Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft einen Bürstenblock sowie eine Schleif ringanordnung zur Übertragung elektrischer Signale mittels Schleifkontakten zwischen gegeneinander drehbaren Teilen. Auf einer Schleifbahn aus elektrisch leitfähigem Material schleift wenigstens ein Schleifkontakt, auch Bürste genannt, aus einem ebenfalls elektrisch leitfähigen Material. Durch den galvanischen Kontakt zwischen Schleif- bahnen und Kontakt kann elektrischer Strom übertragen werden.

Stand der Technik

In der DE 10 2008 001 361 AI ist eine Schleifringanordnung offenbart, bei der eine Bürste mit wenigstens zwei Schleifdrähten in einer Schleifbahn mit einer V- Nut läuft. Die Schleifdrähte haben unterschiedliche Durchmesser und berühren die Schleifbahn an unterschiedlichen Winkelpositionen. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Toleranz gegenüber mechanischen Schwingungen und Stößen sowie ein reduzierter Kontaktwiderstand.

Die EP 0662736 A offenbart eine Schleifringanordnung, bei der eine einzelne Bürste mehrere Drähte aufweist, die in einer V-Nut laufen. Dadurch ergibt sich durch die Parallelschaltung mehrerer Kontakte ein niedriger Übergangswiderstand. In der US 4398113 A ist eine weitere Schleifringanordnung mit Bürsten offenbart, die eine Vielzahl feinster Drähte aufweisen. Auch hier ergibt sich aufgrund der mehrfachen Kontakte ein relativ niedriger Übergangswiderstand.

Nachteilig an dem Stand der Technik ist, dass keine dieser Schleifringanordnun- gen bei hohen Schock-und Stoßbelastungen einen zuverlässigen elektrischen Kontakt ermöglicht. So treten bei externen kurzfristigen starken Stößen oder Vibrationen kurzzeitige Kontaktunterbrechungen durch Abheben der Bürsten von der Schleifbahn auf. Ebenso können auch Unterbrechungen durch reibinduzierte interne Schwingungen auftreten, die bei verschiedenen Rotationsge- schwindigkeiten entstehen.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bürstenblock sowie eine Schleifringanordnung derart auszugestalten, dass diese auch bei starken kurzfristigen Stößen oder Vibrationen einen zuverlässigen elektrischen Kontakt gewährleistet. Gleichzeitig soll diese Schleifringanordnung einfach und kostengünstig herstellbar sein, sowie eine hohe Lebensdauer und Zuverlässigkeit besitzen.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein erfindungsgemäßer Bürstenblock für eine Schleifbahn umfasst wenigstens eine erste Bürste (auch Drahtbürste genannt) sowie eine zweite Bürste aus elektrisch leitfähigem Material, die in einer Halterung fixiert und elektrisch miteinander verbunden sind. Die beiden Bürsten sind in der Halterung in unterschiedlichen Ebenen und somit in unterschiedlichen Abständen zur Drehachse einer Schleifbahn fixiert. Damit ergeben sich unterschiedliche Längen der Bürsten zwischen der Halterung und dem Auflagepunkt an der Schleifbahn. Damit sind die mechanischen Eigenschaften der beiden Bürsten unterschiedlich. Es resultiert hieraus eine erhöhte Unempfindlichkeit gegenüber Stößen und Vibrationen.

Bevorzugt umfasst die Halterung eine erste Trägerplatte sowie eine zweite in einem Abstand daran befestigte zweite Trägerplatte. Die erste Bürste ist zumin- dest an der zweiten Trägerplatte mechanisch befestigt. Zudem kann sie auch an der ersten Trägerplatte mechanisch befestigt und/oder kontaktiert sein. Die zweite Bürste ist ausschließlich an der ersten Trägerplatte mechanisch befestigt und wird auch mit dieser kontaktiert.

Bevorzugt ist es, wenn zumindest die erste Trägerplatte als Leiterplatte ausge- führt ist. So lässt sich hiermit auf einfache Weise eine Kontaktierung der Bürsten erreichen. Durch eine mechanische Verbindung von erster Trägerplatte und zweiter Trägerplatte wird die gesamte Steifigkeit des Bürstenblocks verbessert. Bevorzugt wird die mechanische Verbindung von erster Trägerplatte und zweiter Trägerplatte dämpfend ausgeführt, so dass eine Entkopplung zwischen den bei- den Leiterplatten besteht.

Bevorzugterweise umfasst die zweite Leiterplatte noch ein Fenster, durch welches die zweite Bürste von der ersten Leiterplatte aus hindurchtreten kann, ohne die zweite Leiterplatte zu berühren.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Halterung einstückig, beispielsweise ein Kunststoff-Spritzgussteil.

