« Pompe alternative verticale » La présente invention concerne une pompe alter¬ native verticale pour l'exhaure de liquides présents dans le sol, selon le préambule de la première revendication. On connaît déjà une telle pompe alternative verticale notamment décrite dans le document OAPI 06 221 du 23 mars 1979. De telles pompes sont destinées à pomper des liquides présents dans le sol tels que des eaux souterrai¬ nes, du pétrole, etc. Les pompes alternatives verticales connues, destinées à pomper de l'eau, sont mues manuellement. Elles se composent, suivant la profondeur des nappes, soit d'une tige, soit d'un train de tiges, vertical, portant un ou plusieurs pistons à clapet. Les pistons connus se composent de manière gé¬ nérale d'un cylindre d'une certaine longueur muni à sa pé¬ riphérie le long de l'un de ses bords notamment du bord supérieur, d'un joint glissant dans le tube d'exhaure.

Cette partie de cylindre est engagée de manière coulissante sur un corps, par exemple formé d'ailettes et terminé à sa base par un clapet. Lorsque le cylindre du piston descend sur le clapet, le piston est étanche. Dans le cas contraire, le liquide peut traverser le piston. Ces deux positions différentes entre le cylindre et le clapet correspondent respectivement au mouvement de descente du piston dans la colonne d'eau contenue dans le cylindre du

corps de la pompe ou tube d'exhaure et au mouvement de re¬ montée de la colonne de liquide au-dessus du piston.

Il est également connu (FR-88 09 575) un dispo¬ sitif de pompage à pistons multiples dans lequel le piston est constitué par un cylindre dont le fond présente une structure dite alvéolaire. Ce cylindre est emmanché sur la tige de commande de mouvement de va et vient. Au-dessus du fond alvéolaire il est prévu un clapet de refoulement main¬ tenu en appui contre la structure alvéolaire par un élément tubulaire. Cet élément tubulaire traverse l'intérieur du cylindre et prend appui contre une butée solidaire de la tige. En dessous du piston, c'est-à-dire du fond alvéolaire du cylindre, il est prévu un écrou et contre-écrou pour bloquer l'ensemble. Les cylindres des pistons connus présentent l'inconvénient de frotter d'une manière importante sur la surface intérieure de la colonne d'exhaure et ce frottement augmente lorsque le tube d'exhaure subit des déformations par suite de mouvements de terrain, car le piston est alors forcée de suivre ce trajet déformé.

Le joint le long du bord supérieur du cylindre venant s'appliquer contre la paroi intérieure du tube d'exhaure ou le cylindre lui-même augmentent ce frottement à cause de la pression exercée par la colonne de liquide contre le joint et le cylindre.

Souvent les liquides pompés sont chargés et à la longue des particules se déposent sur les sièges des clapets du piston. Les pistons perdent ainsi de leur étan- chéité, diminuant le débit de liquide pompé. De ce fait il faut remplacer fréquemment les pistons ce qui augmente le coût d'exploitation de la pompe.

Le clapet étant une pièce d'usure, il se fati¬ gue et peut nécessiter un remplacement. Dans ce cas, il faut démonter l'ensemble du piston pour accéder au clapet, retirer le clapet à changer et mettre en place le nouveau

clapet. Pour cela, il faut enlever complètement le piston de la tige pour pouvoir enfiler le nouveau clapet.

Cela constitue une opération relativement lon¬ gue pour le remplacement d'une pièce très simple. De plus, comme le clapet est placé dans le cy¬ lindre, lorsque la pompe est arrêtée, les particules soli¬ des en suspension dans l'eau contenues dans le piston de déposent progressivement au fond. Comme le piston n'est pas parfaitement étanche, l'eau s'en échappe et entraîne avec elle les particules solides en suspension qui risquent de se déposer entre le bord de la membrane et la paroi inté¬ rieure du piston dans l'intervalle nécessaire pour permet¬ tre au clapet de se soulever sans frotter contre le piston. Cette situation est gênante pour les pistons non immergés ; si pour une raison quelconque la pompe est arrêtée pendant un certain temps, c'est-à-dire quelques heures ou quelques jours, les particules solides bloquent alors le clapet et l'expérience a montré qu'il était dans ce cas nécessaire de ressortir tous les pistons de l'eau, pour les démonter et débloquer les membranes ainsi collées.

