以下、本発明の実施形態を図面を参照して� ��述する。
 図1乃至図3に第一実施形態を示す。
 第一実施形態では、被水領域に配線するア� ��ス回路用の電線10に止水部11を設けている。
 前記電線10は一端末にコネクタ20に挿入係止 する端子13を圧着していると共に、他端末に� ��ース端子14を圧着している。前記止水部11は アース端子14よりコネクタ接続用の端子13に� �接した中間位置に形成している。

 図2(B)に示すように、電線10は多数本の素線1 5を撚線した芯線16と、該芯線16を囲む絶縁樹� ��からなる絶縁被覆層17とからなる。
 前記電線10の止水部11では、図3(A)に示すよ� �に、絶縁被覆層17にスリットを設け、該スリ ットを挟むアース端子接続側の絶縁樹脂層17B を移動させ、該絶縁樹脂層17Bのスリット端面 17B1と他端側の絶縁樹脂層17Aのスリット端面17 A1との間に絶縁樹脂層を除去した芯線露出部1 8を形成している。

 前記芯線露出部18には、シリコーン樹脂か� �なる止水剤21を滴下して、該芯線露出部18の� ��線15の隙間に止水剤21を浸透させて充填して いる。かつ、芯線露出部18を挟む両端の絶縁� ��脂層17Aと17B内に、そのスリット端面17A1、17B 1より止水剤21を内部に浸透させ、これら絶縁 被覆層17A、17Bの内部の芯線16の素線15の隙間� �も止水剤21を充填している。
 さらに、前記止水剤21を充填した芯線露出� �18に粘着剤を塗布した防水シート22を巻き付� ��て固着している。

 次ぎに、前記止水部11の形成方法を図3に基� ��いて説明する。
 図3(A)に示すように、一端側にコネクタ接続 用の端子13を圧着していると共に他端側にア� ��ス端子14を圧着している電線10の所要位置に 前記のように絶縁被覆層17を除去した芯線露� ��部18を形成する。
 ついで、図3(B)に示すように、前記芯線露出 部18が止水剤21のデイスペンサ(止水剤供給装� ��)23の下方に水平方向に位置するように電線1 0を保持する。
 ついで、図3(C)に示すように、流動性を有す る所要粘度(例えば、0.6Pa・s)の止水剤21を芯� �露出部18に上方から滴下する。
 ついで、図3(D)に示すように、止水剤21の滴� ��と同時に、または芯線露出部18の全体に止� �剤21が塗布された状態で、前記電線10の両端� ��より絶縁被覆層17A、17Bの内部に負圧を導入� ��る。具体的には、電線10の両端末を吸引ポ� �プに接続したエアー吸引ホース24に内挿して 連結して取り付け、前記端子13と14の芯線バ� �ルと絶縁被覆バレルとの間に露出した芯線� �出部から、絶縁被覆層17A、17B内の素線15中の エアーを吸引して減圧する。

 前記絶縁被覆層17A、17B内を減圧することで� ��芯線露出部18に塗布された止水剤21はスリッ ト端面17A1、17B1から絶縁被覆層17A、17Bの内部� ��吸引されて浸透していき、絶縁被覆層の内� ��の素線15の隙間に充填される。
 同時に、止水剤21は芯線露出部18の素線15の� ��間にも浸透して、素線15の間に充填される� �共に、芯線露出部18の外周面に止水剤21が塗� ��された状態となる。
 前記止水剤21の滴下と、電線10の端末からの 負圧導入は1回の作業でも良いし、間隔をあ� �て複数回行ってもよい。

 前記芯線露出部18および該芯線露出部18を挟 む両側の絶縁被覆層17A、17Bの素線15の隙間に� ��透して充填される止水剤21は所要時間経過� �に硬化する。
 止水剤21の硬化前または硬化後に芯線露出� �18に防水シート22を巻き付けて、止水部11を� �成している。

 前記方法で形成した止水部11では、芯線露� �部18の素線15の隙間に止水剤21が充填される� �共に芯線露出部18の外周面全体も止水剤21で� ��まれた状態となり、被水発生が防止できる� ��さらに、該芯線露出部18を挟む両側の絶縁� �覆層17A、17B内のスリット端面17A1,17B1に近接� �た内部の素線15の隙間に止水剤21が充填され� ��いるため、確実な止水部11を構成する。
 これにより、電線10の端末のアース端子14が 被水領域に配置されて、該アース端子14の端� ��側から電線10内に浸水が発生し、電線10内の 素線15の隙間を通って水が流入しても、止水� ��11で確実に止水でき、他端のコネクタ20に接 続される端子13までに被水が発生することを� ��止できる。

 図4(A)(B)に第二実施形態を示す。
 前記第一実施形態では電線10の両端末より� �縁被覆層17A、17Bの内部に負圧を導入して、� �水剤21を芯線露出部18の素線15の隙間および� �側の絶縁被覆層17A、17Bの内部に負圧で吸引� �ているが、第二実施形態では芯線露出部18に 圧力空気を負荷して、止水剤21を芯線露出部1 8の素線15の隙間および両側の絶縁被覆層17A、 17Bの内部に圧入している。

