如图 1 所示， 现有技术公开了一种阀芯组件， 包括安装座， 具有上安装 段 1 1 和下安装段 12， 所述上安装段 1 1 和所述下安装段 12 之间设置第一出 水口 13 ; 静止件 2， 固定在所述下安装段 12 上， 具有静止件导流区； 运动 件 3， 一个端面与所述静止件 2 的一个端面贴合， 具有运动件导流区， 所述 运动件导流区对准所述第一出水口 13 (即所述运动件导流区与所述第一出 水口 13 导通） ； 芯轴 4， 为实心， 安装在所述上安装段 1 1 上， 所述芯轴 4 的下端与所述运动件 3 相贴合而配合固定， 所述芯轴 4 带动所述运动件 3 径 向转动时， 所述运动件导流区与所述静止件导流区导通或 错开， 当所述运动 件导流区与所述静止件导流区导通时， 从所述运动件 3 的侧壁出水 （即从所 述第一出水口 13 处出水） 。 上述阀芯组件在使用时一般安装在所述阀门的 阀 体的空腔内， 所述阀芯组件的出水处与所述阀体的内壁的间 隙 A (见图 2) 的大小关系到一定压力下水流量的大小， 在使用过程中， 希望在相同压力下 获得较大的出水量， 这就需要 A值尽量大， 而如果通过缩小整个阀芯组件的 直径来增大 A值， 势必会导致所述运动件导流区和所述静止件导 流区的截面 缩小， 从而无法真正的保证较大的出水量， 此时， 现有技术中的上述阀芯组 件， 在使用过程中， 往往通过扩大所述阀门的阀体的直径来保证较 大的出水 量， 从而导致整个阀门的阀体直径较大， 成本较高。

发明内容 因此， 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中 的阀芯组件只能从 侧壁出水无法兼顾大的出水量和较高成本的缺 陷， 从而提供一种不但能够保 证较大的出水量并且成本较低的阀芯组件。 本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种 具有上述阀芯组件的阀 门。 为此， 本发明提供一种阀芯组件， 包括安装座， 沿轴向设有上安装段和 下安装段， 所述上安装段和所述下安装段之间设置第一出 水口； 芯轴， 安装 在所述上安装段上， 具有一个旋转轴； 运动件， 固定在所述芯轴的下端， 具 有一个运动件导流区， 所述运动件导流区与所述第一出水口位于同一 平面， 所述平面垂直于所述旋转轴； 静止件， 固定在所述下安装段上， 一个端面与 所述运动件的一个端面贴合， 具有静止件导流区， 所述静止件导流区在所述 芯轴带动所述运动件旋转时与所述运动件导流 区导通或断开； 所述芯轴的上 端面封闭， 具有空腔， 所述芯轴的外壁上设有至少一个第二出水口， 在所述 芯轴的下端与所述运动件之间预留一个引流区 ， 所述引流区与所述空腔连通。 所述芯轴的下端设有至少一个第一轴向凸起部 ， 所述运动件的上端面上 设有轴向凹槽， 所述第一轴向凸起部的高度大于所述轴向凹槽 的深度， 所述 第一轴向凸起部部分卡入所述轴向凹槽固定后 ， 未卡入的部分在所述芯轴的 下端和所述运动件之间形成所述引流区。 所述芯轴的下端设有第一轴向凸起部和第二轴 向凸起部， 所述第一轴向 凸起部的高度大于所述第二轴向凸起部的高度 ， 所述运动件的上端面上设有 轴向凹槽， 所述第一轴向凸起部卡入所述轴向凹槽内而固 定后， 所述第二轴 向凸起部在所述芯轴的下端和所述运动件之间 形成所述引流区。 所述安装座的所述下安装段的内壁上设置一对 正对设置的凹槽， 所述静 止件的外壁上设置一对正对设置的凸条， 所述凸条分别插入所述凹槽内而固 定。 所述运动件导流区为沿着所述运动件的外壁正 对设置的扇形缺口， 所述 静止件导流区为在所述静止件上正对设置的两 个扇形通槽。 所述运动件导流区为沿着所述运动件的外壁设 置的一个扇形缺口， 所述 静止件导流区为设置在所述静止件上的一个扇 形通槽。 包含上述任一项所述的阀芯组件的阀门。 具有管状阀体， 所述阀体设有进水口和出水口， 所述阀体的内部安装一 个阀杆， 所述阀杆的一端与所述阀芯组件的所述芯轴可 拆卸固定连接， 所述 阀杆的另一端与一个旋转控制器可拆卸固定连 接， 所述旋转控制器靠近所述 出水口， 所述阀芯组件靠近并轴向对准所述进水口。 所述阀体的侧壁上安装有气动排水装置， 所述气动排水装置在所述阀门 打开时， 能够阻止阀体内的液体从所述气动排水装置溢 出； 在所述阀门关闭 时， 能够将残余在所述阀体内部的液体从所述出水 口排出。 所述进水口处安装有一个止逆阀，所述止逆阀 在所述进水口的压力小于 所述阀体的内部压力时自动关闭。 所述阀杆与所述芯轴连接的一端套接有 V 形圈， 所述 V 形圈在所述出水 口的液压大于所述进水口处的液压时与所述阀 体的内壁密封贴合。 本发明提供的阀芯组件具有以下优点：