Cela représente un travail important et par suite un inconvénient grave et inévitable puisque la pompe est nécessairement arrêtée de temps à autre, ne serait-ce que dans le cas de pompes entraînées à la main ou par un moteur électrique alimenté par piles solaires sans batterie tampon de capacité suffisante pour un fonctionnement conti¬ nu.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer une pompe alterna- tive, de construction simple et fiable, permettant de pom¬ per efficacement des liquides même dans des nappes à très grande profondeur, avec un débit très régulier même après un temps d'utilisation prolongé, et qui puisse le cas échéant s'entretenir ou se remplacer de manière simple ou qui évite que le clapet du ou des pistons qui sont au-

dessus du niveau de l'eau lorsque la pompe est arrêtée, ne se colmatent avec les particules éventuellement en suspen¬ sion dans l'eau.

A cet effet, l'invention concerne une pompe al- ternative verticale correspondant au type défini ci-dessus, selon la revendication principale.

Les pistons se montent/démontent facilement sur la tige ou à la réunion des éléments constituant un train de tige d'une pompe pour une profondeur importante. La simplicité de fabrication liée au petit nom¬ bre de pièces simples constituant un piston permet l'assemblage et surtout l'installation des pistons par du personnel non qualifié, dans des conditions de mise en place souvent rudimentaires. Il en est de même des inter- ventions d'entretien

D'ailleurs la structure du piston évite prati¬ quement tout dépôt de particules solides et tout colmatage du clapet du piston ou du piston lui-même dans son tube, grâce au rinçage du piston pendant son fonctionnement et à la fin d'une phase de pompage.

La forme particulière du piston a l'avantage de limiter au minimum le contact avec la surface intérieure du tube d'exhaure.

Dans le cas le plus simple le clapet est cons- titué par une membrane relevable qui s'appuie sur le sup¬ port pour soutenir la colonne d'eau, suivant une caractéristique intéressante pour le fonctionnement.

La membrane formant clapet est coupée entre son bord extérieur jusqu'à l'orifice servant au passage de la tige de manière à pouvoir engager la membrane sur la tige sans avoir à l'enfiler sur celle-ci.

La membrane en forme de disque fendu se place très facilement par-dessus le support, en desserrant sim¬ plement l'un des deux écrous maintenant le support. Cette opération se fait très rapidement et il est nullement né-

cessaire d'enlever le support de la tige, c'est-à-dire de procéder à des dévissages fastidieux.

La membrane peut également être constituée par plusieurs secteurs qui se chevauchent partiellement. Une telle réalisation offre l'avantage de la simplicité du mon¬ tage et du démontage ; elle constitue une forme souple, permettant aux différents secteurs de se soulever partiel¬ lement ou les uns par rapport aux autres.

Suivant les conditions d'utilisation et de fonctionnement de la pompe, le piston aura des dimensions plus ou moins voisines de la section intérieure du tube d'exhaure.

Pour faire fonctionner la pompe légèrement et réduire la puissance nécessaire à son entraînement , on laisse un jeu plus grand que si la pompe est entraînée par un moteur disposant de l'énergie d'un réseau électrique et non d'une source d'énergie relativement limitée.

