韩建国 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
GUO, Zhaohua (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
郭昭华 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
ZHANG, Wenhui (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
张文辉 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
WEI, Cundi (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
魏存弟 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
WANG, Yongwang (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
王永旺 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
XU, Shaonan (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
中国神华能源股份有限公司 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
SHENHUA GROUP ZHUNGEER ENERGY CO., LTD (Xuejiawan, ZhungeerqiOrdos, Inner Mongolia 0, 010300, CN)
神华准格尔能源有限责任公司 (中国内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾, Inner Mongolia 0, 010300, CN)
HAN, Jianguo (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
韩建国 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
GUO, Zhaohua (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
郭昭华 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
ZHANG, Wenhui (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
张文辉 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
WEI, Cundi (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
魏存弟 (中国北京市东城区安德路16号洲际大厦4层, Beijing 1, 100011, CN)
WANG, Yongwang (4th Floor, Zhouji BuildingNo. 16 of Ande Road, Dongcheng District, Beijing 1, 100011, CN)
| 权 利 要 求 1、 一种用于粉煤灰除铁的立环磁选机， 其特征在于， 所述立环磁选 机包括： 转环、 感应介质、 上铁轭、 下铁轭、 励磁线圏、 进料口、 尾矿 斗和冲水装置， 进料口用于输入待除铁的粉煤灰， 尾矿斗用于排出除铁 后的非磁性颗粒， 所述上铁轭和下铁轭分别设置在转环下部的环内、 环 外两侧， 所述冲水装置位于转环上方， 感应介质安装在转环中， 励磁线 圏设置在上铁轭和下铁轭周围， 以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直 方向磁场的磁极， 其中， 所述感应介质为多层钢板网， 每层钢板网由丝 梗编成， 所述丝梗的边缘具有棱状尖角。 2、 根据权利要求 1所述的立环磁选机， 其特征在于， 上铁轭、 下铁 轭一体形成， 且在垂直于转环的平面内环绕设置在转环下部的环内、 环 外两侧。 3、 根据权利要求 2所述的立环磁选机， 其特征在于， 所述立环磁选 机还包括设置在励磁线圏周围的均压腔水套。 4、 根据权利要求 2所述的立环磁选机， 其特征在于， 所述钢板网由 lCrl7制成。 5、 根据权利要求 4所述的立环磁选机， 其特征在于， 所述励磁线圏 是双玻璃丝包漆包铝扁线电磁线圏。 6、 根据权利要求 5所述的立环磁选机， 其特征在于， 钢板网的介质 层间 巨为 2-5mm。 7、 根据权利要求 6所述的立环磁选机， 其特征在于， 钢板网的介质 层间 巨为 3mm。 8、 根据权利要求 7所述的立环磁选机， 其特征在于， 钢板网的厚度 0.8-1.5mm, 网格大小为 3mm x 8mm -8mm x 15mm, 丝梗宽度 l-2mm。 9、 根据权利要求 8所述的立环磁选机， 其特征在于， 钢板网的厚度 lmm, 网格大小为 5mm X 10mm, 丝梗宽度 1.6mm。 10、 根据权利要求 9所述的立环磁选机， 其特征在于， 所述立环磁 选机还包括脉动机构， 所述脉动机构通过橡胶鼓膜与尾矿斗相连。 11、 根据权利要求 1 所述的立环磁选机， 其特征在于， 在转环中， 环绕整个圆周方向， 均安装有感应介质。 12、 根据权利要求 1-11中任意一项的粉煤灰磁选除铁方法， 其特征 在于， 所述方法包括： a. 将粉煤灰配置为预定固含量的浆料； b. 利用立环磁选机对所述浆料进行磁选； c 检测磁选后的浆料的铁含量； d. 当浆料中的铁含量低于或等于预定含量时，将浆料排出； 当浆料 中的铁含量高于预定含量时，返回步骤 b,通过所述立环磁选机对所述浆 料再次进行磁选。 13、 根据权利要求 12所述的方法， 其特征在于， 所述立环磁选机的 磁场强度为 1.5万高斯以上。 14、 根据权利要求 13所述的方法， 其特征在于， 利用立环磁选机对 所述浆料进行磁选时， 所述立环磁选机的场强为 1.5万 Gs至 2.0万 Gs。 15、 根据权利要求 12所述的方法， 其特征在于， 所述方法进一步包 括： e. 将排出的浆料压滤为滤饼。 16、 根据权利要求 12所述的方法， 其特征在于， 在步骤 a中， 将粉 煤灰配置为固含量为 20wt%-40wt%的浆料。 17、 根据权利要求 15所述的方法， 其特征在于， 排出的浆料通过板 筐压滤机进行压滤， 压滤后形成固含量为 60 wt%-80wt%的滤饼。 |
本发明涉及一种磁选设备和方法， 尤其涉及一种用于粉煤灰除铁的 立环磁选机及其磁选除铁方法。 背景技术
粉煤灰是燃煤电厂排出的废弃物， 粉煤灰的排放不仅侵占大量土地， 而且严重污染环境， 如何处理和利用粉煤灰成为一个十分重要的问 题。 粉煤灰中含有多种可以利用的组分， 如氧化铝、 氧化硅等， 如果将这些 有用成分提取出来， 可以实现对粉煤灰的高效综合利用。
但是， 在对粉煤灰有用成分的提取过程中， 灰中所含有的氧化铁的 存在会对提取物的纯度造成影响。 因此从粉煤灰中除铁， 对提高有用成 分的纯度， 提高粉煤灰综合利用率具有重要意义。
通常采用的从粉煤灰中磁选除铁的方法主要为 干法除铁， 即， 将粉 煤灰直接通过强磁选机进行磁选。 但在粉煤灰中铁杂质含量少的情况下
(氧化铁含量 <5%时） ， 由于铁杂质与粉煤灰难以分离， 因此也难以彻底 除去铁杂质。 所以， 对于低铁含量的粉煤灰， 现有技术的除铁效果较差。
目前， 使用立环磁选机的目的主要是在弱磁性铁矿石 中选铁， 最终 需要选出具有一定品位的铁矿石， 因此在结构和磁场强度设计上主要是 针对选铁而不是除铁。 现有立环式磁选机的磁性介质为圆棒形不锈钢 介 质， 而且， 圆棒形不锈钢介质之间的间距较大， 以便使铁矿石在磁选过 程中不会堵塞介质棒。 但如果在粉煤灰磁选除铁过程中， 过大的介质间 距就会使粉煤灰中的粒度细小、 磁性相对较弱的颗粒透过介质而不被介 质吸附， 从而降低了磁选的效果。
