CN106419025A | 2017-02-22 | |||
CN206482182U | 2017-09-12 | |||
CN201624259U | 2010-11-10 | |||
CN203814826U | 2014-09-10 | |||
CN104997270A | 2015-10-28 | |||
CN205492912U | 2016-08-24 | |||
CN204838400U | 2015-12-09 | |||
CN205390721U | 2016-07-27 | |||
JPS62117901U | 1987-07-27 | |||
US7078654B1 | 2006-07-18 | |||
EP0197824B1 | 1989-10-11 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种直发器用补水组件, 其特征在于, 包括覆盖在直发器本体中发热 模块上的硅胶层; 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间 隔层; 所述发热模块包括依次设置的工作板、 发热片和基座。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的直发器用补水组件, 其特征在于, 所述通孔直 径为 4-6mm° [权利要求 3] 根据权利要求 2所述的直发器补水组件, 其特征在于, 间隔层厚度为 0 .3- 0.5mm。 [权利要求 4] 根据权利要求 3所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述硅胶层厚 度为 0.5-0.8mm。 [权利要求 5] 根据权利要求 1-4任一项所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述 发热片与基座之间设置有隔热片。 [权利要求 6] 根据权利要求 5所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述发热模块 包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片、 硅胶垫, 所述基座上设有容物 槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅胶垫上; 所述发 热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与基座配合, 将发热片 、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与基座间; 所述发热片与工作板底面紧贴配合。 [权利要求 7] 根据权利要求 5所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述发热模块 包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片, 所述隔热片嵌设在基座上; 所 述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发热片 夹设于工作板与基座间; 所述发热片与工作板底面贴紧配合。 [权利要求 8] 根据权利要求 5所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述发热模块 包括工作板、 外固定架、 基板、 硅胶垫、 发热片、 隔热片, 所述基板 卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于硅胶垫 上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固定架内, 工作 板上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热 片、 隔热片夹设在两者间; 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。 [权利要求 9] 根据权利要求 5所述的直发器用补水组件, 其特征在于, 所述硅胶层 套装在发热模块上。 [权利要求 10] 根据权利要求 5所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述硅胶层罩 装在发热模块上。 11.根据权利要求 10所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述硅胶 层两侧边缘设置有与本体边缘扣合的金属弹扣。 12.根据权利要求 1所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述工作板 为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷层的铝合金; 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ; 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层 的表层孔隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积的 8%。 13.—种补水直发器, 其特征在于, 包括上壳 (6) 、 下壳 (5) 、 发 热模块、 发热控制板以及电源模块; 所述发热模块、 发热控制模块以及电源模块依次相连; 所述上壳 (6) 和下壳 (5) 的一端铰接, 在铰接位置上设有与上壳、 下壳配合的弹簧; 上壳和下壳内均卡设有发热模块, 且加热控制板卡 设在下壳内; 所述发热模块上设置有可拆卸的硅胶层; 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。 14.根据权利要求 13所述的补水直发器, 其特征在于, 所述发热模块 包括依次设置的工作板、 发热片和基座, 且所述发热片与基座之间设 置有隔热片。 15.