技术领域

本发明涉及一种风力发电机风轮叶片，尤其是 一种全蜂巢板制成的风力发电机风轮叶 片。 背景技术

公知的风力发电机风轮叶片一般由玻璃纤维与 树脂混合制成，由于该种方式制成的风 轮叶片存在重量大、脆性大、生产时会释放有 害气体等问题， 所以发展比重轻且具有良好 疲劳强度和机械性能的风轮叶片成为风力发电 机革新的重要问题， 蜂巢板由于其比重轻, 强度重量比大， 受力平均， 耐压力强， 抗震性好及不变形等特点是制造风力发电力风 轮叶 片的优良材料， 但是由于蜂巢板的结构特点， 导致其加工、组合成风轮风叶的形状存在相 当难度， 使得以蜂巢板制造风力发电机风轮叶片无法推 广。 发明内容

针对现有风力发电机风轮叶片存在的上述问题 ，本发明提供一种全蜂巢板制成的风力 发电机风轮叶片。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：

一种全蜂巢板风力发电机风轮叶片，包括壳体 和内部支撑结构，所述壳体主要由上半 壳与下半壳组合而成，所述内部支撑结构置于 所述壳体内并与所述上半壳及所述下半壳的 支撑部位分别连接， 其中， 所述上半壳由第一蜂巢板弯曲形成， 所述下半壳由第二蜂巢板 弯曲形成， 所述内部支撑结构为纵向支撑板， 所述纵向支撑板由直立蜂巢板形成， 所述纵 向支撑板与所述壳体于所述支撑部位的纵向截 面形状相同且大小匹配， 所述第一蜂巢板、 第二蜂巢板及所述直立蜂巢板包括上面板、下 面板、蜂巢状芯材， 所述蜂巢状芯材置于所 述下面板上并与所述下面板紧密贴合，所述上 面板覆于所述蜂巢状芯材上，并与所述蜂巢 状芯材紧密贴合。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述壳体横截面为水滴形， 所述水滴形尾 部为所述风力发电机风轮叶片的扰流角，所述 扰流角主要由第一蜂巢板和第二蜂巢板组合 而成；所述第一蜂巢板包括第一斜面，所述第 一斜面于其横截面上形成第一锐角和第一钝 角，所述第一斜面横截面对应的所述第一锐角 形成所述扰流角，所述第二蜂巢板包括第二 斜面，所述第二斜面于其横截面上形成第二锐 角和第二钝角，所述第二锐角与所述第二钝 角共用的一边与所述第一钝角不与所述第一锐 角共用的一边贴合并连接，且所述第二锐角 的顶点与所述第一钝角的顶点接触。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述壳体横截面为水滴形， 所述水滴形头 部为所述风力发电机风轮叶片的迎风端，所述 迎风端包括第一蜂巢板和第二蜂巢板，所述 第一蜂巢板与所述第二蜂巢板厚度相同，所述 第一蜂巢板与所述第二蜂巢板连接，其连接 部位形成所述迎风端，所述第一蜂巢板和第二 蜂巢板之间有第一连接部件，所述第一连接 部件包括：

第一槽形型材和第二槽形型材， 所述第一槽形型材和所述第二槽形型材形状相 同； 所述第一槽形型材包括槽口和槽底，所述第一 槽形型材槽口宽度小于所述第一蜂巢板 的厚度，所述第一槽形型材槽口向外与所述第 一蜂巢板连接，且使所述第一槽形型材槽底 嵌入所述第一蜂巢板的上下面板之间并使所述 第一槽形型材的槽口与所述第一蜂巢板板 边齐平；

所述第二槽形型材包括槽口和槽底，所述第二 槽形型材槽口宽度小于所述第二蜂巢板 的厚度，所述第二槽形型材槽口向外与所述第 二蜂巢板连接，且使所述第二槽形型材槽底 嵌入所述第二蜂巢板的上下面板之间并使所述 第二槽形型材的槽口与所述第二蜂巢板板 边齐平；

