La présente invention concerne un élément de garnissage de véhicule comprenant un élément de support présentant une surface principale s'étendant entre deux bords opposés, une couche de garnissage recouvrant la surface principale et les bords de la couche de support, et une peau enveloppant la couche de garnissage.

L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel élément de garnissage.

Il est connu de fabriquer un élément de garnissage de véhicule, notamment de véhicule automobile, comprenant, en superposition, un élément de support, une couche de garnissage compressible au toucher et une peau flexible, la couche de garnissage étant prise en sandwich entre l'élément de support et la peau. L'élément de support confère la rigidité voulue à l'élément de garnissage tandis que la couche de garnissage lui confère un toucher agréable et la peau lui confère un aspect satisfaisant, ce qui permet d'obtenir un élément de garnissage ayant une qualité satisfaisante.

La couche de garnissage est, par exemple, formée par injection d'un matériau formant une mousse entre la peau et l'élément de support.

Néanmoins, du fait des contraintes techniques de fabrication de l'élément de garnissage, il est difficile d'utiliser un élément de support s'étendant jusqu'au bord de l'élément de garnissage. Il en résulte que le bord de l'élément de garnissage présente une souplesse excessive nuisible à la qualité perçue.

Par exemple, l'élément de support est formé par un insert introduit dans une cavité d'injection pour qu'il soit noyé dans la couche de garnissage au moment de la formation de la couche de garnissage. Cependant, au cours des étapes de fermeture du moule et de l'injection, cet insert est amené à se déplacer de façon incontrôlable et la qualité et la tenue mécanique des éléments de garnissage formés sont alors très aléatoire.

Pour pallier cet inconvénient, on peut prévoir d'ajuster la dimension de l'élément de support à celle de la cavité de moulage. Ainsi, la figure 1 illustre une étape de fabrication d'un élément de garnissage dans lequel l'élément de support 4 comporte une nervure de renfort 6 sur chaque bord 8 permettant d'immobiliser l'élément de support dans un moule d'injection permettant de réaliser la couche de garnissage . La peau 10 est placée dans une partie d'un moule d'injection 12 pour former une cavité de moulage entre l'élément de support et la peau.

Cependant, il apparaît clairement sur la figure 1 que la mise en place de l'élément de support 4 sur la peau 10 dans le moule d'injection 12 est très difficile et risque d'abimer le moule d'injection 12 ou l'élément de support 4. En effet, la peau 10 et le moule d'injection 12 présentent une zone en contre dépouille 14 en regard de chaque bord qui empêche le passage des nervures de renfort 6.

Un des buts de l'invention est de proposer un élément de garnissage de véhicule présentant une qualité perçue satisfaisante et dont la fabrication entraine peu de rebuts.

A cet effet, l'invention propose un élément de garnissage du type précité dans lequel au moins un desdits bords comprend un élément de renfort, l'élément de renfort étant monté mobile par rapport à l'élément de support entre une position rétractée, dans laquelle l'élément de renfort s'étend en majorité en regard de la surface principale, et une position déployée, dans laquelle au moins une partie de l'élément de renfort s'étend en saillie de la surface principale de l'élément de support de sorte à réduire longueur de la partie de l'élément de renfort s'étendant en regard de la surface principale, ladite partie en saillie étant enveloppée par la couche de garnissage.

Ainsi, l'élément de renfort permet de donner de la raideur à un volume non supporté par la surface principale de l'élément de support au niveau du bord de l'élément de support. En outre, l'élément de renfort étant monté mobile sur l'un des bords, sa position est facilement contrôlable. De plus, le caractère escamotable de l'élément de renfort facilite la fabrication de l'élément de garnissage et améliore la reproductibilité du procédé de fabrication en permettant l'introduction de l'élément de support dans une cavité de moulage sans interférence avec celle-ci. Ceci évite de mettre de nombreux éléments de garnissage au rebut à cause de défauts de fabrication.