Comme il n'y a par ailleurs au plus qu'un con¬ tact linéaire périphérique entre le piston et la surface intérieure du tube, même lorsque le tube d'exhaure est dé¬ formé par suite des mouvements du terrain, cela ne gêne pratiquement pas le mouvement de va-et-vient du piston et surtout cela n'augmente pas les forces de frottement, entre le piston et la surface intérieure du tube. Dans le cas d'une pompe équipant une nappe d'eau à grande profondeur, le clapet en forme de membrane ne résisterait pas à la colonne d'eau, aussi est-il consti¬ tué dans ce cas d'un matériau rigide et plus particulière¬ ment le support comporte des jambes en forme de triangles droits accolés par l'un de leur côté au moyeu supérieur et auxiliaire réunis sur toute la hauteur du support pour for¬ mer en partie haute des branches d'appui et de fixation du clapet, - le clapet est formé de secteurs de disque reliés chacun par l'un des côtés radiaux à la partie supérieure radiale

d'une jambe et l'autre côté radial du clapet s'appuie en position d'obturation sur la partie supérieure radiale de la jambe suivante.

Cette réalisation a l'avantage de permettre un pompage particulièrement efficace d'une très haute colonne d'eau sans que cela ne se fasse au détriment de la sou¬ plesse de la descente du piston ou de sa solidité.

D'ailleurs il se forme un film liquide entre la paroi du tube et le ou les pistons réduisant le frottement pratiquement à zéro, d'autant plus qu'il n'y a pas de joint entre le piston et la paroi qui raclerait ce film liquide.

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe verticale schémati¬ que d'une pompe alternative verticale,

- la figure 2 est une coupe verticale schémati¬ que partielle d'un piston en cours de descente de sa tige,

- la figure 3 est une coupe verticale schémati- que du piston en cours de montée de la tige,

- la figure 4 est une vue en coupe axiale du support du piston selon la ligne IV-IV de la figure 5,

- la figure 5 est une vue de dessus du support du piston, - la figure 6 est une vue éclatée du piston,

- la figure 7 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un piston,

- la figure 8 est une vue de côté d'une co¬ quille de support selon un autre mode de réalisation de l'invention,

- la figure 9 est une vue de dessus de deux parties de support en position de montage,

- la figure 10 est une coupe partielle selon IX, montrant le support complet assemblé sur une tige 7.

- la figure 11 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation et d'assemblage d'un piston, cette vue se limitant à la partie supérieure du support,

- la figure 12 est une vue en coupe partielle d'un piston muni d'une jupe,

- les figures 13A-15B montrent différents modes de réalisation d'un support de piston,

- la figure 16 montre un piston complet muni d'un support selon l'un des modes de réalisation précé- dents.

Selon la figure 1, la pompe alternative verti¬ cale de l'invention se compose d'une embase 1 reposant sur le sol 2. Une fontaine verticale 3 est solidaire de l'embase 1 ; elle comporte un bec de sortie de liquide 4 qui débite par exemple dans un réservoir 5. Ce tube fon¬ taine 3 se prolonge à son extrémité inférieure par un tube d'exhaure 6. Ce tube 6 reçoit une tige de commande 7 équi¬ pée d'un ou plusieurs pistons 8 qui seront décrits ulté¬ rieurement. L'extrémité inférieure du tube d'exhaure 6 est équipée d'un clapet de pied 9.

La tige 7 qui peut également être un train de tiges, c'est-à-dire un assemblage de tiges fixées les unes à la suite des autres, suivant la profondeur de la nappe dans laquelle on pompe, est commandée en mouvement alterna- tif par un mécanisme 10 qui n'est représenté que très sché- matiquement. Ce mécanisme 10 est porté par un chevalet 11. Le mécanisme 10 peut être entraîné soit manuellement, soit par un animal, soit encore par un moteur thermique ou élec¬ trique et dans ce dernier cas, on peut envisager une unité d'alimentation électrique autonome, par exemple des batte¬ ries chargées par des piles solaires.

