以下、本発明の一実施の形態を図面に基� ��いて説明する。なお、以下に説明する部材� ��配置等は本発明を限定するものでなく、本� ��明の趣旨の範囲内で種々改変することがで� ��るものである。

 図1乃至図4は本発明の第1の実施形態を示� ��ものであり、図1は屋外車両用シートの部分 斜視図、図2は図1のA-A線による部分断面図、� ��3は膨張部材の配置を示す説明図、図4は他� �例を示す膨張部材の配置を示す説明図、図5� ��他の例を示す膨張部材の配置を示す説明図� ��図6は他の例を示す膨張部材の配置を示す説 明図、図7は止水の作用を示す説明図である� �また図8は他の実施形態を示す部分断面図で� ��る。

 本例では、屋外車両用シートSとして、二 輪車用シートに基づいて説明する。なお、本 明細書において、屋外車両用シートSとは、� �輪車、すなわち陸上のオートバイ、スクー� �に用いられるものだけでなく、スノーモー� �ル、水上バイク用のシートを含み、また三� �バギー車等や跨座式乗物、または建機シー� �に関する乗物用シートを含むものである。

 本例の屋外車両用シートSは、図1及び図2で� ��すように、ボトムプレート10上にクッショ� �材20を載置して、表皮30で被覆することによ� ��形成している。
 また、表皮30の表皮端末部30aは、ボトムプ� �ート10の裏面側でステイプル等の固定具40に� ��ってボトムプレート10に取着されている。

 ボトムプレート10は、剛性を確保するた� �に、たとえばPP(ポリプロピレン)、ABS樹脂等� ��ら射出成型される。また、繊維強化樹脂で� ��るPPG(ガラス繊維入りポリプロピレン)、PPT(� ��ェラー入りポリプロピレン)を使用して成型 されたボトムプレート10を使用することによ� ��、ボトムプレート10の重量を増加させるこ� �がなく剛性を確保することができる。PPTに� �、強化繊維として、たとえばカーボン繊維� �混入されている。

 またクッション材20は、柔軟フォーム材� �たとえばウレタンフォーム、PP(ポリプロピ� �ン)フォーム、PE(ポリエチレン)フォームから 形成されており、ボトムプレート10上に載置� ��れている。

 表皮30は、例えば、塩化ビニル樹脂(PVC)レ ザー、人工レザー、天然皮革等からなる。な お、本例のように、二輪車用シート等、屋外 で使用される屋外車両用シートの場合には、 塩化ビニル樹脂レザーや人工レザー等から形 成することが好ましい。

 上記したボトムプレート10は、表皮接触部10 aと、表皮固定部10bと、膨張部材収容部10cと� �備えており、表皮接触部10aはボトムプレー� �10の裏面側と表面側の間(端部)に形成され、� ��皮固定部10bはボトムプレート10の裏側で上� �表皮接触部10aから所定距離の場所としてい� �が、ボトムプレート10の表皮接触部10aと表皮 固定部10bとの間には、膨張部材収容部10cがボ トムプレート10の周縁に沿って形成されてい� ��。この膨張部材収容部10cは、裏側面よりク� ��ション材20側に屈曲させて段部として形成� �れている。
 従って、表皮30は表皮接触部10aの部分で接� �して裏側へ向かい、上記膨張部材収容部10c� �経て、表皮30の表皮端末部30aを表皮固定部10b で固定するように形成されている。

 本例に係る膨張部材50は、図2及び図3に示す ように、前述の膨張部材収容部10cに、一枚の 帯状に形成された膨張部材50を配置させ、表� ��30の表皮端末部30aで被覆した後に、ステイ� �ル等の固定具40によってボトムプレート10に� ��定することによって、同時に固定される。
 このように、ボトムプレート10の膨張部材� �容部10cに膨張部材50を配置し、表皮端末部30a で被覆して、表皮端末部30aと共に固定してい るので、膨張部材50を固定するために新たな� ��定具を用いることなく、膨張部材50を位置� �めして固定することができる。また、その� �み立てに伴う部品点数や作業工数を削減す� �ことができる。

 なお、本例に限らず、あらかじめ表皮端末� ��30aに接着剤等によって一枚の帯状に形成さ� ��た膨張部材50を接着させた後、膨張部材50を ボトムプレート10の膨張部材収容部10cに接着� ��、ステイプル等の固定具40で固定してもよ� �。
 このように、表皮端末部30aに接着された膨� ��部材50を、ボトムプレート10の膨張部材収容 部10cに着接させることで、表皮30を位置決め� ��て、容易に固定することができる。

