ROBERT, Stéphane (24 Chemin des Villauds, Meylan, F-38240, FR)
| REVENDICATIONS 1. Vanne (100 ; 200 ; 300) comprenant : un corps (101 ; 201 ; 301 ) ; - au moins un premier conduit (111 ; 211 ; 311 ) pour canaliser l'écoulement d'un fluide ; au moins un deuxième conduit (112 ; 212 ; 312) pour canaliser l'écoulement d'un fluide ; un premier pointeau (130 ; 230 ; 330) mobile en translation, suivant une première direction (Xn2 ; X212 ; X312), entre une position d'ouverture et une position d'obturation du ou de chaque premier conduit (111 ; 211 ; 311 ), le corps (101 ; 201 ; 301 ) formant un premier siège (123 ; 223) pour le premier pointeau (130 ; 230 ; 330) ; et un deuxième pointeau (160 ; 260 ; 360) mobile en translation, suivant une deuxième direction (Xn2 ; X212 ; X312), entre une position d'ouverture et une position d'obturation du ou de chaque deuxième conduit (112 ; 212 ; 312) ; la vanne (100 ; 200 ; 300) étant caractérisée en ce que la première direction (X112 ; X212 ; X312) et la deuxième direction (X112 ; X212 ; X312) sont parallèles ou confondues, en ce que le premier pointeau (130 ; 230 ; 330) définit un logement (140 ; 240 ; 340) pour le deuxième pointeau (160 ; 260 ; 360) et en ce que le premier pointeau (130 ; 230 ; 330) forme un deuxième siège (136 ; 236) pour le deuxième pointeau (160 ; 260 ; 360). 2. Vanne (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le premier pointeau (130 ; 230 ; 330) et le deuxième pointeau (160 ; 260) présentent chacun une symétrie de révolution respectivement autour de la première direction (X112 ; X2I2 ; X312) et de la deuxième direction (X112 ; X212 ; X312) et en ce que le premier pointeau (130 ; 230 ; 330) et le deuxième pointeau (160 ; 260 ; 360) sont agencés de façon coaxiale. 3. Vanne (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le corps (101 ; 201 ; 301 ) définit le premier conduit (111 ; 211 ; 311 ) et en ce que le deuxième pointeau (160 ; 260; 360) présente une cavité interne (170 ; 270) formant une partie du deuxième conduit (112 ; 212 ; 312). 4. Vanne (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 3, caractérisée en ce que le corps (101 ; 201 ; 301 ) présente une ouverture (104.1 ; 204.1 ) commune au premier conduit (111 ; 211 ; 311 ) et au deuxième conduit (112 ; 212 ; 312).. 5. Vanne (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 4, caractérisée en ce que le premier pointeau (130 ; 230 ; 330) et le deuxième pointeau (160 ; 260 ; 360) affleurent ladite ouverture (104.1 ). 6. Vanne (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un organe élastique (191 , 192 ; 291 , 292 ; 392) pour rappeler le premier pointeau (130 ; 230 ; 330) et le deuxième pointeau (160 ; 260 ; 360) dans leurs positions respectives d'obturation du premier conduit (11 1 ; 211 ; 311 ) et du deuxième conduit (1 12 ; 212 ; 312) et en ce que le premier pointeau (130 ; 230 ; 330) et le deuxième pointeau (160 ; 260 ; 360) présentent respectivement des surfaces de poussée (137, 167 ; 237, 267) agencées de façon à transmettre des efforts de poussée (F137, Fi67) exercés par un fluide de poussée, tel que de l'air comprimé, suivant la première direction (X112 ; X212 ; X312) ou la deuxième direction (X112 ; X212 ; X312) à rencontre de l'organe élastique (191 , 192 ; 291 , 292 ; 392). 7. Vanne selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'au moins un organe élastique est formé par un ressort multispire crête-à-crête. 8. Vanne (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier conduit (111 ; 21 1 ; 311 ) s'étend sensiblement transversalement au deuxième conduit (112 ; 212 ; 312). 9. Vanne (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier conduit (111 ; 211 ; 311 ) et le deuxième conduit (112 ; 212 ; 312) sont agencés pour recevoir un premier type de fluide, tel qu'un produit de nettoyage, ou un deuxième type de fluide, tel qu'un produit de revêtement. 10. Vanne (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier siège (123 ; 223) et le deuxième siège (136 ; 236) ont des formes tronconiques. 1 1 . Vanne (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier pointeau (130 ; 230 ; 330) et le deuxième pointeau (160 ; 260 ; 360) présentent des surfaces mouillées (232.1 ) sensiblement tangentes localement aux lignes de courant des fluides (L111, L112 ; L211, L212 ; L311, L312), de façon à limiter la rétention de fluide. 12. Projecteur (1 ) de produit de revêtement caractérisé en ce qu'il comprend une vanne (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications précédentes. |
PROJECTEUR COMPORTANT UNE TELLE VANNE
La présente invention concerne une vanne pour la projection de produit de revêtement, ainsi qu'un un projecteur comportant une telle vanne.
