本发明涉及一种建材安装结构及安装方法， 尤指一种千挂墙砖安装结构及安装墙砖的方 法。 背景技术

千挂墙砖，是指釆用金属挂件将墙砖牢固悬挂 在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法， 上述墙砖可以包括瓷板、 陶板、 ^敫晶板等人造装饰板材， 以下筒称墙砖。 该工艺不但可以避 免传统湿贴工艺出现的空鼓、 裂缝和脱落等缺点， 提高墙面的安全性和耐久性； 还可在一定 程度改善劳动条件、 降低劳动强度， 也有助于加快工程进度。 另外千挂墙砖与千挂天然石材 相比具有以下优点： 抗折强度高， 自重轻； 放射性污染小； 色彩丰富， 可加工成各种颜色、 图案、 紋路； 色泽一致， 视觉无色差； 尺寸精确， 温度应变小； 造价低、 更经济。 因为具有 上述众多优点， 所以千挂墙砖工艺近年来得到广泛的运用。

目前千挂墙砖安装方式主要有背栓式和短（通 ）槽式。

首先背栓式连接方式大致为： 根据设计要求安装立柱与横梁及铝合金连接件 ， 在墙砖背 部打孔、 设置背栓及铝合金挂件， 通过挂件与连接件的配合将墙砖搁置在立柱与 横梁上， 调 节铝合金挂件上部的调整螺钉修正墙砖的位置 ， 最后在墙砖留缝处填充密封胶， 至此完成千 挂墙砖的安装。

可见这样的安装方式， 是墙砖并未与立柱和横梁实现紧固的"安装"， 要实现这样搁置式 的"安装"， 墙砖上的" C"型挂件与横梁上的" C"型连接件之间的配合是墙砖能否实现有效搁� �� 的关键， 而只有在每一块墙砖上的每一个挂件与连接件 的搁置点都能实现良好地配合， 同时 每一处调整螺钉都能够有效地对墙砖进行调节 的前提下， 才能根据设计要求完成墙砖的"安 装"。 因此这就要求挂件与连接件之间的设计留缝必 须覆盖下述所有客观存在的误差， 否则将 无法实施。

首先对于装饰现场的墙砖安装基层施工部分： 主体结构的立柱与横梁出厂时的弯曲度是 存在误差的， 现场焊接安装时也会发生变形， 因此安装后必然存在水平、 垂直及平整度的误 差； 连接件在横梁上的紧固点的位置存在误差；

其次对于工厂内墙砖及五金配件的加工和组装 部分： 墙砖的尺寸、 厚薄及平整度存在误 差； 锚孔的直径、 深浅、 垂直度存在误差； 锚孔的定位及间距存在误差； 锚栓、 挂件与连接 件本身的精度存在误差；

最后对于装饰现场墙砖安装部分： 锚栓在墙砖上的固定存在深浅或角度的误差； 挂件与 锚栓紧固后与墙砖的平行度存在误差等。

因为每个墙砖单元是由一块墙砖和多个锚栓及 挂件所组成， 同时要与横梁上的多处连接 件或其他部位的点或面相结合， 而墙砖与立柱和横梁均为刚性材料， 安装的过程并不具备三 维调节的功能， 加之上述误差的客观存在及其不确定性与不可 控， 势必导致墙砖上的挂件与 横梁上的连接件互相配合时结果的不确定， 而一旦两者无法顺利安装，现场处理方式可能 是： ( 1 )返工，即将偏差较大的构件就地整改后重新� �装，比如在原先的孔位附近重新打孔， 显然这对构件的应力再次进行了破坏， 且新开孔的牢度与稳定性同样是不确定的；

( 2 )更换， 即用新的构件更换无法安装的构件，这无疑造 成了浪费，增加了安装的成本；

( 3 ) 强行安装， 即工人在现场强行将挂件或连接件撬开进行安 装， 其结果是构件变形、 状态不稳定， 且墙砖的三维调节更加困难。

背栓式墙砖千挂其他结构性问题还有：

1、 铝合金挂件与铝合金连接件均为开放式的 "C"型结构、 而非封闭式结构， 其受力结构 本就不稳定、 不合理， 因此承受墙砖重量荷载后易变形、 不牢固， 当重力等荷载不同时结构 的变形亦是不确定的；

2、在调整螺钉对墙砖进行调整的过程中， 假定在墙砖上部设两个搁置与调整点， 且每个 点挂件与连接件的配合都很顺利， 调整螺钉也能自如地在连接件螺紋内转动， 这时墙砖重量 的承载点将由挂件与连接件的接触点，转移至 挂件与调整螺钉顶端的接触点。在调节过程中 ， 承受重载的调整螺钉同时还要在连接件的铝合 金螺紋内往复运动， 毫无疑问螺钉的强度与硬 度是大于铝合金型材的， 因此调整螺钉在连接件螺紋内转动的过程中， 首先被磨损或损坏的 一定是铝合金螺紋， 这样墙砖的承载点必然松动、 不稳定， 给整个结构带来安全隐患；

3、更多的情形是，由于上述误差或其他因素� �致安装后挂件与连接件之间形成卡死状态， 即两者无法发生纵向相对位移。 然而此时工人依然可以拧动调整螺钉， 因为材质的关系， 仅 仅是铝合金螺紋与调整螺钉之间的摩擦阻力并 不足以抵抗挂件与连接件之间的阻力。 于是， 当工人发现拧动调整螺钉后墙砖没有发生预想 的位移时， 挂件内的铝合金螺紋已经被破坏。 这样对墙砖的调整就无法进行， 而调整空间与调整阻力的来源根本无法观察、 无法判断， 墙 砖重量的具体承载点也不得而知。

当发生上述情况时应该将挂件拆下、 更换重装， 可如果不进行整改而继续安装的话， 墙 砖便不能实现设计要求的有效搁置， 一旦受到震动、 碰撞等外力影响， 即会加剧不牢固、 不 稳定因素对墙砖的破坏， 最终引起墙砖碎裂乃至坠落， 存在较大安全隐患；

4、 安装后如果有局部墙砖需要更换， 将无法用相同的结构方式合理安装， 对日后的使用 及维护带来很大的麻烦；

5、 釆用两组铝合金件安装， 铝材用量较大， 且墙砖及构件返工报废的现象时有发生， 不 仅增加了安装成本， 也与发展资源节约型的国民经济战略不符。

另夕卜， 短（通）槽式墙砖千挂的连接方式大致为： 根据设计要求安装立柱与横梁及连接 件， 在墙砖边缘开槽、 填充胶粘剂与金属挂件紧固， 通过挂件将墙砖与横梁的连接件实施安 装， 最后在墙砖留缝处填充密封胶， 至此完成千挂墙砖的安装。

可见要实现千挂墙砖短 (通）槽式的可靠安装， 除了必须避免下述客观存在的误差以外， 胶粘剂的有效填充将是整个结构牢固、 稳定的关键。

首先对于墙砖安装基层： 与背栓式一样主体结构的立柱与横梁存在一定 的水平、 垂直及 平整度误差； 连接件在横梁上的紧固点的位置存在误差； 其次对于墙砖及五金配件的加工： 墙砖尺寸、 厚薄及平整度存在误差； 每个槽孔的宽度、 深浅、 垂直度存在误差； 槽孔定位存在误差； 挂件与托板等连接件本身的精度存在误差； 最后对于现场安装部分： 挂件在墙砖上的固定存在深浅或角度的误差； 墙砖与挂件间的 粘结存在不确定性（如下述）等。

根据规范， 墙砖与挂件之间应选用环氧型胶粘剂。 为了使胶粘剂能达到最佳设计强度， 需同时具备以下基本条件：

时间——环氧胶一般为双组份， 从混合到固化是有一定时间限制的。 刚开始混合物基本 为液态、 粘性较强， 必须尽快将其填充至需要的区域。 因为混合物很快会开始凝胶也可能 "突 变"成硬橡胶似的凝胶物， 其硬度逐渐增强， 同时粘性逐渐丧失；

环境——被粘结物的粘结表面必须相当的洁净 、 千燥；

密实——为保证粘结效果， 胶粘剂的填充必须密实， 与被粘结物充分接触；

养护——胶粘剂填充后不能对其稳定状态进行 任何千扰。 因为混合物开始固化后， 具备 强度的同时也会变脆， 抗剥离、 抗开裂、 抗冲击性能较差。 然而此时其固化过程并未结束， 需继续养护一段时间以达到其最终的反应强度 。

