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Title:
WATER COMPENSATING ASSEMBLY FOR HAIR STRAIGHTENER, AND WATER COMPENSATING HAIR STRAIGHTENER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/086429
Kind Code:
A1
Abstract:
A water compensating assembly for a hair straightener, and a water compensating hair straightener. By means of a silicone layer having a through hole provided on a heating module, the water compensating assembly for a hair straightener makes water on hairs to flow to the heating module via the through hole, so as to form steam for water compensation. The water compensating hair straightener constructed based on the water compensating assembly comprises an upper housing (6), a lower housing (5), a heating module, a heating control board, and a power supply module; the heating module, the heating control module, and the power supply module are connected in sequence; the heating module is provided with a detachable silicone layer; the silicone layer is provided with a through hole; and a spacer layer is provided between the silicone layer and the heating module. By means of the water compensating assembly, water on hairs flows to a heating module via a through hole to form steam, and the steam then passes through the through hole and is spayed on the hairs to heat the hairs and partially be absorbed by the hairs, thereby shaping and compensating water for the hairs; in addition, the burn of a hair straightener to hairs is reduced.

Inventors:
QIU, Zhiyong (Room 407, A1 Building No.27 Wenxuan Road High-tech Distric, Changsha Hunan 5, 410005, CN)
Application Number:
CN2017/104424
Publication Date:
May 17, 2018
Filing Date:
September 29, 2017
Export Citation:
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Assignee:
CHANGSHA HUAISHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD (Room 407, A1 Building No.27 Wenxuan Road High-Tech Distric, Changsha Hunan 5, 410005, CN)
International Classes:
A45D2/00; A45D1/04; A45D1/14; A45D2/36
Foreign References:
CN106419025A2017-02-22
CN206482182U2017-09-12
CN201624259U2010-11-10
CN203814826U2014-09-10
CN104997270A2015-10-28
CN205492912U2016-08-24
CN204838400U2015-12-09
CN205390721U2016-07-27
JPS62117901U1987-07-27
US7078654B12006-07-18
EP0197824B11989-10-11
Attorney, Agent or Firm:
CHANGSHA RONG ZHI PATENT AGENCY (No.308 Renmin Road, Yu Hua DistrictChangsha, Hunan 1, 410011, CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种直发器用补水组件, 其特征在于, 包括覆盖在直发器本体中发热 模块上的硅胶层;

其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间 隔层;

所述发热模块包括依次设置的工作板、 发热片和基座。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的直发器用补水组件, 其特征在于, 所述通孔直 径为 4-6mm°

[权利要求 3] 根据权利要求 2所述的直发器补水组件, 其特征在于, 间隔层厚度为 0

.3- 0.5mm。

[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述硅胶层厚 度为 0.5-0.8mm。

[权利要求 5] 根据权利要求 1-4任一项所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述 发热片与基座之间设置有隔热片。

[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述发热模块 包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片、 硅胶垫, 所述基座上设有容物 槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅胶垫上; 所述发 热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与基座配合, 将发热片 、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与基座间;

所述发热片与工作板底面紧贴配合。

[权利要求 7] 根据权利要求 5所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述发热模块 包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片, 所述隔热片嵌设在基座上; 所 述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发热片 夹设于工作板与基座间;

所述发热片与工作板底面贴紧配合。

[权利要求 8] 根据权利要求 5所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述发热模块 包括工作板、 外固定架、 基板、 硅胶垫、 发热片、 隔热片, 所述基板 卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于硅胶垫 上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固定架内, 工作 板上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热 片、 隔热片夹设在两者间;

所述发热片与工作板的底面贴紧配合。

[权利要求 9] 根据权利要求 5所述的直发器用补水组件, 其特征在于, 所述硅胶层 套装在发热模块上。

[权利要求 10] 根据权利要求 5所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述硅胶层罩 装在发热模块上。

11.根据权利要求 10所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述硅胶 层两侧边缘设置有与本体边缘扣合的金属弹扣。