还包括多边形型材，所述多边形型材以其中线 划分成左半部和右半部，所述左半部与 所述右半部关于所述多边形型材的中线对称， 所述左半部横截面形状与所述第一槽形型材 横截面形状匹配，所述右半部横截面形状与所 述第二槽形型材横截面形状匹配，所述多边 形型材的左半部伸入所述第一槽形型材并与其 连接，所述多边形型材的右半部伸入所述第 二槽形型材并与其连接。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，形 成所述纵向支撑板的直立蜂巢板与所述 第一蜂巢板和所述第二蜂巢板分别连接，所述 直立蜂巢板与所述第一蜂巢板和所述第二蜂 巢板之间有一对第二连接部件， 所述一对第二连接部件为 u形型材， 所述 U形型材包括 凹槽、 两侧槽壁和槽底， 所述 u形型材的凹槽开口宽度大于所述直立蜂巢板� �厚度， 所 述一对 U形型材其中之一的槽底与所述第一蜂巢板连� �， 其中另一的槽底与所述第二蜂 巢板连接， 所述直立蜂巢板两端没有封边， 且分别插入所述一对 u形型材的凹槽中， 并 与所述 u形型材的两侧槽壁内侧及槽底保持一定距离� �形成填充间隙， 所述填充间隙内 设有填充材料层， 所述填充材料层充满所述填充间隙及所述直立 蜂巢板插入所述一对 u 形型材部分的蜂巢状芯材内部。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述壳体由多段拼接组成， 以前段壳体的 所述第一蜂巢板为前段蜂巢板， 以后段壳体的所述第一蜂巢板为后蜂巢板，所 述前蜂巢板 与所述后蜂巢板拼接，所述前蜂巢板的上面板 与所述后蜂巢板的上面板拼合，所述前蜂巢 板的下面板与所述后蜂巢板的下面板拼合，所 述前蜂巢板的蜂巢状芯材与所述后蜂巢板的 蜂巢状芯材于拼接部位贴合，所述前蜂巢板和 所述后蜂巢板之间有第三连接部件，所述第 三连接部件为上部连接板和下部连接板，所述 上部连接板覆盖所述前蜂巢板的上面板和所 述后蜂巢板的上面板的拼合接缝， 并与所述前蜂巢板上面板和所述后蜂巢板上面 板连接， 所述下部连接板覆盖所述前蜂巢板的下面板和 所述后蜂巢板的下面板的拼合接缝，并与所 述前蜂巢板下面板和所述后蜂巢板下面板连接 ，两段壳体的所述第二蜂巢板之间的连接方 式与两段壳体的所述第一蜂巢板的连接方式相 同。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述第一锐角和所述第二锐角共同形成所 述扰流角，所述第二锐角与所述第二钝角共用 的边与所述第一锐角与所述第一钝角共用的 边贴合并连接，且第二锐角的顶点与所述第一 锐角的顶点接触，所述第二钝角的顶点与所 述第一钝角的顶点接触。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板的连接 方式为紧固件连接。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述第一槽形型材与所述第一蜂巢板之间 有填充材料层， 所述第二槽形型材与所述第二蜂巢板之间有填 充材料层。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述多边形型材与所述第一槽形型材及所 述第二槽形型材之间有填充材料层。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述第一槽形型材包括两侧槽壁， 一对沉 孔分别穿透所述第一蜂巢板的上下面板及所述 第一槽形型材的两侧槽壁，并通过一对穿过 该对沉孔的紧固件将所述第一蜂巢板、所述第 一槽形型材和所述多边形型材的左半部连接 在一起。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述第二槽形型材包括两侧槽壁， 一对沉 孔分别穿透所述第二蜂巢板的上下面板及所述 第二槽形型材的两侧槽壁，并通过一对穿过 该对沉孔的紧固件将所述第二蜂巢板、所述第 二槽形型材和所述多边形型材的右半部连接 在一起。 上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述直立蜂巢板由多段连接而成， 以前段 的所述直立蜂巢板为前直立蜂巢板， 以后段的所述直立蜂巢板为后直立蜂巢板，所 述前直 立蜂巢板边缘与所述后直立蜂巢板边缘连接， 且所述前直立蜂巢板与所述后直立蜂巢板在 同一平面内，所述前直立蜂巢板和所述后直立 蜂巢板相互连接的一侧没有封边，所述前直 立蜂巢板与所述后直立蜂巢板之间有第四连接 部件， 所述第四连接部件为 H形型材， 所 述 H形型材包括第一槽口和第二槽口， 所述第一槽口和第二槽口分别包括两侧槽壁和 槽 底， 所述前直立蜂巢板插入所述第一槽口且与所述 H形型材连接， 所述后直立蜂巢板插 入所述第二槽口且与所述 H形型材连接， 所述前直立蜂巢板与所述第一槽口的两侧槽壁 内侧及槽底保持一定距离，形成第一填充间隙 ，所述后直立蜂巢板与所述第二槽口的两侧 槽壁内侧及槽底保持一定距离，形成第二填充 空间，所述第一填充空间及所述第二填充空 间内设有填充材料层。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述一对 U形型材分别与所述第一蜂巢 板和第二蜂巢板之间有填充材料层。