然而在墙砖千挂工程具体实施过程中：

由于墙砖槽孔的清洁、 墙砖的吊装、 就位、 调整等因素， 胶粘剂难以做到随拌随用， 墙 砖上的若千个挂件的紧固点也很难做到同时填 胶， 即"时间"无法保证。 结果是紧固点内胶粘 剂的状态各不相同， 有的粘性很强、 还未开始固化， 有的开始固化了、 粘性已经降低， 而有 的已基本固化、 没有粘性；

由于施工现场的特殊性， 受到地理、 气候、 设备、 时间等多方面因素的限制， "环境 "是 无法保证的。 例如铝合金型材氟碳喷涂工艺， 对喷涂前的型材表面处理要求是相当高的， 除 了要经过去油去污、 水洗、 碱洗、 酸洗、 纯水洗等一系列标准程序外， 更重要的前提是： 必 须在一个空气湿度、 洁净度有一定标准的、 环境可控的厂房内进行操作， 即只有过程可控才 能得到确定的结果。 然而在目前的墙砖千挂施工现场， 空气湿度和洁净度等等显然是不可控 的， 要做到墙砖与挂件的表面相当洁净、 千燥是非常困难的， 这无疑将直接影响到胶粘剂的 黏结质量；

还有， 墙砖上部和下部与挂件的粘结点处， 其胶粘剂的填充密实度是不同的， 位于墙砖 下部槽孔内的胶粘剂因承受墙砖自重， 其密实度往往会大于墙砖上部槽孔内的胶粘剂 ； 其他 一些部位由于操作空间、 可视角度等原因， 也会影响填胶的密实度， 因此"密实"无法保证； 由于填胶后还要对墙砖进行位置调整， 五金组件可能发生的弹性形变， 以及不确定的外 力等都会对胶粘剂的稳态造成千扰， 故"养护"亦无法保证。

可见墙砖与挂件间每个点的粘结状态是不确定 的、 不可控的， 两者之间并未形成有效的 紧固， 这也导致墙砖具体的承载点是不确定的、 不可控的， 同时上述种种误差也是客观存在 的和不确定与不可控的， 所以整个结构的牢固性与稳定性也是不确定的 ， 一旦受到震动、 碰 撞等外力影响， 很容易引起墙砖松动乃至坠落， 存在较大的安全隐患。

短（通）槽式千挂墙砖其他结构性问题还有：

1、 挂件的一端为承受墙砖重量的受力点， 另一端则是搁置在托板上的承载点， 即墙砖重 力与承载力不在同一轴线上。 然而该结构也并非类似于三角形钢屋架那样的 非同轴重力与承 载的稳定转力结构， 可以将来自不同轴向的荷载通过构件有效地转 移到固定的承载点上。 相 反， 挂件、 托板与连接件紧固后成为具有一定弹性的组件 ， 因此受力后会发生一定的形变， 使挂件在与墙砖相连的部位产生向外的撬力， 而墙砖和挂件均为刚性材料， 胶粘剂固化后也 为脆性， 都不具备緩冲性能， 所以此形变产生的撬力很容易导致专用胶脱离 、 脆裂；

2、安装后如果有局部墙砖需要更换， 将无法用相同的结构方式合理安装， 对日后的使用 及维护带来很大的麻烦；

3、 完整的千挂墙砖工程并不仅仅是若千块墙砖的 平面排布， 而是由许多点、 线、 面所组 成， 如阴阳角、 门窗洞口、 与其他饰面材质的交界面等等， 而且墙砖留缝处都要用专用密封 胶填充， 所以当所有墙砖都安装完毕后将成为一个整体 。 再者， 墙砖与挂件之间、 挂件与托 板之间都几乎为刚性连接 , 没有任何緩冲余地， 因此若其中的某一块墙砖出现裂缝或不慎被 破坏， 受到影响的可能会是周边的若千墙砖甚至更多 。

其他在国家标准《建筑幕墙》 GB/T 21086, 地方标准《上海市建筑幕墙工程技术规范》 DGJ08-56-2012 等规范中， 有关墙砖千挂安装的相关内容都有上述类似的 表述。 总之目前千 挂墙砖的安装方式及承载结构都有一定的缺陷 ， 且没有针对性的解决措施与技术方案， 因此 相关的安全隐患始终存在， 也成为困扰相关技术人员的一大难题。

然而随着时代的进步， 各行各业的专业技术都在不断更新， 人们对千挂墙砖的市场需求 也是有增无减， 可是能有效提升墙砖千挂安装安全性与便捷性 的核心技术仍未解决， 各类有 关墙砖千挂的安全事故还时有发生。 针对此类影响产业升级， 制约节能、 环保、 高效的现代 化发展的问题， 目前尚无比较合理的解决方式， 而本发明填补了此领域的空白。 发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷， 而提供一种千挂墙砖安装结构。 本发明的墙砖 安装结构具有尺寸界定、 三维调节、 承载与紧固等多种重要功能及以下特性：

1、 牢固性： 可通过第二安装模块对墙砖与框架的墙砖连接 端实施牢固、 稳定、 有效地预 应力紧固；

2、 精准性： 可于墙砖的任意安装点在 X、 Y、 Ζ轴三个方向实现对墙砖的位置调节， 满 足设计对千挂墙砖安装精准性的要求；

3、 便捷性： 通过前期设计模块的设定， 大大降低了现场操作的技术难度， 减少了操作环 节与内容， 同时所有零部件及组合件可实现工厂加工及预 制， 不但可以大幅减少工期、 提升 质量， 而且对成本节约的贡献也相当可观；

4、 易换性： 安装后一旦发生墙砖破损等情况需要对墙砖进 行更换时， 可通过松开相应螺 栓来解除预应力紧固， 从而轻松实现墙砖的局部单独更换。

本发明中的第二安装模块是一种动态生成的具 有稳定预应力结构的紧固模块。

预应力 [prestressing force]—般是指材料制作中或其他物件形成过程 中， 预先对其在外荷 载作用下的受拉区， 使用相应的技术和工艺引入的压应力， 预引的压应力构成材料或物件的 预应力结构。 在材料或物件中引入压应力， 形成稳定的预应力结构的技术和工艺一般统称 为 预应力技术。 拥有预应力结构的材料或物件一般称为预应力 材料或预应力物件。 众所周知， 材料或物件的预应力结构可以改善材料或物件 的使用性能。 材料或物件的使 用性能一般是指其自身刚性的提高， 自身抗震动性能的提升， 自身弹性强度的增强， 从而增 加材料或物件的耐久性和在其使用过程中的安 全性。

预应力技术古已有之， 乃中国古人籍此改善生活用具性能， 加固补偿劳作工具的一种工 艺。 如木桶套箍 （引入预应力）可以耐久防漏等。 最近五十多年， 随着预应力技术的不断突 破， 预应力结构在建筑等领域获得了极大的应用， 而预应力材料也突破了高强度钢材等的制 约， 逐步向强度高、 自重轻、 弹性膜量大的聚碳纤维和聚酯纤维类等非金属 型转变。

但遗憾的是， 预应力材料或物件至今的大部分应用依然还局 限于改善材料和物件自身的 物理性能领域。 作为预应力材料， 其物理性能固然有显著加强， 但其内置的稳定的预应力结 构必有其应有使用的创新领域。

在外力的作用下， 材料或物件中引入压应力的过程， 一般称为材料或物件内置预应力的 产生过程。 一般而言， 任何弹性材料， 在外力的作用下， 都可产生内置预应力， 外力的作用 过程， 就是弹性材料内置预应力产生的过程。 对弹性材料内置预应力产生的动态过程用外物 实施控制， 就形成材料或物件的内置预应力的稳定结构。

本发明使用弹性紧固组件， 通过压迫组件产生外力对其引入压应力， 并使用被紧固组件 来控制压应力引入的动态过程， 最后形成压迫组件、 紧固组件和被紧固组件一体的稳定的预 应力结构， 从而完成和达到墙砖的紧固效果。

本发明的目的是解决目前千挂墙砖技术的不足 ， 提供一种对弹性材料预应力动态产生过 程的激发和控制， 形成稳定的预应力结构， 并可在安装过程中进行三维调节从而大幅度提 高 墙砖安装精确度的墙砖安装结构。本发明建立 的墙砖安装结构， 能够大大增强安装的牢固度、 精准性、 安全度、 便捷性和易换性。

