Transfermediums

Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung zum

Transferieren eines Transfermediums, mit einem Zulauf, einem Ablauf und zwei in Fließrichtung hintereinander angeordneten Ventilscheiben, die zum Öffnen und Verschließen des sie umgebenden Lumens um eine gemeinsame Drehachse schwenkbar sind.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum

Transferieren eines Transfermediums mit einer

Ventilvorrichtung, deren Zulauf mit einem das Transfermedium enthaltenden ersten Behälter verbunden wird und deren Ablauf mit einem das Transfermedium aufnehmenden zweiten Behälter verbunden wird.

Soweit in einem ersten Behälter enthaltene Transfermedien in einen separaten zweiten Behälter transferiert werden sollen, besteht häufig das Problem, zu verhindern, dass diese die Umwelt kontaminieren. So wird beispielsweise für eine

Anschwemmfiltration ein pulverförmiges Filterhilfsmittel (Kieselgur/Diatomeenerde) verwendet, welches als

Transfermedium aus einem ersten Behälter in einen zweiten Behälter transferiert wird. Kieselgur steht aber auch unter dem Verdacht, durch seine Anteile an alveolengängigen kristallinen Partikeln Erkrankungen der Atemwege bis hin zu Bronchialkarzinomen auslösen zu können. Da dies jedoch nur für trockene staubförmige Partikelformen zutrifft, ist es erforderlich, im Umgang mit solchen Filterhilfsstoffen vorbeugende technologische Maßnahmen zu treffen, die die Entstehung bzw. das Freisetzen in die Umwelt von

Kieselgurstaub weitestgehend verhindern und das Einatmen erst gar nicht möglich machen. Dabei hat sich in der

Biotechnologie der Einsatz von Einwegprodukten als besonders sicher erwiesen. Bei Einwegprodukten ist es von Vorteil, wenn diese kein Metall aufweisen und wenn sie relativ einfach und kostengünstig ausgebildet sind.

Aus der FR 2 770 426 AI ist es bekannt, zwischen einem ersten Behälter mit einem pulver örmigen Transfermedium und einem zweiten Behälter, in den das Transfermedium transferiert werden soll, eine Ventilvorrichtung mit zwei hintereinander geschalteten Ventilen anzuordnen. Dabei ist das erste Ventil dem ersten Behälter und das zweite Ventil dem zweiten

Behälter zugeordnet.

Nachteilig dabei ist, dass die beiden Ventile über eine

Verbindungsanordnung miteinander verbunden sind, die einen Zwischenraum aufweist. Der Zwischenraum der

Verbindungsanordnung muss vor einer Trennung der Behälter voneinander gereinigt werden, um eine Kontamination der

Umwelt zu verhindern.

Soweit zwei Klappenventile, wie sie beispielsweise aus der US 1 857 477 bekannt sind, hintereinander geschaltet werden, besteht das oben geschilderte Problem, dass der Zwischenraum zwischen den Klappen bzw. Ventilscheiben von einer möglichen Kontamination vor einer Trennung, beispielsweise durch eine Spülung, befreit werden muss. Aus der DE 10 2008 034 341 AI ist eine Ventilvorrichtung zum Transferieren eines Transfermediums mit einem Zulauf, einem Ablauf und zwei in Fließrichtung hintereinander angeordneten Ventilscheiben, die zum Öffnen und Verschließen des sie umgebenden Lumens um eine gemeinsame Drehachse schwenkbar sind, bekannt.

Nachteilig ist auch hier, dass die Ventilplatten im

geöffneten Zustand jeweils von ihren beiden Seiten

kontaminiert werden. Auch ist ein solches Doppelventil für den Transfer von heißen Abgasströmen in Abgasanlagen nicht für den Transfer von partikulären Transfermedien unter

Vermeidung von Staubentwicklung ausgelegt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine

Ventilvorrichtung zu schaffen, die nach dem Transferieren eines Transfermediums eine Trennung von Zu- und Ablauf ohne aufwendige Reinigung und ohne Kontamination der Umgebung ermöglicht. Die Vorrichtung soll zudem einfach aufgebaut und zur kostengünstigen Verwendung als Einwegprodukt geeignet sein.

Weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zum Transferieren eines Transfermediums mit einer entsprechenden Ventilvorrichtung anzugeben . Die Aufgabe bezüglich der Ventilvorrichtung wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Zulauf und der Ablauf von zwei miteinander verriegelbaren Gehäusestücken gebildet werden, deren einander zugewandte Enden jeweils eine Ventilscheibe mit einer fest verbundenen Halbwelle aufnehmen, dass im verriegelten Zustand der Gehäusestücke die beiden Halbwellen eine gemeinsame um die Drehachse schwenkbare Welle bilden und die Ventilscheiben dicht an einander anliegen, und dass im entriegelten Zustand der Gehäusestücke die Ventilscheiben jeweils das Lumen des sie aufnehmenden Gehäusestückes verschließen.

Dadurch, dass die Ventilscheiben jeweils eine Halbwelle aufweisen, können sie dicht aneinander anliegen, wobei die Halbwellen eine gemeinsame Welle bilden, um die sie gemeinsam schwenkbar sind. Dies führt dazu, dass die

aneinanderliegenden Flächen der Ventilscheiben nicht

kontaminieren, das heißt nicht mit dem Transfermedium beim Transferieren in Kontakt kommen. Nach dem Entriegeln bzw. Trennen der Gehäusestücke liegen die jeweils nicht

kontaminierten Flächen der Ventilscheiben außen und

verhindern eine Kontamination der Umwelt. Die Ventilscheibe kann zur Vermeidung einer unbeabsichtigten Öffnung des sie aufnehmenden Gehäusestückes mit dem Gehäusestück verrastet oder verriegelt werden. Die Ventilvorrichtung ist einfach und kostengünstig aufgebaut und kann ganz auf Metall verzichten und ist als Einwegprodukt geeignet. Zusätzliche Spülungen fallen weg, da zwischen den Ventilscheiben kein zu spülender Raum vorhanden ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ragen die beiden aneinanderliegenden Halbwellen mit mindestens einem Ende aus den sie aufnehmenden Wänden der Gehäusestücke heraus und bilden gemeinsam einen Formansatz, auf den ein Betätigungsteil mit einer korrespondierenden Aufnahmeöffnung aufsteckbar ist. Damit lassen die Ventilscheiben sich einfach um ihre Achse schwenken. Bevorzugt ist der Formansatz dabei im Querschnitt als ein Vierkant ausgebildet. Auch andere Querschnitte sind möglich, solange das Betätigungsteil gegenüber dem Formansatz durch einen Formschluss an einem unerwünschten Verdrehen von Betätigungsteil und Formansatz gegeneinander gehindert wird.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der

Erfindung ist zwischen dem Außenrand der Ventilscheiben und deren benachbarten Wänden der Gehäusestücke eine Dichtung angeordnet. Durch die Dichtung wird eine sichere Abdichtung des Lumens der Gehäusestücke bzw. des Zulaufs und des Ablaufs gewährleistet .

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Außenrand der Ventilscheiben jeweils eine

kappenförmig umlaufende Dichtung auf, die zum einen die

Ventilscheiben gegenüber dem benachbarten Lumen und zum anderen die Ventilscheiben am Rand gegeneinander abdichtet.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der

Erfindung weisen die Gehäusestücke an ihren den

Ventilscheiben abgewandten Enden jeweils ein Anschlussstück zum Anschluss an ein korrespondierendes Anschlussstück auf. Damit ist die Ventilvorrichtung vielfältig einsetzbar. Das erste den Zulauf aufweisende Gehäusestück ist mit einem

Anschlussstück eines ersten Behälters verbindbar und das zweite den Ablauf aufweisende Gehäusestück ist mit einem Anschlussstück eines zweiten Behälters verbindbar. Die

Anschlussstücke können dabei als Teile einer dem Fachmann a Tri-Clamp-Verbindung bekannten Klemmverbindung ausgebildet sein . Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Transfermedium ein Schüttgut (z.B. ein Pulver oder eine Flüssigkeit) und der erste Behälter ist als ein Beutel ausgebildet, aus dem das Schüttgut in den zweiten Behälter, der als ein Ziel- oder Mischbeutel ausgebildet ist, im Falle eines Pulvers staubfrei transferierbar ist.

