| 제1경사군(10)과 제2경사군(20)을 상하에 배열하면서 상기 제1경사군(10)과 제2경사군(20) 사이에 여러 개의 제3경사군(30)(30')을 등간격 배열하는 등간격 배열단계와; 상기 등간격 배열된 각 제3경사군(30)(30') 양쪽을 제1경사군(10) 및 제2경사군(20)과 각각 합쳐 제1,2경사군(10)(20)에 경사혼합부(11)(21)가 등간격 형성되도록 하는 등간격 형성단계와; 상기 등간격 형성된 제1경사군(10)은 제1위사(40)로, 제2경사군(20)은 제2위사(50)로, 여러 개의 제3경사군(30)(30') 전부는 제3위사(60)로 각각 제직하여 제1,2경사군(10)(20)은 망 형태의 제1,2투시막(A)(B)으로, 제3경사군(30)(30')은 불투시막(C)으로 제직되도록 하되, 제3위사(60)를 제1,2경사군(10)(20)의 경사혼합부(11)(21)에 통과되도록 하여 상기 경사혼합부(11)(21)가 불투시막 형태가 되도록 하는 불투시막 형성단계와; 상기 불투시막 형성된 제1경사군(10)의 경사혼합부(11)에서 제2경사군(20)의 경사혼합부(21)로 이어지는 제3위사(60)의 연결부(61)에 굵은 절단경사(12)가 배치되도록 하는 배치단계와; 및 상기 배치된 제1경사군(10)의 경사혼합부(11)에서 제2경사군(20)의 경사혼합부(21)로 이어지는 제3위사(60)의 연결부(61)를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블라인드 커튼지 제조방법. |
| 제 1항에 있어서, 제1경사군(10)과 제2경사군(20)의 경사혼합부(11)(21)를 겹치지 않게 배치하되, 제1경사군(10)의 경사혼합부(11) 내측에 제2경사군(20)의 경사혼합부(21) 외측이 위치되도록 하고, 상기 제1경사군(10) 내측에 경사를 조밀하게 하여 그 경사조밀부(13)가 제2경사군(20)과 겹치도록 함을 특징으로 하는 블라인드 커튼지 제조방법. |
본 발명은 양측 투시막 사이에 여러 개의 불투시막이 구성되는 블라인드 커튼지의 제직 방법에 관한 것으로서 이를 좀더 구체적으로 설명하자면 제1,2투시막과 불투시막을 불투시막의 위사로 일체화할 수 있도록 하여 제직 된 삼중직 블라인드 커튼지를 실질적인 블라인드 커튼지화 하는 작업을 신속, 용이하게 할 수 있도록 함으로써 블라인드 커튼지의 생산 원가절감 및 생산성 향상을 기대할 수 있도록 한 것이다.
본 발명에서 제시하는 삼중 구조(제1,2투시막, 불투시막)의 블라인드 커튼지는 커튼지 상단은 지지대 내의 권취봉에 연결되고 하단에는 중량체가 장착되어 권취봉의 정,역회전으로 창문 등을 완전 또는 일부 개폐하는 롤 스크린 커튼지 종류로서, 구체적인 구성은 제1,2투시막이 양측에 일정간격을 두고 평행 배열되고, 상기 제1,2투시막 사이에 다수 개의 불투시막이 등 간격 마련 된 다음 불투시막 양 끝단이 제1,2투시막과 일체화된 것이며, 그 작용은 제1,2투시막 중 어느 하나를 들어올려 불투시막이 투시막에 대하여 직교방향이 되도록 하면 투시막을 통해 투시할 수 있게 되고, 또 들어 올려진 어느 하나의 투시막을 내려 투시막 사이의 간격이 좁아지도록 하면서 불투시막을 투시막과 거의 평행되게 하면(불투시막의 경사각을 수직에 가깝게 하면) 불투시막이 투시막 전부를 가리게 되어 투시막을 통한 투시는 차단된다.
따라서 위와 같은 구성의 블라인드 커튼지는 어느 하나의 투시막이 들어 올려지는 정도에 따라 투시 범위를 조절할 수 있게 된다. 즉, 어느 하나의 투시막을 적게 들어올리면 제1,2투시막 사이의 불투시막 경사각이 완만하게 되어 제1,2투시막 일부를 가리게 되고, 반대로 어느 하나의 투시막을 많이 들어올리면 불투시막 기울기가 급하게 되어 제1,2투시막 대부분을 가리게 되므로 어느 하나의 투시막이 들어 올려지는 정도에 따라 투시 범위를 조절할 수 있게 된다는 것이다.
그러나 일반적인 블라인드 커튼지는 대부분 투시막과 불투시막의 연결을 접착제 혹은 열 접착방식으로 하기 때문에 그 연결 작업시간이 오래 걸려 생산성이 떨어졌을 뿐만 아니라 인력의 낭비도 커 생산 원가가 상승 되는 문제점이 있었으며, 또한 투시막과 불투시막의 연결부분이 온도 변화, 직사광선, 습도 등의 외부적 요인에 의해 쉽게 떨어지는 단점이 초래되었다.
이를 해결하기 위해 투시막과 불투시막을 제직으로 일체화하는 방법이 제안되었기는 하나, 이 방법은 불투시막을 제직 하는 경사를 불투시막 제직과 동시에 제1,2투시막으로 통과시켜 제1,2투시막과 불투시막이 일체화 되도록 하는 제직 방법이어서 삼중 블라인트 커튼지의 제1,2투시막과 불투시막을 제직으로 연결하고자 하는 원시적 목적은 달성할 수 있지만 제직 후에는 제1,2투시막을 연결하는 삼중의 기초 블라인드 커튼지를 실질적인 블라인드 커튼지화(불투시막이 유동할 수 있도록)할 때에는 제1,2투시막과 불투시막을 연결하는 불투시막의 경사 전부를 일일이 절단하여야 하므로 그 작업이 매우 난이 하였고, 그로 인하여 생산성 저하는 물론 인력 및 시간의 낭비가 컸다.
따라서 위 제직 방법은 삼중의 블라인드 커튼지를 제직으로 생산함으로써 인력절감 및 생산능률을 향상시키고자하는 본래의 목적을 이룰 수 없는 문제점을 안고 있다.
이에 본 발명은 위와 같은 종래 블라인드 커튼지 제직 방법에서 나타나는 문제점 등을 해결하기 위함을 과제로 하여 발명된 것으로 그 과제 해결수단은 하기와 같다.
본 발명에서 제시하는 과제 해결수단은 블라인드 커튼지의 제1투시막(A)을 제1경사군(10) 및 제1위사(40)로, 불투시막(C)을 제3경사군(30)(30') 및 제3위사(60)로, 제2투시막(B)을 제2경사군(20) 및 제2위사(50)로 각각 제직하되, 불투시막(C)의 제3경사군(30)(30') 양 단을 제1,2투시막(A)(B)의 제1,2경사군(10)(20)과 합치고, 그 후 불투시막(C)의 제3위사(60)를 제1,2경사군(10)(20)이 합쳐진 부분을 함께 제직 하여 제1,2투시막(A)(B)과 불투시막(C)이 제직 단계에서 일체화 되도록 한 다음 제3위사(60)를 제1경사군(10) 또는 제2경사군(20)에 배치된 절단경사로 절단하여 삼중의 블라인드 커튼지를 얻을 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 삼중의 불라인드 커튼지(이하 '완성 커튼지'라 함)의 기초인 제1투시막(A), 제2투시막(B), 제1,2투시막(A)(B) 사이의 불투시막(C)을 삼중 직으로 제직(이하 '기초 커튼지'라 함)한 다음 제1투시막(A)과 제2투시막(B)을 잇는 불투시막(C)의 제3위사(60) 절단만으로 완성 커튼지를 신속, 용이하게 얻을 수 있으므로 완성 커튼지의 생산성이 크게 향상되는 효과가 있고, 또 기초 커튼지를 제직할 때 절단경사를 기계(궁극적으로 직기)적으로 감아 제3위사(60)를 절단할 수 있기 때문에 종래와 같이 기초 커튼지에서 완성 커튼지로 변환하는 별도의 작업이 필요하지 않게 되고, 이는 완성 커튼지로 변환하는 작업에 동원되어야 하는 인력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 변화 작업을 단축할 수 있는 효과도 있는 것이다.
도 1의 (가)는 본 발명의 제1위사 내지 제3위사의 제직 경로를 나타낸 예시도(이해를 돕기 위해 상하 투시막의 간격을 실제보다 크게 도시하였음)
(나)는 (가)에서 제3위사의 연결부를 절단한 상태 예시도
(다)는 (나)를 블라인드 커튼지화 한 상태 예시도
도 2의 (가)는 본 발명의 제1경사군 내지 제3경사군이 배열된 상태 예시도
(나)는 (가)를 제1위사 내지 제3위사로 제직한 상태 예시도
도 3은 본 발명의 제1경사군 또는 제2경사군의 경사혼합부 평면 예시도
도 4와 도 5는 본 발명의 또 다른 예시도
도 6은 본 발명에 의해 제조된 블라인드 커튼지 사시도 이다.
* 도면의 중요 부분에 대한 부호의 설명 *
A : 제1투시막 B : 제2투시막
C : 불투시막 10 : 제1경사군
11 : 경사혼합부 12 : 절단경사
13 : 경사조밀부 20 : 제2경사군
21 : 경사혼합부 30,30' : 제3경사군
40 : 제1위사 50 : 제2위사
60 : 제3위사 61 : 연결부
이하 본 발명의 바람직한 실시를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시 예는 삼중 구조의 블라인드 커튼지를 구성하는 제1,2투시막과 불투시막을 경사와 위사의 제직으로 일체화하는 것에 있어 제1경사군(10)과 제2경사군(20)을 상하에 배열하면서 상기 제1경사군(10)과 제2경사군(20) 사이에 여러 개의 제3경사군(30)(30')을 등 간격 배열하는 단계와;
상기 각 제3경사군(30)(30') 양쪽을 제1경사군(10) 및 제2경사군(20)과 각각 합쳐 제1,2경사군(10)(20)에 경사혼합부(11)(21)가 등 간격 형성되도록 하는 단계와;
상기 단계의 제1경사군(10)은 제1위사(40)로, 제2경사군(20)은 제2위사(50)로, 여러 개의 제3경사군(30)(30') 전부는 제3위사(60)로 각각 제직하여 제1,2경사군(10)(20)은 망 형태의 제1,2투시막(A)(B)으로, 제3경사군(30)(30')은 불투시막(C)으로 제직되도록 하되, 제3위사(60)를 제1,2경사군(10)(20)의 경사혼합부(11)(21)에 통과되도록 하여 상기 경사혼합부(11)(21)가 불투시막 형태가 되도록 함으로써 제1,2투시막(A)(B)의 경사혼합부(11)(21) 양측으로 망이 형성되도록 하는 단계와; 상기 제1경사군(10)의 경사혼합부(11)에서 제2경사군(20)의 경사혼합부(21)로 이어지는 제3위사(60)의 연결부(61)를 절단하는 단계로 완성 커튼지를 제조할 수 있도록 한 것이다.
이와 같이 되는 위 실시 예는 제1투시막(A), 제2투시막(B), 제1,2투시막(A)(B) 사이의 불투시막(C)으로 구성되는 기초 커튼지를 제직할 때 불투시막(C)을 제직하는 제3위사(60)를 이용하여 기초 커튼지를 완성하므로 제직 후 신속, 용이하게 기초 커튼지를 완성 커튼지로 변환할 수 있게 된다. 그 이유는 주지한 바와 같이 제1경사군(10)의 경사혼합부(11)에서 제2경사군(20)의 경사혼합부(21)로 이어지는 제3위사(60)의 연결부(61)만을 절단하면 기초 커튼지를 완성 커튼지로 만들 수 있고, 또 위 제3위사(60)의 절단은 절단경사(12)를 기초 커튼지 제직 즉시 직기 자체에서 감거나 혹은 제직 후 당기는 방법으로 순간 절단할 수 있기 때문이다.
또한 본 발명의 바람직한 다른 실시 예는 제1경사군(10)과 제2경사군(20)의 경사혼합부(11)(21)를 겹치지 않게 배치하되(엇갈리게 하되), 제1경사군(10)의 경사혼합부(11) 내측에 제2경사군(20)의 경사혼합부(21) 외측이 위치되도록 하고, 상기 제1경사군(10) 내측(또는 제2경사군(20)의 외측에) 경사를 조밀하게 하여 그 경사조밀부(13)가 제2경사군(20)과 겹치도록 할 수 있다.
위 실시 예는 제1경사군(10)의 경사조밀부(13)를 제2경사군(20)을 겹치지 않게 배치하면 기초 커튼지를 완성 커튼지로 한 다음 제1,2투시막(A)(B)의 간격을 좁혀 불투시막(C)이 투시막(A)(B) 전부를 가리게 할 때(첨부 도면 도 2 참조) 제1,2경사군(10)(20)의 망의 가림 효율을 높일 수 있도록 한 것인데, 제1경사군(10)의 경사조밀부(11)를 제2경사군(20)과 겹치도록 하는 것은 위와 같이 제1,2투시막(A)(B)을 전체를 불투시화 할 때 제1경사군(10)의 내측과 제2경사군(20)의 외측이 만나는 부분의 투시화를 방지하기 위함이다. 상기에서 경사조밀부(13)의 경사의 굵기를 다른 경사보다 굵게 하면 제1경사군(10)의 내측과 제2경사군(20)의 외측이 만나는 부분의 투시화 방지 효율이 높아짐은 물론 경사조밀부(13)의 경사 밀도도 낮출 수 있게 된다.
한편 본 발명의 바람직한 또 다른 실시 예는 제1경사군(10)의 경사혼합부(11)에서 제2경사군(20)의 경사혼합부(21)로 이어지는 제3위사(60)의 연결부(61)에 굵은 절단경사(12)를 배치할 수 있다. 위 실시 예는 제1경사군(10)의 경사혼합부(11)에서 제2경사군(20)의 경사혼합부(21)로 이어지는 제3위사(60)의 연결부(61)를 절단할 때 절단경사(12)를 용이하게 인식할 수 있도록 하는 작용과 함께 상기 연결부(61)의 절단을 용이하게 하는 작용을 가진다. 여기서 절단경사(12)의 굵기에 비해 제3위사(60)의 굵기를 현저하게 가늘게 하면 제3위사(60)의 절단을 쉽게 달성될 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였지만 위 실시 예는 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다.
Next Patent: METHOD TO GENERATE POWER CONTROL INFORMATION AND METHOD OF POWER CONTROL FOR UPLINK