本発明を実施するための最良の形態を説明� ��る。
 本実施の形態においては、継手の品番の選� ��を行う場合について説明するが、本発明は� ��ルブの品番の選出にも対応できるものであ� ��。
 尚、本明細書中の「継手品番」と言う文言� ��、継手製造業者等の当業者が継手に対して� ��定した「継手を識別するための番号及び記� ��等の組み合わせ」のことを指し示す。
 また、「条件項目」と言う文言は、継手品� ��を設定するにあたって、当業者が設定した� ��件を指し示す。例えば、図2では、継手品番 は、「材質」、「形状」、「チューブ呼び径 」及び「ネジの種類とサイズ」の4項目の条� �項目から構成されている。これらの条件項� �は、継手の用途や種類に応じて適宜設定さ� �る。
 本明細書中の「所定条件」と言う文言は、� ��記「条件項目」において実際に使用者が選� ��する条件であり、この「所定条件」が複数� ��まって「条件項目」を構成している。例え� ��、「条件項目」の1つである「材質」につい ては、「所定条件」は「ステンレス」「黄銅 」「アルミニウム」等が設けられている。
 また、上記「継手品番」は、複数の「記号� ��の組み合わせから構成されている。この「� ��号」は、ひらがな、カタカナ、アルファベ� ��ト、数字等からなり、前記「所定条件」と� ��対一で対応している。例えば、「所定条件� ��を「黄銅」とすると、この「黄銅」という� ��定条件に対して、「記号」である「PDW」が� ��択される。尚、この「記号」に設定される� ��号は、「所定条件」に対して一対一に対応� ��るように、使用者が適宜選択して設定して� ��わない。

 本発明に係る継手品番選出治具の構成につ� ��て図面を参照しつつ説明する。
 図1は本実施の形態の継手品番選出治具にお いて基板体から滑り尺を外して示した斜視図 であり、図1(a)は滑り尺を示し、図1(b)は基板� ��を示す。
 図2は本実施の形態の継手品番選出治具にお いて、基板体に滑り尺を収容した状態を示す 上面図である。
 図3は図1におけるA-A断面図であり、基板体� �滑り尺及び記号選出窓の位置関係を示して� �る。
 本実施の形態における継手品番選出治具1は 、滑り尺2と基板体3とから構成されている。
 滑り尺2の形状は、特に限定されるものでは ないが、後述する基板体3の形状に対応する� �のであり、本実施の形態においては上面が� �面とされた直線棒状である。滑り尺2の長さ� ��、滑り尺2に記載される所定条件及び記号の 数によって設定される。また、複数の滑り尺 2の幅はいずれも等しく、後述する基板体3の� ��件項目の数に応じて設定される。例えば所� ��条件が4つであれば、滑り尺2の幅は、基板� �3の幅を略4等分した幅であり且つ所定条件及 び記号が記載できるだけの幅に設定すること が好ましい。

 図1(a)に示すように、滑り尺2は、その上面� �部において、滑り尺の摺動方向に沿って一� �に複数の所定条件が記載された所定条件記� �部4を備え、その上面右部において、滑り尺� ��摺動方向に沿って一列に複数の記号が記載� ��れた記号記載部5を備えている。記号記載部 5に記載された各記号は、夫々所定条件記載� �4に記載された各所定条件に対応するもので� ��る。
 例えば、所定条件A1に対応する記号a1は、所 定条件A1から摺動方向に(図1(a)では右方向)所� ��間隔Dを隔てて記載されている。尚、図1(a)� �は、複数の所定条件(A1、A2、A3・・・)が夫々 複数の記号(a1、a2、a3・・・)に対応している� ��対応する所定条件及び記号の間隔は全て所� ��間隔Dを空けて記載されている。即ち、A2とa 2及びA3とa3も所定間隔Dを空けて記載されてい る。
 尚、本実施の形態においては、滑り尺2の左 部に所定条件記載部4を備え、右部に記号記� �部5を備えたが、この配置は逆であっても問� ��はない。しかしその場合の配置は、後述す� ��基板体3の条件選出窓7と記号選出窓8の配置� ��対応させなければならない。
 また、滑り尺2にはその左端において垂直方 向に突出した係止部6が備えられている。こ� �は滑り尺2を基板体3の内部空間で摺動させた 際、滑り尺2が基板体3の内部に入り込んで出� ��こなくなるのを防止するために設けられて� ��る。尚、この係止部6は、本実施の形態にお いては、滑り尺2の左端に設けたが、後述す� �基板体3の開口部9を右側に設けた場合は、係 止部6は滑り尺2の右端に備えられる。

