Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung, mit wenigstens einer Ventilsteuergruppe, die zwei fluidisch miteinander verschaltete erste und zweite Ventileinheiten enthält, die jeweils eine peripher von einem Wandkörper begrenzte längliche Ventilkammer und einen in der Ventilkämmer axial verschiebbar angeordneten Ventilstößel aufweisen, wobei in jeder Ventilkammer ein bezüglich des Wandkörpers ortsfester, axial orientierter Ventilsitz angeordnet ist, der eine Überströmöffnung umrahmt, die einen auf der Seite des Ventilsitzes liegenden ersten Ventilkammerabschnitt mit einem auf der entgegengesetzten Seite liegenden zweiten Ventilkammerabschnitt verbindet, wobei dem Ventilsitz in dem ersten Ventilkammerabschnitt ein Absperrabschnitt des Ventilstößels gegenüberliegt, der im Rahmen einer axialen Steuerbewegung des Ventilstößels zwischen einer am Ventilsitz anliegenden und dadurch die Überströmöffnung verschließenden Schließstellung und mindestens einer von dem Ventilsitz abgehobenen und dadurch einen Fluid- übertritt zwischen den beiden Ventilkammerabschnitten ermöglichenden Offenstellung bewegbar ist, wobei der erste Ventilkammerabschnitt der ersten Ventileinheit und der zweite Ventilkammerabschnitt der zweiten Ventileinheit miteinander und mit einer mit einem Verbraucher verbindbaren Arbeitsöffnung in ständiger Fluidverbindung stehen und wobei der zweite Ventilkammerabschnitt der ersten Ventileinheit mit einer zu einer Drucksenke führenden Entlastungsöffnung und der erste Ventilkammerabschnitt der zweiten Ventileinheit mit einer mit einer Druckquelle verbindbaren Speiseöffnung kommuniziert.

Eine aus der DE 203 05 052 Ul bekannte Ventilanordnung dieser Art enthält zwei Ventilsteuergruppen, die jeweils zwei fluidisch miteinander verschaltete erste und zweite Ventileinheiten aufweist, die nach Art von Sitzventilen konzipiert sind. Jede Ventileinheit enthält eine Ventilkammer, in der ein elektromagnetisch bewegbarer Ventilstößel angeordnet ist, der über einen Absperrabschnitt verfügt, der einem axial orientierten Ventilsitz gegenüberliegt. Der Ventilsitz umrahmt eine Überströmöffnung, die zwei Ventilkammerabschnitte miteinander verbindet, wobei durch entsprechende Positionierung des Ventilstößels und folglich des Absperrabschnittes ein wahlweises Absperren oder Freigeben der Überströmöffnung hervorrufbar ist. Bei jeder Ventilsteuergruppe sind zwei Ventilkammerabschnitte der beiden Ventileinheiten sowohl miteinander als auch mit einer Arbeitsöffnung verbunden. Außerdem ist der jeweils andere Ventilkammerabschnitt bei der einen Ventileinheit mit einer Druckguelle und bei der anderen Ventileinheit mit einer Drucksenke in Gestalt der Atmosphäre verbunden. Jede Ventileinheit bildet ein 2 /2 -Wegeventil , wobei durch aufeinander abgestimmte Ansteuerung der Ventileinheiten mittels einer Steuereinrichtung zahlreiche Mehrwege- und Schaltfunktionen erzielt werden können.

Bei der vorgenannten Ventilanordnung wird jeder Absperrabschnitt durch Federmittel in eine die Überströmöffnung verschließende Schließstellung vorgespannt. Damit auch hohe Betriebsdrücke steuerbar sind, bedarf es entsprechend hoher Federkräfte, die jedoch von den elektromagnetischen Antriebs - mittein auch dann überwunden werden müssen, wenn die Ventil - anordnung zur Steuerung nur geringer Betriebsdrücke eingesetzt wird. Folglich kann die Ventilanordnung nur in bestimm- ten engen Bereichen des Betriebsdruckes wirtschaftlich betrieben werden. Eine Verwendung in Verbindung mit wechselnden Betriebsdrücken ist daher nicht empfehlenswert. Folglich müssen, um einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten, für unterschiedliche Betriebsdrücke unterschiedlich ausgelegte Ventilanordnungen zur Verfügung gestellt werden. Dies erfordert einen erhöhten Herstellungs- und Lagerhaltungsaufwand.

Aus der DE 102 08 390 AI ist ein Mehrwegeventil bekannt, das sich aus mindestens vier in Reihe geschalteten 2/2- egeventilen zusammensetzt, die variabel ansteuerbar sind, so dass zahlreiche Ventilfunktionen frei konfigurierbar sind.

Aus der EP 1 207 329 Bl ist ein Piezoventil bekannt, das eine sich aus zwei Biegewandlern zusammensetzende Biegewandlereinheit aufweist . Jeder Biegewandler kann durch Zusammenwirken mit einem ihm zugeordneten Ventilsitz eine Fluidströmung steuern. Auf diese Weise lassen sich mit einem demselben Piezoventil unterschiedliche Ventilfunktionen realisieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, die auch bei unterschiedlichen Betriebsdrücken einen wirtschaftlichen Betrieb der Ventilanordnung ermöglichen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist in Verbindung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgesehen, dass jeder Ventilstößel die ihm zugeordnete Überströmöffnung durchsetzt und einen den ersten Ventilkammerabschnitt an der der Überströmöffnung axial entgegengesetzten Seite dicht verschließenden ersten Verschlussabschnitt sowie einen den zweiten Ventilkammerabschnitt an der der Überströmöffnung axial entgegengesetzten Seite dicht verschließenden zweiten Verschlussabschnitt aufweist, wobei die Durchmesser (Dl, D2) der beiden Verschlussabschnitte jedes Ventilstößels untereinander gleich groß sind und außerdem gleich groß oder geringfügig kleiner sind als der Durchmesser (D3) der Überströmöffnung.