12.根据权利要求 1所述的直发器补水组件, 其特征在于, 所述工作板 为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷层的铝合金; 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ;

所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层 的表层孔隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积的 8%。

13.—种补水直发器, 其特征在于, 包括上壳 (6) 、 下壳 (5) 、 发 热模块、 发热控制板以及电源模块;

所述发热模块、 发热控制模块以及电源模块依次相连;

所述上壳 (6) 和下壳 (5) 的一端铰接, 在铰接位置上设有与上壳、 下壳配合的弹簧; 上壳和下壳内均卡设有发热模块, 且加热控制板卡 设在下壳内;

所述发热模块上设置有可拆卸的硅胶层;

所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。

14.根据权利要求 13所述的补水直发器, 其特征在于, 所述发热模块 包括依次设置的工作板、 发热片和基座, 且所述发热片与基座之间设 置有隔热片。

15.根据权利要求 14所述的补水直发器, 其特征在于, 直发器的上工 作板和下工作板的工作面为平面, 在上工作板的工作面的中部设有至 少一条凸起, 在下工作板的工作面的两边至少各设有一条凸起; 所述 上工作板上的凸起与下工作板上的凸起平行, 且直发器的上工作板、 下工作板对位配合。

16.根据权利要求 14所述的补水直发器, 其特征在于, 所述工作板为 表面设置有多孔陶瓷层的铝合金;

所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ;

所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层 的表层孔隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积的 8%。

17.根据权利要求 13所述的补水直发器, 其特征在于, 所述硅胶层套 装在与直发器上壳和下壳发热部外侧匹配的塑胶套上。

18.根据权利要求 13所述的补水直发器, 其特征在于, 所述硅胶层罩 装在发热模块上。

19.根据权利要求 18所述的补水直发器, 其特征在于, 所述硅胶层两 侧边缘设置有与本体边缘扣合的金属弹扣。

20.根据权利要求 13-19任一项所述的补水直发器, 其特征在于, 所述 发热模块包括工作板、 发热片、 隔热片、 硅胶垫、 中板和背板, 所述 中板上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅 胶垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与中板 配合, 将发热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与中板间, 形成发热部 ; 工作板边缘上的凸起与背板配合, 将发热部固定在背板上; 所述发热片与工作板底面紧贴配合。

21.根据权利要求 13-19任一项所述的补水直发器, 其特征在于, 所述 发热模块包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片, 所述隔热片嵌设在基 座上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔热片 、 发热片夹设于工作板与基座间;

所述发热片与工作板底面贴紧配合。

22.根据权利要求 13-19任一项所述的补水直发器, 其特征在于, 所述 发热模块包括工作板、 外固定架、 基板、 硅胶垫、 发热片、 隔热片, 所述基板卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置 于硅胶垫上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固定架 内, 工作板上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶 垫、 发热片、 隔热片夹设在两者间;

所述发热片与工作板的底面贴紧配合。

Description:
发明名称:一种直发器用补水组件及补水直发 器 技术领域

[0001] 本发明属于美发工具领域, 特别涉及一种直发器用补水组件及补水直发器 。

背景技术

[0002] 现有的直发器都通过高温的金属表面或硬树脂 表面夹住头发, 给头发加热同吋 刮直头发。 在这个过程中头发受到三个方面的损伤, 一是 200度以上的高温灼烧 ; 二是硬金属表面和硬树脂表面将高温下变软的 头发刮伤; 三是将头发内部的 水分在高温下被烤干, 头发严重失水。 这样拉直后的头发固然会变得直一些, 但是同吋让头发变硬, 变得干涩, 毛躁, 静电多, 失去光泽。 所以不得不在拉 头发前涂抹化学液在头发表面形成保护膜, 同吋拉直后要用化学液软化头发。