L'élément de garnissage selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :

- l'élément de renfort est verrouillé dans la position déployée par la couche de garnissage ;

- l'élément de support comprend une glissière, destinée à guider le déplacement de l'élément de renfort entre la position rétractée et la position déployée ;

- la glissière comprend un joint d'étanchéité s'étendant entre l'élément de renfort et l'élément de support ;

- l'élément de support s'étend entre un premier bord et un deuxième bord opposé au premier bord, l'élément de garnissage comprenant une nervure de renfort s'étendant en saillie du premier bord, l'élément de renfort s'étendant en saillie du deuxième bord.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément de garnissage tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes suivantes de fourniture d'un élément de support, présentant une surface principale s'étendant entre deux bords opposés, au moins un desdits bords comprenant un élément de renfort, l'élément de renfort étant monté mobile par rapport à l'élément de support entre une position rétractée, dans laquelle l'élément de renfort s'étend en majorité en regard de la surface principale, et une position déployée, dans laquelle au moins une partie de l'élément de renfort s'étend en saillie de la surface principale de l'élément de support de sorte à réduire la longueur de la partie de l'élément de renfort s'étendant en regard de la surface principale, de fourniture d'une peau, de placement de l'élément de support sur la peau de sorte à former une cavité entre l'élément de support et la peau, ladite cavité présentant la forme de la couche de garnissage, l'élément de renfort étant en position rétractée au cours du placement de l'élément de support, de déploiement de l'élément de renfort vers la position déployée, l'élément de renfort s'étendant dans la cavité en position déployée, et de formation de la couche de garnissage dans la cavité.

Le procédé de fabrication selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :

- la formation de la couche de garnissage comprend l'injection d'un matériau précurseur de mousse entre l'élément de support et la peau et le moussage dudit matériau ;

- la fourniture d'un moule d'injection, le moule d'injection comprenant une première partie et une deuxième partie mobile par rapport à la première partie entre une position d'ouverture et une position de fermeture, la peau étant placée dans la première partie du moule d'injection, le moule d'injection étant placé en position de fermeture après le placement de l'élément de support sur la peau ;

- la deuxième partie du moule d'injection comprend un poussoir, le poussoir poussant l'élément de renfort vers la position déployée au cours de l'étape de déploiement de l'élément de renfort ;

- la fourniture de l'élément de support comprend la formation de l'élément de support par injection, un pion étant placé sur le bord du moule d'injection de l'élément de support de sorte à former, dans l'élément de support, une glissière, et la mise en place de l'élément de renfort dans la glissière, le pion présentant une forme de chanfrein, de sorte que la glissière comporte un resserrement, pour assurer l'étanchéité entre l'élément de renfort et l'élément de support.

L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique, en coupe, d'une étape de fabrication d'un élément de garnissage selon l'art antérieur ;

- la figure 2 est une vue schématique, en coupe, d'un élément de garnissage selon l'invention ;

- la figure 3 est une vue en coupe d'un détail, de détail de l'élément de garnissage ; et

- les figures 4 à 7 sont différentes étapes de procédé de fabrication de l'élément de garnissage de la figure 2.

Un élément de garnissage 20 selon l'invention est représenté sur les figures 2 et 3. Les figures 4 à 7 représentent différentes étapes de fabrication de l'élément de garnissage 20.

L'élément de garnissage 20 est, par exemple, une planche de bord, une porte de boite à gants, une console centrale, un habillage de panneaux de portes ou autre.

L'élément de garnissage 20 est stratifié et comprend, en superposition, un élément de support 22, une couche de garnissage 24 et une peau 26. La couche de garnissage 24 est interposée entre l'élément de support 22 et la peau 26 et assure le maintien de la peau 26 sur l'élément de support 22. En outre, l'élément de garnissage 20 comprend au moins un élément de renfort 28.

Dans l'exemple représenté sur la figure 2, l'élément de garnissage 20 comprend deux épaulements 30, 32 formant la périphérie de l'élément de garnissage 20. L'élément de garnissage 20 s'étend entre les deux épaulements 30, 32.

Chaque épaulement 30, 32 est formé par un renflement local de la couche de garnissage 24 recouvert par un pli de la peau 26.

L'élément de support 22 est rigide et confère son galbe et sa tenue mécanique à l'élément de garnissage 20.