EP-A-O 274 322 décrit une installation de projection de produit de revêtement sur des objets à revêtir, dans laquelle un robot multiaxes déplace un projecteur de produit de revêtement en regard d'objets à revêtir. Dans l'exemple décrit ci-après, le produit de revêtement est un apprêt, une peinture ou un vernis et les objets à revêtir sont des carrosseries de véhicules automobiles transportés par un convoyeur.
Le projecteur est équipé d'un réservoir contenant le volume de peinture nécessaire pour réaliser la phase de projection de peinture sur la carrosserie. Après cette phase, il faut remplir à nouveau ce réservoir en raccordant le projecteur à un circuit de peinture présélectionné, parfois dénommé « circulating ». Quand on remplit à nouveau le réservoir, il faut souvent changer de produit de revêtement, notamment pour changer la teinte de peinture. Il faut donc nettoyer le réservoir et les canalisations du projecteur, ainsi que les zones de raccordement, en les rinçant avec un produit de nettoyage, tel qu'un solvant. C'est pourquoi une installation de projection de peinture de l'art antérieur comprend généralement au moins deux moyens de raccordement distincts placés entre le projecteur et respectivement le circuit de peinture et le circuit de solvant. Ces moyens de raccordement comprennent notamment deux vannes distinctes montées sur et/ou dans le projecteur pour commander respectivement et successivement l'écoulement de solvant et l'écoulement de peinture. Pendant la phase de nettoyage, il faut en outre collecter les déchets de solvant et de peinture résiduels pour les acheminer vers une unité de traitement, ce qui nécessite une vanne supplémentaire. Cela nécessite d'autant plus de composants et d'organes de commande pour actionner les diverses vannes. Cependant, ces vannes juxtaposées dans le projecteur représentent un encombrement important, quelles que soient leurs dimensions respectives. Cet encombrement augmente l'encombrement du projecteur et complexifie sa structure. De plus, cet encombrement réduit l'accès aux autres composants du projecteur lors des opérations de maintenance.
En outre, ces trois vannes sont reliées par un réseau de canalisations communes, notamment pour permettre le rinçage de la vanne et des conduits pour l'écoulement de peinture vers le réservoir. Or, le volume de ces canalisations communes est rempli, d'une part, de peinture pour les phases de remplissage du réservoir et de projection et, d'autre part, rempli de solvant pour la phase de nettoyage, si bien que ce volume implique des pertes de peinture et une consommation de solvant relativement élevées. Ces pertes de peinture interviennent aussi quand on remplit à nouveau le réservoir sans changer la teinte de peinture.
La présente invention vise notamment à remédier à ces inconvénients, en proposant une vanne compacte, qui réduit sensiblement les pertes de peinture et la consommation de solvant et qui simplifie la structure du projecteur. A cet effet, l'invention a pour objet une vanne comprenant : un corps ; au moins un premier conduit pour canaliser l'écoulement d'un fluide ; au moins un deuxième conduit pour canaliser l'écoulement d'un fluide ; un premier pointeau mobile en translation, suivant une première direction, entre une position d'ouverture et une position d'obturation du ou de chaque premier conduit, le corps formant un premier siège pour le premier pointeau ; et un deuxième pointeau mobile en translation, suivant une deuxième direction, entre une position d'ouverture et une position d'obturation du ou de chaque deuxième conduit;
Cette vanne est caractérisée en ce que la première direction et la deuxième direction sont parallèles ou confondues, alors que le premier pointeau définit un logement pour le deuxième pointeau et que le premier pointeau forme un deuxième siège pour le deuxième pointeau. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l'invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible : le premier pointeau et le deuxième pointeau présentent chacun une symétrie de révolution respectivement autour de la première direction et de la deuxième direction et le premier pointeau et le deuxième pointeau sont agencés de façon coaxiale ; - le corps définit le premier conduit et le deuxième pointeau présente une cavité interne formant une partie du deuxième conduit ; le corps présente une ouverture commune au premier conduit et au deuxième conduit ; le premier pointeau et le deuxième pointeau affleurent ladite ouverture ; - la vanne comprend en outre au moins un organe élastique pour rappeler le premier pointeau et le deuxième pointeau dans leurs positions respectives d'obturation du premier conduit et du deuxième conduit et le premier pointeau et le deuxième pointeau présentent respectivement des surfaces de poussée agencées de façon à transmettre des efforts de poussée exercés par un fluide de poussée, tel que de l'air comprimé, suivant la première direction ou la deuxième direction à rencontre de l'organe élastique ; au moins un organe élastique est formé par un ressort multispire crête- à-crête ; le premier conduit s'étend sensiblement transversalement au deuxième conduit ; le premier conduit et le deuxième conduit sont agencés pour recevoir un premier type de fluide, tel qu'un produit de nettoyage, ou un deuxième type de fluide, tel qu'un produit de revêtement ; le premier siège et le deuxième siège ont des formes tronconiques ; - le premier pointeau et le deuxième pointeau présentent des surfaces mouillées sensiblement tangentes localement aux lignes de courant des fluides, de façon à limiter la rétention de fluide.
