Die Erfindung betrifft einen in einem Extrusionsblasverfahren hergestellten Kunststoffweithalsbehälter für Schüttgut mit einem Verschlussaufsatz gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die in der Vergangenheit üblichen Behälter aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältern aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise Schüttgut für Anwendungen im Haushalt, in Landwirtschaft, Industrie und Gewerbe etc., kommen neuerdings hauptsächlich Kunststoffweithalsbehälter zum Einsatz. Das geringe Ge- wicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung rezyklierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffweithalsbehältern bei den Anwendern zu fördern. Ein- oder mehrschichtige Kunststoffweithalsbehälter werden oft im sogenannten

Extrusionsblasverfahren, insbesondere einem Schlauchblasverfahren, hergestellt. Die für das Extrusionsblasverfahren eingesetzten Extmsionsblasmaschinen besitzen in der Regel einen oder mehrere Extruder zur Zuführung des benötigten Kunststoffmaterials. Der Ausgang des Extruders ist mit einem Extruderkopf verbunden, an dessen vor- zugsweise in der Öffnungsweite regulierbarer Austrittsdüse der extrudierte Schlauch austritt. Der extrudierte Kunststoffschlauch kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Der aus der Austrittsdüse kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich austretende Schlauch wird an eine Blasformwerkzeuganordnung übergeben und mit Hilfe eines in den Formhohlraum eingefahrenen Blasdorns durch Überdruck aufgeblasen. Danach wird der aufgeblasene Kunststoffweithalsbehälter aus der Formkavität entformt. Schüttgut, wie beispielsweise Zucker, Mehl, Kaffee, Pulver für Instant-Getränke, Milchpulver, Kleinldndnahrung usw. werden vielfach in Kunststoffweithalsbehältem aufbewahrt, die eine grosse Öffnung in Relation zu einem Umfang am Übergang der Behälterschulter zum Behälterkörper aufweisen, damit die Entnahme des Schüttguts, beispielsweise mit einem Dosierlöffel erleichtert ist. Der die Öffnung aufweisende Behälterhals kann einen rotationssymmetrischen, beispielsweise kreisförmigen, quadratischen, rechteckigen oder ovalen Querschnitt aufweisen. Es versteht sich, dass aufgrund des Fertigungsprozesses die„Ecken" eines quadratischen oder rechteckigen Halsabschnitts eigentlich verrundet ausgebildet sind, d.h. einen Radius aufweisen. In der Re- gel wird auf den Rand der Öffnung eine Siegelfolie aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt oder auf geschweisst, um das Behälterinnere zu verschliessen. Die Öffnung wird schliesslich von einem Verschlussaufsatz abgedeckt, der auf das offene Ende des Kunststoffweithalsbehälters üblicherweise aufgepresst wird. Dabei hintergreifen von einer Innenwandung des Verschlussaufsatzes abragende Verriegelungsmittel korres- pondierende Arretiermittel, die unterhalb der Öffnung an der Aussenwandung des Behälterhalses angeformt sind. Bei einem bekannten Kunststoffweithalsbehälter sind die von der Innenwandung des Verschlussabsatzes abragenden Verriegelungsmittel zu einer einzigen, ringförmig umlaufenden Rippe zusammengef asst. In analoger Weise sind auch die Arretiermittel an der Aussenwandung des Behälterhalses als ein ring- förmig umlaufender Arretiervorsprung ausgebildet. Der eigentliche Verschluss kann beispielsweise als ein schwenkbares Deckelteil oder dergleichen ausgebildet sein, das beispielsweise an der Oberseite des Verschlussaufsatzes angelenkt ist.

Bei Kunststoffweithalsbehältem mit einem kreisförmigen Querschnitt des Behälterhal- ses ist in der Regel eine ausreichend gute Verriegelung des Verschlussaufsatzes auf dem Behälterhals gewährleistet. Auch erleichtert der rotationssymmetrische Behälterhals die Montage des Verschlussaufsatzes, indem die relative Ausrichtung der Teile zueinander in der Regel keine Rolle spielt. Bei Kunststoffweithalsbehältem mit einem rechteckigen oder ovalen Behälterhals hingegen muss der Verschlussaufsatz für die Montage korrekt ausgerichtet sein, damit dieser beim Aufpressen nicht verkantet. Ausserdem kann der Verschlussaufsatz durch Verdrehen gegenüber dem Behälter wieder relativ einfach vom Behälter gelöst werden. Dies ist natürlich in Anwendungs- fällen, in denen eine Manipulationssicherheit gewährleistet sein muss, inakzeptabel. Der Abnehmer eines Produktes, das in den Kunststoffweithalsbehälter abgefüllt ist, muss sich darauf verlassen können, dass der Behälterinhalt in der vom Abfüller bereitgestellten Qualität vorliegt und es zu keinen Manipulationen des Inhalts gekommen ist. Daher sind bei solchen Kunststoffweithalsbehältern üblicherweise zusätzliche Verdrehsicherungen vorgesehen. Diese müssen jedoch sehr exakt und lagegenau gefertigt sein, damit auch im ungünstigsten Fall der Fertigungstoleranzen des Behälterhalses und des Verschlussaufsatzes das Spiel zwischen den beiden Teilen so klein bleibt, dass eine sichere Fixierung des Verschlussaufsatzes auf dem Behälterhals gewährleistet ist. Daraus ergeben sich für die Werkzeuge für die Herstellung des Verschlussaufsatzes und für die Blasformwerkzeuge für die Herstellung des Kunststoffweithalsbehälters sehr hohe Anforderungen, die sich unmittelbar in erhöhten Werkzeugkosten niederschlagen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen in einem Extrusionsblasver- f ahren hergestellten Kunststoffweithalsbehälter und einen zugehörigen Verschlussaufsatz dahingehend zu verbessern, dass auch bei nicht rotationssymmetrisch ausgebildetem Behälterhals eine einfache, lagegenaue Montage des Verschlussaufsatzes ermöglicht ist. Als Kunststoffweithalsbehälter im Sinne der Erfindung wird dabei ein Behäl- ter angesehen, dessen vom Öff ungsrand umschlossene Öffnungsfläche grösser ist als 30% einer Behälterfläche, die von einem Umfang am Übergang von der Behälterschulter zum Behälterkörper umschlossen ist. Bevorzugt weist die Öffnungsfläche 50% - 60% der Behälterfläche auf. Die Entnahmeöffnung ist dabei zweckmässigerweise derart bemessen, dass ein in dem Behälter bevorratetes Gut, insbesondere Schüttgut, mittels einer zur Entnahme geeigneten Vorrichtung, wie beispielsweise einem Löffel, der auch als eine Dosierlöffel ausgebildet sein kann, bequem aus dem Behälter entnehmbar ist. Vorzugsweise muss dazu die Lage des Behälters zur Entnahme des Inhalts nicht verändert werden, d.h. muss der Behälter zur Entnahme des darin bevorateten Guts nicht gekippt werden. Ein auf dem Behälterhals eines Kunststoffweithalsbehälters montier- ter Verschlussaufsatz soll sicher in seiner montierten Lage verbleiben und nur durch Zerstörung von Verriegelungselementen demontierbar sein. Dadurch soll sicher gestellt sein, dass eine Manipulation an dem am Behälterhals montierten Verschlussteil leicht feststellbar ist. Die Herstellung des Kunststoffweithalsbehälters und des zugehörigen Verschlussaufsatzes soll keine übermässig aufwendig gestaltete Werkzeuge erfordern. Die Lösung dieser teils widersprüchlichen Aufgaben besteht in einem in einem Extru- sionsblasverf ahren hergestellten Kunststoffweithalsbehälter mit einem Verschlussaufsatz, welcher die im Patentanspruch 1 aufgelisteten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/ oder vorteilhafte Ausfuhrungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.