Die Bürsten sind bevorzugt Metalldrähte und umfassen wenigstens ein elektrisch leitfähiges Material. Bevorzugt haben Sie einen Kern aus einem mechanisch stabilen und federelastischen Material, wie beispielsweise Stahl oder Messing sowie eine äußere Beschichtung oder Hülle aus einem elektrisch gut leitenden und vorzugsweise korrosionsbeständigen Material, wie beispielsweise Gold oder einer Goldlegierung. Besonders günstig ist es, wenn auf den Bürstenblöcken Drahtbürsten mit unterschiedlichen Drahtgeometrien, insbesondere unterschiedlichen Drahtdurchmessern vorhanden sind.

Eine erfindungsgemäße Schleif ringanordnung weist eine Schleifbahn sowie we- nigstens einen der hier offenbarten Bürstenblöcke auf. Zur Führung der Bürsten hat die Schleifbahn bevorzugt wenigstens eine V-Nut. Grundsätzlich sind aber auch Schleifbahnen mit anderen Geometrien einsetzbar. Dies können beispielsweise ebene Schleifbahnen oder Schleifbahnen mit U-förmigen Nuten (halbkreisförmig, elliptisch) sein. Bevorzugterweise umfasst die Schleif ringanordnung mehrere der erfindungsgemäßen Bürstenblöcke, wobei bevorzugterweise alle auf derselben Bahn laufenden Bürsten elektrisch parallel geschaltet sind.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn wenigstens zwei Bürstenblöcke bezogen auf die Drehachse gegenüberliegend angeordnet sind. Vorteilhaft ist es, wenn zumindest ein Bürstenblock schwingungsgedämpft gelagert ist. Bevorzugt sind die Bürstenblöcke unterschiedlich schwingungsgedämpft gelagert. So haben Sie bevorzugt unterschiedliche Dämpfungswerte und/oder unterschiedliche Resonanzfrequenzen.

Vorteilhafterweise haben wenigstens zwei Bürstenblöcke unterschiedliche For- men. Dadurch sind auch die Schwingungseigenschaften dieser Bürstenblöcke unterschiedlich.

Vorteilhafterweise werden mehrere, elektrisch miteinander verbundene Bürstenblöcke in gleichen Abständen um die Schleifbahn verteilt angeordnet. So können beispielsweise 3 Bürstenblöcke jeweils um 120 Grad versetzt oder auch 4 Bürstenblöcke jeweils um 90 Grad versetzt angeordnet werden. Dadurch kann die Stoß- und Vibrationsfestigkeit weiter erhöht werden. Alternativ werden mehrere, elektrisch miteinander verbundene Bürstenblöcke in unterschiedlichen Abständen um die Schleifbahn verteilt angeordnet. So können beispielsweise 3 Bürstenblöcke um 90, 120 und 150 Grad versetzt angeordnet werden. Auch dadurch kann die Stoß- und Vibrationsfestigkeit weiter erhöht werden.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung hat wenigstens eine Drahtbürste wenigstens eine teilweise Ummantelung um die Schwingungseigenschaften zu verändern. Diese Ummantelung kann beispielsweise aus einem elastischen Material sein. Sie ist bevorzugt außerhalb des Bereichs, der mit der Schleifbahn in Kontakt steht angeordnet. Besonders bevorzugt haben verschiedene Drahtbürsten auf unterschiedlichen Bürstenblöcken unterschiedliche Arten der Ummantelung. Besonders günstig ist es, wenn beispielsweise ein erster Schleifdraht auf einem ersten Bürstenblock eine Ummantelung aufweist, während ein zweiter Schleifdraht auf einem zweiten Bürstenblock keine Ummantelung aufweist.

In einer anderen Ausgestaltung stehen die Enden der Schleifdrähte wesentlich über den Kontaktpunkt mit der Schleifbahn hinaus. Die überstehende Länge liegt in einem Bereich zwischen 0,2-2 mal der Länge zwischen dem Bürstenblock und dem Kontaktpunkt mit der Schleifbahn. Besonders bevorzugt wird das überstehende Ende vom Schleifring weg gebogen.

Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben.