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述上部连接板覆盖所述前蜂巢板的上面 板和所述后蜂巢板的上面板的拼合接缝朝向所 述蜂巢状芯材的一面,所述下部连接板覆盖 所述前蜂巢板的下面板和所述后蜂巢板的下面 板的拼合接缝朝向所述蜂巢状芯材的一面。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述上部连接板有多块， 所述多块上部连 接板为长条形并相互以一定间隔连接所述前蜂 巢板上面板和所述后蜂巢板上面板，所述下 部连接板有多块，所述多块下部连接板为长条 形并相互以一定间隔连接所述前蜂巢板下面 板和所述后蜂巢板下面板。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述上部连接板与所述前蜂巢板的上面板 和所述后蜂巢板的上面板的连接方式为粘接， 所述下部连接板与所述前蜂巢板的下面板和 所述后蜂巢板的下面板的连接方式为粘接。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 还包括 V形连接部件， 所述 V形连接部 件包括第一平面、第二平面和顶角， 所述顶角顶住所述扰流角内侧， 所述第一平面与所述 第一蜂巢板贴合并连接， 所述第二平面与所述第二蜂巢板贴合并连接。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述第一槽形型材和所述第二槽形型材为 C形型材， 所述多边形型材为矩形型材。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述第一槽形型材和所述第二槽形型材为 V形型材， 所述多边形型材为菱形型材。 上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述前直立蜂巢板与所述 H形型材的连 接方式为所述前直立蜂巢板的上下面板与所述 H形型材的第一槽口的两侧槽壁通过紧固 件连接， 所述后直立蜂巢板与所述 H形型材的连接方式为所述后直立蜂巢板的上� �面板 与所述 H形型材的第二槽口的两侧槽壁通过紧固件连� �。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述一对 U形型材的槽底分别与所述第 一蜂巢板和所述第二蜂巢板粘接。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述一对 U形型材的槽底与所述第一蜂 巢板和所述第二蜂巢板之间分别设有沉孔且有 紧固件通过该沉孔分别将所述第一蜂巢板 和所述一对 U形型材其中之一以及第二蜂巢板和所述一对 U形型材其中另一连接在一起。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述上部连接板伸入所述前蜂巢板上面板 和所述蜂巢状芯材之间的长度与其伸入所述后 蜂巢板上面板和所述蜂巢状芯材之间的长 度相等，所述下部连接板伸入所述前蜂巢板下 面板和所述蜂巢状芯材之间的长度与其伸入 所述后蜂巢板下面板和所述蜂巢状芯材之间的 长度相等。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板与所述 V形连接部件连接处有沉孔， 有紧固件通过所述第一蜂巢板上的沉孔与所述 V形连接部 件的第一平面连接， 有紧固件通过所述第二蜂巢板上的沉孔与所述 V形连接部件的第二 平面连接。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述第一斜面处的所述蜂巢状芯材高度随 斜面均匀变化， 所述第二斜面处蜂巢状芯材高度随斜面均匀变 化。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述蜂巢状新材包括多个六角形腔体， 所 述第一斜面处蜂巢状芯材的六角形腔体内和所 述第二斜面处蜂巢状芯材的六角形腔体内 有硬质弹性填充材料。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，将 开设所述沉孔的蜂巢板称为待连接蜂巢 板，将需与所述待连接蜂巢板连接的型材称为 连接件，所述带连接蜂巢板包括待连接上面 板、待连接下面板和待连接蜂巢状芯材， 所述待连接蜂巢状芯材包括多个六角形腔室， 所 述沉孔包括连接结构，所述连接结构包括加固 层和通孔，所述加固层主要由所述待连接蜂 巢状芯材和所述六角形腔室内的加固填充材料 层组成，所述加固填充材料层充满所述六角 形腔室，所述加固填充材料层为硬质弹性填充 材料层，所述加固层面积小于所述待连接蜂 巢板的面积， 所述加固层面积大于所述连接件与所述待连接 蜂巢板连接部位的接触面积， 所述通孔穿透所述待连接上面板、待连接下面 板及所述加固层， 所述通孔包括台阶， 所述 台阶位于所述待连接蜂巢板不与所述连接件连 接的一侧。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片，其中，所 述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板为铝蜂 巢板。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述壳体外侧包覆保护涂层。