在传统的选铁应用中， 采用从立环磁选机上部给料、 从立环磁选机 下部出料的结构。 但在粉煤灰除铁过程中， 由于铁矿物的磁性很弱， 如 果采取上给料的方式， 铁质矿物有可能在重力作用下透过介质而不被 吸 附， 进一步降低了磁选除铁的效果。 因此， 有必要设计一种新型磁选设备， 以便克服上述缺陷。 发明内容
针对现有技术的缺陷， 本发明的目的是提供一种彻底去除粉煤灰中 铁质矿物的磁选设备和方法。
本发明用于粉煤灰除铁的立环磁选机包括： 转环、 感应介质、 上铁 轭、 下铁轭、 励磁线圏、 进料口、 尾矿斗和冲水装置， 进料口用于输入 待除铁的粉煤灰， 尾矿斗用于排出除铁后的非磁性颗粒， 所述上铁轭和 下铁轭分别设置在转环下部的环内、 环外两侧， 所述冲水装置位于转环 上方， 感应介质安装在转环中， 励磁线圏设置在上铁轭和下铁轭周围， 以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直方向磁 场的磁极， 其中， 所述感 应介质为多层钢板网， 每层钢板网由丝梗编成， 所述丝梗的边缘具有棱 状尖角。
优选地， 上铁轭、 下铁轭一体形成， 且在垂直于转环的平面内环绕 设置在转环下部的环内、 环外两侧。
优选地， 所述立环磁选机还包括设置在励磁线圏周围的 均压腔水套。 优选地， 所述钢板网由 lCr 17制成。
优选地， 所述励磁线圏是双玻璃丝包漆包铝扁线电磁线 圏。
优选地， 钢板网的介质层间距为 2-5mm。 进一步优选地， 钢板网的 介质层间距为 3mm。
优选地， 钢板网的厚度 0.8-1.5mm , 网格大小为 3mmx8mm
-8mm l5mm, 丝梗宽度 l-2mm。 进一步优选地， 钢板网的厚度 1mm, 网格大小为 5mmxl0mm, 丝梗宽度 1.6mm。
优选地， 所述立环磁选机还包括脉动机构， 所述脉动机构通过橡胶 鼓膜与尾矿斗相连。
优选地， 在转环中， 环绕整个圆周方向， 均安装有感应介质。
本发明还提供了一种利用上述立环磁选机的粉 煤灰磁选除铁的方 法， 所述方法包括： a. 将粉煤灰配置为预定固含量的浆料； b. 利用立环 磁选机对所述浆料进行磁选； c. 检测磁选后的浆料的铁含量； 当浆料 中的铁含量低于或等于预定含量时， 将浆料排出； 当浆料中的铁含量高 于预定含量时， 返回步骤 b通过所述立环磁选机对所述浆料再次进行磁 选。
优选地， 所述立环磁选机的磁场强度为 1.5万高斯以上。
优选地， 利用立环磁选机对所述浆料进行磁选时， 所述立环磁选机 的场强为 1.5万 Gs至 2.0万 Gs。
优选地， 所述方法包括： e. 将排出的浆料压滤为滤饼。
优选地， 在步骤 a中， 将粉煤灰配置为固含量为 20wt%-40wt%的浆 料。
优选地， 排出的浆料通过板筐压滤机进行压滤， 压滤后形成固含量 为 60 wt%-80wt%的滤饼。
采用本发明的磁选设备和方法， 在粉煤灰中铁杂质含量少的情况下 较为彻底地除去铁杂质， 与现有的粉煤灰除铁方法相比， 铁去除效率提 高了 20 %以上， 极大地緩解了后续工艺溶液中除铁的压力， 从而降低了 生产成本， 提高了生产效率。 附图说明
图 1是本发明用于粉煤灰除铁的立环磁选机的结 示意图；
直线变化的模拟计算效果图； 、 、' < 、'
图 3 ( c )是图 3 (a)中特征直线的放大示意图；
图 4是本发明一种实施方式中除铁方法的流程图 具体实施方式
如图 1所示， 本发明用于粉煤灰除铁的立环磁选机包括： 转环 101、 感应介质 102、 上铁轭 103、 下铁轭 104、 励磁线圏 105、 进料口 106和 尾矿斗 107, 还包括脉动机构 108和冲水装置 109。
转环 101为圆环形载体，其中载有感应介质 102。当转环 101旋转时， 转环 101带动感应介质 102以及感应介质 102吸附的物质运动， 以便完 成物料分选。 转环 101可以由任何适合的材料制成， 例如碳钢等。