Die Aufgabe bezüglich des Verfahrens wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 9 dadurch gelöst, dass

folgende Schritte durchgeführt werden:

a) Verbinden eines den Zulauf aufweisenden ersten

Gehäusestückes, das an seinem dem ersten Behälter

abgewandten Ende eine erste Ventilscheibe mit einer ersten Halbwelle in einer den Zulauf verschließenden Stellung aufweist, mit dem ersten Behälter;

b) Verbinden eines den Ablauf aufweisenden zweiten

Gehäusestückes, das an seinem dem zweiten Behälter abgewandten Ende eine zweite Ventilscheibe mit einer zweiten Halbwelle in einer den Ablauf verschließenden Stellung aufweist, mit dem zweiten Behälter;

c) Verbinden der die Ventilscheiben aufweisenden Enden der Gehäusestücke so miteinander, dass die beiden Halbwellen eine gemeinsame Welle bilden und die Ventilscheiben mit ihren einander zugewandten Außenflächen dicht

aneinanderliegen;

d) Aufstecken eines Betätigungsteiles auf ein Ende der

gemeinsamen Welle der Ventilscheiben; und

e) Öffnen der Ventilvorrichtung durch Verschwenken der

gemeinsamen Welle mit den beiden Ventilscheiben in eine geöffnete Stellung;

f) Schließen der Ventilvorrichtung durch Zurückschwenken der beiden Ventilscheiben in ihre geschlossene Stellung, nachdem die vorgesehene Menge an Transfermedium in den zweiten Behälter transferiert ist; und

g) Lösen der Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Behälter durch Abziehen des Betätigungsteiles und Lösen der beiden durch die Ventilscheiben verschlossenen

Gehäusestücke voneinander.

Damit lassen sich einfach und sicher der erste Behälter mit dem Zulauf der Ventilvorrichtung und der zweite Behälter mit dem Ablauf der Ventilvorrichtung verbinden. Entsprechend einfach lassen sich nach dem Transferieren des

Transfermediums die Behälter wieder trennen, ohne dass ein aufwendiger Spülvorgang zur Vermeidung von unerwünschten Kontaminationen der Umgebung benötigt wird.

Die die Ventilscheiben aufweisenden Enden der Gehäusestücke können beispielsweise durch Ineinanderstecken und Verdrehen miteinander einfach verrastet werden. Als Transfermedium kann beispielsweise ein pulverförmiges Filterhilfsmittel für eine Anschwemmfiltration transferiert werden . Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der

Erfindung beispielhaft veranschaulicht sind. In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1: eine räumliche Darstellung einer

Ventilvorrichtung angeschlossen an einen ersten Behälter mit Transfermedium und an einen zweiten Behälter als Zielbehälter des zu transferierenden

Transfermediums im getrennten Zustand der

VentilVorrichtung,

Figur 2: eine Seitenansicht im Schnitt der Vorrichtung von

Fig. 1 im verbundenen Zustand bei geöffneter

Stellung der Ventilscheiben, eine Seitenansicht im Schnitt der Vorrichtung von Fig. 2 im verbundenen Zustand bei geschlossener Stellung der Ventilscheiben,

Figur 4: eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 2 in um 90 Grad um die Längsachse gedrehter Perspektive , eine Seitenansicht im Schnitt als

Explosionszeichnung einer Vorrichtung entsprechend Fig. 3 ohne Klemmverbinder und ohne Betätigungsteil, eine räumliche Darstellung des ersten Gehäusestückes von Fig. 1 im Ausriss und

vergrößerter Darstellung mit verriegelter erster Halbwelle, eine Seitenansicht der verriegelten Halbwelle von Fig. 6a im Ausriss und vergrößerter Darstellung,

Figur 7a: eine räumliche Darstellung der miteinander

verriegelten Gehäusestücke von Fig. 1 im Ausriss und vergrößerter Darstellung mit verriegelter erster Halbwelle und von der ersten Halbwelle blockierten zweiten Halbwelle,

Figur 7b: eine Seitenansicht der verriegelten Halbwelle von

Fig. 7a im Ausriss und vergrößerter Darstellung,

Figur 8a: eine räumliche Darstellung der miteinander

verriegelten Gehäusestücke von Fig. 1 im Ausriss und vergrößerter Darstellung mit entriegelter erster Halbwelle und der freigegebenen zweiten Halbwelle, die mit der ersten Halbwelle eine schwenkbare Welle bildet, Figur 8b: eine Seitenansicht der Halbwelle von Fig. 8a im