Durch die Erfindung wird ein in einem Extrusionsblasverf ahren hergestellter

Kunststoffweithalsbehälter für Schüttgut mit einem Verschlussaufsatz geschaffen, der auf einen eine Behälteröffnung aufweisenden Behälterhals montierbar und mit diesem verbindbar ist, wobei ein sich im wesentlichen axial erstreckender Abschnitt des Man- tels des Verschlussaufsatzes an eine Aussenwandung eines Körpers des Kunststoffweithalsbehälters anschliesst. An einer Aussenwandung des Behälterhalses sind eine Anzahl Verriegelungsvorsprünge angeordnet, die über einen Umfang des Behälterhalses verteilt sind und von der Aussenwandung des Behälterhalses abragen. Der Verschlussaufsatz weist zu den Verriegelungsvorsprüngen korrespondierende Verriege- lungsauf ahmen auf, die von einer Innenwandung seines Mantels abragen. Bei der Montage des Verschlussaufsatzes auf den Behälterhals sind die Verriegelungsvorsprünge mit den Verriegelungsaufnahmen in Eingriff bringbar, dass sie unlösbar miteinander verbunden sind. Bei einem auf dem Behälterhals montiertem Verschlussauf- satz sind die zusammenwirkenden Verriegelungselemente von aussen unzugänglich.

Die ineinander greifenden Verriegelungsvorsprünge und Verriegelungsaufnahmen bilden eine unlösbare Verriegelung und wirken gleichzeitig auch als eine Verdrehsicherung. Dadurch ist auch bei nicht rotationssymmetrischen Behälterhälsen und Verschlussaufsätzen ein einfaches Demontieren des Verschlussaufsatzes durch relatives Verdrehen des Verschlussaufsatzes zum Behälterhals verhindert. Der montierte Verschlussaufsatz ist nur durch Zerstörung eines oder mehrerer der Verriegelungselemente wieder abnehmbar, da diese durch das Zusammenwirken des Behälterhalses, der Aussenwandung des Behälterkörpers und des Mantels des Verschlussaufsatzes von aussen unzugänglich sind und demnach auch nicht mehr voneinander gelöst werden können. Nach der Zerstörung eines oder mehrerer der Verriegelungselemente ist der Verschlussaufsatz jedoch nicht mehr auf dem Behälterhals fixierbar. Dadurch kann eine allfällige Manipulation am Behälter leicht festgestellt werden.

In einer Variante der Erfindung weisen die Aussenwandung des Behälterhalses wenigstens ein erstes Zentrierelement und der Verschlussaufsatz wenigstens ein zweites, von seinem Mantel abragendes Zentrierelement auf, die miteinander korrespondieren. Die miteinander korrespondierrenden ersten und zweiten Zentrierelemente erleichtern die Ausrichtung des Verschlussaufsatzes und dadurch die lagegenaue Positionierung der Verriegelungselemente bei der Montage des Verschlussaufsatzes auf den Behälterhals. Die miteinander zusammenwirkenden Zentrierelemente können auch als eine Drehsperre wirken, die eine relative Verdrehung des Verschlussaufsatzes gegenüber dem Behälterkörper verhindern. Hierdurch können die miteinander verrasteten Verriege- lungslemente von Aufgabe der Drehverhinderung teilweise oder ganz entlastet sein. Die ersten Zentrierelemente am Behälterhals können als Zentriervorsprünge oder als gegenüber der Aussenwandung des Behälterhalses vertiefte Zentrieraufnahmen ausgebildet sein. Entsprechend können die zweiten Zentrierelemente am Verschlussauf - satz als korrespondierende Zentiierauf ahmen oder als Zentriervorsprünge ausgebildet sein. Die Zentrierelemente können auch derart ausgebildet sein, dass bei Beginn der Montage der Verschlussaufsatz in Bezug auf den Behälterhals vorzentriert wird. Bei der weiteren Montage ist dann der Verschlussaufsatz in Bezug auf den Behälterkörper drehbar, bis er die korrekte Lage erreicht hat und er am Ende der Montage ge- genüber dem Behälterkörper nicht mehr verdrehbar ist.