为解决上述技术问题， 本发明实现了一种墙砖安装结构， 包括建筑主体以及安装于所述 建筑主体上的墙砖， 所述安装结构还包括一安装底盘， 所述墙砖通过所述安装底盘调节至设 定位置并进行紧固， 且在紧固过程中所述墙砖的位置不发生改变。

本发明的进一步改进在于， 上述安装底盘包括框架、 第一安装模块以及第二安装模块， 所述框架包括一建筑主体连接端与一墙砖连接 端， 所述建筑主体连接端通过所述第一安装模 块安装于所述建筑主体上， 所述墙砖通过所述第二安装模块调节至设定位 置并进行紧固， 且 在紧固过程中所述墙砖的位置不发生改变。

本发明的进一步改进在于， 上述第一安装模块包括至少一个型钢连接件， 所述型钢连接 件的第一端固接于所述建筑主体， 所述型钢连接件的第二端开设有槽型孔并通过 穿设于所述 槽型孔中的螺栓连接所述框架的建筑主体连接 端。

本发明的进一步改进在于，上述第二安装模块 包括压迫组件、 紧固组件以及被紧固组件， 所述被紧固组件位置可调节地固定于所述框架 上， 所述压迫组件位置可调节地固定于所 述墙余上；

或者， 所述被紧固组件位置可调节地固定于所述墙砖 上， 所述压迫组件位置可调节地固 定于所述框架上； 通过所述压迫组件与被紧固组件的配合压迫所 述紧固组件生成预应力进而紧固所述被紧 固组件， 其中：

所述紧固组件包括两个对称夹持于所述被紧固 物体两侧的弓形臂， 两弓形臂之间夹设形 成一围合空间， 所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一 力臂的第二力臂， 所述第一力 臂与所述第二力臂的连接处形成一滑移端， 所述第一力臂于远离所述第二力臂的一侧形成 一 受压端， 所述第二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成 一紧固端， 所述第一力臂的受压端接 受所述压迫组件的压迫并配合所述被紧固物体 驱使所述第一力臂与第二力臂生成预应力。

本发明的进一步改进在于， 上述压迫组件包括一墙砖连接板和一压力块； 所述墙砖连接 板紧固于所述墙砖且置于所述第一力臂的第一 侧， 所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述墙砖连 接板； 所述压力块设置于所述第一力臂的第二侧， 所述弓形臂的两受压端抵靠于所述压力块； 所述被紧固组件包括一底板和一形成于所述底 板的翼板， 所述底板紧固于所述框架的墙 砖连接端； 所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面 ；

紧固所述墙砖连接板与所述压力块， 所述压力块压迫所述弓形臂的两受压端向所述 墙砖 连接板方向位移， 所述弓形臂的两滑移端于所述墙砖连接板的表 面发生相互远离的位移， 所 述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位， 从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预 应 力紧固所述翼板。

本发明的进一步改进在于， 上述被紧固组件的底板上形成槽型孔， 并通过穿设于所述槽 型孔内的螺栓固定于所述框架的墙砖连接端， 且所述被紧固组件通过所述槽型孔沿一第一方 向进行位置调整；

所述弓形臂的两紧固端通过所述围合空间在所 述翼板两侧面进行一第二方向和一第三方 向的位置调整。

本发明的进一步改进在于， 所述墙砖在背面开设有一燕尾槽， 所述墙砖通过背面开设的 燕尾槽插设一安装件 , 所述安装件与所述墙砖的缝隙之间填充粘结胶 。

本发明的进一步改进在于， 通过一螺栓紧固所述墙砖连接板的第一端与所 述压力块， 所 述墙砖连接板的第二端开设有复数个槽型孔， 并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述 安装件上。

本发明的进一步改进在于， 所述安装件在靠近所述墙砖连接板的一边开设 有一螺栓槽， 所述安装件在靠近所述墙砖的一边设有复数个 扣胶条。

本发明的进一步改进在于， 上述压迫组件中部两侧向内凹陷形成与所述紧 固组件两弓形 臂内侧配合的压力部； 所述压迫组件的压力部夹设于所述两弓形臂之 间， 所述弓形臂的两受 压端抵靠于所述压力部， 且所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述框架的墙 砖连接端的表面， 所 述压迫组件的两端固定于所述框架的墙砖连接 端；

所述被紧固组件包括一底板和一形成于所述底 板的翼板， 所述底板的第一端弯折形成一 限位部， 所述墙砖的侧面形成与所述限位部配合的限位 槽， 所述限位部卡合于所述限位槽内， 所述底板的第二端固定于所述墙砖上； 所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面 ；

紧固所述压迫组件与所述框架的墙砖连接端， 所述压力部压迫所述弓形臂的两受压端向 所述框架方向位移， 所述弓形臂的两滑移端于所述框架的墙砖连接 端表面发生相互远离的位 移， 所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板的限位， 从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生 成预应力紧固所述翼板。

本发明的进一步改进在于， 上述压迫组件的两端分别开设有一槽型孔并通 过穿设于所述 槽型孔内的螺栓紧固于所述框架的墙砖连接端 ， 且所述压迫组件通过所述槽型孔沿一第一方 向进行位置调整；

所述翼板在所述弓形臂的两紧固端之间通过所 述围合空间进行一第二方向与一第三方向 的位置调整。

本发明的进一步改进在于， 上述底板的第二端形成一槽型孔， 并通过穿设于所述槽型孔 内的螺栓固定于所述安装件。

本发明的进一步改进在于， 上述压迫组件包括一箱体和一压力块， 所述箱体包括一第一 侧板、 一第二侧板和分别连接于所述第一侧板和第二 侧板端部的顶板和底板， 所述箱体内部 中空形成有一滑移空间； 第一侧板的两侧分别向外延伸形成两连接部， 所述箱体通过所述连 接部紧固于所述墙砖上； 所述箱体设置于所述第一力臂的第一侧， 所述弓形臂的两滑移端抵 靠于所述箱体的表面所述箱体第一侧板开设有 一第一通孔， 所述箱体第二侧板开设有一第二 通孔； 一第一锲形块， 通过所述第一通孔穿设于所述第一侧板， 所述第一锲形块的第一侧形 成一第一斜面， 且所述第一锲形块第二侧侧面形成有一与所述 第一斜面贯通的螺孔； 以及一 第二锲形块， 滑设于所述滑移空间内， 所述第二锲形块的第一侧侧面配合所述第一斜 面形成 有一第二斜面， 所述第二斜面形成有一贯穿所述第二锲形块的 长槽， 所述第二锲形块的顶面 结合有一推进螺栓； 所述箱体顶面开设有一第三通孔， 所述推进螺栓通过所述第三通孔伸出 所述箱体外；

所述压力块的第一侧面结合有一紧固螺栓，所 述紧固螺栓贯穿所述第二通孔与所述长槽， 并配合所述第一锲形块的螺孔将所述压力块紧 固于所述第一锲形块， 推进螺栓驱动所述第二 锲形块推抵所述第一锲形块位移， 进而带动所述压力块压迫所述弓形臂的两受压 端向所述箱 体方向位移， 所述弓形臂的两滑移端于所述箱体第二侧板外 表面发生相互远离的位移；

所述被紧固组件包括一背板和一形成于所述背 板的翼板， 所述背板紧固于所述框架的墙 砖连接端；

所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面 ， 且所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板 的限位， 从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预 应力紧固所述翼板。

本发明的进一步改进在于， 上述第一通孔与所述第二通孔为槽型孔， 所述紧固螺栓通过 所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整； 所述翼板通过所述围合空间进行所述第二方向 与一 第三方向的位置调整。

本发明的进一步改进在于， 上述背板在所述翼板左右两侧分别形成一槽型 孔， 并通过穿 设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述框架的墙 砖连接端上。