上述全蜂巢板风力发电机风轮叶片， 其中， 所述保护涂层为环氧树脂涂层。

本发明的有益效果是：

有效减轻了风力发电机风轮叶片的重量，提高 了风力发电机的风电转换效率， 同时简 化了蜂巢板制造风力发电机风轮叶片的工艺， 降低了制造成本。 附图说明

图 1是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的正� �图；

图 2是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的侧� �图；

图 3是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的纵� �支撑板的正视图；

图 4是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的剖� �图；

图 5是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的扰� �角结构示意图；

图 6是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的扰� �角另一种实施方式的结构示意图； 图 7是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的扰� �角的 V型连接部件的结构示意图； 图 8是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的迎� �端的结构示意图；

图 9是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的迎� �端的 C形型材的结构示意图； 图 10是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的迎� ��端的矩形型材的结构示意图； 图 11是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的纵� ��支撑板与上下半壳连接处的结构 示意图；

图 12是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片分段� ��装时外壳拼接处的结构示意图； 图 13是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片分段� ��装时外壳拼接处另一种实施方式 的结构示意图；

图 14是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片分段� ��装时纵向支撑板的拼接结构示意 图；

图 15是本发明全蜂巢板风力发电机风轮叶片的沉� ��的结构示意图。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 说明， 但不作为本发明的限定。

如图 1、 图 2、 图 3和图 4所示， 本发明全蜂巢板风轮叶片包括壳体和内部支撑 结构， 壳体主要由上半壳与下半壳组合而成，内部支 撑结构置于壳体内并与上半壳及所述下半壳 的支撑部位分别连接， 其中， 上半壳由第一蜂巢板 1 弯曲形成， 下半壳由第二蜂巢板 2 弯曲形成， 内部支撑结构为纵向支撑板 3， 纵向支撑板由直立蜂巢板形成， 纵向支撑板 3 与壳体于支撑部位的纵向截面形状相同且大小 匹配， 第一蜂巢板 1、第二蜂巢板 2及直立 蜂巢板包括上面板、下面板、蜂巢状芯材，蜂 巢状芯材置于下面板上并与下面板紧密贴合， 上面板覆于蜂巢状芯材上，并与蜂巢状芯材紧 密贴合。以纵向支撑板 3代替传统的肋骨桁 架结构可以降低内部支撑结构的重量，且由于 蜂巢板本身的结构特点， 以其制成纵向支撑 板可以很好的代替传统的肋骨桁架结构。纵向 支撑板 3可以根据风轮叶片的宽度选择设置 一块或多块，如设置多块纵向支撑板只需使各 纵向支撑板之间保持平行即可，设置多块纵 向支撑板可以适应更大尺寸的风轮叶片。

进一步的， 壳体横截面为水滴形， 水滴形尾部为风力发电机风轮叶片的扰流角 4， 如 图 5所示，扰流角 4主要由第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2组合而成；第一蜂巢板 1包括第 一斜面 411，第一斜面 411于其横截面上形成第一锐角 412和第一钝角 413 ,第一斜面 411 横截面对应的第一锐角 412形成扰流角 4，第二蜂巢板 2包括第二斜面 421，第二斜面 421 于其横截面上形成第二锐角 422和第二钝角 423 ,第二锐角 422与第二钝角 423共用的一 边与第一钝角 413不与第一锐角 412共用的一边贴合并连接，且第二锐角 422的顶点与第 一钝角 413的顶点接触，第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2的连接方式为紧固件连接，如铆钉 铆接，铆钉可以选择铝制铆钉。以带斜面的蜂 巢板的斜面形成风轮叶片的扰流角解决了蜂 巢板制成风力发电机风轮叶片时需使用额外的 配件或者工艺形成扰流角缺点，既简化了蜂 巢板制成风轮叶片的工艺又降低了蜂巢板制成 风轮叶片的成本。在此基础上扰流角还可以 以下形式实施：

如图 6所示，第一锐角 412和第二锐角 422共同形成扰流角，第二锐角 422与第二钝 角 423共用的边与第一锐角 412与第一钝角 413共用的边贴合并连接， 且第二锐角 422 的顶点与第一锐角 412的顶点接触，第二钝角 423的顶点与第一钝角 413的顶点接触，第 一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2的连接方式为紧固件连接，如铆钉铆接，铆� �可以选择铝制铆 钉。此实施方式是在前述实施方式基础上的改 进。此实施方式的主要优点是可以增加扰流 角尖端的强度。

进一步的如图 5、 图 6和图 7所示， 还包括 V形连接部件 43， V形连接部件 43包括 第一平面 431、 第二平面 432和顶角 433， 顶角 433顶住扰流角内侧， 第一平面 431与第 一蜂巢板 1贴合并连接， 第二平面 432与第二蜂巢板 2贴合并连接。 增加了 V形连接部 件可以是扰流角获得支撑， 增加了扰流角的强度， 同时可以防止扰流角变形。 V形连接部 件 43可以是 V形铝型材， 第一平面 431与第一蜂巢板 1的连接方式可以是铆钉铆接， 第 二平面 432与第二蜂巢板 2的连接方式可以是紧固件连接， 如铆钉铆接。在此基础上， 第 一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2与 V形连接部件 43连接处有沉孔，有紧固件通过第一蜂巢板 上 1的沉孔与 V形连接部件 43的第一平面 431连接，有紧固件通过第二蜂巢板 2上的沉 孔与 V形连接部件 43的第二平面 432连接。