L'élément de support 22 est réalisé par exemple en matière thermoplastique, par exemple un polyoléfine, homopolymère ou copolymère, comprenant éventuellement des charges minérales et/ou un renforcement par des fibres de verre, ou par exemple en ABS-PC (acronitryle-butadiène-restirène et polycarbonate) éventuellement renforcés par des fibres de verre. Ces matériaux ont une rigidité permettant de remplir une fonction de support. Par exemple l'élément de support 22 est formé par injection. L'élément de support 22 présente une surface principale 34 s'étendant entre un premier bord 36 et un deuxième bord 38 opposés.

La surface principale 34 présente par exemple la forme d'une nappe. La surface principale 34 comprend une face interne 40 tournée vers la peau 26 et une face externe 42 opposée à la face interne 40. La face externe 42 est, par exemple, tournée vers la caisse du véhicule lorsque l'élément de garnissage 20 est monté dans un véhicule. La face interne 40 de l'élément de support 22 est couverte de la couche de garnissage 26.

Le premier bord 36 comprend l'élément de renfort 28.

L'élément de renfort 28 est monté mobile par rapport à l'élément de support 22 entre une position rétractée et une position déployée. L'élément de renfort 28 est représenté sur les figures 4 et 5 dans la position rétractée, sur la figure 6 dans une position intermédiaire entre la position rétractée et la position déployée et sur les figures 2 et 7 dans la position déployée.

Lorsque l'élément de renfort 28 est déplacé de la position déployée à la position rétractée, on dit qu'il se déplace dans le sens de rétractation. Lorsque l'élément de renfort est déplacé de la position rétractée à la position déployée, on dit qu'il se déplace dans le sens de déploiement représenté par la flèche 44 sur la figure 5.

L'élément de renfort 28 comprend une première partie 45 s'étendant en regard de la surface principale 34 présentant une première longueur L1 et une deuxième partie 46 s'étendant en saillie de la surface principale 34 présentant une deuxième longueur L2.

La somme de la première longueur L1 et de la deuxième longueur L2 est égale à la longueur de l'élément de renfort 28.

Lorsque l'élément de renfort 28 passe de la position rétractée à la position déployée, la première longueur L1 diminue et la deuxième longueur L2 augmente.

Dans la position rétractée, l'élément de renfort 28 s'étend en majorité en regard de la surface principale 34. L'élément de renfort 28 s'étend en regard de la face externe 42 de l'élément de support 22. Dans la position rétractée la première longueur L1 est strictement supérieure à la deuxième longueur L2.

Dans un exemple, dans la position rétractée, l'élément de renfort 28 affleure au niveau de la surface principale 34 de l'élément de support 22. Dans ce cas, la deuxième longueur L2 est nulle.

En variante et tel que représenté sur les figures 4 et 5, dans la position rétractée, la deuxième partie 46 forme une portion minoritaire de l'élément de renfort 28 s'étendant en saillie de la surface principale 34 de l'élément de support 22.

Avantageusement, la dimension de la deuxième partie 46 de l'élément de renfort

28 en saillie dans la position rétractée est adaptée pour permettre l'insertion de l'élément de support 22 en position dans un moule d'injection 60, comme cela sera décrit par la suite.

Dans la position déployée, au moins une partie 46 de l'élément de renfort 28 s'étend en saillie de la surface principale 34 de l'élément de support 22 de sorte à réduire la longueur L1 de la partie 45 de l'élément de renfort 28 s'étendant en regard de la surface principale 34.

Dans l'élément de garnissage 20, la partie 46 en saillie s'étend dans l'épaulement 30 et est enveloppée par la couche de garnissage 24 lorsque l'élément de renfort 28 est en position déployée.

La partie 46 de l'élément de renfort 28 s'étendant en saillie lorsque l'élément de renfort 28 est en position déployée est plus grande que la partie 46 de l'élément de renfort 28 s'étendant en saillie lorsque l'élément de renfort 28 est en position rétractée.

L'élément de renfort 28 est par exemple en plastique. En variante, l'élément de renfort 28 est en métal.

Par exemple, l'élément de renfort 28 est allongé suivant un axe longitudinal L. Avantageusement, l'élément de renfort 28 est mobile en translation selon un axe de déplacement X. Avantageusement, l'axe de déplacement X est colinéaire à l'axe longitudinal L de l'élément de renfort 28.