本发明的进一步改进在于， 上述箱体的连接部上开设有槽型孔， 并通过穿设于所述槽型 孔内的螺栓固定于所述安装件。

本发明进一步改进在于， 上述压迫组件包括一箱体、 一底板和一压力块， 所述箱体包括 一第一侧板、 一第二侧板和连接于所述第一侧板和第二侧板 顶部的顶板， 所述箱体内部中空 形成有一滑移空间； 所述箱体的底部连接于所述底板上并通过所述 底板固定于所述框架的墙 砖连接端； 所述箱体设置于所述第一力臂的第一侧， 所述弓形臂的两滑移端抵靠于所述箱体 的表面； 所述箱体第一侧板开设有一第一通孔， 所述箱体第二侧板开设有一第二通孔； 一第 一锲形块， 通过所述第一通孔穿设于所述第一侧板， 所述第一锲形块的第一侧形成一第一斜 面，且所述第一锲形块第二侧侧面形成有一与 所述第一斜面贯通的螺孔； 以及一第二锲形块， 滑设于所述滑移空间内，所述第二锲形块的第 一侧侧面配合所述第一斜面形成有一第二斜面 ， 所述第二斜面形成有一贯穿所述第二锲形块的 长槽， 所述第二锲形块的顶面结合有一推进螺 栓； 所述箱体顶面开设有一第三通孔， 所述推进螺栓通过所述第三通孔伸出所述箱体 外； 所述压力块的第一侧面结合有一紧固螺栓，所 述紧固螺栓贯穿所述第二通孔与所述长槽， 并配合所述第一锲形块的螺孔将所述压力块紧 固于所述第一锲形块， 推进螺栓驱动所述第二 锲形块推抵所述第一锲形块位移， 进而带动所述压力块压迫所述弓形臂的两受压 端向所述箱 体方向位移， 所述弓形臂的两滑移端于所述箱体第二侧板外 表面发生相互远离的位移；

所述被紧固组件包括一背板和形成于所述背板 上的翼板， 所述背板紧固于所述安装件； 所述弓形臂的两紧固端抵靠于所述翼板两侧面 ， 且所述弓形臂的两紧固端受到所述翼板 的限位， 从而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预 应力紧固所述翼板。

本发明的进一步改进在于， 上述第一通孔与所述第二通孔为槽型孔， 所述紧固螺栓通过 所述槽型孔沿一第一方向进行位置调整； 所述翼板通过所述围合空间进行一第二方向与 一第 三方向的位置调整。

本发明的进一步改进在于， 上述箱体两侧的底板上分别开设有一槽型孔， 所述底板通过 穿设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述框架的 墙砖连接端上。

本发明的进一步改进在于， 上述背板在所述翼板左右两侧分别形成一槽型 孔， 所述背板 通过穿设于所述槽型孔内的螺栓固定于所述安 装件。

本发明的进一步改进在于， 上述背板侧部形成一高度调节板； 一高度调节螺栓螺接于所 述高度调节板端部开设的一螺孔内且所述高度 调节螺栓的底部抵触所述底板上表面。

本发明的进一步改进在于， 上述压迫组件包括一第一墙砖连接件、 两压力块和一压板； 所述第一墙砖连接件包括一第一背板和一顶板 并通过所述第一背板紧固于一下部墙砖， 所述 顶板置于一第一所述紧固组件的第一力臂的第 一侧， 所述第一紧固组件的弓形臂的两滑移端 抵靠于所述顶板下表面； 一第一所述压力块设置于所述第一力臂的第二 侧， 所述第一紧固组 件的弓形臂的两受压端抵靠于所述第一压力块 ； 所述压板置于一第二所述紧固组件的第一力 臂的第一侧， 所述第二紧固组件的弓形臂的两滑移端抵靠于 所述压板； 一第二所述压力块设 置于所述第二紧固组件的第一力臂的第二侧， 所述第二紧固组件的弓形臂的两受压端抵靠于 所述第二压力块；

所述被紧固组件包括一第一翼板和一第二墙砖 连接件； 所述第二墙砖连接件包括一第二 背板和一形成于所述背板的第二翼板； 所述墙砖通过一墙砖安装块与所述第二背板连 接 , 所 述第二墙砖连接件通过所述第二背板固定于一 上部所述墙砖安装块上； 所述第一紧固组件的 弓形臂的两紧固端抵靠所述第一翼板两侧面， 所述第二紧固组件的弓形臂的两紧固端抵靠所 述第二翼板两侧面； 所述第一翼板和所述压板形成于一箱梁体， 并通过所述箱梁体紧固于所述框架的墙砖连 接端；

紧固所述顶板与所述第一压力块， 所述第一压力块压迫所述第一紧固组件的弓形 臂的两 受压端向所述顶板方向位移， 所述第一紧固组件的弓形臂的两滑移端于所述 顶板的下表面发 生相互远离的位移， 所述第一紧固组件弓形臂的两紧固端受到所述 第一翼板的限位， 从而驱 使所述第一紧固组件的第一力臂与所述第二力 臂生成预应力紧固所述第一翼板；

紧固所述压板与所述第二压力块， 所述第二压力块压迫所述第二紧固组件的弓形 臂的两 受压端向所述压板方向位移， 所述第二紧固组件的弓形臂的两滑移端于所述 压板的表面发生 相互远离的位移， 所述第二紧固组件弓形臂的两紧固端受到所述 第二翼板的限位， 从而驱使 所述第二紧固组件的第一力臂与所述第二力臂 生成预应力紧固所述第二翼板。

本发明的进一步改进在于， 上述顶板的第一端形成槽型孔， 并通过穿设于所述槽型孔内 的螺栓与所述第一压力块紧固， 且所述第一压力块和所述第一紧固组件通过所 述槽型孔沿一 第一方向进行位置调整；

所述第一紧固组件的弓形臂的两紧固端通过所 述围合空间在所述第一翼板两侧面进行一 第二方向和一第三方向的位置调整；

所述压板形成槽型孔， 并通过穿设于所述槽型孔内的螺栓与所述第二 压力块紧固， 且所 述第二压力块和所述第二紧固组件通过所述压 板的槽型孔沿所述第一方向进行位置调整； 所述第二翼板通过所述围合空间在所述第二紧 固组件的弓形臂的两紧固端间进行一第二 方向和一第三方向的位置调整。

本发明的进一步改进在于， 上述顶板的第二端弯折形成一第一限位板， 所述下部的墙砖 安装块顶部形成与所述第一限位板配合的一第 一限位槽， 所述第一限位板卡合于所述第一限 位槽中；

所述第二背板的底端弯折形成一第二限位板， 所述上部的墙砖安装块底部形成与所述第 二限位板配合的一第二限位槽， 所述第二限位板卡合于所述第二限位槽中。

本发明的进一步改进在于， 上述第一背板和所述第二背板都开设有槽型孔 ， 且所述第一 墙砖连接件和所述第二墙砖连接件分别通过穿 设于所述槽型孔中的螺栓固定于所述下部的墙 砖安装块和上部的墙砖安装块上。

本发明的进一步改进在于， 所述墙砖通过膨胀螺栓安装至所述墙砖连接板 上。

本发明的进一步改进在于， 上述弓形臂的受压端之间通过一弧形变形区连 接。

本发明的进一步改进在于， 上述弓形臂的滑移端成圆弧面或斜面。

本发明的进一步改进在于， 上述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述紧固 端形成一由厚 至薄的渐变。

本发明的进一步改进在于， 上述弓形臂的紧固端设有一压片， 且所述压片与所述第二力 臂的连接区域向内凹陷形成一压片位置调节区 。

本发明的进一步改进在于， 上述弓形臂的受压端延伸形成有一旋转定位棱 ， 所述压迫组 件对应所述旋转定位棱形成有旋转定位槽。

本发明由于釆用了以上技术方案， 使其具有以下有益效果是： 在本发明的紧固组件中， 压迫组件配合被紧固组件一起压迫紧固组件生 成预应力， 被紧 固组件成为了生成预应力的一主控制件， 紧固组件选用的是弹性材料， 其在外力作用下， 材 料内部即形成稳定的预应力并储存起来， 与被紧固组件、 压迫组件一起组成稳定的预应力和 预应力特征的紧固体系， 其有益效果包括但不限于：

1. 预应力结构受到外界影响时， 其敏感性的緩冲作用也是相当明显的。 比如， 当被紧固 物体或其他部件突然受到环境温度影响， 由于材料本身的热冲击性能差而产生分布不均 的内 应力时； 在安装过程中以及使用过程中， 由于可能受到的外力撞击而产生分布不均的内 应力 时； 因设计要求， 在墙砖上安装多组紧固单元时， 其内部也可能发生应力局部集中。 此时整 个预应力紧固单元都可以通过弹性材料的形变 大小来调节相应的预应力大小， 以此对可能发 生的不均衡内应力进行緩冲， 从而很好地起到对墙砖乃至整个结构的保护作 用。