进一步的，第一斜面处 411的蜂巢状芯材高度随斜面均匀变化，第二斜 面 412处蜂巢 状芯材高度随斜面均匀变化，蜂巢状新材包括 多个六角形腔体，第一斜面 411处蜂巢状芯 材的六角形腔体内和第二斜面 412处蜂巢状芯材的六角形腔体内有硬质弹性填 充材料。蜂 巢状芯材高度随斜面均匀变化使斜面处面板与 芯材间无空隙，使蜂巢板于斜面处强度得以 维持，同时在蜂巢状芯材中灌注硬质弹性填充 材料可提高蜂巢板与斜面处的强度及抗变形 能力， 进而提高风力发电机风轮叶片扰流角 4的强度及抗变形能力。

进一步的， 如图 4和图 8所示， 壳体横截面为水滴形， 水滴形头部为风力发电机风轮 叶片的迎风端 5， 迎风端 5包括第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2， 第一蜂巢板 1与第二蜂巢 板 2厚度相同， 第一蜂巢板 1与第二蜂巢板 2连接， 其连接部位形成迎风端 5， 第一蜂巢 板 1和第二蜂巢板 2之间有第一连接部件， 第一连接部件包括：

第一槽形型材 531和第二槽形型材 532，第一槽形型材 531和第二槽形型材 532形状 相同；

由于第一槽形型材 531与第一蜂巢板 1的连接方式同第二槽形型材 532与第二蜂巢板 1的连接方式完全相同， 故此处以第一槽形型材 531举例说明， 如图 8和图 9， 第一槽形 型材 531包括槽口 531 1和槽底 5312，第一槽形型材 531槽口 531 1宽度小于第一蜂巢板 1 的厚度， 第一槽形型材 531槽口 5311向外与第一蜂巢板 1连接， 且使第一槽形型材 531 槽底 5312嵌入第一蜂巢板 1的上面板 1 1和下面板 12之间并使第一槽形型材 531的槽口 5311与第一蜂巢板 1板边齐平；

如图 10所示， 还包括多边形型材 533， 多边形型材 533以其中线 5330划分成左半部 5331和右半部 5332， 左半部 5331与右半部 5332关于多边形型材 533的中线 5330对称， 左半部 5331横截面形状与第一槽形型材 531横截面形状匹配，右半部 5332横截面形状与 第二槽形型材 532横截面形状匹配，多边形型材 533的左半部 5331伸入第一槽形型材 531 并与其连接， 多边形型材 533的右半部 5332伸入第二槽形型材 532并与其连接； 该连接方式通过调整第一槽形型材 531和第二槽形型材 532嵌入第一蜂巢板 1和第二 蜂巢板 2的角度可以改变第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2连接处曲面的弧度，同时通过第一 槽形型材 531和第二槽形型材 532同多边形型材 533的连接可以使第一蜂巢板 1和第二蜂 巢板 2之间的连接得到加强。

进一步的， 第一槽形型材 531与第一蜂巢板 1之间有填充材料层 561， 第二槽形型材 532与第二蜂巢板 2之间有填充材料层 562。 填充材料层 561和 562起到填补第一槽形型 材 531和第二槽形型材 532与第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2之间缝隙的作用，尤其是在需 要通过调整第一槽形型材 531和第二槽形型材 532嵌入第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2的角 度以改变第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2连接处曲面的弧度时会在第一槽形型材 531和第一 蜂巢板 1之间或者第二槽形型材 532和第二蜂巢板 2之间产生较大的缝隙，此时即可通过 填充材料层 561和 562进行填补。

进一步的，多边形型材 533与第一槽形型材 531及第二槽形型材 532之间有填充材料 层 57。 填充材料层 57可以调节多边形型材 533与第一槽形型材 531及第二槽形型材 532 之间的缝隙，尤其是在需要通过调整第一槽形 型材 531和第二槽形型材 532嵌入第一蜂巢 板 1和第二蜂巢板 2的角度以改变第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2连接处曲面的弧度时，第 一槽形型材 531及第二槽形型材 532与多边形型材 533之间可能产生较大的缝隙，此时即 可通过填充材料层 57进行填补

进一步的， 第一槽形型材 531包括两侧槽壁 5313和 5314， 一对沉孔 541分别穿透第 一蜂巢板 1的上面板 11、 下面板 12及第一槽形型材 531的两侧槽壁 5313和 5314， 并通 过一对穿过该对沉孔 541的紧固件 551将第一蜂巢板 1、第一槽形型材 531和多边形型材 533的左半部 5331连接在一起； 在此基础上， 第二槽形型材 532包括两侧槽壁， 一对沉 孔 542分别穿透第二蜂巢板 2的上面板 21、 下面板 22及第二槽形型材 532的两侧槽壁， 并通过一对穿过该对沉孔 542的紧固件 552将第二蜂巢板 2、第二槽形型材 532和多边形 型材 533的右半部 5332连接在一起。 通过沉孔 541和 542及紧固件 551及 552进行连接 可以使第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2的连接处表面平整，方便表面处理且不影响� �轮叶片 迎风端的空气动力学性能。