电机或其他驱动装置可以为转环 101提供动力， 使得转环 101能够 按照设定速度转动。 优选地， 在本发明的优选实施方式中， 转环 101 转 节转环旋转速度， 以便达到最佳处理效果。
当物料的含铁量或者处理量等参数低于预定值 时， 采用较低的转速， 例如 3转 /分钟， 使铁磁性杂质与磁场充分作用， 以使铁磁性杂质被吸附 到感应介质网上， 从而选出杂质。 采用较低的转速驱动转环 101 还可以 减少非磁性矿物 （例如粉煤灰）混入精矿中， 从而提高了精矿产率。
上铁轭 103、 下铁轭 104设置在转环 101下部的环内、 环外两侧， 起 到磁极的作用。 优选地， 上铁轭 103、 下铁轭 104—体形成， 在垂直于转 环 101的平面内环绕设置在转环 101下部的环内、 环外两侧。
感应介质 102安装在转环 101中， 优选地， 在转环 101 , 环绕整个圆 周方向， 均安装有感应介质 102。 由于励磁线圏 105设置在上铁轭和下铁 轭周围， 因此励磁线圏 105产生的磁场使得上铁轭 103和下铁轭 104成 为一对产生垂直方向磁场的磁极。 上铁轭 103和下铁轭 104设置在转环 101下方的内外两侧， 以使转环 101在磁极间旋转。 当转环 101旋转时， 转环 101 中的感应介质 102会经过上铁轭 103和下铁轭 104构成的磁极 对， 被磁化， 以便实现除铁。
在本发明的优选实施方式中， 所述感应介质 102为多层钢板网。 钢 板网由不锈钢制成， 优选地由 1G17制成。 每层钢板网由不锈钢丝梗编 成， 网格为菱形。 所述丝梗的边缘具有棱状尖角。
由于作为感应介质 102的钢板网的边缘为棱角状， 因此， 介质的尖 端磁场更强， 从而产生更好的磁选效果。
优选地， 在本发明中， 钢板网的介质层间距为 2-5mm。 更优选地， 钢板网的介质层间距为 3mm。 优选地， 钢板网的厚度 0.8-1.5mm, 网格 大小为 3mmx 8mm -8mmx 15mm,丝梗宽度 l-2mm。 由于缩小了感应介质 层 102之间的间距， 可以使粉煤灰颗粒直接接触感应介质 102, 从而避免 了磁性颗粒透过介质而未能去除的现象发生。
本发明优选实施方式中， 励磁线圏 105为双玻璃丝包漆包铝扁线， 所述双玻璃丝包漆包铝扁线为实心导体， 相对于传统的空心铜管电磁线 圏， 大大提高了占空比， 加强了聚磁效果， 改善了磁场分布， 并降低了 电耗。 励磁线圏 105 电流采用连续可调电流， 因而磁场也为连续可调磁 场强度的磁场。
优选地， 本发明用于粉煤灰除铁的立环磁选机还包括脉 动机构 108, 所述脉动机构 108通过橡胶鼓膜 111与尾矿斗 107相连。 所述脉动机构 可以由偏心连杆机构实现， 由于脉动机构 108通过橡胶鼓膜 111与尾矿 斗 107相连， 从而使脉动机构 108所产生的交变力推动橡胶鼓膜 111往 复运动， 可以使得尾矿斗 107中的矿浆产生脉动。
冲水装置 109位于转环 101的上方， 用于利用水流将磁性物料冲入 精矿斗 113中。 冲水装置 109可以是各种适合的冲水、 喷淋装置， 例如 喷头、 水管等。
进料口 106可以是料斗或进料管。 用于入矿的进料口 106以较小的 落差进入上铁轭 103， 避免了磁性颗粒由于重力作用而透过感应介质 102 的现象发生， 从而提高了磁选除杂的效果。
优选地， 所述立环磁选机还包括冷却装置 112, 所述冷却装置 112设 置在励磁线圏周围， 用于降低励磁线圏的工作温度， 所述冷却装置为均 压腔水套。
产生强磁场的立环磁选机工作时， 励磁线圏 105会产生大量的热量， 有可能导致线圏过热烧毁， 这是对磁选机危害最大的隐患。 如何能更好 的把这些热量散发出来， 使线圏的温度尽可能地降低， 一直是技术难题。 本发明采用均压腔水套作为冷却装置， 避免了以往冷却方式中的弊端， 保证了立环磁选机的安全稳定运转。
均压腔水套优选地采用不锈钢材料制成， 从而不易结垢。 由于在水 套的进出水处均安装均压腔， 所述均压腔保证了水均勾地流经每一层水 套， 并在套内各处充满， 从而防止局部水路短路， 影响散热。 每层水套 的水道横截面积大， 可完全避免水垢堵塞， 即使有一处发生堵塞， 也不 影响水套中循环水的正常流动。 而且水套与线圏大面积紧密接触， 可将 线圏产生的大部分热量通过水流带走。
均压腔水套与普通空心铜管散热相比， 散热效率高， 绕组温升低， 设备励磁功率低。 在额定励磁电流是 40A的情况下， 采用普通空心铜管 散热的磁选机励磁功率为 35kw, 而采用均压腔水套散热的磁选机励磁功 率为 21kw。
在本发明的磁选设备工作时， 进料的矿浆沿上铁轭 103 的缝隙流经 转环 101 , 由于转环 101内的感应介质 102在背景磁场中被磁化， 感应介 质 102表面形成梯度极高的磁场。 矿浆中磁性颗粒在这种极高磁场作用 下吸着在感应介质 102表面， 随转环 101转动， 并被带至转环 101顶部 的无磁场区， 再通过位于顶部的冲水装置 109冲水将磁性物料冲入精矿 斗中。 而非磁性颗粒则沿下铁轭 104的缝隙流入尾矿斗 107中， 进而由 尾矿斗 107的尾矿口排出。
将相同质量的钢板网介质与棒状介质相比， 介质的表面积提高 5倍 以上， 因此磁吸附能力大大增加， 磁性物质被吸附的几率也大大增加， 而且， 钢板网棱角处感应的磁场强度与梯度也比棒状 介质有很大提高。
对于本发明立环磁选机， 应用钢板网感应介质层后的磁场分布图如 图 3 ( a ) 所示。 每一纵列的小平行四边形表示一层介质网的横 截面， 图 中模拟了五层介质网的磁场介质网的情况， 丝梗形成的网格的横截面为 平行四边形。 以中间的小平行四边形为例， 如图所示， 在该平行四边形 上作了一条特征直线 L, 图 3 ( b ) 示出了模拟计算感应场强随所述特征 直线从 a点到 b点 （参考图 3 ( c ) )的场强变化规律。 可以看出， 其尖端 产生的感应场强最高， 可以达到 22000GS, 即 2.2T。
上述磁场模拟计算是采用 Ansoft Maxwell 10软件实现的。 Ansoft Maxwell 10为 Ansoft公司发布的电磁分析软件， 主要建立在 maxwell方 程基础上进行有限元分析， 是功能强大的电磁场仿真工具。 主要用来分 析二维和三维的电磁部件， 例如电机、 变压器、 激励器以及其他电气和 机电设备， 其应用领域遍及汽车、 军事、 宇航和工业应用等。
在本发明的优选实施方式中， 采用本发明所提供的立环磁选机进行 粉煤灰磁选除铁的方法如图 4所示， 优选地包括下列步骤：
对于粒度较大的粉煤灰物料， 优选将粉煤灰粉碎至预定粒度， 例如 粒度小于 2mm。
在步骤 201 , 将粉煤灰配置为预定浓度的浆料。 优选地， 将粉煤灰加 水， 配成固含量为 20 ~ 40wt Q / 々浆料。
在步骤 202 , 将配置为预定固含量的浆料在立环式磁选机上 进行磁 选。 优选地， 所述立环磁选机的场强为 1.5-2万 Gs。
在步骤 203 ,检测磁选后的浆料的铁含量。对于铁含量的 测可以通 过对浆料取样、 干燥后， 对样品中的铁离子含量进行检测。 对铁离子的 检测可以采用各种适用的化学检测方法或设备 。
当浆料中的铁含量低于或等于预定含量时，在 步骤 204,将浆料排出； 当浆料中的铁含量高于预定含量时， 返回步骤 202通过所述立环磁选机 对所述浆料进行重复磁选。 所述预定含量可以根据对产品的质量要求和 磁选成本综合考虑， 优选地， 氧化铁的预定含量为 0.8 wt%, 即， 当检测 到氧化铁含量小于或等于 0.8 wt%时， 将浆料放出。
优选地， 在步骤 205, 将排出的浆料进行压滤， 经压滤后形成滤饼。 所述压滤可以通过板筐压滤机实现，优选地， 在压滤后形成固含量为 60 ~ 80wt Q / 々滤饼。
在本发明所述的立环磁选机的具体实施例 1中：