Auf diese Weise liegt eine Ventilanordnung vor, deren mindestens eine Ventilsteuergruppe in der Lage ist, eine mit einem Verbraucher verbindbare oder verbundene Arbeitsöffnung wahlweise mit einer Druckquelle oder mit einer Drucksenke zu verbinden, um den Verbraucher entweder mit Druckmedium zu speisen oder druckmäßig zu entlasten. Ein typisches Anwendungsgebiet ist dabei die Ansteuerung eines als Verbraucher fungierenden fluidbetätigten Arbeitszylinders. Ein besonderer Vorteil der Ventilanordnung liegt darin, dass die für die Betätigung der Ventileinheiten erforderlichen Betätigungskräfte nicht oder nur unwesentlich von der Höhe des zu steuernden Betriebsdruckes abhängen, was auf die axial beidseits des Absperrabschnittes vorhandenen Verschlussabschnitte des Ventilstößels zurückzuführen ist, deren den jeweils zugeordneten Ventilkammerabschnitt verschließender Durchmesser einerseits untereinander gleich groß ist und andererseits auch gleich groß ist wie der Durchmesser der durch den Absperrabschnitt steuerbaren Überströmöffnung oder vorzugsweise etwas kleiner ist wie der Durchmesser dieser Überströmöffnung. Man erhält dadurch eine zumindest weitestgehende, auch als Druckkompensation bezeichenbare Kompensation der am Ventilstößel in axialer Richtung angreifenden Druckkräfte, so dass die zum Hervorrufen der Steuerbewegung erforderlichen Betätigungskräfte nicht oder nicht nennenswert von der Höhe des Betriebsdruckes beeinflusst werden, was einen wirtschaftlichen Betrieb der Ventilanordnung auch in Verbindung mit unterschiedlichen Betriebsdrücken ermöglicht. Bevorzugt ist eine Auslegung, bei der die Durchmesser der beiden Verschlussabschnitte minimal kleiner sind als der Durchmesser der Überströmöffnung, was in Verbindung mit der gewählten Verschaltung der Ventilkammerab- schnitte dazu führt, dass die Ventilstößel in der Schließstellung einer in der Schließrichtung wirkenden geringfügigen Druckkraft ausgesetzt sind. Die Höhe dieser resultierenden Schließkraft ist druckabhängig, so dass sie umso größer wird, je größer der im ersten Ventilkammerabschnitt herrschende Fluiddruck ist. Dadurch ist auch bei hohen Fluiddrücken ein sicheres Absperren der Überströmöffnung gewährleistet.

Gleichwohl sind die zur Betätigung der Ventilstößel erforder ^¬ lichen Betätigungskräfte insgesamt relativ gering, weil der Durchmesser der Überströmöffnung nur geringfügig größer ist wie die Durchmesser der beiden Verschlussabschnitte.

Die Ventilanordnung hat auch den Vorteil, dass die Überströmöffnungen der beiden Ventileinheiten von der Seite des den Absperrabschnitt aufnehmenden ersten Ventilkammerabschnittes her durchströmt werden. Wie sich gezeigt hat, begünstigt hierbei die Fluidströmung das Offenhalten der Überströmöffnung. Es entstehen keine nennenswerten Strömungskräfte, die danach trachten, den Absperrabschnitt in die Schließstellung zu bewegen. Dies vereinfacht die Ansteuerung der Ventileinheiten und begünstigt vor allem eine geregelte Betriebsweise in Verbindung mit einer Proportionalanwendung.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Zweckmäßigerweise ist der Absperrabschnitt jedes Ventilstößels als ein Ventilteller ausgebildet, der mit axialem Abstand zu dem den ersten Ventilkammerabschnitt verschließenden ersten Verschlussabschnitt des Ventilstößels angeordnet ist. Somit wirkt das in dem ersten Ventilkammerabschnitt in dem zwischen dem Absperrabschnitt und dem ersten Verschlussabschnitt liegenden Bereich anstehende Druckmedium in der Schließrichtung auf den Ventilteller und in der Öffnungsrichtung auf den ersten Verschlussabschnitt ein.

Die Verschlussabschnitte jedes Ventilstößels sind zweckmäßi ^¬ gerweise als unter Abdichtung gleitverschieblich an der In- nenumfangsflache des Wandkörpers anliegende Verschlusskolben ausgebildet. Jeder Verschlusskolben verfügt zweckmäßigerweise über eine ringförmige Dichtung, die den Dichtkontakt zu der Innenumfangsfläche des Wandkörpers herstellt. Ein derartiger Aufbau hat herstellungs- und kostenmäßige Vorteile gegenüber einer durch Membranelemente hervorgerufenen statischen Abdichtung, die aber prinzipiell ebenfalls realisierbar ist. In den jeweils mit einem Verschlusskolben zusammenwirkenden Bereichen hat die Ventilkammer gleich große Durchmesser, wobei diese Durchmesser im Vergleich zum Durchmesser der Überströmöffnung ebenfalls gleich groß oder vorzugsweise geringfügig größer sind.

Jede Ventileinheit enthält zweckmäßigerweise Federmittel, die den Ventilstößel in Richtung der Schließstellung vorspannen. Durch die Federmittel wird der Ventilstößel in unbetätigtem Zustand in der Schließstellung gehalten, die die Grundstellung des Ventilstößels definiert. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Ventilstößel im unbetätigten Zustand und insbesondere auch im gänzlich drucklosen Zustand der Ventileinheiten eine definierte Grundstellung einnehmen.

Die Ventilanordnung ist zweckmäßigerweise mit einer elektrisch betätigbaren Steuereinrichtung ausgestattet, durch die die Ventilstößel gesteuert mit Antriebsenergie beaufschlagbar sind, um ihre Steuerbewegungen hervorzurufen und um sie in der jeweils gewünschten Schaltstellung zu positionieren. Die Ventileinheiten können von direkt elektrisch betätigbarer Bauart sein, wobei die Steuereinrichtung in der Lage ist, die Ventilstößel mit elektromagnetisch oder elektrodynamisch erzeugten Betätigungskräften zu beaufschlagen und dadurch entsprechend zu positionieren. Allerdings wird derzeit eine Ausgestaltung der Ventilanordnung bevorzugt, bei der die Ventil - Stößel mittels Fluidkraft betätigt werden. In diesem Zusammenhang ist die Steuereinrichtung bevorzugt als eine elektro- fluidische Steuereinrichtung ausgebildet, die eine elektrisch betätigbare Vorsteuerventileinrichtung enthält, die in der Lage ist, auf der Basis ihr zugeführter elektrischer Steuersignale eine die Steuerbewegung der Ventilstößel hervorrufende Fluidbeaufschlagung der Ventilstößel hervorzurufen. In diesem Fall wird den Ventilstößeln die zu ihrer Betätigung erforderliche Antriebskraft durch ein Antriebsfluid auferlegt .