1. 本发明提供一种阀芯组件， 包括安装座， 沿轴向设有上安装段和下 安装段， 所述上安装段和所述下安装段之间设置第一出 水口； 芯轴， 安装在 所述上安装段上， 具有一个旋转轴； 运动件， 固定在所述芯轴的下端， 具有 一个运动件导流区， 所述运动件导流区与所述第一出水口位于同一 平面， 所 述平面垂直于所述旋转轴； 静止件， 固定在所述下安装段上， 一个端面与所 述运动件的一个端面贴合， 具有静止件导流区， 所述静止件导流区在所述芯 轴带动所述运动件旋转时与所述运动件导流区 导通或断开； 所述芯轴的上端 面封闭， 具有空腔， 所述芯轴的外壁上设有至少一个第二出水口， 在所述芯 轴的下端与所述运动件之间预留一个引流区， 所述引流区与所述空腔连通。 由于设置有引流区， 一部分流体从所述引流区进入所述芯轴的所述 空腔内， 并从所述第二出水口流到所述阀体内部。 采用这样的结构后， 与现有技术相 比， 即使缩小所述间隙 A 的大小， 一部分流体从所述运动部导流区流出， 最 并从所述第一出水口流进所述阀体， 另一部分流体从所述引流区进入所述芯 轴的内部， 最后从所述第二出水口流进所述阀体， 因此， 在压力一定的条件 下， 保证了较大的出水量， 同时可以缩小所述阀体的直径， 降低了成本。

2.本发明提供的阀芯组件， 所述引流区可以采用多种方式设置。 优选地， 所述芯轴的下端设有至少一个第一轴向凸起部 ， 所述运动件的上端面上设有 轴向凹槽， 所述第一轴向凸起部的高度大于所述轴向凹槽 的深度， 所述第一 轴向凸起部部分卡入所述轴向凹槽固定后， 未卡入的部分在所述芯轴的下端 和所述运动件之间形成所述引流区。 所述第一轴向凸起部部分卡入所述轴向 凹槽， 所述第一轴向凸起部未卡入所述轴向凹槽的部 分在所述运动件和所述 芯轴之间支撑起一个引流区， 该种设置结构简单。 当然， 还可以采用另一个 优选的方式设置所述引流区， 优选地， 所述芯轴的下端设有第一轴向凸起部 和第二轴向凸起部， 所述第一轴向凸起部的高度大于所述第二轴向 凸起部的 高度， 所述运动件的上端面上设有轴向凹槽， 所述第一轴向凸起部卡入所述 轴向凹槽内而固定后， 所述第二轴向凸起部在所述芯轴的下端和所述 运动件 之间形成所述引流区。 由于所述第一轴向凸起部的高度大于所述第二 轴向凸 起部的高度， 因此， 在所述第一轴向凸起部卡入所述轴向凹槽而固 定后， 所 述第二轴向凸起部在所述运动件和所述芯轴相 固定的端面间撑起一个引流 区， 该种设置方式在保证较大的强度的同时， 具有较好的固定效果。