2. 在对墙砖的安装位置调整到位后， 直到实施最终紧固的过程中， 墙砖乃至整个紧固单 元本身是不移动的， 而是通过压迫组件中的螺栓旋转， 压迫紧固组件产生形变而实施紧固。 这样无疑避免了墙砖内应力的产生， 保持了预应力结构的稳定。 目前普遍釆用的此类紧固方 式大多是靠五金等手段直接紧固， 过程中被安装物无一例外都会产生位移， 而这又是被安装 物产生不均衡内应力的一大诱因。

3. 本发明在整个预应力紧固的实施过程中， 都不会产生由于紧固对墙砖造成不规则的压 迫和表面形变， 避免了由于各构件的误差、 安装载体的误差、 墙砖本身的误差， 以及上述紧 固过程产生的工件位移等因素，而必然导致的 墙砖既有的平整度和自身均衡的内应力的破坏 ， 大大增强了整个墙砖紧固系统的安全性和抵抗 外力的能力。

4. 本发明在安装时对墙砖的三维调节， 是在未紧固状态下的自由放置式的调节， 完全不 受任何限制； 且对三维调节空间的设置， 完全可以覆盖通常标准工件的制造误差以及通 常标 准施工形成的构件误差。

5. 本发明安装与紧固过程不再依赖胶粘剂， 但仍可作为辅助粘合剂在墙砖组件工厂加工 时选择使用， 故可忽略其使用的种种限制。

6. 本发明在整个预应力紧固的实施过程中， 都是通过拧紧相关螺栓来压迫被紧固组件进 而使紧固组件产生预应力， 在具体操作时， 通过前期的设计模块中对各个组件原材料的选 择 及几何形状的设计， 后期工人只需将相关螺栓拧紧到位即可得到预 设的紧固力， 无须受到操 作力度等不确定因素的影响， 大大降低操作条件和技术要求。

本发明在对现有技术的安全性与便捷性有质的 改进的基础上， 还可大幅减少型材等材料 的使用， 及材料成本的节约； 另外， 操作技术条件的降低与全过程可控， 有效避免返工及材 料的报废等， 更是对时间缩短及人工成本节约的显著贡献。 附图说明

图 1为本发明第一较佳实施例的千挂墙砖安装结� �侧视示意图；

图 2为本发明第一较佳实施例的千挂墙砖安装结� �俯视示意图；

图 3为本发明第一较佳实施例的千挂墙砖第二安� �模块结构放大示意图；

图 4为图 2中 A-A节点剖面图； 图 5为图 4中安装件的立体示意图；

图 6为本发明第一较佳实施例墙砖与框架的连接� �构立体示意图； 图 7为图 6的分解示意图；

图 8为图 6中紧固组件的立体示意图；

图 9为图 8的平面示意图；

图 10为图 6中第二安装模块结构示意图；

图 11为图 10的分解示意图；

图 12为图 6中紧固组件的弧形变形区受压变形示意图；

图 13为本发明第一较佳实施例的第二安装模块紧� ��过程原理示意图； 图 14为本发明第二较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��侧视示意图； 图 15为本发明第二较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��俯视示意图； 图 16为本发明第二较佳实施例的千挂墙砖第二安� ��模块结构平面示意图; 图 17为本发明第二较佳实施例墙砖与框架的连接� ��构立体示意图； 图 18为图 17的分解示意图；

图 19为图 17中压力块立体示意图；

图 20为图 17中第二安装模块连接结构示意图；

图 21为图 20的分解示意图；

图 22为本发明第三较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��侧视示意图； 图 23为本发明第三较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��俯视示意图； 图 24为本发明第三较佳实施例的千挂墙砖第二安� ��模块结构平面示意图; 图 25为本发明第三较佳实施例墙砖与框架的连接� ��构立体示意图； 图 26为图 25的分解示意图；

图 27为图 25中箱梁体与框架连接结构示意图；

图 28为图 27的分解示意图；

图 29为图 25中第一墙砖连接件与下部的墙砖安装块的连� ��结构示意图； 图 30为图 29的分解结构示意图；

图 31为图 25中第二墙砖连接件与上部的墙砖安装块的连� ��结构示意图； 图 32为图 31的分解结构示意图。

图 33为本发明第四较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��侧视示意图； 图 34为本发明第四较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��俯视示意图； 图 35为本发明第四较佳实施例的千挂墙砖第二安� ��模块结构平面示意图; 图 36为本发明第四较佳实施例墙砖与框架的连接� ��构立体示意图； 图 37为图 36的分解示意图；

图 38为图 36中箱体立体结构示意图；

图 39为图 36中压力块立体结构示意图；

图 40为图 36中第二安装模块分解示意图；

图 41为本发明第五较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��侧视示意图； 图 42为本发明第五较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��俯视示意图；

图 43为本发明第五较佳实施例的千挂墙砖第二安� ��模块结构平面示意图；

图 44为本发明第五较佳实施例墙砖与框架的连接� ��构立体示意图；

图 45为图 44的分解示意图；

图 46为图 44中第二安装模块立体连接结构示意图；

图 47为图 46的分解示意图；

图 48为本发明第六较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��侧视示意图；

图 49为本发明第六较佳实施例的千挂墙砖安装结� ��俯视示意图；

图 50为本发明第六较佳实施例墙砖与框架的连接� ��构立体示意图；

图 51为图 50的分解示意图。 具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图 1〜图 3所示， 在本发明的第一较佳实施例中， 本发明的千挂墙砖安装结构包括建 筑主体 3以及安装于建筑主体 3上的墙砖 2,安装结构还包括一安装底盘 1 ,安装底盘 1包括 框架 11、第一安装模块 12以及第二安装模块 13 ,框架 11包括一建筑主体连接端 111与一墙 砖连接端 112, 在本实施例中， 框架 11为一槽钢， 建筑主体连接端 111为该槽钢的腹板， 墙 砖连接端 112为该槽钢的其中一翼板；建筑主体连接端 111通过第一安装模块 12安装于建筑 主体 3上， 墙砖 2通过墙砖连接件 22连接于墙砖连接端 112, 并通过第二安装模块 13调节 至设定位置并进行紧固， 且在紧固过程中墙砖 2的位置不发生改变。

第一安装模块 12包括至少一个型钢连接件， 型钢连接件的第一端固接于建筑主体 3 , 型 钢连接件的第二端开设有槽型孔并通过穿设于 槽型孔中的螺栓连接框架 11 的建筑主体连接 端 111。

在本实施例中， 墙砖 2通过一安装件 22安装至第二安装模块 13上， 参阅图 4、 5所示， 安装件 22与墙砖 2的连接处位置上形成有复数扣胶条 221 , 安装件 22与第二安装模块 13的 连接处形成有一螺栓槽 222。 具体安装方式为： 首先在墙砖 2合适位置开设燕尾槽 21 , 所述 安装件对应所述墙砖的一侧形成有燕尾状卡接 端 223 , 再将燕尾状卡接端 223嵌设于燕尾槽 21中， 并在墙砖 2与安装件 22的连接缝隙处填充适用于墙砖 2材质的粘结胶， 由于适用于 墙砖 2材质的粘结胶未必最佳适用于金属的粘合力� �特此在安装件 22与墙砖 2的连接处位置 上增设了扣胶条 221 , 安装件 22与墙砖 2之间的粘结胶固化后扣胶条 221可起到加固粘结胶 对安装件 22的粘结力， 防止墙砖 2可能产生的松动， 最后通过将螺栓插设于安装件 22上的 螺栓槽 222中并进行紧固， 最终完成将墙砖 2安装至第二安装模块 13上的工作。

