| JP61019313 | MOLD FOR TYRE WITH SIDE PROTECTOR |
| JP01156021 | PRESSING DEVICE OF MOLD |
| JP2004249640 | COOLING DEVICE OF MOLD FOR HIGH-PRECISION PLASTIC OPTICAL COMPONENT |
浙江肯莱特传动工业有限公司 (中国浙江省杭州市萧山区浦阳镇, Zhejiang 5, 311255, CN)
| 权 利 要 求 1、 一种带内层装置的硫化模具， 包括硫化模腔， 其特征在于： 所述的硫化 模腔中的两端设有蒸汽入口， 所述的硫化模腔中设有内层装置， 内层装置设在 蒸汽入口的一侧。 2、根据权利要求 1所述的带内层装置的硫化模具， 其特征在于： 所述的硫 化模腔内设有支撑架， 所述的支撑架包括位于硫化模腔中心的立柱和固定在立 柱上相互平行的上下支撑板， 所述的上下支撑板焊接在硫化模腔的内壁上， 所 述的蒸汽入口开设在上下支撑板上。 3、根据权利要求 2所述的带内层装置的硫化模具， 其特征在于： 所述的内 层装置位于所述的上下支撑板之间， 所述的内层装置为以中心立柱为中心的环 形体， 所述的上下支撑板为圆形， 内层装置的上下两端分别焊接在所述的上下 支撑板上， 所述的蒸汽入口距离硫化模腔的外壁的距离小于内层装置的外壁与 硫化模腔外壁之间的距离。 4、根据权利要求 2或 3所述的带内层装置的硫化模具， 其特征在于： 所述 的内层装置内设有加强层， 所述的加强层为以中心立柱为中心的环形体， 所述 的加强层的下端焊接在下支撑板上。 5、根据权利要求 4所述的带内层装置的硫化模具， 其特征在于： 所述的加 强层的直径为所述的内层装置的直径的 1/2〜3/5。 6、根据权利要求 2所述的带内层装置的硫化模具， 其特征在于： 所述的内 层装置为以中心立柱为中心的环形体， 所述的内层装置的环形体的高度大于上 下支撑板之间的距离小于硫化模腔的高度； 所述的上下支撑板上设有开孔， 在 所述的上下支撑板的开孔上焊接有支架盖板。 7、根据权利要求 2所述的带内层装置的硫化模具， 其特征在于： 所述的内 层模具为以中心立柱为中心的环形体， 所述的内层装置的环形体的高度大于硫 化模腔的高度， 在内层装置的环形体两端各设有一个内层装置盖板， 所述的内 层装置盖板与内层模具之间设有密封圈。 8、根据权利要求 6或 7所述的带内层装置的硫化模具， 其特征在于： 所述 的内层装置内设有加强层， 所述的加强层为以中心立柱为中心的环形体， 加强 层上设有通孔， 所述的内层装置的上下两端分别焊接在上下支撑板上。 9、根据权利要求 1或 2或 3或 6或 7所述的带内层装置的硫化模具，其特 征在于： 所述的内层装置的直径为硫化腔的内壁直径的 1/5〜1/4， 所述的内层 装置的壁厚与所述的形成硫化腔的腔壁厚度相同。 10、根据权利要求 2和 3或 6所述的带内层装置的硫化模具，其特征在于: 所述的中心立柱为中空的柱体，在所述的中心立柱的上下两端各设有一个挡板， 所述的上挡板和下挡板平行， 上挡板和下挡板焊接在中心立柱的内壁上。 |
本发明是一种硫化模具， 特别涉及一种节约能源的带内层装置的硫化模 具。 背景技术
现在对橡胶产品进行加工成型时， 为了提高橡胶的性能， 需要对橡胶进行 硫化处理。 硫化处理过程中需要使用到硫化模具， 现有技术中的硫化模具一般 是由一个内圈， 内圈内形成一个腔体， 在内圈外有胶套， 给内圈的腔体内填充 有大量热蒸汽， 将橡胶产品套装在内圈上后， 再用胶套外面施压， 从而实现硫 化。 但是现在的硫化模具存在着这样一个问题， 就是硫化模具在使用时往往用 到的仅仅是内圈与产品相接的一部分， 内圈的腔体内部根本不需要蒸汽， 而由 于内圈的腔体非常大， 这就需要填充大量的蒸汽， 从而大大浪费了资源， 长久 使用， 能企业增加负担， 同时严重的消耗能源。 发明的公开