Dans un exemple, l'élément de renfort 28 est une tige.

Dans l'exemple représenté sur la figure 1 , l'élément de renfort 28 est verrouillé dans la position déployée par la couche de garnissage 24. Par « verrouillé », on entend que l'élément de renfort 28 ne peut pas se déplacer vers sa position rétractée lorsqu'il est noyé dans la couche de garnissage 24, celle-ci empêchant le mouvement de l'élément de renfort 28 dans le sens de rétractation.

Le deuxième bord 38 comprend une nervure de renfort 50. La nervure de renfort 50 s'étend en saillie de la surface principale 34. La nervure de renfort 50 est solidaire de la surface principale 34. Par exemple, la nervure de renfort 50 est venue de matière avec la surface principale 34. Tel que représenté sur la figure 2, la nervure de renfort 50 s'étend dans le deuxième épaulement 32. En outre, la nervure de renfort 50 est enveloppée par et noyée dans la couche de garnissage 24.

En outre, l'élément de support 30 comprend une glissière 52, destinée à guider le déplacement de l'élément de renfort 28 entre la position rétractée et la position déployée. La glissière 52 est représentée en détail sur la figure 3.

La glissière 52 s'étend selon l'axe de déplacement X de l'élément de renfort 28.

Avantageusement la glissière 52 guide le déplacement de l'élément de renfort tout en assurant une étanchéité entre l'élément de renfort 28 et l'élément de support 22.

Par exemple, la glissière 52 présente un resserrement 54, représenté sur la figure 3, propre à assurer l'étanchéité entre l'élément de renfort 28 et l'élément de support 22 au cours de la fabrication de l'élément de garnissage 20, comme cela sera décrit ultérieurement. Le resserrement 54 joue le rôle d'un joint d'étanchéité.

Dans une variante, le joint d'étanchéité est une pièce séparée de la glissière 52. Avantageusement, le joint d'étanchéité s'étend entre l'élément de renfort 28 et l'élément de support 22.

En outre, l'élément de support 22 présente avantageusement une butée, non représentée, propre à empêcher le déplacement de l'élément de renfort 28 dans le sens de rétractation au-delà de sa position rétractée.

La couche de garnissage 24 recouvre la face interne 40 de la surface principale 34 et les bords 36, 38 de l'élément de support 22. La couche de garnissage 24 s'étend, en outre, au-delà des bords 36, 38 de sorte à « déborder » du côté de sorte à recouvrir la face externe de la nervure de renfort 50 et de l'élément de renfort 28. Ainsi, l'ancrage de l'élément de support 22 dans la couche de garnissage 24 est assuré.

La couche de garnissage 24 est formée en un matériau compressible au toucher. La couche de garnissage 24 est formée par exemple d'une mousse ou d'un gel. La couche de garnissage 24 est par exemple formée d'une mousse de polyuréthane (PU).

La couche de garnissage 24 est formée à partir d'un matériau précurseur injectable. Le matériau précurseur est par exemple liquide et propre à former la couche de garnissage 24.

La peau 26 recouvre la couche de garnissage 24.

La peau 26 est flexible. Elle se présente, par exemple, sous la forme d'un film mince réalisé en matériau synthétique ou naturel. La peau 26 est prévue, par exemple, sous la forme d'une feuille en matière plastique d'un tissu en fibre synthétique ou naturelle, de cuir, de succédané de cuir ou autre.

La peau 26 est déformable au toucher du fait de sa flexibilité et de la compressibilité au toucher de la couche de garnissage 24. Il est possible d'enfoncer la peau 26 vers l'élément de support 22 en appuyant sur la peau 26 avec un ou plusieurs doigts. Ceci favorise la qualité perçue de l'élément de garnissage 20.

La peau 26 recouvre les bords de la couche de garnissage 24 du côté de la face externe. Ceci permet de masquer les bords de la couche de garnissage et de fournir à l'élément d'habillage 20 une esthétique satisfaisante.

