Sector de Ia técnica

La presente invención concierne a una estructura de soporte para lavadora de ropa del tipo que incluye un bombo horizontal giratorio dentro de una cuba de lavado, y es aplicable tanto a lavadoras provistas de un sistema de suspensión para Ia cuba de lavado como a lavadoras rígidas.

Estado de Ia técnica anterior Son bien conocidas unas máquinas lavadoras de ropa provistas de una cuba de lavado, prevista para contener un líquido de lavado, y un bombo de paredes perforadas previsto para contener Ia ropa a lavar y montado giratoriamente en el interior de Ia cuba de lavado y accionado por un motor eléctrico para girar en ambos sentidos respecto a un eje substancialmente horizontal o ligeramente inclinado respecto a Ia horizontal. Generalmente, las máquinas de este tipo son capaces de hacer girar el bombo a gran velocidad con el propósito de escurrir por centrifugado Ia ropa contenida en el mismo. Para absorber unas vibraciones producidas por Ia distribución irregular de Ia masa de ropa dentro del bombo durante el centrifugado existen en general dos soluciones estratégicas. Una solución consiste en incorporar una estructura de soporte con una base fija, apoyada en el suelo, sobre Ia que está soportada Ia cuba de lavado mediante un sistema de suspensión. Otra solución consiste en proporcionar una estructura de soporte rígida, anclada al suelo, sobre Ia que está acoplada rígidamente Ia cuba de lavado. Esta segunda solución requiere un suelo Io bastante sólido como para absorber las vibraciones sin sufrir daños ni causar molestias.

La patente EP-A-0675221 , de Philco Italia S.p.A., da a conocer una estructura de soporte para Ia cuba de lavado de una máquina lavadora del tipo arriba descrito, que comprende una base fija y un bastidor en forma de cuna sobre el que está acoplada Ia cuba de lavado por medio de cartelas rígidas, estando este bastidor acoplado flexiblemente a dicha base fija por medio de amortiguadores o absorbedores de choques. El mencionado bastidor en forma de cuna está configurado de manera que comprende partes de gran masa,

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- 2 - adecuadas para actuar como contrapesos de equilibrado. Para ello, el bastidor está fabricado de hierro colado, o de cemento u hormigón, o comprende una carcasa externa de plástico llena de un compuesto solidificado introducido en dicha carcasa en estado fluido. Un inconveniente que presenta este bastidor de Ia citada patente EP-A-

0675221 es que el proceso de su fabricación es costoso, puesto que requiere Ia fabricación de modelos, moldes, etc., y relativamente complejo. El hecho de que el bastidor sea de una sola pieza también es un inconveniente, puesto que ocupa un volumen relativamente grande y requiere una gran disponibilidad de espacio para almacenamiento. Además, el bastidor resulta sumamente pesado a consecuencia de las citadas partes de gran masa en funciones de contrapeso incorporadas al mismo, Io que dificulta las operaciones de manipulación, transporte, instalación, etc., del bastidor.

También se conoce, en Ia técnica del sector, un bastidor de tipo cuna realizado a partir de una pluralidad de piezas ensambladas y unidas mediante soldadura. Este bastidor soldado es más ligero pero tiene el mismo inconveniente que si fuera de una sola pieza, es decir, es voluminoso y requiere un gran espacio de almacenamiento. Además, cuando el material del que están hechas las piezas requiere un recubrimiento final, tal como una o más capas de pintura, Ia operación de pintado debe realizarse después de Ia operación de soldadura dado que las operaciones de soldadura podrían estropear Ia pintura. En este caso, el gran volumen del bastidor soldado dificulta Ia operación de pintado y requiere unas instalaciones de aplicación de pintura y secado relativamente grandes y costosas. La patente EP-A-0577037, de lar-Siltal S.p.A., describe una máquina lavadora de carga frontal, con bombo rotativo, que comprende un chasis que soporta una cuba de lavado cilindrica dentro de Ia cual está montado un bombo rotativo de eje horizontal. La cuba está acoplada al chasis por medio de unos resortes o amortiguadores y unas varillas de unión equipadas con frenos. Sobre Ia cuba de lavado, y rodeando Ia misma completamente, está montada y fijada una banda flexible de cuya cara exterior sobresalen, en lados opuestos de Ia cuba, unos pares de soportes para dichos resortes y varillas de unión. La mencionada banda flexible está provista en su cara interior de al menos dos

nervios sobresalientes, paralelos el uno al otro, que se extienden por toda Ia longitud de Ia banda y que se insertan en unas ranuras anulares incorporadas a Io largo de Ia circunferencia de Ia cuba. Entre Ia banda flexible y Ia pared exterior de Ia cuba está interpuesto y sujetado un soporte para un motor de accionamiento del bombo.