根据权利要求 14所述的补水直发器, 其特征在于, 直发器的上工 作板和下工作板的工作面为平面, 在上工作板的工作面的中部设有至 少一条凸起, 在下工作板的工作面的两边至少各设有一条凸起; 所述 上工作板上的凸起与下工作板上的凸起平行, 且直发器的上工作板、 下工作板对位配合。 16.根据权利要求 14所述的补水直发器, 其特征在于, 所述工作板为 表面设置有多孔陶瓷层的铝合金; 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ; 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层 的表层孔隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积的 8%。 17.根据权利要求 13所述的补水直发器, 其特征在于, 所述硅胶层套 装在与直发器上壳和下壳发热部外侧匹配的塑胶套上。 18.根据权利要求 13所述的补水直发器, 其特征在于, 所述硅胶层罩 装在发热模块上。 19.根据权利要求 18所述的补水直发器, 其特征在于, 所述硅胶层两 侧边缘设置有与本体边缘扣合的金属弹扣。 20.根据权利要求 13-19任一项所述的补水直发器, 其特征在于, 所述 发热模块包括工作板、 发热片、 隔热片、 硅胶垫、 中板和背板, 所述 中板上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅 胶垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与中板 配合, 将发热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与中板间, 形成发热部 ; 工作板边缘上的凸起与背板配合, 将发热部固定在背板上; 所述发热片与工作板底面紧贴配合。 21.根据权利要求 13-19任一项所述的补水直发器, 其特征在于, 所述 发热模块包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片, 所述隔热片嵌设在基 座上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔热片 、 发热片夹设于工作板与基座间; 所述发热片与工作板底面贴紧配合。 22.根据权利要求 13-19任一项所述的补水直发器, 其特征在于, 所述 发热模块包括工作板、 外固定架、 基板、 硅胶垫、 发热片、 隔热片, 所述基板卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置 于硅胶垫上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固定架 内, 工作板上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶 垫、 发热片、 隔热片夹设在两者间; 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。 |
[0001] 本发明属于美发工具领域, 特别涉及一种直发器用补水组件及补水直发器 。
背景技术
[0002] 现有的直发器都通过高温的金属表面或硬树脂 表面夹住头发, 给头发加热同吋 刮直头发。 在这个过程中头发受到三个方面的损伤, 一是 200度以上的高温灼烧 ; 二是硬金属表面和硬树脂表面将高温下变软的 头发刮伤; 三是将头发内部的 水分在高温下被烤干, 头发严重失水。 这样拉直后的头发固然会变得直一些, 但是同吋让头发变硬, 变得干涩, 毛躁, 静电多, 失去光泽。 所以不得不在拉 头发前涂抹化学液在头发表面形成保护膜, 同吋拉直后要用化学液软化头发。
[0003] 现有技术中也存在一些蒸汽直发器, 然而大多采用电加热方式将水进行沸腾产 生蒸汽, 且蒸汽温度过高, 蒸汽无法直接形成水珠; 同吋, 在利用蒸汽直发器 对头发进行拉直造型吋, 蒸汽容易对头皮或手形成烫伤; 而水也无法充分形成 雾状, 水分不能充分的进入到头发的毛鳞中, 无法对头发进行补水和护理。
[0004] CN203618965U公幵了一种雾化式蒸汽直发器, 使用超声波雾化片, 然而该直 发器的加热吋间较长, 无法在短吋间内使得直发器温度提升到工作温 度, 长吋 间的超声雾化, 使得头发的水分在拉直过程中, 提前被雾化了。
[0005] 因此, 设计一种能够快速且补水的直发器是急需解决 的问题。
技术问题
[0006] 本发明的目的在于, 克服现有技术中的直发器无法快速升温工作且 同吋保证补 水。
问题的解决方案
技术解决方案
[0007] 一种直发器用补水组件, 包括覆盖在直发器本体中发热模块上的硅胶层 ; [0008] 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层; [0009] 所述发热模块包括依次设置的工作板、 发热片和基座。 [0010] 进- 步地, 所述通孔直径为 4-6mm。
[0011] 进- 步地, 间隔层厚度为 0.3-0.5mm。
[0012] 进- 步地, 所述硅胶层厚度为 0.5-0.8mm。
[0013] 进- 步地, 所述发热片与基座之间设置有隔热片。
[0014] 进- 步地, 所述发热模块包括基座、 工作板、 发热片
基座上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅胶垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与基座配合, 将发热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与基座间;
[0015] 所述发热片与工作板底面紧贴配合。
[0016] 进一步地, 所述发热模块包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片, 所述隔热片嵌 设在基座上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发热片夹设于工作板与基座间;
