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权利 要求 1. 一种真空容器, 其包括容器体和容器盖, 其特征在于, 在所述的容器本体内 腔设有活塞, 所述的活塞向外的一面上设有推杆。 2. 根据权利要求 1所述的真空容器, 其特征在于, 所述的容器本体底端设有可 拆卸的底盖,所述底盖中部具有通孔, 所述通孔的直径大于折叠后的推杆的长度 的; 所述的活塞设在底盖上面, 而所述活塞面向底盖一面上设有方形凸台, 所述 可折叠的推杆的一端与所述方形凸台铰接, 所述的推杆为可折叠推杆。 3. 根据权利要求 2所述的真空容器, 其特征在于, 所述的底盖与所述容器本体 底端螺纹连接。 4. 根据权利要求 2所述的真空容器, 其特征在于, 所述的底盖与所述容器本体 底端卡合连接。 5. 根据权利要求 1或 2或 3或 4所述的真空容器, 其特征在于, 所述的活塞上 设有至少一个防漏密封圈。 6. 根据权利要求 5所述的真空容器, 其特征在于, 所述的容器盖包括盖体和旋 转活门, 所述盖体与旋转活门同轴安装,二者相对转动; 所述的旋转活门包括位 于盖体内的内旋转活门和与内旋转活门连接的旋转手柄;所述盖体上设置出液孔 和通气孔,在内旋转活门上同样设置有出液孔和通气孔, 转动旋转手柄连通盖体 和内旋转活门上的出液孔和通气孔;在所述的盖体与内旋转活门之间设置防漏胶 片,所述防漏胶片在对应于盖体上设置出液孔和通气孔的位置处相应地设置出液 孔和通气孔。 7. 根据权利要求 6所述的真空容器,其特征在于, 所述盖体内腔中部设置轴孔, 在该轴孔中设置有一可活动的安装轴, 所述的旋转手柄安装在所述安装轴的上 部, 而所述内旋转活门的中部开设有轴孔, 并通过轴孔套装在安装轴上, 在所述 轴孔内设一复位弹簧套装在安装轴上,所述复位弹簧上端抵于旋转活门的轴孔内 壁,其下端抵于固定在安装轴上的锁紧介子上; 所述的旋转活门与防漏胶片接触 的一面上的边缘处设置两个波浪形凸起,所述两个波浪形凸起以通过旋转活门的 中心和旋转活门上的出液口的中心的直线为对称轴对称分布;相应地在盖体相应 位置上同样对称分布设置两个波浪形凸起。 8. 根据权利要求 5所述的真空容器, 其特征在于, 所述的容器盖包括盖体, 所 述的盖体上设置出液孔和通气孔,在所述通气孔内设置气阀, 所述气阀包括活塞 和套设于活塞上的复位弹簧, 二者位于通气孔内, 所述通气孔底端设有凸缘, 所 述活塞上部也设有凸缘, 复位弹簧的一端固定在所述通气孔底端的凸缘上, 而复 位弹簧的另一端则固定在所述活塞的上部的凸缘上; 盖体顶部设置启闭杠杆, 启 闭杠杆于支点处与设置在盖体上的支撑柱铰接,在所述启闭杠杆上对应于出液孔 位置处设置与出液孔吻合的密封胶塞,而在与气阀相对应的位置设置用于将气阀 的活塞按下的凸块。 9. 根据权利要求 8所述的真空容器, 其特征在于, 所述的支撑柱可在水平面转 动地安装在所述盖体上。 10. 根据权利要求 1所述的真空容器, 其特征在于, 所述的容器本体为壶体, 所 述壶体上设有壶嘴和可拆卸的顶盖,所述壶嘴上设有防尘盖, 所述活塞设置在壶 体内腔的上部,推杆的一端固定在活塞的顶面上; 所述的活塞上设有至少一个防 漏密封圈。 |