 図1(b)及び図2に示すように、基板体3は板状� ��あり、本実施の形態においては所定の幅を� ��する矩形状であり、その上面と下面との間� ��内部空間を有するものである。
 基板体3は、その内部空間に複数の滑り尺2� �幅方向に並んだ状態で摺動可能に収容する� �のである。滑り尺2は、継手品番を構成する� ��号順に基板体3の幅方向に沿って並んで設け られる。基板体3の幅方向に沿って継手品番� �構成する記号順に並んで設けられることに� �って、使用者が複数の滑り尺2を操作して所� ��条件を設定した際には、自動的に所定条件� ��対応する継手品番が表示されることになる� ��らである。
 基板体3の幅は、上記条件項目の数に応じて 適宜設定されるものである。
 基板体3の上面には幅方向の左端から所定の 間隔を空けて、複数の条件選出窓7が基板体3� ��幅方向に一列に開口されている。条件選出� ��7の数は限定されるものではないが、条件項 目の数に対応させなければならず、本実施の 形態においては4つの条件選出窓7が開口され� ��いる。また、条件選出窓7の数は、滑り尺2� �同数であり、後述する基板体3の開口部9とも 同数である。
 図2に示すように、条件選出窓7は、基板体3� ��内部空間を摺動する滑り尺2の所定条件記載 部4上で開口して単一の所定条件を露出させ� �ものである。

 また、図1に示すように、複数の条件選出窓 7から長手方向右側の延長線上に所定間隔Dを� ��けて、複数の記号選出窓8が基板体3の幅方� �に一列に開口されている。記号選出窓8の数� ��限定されるものではないが、条件選出窓7の 数と同数であり、従って本実施の形態におい ては4つの記号選出窓8が開口されている。
 記号選出窓8は、基板体3の内部空間を摺動� �る滑り尺2の記号記載部5上で開口して単一の 記号を露出させるものである。

 条件選出窓7の形状は、滑り尺2に記載され� �所定条件記載部4の単一の所定条件を囲むこ� ��ができる形状であり、記号選出窓8の形状は 、滑り尺2に記載される記号記載部5の単一の� ��号を囲む形状である。
 即ち、図2及び図3に示すように、滑り尺2と� ��件選出窓7(図3参照)及び記号選出窓8の幅は� �同じであるので、上面から見た場合、滑り� �2の幅全体に亘る大きさの所定条件及び記号� ��あっても条件選出窓7及び記号選出窓8を介� �て露出させることができ、所望の所定条件� �び記号を使用者にとって見やすく大きく表� �できる。
 尚、条件選出窓7及び記号選出窓8は、それ� �れ単一の所定条件及び記号を露出し表示す� �ことができれば、これらの窓の形状は限定� �れない。
 本実施の形態においては、条件選出窓7を後 述する基板体3の左端に近い方に開口したが� �本発明はこれに限定されるものではなく、� �件選出窓7と記号選出窓8との配置を入れ替え 、記号選出窓8を基板体3の左端に近い方に開� ��しても良い。但し、滑り尺2における所定条 件記載部4と記号記載部5の配置に対応させる� ��要がある。

 また、基板体3はその左端に複数の滑り尺2� �同数の開口部9を有している。この開口部9か ら滑り尺2を基板体3の内部空間に挿入するこ� ��ができる。滑り尺2の係止部6が基板体3の開� ��部9より上方に突出しているため、開口部9� �おいて滑り尺2の係止部6が滑り尺2を係止す� �作用が発生する。
 尚、本実施の形態においては、開口部9を基 板体3の左端に設けたが、本発明はこれに限� �されるものではなく基板体3の右端に設けて� ��問題はない。但しその場合、係止部6は滑り 尺2の右端に設ける必要がある。
 また、開口部9の数は、滑り尺2と同数に設� �されるものである。