本发明主要是提供了一种节约能源， 方便使用， 提高热效率的带有内层装 置的硫化模具， 解决现有技术中存在的浪费资源的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方 案得以解决的：
一种带内层装置的硫化模具， 包括硫化模腔， 所述的硫化模腔中的两端设 有蒸汽入口，所述的硫化模腔中设有内层装置 ， 内层装置设在蒸汽入口的一侧。 内层装置把原有的硫化模腔分隔为两部分， 在内层装置内部的区域形成一个密 闭的腔体， 不通蒸汽， 只有在内层装置外侧部分， 也就是硫化腔体的外围部分 形成的环形腔体内， 填充蒸汽， 因此大大减少了原有的蒸汽用量， 但是却能够 完成原有的硫化过程，因为硫化只是需要硫化 腔外壁与橡胶产品接触传递热量， 因此对靠近硫化模具外壁的环形腔体内填充了 蒸汽， 降低了生产成本。
作为优选， 所述的硫化模腔内设有支撑架， 所述的支撑架包括位于硫化模 腔中心的立柱和固定在立柱上相互平行的上下 支撑板， 所述的上下支撑板焊接 在硫化模腔的内壁上， 所述的蒸汽入口开设在上下支撑板上。 在硫化模腔体内 设置支撑架， 可以将形成硫化膜的腔壁支撑起来， 方便将橡胶产品套在硫化模 具外， 蒸汽开设在上下支撑板靠近硫化模腔的腔壁一 侧， 上下均设有开口， 可 以多角度进气， 快速填充环形腔体。
作为一种优选， 所述的内层装置位于所述的上下支撑板之间， 所述的内层 装置为以中心立柱为中心的环形体， 所述的上下支撑板为圆形， 内层装置的上 下两端分别焊接在所述的上下支撑板上， 所述的蒸汽入口距离硫化模腔的外壁 的距离小于内层装置的外壁与硫化模腔外壁之 间的距离。 环形的内层装置与硫 化腔体同轴，将内层装置的上下两侧均进行焊 接是因为在内层装置内是真空的， 而内层装置与硫化腔壁之间是填充有高压的蒸 汽的， 因此为了保证装置的稳定 性， 需要对内层装置的上下两端进行焊接。 上下支撑板和环形的内层装置在硫 化腔内形成一个密闭的腔体， 而这个腔体是空心的， 不需要添加蒸汽， 节省了 蒸汽用量。
作为优选， 所述的内层装置内设有加强层， 所述的加强层为以中心立柱为 中心的环形体， 所述的加强层的下端焊接在下支撑板上。 内层装置、 加强层和 硫化模具的腔壁三者同轴， 为了增强支撑架的强度， 加强层只需要焊接一端， 主要是保证在由内层装置形成的密闭腔体的中 部形成一个支撑， 提高整体的使 用性能。
作为更优选， 所述的加强层的直径为所述的内层装置的直径 的 1/2〜3/5。 加强层基本位于内层装置的中部， 对内层装置形成的密闭腔体中部形成支撑， 保证内层装置内外的压力平衡。
作为另一种优选， 所述的内层装置为以中心立柱为中心的环形体 ， 所述的 内层装置的环形体的高度大于上下支撑板之间 的距离小于硫化模腔的高度； 所 述的上下支撑板上设有开孔， 在所述的上下支撑板的开孔上焊接有支架盖板 。 将内层模具的高度提高， 从而实现将硫化模腔分隔， 减少蒸汽用量， 内层装置 依然焊接在上下支撑板上， 利用盖板将上下支撑板上的开孔封堵形成密闭 的腔 体。
作为另一种优选， 所述的内层模具为以中心立柱为中心的环形体 ， 所述的 内层装置的环形体的高度大于硫化模腔的高度 ， 在内层装置的环形体两端各设 有一个内层装置盖板， 所述的内层装置盖板与内层模具之间设有密封 圈。 将内 层模具拉高， 在外部形成密封， 支撑架的结构改动小， 方便固定和装拆。
作为上述两种情况的一种优选， 所述的内层装置内设有加强层， 所述的加 强层为以中心立柱为中心的环形体， 加强层上设有通孔， 所述的内层装置的上 下两端分别焊接在上下支撑板上。 加强层的上下两端均焊接， 提高支撑强度。