Ausriss und vergrößerter Darstellung, eine Seitenansicht im Schnitt einer weiteren Vorrichtung mit verriegelten Gehäusestücken und zwei kappenförmigen Dichtungen am Außenrand der VentilScheiben, eine Seitenansicht im Schnitt einer weiteren Vorrichtung mit verriegelten Gehäusestücken und über Rasthaken an den Ventilscheiben und Noppen an den Gehäusestücken mit den Gehäusestücken verrastbaren Ventilscheiben, eine Draufsicht auf die erste Ventilscheibe von Fig. 10 mit gestrichelt angedeuteten Noppen des ersten Gehäusestückes, eine Seitenansicht in vergrößerter Darstellung der Ventilscheiben von Fig. 9, eine Seitenansicht im Schnitt und in vergrößerter Darstellung der ersten Ventilscheibe von Fig. 9, eine Seitenansicht im Schnitt und in vergrößerter Darstellung der zweiten Ventilscheibe von Fig. 9 und eine Draufsicht auf die zweite Ventilscheibe von Fig. 14 aus Richtung XV. Eine Ventilvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem Zulauf 2, einem Ablauf 3 und zwei in Fließrichtung

hintereinander angeordneten Ventilscheiben 4, 5. Der Zulauf 2 wird von einem ersten Gehäusestück; 6 gebildet. Der Ablauf 3 wird von einem zweiten Gehäusestück 7 gebildet.

Die beiden Gehäusestücke 6, 7 sind an ihren einander

zugewandten Enden 8, 9 über mindestens eine Verriegelung 10 (im Ausführungsbeispiel der Figur 1 vier Verriegelungen 10) , die als ein Baj onettverschluss ausgebildet sein kann, miteinander verriegelbar. Das erste Gehäusestück 6 weist an seinem Ende 8 die erste Ventilscheibe 4 auf. Das zweite

Gehäusestück 7 weist an seinem Ende 9 die zweite

Ventilscheibe 5 auf. Die erste Ventilscheibe 4 weist eine mit ihr fest verbundene Halbwelle 11, mit der sie in dem Ende 8 schwenkbar gelagert ist, auf. Entsprechend weist die zweite Ventilscheibe 5 eine zweite Halbwelle 12 auf, mit der sie in dem Ende 9 schwenkbar gelagert ist.

Im verriegelten Zustand der Gehäusestücke 6, 7 bilden die Halbwellen 11, 12 eine gemeinsame um eine virtuelle Drehachse 13 schwenkbare Welle 14. Die Halbwellen 11, 12 ragen mit ihren Wellenenden 39, 40 jeweils aus den sie aufnehmenden Wänden 15, 16 der Gehäusestücke 6, 7 heraus und bilden im verriegelten Zustand der Gehäusestücke 6, 7 einen Formansatz 17, auf den ein Betätigungsteil 18 mit einer

korrespondierenden Aufnahmeöffnung 19 aufsteckbar ist. Im Ausführungsbeispiel weist der Formansatz 17 einen Vierkant 20 als Querschnitt auf. In der Wand 15 des unteren Endes 8 des ersten Gehäusestückes 6 sind zwei einander gegenüberliegende L-förmige Aussparungen 41 angeordnet, die die Enden 39 der ersten Halbwelle 11 aufnehmen, wobei die erste Halbwelle 11 durch Verschwenken um die Längsachse 42 der Ventilvorrichtung 1 mit ihren Enden 39 in den quer zur Längsachse 42 verlaufenden kurzen Schenkeln 43 der L-förmige Aussparungen 41 verriegelbar sind. Durch die halbkreisförmige Form der Enden 39 wird ein Verdrehen der Halbachse 11 und damit der ersten Ventilscheibe 4 in der verriegelten Stellung der ersten Halbwelle 11 formschlüssig verhindert .

In der verriegelten Stellung der Gehäusestücke 6, 7 greifen die Enden 40 der zweiten Halbwelle 12 in die parallel zur Längsachse 42 verlaufenden langen Schenkel 43 der L-förmige Aussparungen 41 ein, so dass sie in der entriegelten Stellung der ersten Halbwelle 11 die erste Halbwelle 11 mit der zweiten Halbwelle 12 die schwenkbare Welle 14 bildet. In ihrer verriegelten Stellung blockiert die erste Halbwelle 11 zugleich die Drehung bzw. das Verschwenken der zweiten

Halbwelle 12.