Aunque esta banda flexible de Ia citada patente EP-A-0577037 evita Ia incorporación de un bastidor para el soporte de Ia cuba de lavado, tiene el inconveniente de ofrecer una base de soporte poco sólida para los anclajes de los resortes y varillas de unión que forman el sistema de suspensión. Además, esta base de soporte resultaría totalmente insuficiente para una lavadora del tipo de chasis rígido sometida a fuertes vibraciones.

También se conoce, en Ia técnica del sector, Ia utilización de unas bandas flexibles para acoplar rígidamente Ia cuba de lavado a un bastidor de tipo cuna del tipo de los descritos más arriba.

Exposición de Ia invención

La presente invención contribuye a superar los anteriores y otros inconvenientes aportando una estructura de soporte para una lavadora de ropa, del tipo que comprende una base adaptada para descansar sobre el suelo y un bastidor dispuesto sobre dicha base y vinculado a Ia misma por unos medios de vinculación. El mencionado bastidor incluye unos medios de fijación para el acoplamiento rígido de una cuba de lavado dentro de Ia cual está montado un bombo dispuesto para girar respecto a un eje substancialmente horizontal o ligeramente inclinado respecto a Ia horizontal, y unos medios de sujeción para Ia instalación de un motor de accionamiento de dicho bombo. La estructura de soporte de Ia presente invención está caracterizada porque el bastidor está construido principalmente a partir de unos miembros resistentes constituidos por elementos de plancha metálica conformados por corte y plegado, ensamblados y unidos entre sí preferentemente mediante dispositivos de unión por atornillado o deformación.

La base sobre Ia que se apoya el bastidor también está obtenida mediante Ia misma técnica, es decir, a partir de elementos de plancha metálica

conformados por corte y plegado, ensamblados y unidos entre sí preferiblemente mediante dispositivos de unión por atornillado o deformación.

De acuerdo con un ejemplo de realización, el bastidor comprende un elemento de plancha delantero, un elemento de plancha trasero y un par de elementos de plancha laterales conectados por sus extremos a dichos elementos de plancha delantero y trasero para formar una caja de planta substancialmente rectangular y con el fondo total o parcialmente abierto. El bastidor define una cuna adaptada para recibir una zona inferior de Ia cuba de lavado, y tiene unas configuraciones de anclaje para Ia fijación de unos tirantes dispuestos rodeando una zona superior de Ia cuba de lavado y presionándola contra dichas superficies de sustentación. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que en Ia presente invención los medios de fijación usados para Ia unión rígida de Ia cuba de lavado al bastidor no están limitados a las mencionadas bandas flexibles, y que podrían emplearse, por ejemplo, cartelas rígidas u otros dispositivos con un resultado equivalente.

Preferiblemente, aunque no exclusivamente, algunos de los mencionados elementos de plancha delantero, trasero y laterales tienen formadas unas aletas dobladas en ángulo, adosadas y unidas a los restantes de los elementos de plancha delantero, trasero y laterales mediante los mencionados dispositivos de unión por atornillado o deformación instalados a través de respectivos agujeros enfrentados.

El término "dispositivos de unión por atornillado" aquí utilizado abarca una variedad de dispositivos que incluyen, por ejemplo, el clásico conjunto de tornillo y tuerca, pero también otros dispositivos tales como tornillos acoplados a agujeros fileteados, ganchos con una espiga roscada acoplada a una tuerca, bridas, abrazaderas, etc. Por el término "dispositivos de unión por deformación" se designan una variedad de dispositivos que incluyen, por ejemplo, el clásico remache o roblón, preferiblemente deformado en frío, pero también, por ejemplo, grapas, o lengüetas formadas en uno de los elementos de plancha y pasadas a través de aberturas de otro de los elementos de plancha y dobladas, etc.