 図4に示すように、芯線露出部18および両側� ��絶縁樹脂層17A、17Bを密封する加圧容器50を� �けている。該加圧容器50は下容器51とヒンジ� ��合した上容器52とを備え、下容器51に上容器 52を回転させて閉鎖した状態で、上下容器51� �52との両側壁51a、52aの接合面の中央部に、電 線10を密嵌状態で貫通する半球状溝部51b、52b� ��設けている。
 下容器51は浅底とし、底壁の中央部には段� �突起51cを設けている。
 一方、上容器52の上壁に配管取付孔52cを設� �、コンプレッサー55と接続した送圧管56の先� ��を配管取付孔52cに連結している。

 前記加圧容器50の上容器52を全開した状態で 、下容器51の中央部に電線10の芯線露出部18を 位置させ、両側の絶縁被覆層17A、17Bを下容器 51の両側壁の半球状溝部51bに載置し、かつ、� ��線露出部18は段状突起51c上にセットする。
 この状態で、芯線露出部18に止水剤21を滴下 する。なお、芯線露出部18に止水剤21を滴下� �た直後に下容器51に電線10をセットしてもよ� ��。

 下容器51に電線50をセットした後に、上容 器52を回転させて下容器51を閉鎖する。この� �態で、上容器52の半球状溝部52bを絶縁被覆層 17A、17Bの上半周面に嵌合させる。これにより 、上下容器52、51内に芯線露出部18およびその 両側の絶縁被覆層17A、17Bは密封状態で収容さ れる。

 ついで、コンプレッサー55より送圧管56を介 して加圧容器50の内部に、50~300kg/cm ² の圧力空気を導入する。
 導入された圧力空気により、芯線露出部18� �滴下した止水剤21は素線間の隙間に圧入され ると共に、該芯線露出部18の両側に面する絶� ��被覆層17A、17B内の素線間の隙間に圧入され� ��。その際、絶縁被覆層17A、17Bも外周面に圧� ��が負荷されているため、絶縁被覆層17A、17B� ��への圧入される止水剤21は少量であり、絶� �被覆層17A、17B内で止水剤21が流れていくのが 阻止でき、芯線露出部18の素線間の隙間に止� ��剤21を確実に圧入することができる。
 その後、加圧容器50より取り出して、止水� �21が充填硬化した芯線露出部に防水シート22� ��巻き付けて、止水部を形成している。

 このように、芯線露出部18に滴下した止� �剤21を加圧して素線間の隙間に充填すると、 電線の端末側から負圧を導入する必要はなく 、芯線露出部18の部分を加圧容器内にセット� ��て圧力空気を負荷すれば良いだけとなる。� ��のように、処理部は芯線露出部18と、その� �側部分だけとなり、止水処理装置を小型化� �ることができる。

 図5および図6に第三実施形態を示す。
 第三実施形態では、前記芯線露出部18に断� �U形状の中間圧着端子30を加締め圧着してい� �。
 該中間圧着端子30の長さ方向の一端30aと前� �絶縁被覆層17Aのスリット端面17A1との間には� ��要寸法の長さとした止水剤溜め部31を設け� �いる。
 前記止水剤水溜め部31に止水剤21を上方から 滴下し、絶縁被覆層17Aの端末側(即ち、コネ� �タ接続用の端子13を圧着した端末側)から第� �実施形態と同様に負圧を導入して、絶縁被� �層17A内のスリット端面17A1から止水剤21を吸� �している。

 前記中間圧着端子30の他端30b側には他方� �絶縁被覆層17Bのスリット端面17B1との間に芯� ��露出部が形成されているが、該絶縁被覆層1 7Bはスリットより移動させて芯線露出部18を� �成している側であるため、該絶縁被覆層17B� �次第に元に位置に復帰し、中間圧着端子30の 他端30bと絶縁被覆層17Bのスリット端面17B1と� �間には最終的に隙間がなくなった状態とな� �。

 この第三実施形態の止水部11では、まず、� �間圧着端子30の圧着位置で素線15の隙間がな� ��なっているため、アース端子側から絶縁被� ��層17B内の素線間で被水が発生していても、� ��間圧着端子30の圧着位置で素線の間を通る� �水を遮断できる。
 また、中間圧着端子30と絶縁被覆層17Bとの� �の芯線露出部18およびコネクタ側となる絶縁 被覆層17内の素線15の隙間に第一、第二実施� �態と同様に止水剤21を充填しているため、コ ネクタ接続側の端末への止水を確実に行うこ とができる。
 かつ、第二実施形態では、止水剤溜め部31� �距離を一定に保持できるため、止水剤21の定 量管理を行うことができる。

 第三実施形態では、第一実施形態と同様� ��芯線露出部18に滴下した止水剤21を電線端末 側から導入する負圧で吸引しているが、第二 実施形態と同様に加圧容器にセットして圧力 空気を導入して、芯線露出部18に滴下した止� ��剤21を素線間の隙間に圧入して充填しても� �い。

