本发明属于卷曲装置领域， 涉及一种填塞箱卷曲机的耐磨夹板调节装置。 背景技术

目前， 公知的填塞箱卷曲机的耐磨夹板调节装置用螺 钉 17安装在固定底座 14上， 广泛采用一对耐磨夹板 13装在卷曲对辊 15的两侧， 使耐磨夹板 13与卷 曲对辊 15的侧面的夹持力大小保持在合适的设定值， 既要防止物料被挤出卷曲 对辊 15的边缘， 又要尽量减小耐磨夹板 13与卷曲对辊 15的侧面的摩擦力。 耐 磨夹板 13与卷曲对辊 15侧面夹持力的大小是靠调节螺丝 16的旋进和旋出带动 楔形调节块 12与支架 11产生相对滑动， 通过调节块 12的楔形体推动耐磨夹板 13与卷曲对辊 15侧面紧密贴合，耐磨夹板 13与卷曲对辊 15的侧面的夹持力大 小很难精确调整到设定值。 在机器运行时， 由于高速旋转的卷曲对辊 15与静止 的耐磨夹板 13之间长时间的滑动摩擦， 造成耐磨夹板 13或卷曲对辊 15侧面产 生机械磨损， 耐磨夹板 13或卷曲对辊 15的侧面之间就会因此产生缝隙， 物料 会被卷曲对辊 15挤压到缝隙中， 产生损伤现象， 影响产品质量。 这种因机械磨 损而产生的缝隙是一个连续的并逐渐加大的过 程， 现有的结构不能实现及时自 动补偿， 只能间断的人工手动调节； 涉及该领域的专利 ZL200320110083.7中提 出了将楔形调节块与支架之间的结合面由平面 结合设计成圆柱面结合； 从而解 决了耐磨夹板与卷曲对辊侧面的平行度调节问 题， 使得耐磨夹板与卷曲对辊侧 面能够全面贴合； 专利 ZL200320110083.7采用调节螺丝结构实现耐磨夹板� �卷 曲对辊的侧面夹持力大小的调节。 发明内容

本发明的目的在于提供一种填塞箱卷曲机耐磨 夹板装置， 既能够更方便地 将耐磨夹板与卷曲对辊两侧面的夹持力精确调 整到设定值， 又能及时对耐磨夹 板或卷曲对辊侧面产生的机械磨损进行自动补 偿， 并始终保持设定的夹持力。

为达到以上目的， 本发明所采用的一个实施方案是：

一种填塞箱卷曲机耐磨夹板装置， 包括支架、 调节机构、 耐磨夹板、 底座 和卷曲对辊， 在支架上安装可相对滑动的调节机构， 调节机构内侧装耐磨夹板， 两个相同的支架、 调节机构、 耐磨夹板对称安装在卷曲对辊的两侧且置于底 座 上， 其还包括流体推力装置， 支架上设有缸体及与缸体连通的流体进口， 调节 机构一端伸入缸体并与缸体配合， 流体推力装置与流体进口连通， 其流体从流 体进口进入缸体推动调节机构移动并顶紧耐磨 夹板。

进一歩， 所述流体推力装置包括流体管路、 压力表和减压阀， 流体管路通 过支架的流体进口接入缸体， 压力表和减压阀设置在流体管路上。 每个缸体可 以有一个压力表和减压阀， 优选两个对称安装的缸体使用同一个压力表和 减压 阀， 设置在通入两个对称安装的缸体的相通的管路 上， 使通入两个对称安装的 缸体内的流体相通， 流体压力相等。

所述流体推力装置中所使用的流体为液体或气 体。

所述调节机构包括调节块， 调节块设有阶梯部， 阶梯部一端为直径小于另 一端的柱体活塞， 该柱体活塞伸入缸体内沿缸体轴向来回滑动， 调节块的柱体 活塞侧具有阶梯部； 阶梯部的另一端为楔形体， 该楔形体一侧与耐磨夹板相接 触， 另一侧与支架相接触， 在支架上设有对应调节块阶梯部的止挡部； 流体推 力装置的流体从流体进口进入缸体内推动柱体 活塞， 柱体活塞推动楔形体， 楔 形体推动耐磨夹板往靠近卷曲对辊侧面方向移 动。