Bevorzugt ist die Steuereinrichtung eine Proportional- Steuereinrichtung, die es ermöglicht, jeden Ventilstößel stufenlos zu positionieren, wobei jeder Ventilstößel außer in der Schließstellung auch noch in mehreren vom Ventilsitz unterschiedlich weit abgehobenen Offenstellungen positionierbar ist, so dass dem zu steuernden Fluid unterschiedlich große Strömungsquerschnitte zur Verfügung gestellt werden können, was insbesondere auch Variationen im Durchfluss ermöglicht.

Die Steuereinrichtung enthält für jede Ventileinheit zweckmäßigerweise ein die momentane Schaltstellung des Ventilstößels erfassendes egmessSystem. Dessen Signale kann die Steuereinrichtung insbesondere bei einer Lageregelung des betreffenden Ventilstößels verwerten.

Die Ventilanordnung enthält zweckmäßigerweise ein die Ventil- Stößel aufnehmendes Ventilgehäuse, an das ein die Steuerein- richtung aufnehmendes Steuergehäuse angebaut ist. Die die Ventilkammern definierenden Wandkörper sind zweckmäßigerweise als in das Ventilgehäuse eingesetzte Hülsenkörper ausgebildet, können aber auch unmittelbar vom Ventilgehäuse selbst gebildet sein.

Wenn die Ventileinheiten von durch Fluidkraft betätigbarer Bauart sind, ist es vorteilhaft, wenn jeder Ventilstößel einen gesteuert mit einem Antriebsfluid beaufschlagbaren Antriebskolben aufweist, der insbesondere eine Fluidbeaufschlagung im Öffnungssinne des Ventilstößels ermöglicht. Der Antriebskolben ist zweckmäßigerweise in Baueinheit mit einem der Verschlussabschnitte ausgebildet, insbesondere mit dem den zweiten Ventilkammerabschnitt verschließenden zweiten Verschlussabschnitt .

Ein besonders kostengünstiger Aufbau der Ventilanordnung ist möglich, wenn die beiden Ventileinheiten der Ventilsteuergruppe untereinander identisch ausgebildet sind. Kompakte Abmessungen sind realisierbar, wenn die Ventileinheiten mit zueinander parallelen Längsachsen nebeneinander und dabei in Achsrichtung dieser Längsachsen auf gleicher Höhe angeordnet sind. Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn die Ventileinheiten so ausgerichtet sind, dass ihre Ventilsitze in die gleiche axiale Richtung weisen. Letzteres begünstigt eine Betätigung der zur gleichen Ventilsteuergruppe gehörenden Ventilstößel von der gleichen axialen Seite der Ventilanordnung her.

Es ist von Vorteil, wenn die beiden Ventilstößel jeder Ventilsteuergruppe in einem gemeinsamen Ventilgehäuse angeordnet sind, das zweckmäßigerweise einstückig ausgebildet ist. In diesem Ventilgehäuse ist ein Verbindungskanal ausgebildet, der den ersten Ventilkammerabschnitt der ersten Ventileinheit mit dem zweiten Ventilkammerabschnitt der zweiten Ventileinheit verbindet und von dem außerdem ein Arbeitskanal abzweigt, der zu der Arbeitsöffnung führt, die außen am Ventilgehäuse angeordnet ist. Der Verbindungskanal hat zweckmäßigerweise einen S-förmigen Verlauf, wobei der Arbeitskanal zweckmäßigerweise in einem mittleren Bereich von dem Verbindungskanal abzweigt.

Zweckmäßigerweise ist der Wandkörper jeder Ventileinheit hül- senförmig und gesondert von dem Ventilgehäuse ausgebildet, wobei er in das Ventilgehäuse eingesetzt ist. Besonders zweckmäßig ist ein Aufbau, bei dem die beiden Ventileinheiten patronenartig ausgebildet und jeweils axial in eine Aufnahme- bohrung des Ventilgehäuses eingesetzt sind, wobei jede Ventileinheit einen hülsenförmigen Wandkörper aufweist, in den der zugehörige Ventilstößel durch axialen Formschluss unverlierbar eingesetzt ist. Die Ventileinheiten können somit als vormontierte Baugruppe beim Zusammenbau der Ventilanordnung in die zugeordnete Aufnahmebohrung des Ventilgehäuses eingesetzt werden.

Die Ventilanordnung kann über nur eine einzige Ventilsteuergruppe oder auch über mehrere, insbesondere über zwei Ventilsteuergruppen verfügen. Jede dieser Ventilsteuergruppen ist in dem oben erläuterten Sinne ausgebildet. Von Vorteil ist es dabei, wenn die ersten Ventilkammerabschnitte der zweiten Ventileinheiten der mehreren Ventilsteuergruppen gemeinsam mit einer mit einer Druckquelle verbindbaren Speiseöffnung kommunizieren, so dass sie gemeinsam, über eine einzige Speiseöffnung hinweg, mit dem zu steuernden Druckmedium versorgt werden können. Zweckmäßigerweise erfolgt auch eine gemeinsame Druckentlastung sämtlicher Ventileinheiten, zu welchem Zweck die zweiten Ventilkammerabschnitte der ersten Ventileinheiten der vorhandenen Ventilsteuergruppen gemeinsam mit einer Ent- lastungsöffnung kommunizieren, die ihrerseits zu einer Drucksenke führt, insbesondere zur Atmosphäre.

Die Ventilanordnung ist insbesondere zur Steuerung von Druckluft verwendbar. Allerdings eignet sie sich auch zur Steuerung anderer gasförmiger Medien und auch zur Steuerung flüs ^¬ siger Medien. Darüber hinaus ist die Ventilanordnung auch zur Steuerung von Vakuum geeignet .

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ventilanordnung, in dem eine bevorzugt vorhandene Steuereinrichtung nur schematisch angedeutet ist,

Figur 2 eine schematische Darstellung einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Ventilanordnung, die im Unterschied zu der mit nur einer Ventilsteuergruppe ausgestatteten Ventilanordnung der Figur 1 mit zwei Ventilsteuergruppen ausgestattet ist.

Die in ihrer Gesamtheit mit Bezugsziffer 1 bezeichnete Ventilanordnung ist mit mindestens einer Ventilsteuergruppe 2 ausgestattet, die über zwei fluidisch miteinander verschaltete Ventileinheiten verfügt, die als erste Ventileinheit 3 und als zweite Ventileinheit 4 bezeichnet sein. Während das Ausführungsbeispiel der Figur 1 nur eine einzige Ventilsteuergruppe 2 enthält, ist das in Figur 2 abgebildete Ausführungs- beispiel zusätzlich mit einer weiteren, zweiten Ventilsteuergruppe 2a ausgestattet, deren Aufbau jedoch mit demjenigen der Ventilsteuergruppe 2 übereinstimmt. Die nachstehende Be- Schreibung konzentriert sich zunächst auf den Aufbau der in Figur 1 illustrierten Ventilanordnung 1.

