本发明涉及钢带的热处理领域， 具体涉及一种双层结构的钢带热处理余热 回收装置。

背景技术

节能减排是我国经济发展的一项长远战略方针 ， 钢带在热处理中要消耗大 量的热能， 节能就显得更加重要。 同时余热利用能够节约能源、 改善劳动条件、 降低生产成本、 提高企业的竞争力， 这就会给企业带来很大经济效益。

钢带的余热是指钢带在完成淬火回火后剩余的 热量， 一般钢带在热处理时 经淬火回火后， 它的温度仍在 400度以上， 带有大量的余热， 每吨钢带的余热 大约有 51KWh 以上， 占到钢带加热总能量的三分之一以上。 钢带回火后一般都 让其自然冷却， 把余热散发到空气中， 这不但造成大量能量浪费， 而且还会恶 化工厂的生产环境。 以一年热处理 20000吨钢带的工厂为例， 每年就要浪费 102 万 KWh以上的电能。

钢带的余热利用方式可以有多种， 其最方便的是通过热传导把余热用来预 热热处理的钢带。 根据热传导的理论， 二个物体间要产生热传递， 则它们间必 须有温度差。 二条质量相等温度不同的相互接触的钢带， 若它们是相对静止的， 则高温的钢带最多只能把自己一半的热量传给 低温钢带； 若他们是互相逆向运 行的， 则它们间处处有温度差， 故只要二条钢带足够长， 高温的钢带就几乎可 把自己的全部热量传给低温钢带。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双层 结构的钢带热处理余热回收 装置， 能够最好地利用余热来预热钢带， 减小钢带的加热能量， 节约能源， 降 低生产成本。

为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案： 一种双层结构的钢带 热处理余热回收装置， 包括第一热处理线和第二热处理线， 所述第一热处理线 包括第一发卷轮、 第一收卷轮、 设在第一发卷轮与第一收卷轮之间的第一钢带 ， 所述第一发卷轮与第一收卷轮之间依次设有与 第一钢带对应的第一加热炉、 第 一淬火装置、 第一回火炉； 所述第二热处理线包括第二发卷轮、 第二收卷轮、 设在第二发卷轮与第二收卷轮之间的第二钢带 ， 所述第二发卷轮与第二收卷轮 之间依次设有与第二钢带对应的第二加热炉、 第二淬火装置、 第二回火炉； 所 述第一钢带与第二钢带逆向运行， 所述第一收卷轮与第一回火炉之间、 所述第 二发卷轮与第二加热炉之间设有与第一钢带、 第二钢带均对应的第一余热回收 炉； 所述第一加热炉与第一发卷轮之间、 所述第二回火炉与第二收卷轮之间设 有与第一钢带、 第二钢带均对应的第二余热回收炉。

作为优选， 所述第一余热回收炉内位于第一钢带与第二钢 带之间设有第一 导热带。 通过第一导热带导热， 结构简单， 导热效果好。

作为优选， 所述第一导热带采用紫铜带或铝带或不锈钢带 或膨胀石墨带。 厚度为 0. 5 誦到 1隱， 导热效果好。

作为优选， 所述第二余热回收炉内位于第一钢带与第二钢 带之间设有第二 导热带。 通过第二导热带导热， 结构简单， 导热效果好。

作为优选， 所述第二导热带采用紫铜带或铝带或不锈钢带 或膨胀石墨带。 厚度为 0. 5 誦到 1隱， 导热效果好。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种双层结构的 钢带热处理余热回收装置， 其第一钢带和第二钢带相互逆向运行， 这就能使热钢带与冷钢带间始终存有温 度差， 热钢带就能源源不断地把热量传给冷钢带， 使冷钢带得到预热， 能使热 处理的余热得到最大限度的利用， 从而能节约能源， 降低生产成本。

附图说明

图 1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图 1 所示， 一种双层结构的钢带热处理余热回收装置， 包括第一热处理 线和第二热处理线， 所述第一热处理线包括第一发卷轮 16、 第一收卷轮 3、 设 在第一发卷轮 16与第一收卷轮 3之间的第一钢带 1，所述第一发卷轮 16与第一 收卷轮 3之间依次设有与第一钢带 1对应的第一加热炉 12、 第一淬火装置 9、 第一回火炉 7 _; 所述第二热处理线包括第二发卷轮 4、第二收卷轮 17、 设在第二 发卷轮 4与第二收卷轮 17之间的第二钢带 2， 所述第二发卷轮 4与第二收卷轮 17之间依次设有与第二钢带 2对应的第二加热炉 8、 第二淬火装置 10、 第二回 火炉 13 ; 所述第一钢带 1与第二钢带 2 逆向运行， 所述第一收卷轮 3与第一回 火炉 7之间、所述第二发卷轮 4与第二加热炉 8之间设有与第一钢带 1、第二钢 带 2均对应的第一余热回收炉 5; 所述第一加热炉 12与第一发卷轮 16之间、所 述第二回火炉 13与第二收卷轮 17之间设有与第一钢带 1、第二钢带 2均对应的 第二余热回收炉 14。 所述第一余热回收炉 5内位于第一钢带 1与第二钢带 2之 间设有第一导热带 6。所述第一导热带 6采用紫铜带或铝带或不锈钢带或膨胀石 墨带， 厚度为 0. 5腿到 1匪。 所述第二余热回收炉 14内位于第一钢带 1与第二 钢带 2之间设有第二导热带 15。所述第二导热带 15采用紫铜带或铝带或不锈钢 带或膨胀石墨带， 厚度为 0. 5 匪到 1誦。

第一热处理线：第一钢带 1从第一发卷轮 16发出， 经过第二余热回收炉 14 吸收了余热， 温度上升到 400度左右； 经第一加热炉 12加热， 温度升为 870度 左右， 第一钢带 1组织转变为奥氏体； 经第一淬火装置 9冷却， 温度降为 150 度以下， 第一钢带 1组织转变为马氏体； 经第一回火炉 7加热， 温度升为 400 一 450度，第一钢带 1组织转变为回火索氏体； 经第一余热回收炉 5把热量传给 第二钢带 2， 温度降为室温， 经第一收卷轮 3收卷。

第二热处理线： 第二钢带 2从第二发卷轮 4发出， 经过第一余热回收炉 5 吸收了余热， 温度上升到 400度左右； 经第二加热炉 8加热， 温度升为 870度 左右， 第二钢带 2组织转变为奥氏体； 经第二淬火装置 10冷却， 温度降为 150 度以下， 第二钢带 2组织转变为马氏体； 经第二回火炉 13加热， 温度升为 400 一 450度， 第二钢带 2组织转变为回火索氏体； 经第二余热回收炉 14把热量传 给第一钢带 1， 温度降为室温； 经第二收卷轮 17收卷。

第一钢带与第二钢带同时相互逆向运行， 相互吸收余热， 可以把 90 %以上 的余热加以回收。 当然余热回收炉越长， 余热回收效果越好。 由于第一热处理 线和第二热处理线是上下二层结构， 叠放后所有炉子的散热面积减小， 从而能 减小能量的损失， 提高了设备的热效率。