进一步的，第一槽形型材 531和第二槽形型材 532可以是 C形型材， 多边形型材 533 可以是矩形型材。 C形型材和矩形型材较易获得， 且 C形型材便于嵌入蜂巢板板边， 使 本发明加工难度降低。 作为改进的， 第一槽形型材 531和第二槽形型材 532可以是 V形型材， 多边形型材 533可以是菱形型材。 V形型材更便于调整嵌入蜂巢板的角度，可以� �现多种弧度的曲面， V形型材嵌入蜂巢板板边时可将蜂巢板的蜂巢� �芯材部分去处， 形成容纳 V形型材的沟 槽，在加工固定沉孔 541和 542时可在蜂巢状芯材的腔室内灌注填充材料以 增加蜂巢状芯 材的强度。

进一步的， 如图 4和图 1 1所示， 形成纵向支撑板 3的直立蜂巢板 30与第一蜂巢板 1 和所述第二蜂巢板 2分别连接， 直立蜂巢板 30与第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2之间有一 对第二连接部件， 一对第二连接部件为 U形型材 33， U形型材 33包括凹槽 331、 两侧槽 壁 332和槽底 333， U形型材 33的凹槽 331开口宽度大于直立蜂巢板 30的厚度， 一对 U 形型材 33其中之一的槽底 333与第一蜂巢板 1连接， 其中另一的槽底 333与第二蜂巢板 2连接， 其连接方式可以是利用粘合剂粘接， 直立蜂巢板 30两端没有封边， 且分别插入 一对 U形型材 33的凹槽 331中， 并与 U形型材 33的两侧槽壁 332内侧及槽底 333保持 一定距离以形成填充间隙， 填充间隙内设有填充材料层 34， 填充材料层 34充满填充间隙 及直立蜂巢板 30插入一对 U形型材 33部分的蜂巢状芯材内部。 以第一蜂巢板 1插入宽 度大于其厚度的 u形型材 333的凹槽 331中可以调第一整蜂巢板 1、第二蜂巢板 2与直立 蜂巢板 30之间的位置，使第一蜂巢板 1、第二蜂巢板 2与直立蜂巢板 30的连接配合更好， 填充材料层 34不仅起到加固直立蜂巢板 30与 U形型材 33连接的作用，且由于直立蜂巢 板 30插入一对 U形型材 33的两端没有封边，而且填充材料层 34同时充满了直立蜂巢板 30插入一对 U形型材 33部分的蜂巢状芯材内部， 使得直立蜂巢板 30插入一对 U形型材 33的部分也得到了加强。

进一步的， 一对 U形型材 33分别与第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2之间有填充材料层 (未在图中标出)。 此填充层材料层可以调整 U形型材 33与第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2 之间的间隙， 以使 U形型材 33与第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2之间连接配合更好， 同时 又可以防止 U形型材 33与第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2连接处的液体渗漏， 以达到防止 雨水渗入风力发电机风轮叶片内部的目的。

迸一步的，一对 U形型材 33的槽底 333与第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2之间分别设 有沉孔且有紧固件通过该沉孔分别将第一蜂巢 板 1和一对 U形型材 33其中之一以及第二 蜂巢板 2和一对 U形型材 33其中另一连接在一起。采用沉孔和紧固件连� ��可以使风力发 电机风轮叶片表面平整， 既可保证空气动力学性能又便于进行表面处理 。