En definitiva, cualquier medio de unión de elementos de plancha es aplicable a Ia presente invención. Se prefieren los dispositivos de unión por

atornillado dado que son limpios y sencillos de instalar y además son fácilmente desmontables. Se prefiere Ia utilización de tuercas del tipo autoblocante, puesto que soportan las vibraciones sin aflojarse y hacen innecesaria Ia incorporación de otros dispositivos de bloqueo de Ia unión roscada. Sin embargo, las uniones de los elementos de plancha mediante soldadura también permiten alcanzar los objetivos de Ia presente invención aunque se pierdan algunas de sus prestaciones, por ejemplo, Ia desmontabilidad y Ia pintura de las piezas previa al montaje.

El diseño de los elementos de plancha incluye todas aquellas formas bidimensionales que puedan ser obtenidas mediante una primera etapa de corte, tales como contornos, ventanas, escotaduras, agujeros, etc., y todas aquellas formas tridimensionales que puedan ser obtenidas mediante una posterior etapa de plegado, tales como aletas, dobleces, acanaladuras, etc. El corte puede ser realizado, por ejemplo, por troquelado, aunque se prefiere el corte por láser o por cualquier otro dispositivo de corte susceptible de ser controlado por ordenador. El plegado puede ser realizado mediante una plegadora simple convencional. Se trata en ambos casos de máquinas relativamente sencillas y asequibles, que no requieren de instalaciones muy grandes ni costosas. Además, se evita Ia necesidad de moldes o matrices de coste elevado, específicos para cada modelo.

Con esta construcción, Ia estructura de soporte de Ia presente invención tiene varias ventajas. En primer lugar, las piezas que componen el bastidor o Ia base son obtenibles mediante un equipamiento relativamente sencillo y de fácil adaptación para cambiar de un modelo a otro. Además, las piezas individuales son relativamente ligeras y poco voluminosas, por Io que pueden ser manejadas, almacenadas y transportadas fácilmente. Por ejemplo, una vez obtenidas, las piezas pueden ser pintadas, secadas y almacenadas individualmente con un considerable ahorro de espacio y tiempo, y pueden ser ensambladas fácilmente mediante herramientas simples sólo cuando se considere necesario para Ia producción. Dada su facilidad de transporte y almacenamiento, las piezas pueden ser producidas en una planta y enviadas luego a otro lugar para ser ensamblas, incluso en otra región o país.

Otra ventaja no menos importante es que todas las configuraciones y agujeros necesarios para el anclaje, posicionamiento y centrado de los elementos de plancha, y de los demás componentes asociados, están incorporados a los elementos de plancha y han sido obtenidas en una única operación de corte controlada por ordenador, Io que proporciona una gran facilidad, fiabilidad y precisión en el montaje de Ia lavadora. Asimismo, el tipo de construcción de Ia estructura de Ia presente invención permite ¡mplementar fácilmente un diseño modular para las bases y los bastidores de diferentes modelos de lavadora utilizando, por ejemplo, algunas piezas comunes y otras simplemente escaladas en una o varias de sus dimensiones. Además, el bastidor y Ia base de acuerdo con Ia presente invención tienen una rigidez y una resistencia muy elevadas gracias a un estudiado entramado de elementos de plancha, cada uno de los cuales incorpora una combinación de zonas planas, eventualmente con ventanas, dobleces y acanaladuras que confieren al elemento de plancha una gran ligereza y un excelente momento de inercia. Las uniones por atornillado utilizando tuercas autoblocantes son sencillas, fuertes y a prueba de aflojamientos debidos, por ejemplo, a las vibraciones.