D'autre part, l'invention a pour objet un projecteur de produit de revêtement qui comprend une vanne tel qu'exposée ci-dessus. L'invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une coupe d'une vanne conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une coupe d'une vanne conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une coupe analogue à la figure 1 d'une vanne conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 4 et 5 sont des coupes, à plus petite échelle, de la vanne de la figure 2 placée dans des configurations d'ouverture ;
- les figures 6 et 7 sont des coupes, à plus petite échelle, de la vanne de la figure 3 placée dans des configurations d'ouverture ; et
- la figure 8 est une vue en coupe partielle d'un projecteur conforme à l'invention.
La figure 1 montre une vanne 100 comprenant un corps 101 , un premier conduit 111 et un deuxième conduit 112 distinct, dans lesquels peuvent s'écouler des fluides mis en œuvre au cours des phases de remplissage, projection et de nettoyage, par exemple de la peinture, du solvant et de l'air comprimé.
La vanne 100 comprend en outre un premier pointeau 130 et un deuxième pointeau 160, qui ont pour fonction d'autoriser ou non les écoulements de ces fluides. Le corps 101 loge le premier pointeau 130 et le deuxième pointeau 160. De plus, le premier pointeau 130 définit un logement 140 adapté pour recevoir une partie substantielle du deuxième pointeau 160.
Le corps 101 est composé d'un demi-corps amont 102 et d'un demi-corps aval 103. Le demi-corps amont 102 est formé essentiellement de la réunion d'un flasque amont 104 et d'une paroi cylindrique amont 105. Le demi-corps aval 103 est formé essentiellement d'un flasque aval 106 et d'une paroi cylindrique aval 107. Les flasques amont 104 et aval 106 sont globalement en forme de disques. Les flasques amont 104 et aval 106 sont respectivement percés d'une ouverture amont 104.1 et d'une ouverture aval 106.1. Les ouvertures amont 104.1 et aval 106.1 sont de forme circulaire et permettent le passage des fluides à travers le premier conduit 11 1 et le deuxième conduit 112, comme cela est détaillé ci-après.
Les demi-corps amont 102 et aval 103 sont assemblés par la fixation mutuelle des parois cylindriques amont 105 et aval 107. La fixation des parois cylindriques amont 105 et aval 107 peut résulter d'un clipsage ou d'un vissage, comme pour les premier et deuxième modes de réalisation illustrés aux figures 1 et 2, ou de tout autre moyen de fixation équivalent.
Dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont employés par référence au sens général d'écoulement des fluides dans le premier conduit 111 et dans le deuxième conduit 112. Ces écoulements sont représentés aux figures 4 à 7 par des lignes de courant L 2 i 1 , L212, Ui 1 et L 3 I 2 .
Le premier pointeau 130 est mobile en translation suivant une première direction matérialisée par un axe Xn 2 qui est vertical sur la figure 1. Le deuxième pointeau 160 est mobile en translation suivant une deuxième direction qui est aussi matérialisée par l'axe Xn 2 . En d'autres termes, la première direction et la deuxième direction, suivant lesquelles se déplacent respectivement le premier pointeau 130 et le deuxième pointeau 160, sont colinéaires et confondues en un axe Xn 2 . Le premier pointeau 130 est mobile entre une position d'ouverture et une position d'obturation du premier conduit 111. Le deuxième pointeau 160 est mobile entre une position d'ouverture et une position d'obturation du deuxième conduit 112. La figure 1 illustre la vanne 100 placée dans sa configuration d'obturation, avec les positions d'obturation respectives du premier pointeau 130 et du deuxième pointeau 160. En d'autres termes, sur la figure 1 , le premier pointeau 130 et le deuxième pointeau 160 sont dans leurs positions d'obturation respectives du premier conduit 111 et du deuxième conduit 112. Dans la configuration illustrée à la figure 1 , aucun fluide ne peut s'écouler dans le premier conduit 111 ni dans le deuxième conduit 112. Le premier pointeau 130 est composé d'un premier embout amont 132 de forme tronconique, d'un premier cylindre amont 133, d'une première couronne 134 et d'un premier cylindre aval 135. L'axe Xn 2 est commun au premier embout amont 132, au premier cylindre amont 133, à la première couronne 134 et au premier cylindre aval 135. Le premier pointeau 130 présente donc une symétrie de révolution autour de la première direction de translation que constitue l'axe Xn 2 . Le premier pointeau 130 est creux. Plus précisément, le premier embout amont 132, le premier cylindre amont 133, la première couronne 134 et le premier cylindre aval 135 ont des régions centrales creuses qui communiquent entre elles. Le deuxième pointeau 160 est composé d'un deuxième embout amont 162 de forme tronconique, d'un deuxième cylindre amont 163, d'une deuxième couronne 164 et d'un deuxième cylindre aval 165. L'axe Xn 2 est commun au deuxième embout amont 162, au deuxième cylindre amont 163, à la deuxième couronne 164 et au deuxième cylindre aval 165. Le deuxième pointeau 160 présente donc une symétrie de révolution autour de la deuxième direction de translation que constitue l'axe Xn 2 . Le deuxième pointeau 160 est creux. Plus précisément, le deuxième embout amont 162, le deuxième cylindre amont 163, la deuxième couronne 164 et le deuxième cylindre aval 165 ont des régions centrales creuses qui communiquent entre elles.
