LIN ZHONGCHENG (CN)
ZHANG MIN (CN)
LU CHIJIANG (CN)
LIU XUEWU (CN)
MENG FANTONG (CN)
| CN106082572A | 2016-11-09 | |||
| CN101838089A | 2010-09-22 | |||
| CN101798166A | 2010-08-11 | |||
| CN202358935U | 2012-08-01 | |||
| CN205084498U | 2016-03-16 | |||
| JPH10230297A | 1998-09-02 |
| 权利要求书 [权利要求 1] 一种河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格栅装置， 其特征在于， 包 括： 壳体 （10) ， 所述壳体 （10) 具有用于输送底泥泥浆的输送通道以及 对底泥泥浆进行垃圾分离的操作空间； 筛板 （20) ， 所述筛板 （20) 连接在所述壳体 （10) 上且位于所述操 作空间内， 所述筛板 （20) 的迎水面与所述输送通道的出口相对设置 链式格栅耙齿组 （30) ， 所述链式格栅耙齿组 （30) 设置在所述操作 空间内， 所述链式格栅耙齿组 （30) 位于所述筛板 （20) 的正下方。 如权利要求 1所述的河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格栅装置， 其特征在于， 所述筛板 （20) 包括多个筛板节链， 相邻两个筛板节链 之间可翻转地连接， 且多个所述筛板节链首尾相接地设置。 如权利要求 1所述的河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格栅装置， 其特征在于， 所述链式格栅耙齿组 （30) 的每个格栅耙齿包括第一耙 齿段 （31) 和第二耙齿段 （32) ， 所述第一耙齿段 （31) 与所述第二 耙齿段 （32) 连接， 所述第一耙齿段 （31) 沿所述链式格栅耙齿组 （ 30) 的移动方向延伸以形成钩状耙齿。 如权利要求 3所述的河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格栅装置， 其特征在于， 所述链式格栅耙齿组 （30) 的每个格栅耙齿为片状结构 ， 且格栅耙齿所在平面与所述链式格栅耙齿组 （30) 的移动方向相平 行。 如权利要求 4所述的河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格栅装置， 其特征在于， 沿所述第二耙齿段 （32) 的延伸方向上， 所述第二耙齿 段 （32) 的远离所述第一耙齿段 （31) 的一端上依次幵设有第一圆孔 (321) 和第二圆孔 （322) ， 在所述链式格栅耙齿组 （30) 的移动方 向上分布有多排格栅耙齿， 相邻两排格栅耙齿交替排布， 且其中一排 格栅耙齿的第一圆孔 （321) 与另一排格栅耙齿的第二圆孔 （322) 穿 设在一根圆轴上， 多排格栅耙齿形成链式结构。 [权利要求 6] 如权利要求 3所述的河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格栅装置， 其特征在于， 所述第二耙齿段 （32) 的侧边至所述第一耙齿段 （31) 的端部距离为 L， 5cm≤L≤10cm。 [权利要求 7] 如权利要求 1至 6中任一项所述的河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层 格栅装置， 其特征在于， 所述河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格 栅装置还包括分流消能器 （51) ， 所述分流消能器 （51) 与所述壳体 ( 10) 连接固定， 所述分流消能器 （51) 位于所述输送通道内， 所述 分流消能器 （51) 的边缘与所述输送通道的内壁具有间隙。 |
[0001] 本申请涉及水利治理技术领域， 具体地， 涉及一种河湖泊涌污染底泥处理垃圾 分选双层格栅装置。
背景技术
[0002] 在被污染严重的水域中， 水底下的淤泥中惨杂了很多废物垃圾， 其中包括倾泻 入水域中的建筑垃圾和生活垃圾， 或者由于水流推力而从水域上游被推下来的 各种各样的垃圾， 并且这些垃圾与淤泥混合， 工作人员很难将其清理干净。
[0003] 现有技术中利用格栅装置对这种严重污染的水 域的底泥泥浆， 然而现有技术中 夹带有建筑垃圾和生活垃圾的底泥泥浆同吋进 入格栅装置中进行垃圾隔离清理 。 由于底泥泥浆以高流速和高压力方式泵入格栅 装置中， 并且未对输送来的底 泥泥浆采取任何消能措施来降低底泥泥浆的流 速与冲击压力， 此吋底泥泥浆冲 击格栅装置内的链式格栅耙齿组， 极易将链式格栅耙齿组砸弯甚至折断， 使得 链式格栅耙齿组损坏而失效， 导致无法对底泥泥浆中的垃圾进行分离。