La peau 26 comprend une face externe 56 tournée à l'opposé de l'élément de support 22 et une face interne 58 opposée à la face externe 56 et tournée vers l'élément de support 22. La face externe 56 définit la surface visible de l'élément de garnissage 20.

La face interne 58 de la peau 26 couvre la couche de garnissage 24.

Un moule d'injection 60 servant à la fabrication de l'élément de garnissage 20 décrit ci-dessus va maintenant être décrit en référence aux figures 4 à 7. Le moule d'injection 60 comprend une première partie 62 et une deuxième partie 64 mobile par rapport à la première partie 62 entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Lorsque le moule d'injection 60 est en position de fermeture, il définit un espace d'injection 66 présentant sensiblement la forme de l'élément de garnissage 20 à former.

La première partie 62 du moule d'injection 60 est destinée à recevoir la peau 26. La deuxième partie 64 du moule d'injection 60 est destinée à maintenir l'élément de support 22. De plus, le moule d'injection est tel que la forme de la couche de garnissage 24 soit formée entre l'élément de support 22 et la peau 26 lorsque le moule est en position de fermeture.

La première partie 62 du moule d'injection 60 comprend de chaque côté, une zone en contre-dépouille 65 de sorte à présenter une forme complémentaire aux épaulements 30 et 32. Par exemple, la première partie du moule 62 est munie d'un coulisseau pour permettre le démoulage des épaulements 30 et 32 et le retrait de la pièce après la formation de la couche de garnissage 26.

En outre, le moule d'injection 60 comprend un dispositif d'injection, non représenté, propre à injecter un matériau précurseur de la couche de garnissage 24 entre la peau 26 et l'élément de support 22 lorsque le moule d'injection 60 est en position de fermeture.

Avantageusement, la deuxième partie 62 du moule d'injection 60 comprend un poussoir 68. Le poussoir 68 est propre à pousser l'élément de renfort 28 dans le sens de déploiement au cours de l'étape de déploiement de l'élément de renfort 28 comme cela sera décrit par la suite.

Par exemple le poussoir 68 comprend un vérin hydraulique.

Dans une variante, le poussoir 68 est en outre propre à déplacer le renfort dans le sens de rétractation pour faciliter l'ajustement de la position de l'élément de renfort 28.

Le procédé de fabrication de l'élément de garnissage 20 va maintenant être décrit en regard des figures 4 à 7.

Le procédé de fabrication comprend la fourniture d'un élément de support 22 tel que précédemment décrit.

La fourniture de l'élément de support 22 comprend, par exemple, la formation de l'élément de support 22 par injection. Au cours de la formation de l'élément de support 22 par injection, un pion est placé sur le bord du moule d'injection de l'élément de support 22 de sorte à former, dans l'élément de support 22, la glissière 52. Avantageusement, le pion présente une forme de chanfrein, de sorte que la glissière 52 comporte le resserrement 54, représenté sur la figure 3, assurant l'étanchéité entre l'élément de renfort 28 et l'élément de support 22.

La fourniture de l'élément de support 22 comprend, en outre, le montage de l'élément de renfort 28 sur l'élément de support 22, de sorte que l'élément de renfort 28 soit monté mobile par rapport à l'élément de support 22 entre la position rétractée et la position déployée.

Avantageusement, l'élément de renfort 28 est mis dans sa position rétractée.

Par exemple, l'élément de renfort 28 est introduit dans la glissière 52, et déplacé dans le sens de rétractation, jusqu'au resserrement 54 et au-delà du resserrement 54.

Dans une variante, un joint d'étanchéité est mis en place autour de l'élément de renfort 28 avant son insertion dans la glissière 52.

Avantageusement, la mise en place de l'élément de renfort 28 est effectuée juste avant la mise en place de l'élément de support 22 dans le moule d'injection 60.

Le procédé de fabrication de l'élément de garnissage 20 comprend, en outre, la fourniture d'une peau 26 telle que précédemment décrit.

Le moule d'injection 60 tel que précédemment décrit est fourni.

La peau 26 est placée dans la première partie du moule d'injection 60.

Ensuite, l'élément de support 22 est placé en regard la peau 26 de sorte à former une cavité 70 entre l'élément de support 22 et la peau 26.