Le mouvement vertical alternatif de la tige 7 et des pistons 8 assure d'abord la remontée de la colonne de liquide s'appuyant sur les pistons 8 et le déversement d'une certaine quantité de liquide dans le réservoir 5 ;

puis la tige 7 fait descendre les pistons 8 à l'intérieur de la colonne de liquide contenue dans le tube d'exhaure 6 et retenue par le clapet de fond 9. Arrivés en fin de course basse, les pistons 8 sont remontés par la tige 7 et soulèvent ainsi la colonne de liquide au-dessus de chaque piston. En même temps, le piston au-dessus du clapet de fond 9 crée une dépression en dessous de lui. Cette dépres¬ sion aspire du liquide à travers le clapet de fond 9 dans le tube 6. Le cycle se poursuit ainsi. Les figures 2 et 3 montrent la structure d'un premier exemple de réalisation d'un piston 8, d'abord en figure 2 la position de descente d'un piston 8 entraîné par sa tige 7 puis en figure 3, sa remontée.

Dans ces figures on a utilisé les mêmes réfé- rences qu'à la figure 1 pour désigner les mêmes éléments.

La figure 2 est une coupe axiale partielle du tube d'exhaure 6 montrant la tige 7 ou train de tiges formé d'une partie de tige 71 reliée à une partie de tige 72 par l'intermédiaire d'un manchon fileté 74 ; l'extrémité infé- rieure 73 de la tige 71 est filetée au-delà de ce qui est nécessaire au simple vissage du manchon 74 de manière à re¬ cevoir le piston 8. Ce piston 8 fixé entre un écrou infé¬ rieur 12 et un écrou supérieur 13 se compose d'un support en forme de disque comprenant une couronne extérieure 81 reliée par des rayons 82 à un moyeu supérieur 83 traversé par la tige 71 (ou sa partie filetée 73) et d'un moyeu in¬ férieur 84 également traversé par la tige 71 ; ce moyeu in¬ férieur 84 soutient le support par des jambes 85 reliées à la couronne 81. Au-dessus du support, le piston 8 comporte un clapet formé ici par une membrane 87, souple.

La forme radiale du support, tant au niveau des jambes 85 que des rayons 82, permet le passage du liquide (remontée) dans le sens des flèches A, B, lorsque le piston

descend dans la colonne de liquide dans le tube d'exhaure 6 comme l'indique la flèche C.

Cette descente du piston 8 provoque le relève¬ ment de la membrane 87. La figure 3 montre le mouvement de remontée de la tige 7 (ou des éléments de tige 71, 72 dans le cas d'un train de tiges) identique à celui de la figure 2, suivant un mouvement de remontée indiqué par la flèche D.

Au cours de ce mouvement de remontée, la co- lonne de liquide appuie le clapet 87 contre le support et notamment la partie supérieure du support du piston 8, c'est-à-dire la couronne 81, les rayons 82 et le moyeu su¬ périeur 83, fermant de manière étanche le piston 8 ; cela permet de soulever la colonne de liquide. II est à remarquer que, comme déjà indiqué, le piston 8 est bloqué sur la tige 7 par les écrous 12, 13 qui retiennent également le clapet 87.

Pendant le mouvement de remontée, les jambes 85 transmettent une partie des efforts appliqués sur la partie extérieure du support vers le moyeu inférieur 84.

Selon ces figures 2, 3, la couronne extérieure 81 du support présente un bord en biseau ou un bord arron¬ di, réduisant au minimum le contact entre le piston 8 et la surface intérieure du tube d'exhaure 6. Ce contact linéaire suivant un cercle et non suivant une surface cylindrique permet d'absorber toutes les déviations ou différences d'alignement par exemple en courbe entre la tige 7 et le tube d'exhaure 6, réduisant au minimum les efforts de frot¬ tement qui s'opposent aux mouvements de remontée. Par ailleurs, le clapet 87 se soulève de ma¬ nière souple du support 81, 82, 83 et permet au liquide de rincer le support, évitant ainsi tout dépôt de particules solides qui affecterait l'étanchéité du piston pour le mou¬ vement de remontée.