Die lagegenaue Montage des Verschlussaufsatzes kann in einer Variante der Erfindung dadurch erleichtert werden, dass am Behälterhals eine Anzahl von ersten Zentrierelementen angeordnet sind, die mit einer entsprechenden Anzahl von korrespondieren- den zweiten Zentrierelementen am Verschlussaufsatz zusammenwirken. Eine Ausführungsvariante der Erfindung kann vorsehen, dass die Verriegelungsvorsprünge und die ersten Zentrierelemente wenigstens bereichsweise abwechselnd entlang des Umf angs des Behälterhalses angeordnet sind. Die korrespondierenden Verriegelungsaufnahmen und die korrespondierrenden zweiten Zentrierelemente sind dann wenigstens bereichsweise abwechselnd an der Innenwandung des Mantels des Verschlussaufsatzes vorgesehen sind. Bei einer derartigen Anordnung ist eine bestmögliche Zentrierung und Fixierung des Verschlussaufsatzes auf dem Behälterhals gewährleistet. Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass der bzw. die ersten Zentrierelemente an der Aussenwandung des Behälterhalses als Zentriervorsprüng bzw. Zentriervorsprünge ausgebildet sind. Das korrespondierende Zentrierelement bzw. die zweiten Zentrierelemente am Verschlussaufsatz sind entsprechend als Zentrieraufnahmen ausgebildet.

Eine andere Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass die Verriegelungsvorsprünge jeweils als sich in Umfangsrichtung erstreckende Verriegelungsleisten ausgebildet sind, die mit fensterartigen Aussparungen in einer von der Innenwandung des Verschlussabsatzes abragenden Schürze zusammenwirken. Die von der Innenwan- dung abragende Schürze kann im wesentlichen L-förmig ausgebildet sein. Dabei ist ein erster L-Schenkel unlösbar mit der Innenwandung des Verschlussaufsatzes verbunden. Der zweite L-Schenkel erstreckt sich im wesentlichen entlang des Behälterhalses und im wesentlichen parallel zu und im Abstand vom Mantel des Verschlussaufsatzes. Die Umfangserstreckung der Verriegelungsleisten und die Weite der Aufnahmefenster in Umfangsrichtung sind derart aufeinander abgestimmt, dass praktisch keine Verdrehung des Verschlussaufsatzes gegenüber dem Behälterkörper möglich ist. Die Verriegelungsleisten am Behälterhals und die Aufnahmefenster in der von der Innenwandung des Verschlussabsatzes abragenden Schürze sind im montierten Zustand des Verschlussaufsatzes vom Mantel desselben verdeckt. Da der freie Rand des Mantels im wesentlichen bündig an die Aussenwandung des Kunststoffweithalsbehälters an- schliesst bzw. diesen überdeckt, ist ein Zugriff auf die Verriegelungselemente praktisch unterbunden. Auch mit einem Werkzeug, beispielsweise mit einem Messer oder mit der Klinge eines Schraubendrehers, sind die Verriegelungselemente von aussen ohne Zerstörung des Mantels nicht erreichbar. Dies erleichtert noch zusätzlich das Erkennen einer allfälligen Manipulation des Behälters bzw. des Verschlussaufsatzes.

Die Anordnung der miteinander verrasteten Verriegelungselemente ist derart gewählt, dass diese im montierten Zustand auch durch den geöffneten Deckel des Verschlussaufsatzes nicht erreichbar sind. Eine Abnahme des Verschlussaufsatzes ist nur unter Zerstörung wenigstens eines der Verriegelungselemente möglich. Dadurch ist dieser jedoch nicht wieder auf dem Behälter fixierbar, und eine Manipulation des Behälter ist unmittelbar ersichtlich. Der Verschlussaufsatz kann auch noch derart ausgebildet sein, dass ein Deckel mit einem Kragen, der den Mantel und die Schürze umfasst, verbunden ist. Der Deckel ist aus einer ersten Lage, in der er den Zugriff auf das Behälterinnere verhindert, in eine zweite Stellung verlagerbar, in der ein Zugriff durch die Behälteröffnung auf ein in den Kunststoffweithalsbehälter abgefülltes Produkt ermöglicht ist.

In einer Ausführungsvariante der Erfindung können die Verriegelungsleisten im Axialschnitt eine im wesentlichen dreieckige Gestalt aufweisen. Dabei setzen sich die Verriegelungsleisten aus einer im wesentlichen radial verlaufenden Sperrfläche und einer Rampenfläche zusammen. Die Rampenfläche erstreckt sich von einem maximalen ra- dialen Überstand der Verriegelungsleiste gegenüber der Aussenwandung des Behälterhalses schräg in Richtung der Behälteröffnung. Die Rampenflächen erleichtern die Montage des Verschlussaufsatzes, indem der Rand der Schürze entlang den Rampenflächen geführt wird, bis die Verriegelungsleisten durch die Aufnahmefenster gleiten, um mit diesen verriegelnd zusammenzuwirken. Der Umfang der dem Behälterhals zugewandten Seite der Schürze ist grösser als der Umfang der Aussenwandung des Behälterhalses, aber geringer als der maximale Überstand der Verriegelungsleisten. Während bei der Montage des Verschlussaufsatzes der Rand der Schürze entlang der Rampenflächen gleitet, wird sein Umfang vergrössert, indem die Schürze elastisch aufgeweitet wird. Infolge der inhärenten Elastizität der Schürze stellt sich der ur- sprüngliche Umfang wieder ein, sobald die Aufnahmefenster über die Verriegelungsleisten geglitten sind. Damit die bei der Montage des Verschlussaufsatzes auf den Behälterhals des

Kunststoffweithalsbehälters aufzubringenden Kräfte in einer vernünftigen Grös- senordnung verbleiben, schliessen die schräge Rampenfläche und die im wesentlichen radiale Sperrfläche jeder Verriegelungsleiste miteinander einen Winkel ein, der etwa 25° bis etwa 75° beträgt. Die Verriegelungsleisten weisen dabei gegenüber der Aussen- fläche des Halses des Kunststoffweithalsbehälters einen maximalen radialen Überstand auf, der etwa 0,5 mm bis etwa 5 mm beträgt.

Zur Erleichterung der Montage des Verschlussaufsatzes auf dem Behälterhals des Kunststoffweithalsbehälters kann in einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung die Schürze durch sich axial erstreckende Einschnitte in laschenartige Segmente unterteilt sein, wobei vorzugsweise jedes Segment eine fensterartige Aussparung aufweist. Die Unterteilung der mit dem Mantel des Verschlussaufsatzes fest verbundenen und von diesem beabstandeten Schürze in laschenartige Segmente erleichtert bei der Montage vorrübergehende Umfangsvergrösserung. Dadurch wird weniger Kraft benötigt um den Verschlussaufsatz auf den Behälter zu montieren. Schliesslich kann auch noch vorgesehen sein, dass die sich axial erstreckenden Einschnitte wenigstens zum Teil die Zentrieraufnahmen bilden. Dadurch kann die Anzahl von axialen Einschnitten reduziert und eine übermässige Schwächung der Formstabilität der Schürze verhindert werden.