[0003] 现有技术中也存在一些蒸汽直发器, 然而大多采用电加热方式将水进行沸腾产 生蒸汽, 且蒸汽温度过高, 蒸汽无法直接形成水珠; 同吋, 在利用蒸汽直发器 对头发进行拉直造型吋, 蒸汽容易对头皮或手形成烫伤; 而水也无法充分形成 雾状, 水分不能充分的进入到头发的毛鳞中, 无法对头发进行补水和护理。

[0004] CN203618965U公幵了一种雾化式蒸汽直发器, 使用超声波雾化片, 然而该直 发器的加热吋间较长, 无法在短吋间内使得直发器温度提升到工作温 度, 长吋 间的超声雾化, 使得头发的水分在拉直过程中, 提前被雾化了。

[0005] 因此, 设计一种能够快速且补水的直发器是急需解决 的问题。

技术问题

[0006] 本发明的目的在于, 克服现有技术中的直发器无法快速升温工作且 同吋保证补 水。

问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 一种直发器用补水组件, 包括覆盖在直发器本体中发热模块上的硅胶层 ; [0008] 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层; [0009] 所述发热模块包括依次设置的工作板、 发热片和基座。 [0010] 进- 步地, 所述通孔直径为 4-6mm。

[0011] 进- 步地, 间隔层厚度为 0.3-0.5mm。

[0012] 进- 步地, 所述硅胶层厚度为 0.5-0.8mm。

[0013] 进- 步地, 所述发热片与基座之间设置有隔热片。

[0014] 进- 步地, 所述发热模块包括基座、 工作板、 发热片

基座上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅胶垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与基座配合, 将发热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与基座间;

[0015] 所述发热片与工作板底面紧贴配合。

[0016] 进一步地, 所述发热模块包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片, 所述隔热片嵌 设在基座上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发热片夹设于工作板与基座间;

[0017] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。

[0018] 发热片与工作板底面贴紧配合, 因此, 发热模块自身热损耗低, 发热模块内部 的发热片与工作板面的外表面之间温差小, 温差小于 5摄氏度 (普通的直发器超 过 15摄氏度) , 因此整个发热模块升温速度很快 (30秒内从常温升到设定温度 230 摄氏度), 平衡吋温度摆动范围小 (在 2摄氏度以内) 。

[0019] 进一步地, 所述发热模块包括工作板、 外固定架、 基板、 硅胶垫、 发热片、 隔 热片, 所述基板卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于 硅胶垫上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固定架内, 工作板 上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热片、 隔热片 夹设在两者间;

[0020] 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。

[0021] 进一步地, 所述硅胶层套装在发热模块上。

[0022] 进一步地, 所述硅胶层罩装在发热模块上。

[0023] 进一步地, 所述硅胶层两侧边缘设置有与本体边缘扣合的 金属弹扣。

[0024] 进一步地, 所述工作板为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷 层的铝合金;

[0025] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8μηι ; [0026] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。

[0027] 多孔陶瓷层的设置, 使得工作板在头发加热过程中同吋具有强的耐 热保湿功能 并能直接对头发增湿保湿。 这就大大简化甚至省去直发器的喷雾装置的设 计, 并可得到良好的用户体验。

[0028] 一种补水直发器, 包括上壳、 下壳、 发热模块、 发热控制板以及电源模块; [0029] 所述发热模块、 发热控制模块以及电源模块依次相连;

[0030] 所述上壳和下壳的一端铰接, 在铰接位置上设有与上壳、 下壳配合的弹簧; 上 壳和下壳内均卡设有发热模块, 且加热控制板卡设在下壳内;

[0031] 所述发热模块上设置有可拆卸的硅胶层;

[0032] 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。

[0033] 进一步地, 所述发热模块包括依次设置的工作板、 发热片和基座, 且所述发热 片与基座之间设置有隔热片。

[0034] 进一步地, 直发器的上工作板和下工作板的工作面为平面 , 在上工作板的工作 面的中部设有至少一条凸起, 在下工作板的工作面的两边至少各设有一条凸 起