Même si des particules en suspension devaient se déposer près de l'intervalle entre le bord de la cou¬ ronne 83 et la surface intérieure du tube d'exhaure 6, lors d'un arrêt prolongé de la pompe, au moment du mouvement de reprise soit de montée soit de descente, le collage des particules sera éliminé puisque le mouvement est transmis directement par la tige ou le train de tiges 7, 71, 72 au piston 8.

La section du tube d'exhaure 6 et celle du pis- ton 8 est circulaire sans que cette forme ne soit limita¬ tive et n'exclut pas de forme polygonale : hexagonale ou carrée, etc.

Les figures 4, 5, 6 montrent de manière plus détaillée la structure d'un piston tel que décrit ci- dessus. La figure 4 montre en coupe le support avec sa cou¬ ronne extérieure 81, une branche coupée 82, la collerette du moyeu supérieur 83, une jambe coupée 85 et l'autre non coupée, les couronnes intermédiaires 86 ainsi que la colle¬ rette du moyeu inférieur 84. La moitié de la membrane 87 est également représentée coupée, l'autre moitié n'est pas représentée.

La figure 5, qui est une vue de dessus corres¬ pondant à la figure 4, montre la moitié de la membrane 87 et les différentes parties du support et notamment les rayons 82 les couronnes 81, 86 et le moyeu supérieur 83 laissant entre eux les intervalles pour le passage du li¬ quide à pomper.

La vue éclatée de la figure 6 montre ces diffé¬ rentes pièces, à savoir le clapet en forme de membrane 87, le support et ses parties constitutives 81, 82, 83, 84, 85, 86.

Le support du piston est une pièce réalisée par exemple en une seule partie par exemple en matière plasti¬ que moulée. Le clapet 87 est de préférence en une matière

souple telle qu'un caoutchouc de synthèse ou une matière plastique.

Les dimensions du clapet sont telles qu'il re¬ couvre les orifices du support et arrive près de la surface intérieure du tube d'exhaure avec un intervalle au moins suffisant pour laisser un film de liquide le long de la pa¬ roi du tube.

Bien que le clapet 87 puisse être une pièce en forme de disque qui s'emmanche sur la tige 7, selon la fi- gure 6 il est avantageusement fendu, c'est-à-dire que le disque formant le clapet 87 est coupé suivant une ligne 88. Cette ligne de coupure peut être la ligne de jonction des deux bords de la coupure du disque. Cette ligne de coupure 88 va du bord extérieur 89 jusqu'à l'orifice 90 au milieu du clapet 87 recevant la tige 71 (7) .

Les bords de la ligne de coupure 88 peuvent également se chevaucher comme l'indique la ligne en poin¬ tillés 91. Cette ligne est en fait le bord d'une partie de disque venant sous le bord supérieur si bien que les deux bords du disque se chevauchent sur le secteur d'angle com¬ pris entre les lignes 88 et 91.

Ce mode de réalisation de clapet permet de rem¬ placer simplement un clapet usé ou abîmé sans avoir à dé¬ monter le support proprement dit. La figure 7 est une vue éclatée d'une variante de réalisation de piston qui se distingue des pistons pré¬ cédents par la forme particulière du clapet et le mode de fixation de celui-ci.

Toutes les pièces identiques à celles des modes de réalisation précédents portent les mêmes références.