La estructura de soporte de acuerdo con Ia presente invención puede aplicarse tanto a lavadoras provistas de un sistema de suspensión de Ia cuba de lavado como a lavadoras de estructura rígida, y en formatos tanto domésticos como industriales. En el caso de lavadoras con suspensión, con el fin de equilibrar inercias y absorber vibraciones, es conveniente incorporar unas masas de contrapeso al bastidor, que pueden ser almacenadas individualmente y ensambladas en el momento requerido. Además, el bastidor de Ia presente invención ofrece una configuración muy adecuada para Ia instalación del sistema de suspensión, el cual está formado típicamente por elementos elásticos y amortiguadores, en Ia parte inferior de Ia cuba de lavado. Es decir, sobre Ia base están dispuestos, por ejemplo, unos muelles a compresión encima de los cuales se apoya el bastidor, y unos amortiguadores están unidos articuladamente por un extremo a Ia base y por el otro extremo al bastidor. Gracias a que no existen elementos elásticos a tracción en Ia parte superior de Ia cuba de lavado, Ia base fija puede estar limitada a un cuadrilátero de perfiles metálicos a ras superior de suelo. Por el contrario, cuando se utiliza un sistema

de estructura rígida, Ia resistencia, ligereza y rigidez del bastidor de acuerdo con Ia presente invención representan una ventaja, y el bastidor puede ser conectado a Ia base por medios de unos elementos rígidos, los cuales pueden estar formados, por ejemplo, por unas extensiones inferiores de algunos de los elementos de plancha que componen el bastidor, o Ia base puede estar formada por configuraciones de los mismos elementos de plancha que conforman el bastidor.

Breve descripción de los dibujos Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

Ia Fig. 1 es una vista en perspectiva, en explosión, de una lavadora de ropa que incorpora una estructura de soporte de acuerdo con un primer ejemplo de realización de Ia presente invención;

Ia Fig. 2 es una vista en perspectiva de una base y un bastidor que componen Ia estructura de soporte de Ia Fig. 1 ;

Ia Fig. 3 es una vista en perspectiva en explosión del bastidor y Ia base de las Figs. 1 y 2; Ia Fig. 4 es una vista en perspectiva en explosión de una lavadora de ropa que incorpora una estructura de soporte de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de Ia presente invención;

Ia Fig. 5 es una vista en perspectiva de una base y un bastidor que componen Ia estructura de soporte de Ia Fig. 4; y Ia Fig. 6 es una vista en perspectiva en explosión del bastidor y Ia base de las Figs. 4 y 5.

Descripción detallada de un ejemplo de realización

En relación con las Figs. 1 a 3 se describe una estructura de soporte de acuerdo con un primer ejemplo de realización de Ia presente invención aplicado a una lavadora de ropa provista de un sistema de suspensión, mientras que en relación con las Figs. 4 a 6 se describe una estructura de soporte de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de Ia presente invención aplicado a una

lavadora de ropa de estructura rígida. Aquellas características que son comunes a ambos ejemplos de realización están indicadas con las mismas referencias numéricas.

Haciendo en primer lugar referencia al primer ejemplo de realización de Ia invención ilustrado en las Figs. 1 a 3, Ia estructura de soporte comprende una base 1 adaptada para descansar sobre el suelo y un bastidor 2 dispuesto sobre dicha base 1 y vinculado a Ia misma por unos medios de vinculación que constituyen un sistema de suspensión que será descrito en detalle más abajo. Tal como se muestra mejor en Ia Fig. 3, el bastidor 2 comprende varios miembros resistentes constituidos por elementos de plancha metálica conformados exclusivamente por corte y plegado. Estos elementos de plancha están ensamblados y unidos entre sí mediante dispositivos de unión por atornillado, tales como conjuntos de tornillo y tuerca autoblocante. Alternativamente, los dispositivos de unión por atornillado pueden comprender tornillos pasados a través de agujeros pasantes de una o más piezas y atornillados en agujeros fileteados de otra pieza. Sin embargo, si se desea, los mencionados dispositivos de unión por atornillado pueden ser substituidos por dispositivos de unión por deformación, o por una combinación de ambos.

Tal como se muestra mejor en Ia Fig. 3, el bastidor 2 está compuesto por un elemento de plancha delantero 11 , un elemento de plancha trasero 12 y un par de elementos de plancha laterales 13. Los elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12 tienen unas aletas 18 formadas en sus extremos, dobladas en ángulo recto, dispuestas paralelas a dichos elementos de plancha laterales 13, y adosadas y unidas a unas porciones extremas de los mismos mediante dispositivos de unión por atornillado o deformación instalados a través de respectivos agujeros enfrentados. Así, los elementos de plancha delantero, trasero y laterales 11 , 12, 13 forman una caja de paredes substancialmente verticales, de planta substancialmente rectangular y de fondo en gran medida abierto. Obviamente, las aletas dobladas podrían estar formadas en los elementos de plancha laterales 13 y unidas a los elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12 con un resultado equivalente.