Gemäss einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung sind die Einschnitte derart angeordnet und ausgeführt, dass bei der Montage des Verschlussaufsatzes auf den Behälterhals jedes Segment unabhängig von seinen benachbarten Segmenten von einer ersten Position in eine zweite Position elastisch reversibel verlagerbar ist. In der ersten Position ist der Verschlussaufsatz zur Montage auf den Behälterhals vorbereitet. In der zweiten Position ist das Segment während der Montage des Verschlussaufsatzes auf den Behälterhals durch einen Verriegelungsvorsprung in Richtung des Mantels maximal radial ausgelenkt. Dadurch, dass jedes Segment für sich und unbeeinflusst durch die benachbarten Segmente ausgelenkt werden kann, werden die Prellkräfte zum Aufbringen des Verschlussaufsatzes auf den Behälterkörper mirümiert. Zudem kann sich jedes Segment individuell entlang der Außenwandung des Behälterhalses erstrecken. Somit können durch die Segmentierung Fertigungstoleranzen der Schürze und des Behälterhalses kompensiert werden. Weiters können die Segmente so gestaltet sein, dass diese in montiertem Zustand unter Vorspannung an der Außenwandung des Behälterhalses anliegen. Hierdurch kann der Verschlussaufsatz in radialer Richtung spielfrei an dem Behälter fixiert sein.

Gemäss einem weiteren Ausgestaltungsbeispiel der Erfindung weist die Zentrieraufnahme eine im Wesentlichen gleichschenklige dreieckige Kontur auf, wobei die beiden gleichlangen Schenkel eine Spitze des Dreiecks ausbilden, die entgegen einer Montage- richtung des Verschlussaufsatzes auf den Behälterhals orientiert ist. Hierbei kann der Zentriervorsprung beispielsweise als vorspringendes Dreieck oder als Zylinderstift ausgebildet sein. Die Zentrierung erfolgt, wenn die Mantelfläche des Zylinders oder die Schenkel des vorspringenden Dreiecks an den Schenkeln des ersten Zentrierelements anliegen.

Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung kann vorsehen, dass jede fensterartige Aussparung einen angefasten unteren Begrenzungssteg aufweist, der eine Aussen- fläche aufweist, die sich von der Aussparung schräg in Richtung des Mantels des Verschlussaufsatzes erstreckt. Bei dieser Ausführungsvariante der Aufnahmefenster für die Verriegelungsleisten, kommt es praktisch nur zu einem linienförmigen Kontakt des messerkantenartig ausgebildeten unteren Begrenzungsstegs mit der Sperrfläche einer Verriegelungsleiste. Bei Zug auf den Verschlussaufsatz erhöht sich die Verriegelungswirkung, da der messerkantenartig ausgebildete untere Begrenzungssteg sich in den Übergang zwischen Sperrfläche und Außenwandung des Behälterhalses verhakt oder verbeisst. Wird der Zug erhöht, kann die aufgebrachte Kraft zu einem Ausweichen des der fensterartigen Aussparung abgewandten Randes des unteren Begrenzungsstegs in Richtung des Mantels des Verschlussaufsatzes führen, wobei der abgewandte Rand zugleich die Begrenzung der Innenwandung bildet. Bei Erreichen einer vorbestimmten Zugkraft reisst der Begrenzungsteg bevorzugt aus einer seiner seitlichen Anbindungen an sich in Richtung der Kunststoffweithalsbehältermittelachse erstreckenden Holmen der fensterartigen Aussparung. Natürlich kann die Anbindung als Sollbruchstelle ausgebildet sein, die beispielsweise durch Materialausdünnung erzeugt werden kann. Sollbruchstellen können jedoch grundsätzlich an jeder Position der fensterartigen Aussparung ausgebildet sein.

Der angefaste untere Begrenzungssteg jedes Aufnahmefensters kann eine in axiale Richtung gemessene Erstreckung besitzen, die etwa 1 mm bis etwa 10 mm beträgt. Die Schürze weist eine Wandstärke auf, die etwa 0,3 mm bis etwa 2,5 mm beträgt. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt die Wandstärke der Schürze 0,6 mm bis 0,8 mm. Bei diesen Abmessungen ist einerseits eine gute Verriegelung bei verhältnismässig geringen Montagekräften gewährleistet. Andererseits kommt es bei infolge der erforderlichen hohen Zugkräfte zur Überwindung der Verriegelung zu einer Zerstörung von unteren Begrenzungsstegen der Aufnahmefenster. Dadurch ist sichergestellt, dass ein einmal montierter und gewaltsam wieder abgelöster Verschlussaufsatz nicht erneut auf dem Behälterhals montiert und verriegelt werden kann. Auf diese Weise kann eine Manipulation am Behälter zuverlässig erkannt werden.

Damit eine lagegenaue Montage des Verschlussaufsatzes gewährleistet ist, erweist es sich von Vorteil, wenn jeder Zentriervorsprung gegenüber der Aussenwandung des Behälterhalses einen radialen Überstand aufweist, der etwa 0,5 mm bis etwa 5 mm beträgt.

Die Aussenkontur eines als Zentriervorsprung ausgebildeten Zentrierelements kann im Prinzip beliebig ausgebildet sein. Es erweist sich jedoch von Vorteil, wenn jeder Zentriervorsprung stiftartig mit im wesentlichen zylindrischer Aussenkontur ausgebildet ist. Die zylindrische Aussenkontur wirkt vorteilhaft mit der schlitzartigen Zen- trieraufnahme zusammen. In einer alternativen Ausführungsvariante weist jeder Zentriervorsprung eine dreieckige Aussenkontur auf, wobei die Spitze des Dreiecks in Richtung der Behälteröffnung orientiert ist. Sowohl die zylindrische als auch die drei- eckf örmige Aussenkontur erweisen sich insbesondere in Verbindung mit einer Zentrieraufnahme von dreieckf örmiger Kontur als besonders zweckmässig. Dabei besitzt die Zentrieraufnahme in der Regel an ihrer Mündung eine grössere Weite als an ihrem Ende. Dadurch können die Zentriervorsprünge sehr einfach in die Zentrieraufnahmen gleiten, auch wenn die Vorpositionierung des Verschlussaufsatzes in Bezug auf den Behälterhals nicht exakt erfolgt ist. Dies verringert den Aufwand für die Positionierung der Bauteile.

