본 발명은 불투명부를 형성하고 상기 불투명부에 연이어 투명부를 반복적으로 배치되는 롤 블라인드용 커튼지의 개량된 제직방법에 관한 것이다.

현재 우리의 생활이 서구화되면서 각 가정이나 사무실 등의 창문 내측에 커튼을 통풍 및 채광을 조절할 수 있도록 개폐 가능하게 설치하여 건강을 증대시키면서도 개인의 프라이버시를 유지하고 있으며, 이러한 기능을 하는 커튼은 다양한 기능을 요구하는 소비자의 욕구에 따라 해당분야에서 연구 개발이 활발하게 진행되고 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0354934호에서는 서로 다른 직물지를 길이방향 또는 횡방향으로 연속적으로 교차하여 구성하는 커튼지에 있어서, 일반 직물지와 망사구조의 직물지를 순차적으로 교차하여 배치한 후, 상기 일반 직물지와 망사구조의 직물지가 접하여지는 위치에는 튿어짐 방지수단을 형성한 커튼지의 결합구조에 대한 기술이 개시되어 있으나, 이는 일반 직물지와 망사구조의 직물지를 별도로 제직하여 이들을 결합시키는 것으로 결합부의 튿어짐 방지수단으로 기계 자수 등의 기술을 요하는 것으로 공정이 복잡하고 인건비가 상승하는 요인이 발생하는 문제가 있어 현재까지 실용화되지 못하고 있다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-0740155호에는 직조기를 이용하여 수 개의 힘살이 길이방향(세로)으로 등 간격 돌출 형성되는 버티컬 단위편부와, 상기 단위편부를 연결하는 연결띠부를 연속 반복적으로 직조하여 기초 커튼지를 얻는 제1단계와, 제1단계에서 얻어진 기초 커튼지 각각의 단위편부를 반으로 접은 후 그 접힘 만남부를 봉합하여 버티컬의 단위편이 되도록 하는 제2단계로 버티컬 블라인드 커튼지를 직조하는 것에 있어서, 상기 힘살을 주머니 형태로 형성하되, 단위편부의 접힘 만남부에 힘살이 위치되도록 하면서 힘살 각각에 봉합봉을 형성하여 그 봉합봉을 결합하고, 접힘 만남부의 타측 접힘부에는 지지봉을 삽입하여서 되는 버티컬 블라인드의 커튼지 제조방법과 그 방법으로 제조된 버티컬 블라인드 커튼지에 관한 기술이 개시되어 있다.

그러나 이러한 버티컬 블라인드의 커튼지 제조방법에서는 단위편과 연결띠가 일체형으로 형성되는 버티컬 블라인드를 얻을 수 있으나, 커튼지를 직물로 제직하되, 일정 간격을 두고 형성되며 통풍 및 채광이 양호한 투명부와, 상기 투명부 사이에 위치되어 통풍 및 채광을 차단하는 불투명부를 가지도록 제직하여 통풍 및 채광을 조절할 수 있는 커튼을 제공하는 수단을 찾아 볼 수 없다.

한편, 등록실용신안공보 제20-0434067호에는 밝기조절형 롤 타입 커튼에 관한 기술이 기재되어 있으며, 그 명세서 중에 커튼지의 표면에 불투시부 및 투시부를 연속 반복적으로 형성하여 밝기 조절이 가능한 이중 구조의 롤 타입 커튼이 기재되어 있으며, 이는 권취봉을 정회전 또는 역회전시키면 권취봉에 감겨진 커튼지는 작동줄을 당기는 만큼 권취봉에 감기거나, 풀어지게 되며 이렇게 커튼지가 감기거나 풀어지면 양측 커튼지 표면의 불투시부 및 투시부가 서로 엇갈리거나 또는 일치되므로 빛의 밝기 조절이 가능하다고 설명하고 있으나, 투시부와 불투시부의 제직방법은 개시되어 있지 않다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0378722호에는 불투명부를 형성하고 상기 불투명부에 연이어 투명부를 반복적으로 배치하되, 상기 불투명부의 폭을 투명부의 폭보다 넓게 설정되어 직조되는 롤 블라인드용 커튼지의 제조방법이 개시되어 있으나, 위사에는 복수 개의 경사가 레노형태로 꼬아지게 직조된 커튼용 직물을 개시하고 있을 뿐, 구체적인 언급이 없다.

이러한 선행 기술에 언급된 롤 타입 커튼 블라인드에 사용되는 커튼지의 제직방법은 다음과 같은 여러 가지 문제점이 있음을 알 수 있다.

첫째, 커튼지의 불투명부에서는 조밀성이 떨어지는 반면, 투명부에서는 시야성(視野性)을 증대시키기 위한 충분한 공간 확보를 하는데 불리하다.

둘째, 인터레싱을 한 위사를 이용하여 불투명부를 제직하면 커튼지의 표면에 굳어진 필라멘트에 의해 곰보현상이 발생되므로 품질의 저하를 초래하게 된다.

따라서, 본 발명자는 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출하기 위하여 투명부에서 최대한의 공간 확보가 가능하며, 불투명부의 표면에 곰보(요철)현상이 발생되지 않도록 불투명부를 형성하고 상기 불투명부에 연이어 투명부를 반복적으로 배치되는 롤 블라인드용 커튼지의 개량된 제조방법을 발명한 것이다.

본 발명은 투명부의 경사를 레노직으로 제직하는 과정에서는 커튼지의 용도에 따라 투명부에서 최대한의 공간 확보가 가능해질 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 불투명부의 표면에 곰보(요철)현상이 발생되지 않도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여,

본 발명은 20~150 데니아/1~36 필라멘트인 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌 중에서 선택되는 합성섬유로 된 원사를 레노 종광로드 또는 평직 종광로드와 레노 종광로드에 꿰어 제직을 하기 위한 경사의 준비단계;

75~3000 데니아의 위사를 가로방향으로 1.5~30㎝ 정도의 일정 폭 만큼 평직으로 제직하는 불투명부의 제직단계;

상기 불투명부 제직에 이어서 10~150 데니아/1~36 필라멘트의 위사를 가로방향으로 1~20㎝ 정도의 일정 폭 만큼 레노직으로 제직하되, 위사를 1~3회는 위입하지 않고 바디침을 하는 공타를 한 후 한 올의 위사를 위입하는 공정을 반복하여 제직하는 투명부의 제직단계; 및

상기 불투명부 제직단계와 투명부 제직단계를 반복적으로 제직하여 얻어진 커튼지 원단을 나이프 코팅, 로울러 코팅, 에어나이프 코팅, 스프레이 코팅 중에서 선택되는 어느 하나의 방법으로 코팅하는 단계

를 포함함을 특징으로 하는 롤 블라인드용 커튼지의 제직방법을 제공한다.

본 발명은 커튼지의 제직에 사용되는 위사 및 경사의 굵기가 다른 원사를 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 제직 준비공정에서 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌 중에서 선택되는 합성섬유를 이용하는데, 불투명부에 사용하는 위사는 인터레이싱(interlacing)을 하지 않은 75~3000 데니아로 준비한다. 그런데, 상기 불투명부의 위사를 200~300 데니아/48 필라멘트인 3가닥을 120~180 데니아/48 필라멘트가 되도록 연신하는 과정에서 인터레이싱(interlacing)을 하지 않으면서 360~540 데니아/144 필라멘트가 되도록 준비하는 것이 보다 바람직하다.

이 때, 상기 불투명부의 위사를 360~540 데니아/144 필라멘트가 되도록 하는 과정에서 200~300 데니아/48 필라멘트를 120~180 데니아/48 필라멘트 또는 200~300 데니아/48 필라멘트인 3가닥을 120~180 데니아/48 필라멘트가 되도록 동시에 연신할 수도 있으므로 이에 대하여는 특별히 한정하지 않는다.

상기 본 발명에 따른 불투명부의 위사는 연신하는 과정에서 인터레이싱(interlacing)을 하지 않는 것이 불투명부를 제직 후 표면에 곰보(요철)현상이 발생하지 않으므로 불투명성 및 제품의 품질을 형상시키는 효과를 얻을 수 있으며, 불투명부의 위사가 다수의 멀티필라멘트일수록 보다 촘촘하게 제직하기에 효과적이고 제직 후 공기 포합성과 불투명성을 증진시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 불투명부의 위사가 75 데니아 미만으로 너무 가늘면 불투명부를 제직 후 빛의 차단능력은 물론이고 제품의 질이 떨어지고, 이와는 반대로 3000 데니아보다 굵으면 너무 투박한 감을 주므로 그 선택의 폭이 매우 중요하다.

나아가, 상기 불투명부에 사용되는 위사는 ATY(Air textured yarn)방법으로 생산된 75~3000 데니아인 원사 또는 여러가지 색상의 75~3000 데니아인 원사를 한 번에 찝어서 대체하여 사용할 수 있다. 이 경우, 75 데니아 이하이면 불투명부에 사용되는 위사를 많이 제직하여야 되므로 생산성의 저하를 초래할 우려가 있고, 이와는 반대로 3000 데니아 이상이면 불투명부의 두께가 너무 두꺼워져 투박한 감을 준다.

그러므로 불투명부의 제직단계에서 인터레이싱을 하지 않는 위사를 이용하여 불투명부를 제직하면 커튼지의 불투명부 표면에 곰보(요철)현상이 발생되지 않으므로 불투명성의 확보 및 제품의 고급화를 추구할 수 있게 되는 특징을 갖는다.

그리고 투명부에 사용하는 위사는 10~150 데니아/1~36 필라멘트로 준하는데, 투명부의 위사가 10 데니아 미만이면 투명부를 제직하는 과정에서 위사가 자주 끊어져 생산성의 저하를 초래할 우려가 있고, 이와는 반대로 150 데니아 이상이면 위사가 너무 굵어 투명부에서의 공간 확보에 불리하다.

또한, 레노 종광로드 또는 평직 종광로드와 레노 종광로드에 꿰어져 일정 간격으로 배치되는 폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌 중에서 선택된 합성수지의 경사는 20~150 데니아/1~36 필라멘트를 준비하는데, 상기 경사는 투명부의 투명성을 충분히 확보하기 위하여 20~50 데니아의 모노필라멘트를 사용하는 것이 좋으며, 보다 큰 커튼을 위해서는 50~150 데니아/36 필라멘트와 같은 멀티필라멘트를 사용하는 것이 좋다.

상기한 바와 같이, 불투명부 및 투명부에 사용되는 각각의 위사 및 경사를 준비한 다음 경사를 레노 종광로드 또는 평직 종광로드와 레노 종광로드에 꿰어 제직 준비가 완료되고 나면, 준비된 직기에서 불투명부를 75~3000 데니아의 위사로 하여 가로방향(위사 진입방향)을 따라 평직으로 1.5~30㎝ 정도의 일정 폭 만큼 제직한다.

이 때, 상기 불투명부에 사용하는 위사 중 어느 한 가닥은 75~3000 데니아의 합성섬유로 하고 다른 한 가닥의 위사는 일정 무늬 또는 색상을 띠는 합성섬유 또는 자연섬유로 하여 이들을 1:1로 제직하면 불투명부의 표면에 다양한 무늬를 표출시킬 수 있다.

통상의 평직으로 불투명부를 1.5~30㎝ 정도의 일정 폭 만큼 제직한 다음 이어서 투명부를 10~150 데니아/1~36 필라멘트로 하여 가로방향(위사 진입방향)을 따라 레노직으로 1~20㎝ 정도의 일정 폭 만큼 제직하는데, 투명부의 투명성과 통기성을 위하여 위사를 1~3회는 위입하지 않고 바디침을 하는 공타를 한 후 한 올의 위사를 위입하는 공정을 반복하여 투명부를 일정 폭 만큼 제직한다.

본 발명에서 상기 투명부를 제직하는 위사로는 일정 간격으로 300~1000 데니아의 연사 또는 단사를 사용할 수 있으며, 이 때 가느다란 위사의 중간 중간에 굵은 위사가 위치되므로 투명부의 강도를 유지함은 물론이고 심미감을 증대시키는 부수적인 효과도 얻을 수 있게 된다.

상기한 바와 같이, 투명부를 제직하는 과정에서 공타를 실시하지 않으면 망목이 조밀하여 시각적인 면에서 어른거림 현상이 발생할 뿐만 아니라, 코팅공정에서 코팅제에 의해 망목이 막혀 통기성이 저하되는 결과를 초래하게 된다. 이와는 반대로 3회를 초과하는 간격으로 공타를 실시하면 위사의 밀도가 적어 투명부가 미어질 우려가 발생된다.

본 발명에서와 같이 투명부를 제직하는 과정에서 경사를 레노직으로 제직함에 따라 위사를 일정 간격으로 공타를 실시하더라도 위사가 꽈배기 형태로 제직되는 경사에 의해 감겨져 있으므로 투명부는 항상 흐트러짐 없이 정연하게 유지되고, 이에 따라 후 공정인 코팅공정에서 나이프 코팅을 하더라도 나이프에 의해 위사 및 경사의 제직상태, 즉 조직상태가 무너지지 않고 가지런한 원상태를 유지하게 된다.

본 발명에서 제직되는 불투명부의 폭은 투명부의 폭은 약 7.5~30㎝ 정도의 폭이 미감상 적당하나, 그 이상의 폭으로 제직하여도 무방하다. 또한, 불투명부의 폭은 투명부의 폭 보다 약간 넓게 유지하는 것이 바람직한데, 통상의 불투명부는 투명부에 비하여 약 30~50% 더 넓게 설정하는 것이 좋다.

특히, 본 발명은 불투명부와 투명부를 반복적으로 제직하는 과정에서 불투명부가 끝나는 지점, 즉 불투명부와 투명부의 경계면 시작점에서 투명부에 사용하는 위사를 공타없이 적어도 1~3회 연타 제직한 다음 투명부에 사용하는 위사를 1~3회는 위입하지 않고 바디침을 하는 공타를 하고 한 올의 위사를 위입하는 공정을 반복하여 제직하는 투명부를 제직하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 불투명부와 투명부의 경계에서 투명부에 사용하는 위사를 1~3회 연타 제직하지 않고 불투명부에 사용하는 위사보다 굵은 위사를 1회 연타한 다음 위사를 1~3회는 위입하지 않고 바디침을 하는 공타를 하고 한 올의 위사를 위입하는 공정을 반복하여 제직하는 투명부를 제직할 수 있다.

이는, 투명부를 레노직으로 제직함에 따라 불투명부와 투명부의 경계면에 위치하는 위사가 밀리는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하기 위한 것이다.

본 발명의 일 실시예에서는 편의상 불투명부를 제직한 다음 투명부를 제직한다고 설명하고 있으나, 투명부를 먼저 제직한 다음 불투명부를 제직할 수 있음은 자명한 사실이다.

상기 불투명부 제직단계와 투명부 제직단계를 반복적으로 제직하여 커튼지의 원단이 얻어지고 나면 커튼지 원단에 위사 또는 경사의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠짐 등과 같은 직물의 결점이 있는지 여부를 검사하는 원단 검사를 실시하는데, 통상 숙련공에 의한 육안검사가 일반적이다.

이와 같이 제직된 원단의 검사가 끝나고 나면 원단을 나이프 코팅, 로울러 코팅, 에어나이프 코팅, 스프레이 코팅 중 어느 하나의 방법으로 코팅한다.

원단검사는 통상 육안검사를 하는 것이며 코팅은 나이프 코팅, 로울러 코팅, 에어나이프 코팅, 스프레이 코팅 등 어느 하나의 방법을 사용하여도 되고, 이들을 선택적으로 사용할 수 있으므로 이에 대하여는 한정하지 않는다.

본 발명에 따른 롤 블라인드용 커튼지의 제직방법은 커튼지의 제직에 사용되는 위사 중 불투명부의 위사는 투명부의 위사보다 굵은 위사를 사용하여 불투명부의 조밀성을 높일 수 있으며, 투명부는 불투명부 보다 가느다란 위사로 제직하되 투명부의 제직과정에서 위사를 1~3회 공타를 실시함으로서 최대한의 공간 확보가 가능하도록 하여 투명부의 시야성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 제직방법은 불투명부에 사용하는 위사를 생산하는 과정에서 여러 가닥의 실이 풀어지지 않도록 일정 간격으로 집어 주는 인터레이싱(interlacing)을 실시하지 않으므로 불투명부의 커튼지 표면에서 곰보(요철)현상의 발생을 미연에 방지하게 된다.

더구나, 본 발명의 제직방법은 불투명부와 투명부의 경계면에서 투명부에 사용하는 위사를 공타없이 연타 제직하면 투명부를 레노직으로 제직함에 따른 위사의 밀림현상을 방지할 수 있다.

이하, 본 발명을 일 실시예로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

1) 제직 준비공정

불투명부에 사용하는 위사는 인터레이싱(interlacing)하지 않은 450 데니아로 폴리에스터를 준비한다. 그리고 투명부에 사용하는 위사는 20 데니아/3 필라멘트로 준비한다.

또한, 평직 종광로드와 레노 종광로드에 꿰어져 일정 간격으로 배치되는 폴리에스터의 경사는 50 데니아/1 필라멘트를 준비한 다음 경사를 평직 종광로드와 레노 종광로드에 꿰어 제직 준비가 완료한다.

2) 불투명부 및 투명부 제직단계

상기한 바와 같이 불투명부 및 투명부에 사용하는 각각의 위사 및 경사가 준비되고 나면, 준비된 직기에서 위사를 하여 가로방향(위사 진입방향)을 따라 평직으로 불투명부를 일정 폭(t=7.5㎝)으로 제직한다.

통상의 평직으로 불투명부를 일정 폭(t=7.5㎝) 제직한 다음 이어서 투명부에 사용하는 위사를 가로방향(위사 진입방향)을 따라 레노직으로 일정 폭(t'=5㎝) 제직하는데, 이 때 투명부와 불투명부의 경계를 명확히 하기 위하여(불투명부와 투명부의 경계면에 위치하는 위사의 밀림현상 방지) 투명부에 사용하는 위사로 1~3회 연타를 한 다음 투명성과 통기성을 위하여 위사를 1~3회는 위입하지 않고 바디침을 하는 공타를 한 후 한 올의 위사를 위입하는 공정을 반복하여 투명부를 일정 폭(t'=5㎝)으로 제직한다.

3) 불투명부 및 투명부 연속 제직단계

2) 단계에서 투명부를 일정 폭(t'=5㎝)으로 제직한 다음 불투명부의 위사의 밀림현상을 방지하기 위하여 다시 투명부에 사용하는 위사로 1~3회 연타를 하고 난 다음 불투명부에 사용하는 위사를 사용하여 2)단계를 반복적으로 시행하여 커튼지의 원단을 제직한다.

4) 검사 및 코팅단계

상기 불투명부 제직단계와 투명부 제직단계를 반복적으로 제직하여 커튼지의 원단이 얻어지고 나면 커튼지 원단에 위사 또는 경사의 끊어짐, 구김, 크로킹, 위사의 처짐이나 빠짐 등과 같은 직물의 결점이 있는지 육안 검사한 다음 나이프 코팅으로 코팅한다.