进一步的， 壳体可以由多段拼接组成， 如图 12所示， 以前段壳体的第一蜂巢板为前 段蜂巢板 61， 以后段壳体的第一蜂巢板为后蜂巢板 62，前蜂巢板 61与后蜂巢板 62拼接， 前蜂巢板 61的上面板 61 1与后蜂巢板 62的上面板 621拼合， 前蜂巢板 61的下面板 612 与后蜂巢板 62的下面板 622拼合， 前蜂巢板 61的蜂巢状芯材 613与后蜂巢板 62的蜂巢 状芯材 623于拼接部位贴合，前蜂巢板 61和后蜂巢板 62之间有第三连接部件，第三连接 部件为上部连接板 631和下部连接板 632,上部连接板 631覆盖前蜂巢板 61的上面板 611 和后蜂巢板 62的上面板 621的拼合接缝， 并与前蜂巢板 61上面板 61 1和后蜂巢板 62上 面板 621连接， 下部连接板 632覆盖前蜂巢板 61的下面板 612和后蜂巢板 62的下面板 622的拼合接缝， 并与前蜂巢板 61下面板 612和后蜂巢板 62下面板 622连接， 两段壳体 的第二蜂巢板之间的连接方式与两段壳体的第 一蜂巢板的连接方式相同。上部连接板 631 与前蜂巢板 61的上面板 61 1和后蜂巢板 62的上面板 621的连接方式为粘接，上部连接板 631与前蜂巢板 61的上面板 61 1和后蜂巢板 62的上面板 621的连接部位有粘接剂层 641， 下部连接板 632与前蜂巢板 61的下面板 612和后蜂巢板 62的下面板 622的连接方式为粘 接,下部连接板 632与前蜂巢板 61的下面板 612和后蜂巢板 62的下面板 622的连接部位 有粘接剂层 642。 此拼接方式的优点是， 当前蜂巢板 61与后蜂巢板 62拼接时不可避免的 会存在缝隙，而上部连接板 631与下部连接板 632可将前蜂巢板 61与后蜂巢板 62拼接时 产生的缝隙覆盖， 同时由于粘接剂层 641和 642在涂覆时能渗入前蜂巢板 61与后蜂巢板 62拼接时产生的缝隙中，并流入于拼接位置的� ��蜂巢板 61的蜂巢状芯材 613和后蜂巢板 62的蜂巢状芯材 623中，随着粘接剂固化使前蜂巢板 61的蜂巢状芯材 613与后蜂巢板 62 的蜂巢状芯材 623之间产生牢固的连接，并将前蜂巢板 61与后蜂巢板 62拼合时产生的缝 隙填满， 进而使前蜂巢板 61与后蜂巢板 62的拼接更牢固。

进一步的，如图 13所示，上部连接板 631覆盖前蜂巢板 61的上面板 611和后蜂巢板 62的上面板 621的拼合接缝朝向蜂巢状芯材 613和 623的一面， 下部连接板 632覆盖前 蜂巢板 61的下面板 612和后蜂巢板 62的下面板 622的拼合接缝朝向蜂巢状芯材 613和 623的一面。 此种拼接形式可以使第一蜂巢板 1和第二蜂巢板 2的拼接部位表面平整， 对 风力发电机风轮叶片而言， 既不影响工件整体的空气动力学性能， 又便于进行表面处理。 在此基础上， 上部连接板 631伸入前蜂巢板 61上面板 611和蜂巢状芯材 613之间的长度 与其伸入后蜂巢板 62上面板 621和蜂巢状芯材 623之间的长度相等， 下部连接板 632伸 入前蜂巢板 61下面板 612和蜂巢状芯材 613之间的长度与其伸入后蜂巢板 62下面板 622 和蜂巢状芯材 623之间的长度相等。 此形式的拼接使上部连接板 631 和下部连接板 632 受力均勾， 可防止上部连接板 631和下部连接板 632出现变形。 进一步的，上部连接板 631可以有多块，多块上部连接板 631为长条形并相互以一定 间隔连接前蜂巢板 61上面板 611和后蜂巢板 62上面板 621。下部连接板 632可以有多块， 下部连接板 632为长条形并相互以一定间隔连接前蜂巢板 61下面板 612和后蜂巢板 62 下面板 622。 通过选择粘接强度较强的粘接剂可以减小上部 连接板 631和下部连接板 632 的粘接面积， 即可减小上部连接板 631和下部连接板 632的尺寸，如此不但能减轻工件的 整体重量，而且在上部连接板 631和下部连接板 632朝向蜂巢状芯材 613和 623的实施方 式中， 宽度较小的上部连接板 631和下部连接板 632更容易压入蜂巢状芯材 613和 623 中， 简化了生产工艺。