所述调节块的柱体活塞与楔形体加工成一体或 分段加工后组装到一起。 所述调节块的楔形体表面由多个平面构成， 由曲面构成， 或者由平面和曲 面共同构成； 优选楔形体表面由多个平面构成， 更优选楔形体表面由平面与曲 面共同构成。

所述调节块的柱体活塞的横截面呈规则的几何 形状， 优选圆形截面。

所述调节机构包括调节块、 压缩弹簧和第二柱体活塞， 调节块设有阶梯部， 阶梯部一端为直径小于另一端的第一柱体活塞 ， 该第一柱体活塞伸入缸体内沿 缸体轴向来回滑动； 阶梯部的另一端为楔形体， 该楔形体一侧与耐磨夹板相接 触， 另一侧与支架相接触， 在支架上设有对应调节块阶梯部的止挡部； 调节块 的第一柱体活塞在缸体内与压缩弹簧一端相抵 ， 压缩弹簧的另一端与第二柱体 活塞的一端相抵， 第二柱体活塞的另一端则与支架的流体进口端 相抵； 流体推 力装置的流体从流体进口进入缸体内推动第二 柱体活塞， 第二柱体活塞推动压 缩弹簧迫使第一柱体活塞推动楔形体， 楔形体推动耐磨夹板往靠近卷曲对辊侧 面方向移动。

所述调节块的第一柱体活塞与楔形体加工成一 体或分段加工后组装到一 起。

所述调节块的楔形体表面由多个平面构成， 由曲面构成， 或者由平面和曲 面共同构成； 优选楔形体表面由多个平面构成， 更优选楔形体表面由平面与曲 面共同构成。

所述调节块的第一柱体活塞的横截面呈规则的 几何形状， 优选圆形截面。 所述支架的缸体内压缩弹簧侧可以设有与大气 相通的孔。

由于采用了上述方案， 本发明具有以下特点： 用活塞机构替代原螺紋调节 机构， 该机构既能更方便地将耐磨夹板与卷曲对辊侧 面的夹持力精确调整到设 定值， 又能及时地对机器运行时产生的耐磨夹板或卷 曲对辊侧面的机械磨损进 行自动补偿， 并始终保持设定的夹持力， 而且零件的加工和安装更简便。 附图说明

图 1是现有耐磨夹板调节装置结构的正视图。

图 2是现有耐磨夹板调节装置结构的俯视剖面图� �

图 3是现有耐磨夹板调节装置的螺紋调节部位的� �部放大图。

图 4是本发明实施例一的俯视剖视图。

图 5是本发明实施例二的俯视剖视图。 具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一歩的 说明。

实施例一

如图 4所示， 一种填塞箱卷曲机耐磨夹板调节装置， 包括支架 1， 支架 1上 安装可相对滑动的调节块 2， 调节块 2内侧装耐磨夹板 3， 两个相同的支架 1、 调节块 2、 耐磨夹板 3对称安装在卷曲对辊 5的两侧。 调节块 2设有阶梯部， 阶 梯部的一端为直径较小的圆柱活塞， 该圆柱活塞能在支架的缸体内沿缸体轴向 来回滑动， 阶梯部的另一端为直径相对圆柱活塞较大的楔 形体， 圆柱活塞与楔 形体是加工成一体的或分段加工后组装到一起 的； 楔形体表面是由多个平面构 成， 由曲面或者由平面和曲面共同构成， 优选楔形体表面由平面与曲面共同构 成。 本例中， 该楔形体一侧为平面， 另一侧为圆柱面， 平面侧与耐磨夹板 3 相 接触， 圆柱面侧与支架 1相接触。 支架 1上设有对应调节块 2阶梯部的止挡部。 调节块 2可在支架 1上相对滑动， 当阶梯部滑至止挡部， 调节块 2停止滑动， 当阶梯部往远离止挡部一侧滑动， 调节块 2的楔形体迫使耐磨夹板 3往靠近卷 曲对辊 5侧面方向移动。 支架 1上设置与调节块 2的圆柱活塞对应配合的缸体 和流体进口。工作时， 在支架 1的流体进口通入压力流体推动调节块 2与支架 1 产生相对滑动， 利用调节块 2的楔形体推动耐磨夹板 3与卷曲对辊 5侧面全面 贴合并保持设定的夹持力， 既防止物料被挤出卷曲对辊 5 的边缘， 又尽量减小 耐磨夹板 3与卷曲对辊 5侧面的摩擦力。 通入支架 1缸体内的压力流体通过流 体管路 6从流体进口接入缸体内， 在流体管路 6上安装压力表 7和减压阀 8， 流 体管路 6、 压力表 7、 减压阀 8采用常规形式， 压力流体的压力可通过减压阀在 0.01〜1.0Mpa范围内进行调整， 通入对称安装的两个支架 1缸体内的压力流体 相通， 压力相等。 整个耐磨夹板调节装置用螺钉安装在固定底座 4上。 压力流 体可以采用液体或气体， 该实施例优先选用气体， 通过气压实现对调节块 2 的 推动。