El bastidor 2 incluye unos medios de fijación para el acoplamiento rígido de una cuba de lavado 3 dentro de Ia cual está montado un bombo 4 dispuesto

para girar respecto a un eje substancialmente horizontal o ligeramente inclinado respecto a Ia horizontal. Estos medios de fijación comprenden unas superficies de sustentación adaptadas para recibir una zona inferior de Ia cuba de lavado 3, y unas configuraciones de anclaje 16 para Ia fijación de unos tirantes 6 dispuestos rodeando una zona superior de Ia cuba de lavado 3 y presionándola contra dichas superficies de sustentación. Las superficies de sustentación tienen una forma de cuna y, en su forma más simple, están definidas por una configuración curvada cóncava de unos bordes superiores de los elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12. Preferiblemente, sobre dichos bordes superiores de los elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12 están dispuestos unos respectivos elementos de plancha de sustentación delantero y trasero 14, 15 (mejor mostrados en Ia Fig. 3), cada uno de los cuales tiene una porción arqueada cóncava que define dicha superficie de sustentación y una aleta plana 17, doblada en ángulo recto, paralela al respectivo elemento de plancha delantero o trasero 11 , 12, y adosada y unida al mismo mediante dispositivos de unión por atornillado o deformación instalados a través de respectivos agujeros enfrentados. Para asegurar que Ia cuba de lavado 3 no se desplace en relación con el bastidor 2, entre las superficies de sustentación definidas por los elementos de plancha de sustentación delantero y trasero 14, 15 y una superficie exterior del bombo 4 se incorpora una capa de adhesivo, por ejemplo, un adhesivo de poliuretano curado. Alternativamente, las superficies de soporte pueden estar proporcionadas por unos burletes de un material plástico o elastómero fijados a presión sobre los bordes superiores en forma de cuna de los elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12.

Los mencionados tirantes 6 son en Ia forma de unas bandas de material relativamente flexible y tienen unos extremos aprisionados entre las mencionadas aletas 18 de los elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12 y los correspondientes elementos de plancha laterales 13, e incluyen unos agujeros enfrentados a los mencionados agujeros de las aletas 18 y de los elementos de plancha laterales 13. Así, los mencionados dispositivos de unión por atornillado o deformación están instalados a través de todos los agujeros enfrentados de las tres piezas con el resultado de que los extremos de los

tirantes quedan atrapados y sujetados firmemente en el bastidor. Los mencionados agujeros enfrentados de las aletas 18 y de los elementos de plancha laterales 13 constituyen dichas configuraciones de anclaje 16 para los extremos de los tirantes 6, aunque alternativamente las configuraciones de anclaje podrían ser de cualquier otra forma que se Ie pudiera ocurrir fácilmente a un experto en Ia técnica. Ventajosamente, cada uno de los tirantes 6 está formado por dos mitades unidas en Ia parte superior de Ia cuba de lavado 3 mediante un dispositivo tensor 7.

El bastidor 2 comprende además un elemento de plancha intermedio 19, situado entre los elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12 y paralelo a los mismos. De manera análoga a los elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12, este elemento de plancha intermedio 19 tiene formadas en sus extremos unas aletas 20 dobladas en ángulo recto, paralelas a dichos elementos de plancha laterales 13, y adosadas y unidas a los mismos mediante dispositivos de unión por atornillado o deformación instalados a través de respectivos agujeros enfrentados. El elemento de plancha trasero 12 y el elemento de plancha intermedio 19 tienen unas respectivas aberturas 21 para Ia instalación de dicho motor 5 y una serie de agujeros para Ia fijación del mismo. El eje de salida del motor está conectado al eje de rotación del bombo 4 por medio de una transmisión de tipo correa o cadena (no mostrada) instalada sobre respectivas poleas o ruedas dentadas. El bastidor 2 también incluye una configuración de soporte (no mostrada) para sujetar un conducto de desagüe conectado a una salida de Ia cuba de lavado 3.