Le premier pointeau 130 et le deuxième pointeau 160 sont donc agencés de façon coaxiale autour de l'axe Xn 2 .
Dans la présente demande, les verbes « relier », « connecter », « raccorder » et « communiquer » se rapportent à une communication de fluide, c'est-à-dire à un lien qui permet à un fluide, gazeux ou liquide, de s'écouler ou de circuler entre deux ou plusieurs points ou pièces. Un tel lien peut être direct ou indirect, c'est-à-dire réalisé par un conduit, un tuyau, une canalisation etc. De même, les noms dérivés de ces verbes, tels que « connexion » et « raccordement » concernent une telle communication de fluide. Près de l'ouverture amont 104.1 , le corps 101 forme un premier siège 123 pour le premier pointeau 130. Plus précisément, le premier siège 123 est constitué d'une surface tronconique d'axe Xn 2 qui est ménagée dans le demi-corps amont 102 et qui converge vers l'axe Xn 2 quand on se rapproche de l'ouverture amont 104.1. Le premier embout amont 132 a une surface radiale externe 131 dont la forme tronconique est complémentaire à celle du siège 123. Quand le premier pointeau 130 est en position d'obturation, la surface radiale externe 131 appuie de façon étanche contre le siège 123. Le premier pointeau 130 obture ainsi le premier conduit 111.
Dans la présente demande, les adjectifs « radial » et « axial » sont employés par référence à l'orientation générale de l'élément qu'ils qualifient. Par exemple, une surface est qualifiée de « radiale » ou « d'axiale » selon qu'une normale à cette surface est orientée perpendiculairement ou parallèlement à l'axe X112. Dans la présente demande, les adjectifs « interne » et « externe » désignent respectivement un élément orienté vers l'axe X 112 et un élément orienté dans une direction opposée à l'axe Xn 2 .
Le premier pointeau 130 forme un deuxième siège 136 pour le deuxième pointeau 160. Le siège 136 est formé par la surface radiale interne du deuxième embout amont 132, laquelle à une forme tronconique. Le deuxième pointeau 160 comporte un plateau terminal 166 situé à l'extrémité amont du deuxième embout amont 162.
Le plateau terminal 166 a une surface axiale terminale en forme de disque, qui obture une partie substantielle de l'ouverture amont 104.1. Le plateau terminal 166 présente aussi une surface radiale externe 161 dont la forme tronconique est complémentaire à celle du deuxième siège 136. Quand le deuxième pointeau 160 est en position d'obturation, la surface radiale externe 161 du deuxième embout amont 162 appuie de façon étanche contre le deuxième siège 136. Le deuxième pointeau 160 obture ainsi le deuxième conduit 112.
Le premier pointeau 130 et le deuxième pointeau 160 affleurent l'ouverture amont 104.1. Plus précisément, les surfaces axiales terminales respectives du premier embout amont 132 et du deuxième embout amont 162 affleurent une surface externe 104.2 du flasque amont 104. Cet agencement permet de minimiser l'encombrement de la vanne 100 et de réduire la consommation en produits de revêtement et de nettoyage
Le corps 101 définit le premier conduit 111 qui est usiné dans le demi-corps amont 102. Le premier conduit 111 s'étend de manière rectiligne selon un axe Xm Une partie substantielle du deuxième conduit 112 est formée par une cavité interne 170 formée par un évidement borgne et cylindrique d'axe Xn 2 percé au sein du deuxième pointeau 160. Le deuxième conduit 112 s'étend donc essentiellement selon l'axe Xn 2 . L'axe Xm du premier conduit 111 est sensiblement transversal à l'axe Xn 2 . L'adverbe « sensiblement » indique que l'axe Xm et l'axe Xn 2 peuvent être disjoints c'est-à-dire non sécants. Dans le plan de la figure 1 , l'axe Xm et l'axe X 112 forment un angle A d'environ 70°.
Le premier pointeau 130 peut coulisser au sein du corps 101 et suivant une liaison pivot-glissant d'axe X 112 . En pratique, la surface radiale externe du premier cylindre amont 133 à un diamètre D 133 1 qui est légèrement inférieur au diamètre D 102 de la surface radiale interne et cylindrique du demi-corps amont 102. La différence entre le diamètre D1331 et le diamètre D102 correspond à un jeu fonctionnel autorisant le coulissement du premier cylindre amont 133 dans le demi-corps amont 102. De même, le diamètre D 135 de la surface radiale externe du premier cylindre aval 135 est légèrement inférieur au diamètre D 105 de la surface radiale interne de la paroi cylindrique amont 105. La différence entre le diamètre D105 et le diamètre Di 35 correspond à un jeu fonctionnel qui autorise le coulissement du premier cylindre aval 135 dans la paroi cylindrique amont 105. De façon analogue, le deuxième pointeau 160 peut coulisser au sein du premier pointeau 130 et du demi-corps aval 103, suivant une liaison pivot-glissant d'axe X 112 . Dans ce but, le diamètre D 163 de la surface radiale externe du premier cylindre amont 163 est légèrement inférieur au diamètre Di 33 2 de la surface radiale interne du premier cylindre amont 133. La différence entre le diamètre D 133 2 et le d iamètre D 163 correspond à un jeu fonctionnel qui autorise le coulissement du premier cylindre amont 163 du deuxième pointeau 160 dans le premier cylindre amont 133 du premier pointeau 130.
De même, le diamètre D 164 de la surface radiale externe de la première couronne 164 est légèrement inférieur au diamètre D 140 de la surface radiale interne du logement 140, lequel est défini par la surface radiale interne du premier cylindre aval 135. La différence entre le diamètre D 164 et le d iamètre D 140 correspond à un jeu fonctionnel qui autorise le coulissement de la première couronne 164 dans le logement 140. De plus, le diamètre D 165 de la surface radiale externe du premier cylindre aval 165 est légèrement inférieur au diamètre D 108 de la surface radiale interne d'une paroi interne 108 de forme cylindrique appartenant au demi-corps aval 103. La différence entre le diamètre D 1O s et le diamètre D 165 correspond à un jeu fonctionnel qui autorise le coulissement du premier cylindre aval 165 dans la paroi interne 108.
La figure 8 montre un projecteur 1 comportant un corps 1 1 logeant un réservoir 10, contenant le produit de revêtement, et une unité haute tension 12. Le projecteur 1 comporte une vanne 100 décrite ci-dessus en relation avec la figure 1. Un conduit de connexion 13 relie l'amont du réservoir 10 à l'ouverture amont 104.1 de la vanne 100. Le conduit de connexion 13 est partiellement formé par le deuxième conduit 112. L'aval du réservoir 10 est relié à un organe de pulvérisation non représenté par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation 14. Le corps 11 présente une surface externe 15 encadrant l'ouverture amont 104.1.
Comme le montre la figure 1 , l'ouverture amont 104.1 est commune au premier conduit 111 et au deuxième conduit 112. Quand la vanne 100 est en configuration d'ouverture, la peinture et le solvant peuvent s'écouler successivement à travers l'ouverture amont 104.1 au cours des phases de nettoyage et de remplissage du réservoir 10 du projecteur 1. Le deuxième embout amont 162 du deuxième pointeau 160 présente des orifices 172 répartis autour de l'axe X112. Par les orifices 172, les fluides, peinture, solvant et air comprimé, peuvent s'écouler depuis l'ouverture amont 104.1 vers la cavité interne 170, donc vers le deuxième conduit 112.
Le diamètre Dm du premier conduit 111 est d'environ 3 mm, car il est destiné au passage de solvant et d'air comprimé pour effectuer le nettoyage des canalisations et de l'organe de projection du projecteur 1. Le diamètre D 112 du deuxième conduit 112, pris dans sa partie la plus étroite, est d'environ 8 mm, car il est destiné au passage de peinture. Ainsi, le premier conduit 111 et le deuxième conduit 112 sont agencés pour recevoir respectivement un premier type de fluide, tel qu'un produit de nettoyage, constitué par le solvant et par l'air comprimé, ou un deuxième type de fluide, tel qu'un produit de revêtement constitué par la peinture. La vanne 100 a une longueur L 1O o, mesurée parallèlement à l'axe X 112 , d'environ 49 mm. La vanne 100 a une largeur W 1O o, mesurée perpendiculairement à l'axe X 112 , d'environ 44 mm. Ainsi, la vanne 100 représente un encombrement particulièrement réduit. Cette compacité de la vanne 100 facilite l'accès aux autres composants du projecteur 1 lors des opérations de maintenance et elle limite les pertes de peinture et la consommation de solvant. De plus, cette compacité limite la perte de charges engendrées par la vanne 100 sur les écoulements de peinture et de solvant, ce qui améliore l'efficacité du nettoyage et augmente le débit de remplissage du réservoir 10, donc réduit la durée du changement de teinte de peinture.
Le premier pointeau 130 et le deuxième pointeau 160 présentent des surfaces de poussées 137 et 167 respectives, qui sont agencées de façon à transmettre respectivement des efforts de poussée F137 et Fi 67 exercées par un fluide de poussée, en l'occurrence de l'air comprimé. L'air comprimé est introduit sur la première surface de poussée 137 par l'intermédiaire d'une première chambre de poussée 138 et d'un premier canal de poussée 139. L'air comprimé est amené sur la deuxième surface de poussée 167 par l'intermédiaire d'une deuxième chambre de poussée 168 et d'un deuxième canal de poussée 169, lequel est percé dans la paroi cylindrique amont 105 et communique avec la deuxième chambre de poussée 168 à travers le premier cylindre aval 135. Les surfaces de poussée 137 et 167 sont formées par les surfaces axiales amont respectives des couronnes 134 et 164.
Les efforts de poussée F 137 et F 167 se répartissent respectivement sur l'ensemble des surfaces de poussée 137 et 167. Les résultantes des efforts de poussée F 137 et F 167 sont exercées parallèlement à l'axe X 112 , c'est-à-dire suivant la première direction de translation du premier pointeau 130 et suivant la deuxième direction de translation du deuxième pointeau 160.
Pour rappeler respectivement le premier pointeau 130 et le deuxième pointeau 160 dans leurs positions respectives d'obturation du premier conduit 111 et du deuxième conduit 112, la vanne 100 comprend en outre un premier ressort 191 et un deuxième ressort 192. Le premier ressort 191 et le deuxième ressort 192 constituent respectivement un premier organe élastique et un deuxième organe élastique pour rappeler le premier pointeau 130 et le deuxième pointeau 160 dans leurs positions respectives d'obturation du premier conduit 111 et du deuxième conduit 112. Le premier ressort 191 et le deuxième ressort 192 travaillent en compression respectivement à rencontre des forces de poussée F 137 et F 167 .
Les superficies des surfaces de poussée 137 et 167 sont déterminées en fonction de la pression disponible en fluide de poussée et des efforts de rappel exercés par le premier ressort 191 et par le deuxième ressort 192. Le premier ressort 191 et le deuxième ressort 192 sont dimensionnés en fonction des pressions d'alimentation en peinture et en solvant qui s'exercent sur leurs embouts amonts de type 132. Ces pressions d'alimentation sont définies pour l'installation de peinture où la vanne 100 est mise en œuvre. Le premier ressort 191 est un ressort à fil hélicoïdal conventionnel.
Alternativement, il peut être un ressort multispire crête-à-crête. Pour une même longueur à vide, un ressort multispire crête-à-crête offre une raideur supérieure à celle qu'offre un ressort à fil hélicoïdal conventionnel. Le premier ressort 191 est encadré latéralement par la paroi cylindrique aval 107 et par une paroi interne 108appartenant au demi-corps aval 103. Le premier ressort 191 est en appui d'une part sur le flasque aval 106 et, d'autre part sur une surface axiale amont du premier cylindre aval 135.
Le deuxième ressort 192 est un ressort à fil hélicoïdal conventionnel. Le deuxième ressort 192 est encadré latéralement par la paroi cylindrique aval 107 et par la paroi interne 108. Le deuxième ressort 192 est monté en appui d'une part sur le flasque aval 106 et d'autre part sur une surface axiale amont de la première couronne 164.
La vanne 100 comporte en outre plusieurs zones d'étanchéité, qui sont agencés entre ses divers composants pour réaliser leur étanchéité vis-à-vis des fluides s'écoulant dans la vanne 100 que sont la peinture, le solvant et l'air comprimé. L'étanchéité du premier pointeau 130 et du deuxième pointeau 160 est réalisée par des joints toriques portant contre des surfaces radiales, ce qui augmente la compacité axiale de la vanne 100. Ces surfaces radiales correspondent aux portions cylindriques du premier pointeau 130 et du deuxième pointeau 160. La réalisation de l'étanchéité sur des surfaces radiales et non axiales permet de limiter la rétention de fluides en éliminant des zones « mortes ».
La figure 2 montre une vanne 200 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. La description de la vanne 100 donnée ci-dessus peut être transposée à la vanne 200, à l'exception des différences notables mentionnées ci-après. Un élément de la vanne 200 identique ou correspondant à un élément de la vanne 100 porte la même référence numérique augmentée de 100.
On définit ainsi la vanne 200, un corps 201 , un demi-corps amont 202, un demi-corps aval 203, un flasque amont 204, une ouverture amont 204.1 , une paroi cylindrique amont 205, un flasque aval 206, une ouverture aval 206.1 , une paroi cylindrique aval 207, un premier conduit 211 d'axe X211 et de diamètre D 2 n, un deuxième conduit 212 d'axe X212 et de diamètre D212, un premier siège 223, un premier pointeau 230 avec un premier embout amont 232, un premier cylindre amont 233, une première couronne 234, un premier cylindre aval 235, un deuxième siège 236, une première surface de poussée 237, une première chambre de poussée 238, un logement 240, un deuxième pointeau 260 avec un deuxième embout amont 262, un deuxième cylindre amont 263, une deuxième couronne 264, un deuxième cylindre aval 265, un plateau terminal 266, une deuxième surface de poussée 267, une deuxième chambre de poussée 268, une cavité interne 270, un premier ressort 291 , un deuxième ressort 292.
La vanne 200 diffère de la vanne 100 essentiellement par les fonctions de ses premier et deuxième conduits, c'est-à-dire par la géométrie et les dimensions du premier conduit 211 et du deuxième conduit 212. Le premier conduit 211 et le deuxième conduit 212 s'étendent respectivement suivant un axe X 2 n et un axe X212 qui sont perpendiculaires, c'est-à-dire qu'ils forment entre eux un angle de 90° dans le plan de la figure 2. La vanne 200 es t plus compacte que la vanne 100, car la longueur de la vanne 200 est de 43 mm et sa largeur de 36 mm.
Le diamètre D 2 n du premier conduit 211 est d'environ 8 mm, car il est plutôt destiné au passage de peinture. Le diamètre D 212 du deuxième conduit 212, pris dans sa partie la plus étroite, est d'environ 3 mm, car il est destiné au passage de solvant et d'air comprimé pour effectuer le nettoyage des canalisations et de l'organe de projection du projecteur 1. Ainsi, le deuxième conduit 212 et le premier conduit 211 sont agencés pour recevoir respectivement un premier type de fluide, tel qu'un produit de nettoyage, constitué par le solvant et par l'air comprimé, ou un deuxième type de fluide, tel qu'un produit de revêtement constitué par la peinture.
En outre, le premier embout amont 262 du deuxième pointeau 260 présente une forme globalement cylindrique, à la différence du deuxième embout amont 162 de la vanne 100 qui a une forme tronconique.
De plus, l'embout 232 du premier pointeau 230 et l'embout 262 du deuxième pointeau 260 présentent des surfaces mouillées sensiblement tangentes localement aux lignes de courant des fluides, de façon à limiter la rétention de fluide.
Dans ce but, par exemple, la vanne 200 présente un évidement 232.1 en forme de demi-tore, lequel est localement tangent aux lignes de courant L 2 n, comme le montre la figure 5. Les formes tronconiques des premier 132 et deuxième 162 embouts amont sont également tangentes localement aux lignes de courant des fluides, ce qui permet de limiter la rétention de fluide et d'améliorer le rinçage des surfaces salies.
Par ailleurs, la vanne 200 présente d'autres différences structurelles avec la vanne 100. Dans la mesure où ces différences structurelles n'impliquent pas de différences fonctionnelles entre les vannes 100 et 200, elles ne seront pas énoncées dans la présente demande.
La figure 3 montre une vanne 300 conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention et sensiblement identique à la vanne 100 décrite ci- dessus en relation avec la figure 1. La description de la vanne 100 donnée ci- dessus peut être transposée directement à la vanne 300, à l'exception des différences notables mentionnées ci-après. Un élément de la vanne 300 identique ou correspondant à un élément de la vanne 100 porte la même référence numérique augmentée de 200. On définit ainsi la vanne 300, un corps 301 , un demi-corps amont 302, un demi-corps aval 303, une ouverture amont 304.1 , une ouverture aval 306.1 , un premier conduit 311 , un deuxième conduit 312 d'axe X 3I2 , un premier pointeau 330 avec une première surface de poussée 337 et une chambre première de poussée 338, un logement 340, un deuxième pointeau 360 avec une deuxième surface de poussée 367 et une deuxième chambre de poussée 368 ainsi qu'une cavité interne 370.