Der mit dem Verschlussaufsatz auszustattende Kunststoffweithalsbehälter kann prin- zipiell nach verschiedensten Verfahren hergestellt sein. Zweckmässigerweise ist der Behälter in einem Extrusionsblasverf ahren hergestellt. Dies erlaubt eine einfache blastechnische Ausformung der am Behälterhals angeordneten Verbindungselemente, insbesondere der Riegelleisten und der Zentriervorsprünge. Der Verschlussaufsatz ist bevorzugt in einem Spritzgiessverfahren hergestellt. Dabei können der Mantel des Verschlussaufsatzes und die Schürze aus gleichartigen aber auch aus voneinander verschiedenen Kunststoffen gespritzt sein.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die nicht massstabsge- treuen schematischen Zeichnungen.

Fig. 1 zeigt einen in einem Extrusionsblasverfahren hergestellten Kunststoffweithalsbehälter für Schüttgut mit einem montierten Verschlussaufsatz in teilweise aufgeschnittener Ansicht;

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines Halsabschnitts des Kunststoffweithalsbehälters gemäss Fig. V,

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Halsabschnitts des Kunststoffweithalsbehälters gemäss Fig. 2 mit angedeuteten Verriegelungsaufnahmen und Zentrierelementen des Verschlussaufsatzes;

Fig. 4 zeigt eine Variante eines Kunststoffweithalsbehälters in einer Ansicht analog zu Fig. 3;

Fig. 5 zeigt eine axial geschnittene Ansicht von bei montiertem Verschlussaufsatz miteinander zusammenwirkenden Verriegelungselementen; und Fig. 6 zeigt eine axial geschnittene Ansicht von bei montiertem Verschlussaufsatz miteinander zusammenwirkenden Zentrierelementen. In den Figuren sind gleiche Bauteile bzw. Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

In Fig. 1 ist ein Kunststoffweithalsbehälter für Schuttgut, beispielsweise Zucker, Mehl, Kaffee, Pulver für Instant-Getränke, Milchpulver, Kleirildndnahrung usw., mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Der Kunststoffweithalsbehälter 1 besitzt einen Behälterkörper 2, der einen kreisförmigen, eckigen oder einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen kann. Der Behälterkörper 2 ist an seinem einen Längsende mit einem Behälterboden 20 verschlossen. Am gegenüberliegenden Längsende geht der Behälterkörper 2 in einen Behälterhals 3 über, dessen Aussenwandung 31 einen kleine- ren Umfang aufweist als der Behälterkörper 2. Der Behälterhals 3 endet in einer relativ grossen Behälteröffnung 30, die beispielsweise das Entnehmen des Schüttguts mit einem Dosierlöffel oder dergleichen erlaubt. Eine vom Rand der Behälteröffnung 30 umschlossene Öffnungsfläche ist grösser als 30% einer Behälterfläche, die von einem Umfang 23 am Übergang der Behälterschulter 24 in eine Aussenwandung 21 des Behälter- körpers 2 begrenzt ist. Vorzugsweise beträgt die Öffnungsfläche 50% - 60% der Behälterfläche. Der beispielsweise dargestellte Kunststoffweithalsbehälter 1 ist gesamthaft in einem Extrusionsblasverfahren hergestellt.