Die Ventilanordnung 1 enthält ein Ventilgehäuse 5, das bevorzugt einstückig ausgebildet ist und in dem die beiden Ventil - einheiten 3, 4 aufgenommen sind. Das Ventilgehäuse 5 enthält eine erste Aufnahmebohrung 6, die die erste Ventileinheit 3 aufnimmt, und ferner eine zweite Aufnahmebohrung 7, die die zweite Ventileinheit 4 aufnimmt.

Jede Ventileinheit 3, 4 verfügt über einen länglichen Wandkörper 8, der beim Ausführungsbeispiel ein bezüglich des Ventilgehäuses 5 separater Körper ist und der hier insbesondere hülsenförmig ausgebildet ist. Der Wandkörper 8 der ersten Ventileinheit 3 begrenzt peripher eine längliche erste Ventilkammer 12, während der Wandkörper 8 der zweiten Ventileinheit 4 eine längliche zweite Ventilkammer 13 peripher begrenzt. Die erste Ventilkammer 12 hat eine Längsachse 12c, die zweite Ventilkammer 13 hat eine Längsachse 13c.

Um jeden Wandkörper 8 herum sind mit axialem Abstand zueinander mehrere Dichtungsringe 14 angeordnet, die zwischen der Außenumfangsfläche des Wandkörpers 8 und der Innenumfangsflä- che der zugeordneten Aufnahmebohrung 6, 7 statisch abdichten.

Die erste Ventileinheit 3 enthält einen in der ersten Ventilkammer 12 angeordneten ersten Ventilstößel 15, dessen Längsachse 15c mit der Längsachse 12c der ersten Ventilkammer 12 zusammenfällt. Die zweite Ventileinheit 4 enthält einen in der zweiten Ventilkammer 13 angeordneten zweiten Ventilstößel 16, der wie der erste Ventilstößel 15 eine längliche Gestalt hat und dessen Längsachse 16c mit der Längsachse 13c der ersten Ventilkammer 13 zusammenfällt. Jeder Ventilstößel 15, 16 ist in der zugeordneten Ventilkam ^¬ mer 12, 13 in deren Längsrichtung unter Ausführung einer durch einen Doppelpfeil angedeuteten Steuerbewegung 17 linear hin und her bewegbar.

In jeder der beiden Ventilkammern 12, 13 befindet sich ein zur Längsachse 12a, 13a koaxialer ringförmiger Ventilsitz 18, der axial, also in der Achsrichtung der Längsachse 12a, 13a ausgerichtet ist. Der Ventilsitz 18 umrahmt eine Überströmöffnung 22, die bei der ersten Ventileinheit 3 einen ersten Ventilkammerabschnitt 12a mit einem zweiten Ventilkammerabschnitt 12b verbindet und die bei der zweiten Ventileinheit 4 einen ersten Ventilkammerabschnitt 13a mit einem zweiten Ventilkammerabschnitt 13b verbindet. Die Überströmöffnung 22 liegt also bei beiden Ventileinheiten 3, 4 axial zwischen dem jeweils ersten Ventilkammerabschnitts 12a, 13a und im zweiten Ventilkammerabschnitt 12b, 13b.

Bei jeder Ventileinheit 3, 4 liegt der erste Ventilkammerabschnitt 12a, 13a auf der Seite des Ventilsitzes 18. Mit anderen Worten ist der Ventilsitz 18 dem jeweiligen ersten Ventilkammerabschnitts 12a, 13a zugewandt.

Jeder Ventilstößel 15, 16 erstreckt sich axial durch die zugeordnete Überströmöffnung 22 hindurch und verfügt folglich über einen sich im ersten Ventilkammerabschnitt 12a, 13a erstreckenden ersten Längenabschnitt und über einen sich in dem zweiten Ventilkammerabschnitt 12b, 13b erstreckenden zweiten Längenabschnitt .

Der sich in dem ersten Ventilkammerabschnitt 12a, 13a erstreckende erste Längenabschnitt jedes Ventilstößels 15, 16 weist einen dem Ventilsitz 18 axial gegenüberliegenden Absperrabschnitt 23 auf. Dieser hat bevorzugt die Form eines Ventil- tellers 23a mit einander entgegengesetzten ringförmigen

Stirnflächen. An der dem Ventilsitz 18 zugewandten Seite ver ^¬ fügt der Absperrabschnitt 23 über eine ringförmige Dichtflä ^¬ che 23b, die bevorzugt von einem Material mit gummielastischen Eigenschaften gebildet ist. Der Ventilstößel 15, 16 kann eine Schließstellung einnehmen in der er mit seiner Dichtfläche 23b unter Abdichtung axial an dem Ventilsitz 18 anliegt, so dass die Überströmöffnung 22 abgesperrt und die beiden Ventilkammerabschnitte 12a, 12b; 13a, 13b fluiddicht voneinander abgetrennt sind. Eine solche Schließstellung ist in Figur 1 bei der links abgebildeten ersten Ventileinheit 3 illustriert .

Der Ventilstößel 15, 16 kann außerdem in mindestens einer Offenstellung positioniert werden, in der der Absperrabschnitt 23 von dem Ventilsitz 18 abgehoben ist, so dass er zu dem Ventilsitz 18 axial beabstandet ist. In diesem Fall ist die Überströmöffnung 22 offen und es liegt eine Strömungsverbindung zwischen den beiden Ventilkammerabschnitten 12a, 12b; 13a, 13b durch die Überströmöffnung 22 hindurch vor. In Figur 1 nimmt der Ventilstößel 16 der rechts abgebildeten zweiten Ventileinheit 4 eine Offenstellung ein.

Der Ventilstößel 15, 16 ist im Rahmen der Steuerbewegung 17 wahlweise in der Schließstellung oder in der gewünschten Offenstellung positionierbar. Vorzugsweise kann der Ventilstößel 15, 16 in unterschiedlichen Offenstellungen positioniert werden, und zwar bevorzugt stufenlos, die sich durch unterschiedliche axiale Abstände zwischen dem Absperrabschnitt 23 und dem Ventilsitz 18 auszeichnen, so dass sich ein unterschiedlich großer freier Strömungsquerschnitt ergibt. Auf diese Weise kann die Durchflussrate des Druckmediums beein- flusst werden. Der Ventilsitz 18 ist ortsfest bezüglich des Wandkörpers 8 ausgebildet. Vorzugsweise ist er ein einstückiger Bestandteil dieses Wandkörpers 8.

