本发明属于卷曲装置领域， 涉及一种填塞箱卷曲机的耐磨夹板调节装置。 背景技术

目前， 公知的填塞箱卷曲机的耐说磨夹板调节装置用 螺钉 17安装在固定底座 14上， 广泛采用一对耐磨夹板 13装在卷曲对辊 15的两侧， 使耐磨夹板 13与卷 曲对辊 15的侧面的夹持力大小保持在合适的设定值， 既要防止物料被挤出卷曲 书

对辊 15的边缘， 又要尽量减小耐磨夹板 13与卷曲对辊 15侧面的摩擦力。 耐磨 夹板 13与卷曲对辊 15侧面贴合的松紧度是靠调节螺丝 16的旋进和旋出带动楔 形调节块 12与支架 11产生相对滑动，通过调节块 12的楔形体推动耐磨夹板 13 与卷曲对辊 15侧面紧密贴合， 耐磨夹板 13与卷曲对辊 15的侧面的夹持力大小 很难精确调整到设定值。 在机器运行时， 由于高速旋转的卷曲对辊 15与静止的 耐磨夹板 13之间长时间的滑动摩擦， 造成耐磨夹板 13或卷曲对辊 15侧面产生 机械磨损， 耐磨夹板 13或卷曲对辊 15的侧面之间就会因此产生缝隙， 物料会 被卷曲对辊 15挤压到缝隙中， 产生损伤现象， 影响产品质量。 这种因磨损而产 生的缝隙是一个连续的并逐渐加大的过程， 现有的结构不能实现及时自动补偿， 只能间断的人工手动调节； 涉及该领域的专利 ZL200320110083.7中提出了将楔 形调节块与支架之间的结合面由平面结合设计 成圆柱面结合； 从而解决了耐磨 夹板与卷曲对辊侧面的平行度调节问题， 使得耐磨夹板与卷曲对辊侧面能够全 面贴合。 发明内容

本发明的目的在于提供一种填塞箱卷曲机耐磨 夹板装置， 该装置能够及时 对机器运行时产生的耐磨夹板或卷曲对辊侧面 的机械磨损进行自动补偿， 而且 零件的加工和安装简便， 便于调节。

为达到以上目的， 本发明所采用的解决方案是：

将调节块的一端加工成楔形体另一端加工成柱 体， 在支架上设置与柱体相 配合的孔， 在支架的孔内设置有压缩弹簧， 优先选用具有相同压缩特性的压缩 弹簧对称安装于同一台机器上， 在支架上还设置可调节压缩弹簧压缩量的调节 螺丝， 调节螺丝上装锁紧螺母。 调节耐磨夹板装置时， 松开锁紧螺母， 通过调 节螺丝旋进和旋出调整压缩弹簧的压缩量， 压缩弹簧迫使调节块的楔形体推动 耐磨夹板与卷曲对辊侧面紧密贴合。 在耐磨夹板或卷曲对辊侧面产生机械磨损 时， 压缩弹簧能及时自动补偿， 并且始终保持合适的夹持状态， 通过调节螺丝 的旋进和旋出可以调整耐磨夹板与卷曲对辊侧 面夹持力的大小。

一种填塞箱卷曲机耐磨夹板装置， 其包括支架、 调节机构、 耐磨夹板、 底 座、 卷曲对辊和推力装置， 支架上安装可相对滑动的调节机构， 调节机构内侧 装耐磨夹板， 两个相同的支架、 调节机构、 耐磨夹板对称安装在卷曲对辊的两 侧且置于底座上， 调节机构包括调节块和弹性装置， 弹性装置设于调节块的一 端与推力装置相抵。

所述调节块具有阶梯部， 一端是柱体， 该柱体伸入支架对应的孔内； 另一 端是楔形体， 该楔形体一侧与耐磨夹板相接触； 支架上设有对应调节块阶梯部 的止挡部。

所述调节块的柱体活塞与楔形体加工成一体或 分段加工后组装到一起。 所述调节块的楔形体表面由多个平面构成， 由曲面构成， 或者由平面和曲 面共同构成， 优选楔形体表面由多个平面构成， 更优选楔形体表面由平面与曲 面共同构成。

所述调节块的柱体活塞的横截面呈规则的几何 形状， 优选圆形截面。

所述弹性装置置于支架对应的孔内， 包括压缩弹簧和滑板， 压缩弹簧一端 与调节块的柱体相抵， 另一端与滑板的一端相抵， 滑板的另一端与推力装置相 抵。

所述压缩弹簧的尺寸及弹簧常数 )根据所需要施加在调节块上的压力（F) 选择： F=k(FL-DL) _; 其中， DL为完成调节后压缩弹簧的压缩长度， FL为压缩 弹簧自由长度。优选 (k)和 (FL), 使 20% DL/FL 90%，更优选 (k)和 (FL)，使 30% DL/FL 80%。