; 所述上工作板上的凸起与下工作板上的凸起平 行, 且直发器的上工作板、 下 工作板对位配合。

[0035] 进一步地, 所述工作板为表面设置有多孔陶瓷层的铝合金 。

[0036] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηι。

[0037] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。

[0038] 进- 步地, 所述硅胶层套装在与直发器上壳和下壳发热部 外侧匹配的塑胶套上

[0039] 进- 步地, 所述硅胶层罩装在发热模块上。

[0040] 进- 步地, 所述硅胶层两侧边缘设置有与本体边缘扣合的 金属弹扣。

[0041] 进- 步地, 所述发热模块包括工作板、 发热片、 隔热片、 硅胶垫、 中板和背板

, 所述中板上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅胶 垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与中板配合, 将发 热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与中板间, 形成发热部; 工作板边缘上的凸 起与背板配合, 将发热部固定在背板上;

[0042] 所述发热片与工作板底面紧贴配合。

[0043] 进一步地, 所述发热模块包括基座、 工作板、 发热片、 隔热片, 所述隔热片嵌 设在基座上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发热片夹设于工作板与基座间;

[0044] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。

[0045] 进一步地, 所述发热模块包括工作板、 外固定架、 基板、 硅胶垫、 发热片、 隔 热片, 所述基板卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于 硅胶垫上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固定架内, 工作板 上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热片、 隔热片 夹设在两者间;

[0046] 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。

发明的有益效果

有益效果

[0047] 本发明提供了一种直发器用补水组件及补水直 发器, 该补水组件包括覆盖在直 发器本体中发热模块上的硅胶层; 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层 与发热模块之间设置有间隔层。 通过在发热模块上设置幵有通孔的硅胶层, 使 得头发上的水分通过通孔流至发热模块上形成 水蒸气, 水蒸气又穿过通孔喷到 头发上, 给头发加热并部分被头发吸收, 达到给头发定型并补水的功效。 此外 , 该硅胶层有助于提高直发器对头发的抓力, 降低了直发器对头发的灼伤程度 。 利用添加隔热片的发热模块, 大大提高了加热速度, 使得通过硅胶层通孔流 到工作板上的水分被迅速蒸发, 进一步提升了对头发的补水性能; 发热片与工 作板底面贴紧配合, 因此, 发热模块自身热损耗低, 发热模块内部的发热片与 工作板面的外表面之间温差小, 温差小于 5摄氏度 (普通的直发器超过 15摄氏度

) , 因此整个发热模块升温速度很快 (30秒内从常温升到设定温度 230摄氏度), 平衡吋温度摆动范围小 (在 2摄氏度以内) 。 利用添加有多孔陶瓷层的铝合金制 成的工作板, 提高了组件的导热性、 表面硬度高耐磨性, 并且使得在较高温度 下, 发热模块具有较好的耐蚀性和耐热保湿性, 大大简化了需耐热保湿器件的 结构性。

[0048] 补水直发器, 包括上壳、 下壳、 发热模块、 发热控制板以及电源模块; 所述发 热模块、 发热控制模块以及电源模块依次相连; 所述上壳和下壳的一端铰接, 在铰接位置上设有与上壳、 下壳配合的弹簧; 上壳和下壳内均卡设有发热模块 , 且加热控制板卡设在下壳内; 所述发热模块上设置有可拆卸的硅胶层; 所述 硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。 通过在加热模 块上设置幵有通孔的硅胶层, 使得头发上的水分通过通孔流至加热模块上形 成 水蒸气, 水蒸气又穿过通孔喷到头发上, 给头发加热并部分被头发吸收, 达到 给头发定型并补水的功效, 同吋降低了直发器对头发的灼伤程度。

对附图的简要说明

附图说明

[0049] 图 1为本实用新型所述补水组件的结构示意图;

[0050] 图 2为本实用新型所述补水组件中发热模块的结 示意图一;