3. 本发明提供的阀芯组件， 所述安装座将所述静止件固定， 所述芯轴径向 转动时带动所述运动件相对于所述静止件转动 ， 从而将所述阀芯打开或者关 闭， 所述安装座与所述静止件的固定方式有多种。 优选地， 所述安装座的所 述下安装段的内壁上设置一对正对设置的凹槽 ， 所述静止件的外壁上设置一 对正对设置的凸条， 所述凸条分别插入所述凹槽内而固定， 这样的固定方式 不但结构简单、 制造方便， 并且当所述芯轴轴向转动时， 可以较小地减小对 所述静止件与所述安装座的固定效果的影响。 另外， 还可以优选地， 所述安 装座的所述下安装段沿周向设置有内螺纹， 所述静止件的外壁上沿周向设置 有外螺纹， 所述外螺纹与所述内螺纹相配合而将所述静止 件安装在所述下安 装段上， 采用螺纹固定可以较好的实现标准化， 在部件需要更换时， 比较方 便。

4. 本发明提供的阀芯组件， 优选地， 所述运动件导流区为沿着所述运动 件的外壁正对设置的扇形缺口， 所述静止件导流区为在所述静止件上正对设 置的两个扇形通槽， 这样的结构， 可以实现阀芯组件的 90 度旋转控制， 使用 较为省力。 另外， 所述运动件导流区为沿着所述运动件的外壁设 置的一个扇 形缺口， 所述静止件导流区为设置在所述静止件上的一 个扇形通槽， 这样的 结构， 可以实现阀芯组件的 180 度开启， 便于精细化控制。 本发明提供的采用上述任一阀芯组件的阀门的 优点：

1. 由于采用了上述阀芯组件， 本发明提供的阀门具有上述阀芯组件的 所有优点。

2. 本发明提供的阀门， 优选地， 所述阀门具有管状阀体， 所述阀体设 有进水口和出水口， 所述阀体的内部安装一个阀杆， 所述阀杆的一端与所述 所述芯轴可拆卸固定连接， 所述阀杆的另一端与一个旋转控制器可拆卸固 定 连接， 所述旋转控制器靠近所述出水口， 所述阀芯组件靠近并轴向对准所述 进水口。 流体从所述进水口进入所述阀体内部， 通过控制旋转控制器， 使得 所述阀杆在所述阀体内转动， 从而带动所述芯轴转动， 进而带动所述运动件 相对于所述静止件转动， 将所述运动件导流区与所述静止件导流区导通 ， 流 体进入所述阀芯组件内部， 一部分从所述第一出水口流向所述出水口， 一部 分沿着所述引流区进入所述芯轴的空腔， 并从所述芯轴的所述第二出水口流 向出水口， 从而在相同压力下， 保证了较大的出水量； 同时， 由于液体可以 从所述芯轴的内部流通， 可以相应的缩小所述阀体的直径， 节省了成本。

3.本发明提供的阀门， 所述阀体的侧壁上安装有气动排水装置， 所述气 动排水装置在所述阀门打开时， 能够阻止阀体内的液体从所述气动排水装置 溢出； 在所述阀门关闭时， 能够将残余在所述阀体内部的液体从所述出水 口 排出。 本发明的这一阀门， 增加了气动排水装置， 在所述阀门停止工作时， 操作所述气动排水装置， 将残留在所述阀体内部的液体排干， 适于应用于户 外， 尤其适用于防冻水龙头。

4.本发明提供的阀门， 优选地， 所述进水口处安装有一个止逆阀，所述止 逆阀在所述进水口的压力小于所述阀体的内部 压力时自动关闭。 增加止逆阀， 在阀体内部的压力大于进水口处的压力时， 所述止逆阀关闭， 从而避免了阀 体内的液体的回流现象的发生。