Jeder Ventilstößel 15, 16 weist an seinem dem ersten Ventilkammerabschnitt 12a, 13a zugeordneten ersten Längenabschnitt einen ersten Verschlussabschnitt 15a, 16a auf, der den ersten Ventilkammerabschnitt 12a, 13a an der der Überströmöffnung 22 axial entgegengesetzten Seite dicht verschließt. An seinem dem zweiten Ventilkammerabschnitt 12b, 13b zugeordneten zweiten Längenabschnitt verfügt jeder Ventilstößel 15, 16 über einen zweiten Verschlussabschnitt 15b, 16b, der den zweiten Ventilkammerabschnitt 12b, 13b an der der Überströmöffnung 22 axial entgegengesetzten Seite ebenfalls dicht verschließt. Diese Verschlussfunktion beeinträchtigt nicht die relative Beweglichkeit des Ventilstößels 15, 16 bezüglich des Wandkörpers 8.

Vorzugsweise ist jeder der Verschlussabschnitte 15a, 15b; 16a, 16b nach Art eines Verschlusskolbens 24 ausgebildet, der unter Abdichtung gleitverschieblich an der Innenumfangsfläche 8a des Wandkörpers 8 anliegt. Jeder Verschlusskolben 24 weist zweckmäßigerweise einen zur Längsachse 15c, 16c koaxialen Dichtungsring 25 auf, der an der Innenumfangsfläche 8a unter Abdichtung gleitverschieblich anliegt. Bevorzugt ist der Dichtungsring ein Lippendichtring , der eine an der Innenum- fangsfläche 8a anliegende Dichtlippe hat, deren freies Ende der Überströmöffnung 22 zugewandt ist.

Die beiden Verschlussabschnitte 15a, 15b; 16a, 16b eines jeweiligen Ventilstößels 15, 16 sind mit Abstand zum zugeordneten Absperrabschnitt 23 angeordnet. Zwischen dem ersten Verschlussabschnitt 15a, 16a und dem Absperrabschnitt 23 erstreckt sich ein erster Zwischenabschnitt 26 des Ventilstö- ßels 15, 16. Zwischen dem zweiten Verschlussabschnitt 15b, 16b und dem Absperrabschnitt 23 erstreckt sich ein zweiter Zwischenabschnitt 27 des Ventilstößels 15, 16. Die Durchmesser der Zwischenabschnitte 26, 27 sind kleiner als der Durch messer D3 der Überströmöffnung 22. Außerdem sind diese Durch messer zweckmäßigerweise auch kleiner als der Durchmesser Dl des ersten Verschlussabschnittes 15a, 16a und als der Durchmesser D2 des zweiten Verschlussabschnittes 15b, 16b.

Ein vorzugsweise in dem Ventilgehäuse 5 ausgebildeter Verbin dungskanal 28 stellt unabhängig von den SchaltStellungen der beiden Ventilstößel 15, 16 eine ständige Fluidverbindung zwi sehen dem ersten Ventilkammerabschnitt 12a der ersten Ventil einheit 3 und dem zweiten Ventilkammerabschnitt 13b der zwei ten Ventileinheit 4 her. Ein von diesem Verbindungskanal 28 abzweigender Arbeitskanal 32, der vorzugsweise ebenfalls in dem Ventilgehäuse 5 ausgebildet ist, führt zu einer außen am Ventilgehäuse 5 angeordneten Arbeitsöffnung 32a, an der ein mittels der Ventilanordnung 1 anzusteuernder Verbraucher, beispielsweise ein fluidbetätigter Antrieb, anschließbar ist Der Arbeitsöffnung 32a sind hierzu geeignete Anschlussmittel zugeordnet, beispielsweise ein Anschlussgewinde oder auch ei ne Steckverschraubung .

Folglich kommunizieren der erste Ventilkammerabschnitt 12a der ersten Ventileinheit 3 und der zweite Ventilkammerabschnitt 13b der zweiten Ventileinheit 4 ständig miteinander und zugleich auch mit der Arbeitsöffnung 32a.

Der zweite Ventilkammerabschnitt 12b der ersten Ventilkammer 12 kommuniziert unabhängig von der Schaltstellung des ersten Ventilstößels 15 mit einer Entlastungsöffnung 33a, die mit einer Drucksenke R verbunden ist, bei der es sich insbesonde re unmittelbar um die Atmosphäre handelt. Die Entlastungsöff nung 33a ist zweckmäßigerweise außen am Ventilgehäuse 5 angeordnet und definiert das äußere Ende eines Entlastungskanals 33, der ständig mit dem zweiten Ventilkammerabschnitt 12b der ersten Ventilkammer 12 verbunden ist.

Eine mit einer Druckquelle P verbundene oder verbindbare Speiseöffnung 34a kommuniziert unabhängig von der Schaltstellung des zweiten Ventilstößels 16 mit dem ersten Ventilkammerabschnitt 13a der zweiten Ventilkammer 13. Die Speiseöffnung 34a ist Zweckmäßigerweiser an einer Außenfläche des Ventilgehäuses 5 angeordnet und bildet das äußere Ende eines Speisekanals 34, der zweckmäßigerweise im Ventilgehäuse 5 ausgebildet ist und andernends mit dem ersten Ventilkammerabschnitt 13a der zweiten Ventilkammer 13 in ständiger Fluid- verbindung steht .

Die Druckquelle P stellt ein als Arbeitsfluid verwendetes fluidisches Druckmedium zur Verfügung, bei dem es sich insbesondere um Druckluft handelt.

Der Verbindungskanal 28, der Entlastungskanal 33 und der Speisekanal 34 münden zweckmäßigerweise jeweils peripher, also am radialen Außenumfang in den zugeordneten Ventilkammerabschnitt der Ventilkammer 12 bzw. 13 ein. Dabei durchsetzen die genannten Fluidkanäle den Wandkörper 8.

Die beiden Ventileinheiten 3, 4 sind in einer aufeinander abgestimmten Weise betreibbar, um dem an die Arbeitsöffnung 32a angeschlossenen Verbraucher das vorgenannte Arbeitsmedium zuzuführen oder um das Arbeitsmedium aus dem Verbraucher wieder abzuführen .