立环磁选机的背景磁场强度 12000GS,励磁电流 40A，钢板网的材质 为 lCrl7，钢板网的介质层间距为 3mm，厚度 lmm，网格大小 5mmxl0mm， 丝梗宽度 1.6mm,棱角方向朝上，此时，网状介质节点场强 可达 22000GS, 比传统立式转环感应式湿法强磁选机提高 20%。
实施例 2:
立环磁选机的背景磁场强度 12000GS,励磁电流 40A，钢板网的材质 为 lCrl7，钢板网的介质层间距为 2mm，厚度 lmm,网格大小 3mmx8mm， 丝梗宽度 lmm, 棱角方向朝上， 此时， 网状介质节点场强可达 20000Gs。
实施例 3:
立环磁选机的背景磁场强度 12000GS,励磁电流 50A，钢板网的材质 为 lCrl7 , 钢板网的介质层间距为 5mm , 厚度 1.5mm , 网格大小 5mmxl0mm, 丝梗宽度 2mm, 棱角方向朝上， 此时， 网状介质节点场强 可达 22000Gs。
在本发明所述的磁选方法的实施例中， 作为原料的流化床粉煤灰， 学成分如表 1所示， 单位： wt%： 实施例 4:
取流化床灰加水制成固含为 33wt%的浆料， 用立环磁选机在 1.75万 Gs的磁场下进行磁选， 每次磁选后， 取 10克磁选后的浆料， 经 110°C干 燥后， 检测三价铁离子（TFe203 )和二价铁离子（FeO )的含量（wt% ), 在磁选三次后， 铁离子的含量低于预定值 0.8 wt%, 达到 0.7 wt%。 将所 述浆料排出， 将排出的浆料用板筐压滤机压滤， 压滤后得到固含量为 67.5wt Q / 々滤饼。 所述滤饼的化学成分如表 2所示 （wt% ):
表 2 对比例 1 :
将表 1 所述的流化床粉煤灰在传统磁选机上进行磁选 ， 所述传统磁 选机的感应介质为圆棒形不锈钢介质， 相邻圆棒形不锈钢介质之间的间 距为 20mm。在圆棒形不锈钢介质所产生的 1.75万 Gs的磁场下直接进行 磁选， 经过五次磁选后， 所得到的干法磁选后的化学成分（wt% )如表 3 所示：
表 3 可以看出， 随后产品中铁离子的含量为 1.5 wt%, 比用本发明粉煤灰 磁选除铁方法得到的产品的铁含量高出一倍。
实施例 5:
取流化床灰加水制成固含为 20 %的浆料， 用立环磁选机在 1.5万 Gs 的磁场下进行磁选， 每次磁选后， 取 10克磁选后的浆料， 经 110°C干燥 后， 检测三价铁离子 （TFe203 )和二价铁离子 （FeO ) 的含量 （wt% ), 在磁选三次后， 铁离子的含量等于预定值 0.8 wt%。 将所述浆料排出， 将 排出的浆料用板筐压滤机压滤， 压滤后得到固含量为 75.0\¥1 %的滤饼。 所述滤饼的化学成分如表 4所示（ wt% ):
表 4 对比例 2:
将表 1 所述的流化床粉煤灰在传统磁选机上进行磁选 ， 所述传统磁 选机的感应介质为圆棒形不锈钢介质， 相邻圆棒形不锈钢介质之间的间 距为 25mm。 在圆棒形不锈钢介质所产生的 1.5万 Gs的磁场强度下直接 进行磁选， 经过五次磁选后， 所得到的干法磁选后的化学成分（wt% )如 所示： 可以看出， 随后产品中铁离子的含量为 1.46 wt%, 铁含量同样明显 高出用本发明粉煤灰磁选除铁方法得到的产品 。
实施例 6:
取流化床灰加水制成固含为 20wt%的浆料， 用立环磁选机在 2.0万 Gs的磁场下进行磁选， 每次磁选后， 取 10克磁选后的浆料， 经 110°C干 燥后， 检测三价铁离子（TFe203 )和二价铁离子（FeO )的含量（wt% ), 在磁选三次后， 铁离子的含量低于预定值 0.8 wt%, 达到 0.75 wt%。 将所 述浆料排出， 将排出的浆料用板筐压滤机压滤， 压滤后得到固含量为
80.0wt Q / 々滤饼。 所述滤饼的化学成分如表 6所示 （wt% ):
表 6:
式并不局限于上述的实施方式。 应该认识到： 在不脱离本发明主旨的情 况下， 本领域技术人员可以对本发明做出不同的变化 和修改。
Next Patent: TOUCH SCREEN AND HAND-HELD DEVICE PROVIDED WITH THE SAME