技术领域 本发明涉及一种真空容器。 背景技术 目前市场上使用的传统酒瓶和饮料瓶多数直接 在瓶口插入瓶塞达到密封的目的,但 是通常在盖上瓶盖后,瓶内仍残留空气, 以及当每次抽取瓶内液体后,瓶中的空气更多 。 而空气中含有的气体可能会导致瓶内所装物质 引起化学反应, 使得物质变质。 发明内容 本发明的目的是一种结构简易, 方便使用的真空容器。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的: 一种真空容器, 包括容器本体和容器 盖, 在所述的容器本体内腔设有活塞, 所述的活塞向外的一面上设有推杆。 作为本发明的一个实施方式, 所述的容器本体底端设有可拆卸的底盖, 所述底盖中 部具有通孔, 所述通孔的直径大于折叠后的推杆的长度的; 所述的活塞设在底盖上面, 而所述活塞面向底盖一面上设有方形凸台,所 述可折叠的推杆的一端与所述方形凸台铰 接, 所述的推杆为可折叠推杆。 所述的底盖与所述容器本体底端螺纹连接。所 述的底盖与所述容器本体底端卡合连 接。 所述的活塞上设有至少一个防漏密封圈, 用以增加活塞与瓶体内壁间的摩擦, 进一 步加强密封的作用。 作为本发明的一种实施方式, 所述的容器盖包括盖体和旋转活门, 所述盖体与旋转 活门同轴安装, 二者可相对转动; 所述的旋转活门包括位于盖体内的内旋转活门 和与内 旋转活门连接的旋转手柄; 所述盖体上设置出液孔和通气孔, 在内旋转活门上同样设置 有出液孔和通气孔, 转动旋转手柄连通盖体和内旋转活门上的出液 孔和通气孔; 在所述 的盖体与内旋转活门之间设置防漏胶片,所述 防漏胶片在对应于盖体上设置出液孔和通 气孔的位置处相应地设置出液孔和通气孔。 本发明可以做以下改进: 所述盖体内腔中部设置轴孔, 在该轴孔中设置有一可活动 的安装轴, 所述的旋转手柄安装在所述安装轴的上部, 而所述内旋转活门的中部开设有 轴孔, 并通过轴孔套装在安装轴上, 在所述轴孔内设一复位弹簧套装在安装轴上, 所述 复位弹簧上端抵于旋转活门的轴孔内壁, 其下端抵于固定在安装轴上的锁紧介子上; 所 述的旋转活门与防漏胶片接触的一面上的边缘 处设置两个波浪形凸起,所述两个波浪形 凸起以通过旋转活门的中心和旋转活门上的出 液口的中心的直线为对称轴对称分布;相 应地在盖体相应位置上同样对称分布设置两个 波浪形凸起, 在转动旋转手柄时, 旋转活 门上的波浪形凸起与盖体上的波浪形凸起相接 触时, 复位弹簧被压縮, 使旋转活门和盖 体间分离, 避免转动时磨损防漏胶片, 还可以起到定位作用。 作为本发明的另一种实施方式, 所述的容器盖包括盖体, 所述的盖体上设置出液孔 和通气孔, 在所述通气孔内设置气阀, 所述气阀包括活塞和套设于活塞上的复位弹簧 , 二者位于通气孔内, 所述通气孔底端设有凸缘, 所述活塞上部也设有凸缘, 复位弹簧的 一端固定在所述通气孔底端的凸缘上,而复位 弹簧的另一端则固定在所述活塞的上部的 凸缘上; 盖体顶部设置启闭杠杆, 启闭杠杆于支点处与设置在盖体上的支撑柱铰 接, 在 所述启闭杠杆上对应于出液孔位置处设置与出 液孔吻合的密封胶塞,而在与气阀相对应 的位置设置用于将气阀的活塞按下的凸块, 在使用时, 只需按动启闭杠杆, 即可实现密 封塞启闭动作, 而在按下启闭杠杆时, 启闭杠杆上的凸块将气阀的活塞向下压即可打 开 通气孔, 松开启闭杠杆, 气阀的活塞自动复位关闭通气孔。 作为本发明的一种改进: 所述的支撑柱可在水平面转动地安装在所述盖 体上。 作为本发明的另一个实施方式, 所述的容器本体为壶体, 所述壶体上设有壶嘴和可 拆卸的顶盖, 所述壶嘴上设有防尘盖, 所述活塞设置在壶体内腔的上部, 推杆的一端固 定在活塞的顶面上; 所述的活塞上设有至少一个防漏密封圈。 所述的顶盖与所述瓶体顶端螺纹连接。 所述的顶盖与所述瓶体顶端卡合连接。 所述的活塞上设有至少一个防漏密封圈, 用以增加活塞与瓶体内壁间的摩擦, 进一 步加强密封的作用。 与现有技术相比, 本发明具有以下显著优点:
1. 本发明结构简易, 使用方便, 在使用时只需将推杆拉出, 向上或向下推动活塞, 将瓶内的空气排出, 然后盖上瓶盖进行密封即可, 可使瓶内的液体长期保存不会变质。 由于本发明的活塞向上或向下推动, 在瓶中液体用完后, 可将活塞推回原位, 可循环盛 装液体, 如饮料、 红酒或药物等。 2. 本发明的瓶盖的盖体上设置可转动的旋转活门 , 只需转动旋转活门即可实现盖 体上的出液孔打开和关闭的动作, 使用非常方便。
3. 本发明的瓶盖的盖体上设置启闭杠杆来控制密 封塞的启闭, 在使用时, 只需按 动启闭杠杆, 即可实现密封塞启闭动作, 而在按下启闭杠杆时, 启闭杠杆上的凸块将气 阀的活塞向下压即可打开通气孔, 松开启闭杠杆, 气阀的活塞自动复位关闭通气孔, 使 用非常方便。 附图说明 图 1是本发明实施例一的剖视图。 图 2是图 1中活塞的剖视图。 图 3是图 1的仰视图。 图 4是本发明实施例一的活塞主视图。 图 5是本发明实施例二的瓶盖的结构示意图。 图 6是图 5中的内旋转活门的俯视图。 图 7是盖体和内旋转活门之间的波浪形凸起的结 示意图。 图 8是本发明实施例三的瓶盖的结构示意图。 图 9是图 8的俯视图。 图 10是本发明实施例四的剖视图。 具体实施方式 以下结合附图对本发明进行详细阐述: 实施例一 图 1~4所示真空瓶是本发明的一个实施例, 由瓶体 1、 瓶盖 2、 活塞 4和底盖 3构 成。 瓶体 1底端与底盖 3螺纹连接, 底盖 3中部具有通孔。 活塞 4安装在瓶体 1内, 并 设在底盖 3上面, 活塞 4外侧上套设有两个防漏胶圈 6, 用于防漏及密封瓶子的作用。 推杆 5由自上而下依次增大的三个 " U "形杆件铰接构成。活塞 4底部向内凹形成凹腔, 在凹腔内设方形凸台。推杆 5的最小的杆件的自由端铰接于方形凸台上。 推杆 5折叠后 的长度小于底盖 3上的通孔的直径, 方便 Γ:杆的收纳, 以及真空瓶的放置。 实施例二 与实施例一不同的是: 如图 5、 6和 7所示, 瓶盖 2与瓶体 1螺纹连接。 瓶盖 2由 盖体 21和旋转活门同轴安装构成, 二者可相对转动。 旋转活门由位于盖体 21内的内旋 转活门 23和与内旋转活门连接的旋转手柄 22构成。盖体 21与内旋转活门 23之间设置 防漏胶片 24。 盖体 21 内腔中部设置轴孔, 在该轴孔中可拆装地设置有一安装轴 213, 该安装轴 213可在轴孔中转动。 旋转手柄 22安装在所述安装轴 213的上部, 而内旋转活门 23的 中部开设有轴孔 233, 并通过轴孔 233套装在安装轴 213下部上。 轴孔 233内设一复位 弹簧 234套装在安装轴 213上, 该复位弹簧 234上端抵于内旋转活门 23的轴孔 233内 壁, 其下端抵于固定在安装轴 213上的锁紧介子 235上。 内旋转活门 23与防漏胶片 24 接触的一面上的边缘处设置两个波浪形凸起, 该两个波浪形凸起以通过内旋转活门 23 的中心和内旋转活门 23上的出液口的中心的直线为对称轴对称分布 相应地在盖体 21 相应位置上同样设置两个波浪形凸起。