Cette variante de piston se distingue par la forme du clapet constituée de quatre secteurs 92, 93, 94, 95. Le secteur 92 est montré écarté des autres secteurs re¬ présentés eux, en position assemblée. Ces secteurs peuvent avoir les mêmes formes et les mêmes dimensions et se recou-

vrir en écailles de poisson. Il est également possible, comme le montre la variante de la figure 7, de placer deux secteurs 93 et 95 d'abord en position diamétralement oppo¬ sée, sur le support 81-86 puis de placer les deux secteurs 92 et 94 par-dessus les secteurs 93 et 95 réalisant ainsi un léger chevauchement représenté par les lignes en trait interrompu. Dans le cas d'un tel clapet, lorsque le piston descend dans l'eau, les secteurs 92 et 94 du dessus se sou¬ lèvent avant les secteurs 93 et 95. Les secteurs 92 cou- vrent l'angle supérieur à 1/4 de disque de façon à pouvoir se chevaucher comme cela est indiqué.

Ces secteurs se poursuivent également par deux pattes recourbées ou crochets 96, 97 au niveau de l'orifice. Ces deux pattes 96, 97 laissent entre elles une fente 98.

Les pattes 96, 97 et la fente 98 permettent de placer chaque secteur, par exemple le secteur 92, à cheval sur une branche radiale 82 et entre la couronne intérieure 83 et la couronne intermédiaire, directement adjacente 86. Dans l'exemple représenté, la première couronne intermé¬ diaire 86 est très proche du moyeu supérieur 83, la dis¬ tance séparant ces deux couronnes laissant la place pour les pattes 96, 97.

Lorsque les segments de clapet 92-95 sont ainsi placés sur le support préalablement fixé à la tige 7 (non représentée) on installe l'organe de fixation supérieur formé de deux moitiés 99A, 99B terminées chacune par des pattes d'assemblage 100, 101. Ces deux parties 99A, 99B ont une surface intérieure 102, 103 filetée, de façon que les deux pièces sont réunies constituant un même filetage con¬ tinu. Ces pièces sont assemblées par exemple par des vis non représentées comme cela est indiqué par les traits in¬ terrompus 104.

A leur base, les parties 99A, 99B se poursui- vent par une demi-collerette 105, 106 ; celles-ci se corn-

plètent, lorsque la pièce est assemblée, pour former une collerette appuyant les segments 92-95 contre le support du piston 8 préalablement mis en place sur la tige.

En fait, après mise en place des segments 92-95 on assemble les deux parties 99A, 99B de l'organe de fixa¬ tion supérieur 99 sur la partie filetée 73 (figures 2 et 3) de la tige 71, 7 puis on visse cet organe 99A, 99B pour serrer les segments 92-95.

Pour assurer le blocage de cet écrou afin qu'il ne se dévisse pas sous l'effet des vibrations, il est pos¬ sible de serrer les deux parties 99A, 99B l'une contre l'autre s'il subsiste entres elles un certain jeu, pour bloquer les filets des surfaces 102, 103 dans le filetage de la partie filetée 71 et interdire le dévissage. Selon une variante, non représentée, le clapet est en forme de tulipe, fixé près du bord extérieur de la couronne extérieure 81 ; l'ouverture du clapet est alors autour de la tige éventuellement munie d'une garniture for¬ ment un siège pour le bord du clapet. Dans cette variante, les bords des « pétales » du clapet du côté de l'ouverture peuvent être réunis par un anneau engagé sur la tige.

Selon une autre variante, le clapet en forme de tulipe est constitué par une membrane unique de forme tron- conique fixée par son bord extérieur, le bord intérieur bordant l'orifice, éventuellement muni d'un anneau, entou¬ rant la tige ; celle-ci peut également être munie d'une pièce formant le siège d'obturation contre lequel vient s'appuyer le bord de l'orifice du clapet.