Los elementos de plancha delantero, trasero e intermedio 11 , 12, 19 tienen preferiblemente al menos un doblez de refuerzo 22 (Fig. 3) en una dirección transversal respecto a Ia dirección del mencionado eje del bombo 4, y, por consiguiente, transversal a las aletas 18, 20. Además, estos elementos de plancha delantero, trasero e intermedio 11 , 12, 19 son preferiblemente simétricos respecto a un plano vertical que contiene el eje del bombo 4 e idénticos entre sí, aunque sea a costa de incorporar algunas configuraciones innecesarias, repetidas o redundantes, puesto que el beneficio de tener piezas idénticas intercambiables entre sí y susceptibles de ser montadas al menos dos en orientaciones distintas es superior al trabajo de realizar las mencionadas

configuraciones. De manera análoga, los elementos de plancha laterales 13 tienen al menos un doblez de refuerzo 23 en una dirección longitudinal respecto a Ia dirección del mencionado eje del bombo 4 y son simétricos respecto a un plano vertical que contiene una perpendicular al eje del bombo 4 e idénticos entre sí. Preferiblemente, los elementos de plancha laterales 13 son además simétricos respecto a un plano horizontal, como en el ejemplo de realización mostrado en las Figs. 4 a 6.

En el ejemplo de realización mostrado en las Figs. 1 a 3 los dobleces de refuerzo 23 superiores de los elementos de plancha laterales 13 están vueltos hacia dentro, y los tirantes 6 están pasados a través de unas rendijas 42 formadas en junto a los dobleces de refuerzo 23 superiores para disponer los extremos de los tirantes entre las aletas 18 de los elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12 y los elementos de plancha laterales 13. Los elementos de plancha laterales 13 incluyen unas amplias aberturas 37 que permiten el acceso a los componentes que se encuentran en el interior del bastidor 2, como por ejemplo el motor 5 y un conjunto de desagüe 41 instalado en una zona central de Ia base 1 , y que incluye generalmente una bomba de vaciado y una conducción flexible conectada a una salida de Ia cuba de lavado 3, para su mantenimiento. La base 1 también está compuesta por elementos de plancha metálica

38, 39 conformados por corte y plegado, ensamblados y unidos entre sí mediante dispositivos de unión por atornillado o deformación. En Ia base, los mencionados elementos de plancha 38, 39 definen en general unos perfiles abiertos conectados formando un cuadrilátero. Los medios de vinculación mencionados más arriba para vincular el bastidor 2 a Ia base 1 comprenden, en este primer ejemplo de realización mostrado en las Figs. 1 a 3, unos muelles a compresión 24 dispuestos sobre Ia base 1 , encima de los cuales se apoya el bastidor 2, y unos amortiguadores 25 unidos articuladamente por un extremo a Ia base 1 y por el otro extremo al bastidor 2. Más concretamente (véase Ia Fig. 2), en cada esquina del bastidor 2 está instalado un grupo de suspensión compuesto por unos de dichos muelles de compresión 24 y por un par de dichos amortiguadores 25 dispuestos formando un paralelogramo articulado junto con Ia base 1 y el bastidor 2. Para el anclaje de los extremos de los amortiguadores

25 de cada par se utilizan unas respectivas piezas de anclaje 35, 36 formadas también a partir de elementos de plancha metálica conformados por corte y plegado y unidos respectivamente a Ia base 1 y al bastidor 2 mediante dispositivos de unión por atornillado o deformación. En este primer ejemplo de realización, el bastidor 2 incluye, al menos en el elemento de plancha delantero 11 , unas configuraciones para Ia fijación de unos elementos de masa elevada 26 que actúan como contrapesos, y Ia mencionadas piezas de anclaje 36 para Ia fijación de los extremos de los amortiguadores 25 al elemento de plancha delantero 11 del bastidor 2 están fijados a dichos elementos de masa elevada 26.