实施例二

如图 5所示， 一种填塞箱卷曲机耐磨夹板调节装置， 包括支架 1， 支架 1上 安装可相对滑动的调节块 2， 调节块 2内侧装耐磨夹板 3， 两个相同的支架 1、 调节块 2、 耐磨夹板 3对称安装在卷曲对辊 5的两侧。 调节块 2设有阶梯部， 阶 梯部的一端为直径较小的第一圆柱活塞， 该第一圆柱活塞能在支架的缸体内沿 缸体轴向来回滑动， 阶梯部的另一端为直径相对第一圆柱活塞较大 的楔形体， 第一圆柱活塞与楔形体是加工成一体的或分段 加工后组装到一起的； 楔形体表 面是由多个平面构成， 由曲面或者由平面和曲面共同构成， 优选楔形体表面由 平面与曲面共同构成。 本例中， 该楔形体一侧为平面， 另一侧为圆柱面， 平面 侧与耐磨夹板 3相接触， 圆柱面侧与支架 1相接触。支架 1上设有对应调节块 2 阶梯部的止挡部。 调节块 2可在支架 1上相对滑动， 当阶梯部滑至止挡部， 调 节块 2停止滑动， 当阶梯部往远离止挡部一侧滑动， 调节块 2的楔形体迫使耐 磨夹板 3往靠近卷曲对辊 5侧面方向移动。 支架 1上设置与调节块 2的圆柱体 活塞对应配合的缸体和流体进口， 在缸体内设置第二圆柱活塞， 在第二圆柱活 塞与第一圆柱活塞之间安装压缩弹簧， 压缩弹簧一端与第一圆柱活塞相抵， 另 一端与第二圆柱活塞的一端相抵， 第二圆柱活塞的另一端则与支架 1 的流体进 口相抵。 其还可以选择性地在缸体内的压缩弹簧侧增设 与大气相通的孔。 工作 时， 往支架 1 的缸体内通入压力流体推动第二圆柱活塞， 第二圆柱活塞推动压 缩弹簧， 压缩弹簧推动调节块 2与支架 1产生相对滑动， 利用调节块 2的楔形 体推动耐磨夹板 3与卷曲对辊 5侧面全面贴合并保持设定的夹持力， 既防止物 料被挤出卷曲对辊 5的边缘， 又尽量减小耐磨夹板 3与卷曲对辊 5侧面的摩擦 力。 通入支架 1缸体内的压力流体通过流体管路 6从流体进口接入缸体内， 在 流体管路 6上安装压力表 7和减压阀 8， 流体管路 6、 压力表 7、 减压阀 8采用 常规形式， 压力流体的压力可以通过减压阀在 0.01〜1.0Mpa范围内进行调整， 通入对称安装的两个支架 1 缸体内的压力流体相通， 压力相等。 整个耐磨夹板 调节装置用螺钉安装在固定底座 4上。 压力流体可以采用液体或气体， 本实施 例中优先选用液体。

本发明中耐磨夹板 3与卷曲对辊 5侧面夹持力的大小可以通过流体压力的 大小精确调节， 并始终保持卷曲对辊 5两侧的夹持力大小为设定值。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的 普通技术人员能理解和应用 本发明。 熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些 实施例做出各种修改， 并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中 而不必经过创造性的劳动。 因此， 本发明不限于这里的实施例， 本领域技术人员根据本发明的揭示， 对于本发明 做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围 之内。