Les figures 8 à 10 montrent un autre mode de réalisation d'un support de piston selon l'invention. Ce support est formé de deux parties 200, 201, par exemple exactement identiques, c'est-à-dire correspondant sensible¬ ment au support de la figure 1, coupé par un plan diamétral (passant par l'axe de la tige) . Ces deux moitiés seront ainsi fabriquées à partir d'un même moule. Ces deux parties

200, 201 s'assemblent sur la tige 7 par un assemblage de type collier. Pour cela, dans la zone supérieure et dans la zone inférieure de chaque partie 200, 201, des pattes com¬ plètent les pièces pour former des colliers. De manière plus détaillée, selon la figure 8, la partie 200, gauche se compose d'une couronne extérieure 81A reliée par des rayons 82A à un moyeu 83A ou couronne intérieure. Il s'agit en fait tant pour la couronne 81A que de la couronne 83A d'une demi-couronne. Il en est de même des demi-couronnes 86A intermédiaires.

La partie « droite » 201 comporte les mêmes éléments que la partie « gauche » 200, avec les mêmes réfé¬ rences dans lesquelles le suffixe A est remplacé par le suffixe B. La demi-couronne 83A est d'ailleurs plus longue que l'épaisseur des rayons 82A ou de la couronne extérieure 81A pour que les pattes 108A, 109A soient accessibles pour l'assemblage des deux parties 200, 201.

Le moyeu inférieur 84A correspond également à un demi-moyeu prolongé, de chaque côté, par des pattes 110A, 111A destinées à s'assembler, toujours à la manière d'un collier, avec les pattes homologues 110B, 111B du moyeu inférieur 84B de l'autre partie 201 (figure 10) .

Cette figure 10 montre également les amorces des branches 85A et 85B des deux parties 200, 201.

Selon la figure 9, les deux parties 200, 201 sont disposées de part et d'autre de la tige 7. Il suffit de les assembler par les pattes des colliers supérieurs

(ceux-ci sont d'ailleurs partiellement cachés par les rayons 82A, 82B) .

On assemblera également les colliers infé¬ rieurs.

Ce mode de réalisation du support offre le dou¬ ble avantage d'une fabrication plus simple puisque le moule ne correspond qu'à la moitié de la forme du support. Etant

donné la symétrie, on pourra utiliser le même moule pour réaliser les parties 200, 201.

Cela facilitera également considérablement les interventions sur la pompe installée puisqu'il n'y aura plus qu'à dévisser et à dégager le support le long de la tige 7 ou de le réengager le long de l'axe de la tige 7 à partir d'une connexion entre deux éléments de tiges 71. A tout endroit, on pourra fixer un support par ce montage par collier. La mise en place du clapet est tout aussi simple dans le cas d'un clapet comme celui de la figure 6. Ce cla¬ pet sera maintenu contre le dessus du support par une pièce de fixation analogue à un collier, non représenté aux des¬ sins.

La vue en perspective de la figure 11 montre le support composé de deux parties 200, 201 analogues au sup¬ port représenté à la figure 9. A la figure 11, dans un but de simplification, les jambes 85A...n'ont pas été représen¬ tées.

Ces jambes sont de préférence situées dans des plans autres que le plan de jonction des deux moitiés 200, 201.

Sur leur dessous les deux parties 200, 201 com¬ portent, le long du plan de jonction, des nervures 112A, 113B sur lesquelles on engage une pince 113, 114. Ce mode d'assemblage peut dans certains cas être plus intéressant pour réunir la partie supérieure du support, de préférence à une liaison par vis moins accessible. Par contre à leur zone inférieure au niveau du moyeu inférieur les parties 200, 201 peuvent être reliées par une liaison à vis ou éga- lement une liaison à pince comme celle décrite ici. Dans ce cas, les nervures peuvent être parallèles à l'axe du sup¬ port et se glisser verticalement. Pour éviter que les pin¬ ces ne se détachent sous l'effet des vibrations elles peuvent être bloquées par une petite vis.

La figure 12 montre une variante de réalisation du support par exemple comme celui de la figure 4. Ce sup¬ port est complété à sa périphérie, par une jupe 115 lais¬ sant un intervalle 116 suffisant par rapport à la paroi du tube d'exhaure pour éviter tout frottement, tout en créant néanmoins une zone de perte de charge pour ralentir l'écoulement de l'eau en cours de pompage. Comme cela appa¬ raît clairement à la figure 12, cette jupe 115 se situe sous le support et non du côté du clapet 87. Un autre mode de réalisation d'un piston selon l'invention sera décrit ci-après à l'aide des figures 13A- 15B, 16 montrant différentes variantes de réalisation du support et l'ensemble du piston.