La cuba de lavado 3 tiene en un extremo axial una abertura 29 enfrentada a una boca de carga y descarga 30 del bombo 4 situada en un extremo axial delantero del mismo. En el mencionado extremo axial de Ia cuba de lavado 3 está fijado un panel frontal 31 que define un marco 32 de configuración circular para dicha abertura 29 de Ia cuba de lavado 3, según está representado en Ia Fig. 1. En un lado de dicho marco 32 está montada articuladamente una puerta 33 de configuración circular conjugada dispuesta para ser cerrada herméticamente contra el marco 32 o para ser abierta con el fin de facilitar un acceso al interior del bombo 4 a través de Ia abertura 29 de Ia cuba 3 y de Ia boca de carga y descarga 30 del bombo 4. La base 1 de Ia estructura de soporte está adaptada además para soportar unos paneles que, ensamblados entre sí, conforman una carcasa exterior 27 que rodea y cubre el bastidor 2 y dicha cuba de lavado 3. La mencionada carcasa exterior 27 incluye una amplia ventana 28 que está enfrentada al mencionado panel frontal 31 unido a Ia cuba de lavado 3. Así, a través de dicha ventana 28 se proporciona un acceso permanente a Ia puerta 33 de acceso al interior del bombo 4. Como es habitual, Ia lavadora incorpora un dispositivo de cierre de seguridad para asegurar Ia puerta 33 en una posición cerrada contra el marco 32.

Haciendo ahora referencia específica a las Fig. 4 a 6 se describe un segundo ejemplo de realización de Ia presente invención aplicado a una lavadora de estructura rígida. Al igual que en el primer ejemplo de realización, Ia estructura de soporte incluye una base 1 y un bastidor 2 sobre el que está fijada rígidamente una cuba de lavado 3 que contiene un bombo 4 giratorio. Tal como

se muestra mejor en Ia Fig. 6, en este segundo ejemplo de realización Ia construcción del bastidor 2 es análoga a Ia del bastidor 2 del primer ejemplo de realización, y su descripción detallada será omitida.

La diferencia reside en los medios de vinculación para unir el bastidor 2 a Ia base 1 , los cuales en este segundo ejemplo de realización comprenden unos elementos rígidos de conexión unidos rígidamente a Ia base 1 y al bastidor 2. En el modelo ilustrado, dichos elementos rígidos de conexión están formados por unas extensiones inferiores 34 de los elementos de plancha delantero y trasero 11, 12 del bastidor 2, y unos primeros elementos de plancha 38 que forman Ia base 1 son integrales de estos elementos de plancha delantero y trasero 11 , 12 del bastidor 2 como configuraciones de los mismos. Los mencionados primeros elementos de plancha 38 están fijamente unidos a unos segundos elementos de plancha 39 que completan base 1.

Alternativamente, los elementos de plancha 38, 39 de Ia base 1 pueden ser todos ellos elementos de plancha independientes fijados entre sí, y los elementos rígidos de conexión entre Ia base 1 y el bastidor 2 podrían ser asimismo unos elementos independientes, o unas extensiones de los elementos de plancha laterales 13 del bastidor 2, o incluso unas extensiones de algunos de los elementos de plancha 38, 39 que conforman Ia base 1. Dada Ia especial construcción de Ia estructura de Ia presente invención, los elementos de plancha 38, 39 de Ia base 1 podrían estar formados a partir de unas configuraciones de los elementos de plancha delantero 11 y trasero 12, y/o laterales 13, siendo integrales de los mismos. En todos los casos, el conjunto de base 1 y bastidor 2 se asegura al suelo habitualmente mediante unos anclajes que incluyen unos pernos 40 parcialmente empotrados en el suelo.

Este segundo ejemplo de realización mostrado en las Figs. 4 a 6 también es análogo al primer ejemplo de realización descrito en relación con las Figs. 1 a 3 en todo Io referente a Ia disposición de una carcasa exterior 27 (Fig. 4) y a Ia configuración de un panel frontal 31 , con un marco 32 y una puerta 33 de acceso al interior del bombo 4 a través de una abertura 29 de Ia cuba de lavado 3 y de una boca de carga y descarga 30 del bombo 4, por Io que su descripción detallada será omitida.

Un experto en Ia materia será capaz de introducir variaciones y modificaciones en los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de Ia presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.