该两个 波浪形凸起则以平行于通过内旋转活门 23 的中心和内旋转活门 23上的出液口的中心的直线的直线为对称轴对 分布。 在转动旋 转手柄 22时, 内旋转活门 23上的波浪形凸起与盖体 21上的波浪形凸起相接触时, 复 位弹簧 234被压縮, 使内旋转活门 23和盖体 21间分离, 避免转动时磨损防漏胶片 24, 还可以起到定位作用。 盖体 21上设置出液孔 211和通气孔 212。在内旋转活门 23上同样设置有出液孔 231 和通气孔 232, 防漏胶片 24对应于盖体 21上的出液孔 211和通气孔 212的位置处相应 地设置出液孔和通气孔。转动旋转手柄 22即可连通盖体 21、防漏胶片 24和内旋转活门 23上的出液孔和通气孔。 在使用时, 旋转盖体 21, 连通盖体 21和内旋转活门 23上的出液孔, 以及连通盖体 21和内旋转活门 23上的通气孔 232, 即可倒出瓶中的液体。 然后, 向上推动真空瓶内 的活塞 4排出瓶内的空气,再旋转外旋转活门 22关闭盖体 21上的出液孔 211和通气孔 212。 实施例三 与实施例一不同的是: 如图 8和 9所示, 瓶盖 2包括盖体 21, 盖体 21上设置出液 孔 211和通气孔 212。 通气孔 212内设置气阀。 该气阀由柱形活塞 25和套设于活塞 25 上的复位弹簧 26构成。 柱形活塞 25和复位弹簧 26位于通气孔 212内。 通气孔 212底 端设有凸缘, 柱形活塞 25上部也设有凸缘 复位弹簧 26的底端固定在通气孔 212底端 的凸缘上, 而复位弹簧 26的顶端则固定在柱形活塞 25的上部的凸缘上。 盖体 21的上 表面设置有启闭杠杆 27和支撑柱 28。 支撑柱 28可转动地套装在固定在盖体 21上的固 定轴上。 而启闭杠杆 27于支点处与支撑柱 28通过扭簧 20铰接, 从而使启闭杠杆 27可 以固定轴为轴转动。启闭杠杆上对应于出液孔 211位置处设置与出液孔 211形状大小吻 合的密封胶塞 29,而在与气阀相对应的位置具有用于将气阀 柱形活塞 25按下的凸块。 在盖体 21与真空瓶瓶口之间设置防漏胶片 24。 在防漏胶片 24上与盖体 21上的出液孔 211和通气孔 212相应位置上设置出液孔和通气孔。 在使用时, 只需按下和拨动启闭杠杆 27, 即可实现密封塞 30启闭动作。 在按下启 闭杠杆 27即打开盖体 21上的出液孔 211, 而拨动启闭杠杆 27至设定位置, 启闭杠杆 27上的凸块将气阀的柱形活塞 25向下压即可打开通气孔 212, 即可倒出瓶中的液体。 然后, 向上推动真空瓶内的活塞 4排出瓶内的空气, 拨动启闭杠杆 27复位, 气阀的柱 形活塞 25自动复位关闭通气孔 212, 松开启闭杠杆 27, 密封塞 30关闭出液孔 211。 实施例四 图 10所示真空壶是本发明的另一个实施例,其包 壶体 1,壶体上设有壶嘴和顶盖 7, 顶盖 7与壶体顶端螺纹连接。在壶嘴上设有防尘盖 2。活塞 4设置在壶体 1内腔的上 部, 推杆 5的一端固定在活塞 4的顶面上。 活塞 4外侧套设有两个防漏密封圈 6, 用以 增加活塞与瓶体内壁间的摩擦, 进一步加强密封的作用。 上述实施例只是本发明的其中优先实施方式, 然而本发明的实施方式不限于此, 根 据本发明的上述内容, 按照本领域的普通技术知识和惯用手段, 在不脱离本发明上述基 本技术思想前提下, 本发明做出其它多种形式的修改、 替换或变更, 均实现本发明的目 的。