Entsprechend den Ausführungsbeispielen der Figuren 2, 3, 5 weisen die Enden 8, 9 der Gehäusestücke 6, 7 jeweils eine Dichtung 21 auf, die das Lumen 22, 23 der Gehäusestücke 6, 7 gegenüber den Außenrändern 24, 25 der Ventilscheiben 4, 5 abdichten .

Entsprechend den Ausführungsbeispielen der Figuren 9 bis 15 weisen die Ventilscheiben 4 4 ^Λλ , 5 ^Λ 5 ^, zur Abdichtung gegenüber des benachbarten Lumens 22 ^λ , 22 ^Λ , 23' 23 ^,Λ jeweils eine Dichtung 21 \ 21 ^Λ auf, die den Außenrand 24 24 ^Λ \ 25 ^Λ der Ventilscheibe 4 4 ^{, Λ} , 5 5 ^,Λ jeweils kappenförmig umgibt .

Die Dichtungen 21 , 21 ^{, Λ} , dichten zugleich im geöffneten Zustand der Ventilscheiben 4 4 ^,λ , 5 , 5 ^{, λ} deren Außenränder 24 24 ^,Λ , 25 25 ^{, Λ} so gegeneinander ab, dass kein

Transfermedium zwischen die beiden einander benachbarten Außenflächen 26\ 27 ^λ der Ventilscheiben 4\ 4 ^,Λ , 5\ 5 ^,Λ dringen kann.

Alternativ zu den für Figur 1 beschriebenen Fixierungsmöglichkeiten für die Ventilscheiben 4 ^{, Λ} , 5 ^,Λ können nach Figur 10 und 11 an den Innenwänden des ersten Gehäusestückes 6 ^Λλ und des zweiten Gehäusestückes 7 ^{, λ} mehrere Rastnasen oder Rastnoppen 45 angebracht sein, welche jeweils von

vorzugsweise flexiblen Rasthaken 46 paarweise übergreifbar sind, wodurch die jeweilige Ventilscheibe 4 ^,Λ bzw. 5 ^,λ bei geschlossener Ventilvorrichtung 1 nach Art einer

Schnappverbindung in ihrer jeweiligen den Zulauf 2 bzw. den Ablauf 3 verschließenden Position arretierbar ist. Diese Schnappverbindung kann jeweils durch relativ geringe

Kraftbeaufschlagung, wie z.B. beim Betätigen des

Betätigungsteils 18, welches auf den Formansatz 17 gesteckt wird, gelöst werden, wobei der Übergriff der Rasthaken 46 über die Rastnasen oder Rastnoppen 45 aufgehoben wird und die Ventilscheiben 4 ^{, Λ} , 5 ^{, Λ} in die geöffnete Position der

Ventilvorrichtung 1 schwenken.

Die Rastnasen bzw. Rastnoppen 45 und die Rasthaken 46 können paarweise äquidistant an den Innenwänden der Gehäusestücke 6, 7 bzw. an den Außenrändern 24 ^{, Λ} , 25 ^, der Ventilscheiben 4 ^{, Λ} , 5 ^{, λ} angebracht sein, wobei mindestens zwei Rastnoppen- Rasthakenpaare vorhanden sind.

Die Gehäusestücke 6, 6 ^Λ 7, 7 ^{, x} weisen an ihren den ersten Enden 8, 9 abgewandten zweiten Enden 28, 29 der Gehäusestücke

6, 6 ^λ , 7, 7 ^,Λ jeweils ein Anschlussstück 30, 31 zum

Anschluss an ein korrespondierendes Anschlussstück 32, 33 auf . Das mit dem ersten Anschlussstück 30 korrespondierende

Anschlussstück 32 ist mit einem ersten Behälter 34, der das Transfermedium enthält, verbunden. Das mit dem zweiten

Anschlussstück 31 korrespondierende Anschlussstück 33 ist mit einem zweiten Behälter 35, in den das Transfermedium

transferiert werden soll, verbunden. Die miteinander

korrespondierenden Anschlussstücke 30, 32 und 31, 33 sind jeweils über einen Klemmbügel 36 miteinander verbunden. Zwei miteinander korrespondierende Anschlussstücke 30, 32 und 31, 33 bilden jeweils in Verbindung mit den ihnen zugeordneten Klemmbügel 36 eine so genannte Tri-Clamp-Verbindung 37.