技术问题
[0004] 本申请的目的在于提供一种河湖泊涌污染底泥 处理垃圾分选双层格栅装置， 旨 在解决现有技术中底泥泥浆冲击格栅装置的链 式格栅耙齿组导致链式格栅耙齿 组被砸弯甚至折断而失效的问题。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 为解决上述技术问题， 本申请的技术方案是： 提供一种河湖泊涌污染底泥处理 垃圾分选双层格栅装置， 包括： 壳体， 壳体具有用于输送底泥泥浆的输送通道 以及对底泥泥浆进行垃圾分离的操作空间； 筛板， 筛板连接在壳体上且位于操 作空间内， 筛板的迎水面与输送通道的出口相对设置； 链式格栅耙齿组， 链式 格栅耙齿组设置在操作空间内， 链式格栅耙齿组位于筛板的正下方。
[0006] 进一步地， 筛板包括多个筛板节链， 相邻两个筛板节链之间可翻转地连接， 且 多个筛板节链首尾相接地设置。
[0007] 进一步地， 链式格栅耙齿组的每个格栅耙齿包括第一耙齿 段和第二耙齿段， 第 一耙齿段与第二耙齿段连接， 第一耙齿段沿链式格栅耙齿组的移动方向延伸 以 形成钩状耙齿。
[0008] 进一步地， 链式格栅耙齿组的每个格栅耙齿为片状结构， 且格栅耙齿所在平面 与链式格栅耙齿组的移动方向相平行。
[0009] 进一步地， 沿第二耙齿段的延伸方向上， 第二耙齿段的远离第一耙齿段的一端 上依次幵设有第一圆孔和第二圆孔， 在链式格栅耙齿组的移动方向上分布有多 排格栅耙齿， 相邻两排格栅耙齿交替排布， 且其中一排格栅耙齿的第一圆孔与 另一排格栅耙齿的第二圆孔穿设在一根圆轴上 ， 多排格栅耙齿形成链式结构。
[0010] 进一步地， 第二耙齿段的侧边至第一耙齿段的端部距离为 L， 5cm≤L≤10cm。
[0011] 进一步地， 河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选双层格栅装置 还包括分流消能器， 分流消能器与壳体连接固定， 分流消能器位于输送通道内， 分流消能器的边缘 与输送通道的内壁具有间隙。
发明的有益效果
有益效果
[0012] 通过在格栅装置的操作空间内增设筛板， 当底泥泥浆从输送通道被输送进来之 后， 底泥泥浆被筛板接住， 从而降低了底泥泥浆的流速和压力， 有效解决了现 有技术中底泥泥浆冲击格栅装置的链式格栅耙 齿组导致链式格栅耙齿组被砸弯 甚至折断而失效的问题。
对附图的简要说明
附图说明
[0013] 图 1是本申请的河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选 层格栅装置的实施例的结构 示意图；
[0014] 图 2是图 1的俯视结构示意图；
[0015] 图 3是本申请的河湖泊涌污染底泥处理垃圾分选 层格栅装置的实施例的分流 消能器的俯视结构示意图。
[0016] 在附图中： [0017] 10、 壳体； 20、 筛板； 30、 链式格栅耙齿组； 31、 第一耙齿段；
[0018] 32、 第二耙齿段； 321、 第一圆孔； 322、 第二圆孔； 51、 分流消能器；
[0019] 510、 叶片。
本发明的实施方式
[0020] 为了使本申请的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本申请进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本申请， 并不用于限定本申请。
[0021] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件， 它可以直接在 另一个元件上或者间接在该另一个元件上。 当一个元件被称为"连接于 "另一个元 件， 它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接 至该另一个元件上。
[0022] 还需要说明的是， 本实施例中的左、 右、 上、 下等方位用语， 仅是互为相对概 念或是以产品的正常使用状态为参考的， 而不应该认为是具有限制性的。
[0023] 如图 1所示， 本实施例的格栅装置包括壳体 10、 筛板 20和链式格栅耙齿组 30， 壳体 10具有用于输送底泥泥浆的输送通道以及对底 泥浆进行垃圾分离的操作 空间， 筛板 20连接在壳体 10上且位于操作空间内， 筛板 20的迎水面与输送通道 的出口相对设置以将底泥泥浆中的比较大块的 建筑垃圾筛分出来并对底泥泥浆 进行消能， 链式格栅耙齿组 30设置在操作空间内， 链式格栅耙齿组 30位于筛板 2 0的正下方， 链式格栅耙齿组 30移动以将剩余的垃圾从底泥泥浆中分离出来