5. 本发明提供的阀门， 优选地， 所述阀杆与所述阀芯组件的所述芯轴可拆 卸固定连接的一端套接与 V 形圈， 所述 V 形圈在所述出水口的液压大于所述 进水口处的液压时与所述阀体的内壁密封贴合 。 在实际的使用过程中， 所述 出水口处经常接软管， 在所述软管为抬高时， 所述出水口处的液压往往大于 所述进水口处的液压， 此时容易造成出水口处的液体回流。 本发明中， 设置 一个 V 形圈， 由于 V 形圈在所述出水口的液压大于所述进水口处的 液压时与 所述阀体的内壁密封贴合， 可以防止在所述出水口接软管且所述软管位置 较 高时可能造成的液体回流现象的发生。 附图说明 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解， 下面根据本发明的具体实施 例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明， 其中 图 1 是现有技术公开的阀芯组件的结构示意图； 图 2 是现有技术中的采用图 1 所示的阀芯组件的阀门的结构示意图； 图 3 是本发明提供的 90 度旋转控制的阀芯组件的结构示意图； 图 4 是本发明的 90 度旋转控制的运动件的结构示意图； 图 5 是本发明的 90 度旋转控制的静止件的结构示意图； 图 6 是本发明的芯轴的结构示意图； 图 7 是本发明的 90 度旋转控制的阀芯组件关闭时的静止件和运动 件的 截面图； 图 8 是本发明的 90 度旋转控制的阀芯组件开启时的静止件和运动 件的 截面图； 图 9 是本发明的 90 度旋转控制的阀芯组件关闭时的结构示意图； 图 10 是本发明的 90 度旋转控制的阀芯组件开启时的结构示意图； 图 1 1 是采用图 3 所示的阀芯组件的阀门的结构示意图； 图 12 是本发明的 180 度旋转控制的静止件的结构示意图； 图 13 是本发明的 180 度旋转控制的运动件的结构示意图； 图 14 是本发明的 180 度旋转控制的阀芯组件开启时的结构示意图； 图 15 是本发明的 180 度旋转控制的阀芯组件关闭时的结构示意图； 图 16 本发明提供的 180 度旋转控制的阀芯组件的结构示意图。 图中附图标记表示为：

1-安装座； 1 1-上安装段； 12-下安装段； 13-第一出水口； 2-静止件； 21-静止件导流区； 22-凸条； 3-运动件； 31-运动件导流区； 32-轴向凹槽； 4-芯轴； 41-空腔； 42-第二出水口； 43-第一轴向凸起部； 44-第二轴向凸起 部； 45-卡环； 46-O 形圈； 47-摩擦环； 5-引流区； 6-阀体； 7-进水口； 8- 出水口； 9-阀杆； 10 旋转控制器； 14-气动排水装置； 15-止逆阀； 16-第一 螺钉； 17-接头； 18-卡接环； 19-套筒； 20-第二螺钉。 具体实施方式

本发明的的核心目的在于提供一种在保证较大 的水流量的同时， 能够缩 小阀体的直径， 降低阀门成本的阀芯组件， 以及采用了该阀芯组件的阀门。

下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术 方案进行详细地说明。

实施例 1 阀芯组件

如图 3 所示， 本实施例提供的阀芯组件， 包括安装座 1， 沿轴向设有上安 装段 1 1 和下安装段 12， 所述上安装段 1 1 和所述下安装段 12 之间设置第一出 水口 13 ; 芯轴 4 (见图 6) ， 安装在所述上安装段 1 1 上， 具有一个旋转轴； 运 动件 3 (见图 4) ， 固定在所述芯轴 4 的下端， 具有一个运动件导流区 31， 所 述运动件导流区 31 与所述第一出水口 13 位于同一平面， 所述平面垂直于所 述旋转轴； 静止件 2 (见图 5 ) ， 固定在所述下安装段 12 上， 一个端面与所述 运动件 3 的一个端面贴合， 具有静止件导流区 21， 所述静止件导流区 21 在所 述芯轴 4 带动所述运动件 3 旋转时与所述运动件导流区 31 导通 （见图 8 和图 10 ) 或错开 （见图 7 和图 9 ) ； 其中， 所述芯轴 4 的上端面封闭， 具有空腔 41， 所述芯轴 4 的外壁上设有至少一个第二出水口 42， 在所述芯轴 4 的下端与所 述运动件 3 之间预留一个引流区 5， 所述引流区 5 与所述空腔 41 连通。

本实施例中的阀芯组件， 见图 3， 所述引流区 5 的设置方式是多种多样的， 在本实施例中， 所述芯轴 4 的下端设有第一轴向凸起部 43 和第二轴向凸起部 44， 所述第一轴向凸起部 43 的高度大于所述第二轴向凸起部 44 (见图 6) 的 高度， 所述运动件 3 的上端面上设有轴向凹槽 32 (见图 4 ) ， 所述第一轴向凸 起部 43 卡入所述轴向凹槽 32 内而固定后， 所述第二轴向凸起部 44 在所述芯 轴 4 的下端和所述运动件 3 之间形成所述引流区 5。