 また、膨張部材50の配設は、あらかじめボ� �ムプレート10の膨張部材収容部10cに接着剤等 によって膨張部材50を接着させた後、表皮30� �被覆し、ステイプル等の固定具40で固定して もよい。
 このように、あらかじめボトムプレート10� �膨張部材収容部10cに膨張部材50を接着させる ことにより、表皮端末部30aを固定する際に、 膨張部材50が位置ずれすることなく、容易に� ��業することができる。

 さらに、本例においては、膨張部材50とし� �、一枚の帯状に形成されたものを用いたが� �この帯状のものは、図4に示すように、膨張� ��材50に空隙51を設けたものであってもよい。
 このように、膨張部材50に空隙51を設けるこ とで、膨張部材50の使用量を削減することが� ��きると共に、膨張に伴う膨張量を空隙で吸� ��して、膨張部材が縫製部からはみだしたり� ��ることを防止でき、端末処理部や縫合部に� ��いて、膨張部材が膨張し、固定具が脱落し� ��り縫合部を壊したりすることを防止できる� ��

 また、その用途に応じて、空隙51の数、� �隔を適宜変更することで、膨張部材50による 水の吸収量や膨張率を調節することができる 。たとえば、屋外車両用シートの先端部分や 、着座者の着席による荷重が最もかかる部分 など、表皮及びクッション材が圧迫される箇 所においては、空隙51の数を減らすことが望� ��しい。一方で、水が吸収されにくい箇所に� ��いては、空隙51の数を増やし、膨張部材50の 使用量を調節することができる。

 また、膨張部材収容部10cにより形成され� ��空間の広さに応じて、その数を調節するこ� ��ができる。たとえば、表皮端末部30aを膨張� ��材収容部10cにより近接した位置で固定した� ��合には、膨張部材収容部10cにより形成され� ��空間が狭くなるので、少ない膨張で封鎖す� ��ことができる。つまり、その分、空隙51を� �やことができ、膨張部材50の使用量を削減す ることができる。

 また、図4で示す例に限らず、図5に示すよ� �に、膨張部材50を複数の凸部52と凹部53とか� �形成したものであってもよい。さらに、図6� ��示すように、膨張部材50を複数の片54に分割 し、所定間隔を空けて配置させたものであっ てもよい。なお、この間隔は常に一定である 必要はなく、その用途に応じて適宜変更でき る。
 このように、凸部52と凹部53の数や、分割し た片54を配置する間隔、数を適宜調節するこ� ��により、前記と同様の効果を得ることがで� ��る。

 膨張部材50は、水による膨張性の高いもの� �あれば特に限定しないが、本例では、水と� �触することにより、その水を吸収し膨張す� �高吸水高吸湿高膨張繊維を、少なくとも含� �する不織布、粗毛布を使用している。
 なお、前記高吸水高吸湿高膨張繊維を少な� ��とも含有する不織布、粗毛布としては、た� ��えば、樹脂製の基材繊維と、高吸水高吸湿� ��膨張材料を繊維化して得られた高吸水高吸� ��高膨張繊維とを、加工時の熱で軟化して互� ��に結合させて不織布化したもの、または、� ��脂製の基材繊維と、高吸水高吸湿高膨張材� ��を繊維化して得られた高吸水高吸湿高膨張� ��維とを、加工時の熱で溶解したバインダを� ��することにより各繊維を結合して不織布化� ��たもの等が使用できる。

 基材繊維としては、たとえばPET(ポリエチ レンテレフタレート)繊維やPE(ポリエチレン)� ��維が使用できる。また、高吸水高吸湿高膨� ��繊維としては、架橋ポリアクリル酸ナトリ� ��ム塩系繊維や、アクリル繊維の表面を後加� ��により加水分解した繊維等が利用できる。� ��らに、バインダとしては、加工時の熱で溶� ��する低融点PETなどが使用できる。

 なお、本例においては、高吸水高吸湿高� ��張繊維として、イオン浸透圧により多量の� ��を吸収、保持することができ、荷重や外力� ��加わっても離水の少ない架橋ポリアクリル� ��ナトリウム塩系繊維を使用している。この� ��橋ポリアクリル酸ナトリウム塩繊維は、生� ��食塩水下において自重の45倍の吸収性能を� �また95%の相対湿度下で150%の吸湿性能を有し� ��木綿の約7倍、B型シリカゲルの約2倍の吸湿� ��力がある。

 ここで、この架橋ポリアクリル酸ナトリ� ��ム塩による吸水、膨張の原理としては、以� ��の通りである。この架橋ポリアクリル酸ナ� ��リウム塩は、その末端基にカルボン酸ナト� ��ウム(COONa)を有する塩である。架橋ポリアク リル酸ナトリウム塩に水が接触すると、末端 基を構成するカルボキシル基とナトリウムが 解離しイオン化する。このとき、ナトリウム イオンの濃度差によって生じる浸透圧により 吸水を始めると同時に、マイナスにイオン化 したカルボキシル基同士が反発しあって分子 間が膨張する。