Figur 1 zeigt einen Erfindungsgemäßen Bürstenblock sowie eine Schleifbahn Figur 2 zeigt schematisch die Geometrie einer erfindungsgemäßen Vorrichtung

In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Bürstenblock dargestellt. Der Bürstenblock hat eine Halterung, welche aus der ersten Leiterplatte 20 sowie der zweiten Lei- terplatte 21 besteht. Die beiden Leiterplatten sind über Verbindungsschraube in 23 (hier mit zusätzlicher Distanzrolle oder als Distanzbolzen ausgeführt) derart miteinander verbunden, dass sie in unterschiedlichen Ebenen bzw. in unterschiedlichen Abständen zur Drehachse der Schleifbahn 10 liegen. An der Halterung sind eine erste Bürste 30 sowie eine zweite Bürste 31 befestigt. Die erste Bürste 30 ist über Lötstellen 25 mit der ersten Leiterplatte 20 zur elektrischen Kontaktierung verbunden. Sie ist zusätzlich mechanisch mit der zweiten Leiterplatte 21, bevorzugt über eine weitere Lötstelle 25 verbunden. Die mechanische Verbindung kann aber auch jede andere Art einer mechanischen Verbindung sein. Wesentlich ist hier die mechanische Fixierung an der zweiten Leiterplatte. Die zweite Bürste 31 ist ebenfalls über eine Lötstelle 25 mit der ersten Leiterplatte 20 elektrisch und mechanisch verbunden. Somit ist der Abstand der mechanischen Fixierung der beiden Bürsten zum Mittelpunkt der Schleifbahn unterschiedlich. Die erste Bürste 30 liegt am Auflagepunkt 11 an der Schleifbahn 10 auf, während die zweite Bürste 31 am Auflagepunkt 12 auf der Schleifbahn 10 aufliegt. Damit die zweite Bürste 31 nicht in mechanischen Kontakt mit der zweiten Leiterplatte 21 treten kann weist diese ein Fenster 22 zum Durchtritt der zweiten Bürste 31 auf.

In Figur 2 ist schematisch die Geometrie der e rf i nd u ngsge mä ße n Vorrichtung dargestellt. Wegen der besseren Übersichtlichkeit sind hier die Unterkanten der Leiterplatten 20 und 21 sowie die Außenkante der Schleifbahn 10 nur schematisch als Linie dargestellt. Die Mittelachse 14 geht von der Drehachse der Schleifbahn 15 senkrecht auf den Bürstenblock, hier dargestellt als senkrecht nach oben verlaufend. Die Bürste 31 hat gegenüber der Unterkante der ersten Leiterplatte 20 einen Winkel 41 sowie eine Länge 42. Sie liegt am Kontaktpunkt 12 unter einem Winkel 45 zur Mittelachse an der Schleifbahn 10 an. Der Winkel liegt bevorzugterweise in einem Bereich von 20° bis 60°. Die notwendige Länge einer Bürste ergibt sich aus dem Abstand zwischen dem Befestigungspunkt der Bürste an der Leiterplatte und dem Kontaktpunkt der Bürste mit der Schleifbahn zuzüglich einem Überstand, mit dem die Bürste über den Kontaktpunkt hinaus ragt. Die Bürste 30 hat gegenüber der Unterkante der zweiten Leiterplatte 21 einen Winkel 40 sowie eine Länge 43. Der Winkel 40 ist kleiner als der Winkel 41. Bevorzugterweise liegt der in einem Bereich von 80 % bis 95 % des Winkels 41. Entsprechend ist auch die Länge 43 der ersten Bürste kürzer als die Länge 42 der zweiten Bürste. Die erste Bürste liegt hier am Kontaktpunkt 11 unter einem Winkel 46 zur Mittelachse an der Schleifbahn 10 an. Es wird hierbei ein konstanter Überstand angenommen.

Gestrichelt ist noch der Verlauf einer Bürste 32 bei einer Anordnung entsprechend dem Stand der Technik eingezeichnet. Hierbei wäre die erste Bürste entsprechend der zweiten Bürste an der ersten Leiterplatte befestigt entsprechend würde hierbei die Bürste an einem Kontaktpunkt 13 unter einem Winkel 45 zur Mittelachse an der Schleifbahn anliegen. Dieser Winkel wäre ebenso groß wie der Winkel 44 und größer als der Winkel 46.

Bezugszeichenliste

10 Schleifbahn

11 erster Kontakt punkt

12 zweiter Kontaktpunkt

13 Kontaktpunkt nach dem Stand der Technik

14 Mittelachse

15 Drehachse der Schleifbahn

20 erste Leiterplatte

21 zweite Leiterplatte

22 Öffnung in der zweiten Leiterplatte

23 Verbindungsschraube

24 Befestigungsbohrung

25 Lötstelle

30 erste Bürste

31 zweite Bürste

32 Bürste nach dem Stand der Technik

40 Winkel zwischen erster Bürste und zweiter Leiterplatte

41 Winkel zwischen zweiter Bürste und erster Leiterplatte

42 Länge der zweiten Bürste

43 Länge der ersten Bürste

44 Winkel zwischen Kontaktpunkt 12 und Mittelachse

45 Winkel zwischen Kontaktpunkt 13 und Mittelachse

46 Winkel zwischen Kontaktpunkt 11 und Mittelachse