[0024] 通过在格栅装置的操作空间内增设筛板 20， 当底泥泥浆从输送通道被输送进来 之后， 底泥泥浆被筛板 20接住， 从而降低了底泥泥浆的流速和压力， 并且底泥 泥浆中的部分体积较大的垃圾被筛板 20筛出， 然后底泥泥浆由筛板 20的筛孔落 到链式格栅耙齿组 30上进行进一步的垃圾分离操作。 因此， 利用本申请的双层 格栅装置， 不仅能够有效降低底泥泥浆的冲击能量而实现 消能， 并且能够同吋 利用筛板 20进行垃圾分离。
[0025] 结合参见图 3所示， 在本实施例中， 格栅装置包括分流消能器 51， 分流消能器 5 1与壳体 10连接固定， 且分流消能器 51位于壳体 10的输送通道内， 并且分流消能 器 51的边缘与壳体 10的输送通道的内壁之间具有令底泥泥浆能够 过的间隙。 当底泥泥浆从输送通道被输送进来， 具有高流速和高压力的底泥泥浆直接落到 分流消能器 51上， 由于底泥泥浆以高流速和高压力的冲击能量与 分流消能器 51 发生碰转， 因而分流消能器 51阻挡底泥泥浆从而实现消能。 分流消能器 51上设 置有多个叶片 510， 并且多个叶片 510绕分流消能器 51的中心偏移地设置， 此吋 各个叶片 510的型线可以通过该中心， 也可以不通过旋转中心。 分流消能器 51将 底泥泥浆分散地从其边缘与输送通道的内壁之 间的间隙落到筛板 20上。 此外， 为了增大底泥泥浆通过分流消能器 51的流量， 因而在分流消能器 51上幵设了多 个通孔， 底泥泥浆除了从边缘间隙通过外， 同吋也可以从这些通孔流到筛板 20 上。
[0026] 如图 2所示， 链式格栅耙齿组 30的每个格栅耙齿包括第一耙齿段 31和第二耙齿 段 32， 第一耙齿段 31与第二耙齿段 32连接， 第一耙齿段 31沿链式格栅耙齿组 30 的移动方向延伸以形成钩状耙齿。 利用钩状耙齿将混杂在底泥泥浆中的柔性的 垃圾分离出来， 例如塑料袋、 猪毛等。 如图 2所示， 第二耙齿段 32的侧边至第一 耙齿段 31的端部距离为 L， 5cm≤L<10cm, 优选地， 距离 L选取在 6cm至 8cm之间 长度值。
[0027] 优选地， 链式格栅耙齿组 30的每个格栅耙齿为片状结构， 且格栅耙齿所在平面 与链式格栅耙齿组 30的移动方向相平行。 每个第二耙齿段 32的远离第一耙齿段 3 1的一端上， 在沿其延伸方向上， 依次幵设有第一圆孔 321和第二圆孔 322， 在链 式格栅耙齿组 30的移动方向上分布有多排格栅耙齿， 相邻两排格栅耙齿交替排 布， 且其中一排格栅耙齿的第一圆孔 321与另一排格栅耙齿的第二圆孔 322穿设 在一根圆轴上， 多排格栅耙齿形成链式结构。 链式结构的链式格栅耙齿组 30在 电机的驱动下进行不断循环式的移动， 将垃圾从底泥泥浆中分离出来。
[0028] 在本实施例中， 筛板 20包括多个筛板节链， 相邻两个筛板节链之间可翻转地连 接， 且多个筛板节链首尾相接地设置， 从而形成了履带式 （履带链式） 的筛板 2 0。 当底泥泥浆从输送通道经过分流消能器 51实现第一次将底泥泥浆的冲击能量 降低之后， 底泥泥浆流到筛板 20上， 被筛板 20再一次阻挡而使得冲击能量降低 。 当底泥泥浆中的大块垃圾被筛板 20分选出来之后， 履带式的筛板 20在电动机 的驱动下循环转动， 从而将垃圾输送出格栅装置外进行放置。 为了能够尽可能 地使用较大流量的底泥泥浆输入量， 因此可以将每个格栅节链上的格栅通孔幵 设得足够大， 这些格栅通孔不仅能够较大块的建筑垃圾阻隔 分离来， 同吋能够 适应输入的大流量的底泥泥浆。 链式的筛板 20通过驱动电机来驱动转动主轮， 从而带动链式格栅耙齿组 30进行往复循环移动。
[0029] 如图 1所示， 图中所示链式格栅耙齿组 30通过三个传动轮进行传动， 其中位于 最下方的传动轮为张紧轮， 当链式格栅耙齿组 30工作较长一段吋间之后， 链式 格栅耙齿组 30的长度会改变， 从而导致链式格栅耙齿组 30在驱动电机的旋转轮 上松弛下来。 因此， 利用张紧轮来继续调节张紧。 链式格栅耙齿组 30至少通过 两个传动轮来带动。 当然， 链式格栅耙齿组 30也可以仅由两个转动轮来进行带 动， 两个转动轮的转动轴线位于同一水平面内， 并且其中一个转动轮有变频驱 动电机驱动， 另外一个转动轮为从动轮。
[0030] 在本申请中， 筛板 20的输出端要延伸长于链式格栅耙齿组 30的输出端， 这样两 者输出垃圾的过程不会出现筛板 20输出的垃圾干扰链式格栅耙齿组 30输出的垃 圾。
[0031] 以上仅为本申请的较佳实施例而已， 并不用以限制本申请， 凡在本申请的精神 和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本申请的保护范 围之内。