クロロプレンラテックスは、クロロプレ� ��重合体を乳化剤及び/又は分散剤(以下、乳� �剤/又は分散剤ともいう)を介して水中に乳化 /分散したものである。クロロプレンラテッ� �ス中の固形分濃度は、特に限定するもので� �ないが、作業性やクロロプレンラテックス� �体の安定性を向上させるという観点から、� �ましくは40~70質量%の範囲に、より好ましく� �50~60質量%の範囲に設定するとよい。

 クロロプレン重合体は、2-クロロ-1,3-ブタ ジエン(以下、クロロプレンと記す)を重合し� ��得られた単独重合体、またはクロロプレン� ��びクロロプレンと共重合可能な単量体を重� ��して得られた共重合体である。共重合体中� ��おけるクロロプレンの重合単位の含有量は� ��ましくは80モル%以上、特には90モル%以上が� ��ましい。

 クロロプレンと共重合可能な単量体とし� ��は、特に限定するものではないが、例えば� ��2,3-ジクロロ-1,3-ブタジエン、1-クロロ-1,3-ブ タジエン、ブタジエン、イソプレン、スチレ ン、アクリロニトリル、アクリル酸又はその エステル類、メタクリル酸又はそのエステル 類等を挙げることができ、必要に応じてこれ らの2種類以上を併用してもよい。なかでも� �共重合可能な単量体としては、好ましくは2, 3-ジクロロ-1,3-ブタジエンである。

 クロロプレン重合体の構造は、特に限定� ��れるものではないが、重合温度、重合開始� ��、連鎖移動剤、重合停止剤、最終重合率等� ��適切に選定、制御することで、分子量、分� ��量分布、ゲル含有量、分子末端構造、結晶� ��速度等を調整することが可能である。

 クロロプレンラテックスを製造する際に用� ��られる乳化/分散剤は、特に限定されるもの ではなく、通常のクロロプレンの乳化重合に 使用されているアニオン型、ノニオン型、カ チオン型など各種のものが使用できる。
 アニオン型の乳化/分散剤としては、カルボ ン酸型、硫酸エステル型等があり、例えば、 ロジン酸のアルカリ金属塩、炭素数が8~20個� �アルキルスルホネート、アルキルアリール� �ルフェート、ナフタリンスルホン酸ナトリ� �ムとホルムアルデヒドの縮合物、アルキル� �フェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム� �が挙げられる。
 ノニオン型の乳化/分散剤としては、例えば 、ポリビニルアルコール(以下PVA)またはその� ��重合体(例えば、アクリルアミドとの共重合 体)、ポリビニルエーテルまたはその共重合� �(例えば、マレイン酸との共重合体)、ポリビ ニルピロリドンまたはその共重合体(例えば� �酢酸ビニルとの共重合体)、あるいは、これ� ��(共)重合体を化学修飾したもの、あるいは� �ルロース系誘導体(ヒドロキシエチルセルロ� ��ス)、ポリオキシエチレンアルキルエーテル ,ポリオキシエチレンアルキルアリールエー� �ル,ポリオキシエチレンスチリルフェニルエ� ��テル,ポリオキシエチレンアルキルフェニル エーテル,ポリオキシアルキレンアルキルエ� �テル,ポリオキシエチレン-アセチレングリコ ールエーテル,ソルビタン脂肪酸エステル等� �挙げることができる。
 カチオン型の乳化/分散剤としては、例えば 、脂肪族アミン塩、脂肪族4級アンモニウム� �等があり、例えば、オクタデシルトリメチ� �アンモニウムクロリド、ドデシルトリメチ� �アンモニウムクロリド、ジラウリルジメチ� �アンモニウムクロリド等が挙げられる。