La vanne 300 diffère de la vanne 100 essentiellement en ce qu'elle comporte un seul ressort 392, analogue au deuxième ressort 192. Le ressort 392 constitue un organe élastique pour rappeler le premier pointeau 330 et le deuxième pointeau 360 dans leurs positions respectives d'obturation du premier conduit 311 et du deuxième conduit 312.
Pour maintenir le deuxième pointeau 360 ouvert, lors de l'ouverture du premier pointeau 330, la pression régnant dans la deuxième chambre de poussée 368 doit être supérieure à la pression régnant dans la première chambre de poussée 338.
Le montage d'un seul ressort 392, au lieu des deux ressorts 191 et 192, permet de réduire les coûts de fabrication et d'augmenter la compacité de la vanne 300. Le fonctionnement de la vanne 300 est illustré par les figures 6 et 7. Le fonctionnement de la vanne 100 est sensiblement identique au fonctionnement de la vanne 300 décrit ci-après. Pour effectuer la phase de nettoyage, la vanne 300 est placée dans une première configuration d'ouverture illustrée par la figure 6. Le premier conduit 311 et le deuxième conduit 312 sont ouverts suite au coulissement du premier pointeau 330 et du deuxième pointeau 360 sous l'effet des poussées exercées sur les surfaces de poussée 337 et 367. Le solvant s'écoule alors dans le premier conduit 311 et dans le deuxième conduit 312, ce qui nettoie ces conduits et tous les éléments aval. L'écoulement de solvant est symbolisé par les lignes de courant L 3 n et L 3 I 2 .
Pour effectuer la phase de remplissage, la vanne 300 est placée dans une deuxième configuration d'ouverture illustrée par la figure 7. Le premier conduit 311 est obturé par le premier pointeau 330, tandis que le deuxième conduit 312 est ouvert en déplaçant le deuxième pointeau 360. La peinture s'écoule alors dans le deuxième conduit 312 vers le réservoir 10. L'écoulement de peinture est symbolisé par la ligne de courant L 3 I 2 . Aucun fluide ne s'écoule dans le premier conduit 211.
Dans une troisième configuration d'ouverture de la vanne 300, non représentée, le premier conduit 211 est ouvert, tandis que le deuxième conduit 212 est fermé.
Le fonctionnement de la vanne 200 est illustré par les figures 4 et 5. Pour effectuer la phase de nettoyage, la vanne 200 est placée dans une première configuration d'ouverture illustrée par la figure 4. Le premier conduit 211 et le deuxième conduit 212 sont ouverts suite au coulissement du premier pointeau 230 et du deuxième pointeau 260 sous l'effet des poussées exercées sur les surfaces de poussée 237 et 267. Le solvant s'écoule alors dans le premier conduit 211 et dans le deuxième conduit 212, ce qui nettoie ces conduits et tous les éléments aval. L'écoulement de solvant est symbolisé par les lignes de courant L 2 n et L 2 i2-
Pour effectuer la phase de remplissage, la vanne 200 est placée dans une deuxième configuration d'ouverture illustrée par la figure 5. Le premier conduit 211 est ouvert en déplaçant le premier pointeau 230, tandis que le deuxième conduit 212 est obturé par le deuxième pointeau 260. La peinture s'écoule alors dans le premier conduit 211 vers le réservoir 10. L'écoulement de peinture est symbolisé par la ligne de courant L 2 n . Aucun fluide ne s'écoule dans le deuxième conduit 212.
Dans une troisième configuration d'ouverture de la vanne 200, non représentée, le premier conduit 211 est fermé, tandis que le deuxième conduit 212 est ouvert.
Outre sa compacité élevée, une vanne conforme à l'invention évite une construction hyperstatique nécessitée, dans l'art antérieur, par la réalisation de zones d'étanchéité simultanée pour deux conduits voisins.
Selon une variante non représentée, la première direction de translation du premier pointeau est parallèle, sans être colinéaire, à la deuxième direction de translation du deuxième pointeau.
Selon une autre variante non représentée, l'assemblage des demi-corps amont et aval par fixation mutuelle résulte d'un clipsage de la paroi cylindrique amont sur la paroi cylindrique aval, au lieu d'un vissage comme dans le cas des vannes 100, 200 et 300. Le jeu de montage résultant de ce clipsage est compensé par le deuxième ressort, car le deuxième ressort travaille en compression et repousse d'une part le demi-corps aval et d'autre part le demi-corps amont, via le premier pointeau.
Selon encore une autre variante non représentée, le premier pointeau 130 et le deuxième pointeau 160 dépassent hors de l'ouverture amont 104.1 , au lieu d'affleurer comme dans le cas des vannes 100, 200 et 300. Cela permet de boucher une cavité amont en tant que de besoin.