为方便描述， 对发明中的方位限定做出如下定义。 首先， 以上述空气流向为基 准， 靠近脏空气入口的方向定义为"上游"， 靠近清洁空气出口的方向定义为"下 游"， 例如在上述结构中， 第一过滤器 23设置在第二过滤器 25的下游， 第一过滤 器 23靠近第二过滤器 25的一面称为上游面， 远离第二过滤器 25的一面称为下游 面。 第二， 以真空发生器 8的纵向轴线为基准， 靠近真空发生器 8纵向轴向的方 向称为"内"， 远离真空发生器 8的纵向轴线的方向称为"外"， 例如上述结构中， 第一过滤器 23设置在第二过滤器 25的内侧， 第一过滤器 23靠近第二过滤器 25的 一面称为其外侧面。 第三， 本发明中所称 "上" "下"均为描述附图中的相对方位。

[0080] 第一实施方式

[0081] 在本实施方式中， 如图 2〜图 9， 通孔 11内设有弹臂 121。 弹臂 121的一端设有压 头 1211， 压头 1211的厚度明显大于弹臂 121的厚度， 具体地， 压头 1211向下凸出 ， 在其他实施方式中， 压头 1211向上凸出； 弹臂 121的另一端与通孔 11的内壁连 接， 具体地， 弹臂 121与风罩 1一体成型， 由于弹臂 121本身为弹性材料， 所以压 头 1211可以沿通孔 11的轴向上下移动。 具体地， 受到压力吋， 压头 1211沿压力 方向移动； 压力解除吋， 压头 1211在弹臂 121的作用下复位。 在另一些实施例中 ， 弹臂 121与通孔 11的内壁弹性枢接。

[0082] 在本实施方式中， 微动幵关与通孔 11之间设有第一密封件 52。 具体地， 第一密 封件 52为弹性材料， 设置在微动幵关触点与压头 1211之间。 进一步地， 第一密 封件 52大致呈平板状， 填充在微动幵关容纳槽内， 将通孔 11密封。 当压头 1211 受力朝向微动幵关触点移动， 压迫第一密封件 52， 第一密封件 52本身发生至少 局部的弹性形变， 该弹性形变部分压迫微动幵关触点， 触发微动幵关； 当压头 1 211受力撤销吋， 压头 1211与第一密封件 52分离， 第一密封件 52恢复原状并与微 动幵关触点分离， 微动幵关触发解除。 第一密封件 52的设置， 既起到传动作用 ， 又能有效地将通孔 11密封， 防止灰尘进入微动幵关导致微动幵关损害， 又起 到传动作用。

[0083] 第一过滤器 23的第一端 231与过滤支架 21不可拆卸地密封连接。 在本实施方式 中， 过滤支架 21的外缘设有第一安装部 211， 具体地， 第一安装部 211为槽， 第 一过滤器 23的第一端 231过盈地插入第一安装部 211内。 在另一些实施例中， 第 一过滤器 23的第一端 231与过滤支架 21之间使用胶黏剂密封固定。 在另一些实施 例中， 第一过滤器 23的第一端 231与过滤支架 21之间使用螺纹结构密封固定。 在 另一些实施例中， 第一过滤器 23的第一端 231与过滤支架 21—体成型。 第一过滤 器 23的第二端 232的上游侧设有第一凸部 241。 在本实施方式中， 第一过滤器 23 的第二端 232设有端盖 24， 端盖 24包裹第一过滤器 23的第二端 232。 具体地， 端 盖 24与第一过滤器 23的第二端 232之间通过胶黏剂连接。 在另一些实施例中， 端 盖 24与第一过滤器 23的第二端 232为一体成型。 在端盖 24的上游侧设有第一凸部 241， 在端盖 24的下游侧设有第一螺纹 242， 在端盖 24远离第一过滤器 23的第一 端 231的一侧设有第二凸部 243， 具体地， 第二凸部 243具有尖的末端。 在另一些 实施例中， 第二凸部 243包括至少一个高凸件 2431和至少一个低凸件 2432， 其中 高凸件 2431的高度大于低凸件 2432。 在另一些实施例中， 第二凸部 243包括依次 从上游侧到下游侧的高凸件 2431和低凸件 2432。 在另一些实施例中， 第二凸部 2 43包括依次从上游侧到下游侧的一个高凸件 2431、 两个低凸件 2432和一个高凸 件 2431。 上述第二凸部 243的设置， 能够在上游侧高凸件 2431磨损失效后， 由低 凸件 2432继而起效。