 基板体3の長手方向の端部には、図2で示す� �く、所定の配管の外径と同じ直径を有する� �円形状の切欠部10が4つ設けられている。こ� �切欠部10の大きさは、特に限定されないが、 日本工業規格(JIS)に沿った配管の外径に相当� ��ている。また、この切欠部10が設けられる� �は、特に限定されるものでは無く、3つ以下� ��も良いし、5つ以上でも構わず、適宜設定す ればよい。
 この切欠部10を設けることによって、複数� �配管の外径を計測することができる。
 また、この切欠部10を形成する部材11は、異 なる所定の厚さの部分から形成されている。 例えば、図2で示される切欠部10を形成する部 材11はそれぞれ厚さの異なる2つの部分11a及び 11bから形成されている。この切欠部10を形成� ��る部分が所定の異なる厚さを有することに� ��って、切欠部10を隙間ゲージとして利用す� �ことが可能になる。図2で示される場合であ� ��ば、2種類の異なる厚さの部分が有るので、 2種類の隙間を計測することができる。
 また図2に示すように、基板体3の長手方向� �延びる端縁に沿って、長さを計測するため� �目盛りを有する定規12が設けられることが好 ましい。この端縁に定規12が設けられること� ��よって、配管長さ等の計測を行うことがで� ��るからである。

 次に、本実施の形態による継手品番選出治� ��1の動作について説明する。
 滑り尺2における継手品番を構成する条件項 目は、継手によって異なるが、例えば図2に� �すように、継手品番を構成する条件項目が� �材質」、「形状」、「チューブ呼び径」及� �「ネジの種類とサイズ」から構成される。
 更に、条件項目を構成する所定条件が、条� ��項目「材質」に対して所定条件「ステンレ� ��」、「黄銅」・・・、条件項目「形状」に� ��して所定条件「ストレートユニオン」、「� ��ーフユニオン」、「パネルユニオン」、「� ��ーフパネルユニオン」・・・、条件項目「� ��ューブ呼び径」に対して所定条件「1.6mm」� �「3mm」、「3.2mm」、「4mm」・・・(JISに沿っ� �適宜に設定される)、条件項目「ネジの種類� ��サイズ」に対して所定条件「無し」、「R、 Rc1/8」、「R、Rc1/4」、「R、Rc3/8」・・・(JISに 沿って適宜に設定される)から構成されてい� �。

 また、滑り尺2において、上記所定条件に対 応する記号は、「材質」の所定条件「ステン レス」に対しては、「ステンレス」と記載さ れた場所から所定間隔D離れた位置に記号「PU W」と記載され、所定条件「黄銅」に対して� �、同じく「黄銅」と記載された場所から所� �間隔D離れた位置に記号「PDW」と記載されて� ��る。
 同様に、滑り尺2において、条件項目「形状 」について、所定条件「ストレートユニオン 」に対しては記号「F」と記載され、所定条� �「ハーフユニオン」に対しては記号「H」と� ��載され、所定条件「パネルユニオン」に対� ��ては記号「P」と記載され、所定条件「ハー フパネルユニオン」に対しては記号「HP」と� ��載されている。
 同様に各滑り尺2には、条件項目「チューブ 呼び径」及び「ネジの種類及びサイズ」につ いても対応する記号が夫々所定間隔Dを空け� �記載されている。