请参阅图 6、 7, 第二安装模块 13包括一压迫组件 131、 一紧固组件 132以及一被紧固组 件 133 , 压迫组件 131配合被紧固组件 133压迫紧固组件 132生成预应力进而紧固被紧固组 件 133 , 为便于描述现在该实施例中作以下定义： 以墙砖 2的水平安装方向作为 X轴方向， 以墙砖 2的厚度方向作为 Y轴方向， 以墙砖 2的垂直安装方向作为 Z轴方向， 且 X轴垂直于 所述 Y轴， Z轴垂直于 X轴与 Y轴构成的平面； 其中： 配合图 8~1 1所示， 紧固组件 132包括两个对称夹持于被紧固物体两侧的弓形 臂，其材料 应选用具有相当强度， 同时兼具一定弹性与韧性的材料， 如金属、 工程塑料、 高分子材料等； 两弓形臂之间夹设形成一围合空间 1320 ,弓形臂包括一第一力臂 1321与一连接第一力臂 1321 的第二力臂 1322 , 第一力臂与第二力臂的连接处形成一滑移端 1323 , 该滑移端 1323成圆弧 面或斜面可以在保证在滑移过程中产生的阻力 更小； 第一力臂 1321于远离第二力臂 1322的 一侧形成一受压端 1324 , 该受压端 1324向下延伸形成有一旋转定位棱 1326; 第二力臂 1322 于远离第一力臂 1321的一侧形成一紧固端 1325 , 紧固端 1325上结合有一压片 1327 , 压片 1327的表面设有与翼板 1332的表面配合的倒齿紋； 且第二力臂 1322与压片 1327的连接区 域向内凹陷形成一压片位置调节区 1328 , 通过该压片位置调节区 1328可在紧固过程中实现 压片 1327微小的自身位置调节， 以使其更平整地贴附被紧固组件 133 ; 第一力臂 1321的受 压端 1324接受压迫组件 131 的压迫并配合被紧固组件 133驱使第一力臂 1321 与第二力臂 1322生成预应力。 在本实施例中第一力臂 1321为一短直臂， 第二力臂 1322为一弧形臂， 且 第二力臂 1322的厚度自滑移端 1323至紧固端 1325形成一由厚至薄的渐变，该种结构可以保 证整个弧形臂充分和均匀形变， 不易折断； 进一步的配合图 12 所示， 两弓形臂在两受压端 1324之间通过设置一弧形变形区 1329进行连接， 当第一力臂 1321的受压端 1324受压时， 弧形变形区 1329自弧形被压迫成为直线型， 弧形变形区 1329的受压变形过程请参阅图 1 1 ; 弧形变形区 1329的设计保证了紧固组件 132具有一定的延展空间； 紧固组件 132于两受压端 1324及弧形变形区 1329相互结合的区域沿 Y轴方向贯穿设有一通孔。

配合图 6〜图 7、图 10〜图 13所示，压迫组件 131包括一墙余连接板 131 1和一压力块 1312; 墙砖连接板 131 1通过安装件 22紧固于墙砖 2且置于第一力臂 1321的第一侧，弓形臂的两滑 移端 1323抵靠于墙砖连接板 131 1 ; 压力块 1312设置于第一力臂 1321的第二侧， 弓形臂的 两受压端 1324抵靠于压力块 1312;墙砖连接板 131 1两侧设有加强翼板 131 10 ,截面呈 U型； 压力块 1312的中部设有一 Y轴方向贯穿的通孔， 同时压力块 1312的上表面中部沿 Z轴方向 配合旋转定位棱 1326设置了两条通长的旋转定位槽 13121 , 该旋转定位槽 13121的半径等于 或略大于旋转定位棱 1326的半径，这样当整个紧固组件 132在实施紧固过程中，旋转定位棱 1326可以有效地在旋转定位槽 13121 内定位与进行转动， 两滑移端 1323才会在墙砖连接板 131 1的表面仅沿 X轴方向位移。

被紧固组件 133包括一底板 1331和一形成于底板 1331的翼板 1332, 翼板 1332表面与 压片 1327表面的倒齿紋配合， 底板 1331紧固于框架 1 1的墙砖连接端 1 12; 弓形臂的两紧固 端 1325的压片 1327抵靠于翼板 1332两侧面。

紧固墙砖连接板 131 1与压力块 1312 , 压力块 1312压迫弓形臂的两受压端 1324向墙砖 连接板 131 1方向位移，弓形臂的两滑移端 1323于墙砖连接板 131 1的第二侧表面发生相互远 离的位移， 弓形臂的两紧固端 1325受到翼板 1332的限位，从而驱使第一力臂 1321与第二力 臂 1322生成预应力紧固翼板 1332。 下面配合图 12来进一步说明整个紧固过程的工作原理， 弓形臂的两受压端 1324在压力块 1312的压迫作用下沿 Y轴方向位移，通过旋转定位棱 1326 与旋转定位槽 13121的配合保证了受压端 1324在移动过程中不发生 X、 Z轴方向上的偏移， 两个弓形臂受压端 1324之间的距离在紧固过程中是可控不变的， 同时两滑移端 1323抵靠于 墙砖连接板 1311沿 X轴方向发生相互远离的位移，而两紧固端 1325沿 X轴方向发生相互靠 近的位移直至抵靠于翼板 1332的侧面，因此两紧固端 1325的压片 1327间的距离也是可控的， 其在翼板 1332上的紧固位置点也是可控的；进一步通过� �力块 1312压迫两受压端 1324沿 Y 轴方向上位移， 进而驱使两滑移端 1323沿 X轴方向继续远离， 而两紧固端 1325此时抵靠于 翼板 1332的侧面并由此受到限位，第一力臂 1321及第二力臂 1322由此发生形变并生成预应 力， 至此第二安装模块 13达到紧固状态， 翼板 1332获得紧固。 同样的， 当预应力需要解除 时， 只要将螺栓松开， 弓形臂的形变会恢复到之前未紧固状态， 此时预应力自动消失， 整个 紧固系统模块的部件都是可逆的、 无损耗的和再次重复使用的， 不仅节约了成本， 同时也非 常环保。

被紧固组件 133底板 1331上形成两槽型孔， 并通过穿设于槽型孔内的螺栓固定于框架 11的墙砖连接端 112, 且被紧固组件 133通过槽型孔沿 X方向进行位置调整； 弓形臂的两紧 固端 1325通过围合空间 1320在翼板 1332两侧面进行 Y方向和 Z方向的位置调整。

本实施例在装配墙砖 2时， 首先将安装底盘 1定位固定于建筑主体 3上， 然后确定被安 装墙砖 2相对于安装底盘 1中框架 11的预设安装位置， 根据该预设安装位置在框架 11的墙 砖连接端 112定位被紧固组件 133 , 被紧固件 133通过槽型孔进行 X方向的调节至预设位置 后固定； 墙砖 2、 安装件 22与墙砖连接板 1311的制作与安装均可在工厂内完成， 先在加工 好的墙砖背面根据设计要求开设燕尾槽 21 , 将安装件 22的燕尾状卡接端 223嵌设固定于燕 尾槽 21内， 然后通过螺栓和螺帽将墙砖连接板 1311与安装件 22实施紧固； 在紧固之前， 可 对墙砖连接板 1311进行 X轴方向的调整， 主要是保证墙砖连接板 1311突出墙砖 2的宽度必 须满足设计要求。 将墙砖 2设置于预设安装位置， 之后将压力块 1312抵靠第一力臂 1321内 侧并将两紧固端 1325搁置于被紧固件 133翼板 1332的两侧；在保证墙砖 2不移动的基础上， 通过螺栓预紧固墙砖连接板 1311与压力块 1312, 压力块 1312压迫弓形臂的两受压端 1324 向墙砖连接板 1311方向位移，弓形臂的两滑移端 1323于墙砖连接板 1311的表面发生相互远 离的位移， 弓形臂的两紧固端 1325受到翼板 1332的限位，从而驱使第一力臂 1321与第二力 臂 1322生成预应力预紧固翼板 1332; 同时弓形臂的两紧固端 1325通过围合空间 1320在翼 板 1332两侧面进行 Y轴方向和 Z轴方向的位置调整后完全紧固， 实现墙砖 2在预设安装位 置的精确固定。