La cavité 70 présente la forme de la couche de garnissage 24. L'élément de renfort 28 est en position rétractée au cours du placement de l'élément de support 22 dans le moule d'injection 60 et peut entrer dans la première partie du moule sans interférence avec la zone en contre-dépouille 65 permettant de former le premier épaulement 30.

L'élément de renfort 28 est déplacé vers la position déployée. Par exemple, l'élément de renfort 28 est poussé en partie manuellement par l'opérateur vers la position déployé avant la fermeture du moule d'injection 60.

Le moule d'injection 60 est placé en position de fermeture après le placement de l'élément de support 24 en regard la peau 26.

Avantageusement, tel que représenté sur la figure 5, le poussoir 68 de la deuxième partie 64 du moule d'injection 60 pousse l'élément de renfort 28 jusqu'à la position déployée.

Dans l'exemple représenté, l'élément de renfort 28 est d'abord poussé manuellement dans le sens de déploiement jusqu'à une position intermédiaire entre la position rétractée et la position déployée, puis le moule d'injection 60 est fermé et le poussoir 60 pousse l'élément de renfort 28 jusqu'à la position déployée. L'élément de support 22 est bloqué contre les parois du moule d'injection 60 et immobilisé.

En variante, le moule d'injection 60 est fermé avec l'élément de renfort 28 en position rétractée, puis le poussoir 68 pousse l'élément de renfort 28 depuis la position rétracté jusqu'à la position déployée au cours de l'étape de déploiement de l'élément de renfort 28

L'élément de renfort 28 s'étend dans la cavité 70 en position déployée.

Le procédé de fabrication comprend ensuite la formation de la couche de garnissage 24 dans la cavité 70. Par exemple, un matériau précurseur de mousse est injecté entre l'élément de support 22 et la peau 26. Puis, le matériau précurseur de mousse est durci pour former une mousse.

Le joint d'étanchéité ou le resserrement 54 de la gouttière évite des fuites des matériaux précurseurs lors de la formation de la couche de garnissage 24.

Dans l'exemple représenté sur la figure 1 , l'élément de renfort 28 est verrouillé dans la position déployée par la couche de garnissage 24. Ceci est, par exemple, le cas lorsque la couche de garnissage 24 adhère à l'élément de renfort 28 au cours de l'étape de formation de la couche de garnissage 24 dans la cavité 70.

En variante, les matériaux de la couche de garnissage 24 et de l'élément de renfort 28 sont adaptés pour que la couche de garnissage 24 n'adhère pas à l'élément de renfort 28. La couche de garnissage 24 forme alors un fourreau autour de l'élément de renfort 28. Le fourreau s'étend dans le prolongement de la gouttière 52. L'élément de renfort n'est pas verrouillé par la couche de garnissage 24 et reste mobile entre la position déployée et la position rétractée. Ceci permet de faciliter la manipulation de l'élément de garnissage 1 par exemple, lorsque l'épaulement 30 doit être déformé pour une étape de montage ou de démontage de l'élément de garnissage 1 dans le véhicule.

Avantageusement, l'élément de garnissage 20 comprend un dispositif de verrouillage complémentaire apte à verrouiller l'élément de renfort 28 en position déployée. Ce dispositif de verrouillage empêche une rétractation intempestive de l'élément de renfort 28.

Ce procédé permet de réaliser des éléments de garnissage 20 présentant des formes complexes. En effet, même si la forme est complexe, l'ajout de l'élément de renfort 28 mobile permet de rigidifier certaines zones sans en gêner la fabrication.

Les éléments de garnissage 20 obtenus sont ainsi plus résistants aux contraintes mécaniques et de vieillissement. En outre, un tel procédé de fabrication permet de diminuer le nombre de pièces défectueuses. De plus, l'élément de renfort 28 permet d'éviter la délamination ou la déchirure de la couche de garnissage 24 lors de la manipulation des opérateurs ou des occupants du véhicule.

En variante, le nombre d'élément de renfort 28 mobile est différent. Par exemple, chaque bord 36, 38 comprend au moins un élément de renfort 28 mobile.

En variante, les positions et la forme des éléments de renforts 28 sont différents.