[0051] 图 3为本实用新型所述补水组件中发热模块的结 示意图二;

[0052] 图 4为本实用新型所述补水组件中发热模块的结 示意图三;

[0053] 图 5为硅胶层和发热模块的安装示意图, 其中, (a) 为套装, (b) 为罩装; [0054] 图 6为本实用新型具体实施例中补水直发器的结 示意图;

[0055] 图 7为本实用新型所述补水直发器中硅胶层安装 意图, 其中, (a) 为套装,

(b) 为罩装。

本发明的实施方式

[0056] 下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一 步的说明。

[0057] 实施例一

[0058] 如图 1所示, 一种直发器用补水组件, 包括覆盖在直发器本体中发热模块上的 硅胶层;

[0059] 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。

[0060] 所述通孔直径为 4-6mm。 [0061] 间隔层厚度为 0.3-0.5mm。

[0062] 所述硅胶层厚度为 0.5-0.8mm。

[0063] 如图 2所示, 所述发热模块包括基座、 工作板 14、 发热片 12、 隔热片 11、 硅胶 垫 10, 所述基座上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在 硅胶垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与基座配合, 将发热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与基座间;

[0064] 所述基座包括发热模块中板 15和发热模块背板 16, 工作板 14采用金属罩形式, 边缘设置有可弯折长短夹片; 短夹片用于将工作板、 发热片、 隔热片、 硅胶垫 以及中板固定在一起, 形成发热部, 长夹片再将发热部固定在发热模块背板 16 上, 通过背板便于安装在直发器上; 所述发热片与工作板底面紧贴配合。

[0065] 所述工作板为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷 层的铝合金;

[0066] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8μηι ;

[0067] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。

[0068]

[0069] 实施例二

[0070] 一种直发器用补水组件, 包括覆盖在直发器本体中发热模块上的硅胶层 ; [0071] 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。

[0072] 所述通孔直径为 4-6mm。

[0073] 间隔层厚度为 0.3-0.5mm。

[0074] 所述硅胶层厚度为 0.5-0.8mm。

[0075] 如图 3所示,

[0076] 所述发热模块包括基座 22、 工作板 14、 发热片 12、 隔热片 11, 所述隔热片嵌设 在基座上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发 热片夹设于工作板与基座间;

[0077] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。

[0078] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。

[0079] 所述工作板为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷 层的铝合金; [0080] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ;

[0081] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。

[0082]

[0083] 实施例三

[0084] 如图 1所示, 一种直发器用补水组件, 包括覆盖在直发器本体中发热模块上的 硅胶层;

[0085] 其中, 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。

[0086] 所述通孔直径为 4-6mm。

[0087] 间隔层厚度 0.3-0.5mm。

[0088] 所述硅胶层厚度为 0.5-0.8mm。

[0089] 如图 4所示, 所述发热模块包括工作板 14、 外固定架 20、 基板 21、 硅胶垫 10、 发热片 12、 隔热片 11, 所述基板卡设在外固定架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于硅胶垫上; 所述发热片置于隔热片上; 所述工作板卡设在外固 定架内, 工作板上表面与外固定架上表面齐平, 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热片、 隔热片夹设在两者间;

[0090] 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。

[0091] 所述工作板为在铝合金基体上设置有多孔陶瓷 层的铝合金;

[0092] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ;

[0093] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。

[0094] 如图 5a所示, 所述硅胶层套装在发热模块上。

[0095] 如图 5b所示, 所述硅胶层罩装在发热模块上, 所述硅胶层两侧边缘设置有与本 体边缘扣合的金属弹扣。

[0096]

[0097] 如图 6所示, 一种补水直发器, 包括上壳 6、 下壳 5、 发热模块、 发热控制板以 及电源模块;

[0098] 所述发热模块、 发热控制模块以及电源模块依次相连; [0099] 所述上壳 6和下壳 5的一端铰接, 在铰接位置上设有与上壳、 下壳配合的弹簧; 上壳和下壳内均卡设有发热模块, 且加热控制板卡设在下壳内;