In diesem Zusammenhang kann die Ventilanordnung 1 unter anderem den in Figur 1 illustrierten ersten Betriebszustand ein- nehmen, in dem der erste Ventilstößel 15 die Schließstellung und der zweite Ventilstößel 16 eine Offenstellung aufweist. Auf diese Weise strömt gemäß der durchgehenden Strömungslinie 35 Arbeitsfluid von der Druckquelle P durch den Speisekanal 34, den ersten Ventilkammerabschnitt 13a, die offene Überströmöffnung 22, den zweiten Ventilkammerabschnitt 13b, den Verbindungskanal 28 und den Arbeitskanal 32 hindurch zur Arbeitsöffnung 32a und von dort zum Verbraucher. Der Fluid- durchgang durch die Überströmöffnung 22 der ersten Ventileinheit 3 ist dabei abgesperrt.

In einer zweiten möglichen Betriebsstellung der Ventilanordnung 1 befindet sich der erste Ventilstößel 15 in einer Offenstellung und der zweite Ventilstößel 16 nimmt die Schließstellung ein. In diesem Fall ist die Druckquelle P durch die zweite Ventileinheit 4 vom Verbindungskanal 28 abgetrennt, während gleichzeitig die Arbeitsöff ung 32a über den Arbeits - kanal 32, den Verbindungskanal 28, den ersten Ventilkämmerabschnitt 12a, die Überströmöffnung 22 der ersten Ventileinheit 3, den zweiten Ventilkammerabschnitt 12b und den Entlastungskanal 33 mit der Entlastungsöffnung 33a verbunden ist. Letzteres führt zu einer strichpunktiert angedeuteten Entlastungsströmung 36 des vom Verbraucher kommenden Arbeitsfluides zur Drucksenke R.

Wie schon erwähnt, ist in jeder der beiden Betriebsstellungen eine Variation der Offenstellung des geöffneten Ventilstößels möglich, um die Strömungsrate zu beeinflussen.

Vorzugsweise ist auch noch eine dritte Betriebsstellung der Ventilanordnung 1 möglich, in der beide Ventilstößel 15, 16 die Schließstellung einnehmen, so dass die Arbeitsöffnung 32a sowohl von der Speiseöffnung 34a als auch von der Entlastungsöffnung 33a fluiddicht abgetrennt ist. Um die jeweils gewünschte Schaltstellung einzunehmen, ist jeder Ventilstößel 15, 16 mit einer variablen Antriebskraft FA beaufschlagbar, was in Figur 1 durch Doppelpfeile symbolisiert ist. Die Ventilanordnung 1 ist zweckmäßigerweise mit einer elektrisch betätigbaren Steuereinrichtung 37 ausgestattet, die in der Lage ist, die Beaufschlagung der Ventilstößel

15, 16 mit der Antriebskraft FA zu steuern, um auf diese Weise die gewünschte Steuerbewegung 17 hervorzurufen und jeden Ventilstößel 15, 16 in der gewünschten Schaltstellung zu positionieren .

Um eine definierte Grundstellung zu erhalten, ist es zweckmäßig, wenn jede Ventileinheit 3, 4 mit eigenen Federmitteln 38 ausgestattet ist, die den zugeordneten Ventilstößel 15, 16 ständig in Richtung der Schließstellung beaufschlagen, so dass der Ventilstößel 15, 16 die Schließstellung einnimmt, wenn keine Antriebskraft FA auf ihn einwirkt. Die Wirkrichtung der Antriebskraft FA ist entgegengesetzt zur Federkraft der Federmittel 38 gerichtet.

Zweckmäßigerweise wirken die Federmittel 38 zwischen dem Wandkörper 8 und dem jeweils zugeordneten Ventilstößel 15,

16. Exemplarisch sind die Federmittel 38 beider Ventileinheiten 3, 4 von einer Druckfeder 38a gebildet, die axial im An- schluss an den Ventilstößel 15, 16 angeordnet ist, und zwar im Anschluss an den zweiten Verschlussabschnitt 15a, 16a. Die Druckfeder 38a stützt sich axial einerseits an dem ersten Verschlussabschnitt 15a, 16a ab und andererseits an einem hierzu beabstandeten Abstützwandabschnitt 42 des Wandkörpers

8.

Eine konstruktive Besonderheit der Ventilanordnung 1 besteht darin, dass bei beiden Ventileinheiten 3, 4 der Durchmesser Dl des ersten Verschlussabschnittes 15a, 16a des Ventilstö- ßels 15, 16 gleich groß ist wie der Durchmesser D2 des zweiten Verschlussabschnittes 15b, 16b des gleichen Ventilstößels 15, 16. Diese Durchmesser entsprechen den Innendurchmessern derjenigen Längenabschnitte der Ventilkammern 12, 13, mit denen die Verschlussabschnitte 15a, 15b, 16a, 16b zum axialen Verschließen der Ventilkammern 12, 13 unter Abdichtung zusammenwirken. Hinzukommt, dass der Durchmesser D3 der Überströmöffnung 22, d.h. der Durchmesser des Ventilsitzes 18 entweder gleich groß ist wie jeder der vorgenannten Durchmesser Dl, D2 oder aber geringfügig größer ist wie jeder dieser beiden Durchmesser Dl, D2. Dies hat zur Folge, dass jeder Ventilstößel 15, 16 zum einen in jeder Offenstellung vollständig druckkraftkompensiert ist und zum anderen auch in der

Schließstellung entweder vollständig druckkraftkompensiert ist oder eine geringfügige resultierende Schließkraft erfährt, die aus dem in der Schließstellung im ersten Ventil - kammerabschnitt 12a, 13a herrschenden Druck in Verbindung mit der aus dem Durchmesserunterschied resultierenden Flächendifferenz herrührt .

Ein bevorzugter Aufbau sieht den erwähnten geringfügigen Durchmesserunterschied zwischen dem Durchmesser D3 der Überströmöffnung und den etwas kleineren Durchmessern Dl, D2 der beiden Verschlussabschnitte 15a, 15b; 16a, 16b vor, da hier der Absperrabschnitt 23 in der Schließstellung zunehmend stärker an den Ventilsitz 18 angedrückt wird, je größer der im ersten Ventilkammerabschnitt 12a, 13a herrschende Fluid- druck ist. Auf diese Weise wird ohne konstruktive Änderung auch bei sich verändernden Druckbedingungen eine zuverlässige Dichtheit in der Schließstellung der Ventilstößel 15, 16 gewährleistet .