所述推力装置包括调节螺丝和锁紧螺母， 调节螺丝一端与弹性装置相抵， 另一端通过锁紧螺母锁紧。

所述推力装置采用调节螺丝进行直接调节或差 动螺紋调节。

所述差动螺紋调节包括不同直径不同螺距的阶 梯形调节螺丝， 该阶梯调节 螺丝与支架相配端螺紋直径较大， 螺距也较大， 另一端螺紋直径较小， 螺距也 较小。

所述差动螺紋调节包括在滑板中间加工与调节 螺丝小端螺紋相配的母螺 紋。

所述差动螺紋调节包括设置防止滑板转动的装 置， 确保滑板在支架的孔内 只能滑动， 不能转动。

由于采用了上述方案， 本发明具有以下特点： 调节耐磨夹板装置时， 松开 锁紧螺母， 通过调节螺丝旋进和旋出调整压缩弹簧的压缩 量， 压缩弹簧迫使调 节块的楔形体推动耐磨夹板与卷曲对辊侧面紧 密贴合， 耐磨夹板或卷曲对辊侧 面产生机械磨损时， 压缩弹簧能及时自动补偿， 并且始终保持合适的夹持状态， 通过调节螺丝的旋进和旋出可以调整耐磨夹板 与卷曲对辊侧面夹持力的大小。 附图说明

图 1是现有耐磨夹板调节装置结构的正视图。

图 2是现有耐磨夹板调节装置结构的俯视剖面图� �

图 3是现有耐磨夹板调节装置的螺紋调节部位的� �部放大图。

图 4是本发明实施例的俯视剖视图。

图 5是本发明压缩弹簧安装位置的局部放大图。 具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一歩的 说明。

如图 4、 图 5所示， 一种填塞箱卷曲机耐磨夹板调节装置， 包括支架 1， 支 架 1上安装可相对滑动的调节块 2、 压缩弹簧 6、 可在支架 1的孔内滑动的滑板 7、 调节螺丝 6、 锁紧螺母 9， 调节块 2内侧装耐磨夹板 3， 两个相同的支架 1、 调节块 2、 耐磨夹板 3、 压缩弹簧 8、 滑板 7、 调节螺丝 6、 锁紧螺母 9对称安装 在卷曲对辊 5的两侧。 调节块 2具有阶梯部， 一端是圆柱体， 另一端是楔形体， 圆柱体为柱体活塞， 柱体活塞与楔形体是加工成一体的或分段加工 后组装到一 起的； 楔形体表面由多个平面构成， 可以由曲面构成， 或者由平面和曲面共同 构成， 优选楔形体表面由平面与曲面共同构成。 如图中所示， 本例中该楔形体 一侧是平面与耐磨夹板 3相接触， 另一侧是圆柱面与支架 1相接触； 支架 1上 设有对应调节块 2阶梯部的止挡部。 调节块 2可在支架 1上相对滑动， 当阶梯 部滑至止挡部， 调节块 2停止滑动， 当阶梯部往远离止挡部一侧移动， 调节块 2 的楔形体迫使两个耐磨夹板 3往靠近卷曲对辊 5侧面方向移动。 支架 1上设置 与调节块 2的圆柱体对应配合的孔， 孔内安装有压缩弹簧 8， 压缩弹簧 8—端与 调节块 2相抵， 另一端与滑板 7的一端相抵， 滑板 7的另一端则与调节螺丝 6 相抵。 工作时， 通过调节螺丝 6的旋进和旋出调节压缩弹簧 8的压缩量， 利用 压缩弹簧 8的弹簧压力迫使调节块 2与支架 1产生相对滑动， 通过调节块 2的 楔形体推动耐磨夹板 3与卷曲对辊 5侧面全面贴合并保持设定的夹持力， 既防 止物料被挤出卷曲对辊 5的边缘， 又尽量减小耐磨夹板 3与卷曲对辊 5侧面的 摩擦力， 当耐磨夹板 3或卷曲对辊 5侧面产生机械磨损时， 压缩弹簧 8能进行 及时的补偿。 为了预防调节螺丝 6发生松动， 还可以在调节螺丝 6上装有锁紧 螺母 9， 在调节夹持装置时， 先松开锁紧螺母 9， 再通过调节螺丝 6旋进或旋出 调整压缩弹簧 8的压缩量。 整个耐磨夹板调节装置用螺钉固定在安装底座 4。

上述调节螺丝 6也可以设计成不同直径不同螺距的阶梯形调� �螺丝， 与支 架 1相配端螺紋的直径和螺距比另一端螺紋的直� �和螺距大， 在滑板 7中间加 工与调节螺丝 6小端螺紋相配的母螺紋， 并设置防止滑板 7转动的装置， 确保 滑板 7在支架 1的孔内只能滑动， 不能转动， 这样调节螺丝 6旋转一圈， 滑板 7 在支架 1 的孔内滑移距离只是调节螺丝 6阶梯螺紋的螺距之差， 从而实现了更 高精度的差动螺紋调节。 其中， 压缩弹簧的尺寸及弹簧常数 （k) 根据所需要施 加在调节块上的压力 （F) 选择： F=k(FL-DL); 其中， DL 为完成调节后压缩弹 簧的压缩长度， FL为压缩弹簧自由长度。优选 (k)和 (FL),使 20% DL/FL 90%， 更优选 (k)和 (FL)， 使 30% DL/FL 80%。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的 普通技术人员能理解和应用 本发明。 熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些 实施例做出各种修改， 并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中 而不必经过创造性的劳动。 因此， 本发明不限于这里的实施例， 本领域技术人员根据本发明的揭示， 对于本发明 做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围 之内。