Der Kunststoffweithalsbehälter 1 trägt einen gesamthaft mit dem Bezugszeichen 4 ver- sehenen Verschlussaufsatz. Der Verschlussaufsatz 4 besitzt einen Mantel 41, der an die Aussenwandung 21 des Behälterkörpers 2 anschliesst. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel schliesst der Mantel 41 des Verschlussaufsatzes 4 im wesentlichen bündig an die Aussenwandung 21 des Behälterkörpers 2 an und überlappt die Behälterschulter 24. Der Übergang vom Verschlussaufsatz 4 zum Behälterkörper 2 könnte auch abgestuft ausgebildet sein. Eine Trennfuge zwischen dem Verschlussaufsatz 4 und dem Behälterkörper 2 trägt das Bezugszeichen 22. Der Verschlussaufsatz 4 ist mit dem eigentlichen Verschluss für den Kunststoffweithalsbehälter 1 ausgestattet. Dieser kann beispielsweise eine Verschlussklappe sein, die über ein Scharnier am Mantel 41 des Verschlussaufsatzes 4 angelenkt ist. In der Abbildung ist dieser Verschluss nicht näher dargestellt, da seine Ausgestaltung für das Wesen der Erfindung unerheblich ist. Der Verschlussaufsatz 4 ist im montierten Zustand axial fest mit dem Behälter- körper 2 verbunden und gegen eine relative Verdrehung gegenüber diesem gesichert. In dem aufgeschnittenen Bereich des Verschlussaufsatzes 4 sind Verriegelungselemente 32, 52 angedeutet, welche diese Funktion erfüllen. Die Verriegelungselemente bestehen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus Verriegelungsvorsprüngen 32, die von einer Aussenwandung 31 des Behälterhalses 3 abragen und in korrespondierende Verriegelungsaufnahmen 52 eingreifen, die in einer Schürze 5 ausgespart sind, die im wesentlichen L-förmig von einer Innenwandung des Mantels 41 des Verschlussaufsatzes 4 abragt. Es sei erwähnt, dass an der Aussenwandung des Behälterhalses anstelle von Verriegelungsvorsprüngen auch Verriegelungsaufnahmen vorgesehen sein können. Entsprechend sind dann die korrespondierenden Verriege- lungselemente an der Schürze als Verriegelungsvorprünge ausgebildet. Fig. 1 zeigt auch ein als ein Zentriervorsprung 33 ausgebildetes Zentrierelement, das in eine korrespondierende Zentrieraufnahme 53 in der Schürze 5 eingreifen. Die miteinander korrespondierenden Verriegelungselemente 32 und 52 wie auch die miteinander korrespondierenden Zentrierelemente 33 und 53 erfüllen gleichzeitig auch die Funktion von Drehsicherungen. Die Zentrierelemente 33, 53 sind nicht zwingend erforderlich, um die Funktionalität des Kunststoffweithalsbehälters 1 aus dem Behälterkörper 2 und dem mit dem Behälterkörper 2 unlösbar verbundenen Verschlussaufsatz 4 sicherzustellen. Jedoch bieten die Zentrierelemente 33, 53 Vorteile bei der Montage des Verschlussaufsatzes 4 auf den Behälterkörper 2. In vorteilhafter Weise sind die Zentrie- relemente 33, 53 derart ausgestaltet, dass sich zu Beginn der Montage der Verschlussaufsatz 4 auf den Behälterkörper 2 der Verschlussaufsatz 4 relativ zu dem Behälterkörper 2 in einem vorbestimmten Mass drehen lässt, obwohl die Zentrierelemente 33, 53 wenigstens zum Teil bereits in Eingriff miteinander sind. Mit zunehmenden Montagefortschritt wird auch die mögliche relative Drehung zwischen dem Behälterkörper 2 und dem Verschlussaufsatz 4 in einem vorbestimmten Ausmass reduziert, um nach Abschluss der Montage im Wesentlichen keine Drehung mehr zuzulassen. Durch die rotatorische Fixierung des Behälterkörpers 2 an den Verschlussaufsatz 4 durch die Zen- trierelemente 33, 53 können die Verriegelungselemente 32, 52 von dieser Aufgabe befreit sein. Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass bedingt durch Temperaturausdehnungskoeffizienten, Relaxation der verwendeten Kunststoffe und Fertigungstoleranzen immer noch eine unbeabsichtigte geringfügige relative Verdrehbar- keit zwischen dem Behälterkörper 2 und dem Verschlussaufsatz 4 möglich sein kann. Diese beeinträchtigt jedoch die Funktionalität des mit dem Verschlussaufsatz 4 versehenen Kunststoffweithalsbehälters 1 nicht. Der Verschlussaufsatz 4 ist üblicherweise in einem Spritzgiessverfahren hergestellt. In Fig. 2 sind der Behälterhals 3 und die Behälterschulter 24 als Übergang zum Behälterkörper 2 des Kunststoffweithalsbehälter 1 dargestellt. Gleiche Elemente tragen die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1. Die von der Aussenwandung 31 des Behälterhalses 3 radial abragenden Verriegelungsvorsprünge 32 sind als Verriegelungsleisten ausgebildet, die sich in Umfangsrichtung erstrecken. Zwischen den Verriegelungsleisten 32 sind die Zentriervorsprünge 33 angeordnet, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel stiftf örmig von der Aussenwandung 31 des Behälterhalses 3 abragen und eine im wesentlichen dreieckige Aussenkontur aufweisen. Die Verriegelungsleisten 32 und die Zentrierstifte 33 können wenigstens bereichsweise abwechselnd entlang des Behälterhalses 3 vorgesehen sein. Sie können, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, auf glei- eher axialer Höhe des Behälterhalses 3 angeordnet sein. Sie können aber auch in unterschiedlichen axialen Höhen des Behälterhalses 3 vorgesehen sein. Beispielsweise könnte einer der Zentrierstifte 33 näher in Richtung der Behälteröffnung 30 versetzt sein, um bei der Montage des Verschlussaufsatzes eine sehr frühe Vor- Ausrichtung zu gewährleisten.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Behälterhals 3 einen kleineren Umfang aufweist als der Behälterkörper 2. Die Behälterschulter 24 zwischen dem Behälterhals 3 und dem Behälterkörper 2 kann gestuft ausgebildet sein, um einen möglichst gleichmässigen Übergang des Mantels (41 in Fig. 1) des Verschlussaufsatzes (4 in Fig. 1) zur Aussen- wandung 21 des Behälterkörpers 2 zu erzielen. Die Behälterschulter 24 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Richtung des Behälterhalses 3 gekrümmt. Daraus ergibt sich für den Behälterhals 3 in einem mittleren Bereich seiner Längsseite eine ge- ringere Länge als an den seitlichen Rändern. Die Behälterschulter 24 kann im Querschnitt gesehen kreisförmig oder in Richtung des Behälterbodens gekrümmt sein. Hinsichtlich des Verlaufes der Behälterschulter bestehen jedoch beliebige gestalterische Freiheiten.