作为优选， 所述的内层装置的直径为硫化腔的内壁直径的 1/5〜1/4， 所述 的内层装置的壁厚与所述的形成硫化腔的腔壁 厚度相同。 内层装置的大小根据 所需硫化过程中需要的热量决定由内层装置间 隔出来的环形腔体的厚度， 以保 证最大程度的利用蒸汽的热量， 降低了成本。
作为优选， 所述的中心立柱为中空的柱体， 在所述的中心立柱的上下两端 各设有一个挡板， 所述的上挡板和下挡板平行， 上挡板和下挡板焊接在中心立 柱的内壁上。 中空的立柱减轻模具重量， 方便搬运和套装， 在中空的中心立柱 的两端设置封堵， 可以减少蒸汽用量， 提高效益。
因此，本发明提供的带内层装置的硫化模具， 在硫化模腔内设置内层装置， 蒸汽充满的仅仅是内层装置的外围一圈， 大大节约了能源， 提高了企业的生产 效益。 同时在内层装置设置加强层， 保证在气压不平衡的情况下， 装置的稳定 性和使用的可靠性。
附图说明
图 1是本发明的带内层装置的硫化模具实施例 1的结构示意图；
图 2是本发明的带内层装置的硫化模具实施例 2的结构示意图；
图 3是本发明的带内层装置的硫化模具实施例 3的结构示意图。 实现本发明的最佳方法
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技 术方案作进一步具体的说明。 实施例 1：
如图 1所示， 一种带内层装置的硫化模具， 包括圆柱状的硫化模腔 1， 在 硫化模腔 1 内设有支撑架， 支撑架包括中空的中心立柱 9， 在中心立柱 9的两 端焊接有圆形的上支撑板 6和下支撑板 7， 上支撑板 6和下支撑板 7相互平行， 上下支撑板之间的距离小于硫化模腔 1的高度，支撑架位于硫化模腔 1的中间， 上支撑板 6的上端焊接在硫化模腔的内壁 8上， 下支撑板 7的下端焊接在硫化 模腔的内壁 8上。在上下支撑板靠近硫化模腔内壁 8的一侧开设有蒸汽入口 5。 在上下支撑板之间焊接有环形的内层装置 2， 内层装置 2以中心立柱 9为中心 轴， 内层装置 2的上下两端分别焊接在上下支撑板上， 蒸汽入口 5在内层装置 2的外侧。 内层装置 2的直径为硫化模腔 1直径的 1/5。在内层装置 2内设置有 加强层 11， 加强层 11为与内层装置 2同轴的环形体， 加强层 11的下端焊接在 下支撑板 7上， 加强层 11位于中心立柱 9与内层装置 2的中间。 在中心立柱 9 的上下两端各焊接有一个挡板 12， 将中心立柱 9的中空部分封堵。 中心立柱 9 的上下两端开设有梯形开孔 13， 方便夹具使用。 支撑架和形成硫化模腔的壳体 均采用金属材料制成。
使用时， 由内层装置将硫化模腔分隔为两个腔体， 由支撑架和内层装置形 成一个密闭腔体， 在密闭腔体内不需要添加蒸汽， 在内层装置外形成的环形腔 体内填充蒸汽保证硫化。 产品套接在硫化模腔的外壁上， 然后再套上胶套施压 完成硫化工艺。
实施例 2:
如图 2所示， 一种带内层装置的硫化模具， 包括硫化模腔 1， 在硫化模腔 1 内设置有支撑架， 支撑架包括中心立柱 9和上下支撑板， 上下支撑板开设有通 孔 14， 通过支架盖板 15将上下支撑板的通孔 14密闭， 形成密闭腔体， 在上下 支撑板之间焊接有加强层 11， 加强层 11上开设有通孔。 在加强层 11和硫化模 腔 1之间设有内层装置 2， 内层装置 2的高度大于上下支撑板之间的距离， 小 于硫化模腔 1的高度。 内层装置 2呈圆环体状， 内层装置 2焊接在上下支撑板 上。 其余结构与实施例 1相同。
实施例 3： 如图 3所示， 与实施例 2不同的是， 内层装置 2的高度大于硫化模腔的高 度， 在内层装置 2上设置内层装置盖板 16， 通过螺栓 4将内层装置盖板 16固 定在内层装置 2的上下两端， 并且增加密封圈 3， 防止漏气。 取消支撑架上下 支撑板上的支架盖板。
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