 これらの乳化剤や分散剤の中でも、アニオ� ��型のものが好ましく、ロジン酸塩の使用が� ��に好ましい。ロジン酸としては、ウッドロ� ��ン酸、ガムロジン酸、トール油ロジン酸、� ��たはこれらを不均化した不均化ロジン酸の� ��れも使用可能である。
 ロジン酸塩を用いる場合、クロロプレンラ� ��ックスに充分な安定性を付与するために、� ��酸塩系やスルホン酸塩系のアニオン系乳化� ��や分散剤を併用することが好ましい。
 乳化剤/分散剤の使用量は、クロロプレン重 合体を得るのに用いる全単量体100質量部に対 し、0.5~10質量部が好ましく、2~6質量部がより 好ましい。

 硫黄は、特に限定するものではないが、� ��ムの加硫剤として一般に用いられている粉� ��硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄等が用いら� ��る。分散性を考慮すると微粉硫黄の使用が� ��ましい。クロロプレンラテックスへ添加す� ��際のハンドリングを考えると、硫黄は水性� ��散体として使用することが更に好ましい。� ��黄を水性分散体とする方法については、例� ��ば、接着Vol.36,No.8(1992)通巻388号(第343頁;3項)� ��に記載されている通常の方法が使用できる� ��

 硫黄の含有量は、特に限定するものでは� ��いが、クロロプレンラテックス中の固形分1 00質量部に対して1~10質量部が好ましく、更に 好ましくは2~5質量部である。硫黄の添加量を この範囲に設定すると、加硫接着後の接着強 度が十分になるとともに、硫黄のブルームが 発生し難くなる。

 酸化亜鉛は、特に限定するものではない� ��、ゴム用配合薬品として一般に用いられて� ��る何れの酸化亜鉛も使用が可能である。具� ��的には、1種、2種、3種、活性亜鉛華等があ� ��。酸化亜鉛についても水性分散体として使� ��することが好ましいが、水性分散体の調製� ��法は硫黄の場合と同様に接着Vol.36,No.8(1992)� �巻388号(第343頁;3項)等に記載されている通常� ��方法が使用できる。また、酸化亜鉛の水性� ��散体として市販されている製品も使用可能� ��ある。

 酸化亜鉛の含有量は、特に限定するもの� ��はないが、クロロプレンラテックス中の固� ��分100質量部に対して1~10質量部が好ましく、 更に好ましくは3~10質量部であり、特に好ま� �くは3~7質量部である。酸化亜鉛の添加量を� �の範囲に設定すると、加硫接着後の接着強� �が十分になるとともに、接着剤自体の分離� �し難くなる。

 加硫型水性接着剤には、要求性能に合わ� ��て、粘着付与樹脂、増粘剤、酸化亜鉛以外� ��金属酸化物、充填剤、造膜助剤、紫外線吸� ��剤、酸化防止剤、可塑剤、硫黄以外の加硫� ��、加硫促進剤、消泡剤等を任意に添加する� ��とができる。

 加硫型水性接着剤の用途は、特に限定す� ��ものではないが、セメント、モルタル、ス� ��ート、布類、木材、合成ゴム素材、ポリウ� ��タン系素材、ポリ塩化ビニル系素材、ポリ� ��レフィン系素材等の種々の材料を接着する� ��に好適に使用できる。特に、キャンバスシ� ��ーズを製造する際の加硫型接着剤として好� ��に使用できる。

 加硫型水性接着剤にて、キャンバスシュー� ��を製造するには、次のようにすればよい。
 先ず、布製アッパー部品を縫製、糊付け等� ��てアッパーとする。次いで、所謂ラスティ� ��グ作業によりアッパーを中底に貼り合わせ� ��整形する。整形した布製アッパー、ゴム製� ��ウトソール、ゴム製フォクシングテープの� ��れぞれ接着する面に加硫型水性接着剤を塗� ��する。この際の塗布量は、十分な接着強度� ��確保するとともに、境界面からのはみ出し� ��防止するため、好ましくは100~300g/cm ² 、特に好ましくは150~250g/cm ² の範囲に設定するとよい。これら加硫型水性 接着剤を塗布した材料を60~100℃、好ましくは 70~90℃で、5~30分間乾燥させ、塗布面同士が接 するように貼り合わせ、充分に圧着した後、 100~150℃、好ましくは120~140℃で0.5~2時間加硫� �せて完了するのが好適である。