[0017] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。
[0018] 发热片与工作板底面贴紧配合, 因此, 发热模块自身热损耗低, 发热模块内部 的发热片与工作板面的外表面之间温差小, 温差小于 5摄氏度 (普通的直发器超 过 15摄氏度) , 因此整个发热模块升温速度很快 (30秒内从常温升到设定温度 230 摄氏度), 平衡吋温度摆动范围小 (在 2摄氏度以内) 。
[0019] 进一步地, 所述发热模块包括工作板、 外固定架、 基板、 硅胶垫、 发热片、 隔 热片, 所述基板卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于 硅胶垫上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固定架内, 工作板 上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热片、 隔热片 夹设在两者间;
[0020] 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。
[0021] 进一步地, 所述硅胶层套装在发热模块上。
[0022] 进一步地, 所述硅胶层罩装在发热模块上。
[0023] 进一步地, 所述硅胶层两侧边缘设置有与本体边缘扣合的 金属弹扣。
[0024] 进一步地, 所述工作板为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷 层的铝合金;
[0025] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8μηι ; [0026] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。
[0027] 多孔陶瓷层的设置, 使得工作板在头发加热过程中同吋具有强的耐 热保湿功能 并能直接对头发增湿保湿。 这就大大简化甚至省去直发器的喷雾装置的设 计, 并可得到良好的用户体验。
[0028] 一种补水直发器, 包括上壳、 下壳、 发热模块、 发热控制板以及电源模块; [0029] 所述发热模块、 发热控制模块以及电源模块依次相连;
[0030] 所述上壳和下壳的一端铰接, 在铰接位置上设有与上壳、 下壳配合的弹簧; 上 壳和下壳内均卡设有发热模块, 且加热控制板卡设在下壳内;
[0031] 所述发热模块上设置有可拆卸的硅胶层;
[0032] 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。
[0033] 进一步地, 所述发热模块包括依次设置的工作板、 发热片和基座, 且所述发热 片与基座之间设置有隔热片。
[0034] 进一步地, 直发器的上工作板和下工作板的工作面为平面 , 在上工作板的工作 面的中部设有至少一条凸起, 在下工作板的工作面的两边至少各设有一条凸 起
; 所述上工作板上的凸起与下工作板上的凸起平 行, 且直发器的上工作板、 下 工作板对位配合。
[0035] 进一步地, 所述工作板为表面设置有多孔陶瓷层的铝合金 。
[0036] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηι。
[0037] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。
[0038] 进- 步地, 所述硅胶层套装在与直发器上壳和下壳发热部 外侧匹配的塑胶套上
〇
[0039] 进- 步地, 所述硅胶层罩装在发热模块上。
[0040] 进- 步地, 所述硅胶层两侧边缘设置有与本体边缘扣合的 金属弹扣。
[0041] 进- 步地, 所述发热模块包括工作板、 发热片、 隔热片、 硅胶垫、 中板和背板
, 所述中板上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅胶 垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与中板配合, 将发 热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与中板间, 形成发热部; 工作板边缘上的凸 起与背板配合, 将发热部固定在背板上;
[0042] 所述发热片与工作板底面紧贴配合。
[0043] 进一步地, 所述发热模块包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片, 所述隔热片嵌 设在基座上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发热片夹设于工作板与基座间;
[0044] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。
[0045] 进一步地, 所述发热模块包括工作板、 外固定架、 基板、 硅胶垫、 发热片、 隔 热片, 所述基板卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于 硅胶垫上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固定架内, 工作板 上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热片、 隔热片 夹设在两者间;
[0046] 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。
发明的有益效果
有益效果
[0047] 本发明提供了一种直发器用补水组件及补水直 发器, 该补水组件包括覆盖在直 发器本体中发热模块上的硅胶层; 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层 与发热模块之间设置有间隔层。 通过在发热模块上设置幵有通孔的硅胶层, 使 得头发上的水分通过通孔流至发热模块上形成 水蒸气, 水蒸气又穿过通孔喷到 头发上, 给头发加热并部分被头发吸收, 达到给头发定型并补水的功效。 此外 , 该硅胶层有助于提高直发器对头发的抓力, 降低了直发器对头发的灼伤程度 。 利用添加隔热片的发热模块, 大大提高了加热速度, 使得通过硅胶层通孔流 到工作板上的水分被迅速蒸发, 进一步提升了对头发的补水性能; 发热片与工 作板底面贴紧配合, 因此, 发热模块自身热损耗低, 发热模块内部的发热片与 工作板面的外表面之间温差小, 温差小于 5摄氏度 (普通的直发器超过 15摄氏度