Zwischen zwei miteinander korrespondierenden Anschlussstücken 30, 32 und 31, 33 ist jeweils eine Dichtung 38 angeordnet.

Im Ausführungsbeispiel ist das in dem ersten Behälter 34 enthaltende Transfermedium ein Pulver, das in den zweiten Behälter 35, der ein Ziel- oder ein Mischbeutel ist,

staubfrei transferierbar ist.

Zum Transferieren eines Transfermediums aus dem ersten

Behälter 34 in den zweiten Behälter 35 werden folgende

Schritte durchgeführt: a) Verbinden des ersten Gehäusestückes 6, 6'' über sein erstes Anschlussstück 30 mit dem korrespondierenden

Anschlussstück 32 des ersten Behälters 34 durch Aufsetzen und Verschrauben eines Klemmbügels 36;

b) Verbinden des zweiten Gehäusestückes 7, 7 ^{, Λ} über sein

zweites Anschlussstück 31 und sein korrespondierendes Anschlussstück 33 durch Aufsetzen und Verschrauben des Klemmbügels 36 mit dem zweiten Behälter 35;

c) Verbinden der die Ventilscheiben 4, 4 4 ^{, Λ} , 5, 5 5 ^{, λ} aufweisenden Enden 8, 9 der Gehäusestücke 6, 6 ^{, Λ} , 7, 7 ^{, λ} so miteinander, dass die beiden Halbwellen 11, 12 eine gemeinsame Welle 14 und die Ventilscheiben 4, 4 4 ^, , 5, 5 5 ^{, λ} mit ihren einander zugewandten Außenflächen 26, 26 ^Λ , 27, 27 ^λ dicht aneinanderliegen;

d) Aufstecken des Betätigungsteiles 18 auf den Formansatz 17 der Welle 14,

e) Öffnen der Ventilvorrichtung 1 durch Verschwenken der

gemeinsamen Welle 14, mit der die Ventilscheiben 4,

4 ,4 ^{, Λ} , 5, 5 5 ^{, λ} in eine geöffnete Stellung geschwenkt werden;

f) Schließen der Ventilvorrichtung 1 durch Zurückschwenken der beiden Ventilscheiben 4, 4 4 ^{, Λ} , 5, 5 5 ^{, x} in ihre geschlossene Stellung, nachdem die vorgesehene Menge an Transfermedium in den zweiten Behälter 35 transferiert wurde; und

g) Lösen der Verbindung zwischen dem ersten Behälter 34 und dem zweiten Behälter 35 durch Abziehen des

Betätigungsteiles 18 und Lösen der beiden durch die

Ventilscheiben 4, 4 5, 5 verschlossenen Gehäusestücke 6, 7 von einander. Bezugs zeichenliste

VentilVorrichtung

Zulauf

Ablauf

, 4 \ 4 * ^Λ erste Ventilscheibe, 5\ 5 ' ' zweite Ventilscheibe, 6 ^{λ Λ} erstes Gehäusestück, 7 ^{λ Λ} zweites Gehäusestück;

erstes Ende von 6 erstes Ende von 7

0 Verriegelung

1 erste Halbwelle

2 zweite Halbwelle

3 virtuelle Drehachse4 schwenkbare Welle

Wand von 66 Wand von 7

Formansatz

Bestätigungsteil

Aufnahmeöffnung von 18

Vierkant von 17

, 21 ^λ Dichtung von 6, 7

, 22 ^Λ , 22^^ Lumen von 6

, 23 , 23 ^{λ Λ} Lumen von 7

, 24 ^Λ , 24 ^{λ Λ} Außenrand von 4

, 25 * , 25 ^{Λ Λ} Außenrand von 5

, 26 ¹ erste Außenfläche von , 27 ^Λ zweite Außenfläche von 28 zweites Ende von 6

29 zweites Ende von 7

30 erstes Anschlussstück von 6

31 zweites Anschlussstück von 7

32 korrespondierendes Anschlussstück von 30

33 korrespondierendes Anschlussstück von 31

34 erster Behälter

35 zweiter Behälter

36 Klemmbügel

37 Tri-Clamp-Verbindung

38 Dichtung

39 Ende von 11

40 Ende von 12

41 L-förmige Aussparung von 6

42 Längsachse

43 kurzer Schenkel von 41

44 langer Schenkel von 41

45 Rastnoppen

46 Rasthaken