当然， 还可以采用其他方式来设定所述引流区 5， 例如， 所述芯轴 4 的下 端设有第一轴向凸起部 43， 所述运动件 3 的上端面上设有轴向凹槽 32， 所述 第一轴向凸起部 43 的高度大于所述轴向凹槽 32 的深度， 所述第一轴向凸起 部 43 部分卡入所述轴向凹槽 32 内而固定后， 未卡入的部分在所述芯轴 4 的 下端和所述运动件 3 之间形成所述引流区 5。

为了便于安装， 本实施例中的阀芯组件组装为一体， 因此， 所述静止件 2 与所述安装座 1 的固定方式有多种， 在此， 所述安装座 1 的所述下安装段 12 的内壁上沿轴向设置一对正对设置的凹槽， 所述静止件 2 的外壁上设置一对 正对设置的凸条 22， 所述凸条 22 (见图 5 ) 分别插入所述凹槽内而固定。

当然， 还可以采用其他方式将所述静止件 2 固定在所述安装座 1 上， 例 如， 所述安装座 1 的所述下安装段 12 沿周向设置有内螺纹， 所述静止件 2 的 外壁上沿周向设置有外螺纹， 所述外螺纹与所述内螺纹相配合而将所述静止 件 2 安装在所述下安装段 12 上。 为了保证所述芯轴 4 在转动时， 能够具有较好的性能， 所述芯轴的外壁 沿周向并列设置两个环形凹槽， 所述环形凹槽内分别嵌入卡环 45 (见图 3 ) ， 所述卡环 45 嵌入所述环形凹槽后与所述安装座 1 的所述上安装段 1 1 的内壁 间隙配合。

所述运动件 3 在所述芯轴 4 的带动下转动， 为了避免所述运动件 3 的磨 损， 所述运动件 3 的外壁上套设有摩擦环 47 (见图 3 ) ， 所述摩擦环 47 与所 述安装座 1 的上安装段 1 1 的内壁贴合。

为了保证较好的密封性能， 在所述芯轴 4 与所述安装座 1 的所述上安装 段 1 1 之间加设 0 形圈 46。

在本实施例中， 所述静止件导流区 21 和所述运动件导流区 31 的形状可 以是多样的， 但是， 总的前提是： 所述运动件导流区 31 在所述芯轴 4 的带动 下， 随着旋转角度的不同， 可以与所述静止件导流区 21 导通或者断开。 在本 实施例中， 所述运动件导流区 31 为沿着所述运动件 3 的外壁正对设置的扇形 缺口， 所述静止件导流区 21 为在所述静止件 2 上正对设置的两个扇形通槽， 详见图 4 和图 5， 采用这样的运动件 3 和静止件 2 时， 所述芯轴 4 带动所述运 动件 3 转动时， 可以实现 90 度开启和关闭的控制。

当然， 本实施例中的所述运动件 3 和所述静止件 2 还可以采用其他的结 构， 在图 12 和图 13 中， 所述静止件导流区 21 为设置在所述静止件 2 上的一 个扇形通槽， 所述运动件导流区 31 为沿着所述运动件 3 的外壁设置的一个扇 形缺口， 所述芯轴 4 转动时， 带动所述运动件 3 转动， 从而使得所述运动件 导流区 31 与所述静止件导流区 21 导通 （见图 14 和图 16) 或错开 （见图 15 ) ， 在此， 所述芯轴 4 带动所述运动件 3 转动时， 可以实现 180 度开启和关闭的 控制。

实施例 2 采用实施例 1 的阀芯组件的阀门

如图 1 1 所示的本实施例提供的阀门， 具有管状阀体 6， 所述阀体 6 设有 进水口 Ί 和出水口 8， 所述阀体 6 的内部安装一个阀杆 9， 所述阀杆 9 的一端 与所述阀芯组件的所述芯轴 4 可拆卸固定连接， 所述阀杆 9 的另一端与一个 旋转控制器 10 可拆卸固定连接， 所述旋转控制器 10 靠近所述出水口 8， 所述 阀芯组件靠近并轴向对准所述进水口 7。

为了将所述阀体 6 中的液体排干， 所述阀体 6 的侧壁上安装有气动排水 装置 14， 所述气动排水装置 14 能够在所述阀门停止作业时将残余在所述阀体 6 内部的水从所述出水口 8 排出， 所述气动排水装置 14 优选与所述出水口 8 正对设置。