Die weiter oben geschilderte Kanalverschaltung hat die vorteilhafte Auswirkung, dass sowohl die SpeiseStrömung 35 als auch die Entlastungsströmung 36 die zugeordnete offene Überströmöffnung 22 von der Seite des ersten Ventilkammerab- schnittes 12a, 13a, d.h. von der Seite des Ventilsitzes 18 her durchströmt. Wie sich gezeigt hat, wirkt sich bei dieser Strömungsrichtung die Fluidströmung kräftemäßig nicht oder zumindest nicht relevant auf den Absperrabschnitt 23 aus, was die Steuerung oder gar Regelung der Antriebskraft FA erleichtert .

Die beiden zur gleichen Ventilsteuergruppe 2 gehörenden Ventileinheiten 3, 4 sind zweckmäßigerweise mit zueinander parallelen Längsachsen nebeneinander angeordnet, und zwar insbesondere derart, dass ihre Ventilsitze 18 in die gleiche axiale Richtung weisen. Dies hat zur Folge, dass die ersten Verschlussabschnitte 15a, 15b untereinander in die gleiche Richtung weisen und dass die zweiten Verschlussabschnitte 15b, 16b untereinander ebenfalls in die gleiche Richtung weisen. Wenn dann die Ventileinheiten 3, 4 in Achsrichtung der Längsachsen 12c, 13c auf gleicher Höhe platziert sind, liegen sowohl die ersten Ventilkammerabschnitte 12a, 13a als auch die zweiten Ventilkammerabschnitte 12b, 13b untereinander auf gleicher axialer Höhe. Vorteilhaft ist es insbesondere in diesem Zusammenhang, wenn die beiden Ventileinheiten 3, 4 untereinander identisch ausgebildet sind.

Auf diese Weise lassen sich die beiden Ventileinheiten 3, 4 der Ventilsteuergruppe 2 platzsparend auf engstem Raum in das Ventilgehäuse 5 integrieren.

Der Verbindungskanal 8 hat dabei vorzugsweise einen zumindest im Wesentlichen S-förmigen Verlauf. Durch diesen Verlauf wird der axiale Versatz zwischen dem ersten Ventilkammerabschnitt 12a der ersten Ventileinheit 3 und dem zweiten Ventilkammerabschnitt 13b der zweiten Ventileinheit 4, die durch den Ver- bindungskanal 28 miteinander verbunden sind, in besonders strömungsgünstiger Weise überbrückt .

Der Arbeitskanal 32 zweigt zweckmäßigerweise im langsmittigen Bereich des Verbindungskanals 28 von diesem Verbindungskanal

28 ab.

Das Ventilgehäuse 5 hat zweckmäßigerweise eine Montagefläche 43, zu der hin die beiden Aufnahmebohrungen 6, 7 offen sind. Die Ventileinheiten 3, 4 sind so ausgerichtet, dass die zweiten Verschlussabschnitte 15b, 16b der Ventilstößel 15, 16 dieser Montagefläche 43 zugeordnet sind. An der Montagefläche 43 ist zweckmäßigerweise die schon erwähnte Steuereinrichtung

37 angeordnet, die folglich optimal mit den beiden Ventileinheiten 3, 4 zusammenwirken kann.

Bevorzugt ist die Steuereinrichtung 37 in einem als Steuergehäuse 44 bezeichneten Gehäuse untergebracht, das im Bereich der Montagefläche 43 an das Ventilgehäuse 5 angebaut ist.

Die Ventileinheiten 3, 4 sind bevorzugt vom mittels Fluid- kraft betätigbaren Typ. Dies trifft auf das Ausführungsbei- spiel zu. In diesem Zusammenhang verfügt jeder Ventilstößel 15, 16 über einen Antriebskolben 45, der eine in die entgegengesetzte axiale Richtung wie der Ventilsitz 18 weisende Antriebsfläche 46 aufweist, die gesteuert mit einem die Antriebskraft FA liefernden Antriebsfluid beaufschlagbar ist.

Die Antriebsfläche 46 ist entweder zur direkten oder zur indirekten Fluidbeaufschlagung durch das Antriebsfluid ausgebildet. Beim Ausführungsbeispiel liegt eine Ausgestaltung zur indirekten Fluidbeaufschlagung vor, die sich darin äußert, dass der Antriebsfläche 46 des Antriebskolbens 45 ein elastisch verformbares Membranelement 47 vorgelagert ist, das un- ter statischer Abdichtung an dem Wandkörper 8 fixiert ist und das durch das Antriebstluid beaufschlagbar ist, so dass es an die Antriebsfläche 46 des Antriebskolbens 45 angedrückt wird und diesen vor sich herschieben kann.

Als vorteilhaft wird es angesehen, wenn bei jedem Ventilstößel 15, 16 der Antriebskolben 45 in Baueinheit mit dem zweiten Verschlussabschnitt 12b, 13b ausgebildet ist.

Die Steuereinrichtung 37 enthält exemplarisch eine elektrisch betätigbare Vorsteuerventileinrichtung 48, die sich aus mehreren Komponenten zusammensetzen kann und die durch eine elektronische Steuereinheit 49 elektrisch ansteuerbar ist, die vorzugsweise zumindest partiell ein Bestandteil der Steu ^¬ ereinrichtung 37 ist.

Die Vorsteuerventileinrichtung 48 ist fluidisch mit den bei ^¬ den Ventileinheiten 3, 4 verbunden und ist in der Lage, auf der Grundlage von elektrischen Steuersignalen die Beaufschlagung der Antriebskolben 45 mit dem erwähnten Antriebsfluid zu steuern. Die elektrischen Steuersignale stammen von der Steu ^¬ ereinheit 49, die bei der Erzeugung der elektrischen Steuersignale auf Rückmeldesignale zurückgreifen kann, die den aktuellen Betriebszustand der Ventileinheiten 3, 4 und/oder des an die Arbeitsöffnung 32a angeschlossenen Verbrauches wiederspiegeln. Die in die Steuereinrichtung 37 integrierte Steuereinheit 49 ist auch vorzugsweise so ausgebildet, dass sie mit einer nicht abgebildeten externen elektronischen Steuereinrichtung kommunizieren kann.