 図7は、止水の作用を示す説明図である。図 7(a)に示すように、表皮30には、ボトムプレー ト10の前後のアール部を被覆するときに、表� ��端末部の余りが生じるため、余りの部分を� ��せ集めて表皮端末部が重複する(しわを生じ させる)ようにして固定されるため、表皮30と ボトムプレート10との間に隙間が形成される� ��とになる。
 そして、この隙間から水が浸入することに� ��り、膨張部材50に水が吸水される。本例に� �いては、前記の通り、膨張部材50として、架 橋ポリアクリル酸ナトリウム塩を使用してい る。つまり、イオン濃度の差による浸透圧と マイナスイオン同士の反発によって、膨張部 材が浸入してきた水をより迅速に吸収すると ともに、表皮30との間に形成された隙間を封� ��すべく急速に膨張する。
 これにより、図7(b)に示すように表皮30とボ� ��ムプレート10との間に形成された隙間を完� �に封鎖し、シート内部への水の浸入を確実� �防止することができる。

 以上のように、表皮30とボトムプレート10と の間に、膨張部材50を介在させることで、シ� ��ト内部への水の浸入を防止し、シート全体� ��量の増加、および、シート機能の低下を防� ��することができる。
 また、ボトムプレート10の膨張部材収容部10 cと表皮端末部30aによって形成された収容場� �に膨張部材50を収容することで、膨張部材50� ��固定するための新たな固定具を用いること� ��く、膨張部材50を位置決めして固定するこ� �ができる。
 さらに、膨張部材として、高吸水高吸湿高� ��張繊維を少なくとも含有する不織布、粗毛� ��を用いることで、迅速な吸水膨張によって� ��表皮に生じたしわよって形成された隙間を� ��り迅速に封鎖し、シート内部への水の浸入� ��確実に防止することができる。

 図8は、第2の実施形態を示すものであり、� �の第2の実施形態において、上記第1の実施形 態と同一部材等には同一符号を付して、その 説明を省略する。
 本例は、膨張部材50を、屋外車両用シート� �表皮合わせ縫製部60に用いた例である。本例 における表皮30は、クッション材20を被覆す� �ための被覆用表皮31の被覆用表皮端末部31aと 、ボトムプレート10にステイプル等の固定具4 0で固定された継合用表皮32の継合用表皮端末 部32aとを、表皮合わせ縫製部60において互い� ��重なり合うようにして縫い合わせるように� ��て形成されている。
 このとき、被覆用表皮端末部31aと継合用表� ��端末部32aとの間に、それらの重なり部分に� ��って膨張部材50を介在させ、被覆用表皮端� �部31aと継合用表皮端末部32a、そして膨張部� �50をそれぞれ一体にしてミシン縫い等により 縫製している。

 このように、被覆用表皮31と継合用表皮32と の間に、膨張部材50を介在させることで、シ� ��ト内部への水の浸入を防止し、シート機能� ��低下を防止することができる。
 また、被覆用表皮端末部31aと継合用表皮端� ��部32a、そして膨張部材50をそれぞれ一体に� �て表皮合わせ縫製部60で縫製しているので、 膨張部材50を被覆用表皮端末部31aと継合用表� ��端末部32aとの重なり部分に確実に固定する� ��とができる。
 また、被覆用表皮端末部31aと継合用表皮端� ��部32a、そして膨張部材50とを、ステイプル� �の固定具を用いることなく、表皮合わせ縫� �部60においてミシン縫い等で強固に固定して いるので、膨張部材50が膨張したことによる� ��定具の脱落を防止することができる。

 なお、前記第1、第2の実施形態においては� �膨張部材として高吸水高吸湿高膨張繊維を� �インダ等によって基材繊維に結合させたも� �を利用した。
 しかし、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩� ��の高吸水高吸湿高膨張材料の粉末を不織布� ��たは粗毛布等の通気性素材によって包装し� ��ものでもよい。このように、不織布または� ��毛布等の通気性素材によって包装すること� ��、粉末状の高吸水高吸湿高膨張材料を漏出� ��ることなく保持できる。また、高吸水高吸� ��高膨張繊維をバインダ等によって基材繊維� ��結合させる場合に比べて、粉末状の材料を� ��段加工することなく利用できるので、作業� ��数の削減が可能である。

 ここで使用される不織布または粗毛布等� ��通気性素材は、粉末状の高吸水高吸湿高膨� ��材料の漏出を防止しつつ、侵入してくる水� ��水蒸気の通過を許すものであればよいので� ��通常の植物性繊維、動物性繊維、再生繊維� ��合成繊維などの不織布、または各種樹脂で� ��くられた発泡シートなどを使用することが� ��きる。