[0100] 所述发热模块上设置有可拆卸的硅胶层;

[0101] 所述硅胶层上设置有通孔, 且硅胶层与发热模块之间设置有间隔层。

[0102] 所述发热模块包括依次设置的工作板、 发热片和基座, 且所述发热片与基座之 间设置有隔热片。

[0103] 直发器的上工作板和下工作板的工作面为平面 , 在上工作板的工作面的中部设 有至少一条凸起, 在下工作板的工作面的两边至少各设有一条凸 起; 所述上工 作板上的凸起与下工作板上的凸起平行, 且直发器的上工作板、 下工作板对位 配合。

[0104] 所述工作板为表面设置有多孔陶瓷层的铝合金 ;

[0105] 所述多孔陶瓷层的厚度大于等于 8 μηΐ;

[0106] 所述多孔陶瓷层中, 孔隙的平均直径小于等于 6 μηι且所述多孔陶瓷层的表层孔 隙所占面积大于等于多孔陶瓷层的表层总面积 的 8%。

[0107] 如图 7a所示, 上硅胶层 1和下硅胶层 2分别套装在与直发器上壳和下壳发热部外 侧匹配的上塑胶套 3和下塑胶套 4上; 先将硅胶层套在一个外壳塑胶套上, 然后 , 将套有硅胶层的塑胶套套装在上壳和下壳上, 方便安装和拆卸后的清洗

[0108] 如图 7b所示, 所述硅胶层罩装在发热模块上, 所述硅胶层两侧边缘设置有与本 体边缘扣合的金属弹扣。

[0109] 所述发热模块包括工作板 14、 发热片 12、 隔热片 11、 硅胶垫 10、 中板 15和背板 16, 所述中板上设有容物槽; 所述硅胶垫置于容物槽内; 所述隔热片嵌设在硅 胶垫上; 所述发热片置放在隔热片上; 所述工作板呈门字形, 与中板配合, 将 发热片、 隔热片、 硅胶垫夹于工作板与中板间, 形成发热部; 所述工作板边缘 上的凸起与背板配合, 将发热部固定在背板上;

[0110] 工作板 14采用金属罩形式, 边缘设置有可弯折长短凸起; 短凸起用于将工作板 、 发热片、 隔热片、 硅胶垫以及中板固定在一起, 形成发热部, 长凸起再将发 热部固定在发热模块背板 16上, 通过背板便于安装在直发器上;

[0111] 所述发热片与工作板底面紧贴配合。 [0112] 发热模块还可以采用如图 3所示的结构形式, 所述发热模块包括基座 22、 工作 板 14、 发热片 12、 隔热片 11, 所述隔热片嵌设在基座上; 所述发热片置于隔热 片上; 所述工作板与基座配合, 使隔片板、 发热片夹设于工作板与基座间;

[0113] 所述发热片与工作板底面贴紧配合。

[0114] 发热模块还可以采用如图 4所示的结构形式, 所述发热模块包括工作板 14、 夕卜 固定架 20、 基板 21、 硅胶垫 10、 发热片 12、 隔热片 11, 所述基板卡设在外固定 架内; 所述硅胶垫置于基板上; 所述隔热片置于硅胶垫上; 所述发热片置于隔 热片上; 所述工作板卡设在外固定架内, 工作板上表面与外固定架上表面齐平 , 工作板与基板配合将硅胶垫、 发热片、 隔热片夹设在两者间;

[0115] 所述发热片与工作板的底面贴紧配合。

[0116] 以上实施例为本实用新型的优化实施例, 并非对本实用新型作任何形式上的限 制, 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示 的技术内容加以变更或修改 为等同变化的等效实施例, 但是凡未脱离本实用新型技术方法原则和内容 、 依 据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的 任何修改、 等同变化与修正, 均 仍属于本实用新型技术方法的范围内。