 使用者は、上記する複数の所定条件のうち� ��望の所定条件を、基板体3の幅方向に一列に 並ぶ条件選出窓7に設定する。例えば、図2で� ��す如く、条件項目である「材質」を所定条� ��の1つである「黄銅」に設定する際には、条 件選出窓7から「黄銅」が表示されるように� �り尺2を摺動させる。この時、記号選出窓8に は所定条件「黄銅」に対応する記号「PDW」が 露出される。
 ここで、条件選出窓7と記号選出窓8との間� �Dと、所望の所定条件と所定条件に対応する� ��号との間隔Dが等しいことにより、条件選出 窓7と記号選出窓8において、適切に対応する� ��定条件及び記号が露出されることになる。
 使用者によって、基板体3の幅方向に一列に 並ぶ条件選出窓7に、滑り尺2を摺動させて条� ��項目の所定条件が適宜設定されると、所定� ��件に対応する記号が、基板体3の幅方向に一 列に並ぶ記号選出窓8から夫々露出される。� �2で示す場合では、記号選出窓8を幅方向の上 から下方向に並べることによって、使用者の 所望する継手品番を直線状に並べて表示させ ることができる。尚、図2では、所定条件「� �質」が「ステンレス」で、「形状」が「ス� �レートユニオン」で、「チューブの呼び径� �が「1.6mm」で、「ネジの種類とサイズ」が「 R,Rc1/8」に設定され、これら所定条件に対応� �る記号「PUW」「F」-「1.6」「A」が選出され� �示されている。
 即ち、図4で示す如く、複数の記号(乙)の集� ��が継手品番(甲)を構成する。
 このように本実施の形態によれば、所望の� ��件を基板体3の幅方向に一列に並ぶ条件選出 窓7に設定することにより、所望の品番を基� �体3の幅方向に一列に並ぶ記号選出窓に直線� ��に表示することができるため、一目で条件� ��び記号を認識することができ誤読する可能� ��が減少する。
 なお、本実施の形態においては、所定条件� ��設定することにより対応する記号を選出し� ��が、先に記号を設定し所定条件を選出する� ��うに使用することも可能である。

 また、本実施の形態における滑り尺2及び基 板体3は摺動抑制手段を備えている。
 図5(a)は滑り尺の裏面を示す図であり、図5(b )は滑り尺及び基板体の縦断面図であり、図5( c)は滑り尺の凹部に基板体の凸部を嵌入させ� ��状態を示す断面図である。
 即ち、本実施の形態における滑り尺2及び基 板体3は、図5(a)に示すように、滑り尺2の裏面 に半球状の微小な凹部13を備えると共に、図5 (b)に示すように、基板体3の下面の滑り尺2の� ��面と接する面に、滑り尺2の裏面に備えられ た微小な凹部13に嵌入する半球状の微小な凸� ��14を備える。
 図5(c)に示すように、滑り尺2の凹部13は滑り 尺2の表面に記載された隣接する所定条件及� �記号の境目に形成される。本実施の形態に� �いては滑り尺2の凹部を滑り尺2の表面に記載 された各所定条件及び各記号の境目に形成し たが、本発明はこれに限定されるものではな く各所定条件及び各記号の真下に形成しても よい。
 滑り尺2を基板体3に沿って摺動させる際に� �滑り尺2の裏面の凹部13に基板体3の凸部14を� �入させることにより、滑り尺2及び基板体3に 適度な摩擦を発生させることができる。これ により、基板体3に備えられた条件選出窓7及� ��記号選出窓8において、滑り尺2の所定条件� �び記号を一つ毎に一旦停止させることがで� �る。
 これにより、使用者が、所望の所定条件及� ��記号を読み取る際、些細な衝撃で基板体3内 で滑り尺2が意に反して摺動することがなく� �所望の所定条件及び記号を確実に読み取る� �とができる。

 また、凹部13は滑り尺2の摺動方向の半分の� ��域のみに形成され、凸部14は、基板体3の長� ��方向の半分の領域にのみ形成されるもので� ��る。
 凹部13及び凸部14を滑り尺2及び基板体3の全� ��に形成しない理由は、全体に凹部13及び凸� �14を形成してしまうと、滑り尺2と基板体3と� ��摩擦が大きくなりすぎて、滑りが悪くなる� ��らである。
 上記構成により、基板体3に対して滑り尺2� �滑り過ぎることを防止できると共に、滑り� �悪くなることを防止できる。
 また、凹部13を滑り尺2の係止部6側の半分の 領域に形成し、凸部14を基板体3の開口部9側� �半分の領域に形成することにより、滑り尺2� ��基板体3から抜け落ちるのを確実に防止する ことができる。
 また、凹部13を滑り尺の係止部6と反対側の� ��分の領域に形成し、凸部14を基板体3の開口� ��9と反対側の半分の領域に形成することによ り、滑り尺を基板体から長く引き出してその 先端部の所定条件記載部及び記号記載部を条 件選出窓及び記号選出窓に露出させる際、所 望の条件及び記号で容易に停止できる。