) , 因此整个发热模块升温速度很快 (30秒内从常温升到设定温度 230摄氏度), 平衡吋温度摆动范围小 (在 2摄氏度以内) 。 利用添加有多孔陶瓷层的铝合金制 成的工作板, 提高了组件的导热性、 表面硬度高耐磨性, 并且使得在较高温度 下, 发热模块具有较好的耐蚀性和耐热保湿性, 大大简化了需耐热保湿器件的 结构性。
[0048] 补水直发器, 包括上壳、 下壳、 发热模块、 发热控制板以及电源模块; 所述发 热模块、 发热控制模块以及电源模块依次相连; 所述上壳和下壳的一端铰接, 在铰接位置上设有与上壳、 下壳配合的弹簧; 上壳和下壳内均卡设有发热模块 , 且加热控制板卡设在下壳内; 所述发热模块上设置有可拆卸的硅胶层; 所述 硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。 通过在加热模 块上设置幵有通孔的硅胶层, 使得头发上的水分通过通孔流至加热模块上形 成 水蒸气, 水蒸气又穿过通孔喷到头发上, 给头发加热并部分被头发吸收, 达到 给头发定型并补水的功效, 同吋降低了直发器对头发的灼伤程度。
对附图的简要说明
附图说明
[0049] 图 1为本实用新型所述补水组件的结构示意图;
[0050] 图 2为本实用新型所述补水组件中发热模块的结 示意图一;
[0051] 图 3为本实用新型所述补水组件中发热模块的结 示意图二;
[0052] 图 4为本实用新型所述补水组件中发热模块的结 示意图三;
[0053] 图 5为硅胶层和发热模块的安装示意图, 其中, (a) 为套装, (b) 为罩装; [0054] 图 6为本实用新型具体实施例中补水直发器的结 示意图;
[0055] 图 7为本实用新型所述补水直发器中硅胶层安装 意图, 其中, (a) 为套装,
(b) 为罩装。
本发明的实施方式
[0056] 下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一 步的说明。
[0057] 实施例一
[0058] 如图 1所示, 一种直发器用补水组件, 包括覆盖在直发器本体中发热模块上的 硅胶层;
[0059] 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。
[0060] 所述通孔直径为 4-6mm。 [0061] 间隔层厚度为 0.3-0.5mm。
[0062] 所述硅胶层厚度为 0.5-0.8mm。
[0063] 如图 2所示, 所述发热模块包括基座、 工作板 14、 发热片 12、 隔热片 11、 硅胶 垫 10, 所述基座上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在 硅胶垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与基座配合, 将发热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与基座间;
[0064] 所述基座包括发热模块中板 15和发热模块背板 16, 工作板 14采用金属罩形式, 边缘设置有可弯折长短夹片; 短夹片用于将工作板、 发热片、 隔热片、 硅胶垫 以及中板固定在一起, 形成发热部, 长夹片再将发热部固定在发热模块背板 16 上, 通过背板便于安装在直发器上; 所述发热片与工作板底面紧贴配合。
[0065] 所述工作板为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷 层的铝合金;
[0066] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8μηι ;
[0067] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。
[0068]
[0069] 实施例二
[0070] 一种直发器用补水组件, 包括覆盖在直发器本体中发热模块上的硅胶层 ; [0071] 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。
[0072] 所述通孔直径为 4-6mm。
[0073] 间隔层厚度为 0.3-0.5mm。
[0074] 所述硅胶层厚度为 0.5-0.8mm。
[0075] 如图 3所示,
[0076] 所述发热模块包括基座 22、 工作板 14、 发热片 12、 隔热片 11, 所述隔热片嵌设 在基座上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发 热片夹设于工作板与基座间;
[0077] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。
[0078] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。
[0079] 所述工作板为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷 层的铝合金; [0080] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ;
[0081] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。
[0082]
[0083] 实施例三
[0084] 如图 1所示, 一种直发器用补水组件, 包括覆盖在直发器本体中发热模块上的 硅胶层;
[0085] 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。
[0086] 所述通孔直径为 4-6mm。
[0087] 间隔层厚度 0.3-0.5mm。