 図7及び図8に第四実施形態を示す。
 第四実施形態の電線10は電源線からなり、� �電線10は図8に示すように、絶縁被覆層17A側� �端末にエンジンルームからなる被水領域に� �置するユニット60と接続するコネクタ接続用 の端子13を接続する一方、他端側に接続する� ��子61を車室内に配置する電気接続箱62のヒュ ーズ端子63と接続している。また、該電線10� �室内側の非被水領域で他のユニット64に接続 される電線65の端末とスプライス接続してい� ��。このスプライス接続部66と前記電線10のコ ネクタ接続用端子との間でエンジンルーム内 の被水領域S内において止水処理部70を形成す る場合、図7に示す形態としている。

 即ち、中間圧着端子30と両側の絶縁被覆層17 A、17のスリット端面17A1と17B1との間に形成さ� ��る芯線露出部18A、18Bの両方に止水剤21を滴� �し、かつ、電線10の両端末から負圧を導入し ている。
 即ち、芯線露出部18A、18Bの素線15の隙間に� �水剤21を充填すると共に、外周面全面に止水 剤21を塗布し、かつ、第一実施形態と同様に� ��両側の絶縁被覆層17A、17B内の素線間にも止� ��剤21を充填している。

 前記構成とすると、被水領域Sに止水処理部 70を設けても、スプライス接続部66への被水� �遮断でき、前記他の電線65への被水発生を遮 断でき、スプライス接続部66での止水処理が� ��要となる。さらに、該電線10の他端末に接� �した端子61への被水も遮断できるため、電気 接続箱61への被水発生を防止できる。
 このように、止水処理部70における止水処� �により、スプライス接続部66および他端側の 端子61側での止水処理を不要とできる。
 なお、前記第一実施形態においても、止水� ��理部において両側の絶縁被覆層17A、17Bの内� ��に止水剤を浸透しているため、電源回路の� ��線においても有効となる。
 なお、電線10が電気接続箱62内の信号回路と 接続した信号線の場合にも同様な構成とする と、止水処理部70の両側に止水処理部を設け� ��と有効となる。

 この第四実施形態においても、芯線露出� ��18に滴下した止水剤21を電線端末側から導入 する負圧で吸引する方法に代えて、第二実施 形態と同様に加圧容器にセットして圧力空気 を導入して、芯線露出部18に滴下した止水剤2 1を素線間の隙間に圧入して充填してもよい� �

 図9および図10に第五実施形態を示す。
 第五実施形態では、前記中間圧着端子40は� �基板部41の一端側に芯線バレル42を設ける一� ��、所要寸法をあけた他端側に絶縁被覆バレ� ��43を設けた形状としている。また、芯線バ� �ル42と絶縁被覆バレル43の間の基板部41aには� ��その幅方向両端から側壁41bを突出して、断� ��U形状としている。
 前記芯線バレル42は第三実施形態と同様に� �線露出部18の中間位置に加締め圧着する一方 、絶縁被覆バレル43はコネクタ接続側の絶縁� ��覆層17Aのスリット端面17A1に近接した外周に 加締め圧着している。前記加締め圧着したバ レル42と43との間のU形状の基板部41aは止水剤� ��め部31の芯線露出部18を下面および両側面を 囲むように配置している。

 止水剤21は前記U形状の基板部41aで囲まれ� ��芯線露出部18に滴下している。この滴下さ� �た止水剤21は基板部分41aの両側壁41bにより側 方へあふれ出るのを確実に阻止でき、かつ、 第三実施形態と同様に、止水剤溜め部31によ� ��止水剤21の滴下量の定量管理を行うことが� �きる。

 前記止水剤溜め部31に滴下した止水剤21は 第三実施形態と同様に、絶縁被覆層17Aの端末 側から負圧を導入することで、該絶縁被覆層 17A内に吸引され、内部の素線15の隙間に充填� ��れると共に、止水剤溜め部31の芯線露出部18 の素線間に浸透して充填され、かつ、外周面 全面に塗布される。

 該第五実施形態においても、芯線露出部1 8に滴下した止水剤21を電線端末側から導入す る負圧で吸引する方法に代えて、第二実施形 態と同様に加圧容器にセットして圧力空気を 導入して、芯線露出部18に滴下した止水剤21� �素線間の隙間に圧入して充填してもよい。

 図11に第五実施形態の変形例を示す。
 該変形例では、中間圧着端子45に芯線バレ� �42を挟んで両側に絶縁被覆バレル43と46とを� �け、芯線露出部18を挟む両側の絶縁被覆層17A と17Bに絶縁被覆バレル43、46を加締め圧着し� �いる。また、芯線バレル42と絶縁被覆バレル 46との間の基板部41cにも両側壁41dを設けた断� ��U形状として、芯線バレル42と絶縁被覆バレ� ��46との間の止水剤溜め部47の芯線露出部18Bの 下面および両側面を囲むんでいる。
 これにより、前記第四実施形態の変形例の� ��うに、両側の芯線露出部18A,18Bに止水剤21を� ��下する場合、滴下された止水剤21が側方ヘ� �ふれるのを確実に防止できる。