Selon la figure 13A, le support 300 est formé d'un moyeu 384 tubulaire combinant le moyeu supérieur et le moyeu auxiliaire des modes de réalisation précédents.

Les jambes 385 sont constituées par des voiles de forme triangulaire rectangle dont un côté est fixé au moyeu 384 et l'autre constitue un rayon 382 formant une surface de support pour le clapet non représenté.

Bien que dans les différentes variantes du sup¬ port comportant quatre jambes formées par des voiles trian¬ gulaires, le nombre peut être différent, par exemple égal à trois ou cinq, bien qu'un nombre pair soit préférable pour la fabrication à cause de la symétrie plane qu'il donne au support.

La variante de la figure 13B correspond à la forme de support de la figure 13A sauf qu'elle est en deux moitiés symétriques suivant un plan passant par l'axe de la tige. Ces deux moitiés 301', 302' du support 300' s'assemblent par leurs voiles munis schématiquement d'orifices de liaison 386'.

La variante de support 400 selon la figure 14A et son mode de réalisation en deux parties symétriques 400' de la figure 14B correspondent pour l'essentiel aux figures

13A, 13B sauf que le côté radial des voiles 382 est rempla¬ cé par une surface 482 plus large que l'épaisseur des voi¬ les.

Dans le cas de la figure 14B, pour les surfaces coupées par le plan de symétrie, les surfaces d'appui 482' sont réduites de moitié et correspondent aux surfaces 482'A.

La variante de support 500 de la figure 15A et son mode de réalisation 500' en deux parties symétriques selon la figure 15B se distinguent des précédents par des voiles 585, 585' d'épaisseur variable de haut en bas. En partie supérieure les voiles 585, 585' forment une surface d'appui relativement large et de dimension identique sur toute la longueur. Cette épaisseur se réduit vers le bas. Dans le cas du support 500' en deux parties, les voiles 585'A coupées par le plan de symétrie ont une épaisseur globalement diminuée de moitié.

Dans les différentes variantes des figures 14A- 15B la description des parties communes avec celles des fi- gures 13A, 13B n'a pas été reprise.

Selon la figure 16, le piston se compose d'un support 600 constitué par l'un des supports des figures 13A-15B et de clapets 610 en forme de secteurs de disque, en un matériau rigide. Ces secteurs de clapet 610 sont articulés par l'un (611) de leurs côtés droits à la surface d'appui 682 de chaque voile 685 alors que l'autre côté droit 612 repose librement sur la surface d'appui 682 du voile suivant (les numéros de référence choisis par les différentes parties de clapet sont les mêmes) .

Ces parties 610 peuvent pivoter autour de l'articulation de leur côté 611 et prendre par exemple la position relevée, représentée à la figure 16, pour descen¬ dre dans le liquide (eau) .

Pendant le mouvement de relevage, les parties de clapet 610 sont rabattues contre les surfaces d'appui 682 du support.

Le mouvement de relevage des parties 610 peut se faire pratiquement jusqu'à la verticale, sans la dépas¬ ser pour que la poussée de l'eau, pendant le relevage du piston, rabatte toujours chaque partie de clapet du même côté.

Le sens d'ouverture des parties 610 est de pré- férence le même pour toutes les parties d'un même piston. Toutefois, ce sens peut être inversé d'un piston à l'autre pour éviter d'induire un couple dans la figure 7.

Le type de piston selon la figure 16 est parti¬ culièrement intéressant pour descendre à de grandes profon- deurs pour résister efficacement à des hauteurs de colonne d'eau importantes.