在翼板 1332与墙砖 2和紧固组件 132的安装过程中， 翼板 1332将起到关键作用： 首先 整个安装系统的坐标系原点设置在它的重心处 ， 所有构配件的定位或尺寸将据此进行设计， 即实现安装底盘 1的尺寸界定功能； 在与紧固组件 132组合安装时， 翼板 1332作为主控制件 参与预应力紧固的过程，同时通过翼板 1332在紧固组件 132的围合空间 1320中的相对位移， 可实现墙砖 Y轴与 Z轴方向的调整， 即实现安装底盘 1的三维调节功能； 最后安装完成， 墙 砖 2的重力荷载也是通过翼板 1332转移至安装底盘 1, 实现了安装底盘 1的承载与紧固功能 参阅图 14〜图 19所示， 在本发明的第二较佳实施例中， 其主要结构与第一实施例相同， 区别在于： 压迫组件 131主要由一呈工字型的压力块 1312与墙砖连接端 112 (即框架 11的 翼板）组成，压力块 1312中部两侧向内凹陷形成与紧固组件 132两弓形臂内侧配合的压力部 13121; 压力块 1312的压力部 13121夹设于两弓形臂之间， 弓形臂的两受压端 1324抵靠于压 力部 13121,且弓形臂的两滑移端 1323抵靠于框架 1 1的墙砖连接端 1 12的表面，压力块 1312 的两端固定于框架 1 1的墙砖连接端 1 12;

请参阅图 17〜图 18所示， 在本实施例中被紧固组件 133固定于安装件 22上， 被紧固组 件 133包括一底板 1331和一形成于底板 1331的翼板 1332, 翼板 1332表面与压片 1327表面 设有的倒齿紋配合，底板 1331通过安装件 22固定于墙砖 2上， 弓形臂的两紧固端 1325抵靠 于翼板 1332两侧面。

请配合图 20〜图 21所示， 紧固压迫组件 131与框架 1 1的墙砖连接端 1 12, 压力部 13121 压迫弓形臂的两受压端 1324向框架 1 1方向位移， 弓形臂的两滑移端 1323于框架 1 1的墙砖 连接端 1 12表面发生相互远离的位移， 弓形臂的两紧固端 1325受到翼板 1332的限位， 从而 驱使第一力臂 1321与第二力臂 1322生成预应力紧固翼板 1332。

压力块 1312的两端分别开设有一槽型孔并通过穿设于� �型孔内的螺栓紧固于框架 1 1的 墙砖连接端 1 12, 且压迫组件 131通过槽型孔沿 X轴方向进行位置调整； 翼板 1332在弓形臂 的两紧固端 1325之间通过围合空间进行 Y轴方向与 Z轴方向的位置调整。

参阅图 22〜图 28所示， 在本发明的第三较佳实施例中， 其主要结构与第一、 二实施例相 同， 区别在于： 压迫组件 131包括一第一墙砖连接件 1311、 两压力块 1312和一压板 1313 ; 第一墙砖连接件 131 1包括一第一背板 131 1 1和一顶板 131 12并通过第一背板 131 1 1紧固于墙 砖安装块 20上， 墙砖安装块 20通过结构胶与墙砖 2连接， 顶板 131 12置于一第一紧固组件 132的第一力臂的第一侧， 第一紧固组件 132的弓形臂的两滑移端 1323抵靠于顶板 131 12下 表面； 一第一压力块 1312设置于第一紧固组件 132第一力臂 1321的第二侧， 第一紧固组件 132的弓形臂的两受压端 1324抵靠于第一压力块 1312; 压板 1313置于一第二紧固组件 132' 的第一力臂 1321的第一侧， 第二紧固组件 132'的弓形臂的两滑移端 1323抵靠于压板 1313 ; 一第二压力块 1312'设置于第二紧固组件 132'的第一力臂 1321的第二侧， 第二紧固组件 132' 的弓形臂的两受压端 1324 ^1氏靠于第二压力块 1312' ;

被紧固组件 133包括一第一翼板 1332和一第二墙砖连接件 1331 ; 第二墙砖连接件 1331 包括一第二背板 1331 1和一形成于背板的第二翼板 13312 , 第二墙砖连接件 1331通过第二背 板 1331 1固定于墙砖安装块 20 ,墙砖安装块 20与墙砖 2通过结构胶粘结； 第一紧固组件 132 的弓形臂的两紧固端 1325抵靠第一翼板 1332两侧面， 第二紧固组件 132'的弓形臂的两紧固 端 1325抵靠第二翼板 13312两侧面；

第一翼板 1332和压板 1313形成于一箱梁体 134 , 并通过箱梁体 134紧固于框架 1 1的墙 砖连接端 1 12;

紧固顶板 131 12与第一压力块 1312 , 第一压力块 1312压迫第一紧固组件 132的弓形臂 的两受压端 1324向顶板 131 12方向位移， 第一紧固组件 132的弓形臂的两滑移端 1323于顶 板 131 12的下表面发生相互远离的位移，第一紧固组� �� 132弓形臂的两紧固端 1325受到第一 翼板 1332的限位，从而驱使第一紧固组件 132的第一力臂 1321与第二力臂 1322生成预应力 紧固第一翼板 1332;

紧固压板 1313与第二压力块 1312' , 第二压力块 1312'压迫第二紧固组件 132'的弓形臂 的两受压端 1324向压板 1313方向位移，第二紧固组件 132'的弓形臂的两滑移端 1323于压板 1313的表面发生相互远离的位移， 第二紧固组件 132'弓形臂的两紧固端 1325受到第二翼板 13312的限位， 从而驱使第二紧固组件 132'的第一力臂 1321与第二力臂 1322生成预应力紧 固第二翼板 13312。

顶板 131 12的第一端形成槽型孔，并通过穿设于槽型孔� ��的螺栓与第一压力块 1312紧固， 且第一压力块 1312和第一紧固组件 132通过槽型孔沿 Y轴方向进行位置调整；

第一紧固组件 132的弓形臂的两紧固端 1325通过围合空间 1320在第一翼板 1332两侧面 进行 X轴方向和 Z轴方向的位置调整；

压板 1313形成槽型孔， 并通过穿设于槽型孔内的螺栓与第二压力块 1312'紧固， 且第二 压力块 1312'和第二紧固组件 132'通过压板 1313的槽型孔沿 Y轴方向进行位置调整；

第二翼板 13312通过围合空间 1320在第二紧固组件 132'的弓形臂的两紧固端 1325间进 行 X轴方向和 Z轴方向的位置调整。

请参阅图 29〜图 32 , 顶板 131 12的第二端弯折形成一第一限位板 131 13 , 下部的墙砖安 装块 20顶部形成与第一限位板 131 13配合的一第一限位槽 201 , 第一限位板 131 13卡合于第 一限位槽 201中；

第二背板 1331 1的底端弯折形成一第二限位板 13313 , 上部的墙砖安装块 20底部形成与 第二限位板 13313配合的一第二限位槽 201 , 第二限位板 13313卡合于第二限位槽 201中。

第一背板 131 1 1和第二背板 1331 1都开设有槽型孔，且第一墙砖连接件 1311和第二墙砖 连接件 1331分别通过穿设于槽型孔中的螺栓固定于下� �的墙砖安装块 20和上部的墙砖安装 块 20上。

参阅图 33〜图 40所示， 在本发明的第四较佳实施例中， 其主要结构与第一、 二、 三实施 例相同， 区别在于： 压迫组件 131包括一箱体 1310和一压力块 1312 , 箱体 1310包括一第一 侧板 13101、 一第二侧板 13102和分别连接于第一侧板 13101和第二侧板 13102端部的顶板 13103和底板 13104 , 箱体内部中空形成有一滑移空间； 第一侧板 13101的两侧分别向外延伸 形成两连接部 13105 , 箱体 1310的连接部 13105上开设有槽型孔， 并通过穿设于槽型孔与安 装件 22的螺栓安装墙砖 2;箱体 1310设置于第一力臂 1321的第一侧，弓形臂的两滑移端 1323 抵靠于箱体 1310表面， 箱体 1310第一侧板 13101开设有一第一通孔， 箱体第二侧板 13102 开设有一第二通孔； 一第一锲形块 1313 , 通过第一通孔穿设于第一侧板 13101 , 第一锲形块 1313第一侧形成一第一斜面， 且第一锲形块 1313第二侧侧面形成有一与第一斜面贯通的螺 孔； 以及一第二锲形块 1314 , 滑设于滑移空间内， 第二锲形块 1314的第一侧侧面配合第一 斜面形成有一第二斜面， 第二斜面形成有一贯穿第二锲形块 1314的长槽， 第二锲形块 1314 顶面结合有一推进螺栓 1315 ; 箱体 1310顶面开设有一第三通孔， 推进螺栓 1315通过第三通 孔伸出箱体 1310外;

压力块 1312的第一侧面结合有一紧固螺栓 13122 ,紧固螺栓 13122贯穿第二通孔与长槽， 并配合第一锲形块 1313的螺孔将压力块 1312紧固于第一锲形块 1313 , 推进螺栓 1315驱动 第二锲形块 1314推抵第一锲形块 1313位移， 进而带动压力块 1312压迫弓形臂的两受压端 1324向箱体 1310方向位移， 弓形臂的两滑移端 1323于箱体 1310第二侧板 13102外表面发 生相互远离的位移； 被紧固组件 133包括一背板 1331和一形成于背板 1331的翼板 1332, 背板 1331在翼板 1332左右两侧分别形成一槽型孔并通过该槽型� �紧固于框架 11的墙砖连接端 112;

弓形臂的两紧固端 1325抵靠于翼板 1332两侧面， 且弓形臂的两紧固端 1325受到翼板 1332的限位， 从而驱使第一力臂 1321与第二力臂 1322生成预应力紧固翼板 1332。

其中， 第一通孔与第二通孔为槽型孔， 紧固螺栓通过槽型孔沿 X轴方向进行位置调整； 翼板 1332在弓形臂的两紧固端 1325之间通过围合空间进行 Y轴方向与 Z轴方向的位置调整。

被紧固组件 133的翼板 1332左右两侧的底板 1331上分别形成一槽型孔， 并通过穿设于 槽型孔内的螺栓固定于框架 11的墙砖连接端 112上。

请参阅图 36〜图 40, 安装墙砖 2时， 首先将紧固组件 132置于箱体 1310第二侧板 13102 外侧， 弓形臂的两滑移端 1323抵靠于第二侧板 13102的外表面， 将压力块 1312置于第一力 臂 1321的内侧， 弓形臂的两受压端 1324抵靠于压力块 1312的上表面， 将第一锲形块 1313 穿设于第一通孔中，在滑移空间中调整第二锲 形块 1314的位置使第一斜面与第二斜面相互抵 靠， 且第一通孔、 长槽以及第二通孔同轴， 使螺栓贯穿紧固组件 132、 第二通孔、 长槽与第 一通孔， 并配合第一锲形块 1313的螺孔将压力块 1312紧固于第一锲形块 1313 ; 第二锲形块 1314的顶面结合有一推进螺栓 1315且推进螺栓 1315通过第三通孔伸出箱体 1310外；墙砖 2 与安装件 22的安装可在工厂内完成， 然后通过螺栓将安装有安装件 22的墙砖 2紧固至箱体 1310的两侧连接部 13105上， 翼板 1332 自紧固端 1325之间伸入围合空间 1320中， 此时翼 板 1332可通过该围合空间 1320进行 Y轴方向与 Z轴方向的位置调整， 待翼板 1332的位置 完全调整到位后，拧紧推进螺栓 1315 ,驱动第二锲形块 1314推抵第一锲形块 1313沿 Y轴方 向向内位移， 此时翼板 1332与被紧固组件 133本身的位置不再移动， 即墙砖 2与底盘结构 1 之间也不再发生相对位移； 进而继续拧紧推进螺栓 1315紧固压力块 1312与被紧固组件 133 , 直至两弓形臂对翼板 1332形成夹持力至最终完成系统紧固。

参阅图 41~47所示， 在本发明的第五较佳实施例中， 其主要结构与第一、 二、 三、 四实 施例相同， 区别在于： 压迫组件 131包括一箱体 1310、 一底板 1316和一压力块 1312, 箱体 1310包括一第一侧板 13101、 一第二侧板 13102和连接于第一侧板 13101和第二侧板 13102 顶部的顶板 13103 ,箱体 1310内部中空形成有一滑移空间；箱体 1310的底部连接于底板 1316 上， 箱体 1310两侧的底板 1316上分别开设有一槽型孔，底板 1316通过穿设于槽型孔内的螺 栓固定于框架 11的墙砖连接端 112上； 箱体 1310设置于第一力臂 1321的第一侧， 弓形臂的 两滑移端 1323抵靠于箱体 1310的表面； 箱体 1310第一侧板开设有一第一通孔， 箱体 1310 第二侧板 13102开设有一第二通孔；一第一锲形块 1313 ,通过第一通孔穿设于第一侧板 13101 , 第一锲形块 1313的第一侧形成一第一斜面， 且第一锲形块 1313第二侧侧面形成有一与第一 斜面贯通的螺孔； 以及一第二锲形块 1314, 滑设于滑移空间内， 第二锲形块 1314的第一侧 侧面配合第一斜面形成有一第二斜面， 第二斜面形成有一贯穿第二锲形块 1314的长槽， 第二 锲形块 1314的顶面结合有一推进螺栓 1315;箱体 1310顶面开设有一第三通孔，推进螺栓 1315 通过第三通孔伸出箱体 1310外；

压力块 1312的第一侧面结合有一紧固螺栓 13122 ,紧固螺栓 13122贯穿第二通孔与长槽， 并配合第一锲形块 1313的螺孔将压力块 1312紧固于第一锲形块 1313 , 推进螺栓 1315驱动 第二锲形块 1314推抵第一锲形块 1313位移， 进而带动压力块 1312压迫弓形臂的两受压端 1324向箱体 1310方向位移， 弓形臂的两滑移端 1323于箱体 1310第二侧板 13102外表面发 生相互远离的位移；

被紧固组件 133包括一背板 1331和形成于背板 1331上的翼板 1332, 背板 1331在翼板 1332左右两侧分别形成一槽型孔， 背板 1331通过穿设于该槽型孔与安装件 22的螺栓安装墙 砖 2。

弓形臂的两紧固端 1325抵靠于翼板 1332两侧面， 且弓形臂的两紧固端 1325受到翼板 1332的限位， 从而驱使第一力臂 1321与第二力臂 1322生成预应力紧固翼板 1332。

第一通孔与第二通孔为槽型孔， 紧固螺栓 13122通过槽型孔沿 X轴方向进行位置调整； 翼板 1332通过围合空间 1320进行 Y轴方向与 Z轴方向的位置调整。

请参阅图 44~45 , 背板 1331侧部形成一垂直突出的高度调节板 13311 ; —高度调节螺栓 13312螺接于高度调节板 13311端部开设的一螺孔内且高度调节螺栓 13312的底部抵触底板 1316上表面。

安装墙砖 2时， 首先将紧固组件 132置于箱体 1310第二侧板 13102外侧， 弓形臂的两滑 移端 1323抵靠于第二侧板 13102的外表面，将压力块 1312置于第一力臂 1321的内侧， 弓形 臂的两受压端 1324抵靠于压力块 1312的上表面，将第一锲形块 1313穿设于第一通孔中，在 滑移空间中调整第二锲形块 1314的位置使第一斜面与第二斜面相互抵靠，� �第一通孔、长槽 以及第二通孔同轴， 使紧固螺栓 13122贯穿紧固组件 132、 第二通孔、 长槽与第一通孔， 并 配合第一锲形块 1313的螺孔将压力块 1312紧固于第一锲形块 1313 ; 第二锲形块 1314的顶 面结合有一推进螺栓 1315且推进螺栓 1315通过第三通孔伸出箱体 1310外；墙砖 2与安装件 22的安装可在工厂内完成， 然后将安装有安装件 22的墙砖 2通过螺栓固定至被紧固件 133 的背板 1331上， 翼板 1332自两紧固端 1325之间伸入围合空间 1320中，此时翼板 1332可通 过该围合空间 1320进行 Y轴方向与 Z轴方向的位置调整，待翼板 1332的位置完全调整到位 后， 拧紧推进螺栓 1315 , 驱动第二锲形块 1314推抵第一锲形块 1313沿 Y轴方向向内位移； 进而紧固压力块 1312与箱体 1310, 待两弓形臂对翼板 1332形成一定夹持力时， 暂停拧紧推 进螺栓 1315 , 通过拧动高度调节螺栓 13312调整墙砖 2的水平度， 待墙砖 2的位置调整到位 后， 继续拧紧推进螺栓 1315至完成系统紧固。

请参阅图 48-图 51所示， 在本发明第六实施例中， 其主要结构与第一、 二、 三、 四、 五 实施例相同， 区别在于： 本实施例中墙砖 2埋入膨胀螺栓， 墙砖 2通过膨胀螺栓与第二安装 模块的墙砖连接板 1311进行紧固。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明 ， 本领域普通技术人员可根据上述说明对 本发明做出种种变化例。 因而， 实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定 ， 本发明将以 所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护 范围。