进一步的， 如图 14所示， 直立蜂巢板由多段连接而成， 以前段的直立蜂巢板为前直 立蜂巢板 71， 以后段的直立蜂巢板为后直立蜂巢板 72，前直立蜂巢板 71边缘与后直立蜂 巢板 72边缘连接， 且前直立蜂巢板 71与后直立蜂巢板 72在同一平面内， 前直立蜂巢板 71和后直立蜂巢板 72相互连接的一侧没有封边，前直立蜂巢板 71与后直立蜂巢板 72之 间有第四连接部件，第四连接部件为 H形型材 73， H形型材包括第一槽口 731和第二槽 口 732， 第一槽口 731和第二槽口 732分别包括两侧槽壁 731 1、 7321和槽底 7312、 7322, 前直立蜂巢板 71插入第一槽口 731且与 H形型材 73连接，后直立蜂巢板 72插入第二槽 口 732且与 H形型材 73连接，前直立蜂巢板 71与第一槽口 731的两侧槽壁 7311内侧及 槽底 7312保持一定距离， 形成第一填充间隙 741， 后直立蜂巢板 72与第二槽口 732的两 侧槽壁 7321内侧及槽底 7322保持一定距离， 形成第二填充空间 742， 第一填充空间 741 及第二填充空间 742内设有填充材料层， 填充材料层充满前直立蜂巢板 71插入第一槽口 731部分的蜂巢状芯材内及后直立蜂巢板 72插入第二槽口 732部分的蜂巢状芯材内。 H 形型材 73的第一槽口 731和第二槽口 732的开口宽度大于前直立蜂巢板 71和后直立蜂巢 板 72的厚度， 此种连接形式在连接安装时可以调整前直立蜂 巢板 71和后直立蜂巢板 72 之间的位置， 尤其是在长度尺寸较大的工件分成多段加工， 需组合连接时， 由于各段之间 可能存在一定误差或者组合时存在一定间隙， 通过 H形型材 73即可调整误差或者间隙。 前直立蜂巢板 71及后直立蜂巢板 72的上下面板与 H形型材 73的第一槽口 731的槽壁 731 1及第二槽口 732的槽壁 7321通过紧固件 751、 752连接， 填充材料层对前直立蜂巢 板 71及后直立蜂巢板 72与 H形型材的连接部位进行加固， 同时由于填充材料层充满前 直立蜂巢板 71插入第一槽口 731部分的蜂巢状芯材内及后直立蜂巢板 72插入第二槽口 732部分的蜂巢状芯材内， 使前直立蜂巢板 71插入第一槽口 731部分和后直立蜂巢板 72 插入第二槽口 732部分的强度得到加强， 可防止连接后连接部位出现受力变形。 进一步的， 如图 15所示， 在此对前文提到的沉孔作出说明， 将开设沉孔的蜂巢板称 为待连接蜂巢板， 将需与待连接蜂巢板连接的型材称为连接件 82， 带连接蜂巢板包括待 连接上面板 811、 待连接下面板 812和待连接蜂巢状芯材 813， 待连接蜂巢状芯材 813包 括多个六角形腔室，沉孔包括连接结构，连接 结构包括加固层 831和通孔 832,加固层 831 主要由待连接蜂巢状芯材 813和六角形腔室内的加固填充材料层组成，加 固填充材料层充 满六角形腔室，加固填充材料层为硬质弹性填 充材料层，加固层 831面积小于待连接蜂巢 板的面积，加固层 831面积大于连接件 82与待连接蜂巢板连接部位的接触面积，通孔 832 穿透待连接上面板 81 1、 待连接下面 812板及加固层 831， 通孔 832包括台阶 8321， 台阶 8321位于待连接蜂巢板不与连接件 82连接的一侧， 可用一紧固件 84穿过通孔 832将待 连接蜂巢板和连接件 82连接。 由于蜂巢板的蜂巢状芯材一般为薄壁多孔材料 ， 很难采用 传统紧固件进行连接， 所以现有的蜂巢板连接结构一般是以上下面板 同连接件进行连接， 这种形式的连接结构由于只连接蜂巢板的上下 面板很容易在上下面板的连接部位产生变 形。本发明描述的沉孔釆用填充材料层将蜂巢 板上一定区域内的蜂巢状芯材的六角形腔体 填满形成加固层，使该区域的蜂巢状芯材强度 增加，易于实现采用传统紧固件与连接部件 进行连接的连接方式，这样就减少了蜂巢板与 连接件的连接部位出现变形的可能，优选的， 填充材料层可以是硬质弹性填充材料层，这样 可以进一步降低蜂巢板与连接件的连接部位 出现变形的可能。在此基础上,加固层面积可� �大于连接件与蜂巢板连接部位的接触面积， 这样可以提高蜂巢板与连接件连接部位的强度 。

进一步的第一蜂巢板 1和所述第二蜂巢板 2可以是铝蜂巢板。铝蜂巢板质轻耐压力强， 是制造风力发电机风轮叶片的优选材料。

进一步的， 壳体外侧包覆保护涂层， 包覆保护涂层可防止风力发电机风轮叶片老化 、 腐蚀。 优选的， 保护涂层可以是环氧树脂涂层。 环氧树脂附着力强， 固化收缩率小， 稳定 性好，抗化学药品性优良， 同时又不错的耐热性适合作为风力发电机风轮 叶片外层保护涂 层材料。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此 限制本发明的申请专利范围，所以凡运 用本发明说明书及图示内容所作出的等效结构 变化， 均包含在本发明的保护范围内。