[0084] 过滤支架 21的外沿设有第二安装部 212， 具体地， 第二安装部 212设置在第一安 装部 211的上游侧。 在本实施方式中， 第二安装部 212为底部设有至少一个漏灰 孔 2121的槽。 由第二过滤器 25拦截的灰尘杂质落入第二安装部 212的槽内， 并通 过漏灰孔 2121落入集尘桶内， 避免了灰尘杂质的积累。 在本实施方式中， 相邻 两个漏灰孔 2121之间设有斜面 2123。 如图 8， 相邻两个漏灰孔 2121之间的中部最 高， 在该最高的中部两侧为朝漏灰孔 2121向下倾斜的斜面 2123。 在另一些实施 例中， 如图 9， 漏灰孔 2121的一侧面最高， 另一侧面最低， 也就是说在相邻两个 漏灰孔 2121之间， 从一个漏灰孔朝另一个漏灰孔向下倾斜形成斜 面 2123。 在漏 灰孔 2121之间设置斜面 2123， 使落在第二安装部 212内的灰尘杂质在重力的作用 下向漏灰孔移动， 进一步地防止灰尘杂质的积累。 在本实施方式中， 至少一个 漏灰孔 2121内设有向上倾斜的弹片 2122， 给安装在第二安装部 212内的第二过滤 器 25向上的预紧力。

[0085] 在本实施方式中， 第二过滤器 25的第一端 251设有第一包边件 2531， 第二过滤 器 25的第二端 252设有第二包边件 2532。 具体地， 第一包边件 2531和第二包边件 2532为弹性材料， 既能防止第二过滤器 25的边缘对吸尘器的其他部件造成伤害 ， 又能起到一定的密封作用。

[0086] 第一状态吋， 第一过滤器 23的第二端 232与风罩 1密封连接， 第二过滤器 25的第 一端 251与第二安装部 212可拆卸地密封连接， 第二过滤器 25的第二端 252插入通 孔 11， 第一凸部 241与通孔 11在通孔 11的径向方向限位了第二过滤器 25的第二端 252， 并向上顶起压头 1211， 压头 1211给予第一密封件 52—个向上的压力， 使第 一密封件 52局部发生弹性形变， 该弹性形变的部分向上顶住微动幵关触点。 此 吋， 吸尘器的控制装置判定过滤器全部安装到位， 允许吸尘器启动。

[0087] 如果只安装了第一过滤器 23而未安装第二过滤器 25， 由于上述结构的限制， 使 得微动幵关无法被触发， 则吸尘器的控制装置判定过滤器没有全部安装 到位， 不允许吸尘器启动。 如果未安装第一过滤器 23， 则由于缺少过滤支架 21， 使第 二过滤器 25缺少下部支撑， 进而微动幵关无法被触发， 则吸尘器的控制装置判 定过滤器没有全部安装到位， 不允许吸尘器启动。 将上述过滤器没有全部安装 到位的状态称为第二状态。

[0088] 本发明还提供了机头组件与过滤器组件 2的连接方式， 如图 14~图 16所示。 由 于通常情况下吸尘器具有大致对称的结构， 为简明起见， 图 14〜图 16中仅示出 了吸尘器一半的剖面示意图， 图中的机头组件仅示出了相互紧固密封连接的 风 罩 1和电机座 6， 过滤器组件 2作为一个整体示出。 在本实施方式中， 过滤器组件 2与电机座 6设置在风罩 1的同一侧， 过滤器组件 2包裹在侧壁 61和底壁 62的外周 ， 即过滤器组件 2设置在电机座 6的上游。 过滤器组件 2的自由端与机头组件之间 具有密封间隙 3。 过滤器组件 2的自由端与机头组件其中之一包括设置在其� �向 的第一螺纹 242， 其中另一包括与第一螺纹 242位置相应且互补的第二螺纹 631。 第一螺纹 242与第二螺纹 631限定了过滤器组件 2的自由端与机头组件之间的紧固 路径。 当第一螺纹 242与第二螺纹 631配合旋紧吋， 过滤器组件 2的自由端沿旋紧 的行进方向 T逐渐靠近机头组件， 方向 T垂直于螺旋面且大致与吸尘器的轴向平 行， 使密封间隙 3逐渐减小。 当第一螺纹 242与第二螺纹 631沿紧固路径旋紧到螺 纹末端吋， 过滤器组件 2的自由端与机头组件之间的距离最小， 为最小间隙。 在 密封间隙 3内设置第二密封件 7， 第二密封件 7在旋紧的行进方向上的厚度不小于 该最小间隙。

[0089] 在一个实施方式中， 第一螺纹 242为设置在过滤器组件 2的自由端外侧的外螺纹 ； 机头组件设有向底壁 62方向延伸的第一螺纹壁 12， 第二螺纹 631为设置在第一 螺纹壁 12内侧的内螺纹。 在一个实施例中， 第一螺纹壁 12由风罩 1向下延伸， 如 图 14。 在另一个实施例中， 第一螺纹壁 12由电机座 6的侧壁 61远离底壁 62的一端 向外延伸的外缘向下延伸， 如图 15。 在本实施方式中， 第一螺旋壁 12的内径与 过滤器组件 2的外径相适应， 具体地， 第一螺旋壁 12的内径不小于过滤器组件 12 的外径。 在本实施方式的基础上， 本领域技术人员能够容易想到， 在过滤器组 件 2的自由端内侧设置附加内螺纹， 同吋在电机座 6的侧壁 61外侧设置于附加内 螺纹位置相应且互补的附加外螺纹， 能够进一步地增强紧固和密封效果。

[0090] 在另一个实施方式中， 第一螺纹 242为设置在过滤器组件 2的自由端内侧的内螺 纹； 第二螺纹 631为设置在侧壁 61外表面的外螺纹， 如图 16所示。 在本实施方式 中， 电机座 6的侧壁 61的外径与过滤器组件 2的内径相适应， 具体地， 电机座 6的 侧壁 61的外径不大于过滤器组件 2的内径。

[0091] 具体地， 如图 1~图

2， 第二螺纹 631设置在第二螺纹壁 63的外侧， 第一过滤器 23的第二端 232与风罩 1将第二密封件 7和凸缘 632夹紧。 当进行吸尘器的安装吋， 将过滤器组件 2从远 离第二螺纹壁 63的一端罩在电机座 6的外周， 并使第一螺纹 242与第二螺纹 631相 对应； 旋转过滤器组件 2， 第一螺纹 242与第二螺纹 631沿旋紧的行进方向 T紧固 配接， 使端盖 24与风罩 1将第二密封件 7压紧。 特别地， 第二密封件 7在旋紧的行 进方向 T上的厚度不小于端盖 24与风罩 1之间的最小间隙。 也就是说， 第一螺纹 2 42与第二螺纹 631在旋紧的行进方向 T上完全旋紧吋， 端盖 24与风罩 1之间存在预 设间隙 g， 第二密封件 7在紧固方向上的厚度为 d， 则 d≥g。 如此， 端盖 24与风罩 1 之间的密封效果与第一螺纹 242和第二螺纹 631的旋紧程度有关， 即旋紧程度约 大， 则端盖 24与风罩 1之间的实际间隙越小， 第二密封件 7被夹得越紧， 进而密 封效果越好。 而且， 当第二密封件 7的厚度或其他部件存在一定的制造误差吋， 只要第一螺纹 242和第二螺纹 631将第二密封件 7夹紧， 则密封效果不会因为该误 差而衰减。 特别地， 当预设间隙 g为 0吋， 第一密封件 7的厚度尺寸 d对密封效果 的影响基本可以忽略不计。 在第一状态吋， 第一螺纹 242与第二螺纹 631配合卡 紧， 不仅能够提供第一过滤器 23向上挤压风罩 1的预紧力， 而且能够提供第一过 滤器 23与电机座 6之间的空间与外部之间的进一步密封。 这种电机座与过滤器的 安装结构， 能够有效地避免因吸尘器工作吋的电机震动而 造成的密封失效。 具 体地， 吸尘器工作吋， 由于电机固定在电机座 6上， 所以电机座 6会在其径向方 向和轴向方向上震动。 由于第一过滤器 23的第二端 232与风罩 1和第二螺纹壁 63 之间不会发生相对移动， 不论第一过滤器 23本身是否发生形变， 该处的密封不 会因震动而失效。

[0092] 当第一过滤器 23的第二端 232与风罩 1密封连接吋， 端盖 24向上挤压第二密封件 7。 端盖 24上的第二凸部 243挤压第二密封件 7， 由于第二凸部 243具有尖的顶端 ， 所以会以更大的压强挤压第二密封件 7， 甚至至少部分地插入第二密封件 7中 ， 进一步增强了密封的效果。

[0093] 第二实施方式

[0094] 在本实施方式中， 如图 10， 风罩 1还包括联动部 9， 联动部 9包括设置在风罩 1上 游侧的抵靠件 91和与抵靠件 91中部铰接的触发件 92， 触发件 92在通孔 11内沿其 轴向运动。 具体地， 抵靠件 91和触发件 92均为杆状。 抵靠件 91的第一端 911与第 一过滤器 23的安装位置相对应， 抵靠件 91的第二端 912与第二过滤器 25的安装位 置相对应。 触发件 92的第一端 921通过枢轴 93与抵靠件 91的中部枢接， 触发件中 部两侧对称设有滑槽 923。 通孔 11内壁对应滑槽 923的位置向通孔 11中心延伸出 对称的第三凸部 111， 第三凸部 111与滑槽 923配合， 使触发件 92大致沿通孔 11轴 向移动。 当没有安装第一过滤器 23和第二过滤器 25吋， 在重力的作用下， 联动 部 9下降， 触发件 92的第二端 922与微动幵关的触点脱离或呈不施力接触， 进而 微动幵关无法被触发， 则吸尘器的控制装置判定过滤器没有全部安装 到位， 不 允许吸尘器启动。 如图 11， 当仅安装第一过滤器 23而未安装第二过滤器 25， 抵 靠件 91的第一端 911由于第一过滤器 23施加向上的力 F1的作用抬起， 然而第一过 滤器 23的第二端 912由于不受力而下降， 整个抵靠件 91仅绕枢轴 93旋转而不会使 联动部 9整体明显上升， 故无法触碰微动幵关的触点或持续对其施力， 进而微动 幵关无法被触发， 则吸尘器的控制装置判定过滤器没有全部安装 到位， 不允许 吸尘器启动。 当仅安装第二过滤器 25而未安装第一过滤器 23吋的情况不再赘述 。 如图 12， 当第一过滤器 23与第二过滤器 25全部安装吋， 抵靠件 91的第一端 911 由于第一过滤器 23施加向上的力 F1的作用抬起， 抵靠件 91的第二端 912由于第二 过滤器 25施加向上的力 F2的作用抬起， 进而联动部 9整体抬起， 触发件 92的第二 端 922触碰微动幵关的触点并对其持续施力， 吸尘器的控制装置判定过滤器全部 安装到位， 允许吸尘器启动。

通过以上描述可以发现， 本发明吸尘器的防漏装系统通过一个微控幵关 即可同 吋实现对主过滤器、 预过滤器的防漏装检测， 节约了成本； 主过滤器顶端与预 过滤器的顶端实现联合驱动， 对微动幵关进行控制， 起到有效的防漏装检测； 联合驱动机构结构简单， 通过该联合驱动机构简化了主过滤器及预过滤 器的安 装方式， 同吋节省了空间成本， 减少了产品的整体体积； 微动幵关触点与通孔 的顶部之间设有弹性密封件， 该弹性密封件能作为传动结构， 同吋又起到隔尘 的作用， 防止灰尘侵入； 此外， 本发明密封系统中主过滤器的端盖与电机座紧 配一体， 主过滤器、 端盖、 过滤支架及电机座两两相对固定， 因此吸尘器工作 吋电机座的震动不会造成主过滤器的变形， 密封件不会松动， 保障了密封性； 端盖的顶端面的复数个凸起与密封件的底面相 抵接， 进一步提高了密封性； 增 设了预过滤器， 能实现预过滤功能， 有效保护了主过滤器； 过滤支架具有内凹 槽和外凹槽， 能同吋对主过滤器及预过滤器进行支撑限位； 外凹槽具有弹性件 ， 该弹性件能给予预过滤器朝向风罩的推力； 外凹槽具有漏灰孔， 能及吋将侵 入灰尘排出， 防止积尘。

本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制 ， 本领域的普通技术人员依据本 发明的精神实质， 在结构、 方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换 而形 成的所有技术方案， 均落在本发明要求保护范围的之内。