为了防止发生回流， 所述进水口 7 处安装有一个止逆阀 15，所述止逆阀 15 在所述进水口 7 的压力小于所述阀体 6 的内部压力时自动关闭。

在本实施例中， 所述旋转控制器 10 为手轮， 所述手轮通过第一螺钉 16 与所述阀杆 9 固定连接。 所述阀杆 9 通过接头 17 插入所述阀体 6 的内部， 所 述接头 17 设有向内突出的凸台， 所述阀杆 9 在与所述接头 17 相接触的部位 的外壁设有一个凹陷区域， 所述凹陷区域套设有卡接环 18， 所述卡接环 18 卡 接在所述凸台上。 所述阀杆 9 的另一端设有套筒 19， 所述套筒 19 套接在所述 芯轴 4 的外壁上， 两者相互套接的部位设置有径向螺纹孔， 第二螺钉 20 穿过 所述径向螺纹孔将所述套筒 19 和所述芯轴 4 固定， 从而将所述阀杆 9 与所述 阀芯组件固定， 见图 1 1。

为了防止所述出水口 8 接软管且软管位置较高时造成液体回流， 所述阀 杆 9 与所述阀芯组件的所述芯轴 4 可拆卸固定连接的一端套接有 V 形圈， 所 述 V 形圈在所述出水口 8 处的液压大于所述进水口 7 处的液压时与所述阀体 6 的内壁密封贴合， 从而使得回流过来的液体以及液体中携带的杂 质被阻挡在 所述 V 形圈处， 不会回流到所述进水口 7 处。

本实施例提供的阀门的安装过程如下：

Α. 所述阀芯组件的安装： 将所述止逆阀 15 安装在所述安装座 1 的 所述下安装段 12 上； 将所述静止件 2 固定在所述安装座 1 的所述下安装段 12 内并位于所述止逆阀 15 的上部； 将所述运动件 3 与所述芯轴 4 固定； 将已经 与所述运动件 3 固定的芯轴安装在所述安装座 1 的所述上安装段 1 1 上， 并使 得所述运动件 3 的一个端面与所述静止件 2 的一个端面贴合且使得所述阀芯 组件处于关闭状态； 所述阀芯组件安装完成；

B. 所述阀芯组件与所述阀杆 9 的连接： 将所述阀芯 9 与所述阀芯组 件通过所述第二螺钉 20 固定连接；

C. 将已经与所述阀芯组件安装在一起的阀杆 9 通过所述阀体 6 的与所 述进水口 7 相对的一端插入所述阀体 6 的内部， 直至伸入所述进水口 7;

D. 将已经安装到所述阀体 6 内部的阀杆 9 与所述手轮通过所述第一 螺钉 16 固定；

E. 将所述阀门与供水源等进行安装， 安装完成。 本实施例提供的阀门的工作过程如下： 开始工作前， 阀门处于关闭状态， 旋转所述手轮， 所述阀杆 9 带动所述 芯轴 4 径向转动， 从而带动所述运动件 3 径向转动， 逐渐使得所述运动件导 流区 31 与所述静止件导流区 21 出现重合区域， 此时， 所述运动件导流区 31 与所述静止件导流区 21 导通 （见图 8 ) ， 阀门开启， 随着旋转角度不断增大， 所述运动件导流区 31 与所述静止件导流区 21 的重合区域的截面积逐渐增大， 在这一过程中， 水流从所述进水口 7 流向所述静止件导流区 21 和所述运动件 导流区 31， 一部分从所述第一出水口 13 流向阀门的出水口 8， 一部分经过所 述静止件导流区 21 和运动件导流区 31， 从所述引流区 5 流进所述芯轴 4 的空 腔 41， 最后从所述芯轴 4 的所述第二出水口 42 流向阀门的出水口 8。 当需要 关闭所述阀门时， 按照上述旋转方向反向旋转所述手轮， 所述运动件导流区 31 与所述静止件导流区 21 的重合区域的截面积越来越小， 直至两者的重合区 域的截面积为零， 此时， 所述运动件导流区 31 与所述静止件导流区 21 完全 断开 （见图 7) ， 所述阀门关闭。 在上述过程中， 通过改变所述手轮的旋转角 度， 可以改变所述运动件导流区 31 与所述静止件导流区 21 的重合区域的截 面积， 从而调整出水量的大小。

显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式 的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处 于本发明创造的保护范围之 中。