Vorzugsweise ist die Steuereinrichtung 37, die beim Ausführungsbeispiel eine elektro-fluidische Steuereinrichtung ist, in einer Weise ausgebildet, dass sie die momentane Schalt - Stellung der Ventilstößel 15, 16 verarbeiten kann. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn jedem Ventilstößel 15, 16 ein an die Steuereinheit 49 angeschlossenes Wegmesssystem 52 zugeordnet ist, das zur Erfassung der momentanen Schaltstellung des betreffenden Ventilstößels 15, 16 ausgebildet ist.

Auf der Basis der Messwerte des Wegmesssystems 52 und unter ergänzender Berücksichtigung externer Rückmeldedaten, insbesondere Positionsdaten eines anzusteuernden Verbrauchers, ist die Steuereinheit 49 in der Lage, die Vorsteuerventileinrich- tung 48 so anzusteuern, dass die Ventilstößel 15, 16 der beiden Ventileinheiten 3, 4 bedarfsgemäß positioniert werden.

Die Steuereinrichtung 37 ist vorzugsweise eine Proportional - Steuereinrichtung, die eine stufenlose Bewegung und Positionierung der Ventilstößel 15, 16 ermöglich, so dass insbesondere auch unterschiedliche Offenzustände der beiden Ventil - Stößel 15, 16 einstellbar sind.

Die Ventileinheiten 3, 4 sind vorzugsweise patronenartig ausgebildet und sind jeweils als Baueinheit in die zugeordnete Aufnahmebohrung 6, 7 des Ventilgehäuses 5 eingesetzt. Dabei ist jede Ventileinheit 3,4 schon vor dem Einsetzen in die Aufnahmebohrung 6, 7 eine in sich zusammenhaltende Baugruppe, die den hülsenförmig ausgebildeten Wandkörper 8 und den betriebsbereit in diesen Wandkörper eingebauten Ventilstößel 15, 16 enthält. Dabei ist der Ventilstößel 15, 16 durch axialen Formschluss mit dem Wandkörper 8 unverlierbar in der von dem Wandkörper 8 definierten Ventilkämmer 12, 13 festgehalten .

Der axial wirkende Formschluss zwischen den vorgenannten Komponenten 8, 15, 16 der Ventileinheit 3, 4 resultiert beim Ausführungsbeispiel daraus, dass sich der Ventilstößel 15, 16 mit seinem Absperrabschnitt 23 in der einen Richtung an dem zugeordneten Ventilsitz 18 abstützt und in der entgegengesetzten Richtung durch die Federmittel 38 festgehalten wird.

Damit die auch als Ventilpatronen bezeichenbaren patronenartigen Ventileinheiten 3, 4 leicht zusammenbaubar sind, ist es von Vorteil, wenn der Wandkörper 8 eine mehrteilige Struktur hat. Am Ausführungsbeispiel hat er einen Hülsenabschnitt 53 und einen Kappenabschnitt 54, die axial ineinander eingesteckt und miteinander verpresst und/oder verklebt und/oder verschweißt sind. Der Kappenabschnitt 54 enthält den Abstütz- wandabschnitt 42. Vor dem Zusammenfügen des Hülsenabschnittes 53 und des Kappenabschnittes 54 werden der Ventilstößel 15, 16 und die Federmittel 38 eingesetzt.

Auch der Ventilstößel 15, 16 ist zweckmäßigerweise mehrteilig ausgebildet und setzt sich insbesondere aus zwei axial zusammengefügten Ventilstößelabschnitten zusammen, die insbesondere durch eine Pressverbindung und/oder Schweißverbindung und/oder Klebeverbindung miteinander verbunden sind.

Bei einem nicht illustrierten Ausführungsbeispiel ist der Wandkörper der Ventileinheiten 3, 4 unmittelbar von dem Ventilgehäuse 5 gebildet, wobei die Aufnahmebohrungen 6, 7 jeweils unmittelbar eine einen Ventilstößel 15, 16 aufnehmende Ventilkammer 12, 13 definieren.

Die in Figur 2 illustrierte Ventilanordnung 1 enthält außer einer Ventilsteuergruppe 2 der bisher geschilderten Bauart noch eine weitere Ventilsteuergruppe 2a, deren Aufbau demjenigen der beschriebenen Ventilsteuergruppe 2 entspricht. Eine solche Ventilanordnung 1 enthält zwei Arbeitsöffnungen 32a, die unabhängig voneinander mittels der jeweils zugeordnete Ventilsteuergruppe 2, 2a mit Arbeitsfluid versorgbar oder druckmäßig entlastbar sind und die sich beispielsweise dafür eignen, einen Verbraucher in Gestalt eines doppeltwirkenden Arbeitszylinders anzuschließen. Es versteht sich, dass die Steuereinrichtung 37 in diesem Fall so ausgebildet ist, dass sie beide Ventilsteuergruppen 2, 2a in der oben geschilderten Weise ansteuern kann.

Die beiden Ventilsteuergruppen 2 verfügen zweckmäßigerweise über ein gemeinsames Ventilgehäuse 5. Dieses Ventilgehäuse 5 kann insbesondere vier Aufnahmebohrungen aufweisen, in die jeweils eine patronenartig ausgebildete Ventileinheit 3, 4 eingesetzt ist.

Bei einer Ventilanordnung 1, die eine Mehrfachausstattung an Ventilsteuergruppen 2 aufweist, ist es zweckmäßig, außen an dem Ventilgehäuse weiterhin nur eine einzige Speiseöffnung 34a vorzusehen, die jedoch mit dem ersten Ventilkammerabschnitt jeder zweiten Ventileinheiten 4 kommuniziert. Ebenso ist es vorteilhaft, die zweiten Ventilkammerabschnitte 15b der ersten Ventileinheiten 3 mit einer gemeinsamen Entlastungsöffnung 33a zu verbinden. Für die entsprechende interne Fluidverbindung im Ventilgehäuse 5 sind dabei ein Sammel- Speisekanal 55 und ein Sammel -Entlastungskanal 56 vorgesehen.

Für alle Ausführungsbeispiele der Ventilanordnung 1 gilt, dass die Entlastungsöffnung 33a und die Speiseöffnung 34a abweichend von den Illustrationen zweckmäßigerweise an ein und derselben Außenfläche des Ventilgehäuses 5 angeordnet sind, so dass es möglich ist, die Ventilanordnung 1 mit dieser Außenfläche voraus an einem Verteilerkörper zu montieren. Es besteht dann auch die vorteilhafte Möglichkeit, mehrere der Ventilanordnungen 1 batterieartig aneinandergereiht an einem solchen Verteilerkörper anzubringen.