[0088] 所述硅胶层厚度为 0.5-0.8mm。
[0089] 如图 4所示, 所述发热模块包括工作板 14、 外固定架 20、 基板 21、 硅胶垫 10、 发热片 12、 隔热片 11, 所述基板卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于硅胶垫上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固 定架内, 工作板上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热片、 隔热片夹设在两者间;
[0090] 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。
[0091] 所述工作板为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷 层的铝合金;
[0092] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ;
[0093] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。
[0094] 如图 5a所示, 所述硅胶层套装在发热模块上。
[0095] 如图 5b所示, 所述硅胶层罩装在发热模块上, 所述硅胶层两侧边缘设置有与本 体边缘扣合的金属弹扣。
[0096]
[0097] 如图 6所示, 一种补水直发器, 包括上壳 6、 下壳 5、 发热模块、 发热控制板以 及电源模块;
[0098] 所述发热模块、 发热控制模块以及电源模块依次相连; [0099] 所述上壳 6和下壳 5的一端铰接, 在铰接位置上设有与上壳、 下壳配合的弹簧; 上壳和下壳内均卡设有发热模块, 且加热控制板卡设在下壳内;
[0100] 所述发热模块上设置有可拆卸的硅胶层;
[0101] 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。
[0102] 所述发热模块包括依次设置的工作板、 发热片和基座, 且所述发热片与基座之 间设置有隔热片。
[0103] 直发器的上工作板和下工作板的工作面为平面 , 在上工作板的工作面的中部设 有至少一条凸起, 在下工作板的工作面的两边至少各设有一条凸 起; 所述上工 作板上的凸起与下工作板上的凸起平行, 且直发器的上工作板、 下工作板对位 配合。
[0104] 所述工作板为表面设置有多孔陶瓷层的铝合金 ;
[0105] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ;
[0106] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。
[0107] 如图 7a所示, 上硅胶层 1和下硅胶层 2分别套装在与直发器上壳和下壳发热部外 侧匹配的上塑胶套 3和下塑胶套 4上; 先将硅胶层套在一个外壳塑胶套上, 然后 , 将套有硅胶层的塑胶套套装在上壳和下壳上, 方便安装和拆卸后的清洗
[0108] 如图 7b所示, 所述硅胶层罩装在发热模块上, 所述硅胶层两侧边缘设置有与本 体边缘扣合的金属弹扣。
[0109] 所述发热模块包括工作板 14、 发热片 12、 隔热片 11、 硅胶垫 10、 中板 15和背板 16, 所述中板上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅 胶垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与中板配合, 将 发热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与中板间, 形成发热部; 所述工作板边缘 上的凸起与背板配合, 将发热部固定在背板上;
[0110] 工作板 14采用金属罩形式, 边缘设置有可弯折长短凸起; 短凸起用于将工作板 、 发热片、 隔热片、 硅胶垫以及中板固定在一起, 形成发热部, 长凸起再将发 热部固定在发热模块背板 16上, 通过背板便于安装在直发器上;
[0111] 所述发热片与工作板底面紧贴配合。 [0112] 发热模块还可以采用如图 3所示的结构形式, 所述发热模块包括基座 22、 工作 板 14、 发热片 12、 隔热片 11, 所述隔热片嵌设在基座上; 所述发热片置于隔热 片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发热片夹设于工作板与基座间;
[0113] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。
[0114] 发热模块还可以采用如图 4所示的结构形式, 所述发热模块包括工作板 14、 夕卜 固定架 20、 基板 21、 硅胶垫 10、 发热片 12、 隔热片 11, 所述基板卡设在外固定 架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于硅胶垫上; 所述发热片置于隔 热片上; 所述工作板卡设在外固定架内, 工作板上表面与外固定架上表面齐平 , 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热片、 隔热片夹设在两者间;
[0115] 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。
[0116] 以上实施例为本实用新型的优化实施例, 并非对本实用新型作任何形式上的限 制, 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示 的技术内容加以变更或修改 为等同变化的等效实施例, 但是凡未脱离本实用新型技术方法原则和内容 、 依 据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的 任何修改、 等同变化与修正, 均 仍属于本实用新型技术方法的范围内。
Next Patent: NOVEL INVERTED FOLDING UMBRELLA