Fig. 3 zeigt den Behälterkörper 2 aus Fig. 2 mit montiertem Verschlussaufsatz 4. Aus Gründen der besseren Übersicht wurde der Mantel (41 in Fig. 1) des Verschlussaufsatzes 4 weggelassen. Fig. 2 zeigt daher nur einen Abschnitt 56 der vom Mantel (41) des Verschlussaufsatzes 4 abragenden Schürze 5. Die von der Aussenwandung 31 des Be- hälterhalses 3 abragenden Verriegelungsleisten 32 sind in Eingriff mit den fensterartigen Verriegelungsaufnahmen 52 in der Schürze 5 und unlösbar damit verbunden. Desgleichen wirken die Zentriervorsprünge 33 mit den in der Schürze 5 vorgesehenen Zentiieraufnahmen 53 zusammen. Die Zentrieraufnahmen 53 sind dabei als schlitzartige Einschnitte ausgebildet, die am Rand der Schürze 5 breiter ausgebildet sind als an ihrem geschlossenen Ende. Beispielsweise besitzen sie, entsprechend der Aussenkon- tur der Zentriervorsprünge 33, eine im wesentlichen dreieckförmige Kontur. Die schlitzartigen Einschnitte unterteilen den dargestellten Abschnitt 56 der Schürze 5 in einzelne Segmente 56a, 56b, 56c, an denen je eine fensterartige Verriegelungsaufnahme 52 ausgebildet ist. Die Unterteilung des dargestellten Abschnitts 56 der Schürze 5 in einzelne Segmente 56a, 56b, 56c kann bewirken, dass die Segmente, hier beispielhaft das Segment 56b, aus ihrer Neutralstellung radial, also zum Mantel 41 hin oder vom Mantel 41 weg, ausgelenkt werden können, ohne dass ein benachbartes Segment, hier beispielhaft die Segmente 56a, 56c, hierdurch beeinflusst werden. Dadurch können die Montagekräfte gering gehalten werden, da ein Auslenken des einen Segments 56b nicht zu einem Auslenken oder auch Verspannen der benachbarten Segmente 56a, 56c, führt. Somit wird verhindert, dass durch Auslenken des einen Segments in Richtung zum Mantel 41 hin zumindest ein Teilbereich des benachbarten Segments kontraproduktiv in die Gegenrichtung, vom Mantel 41 weg ,gedrückt wird, was bei der Montage zu einem zusätzlichen Kraftaufwand führen würde, um dieses benachbarte Segment in die ursprüngliche Neutralstellung zu verlagern. Ferner können sich die einzelnen voneinander unabhängig radial verlagerbaren Segmente 56a, 56b, 56c leichter entlang einer Kontur der Aussenwandung 31 des Behälterhalses 3 erstrecken und so beispielsweise Fertigungstoleranzen zwischen der Kontur der Schürze 5 und der Kontur der Aussen- wandung 31 alisgleichen. Die Segmente 56a, 56b, 56c können auch derart gestaltet sein, dass sie nach der Montage unter Vorspannung an der Aussenwandung 31 des Behälterhalses 3 anliegen. Hierdurch kann zumindest teilweise verhindert werden, dass sich der Verschlussaufsatz 4 radial bezüglich des Behälterkörpers 2 bewegen lässt. Durch diese Vorspannung kann radiales Spiel unterbunden werden, dass aufgrund von Relaxation der verwendeten Kunststoffe, von Temperaturkoeffizienten oder von Fertigungstoleranzen e radiales Spiel entstehen kann. Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Variante des Kunststoffweithalsbehälters 1 in einer Ansicht analog zu Fig. 3. Gleiche Elemente tragen wieder die gleichen Bezugszeichen wie in den vorangehenden Abbildungen. Der Unterschied des Behälterkörpers 2 von Fig. 4 zum Behälterkörper in Fig. 3 besteht in der Ausbildung der Zentriervorsprünge 33. Diese sind im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel als Zentrier- stifte mit einer zylindrischen Aussenkontur bzw. mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet. Die übrigen Verriegelungs- und Zentrierelemente entsprechen denjenigen aus Fig. 3.

In der axial geschnittenen Darstellung der Fig. 5 trägt ein Kunststoffweithalsbehälter wiederum das Bezugszeichen 1. Der Behälter körper ist mit 2 bezeichnet, der Behälterhals trägt das Bezugszeichen 3. In der Darstellung ist der auf den Behälterhals 3 montierte Verschlussaufsatz 4 angedeutet. Der Mantel 41 des Verschlussaufsatzes 4 geht im wesentlichen bündig in die Aussenwandung 21 des Behälterkörpers 2 über. Dabei ist ersichtlich, dass der gestufte Übergang vom Behälterhals 3 zum Behälterkörper 2 etwa der Wandstärke des Verschlussaufsatzes 4 entspricht. Zwischen dem Verschlussaufsatz 4 und dem Behälterkörper 2 ist eine Trennfuge 22 erkennbar. Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass der Verriegelungsvorsprung 32 einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist. Der Verriegelungsvorsprung 32, üblicherweise eine Verriegelungsleiste, setzt sich aus einer im wesentlichen radial verlaufenden Sperrfläche 321 und einer Rampenfläche 322 zusammen. Die Rampenfläche 322 verläuft vom grössten radialen Überstand der Sperrfläche 321 gegenüber der Aussenwandung 31 des Behälterhalses 3 schräg in Richtung der Behälteröffnung 30 des Behälterhalses 3. Der grösste radiale Überstand r der Sperrfläche 321 beträgt etwa 0,5 mm bis etwa 5 mm . Dabei schliessen die Rampenfläche 322 und die Sperrfläche 321 miteinander einen Winkel α ein, der etwa 25° bis etwa 70° beträgt. Beispielsweise beträgt der Winkel a, wie dargestellt, etwa 45°. Die Nut in der Innenwandung des Behälterhalses 3, auf Höhe des Ver- riegelungsvorsprungs 32 ist eine Folge des Extrusionsblasens.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, besitzt die Schürze 5 eine etwa L-förmige Kontur. Dabei ist ein erster L-Schenkel 55 unlösbar mit dem Mantel 41 verbunden und ragt von diesem ab. Der erste L-Schenkel 55 ist mit einem zweiten L-Schenkel 56 verbunden, der sich von dem Mantel 41 beabstandet entlang der Aussenwandung 31 des Behälterhalses 3 erstreckt. Die fensterartige Verriegelungsaufnahme 52 im zweiten L-Schenkel 56 der Schürze 5 besitzt einen angef asten unteren Begrenzungssteg 521. Dazu erstreckt sich eine Aussenfläche des unteren Begrenzungsstegs 521 von der Aussparung schräg in Richtung des Mantels 41 des Verschlussaufsatzes 4. Bei der dargestellten Ausführungsvariante der Aufnahmefenster für die Verriegelungsleisten, kommt es zu einem annähernd linienförmigen Kontakt des messerkantenartig ausgebildeten unteren Begrenzungsstegs 521 mit der Sperrfläche 321 des Verriegelungsvorsprungs 32. Infolge der Neigung des angefasten Begrenzungsstegs 521 erhöht sich bei Zug die Verriegelungswirkung, da der zweite L-Schenkel 56 der Schürze 5 nach innen, in Richtung der Aussenwandung 31 des Behälterhalses 3 gezogen wird.

Der angefaste untere Begrenzungssteg 521 der fensterartigen Verriegelungsaufnahme 52 besitzt beispielsweise eine in axiale Richtung gemessene Erstreckung 1, die etwa 1 mm bis etwa 10 mm beträgt. Der untere Begrenzungssteg 521 weist eine minimale Wandstärke w auf, die etwa 0,1 mm bis etwa 2 mm beträgt. Bei diesen Abmessungen ist einerseits eine gute Verriegelung bei verhältnismässig geringen Montagekräften gewährleistet. Andererseits wird durch Aufbringen von hohen Zugkräfte zur vermeintlichen Überwindung der Verriegelung der untere Begrenzungssteg 521 eines Aufnahmefensters 52 irreparabel zerstört. Dadurch ist sichergestellt, dass ein einmal montierter und gewaltsam wieder abgelöster Verschlussaufsatz 4 nicht erneut auf dem Behälterhals 3 montiert und verriegelt werden kann. Die beispielhaft dargestellte An- fasung des unteren Begrenzungsstegs 521 kann das Verhaken mit der Verriegelungs- leiste 32 begünstigen. Es sei darauf hingewiesen, dass ein ausreichendes Verhaken auch ohne Anfasung des unteren Begrenzungsstegs auftreten kann.

Fig. 6 zeigt eine weitere axial geschnittene Darstellung eines mit einem Verschlussauf- satz 4 versehenen Kunststoffweithalsbehälters 1. Die Schrüttlinie verläuft in diesem Fall durch einen Zentriervorsprung 33. Gleiche Elemente tragen wiederum die gleichen Bezugszeichen wie in der vorhergehenden Fig. 5. Bei montiertem Verschlussaufsatz 4 wirken der stiftartige Zentriervorsprung 33 und die Zentrieraufnahme 53 in der Schürze 5, die vom Mantel 41 des Verschlussaufsatzes 4 abragt, zusammen. Der Zentriervor- Sprung 33 kann eine dreieckige oder eine zylindrische Aussenkontur mit rundem

Querschnitt aufweisen. Der radiale Überstand h des Zentriervorsprungs 33 gegenüber der Aussenwandung 31 des Behälterhalses 3 beträgt etwa 0,5 mm bis 3,5 mm. Die Zentrieraufnahme 53 besitzt beispielsweise eine dreieckige Kontur, was durch den nicht schraffierten Abschnitt der Schürze 5 angedeutet ist. Infolge der Krümmung des Kunststoffweithalsbehälters 1 bzw. des Verschlussaufsatzes 4 in Umfangsrichtung ist die Schürze 5 dabei nicht in ihrer vollen Wandstärke sichtbar. In einer alternativen Ausführungsvariante kann die Zentrieraufnahme 53 auch eine einfache rechteckige Kontur aufweisen. Die Nut in der Innenwandung des Behälterhalses 3, auf Höhe des Zentriervorsprungs 33 ist wiederum eine Folge des Extrusionsblasprozesses.

Die Erfindung ist am Beispiel eines Kunststoffweithalsbehälters 1 erläutert worden, dessen Behälterkörper 2 einen von der Kreisform abweichenden, länglich-ovalen Querschnitt aufweist. Es versteht sich jedoch, dass die Form des Behälterkörpers 2 auf die Funktion der Erfindung keinen Einfluss hat. Entsprechend kann der Behälterkörper 2 auch kreisförmig oder quadratisch ausgebildet sein. Erfindungswesentlich erscheint, dass die ineinander greifenden Verriegelungsvorsprünge 32 und Verriegelungsaufnahmen 52 gleichzeitig als eine unlösbare axiale Verriegelung wirken und als Verdrehsicherung dienen, sofern diese Funktionalität nicht durch die Zentrierelemente 33, 53 übernommen wird. Dadurch ist gerade bei nicht rotationssymmetrischen Behälter- hälsen 3 und Verschlussaufsätzen 4 ein einfaches Demontieren des Verschlussaufsatzes 4 verhindert. Der montierte Verschlussaufsatz 4 ist nur durch Zerstörung eines oder mehrerer der Verriegelungselemente 32, 52 wieder abnehmbar, da diese verdeckt und daher von innen und aussen nicht zugängig sind. Dadurch können sie auch bei Zuhilfenahme eines Werkzeugs, beispielsweise eines Messers oder eines Schraubendrehers nicht mehr voneinander gelöst werden, ohne die Verbindung zu zerstören. Danach ist der Verschlussaufsatz 4 jedoch nicht mehr auf dem Behälterhals fixierbar. Dadurch kann eine allfällige Manipulation am Kunststoffweithalsbehälter 1 leicht festgestellt werden. Am Behälterhals 3 kann wenigstens ein Zentriervorsprung 33 vorgesehen sein, der mit einer Zentrieraufnahme 53 am Verschlussaufsatz 4 zusammenwirkt. Dadurch ist eine lagegenaue Montage des Verschlussaufsatzes 4 auf dem Kunststoffweithalsbehälter 1 gewährleistet. Somit ist auch bei rotationssymmetrischen Behälterhälsen 3 bzw. Verschlussaufsätzen 4 sichergestellt, dass auf dem Verschlussaufsatz 4 angeordnete Verschlüsse immer gleich ausgerichtet sind. Es sei auch noch darauf hingewiesen, dass auch eine alternative Anordnung von Verriegelungsvorsprüngen und Verriegelungsaufnahmen vorgesehen sein kann. Dann sind beispielsweise am Umfang des Behälterhalses Verriegelungsaufnahmen in Form von Vertiefungen oder Rücksprün- gen in der Aussenwandung des Behälterhalses ausgebildet. Die korrespondierenden Verriegelungsvorsprünge sind dann am Mantel des Verschlussaufsatzes vorgesehen. Insbesondere können die Verriegelungsvorsprünge an der eine L-f örmige Kontur aufweisenden Schürze ausgebildet sein, deren einer L-Schenkel fest mit der Innenwandung des Mantels verbunden ist und deren zweiter L-Schenkel sich entlang der Aus- senwandung des Behälterhalses erstreckt. Die Schürze kann durch axiale Einschnitte in laschenförmige Segmente unterteilt sein, wobei vorzugsweise jedes Segment wenigstens einen Verriegelungsvorsprung aufweist. Die im Vorstehenden erläuterten Vorteile der Segmentierung der Schürze sind auch bei dieser Ausführungsvariante der Erfindung gewährleistet.

Der erfindungsgemäss ausgebildete Kunststoffweithalsbehälter ist gesamthaft in einem Extrusionsblasverfahren aus für das Extrusionsblasverfahren geeigneten Kunststoffen hergestellt. Der Verschlussaufsatz ist vorzugsweise in einem Spritzgiessverf ahren hergestellt. Dabei können der Mantel des Verschlussaufsatzes und die Schürze auch aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen.