VON ELEKTRISCHEN SPULEN

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8. Ein entsprechendes Verfahren dient zum geordneten windungsweisen Aufwickeln von strangförmigem Gut auf ei- nem Trägerkörper mit nicht kreisrundem Querschnitt, bezogen auf die Wickelachse, und insbesondere das Erzielen einer konturkonformen Endlage des strangförmigen Guts auf dem Trägerkörper sowie die Einrichtung hierzu. STAND DER TECHNIK

Strangförmiges Gut im Sinne dieser Erfindung (im Weiteren auch als Wickelgut bezeichnet) umfasst draht-, litzen-, fila- ment-, seil- oder faserförmige Materialien, insbesondere aus elektrisch leitfähigen Werkstoffen, mit einem über die Länge gleichbleibenden Querschnitt und der Eigenschaft, flexibel zu sein aber auch plastische und/oder elastische Verformungen aufzunehmen. Dieses Wickelgut ist in der Regel mit einer elektrisch isolierenden Umhüllung versehen. Entsprechende Ma- terialien lassen sich auf dem Trägerkörper durch Relativbewegung zwischen diesem und dem Zuführmittel des Strangguts windungsweise zu Spulen ausbilden.

BESTÄTIGUNGSKOPIE Als Beispiel für das strangförmige Gut sei hier Kupferlackdraht genannt, welcher sowohl als Runddraht oder als Flachdraht vorliegen kann. Trägerkörper mit nicht kreisrundem Querschnitt sindbeispielweise die Polzähne lamellierter Blechpakete von Elektromotoren. Auf ihnen sind zur Funktionserfüllung des Elektromotors bestrombare Spulen aufzubringen. Dazu steht zwischen zwei benachbarten Polzähnen, die sich von einem als Joch bezeichneten Kreisring radial nach innen oder außen erstrecken, nur ein begrenzt nutzbarer Raum zur Verfü- gung, welcher oftmals über eine nur eingeschränkte Zugänglichkeit verfügt. Dieser Raum soll bestmöglich ausgenutzt werden .

Einer solchen maximalen Wickelraum-Ausnutzung für stromlei- tende Leiterquerschnitte (der Maximierung des Füllfaktors) sind Grenzen gesetzt. Dies ergibt sich einerseits aus der Geometrie des strangförmigen Wickelguts, bei der sich sog. Zwickel-Leerräume zwischen Runddrähten nicht vermeiden lassen. Andererseits werden durch das verwendete Wickelverfahren Grenzen gesetzt, wenn ein Draht nicht konturkonform entlang der Mantellinie eines Trägerkörpers, also zum Beispiel eines Polzahns, verlegt wird.

Unter „konturkonform" wird die durchgängig tangentiale Anlage des Wickelguts an der zu bewickelnden Oberfläche des Trägerkörpers, bezogen auf die Umfangsstrecke einer Windung zwischen zwei als Biegestellen wirkenden Eckpunkten des Querschnitts, dies betrachtet für die erste Lage einer Spule, verstanden. Für alle weiteren Lagen einer so begonnenen Spule gilt die durchgängig tangentiale Lage des Wickelguts an den konturkonform verlegten Windungen der vorherigen Lage als konturkonform. Die konturkonforme Verlegung wird durch Werk- stoffeigenschaften des Wickelguts beeinflusst und insbesondere erschwert, weil sich das Material des Wickelgutes durch plastische oder elastische Reaktionen einer durch den Biegevorgang beim Wickeln hervorgerufenen Formänderung widersetzt. Während ein kreisrunder Querschnitt des Trägerkörpers eine kontinuierliche, gleichbleibende Biegebeanspruchung des Wickelgutes ergibt, für die die anzulegende Zugkraft optimiert werden kann, ergibt ein zum Beispiel rechteckiger Querschnitt mit einem Verhältnis Länge/Breite >> 1, wie er z. B. für Zahnpole typisch ist, eine sich impulsartig erhöhende Biege- beanspruchung an den Umlenkstellen der vier Ecken und ein nachfolgend fast lastloses Ablegen des Drahtes auf der anschließenden Seite des Trägerkörpers. Dies ermöglicht dem Draht ein Zurückfedern, was dannzu einer Ausbauchung der Wicklung gegenüber dem Trägerkörper führt. Der dadurch ent- stehende Distanzraum zwischen Wicklung und Trägerkörper geht für die Nutzbelegung mit Leiterquerschnitt verloren. Wird statt eines Rundkupferlackdrahtes etwa ein Flachdraht verwendet, so kompliziert das die Bedingungen des Übergangs des Drahtes aus einer Drahtdüse oder Führungsrolle auf den Trä- gerkörper zusätzlich. Der Begriff „Ausbauchung", auch mit „Bauchigkeit" bezeichnet, beschreibt einen Verlegezustand des Wickelguts auf dem Trägerkörper, bei der eine Windung oder aber alle im selben Abschnitt zwischen zwei Biege-Umlenkkan- ten verlegten Windungen nicht die konturkonforme Anlage eingenommen haben. Die Ausbauchung oder Bauchigkeit ist die Distanz zwischen Trägerkörper-Oberfläche und der ihr nächstliegenden Windung, gemessen an der Mitte der Strecke zwischen zwei benachbarten Biege-Umlenkkanten . Die Größe der Bauchigkeit hängt ab vom Drahtdurchmesser, der anliegenden Zugkraft und der Länge zwischen den Biege-Umlenkpunkten.

Ein weiteres Hemmnis für eine konturkonforme Wickelgutverle- gung stellt die durch die Geometrie des Produkts gegebene Zugänglichkeit des Trägerkörpers für das Wickelgut verlegende Einrichtung dar. Dies gilt insbesondere dann, wenn diese Trägerkörper, um beim Beispiel Zahnpole zu bleiben, als Zahnpolverbund vorliegen. Die Zugänglichkeit des Wickelraums schränkt den Freiheitsgrad ein, die das Wickelgut ausgebende Einrichtung optimal in Bezug auf Distanz, Richtung und Leit- einwirkung bezüglich des Verlegepunkts auf der Trägerkörper- Oberfläche einzustellen. Den Gegebenheiten der Zugänglichkeit muss die das Wickelgut ausgebende Einrichtung angepasst wer- den. Bewährt haben sich hierfür zum Beispiel röhrenförmige Düsen, die im Wickelraum operieren können und dabei eine lineare Relativbewegung in Bezug auf den Trägerkörper ausführen, während eine komplettierende Schwenkbewegung vom Trägerkörper selbst realisiert wird.

Im Stand der Technik existieren Lösungen, um die packungsdichte Verlegung des strangförmigen Wickelgutes, hier insbesondere Wickeldraht, und eine möglichst maximale Ausnutzung des theoretisch verfügbaren Wickelraumes zwischen benachbarten Flanken zweier Trägerkörper, wie es Zahnpole von Statoren für Elektromotoren sind, zu erreichen. Dabei ergibt sich zugleich die zusätzliche Bedingung, dass sich die dadurch ein- ander nähernden Spulenseiten in einem solchen Wickelraum fast parallelflankig einstellenwobei dies mit einer Welligkeit ihrer Umgrenzungskontur geschieht, die zum Beispiel dem halben Durchmesser eines runden Wickeldrahtes entsprechen kann. Eine Bauchigkeit, wie sie sich beim Wickeln der Spule an deren Längsseiten ergeben kann, ist dieser Zielstellung abträglich.

Unter den Lösungsvorschlägen nimmt die orthozyklische Verlegung der Windungslagen einer solchen Spule wegen des erreichbar hohen Füllfaktors eine besondere Stellung ein. Ortho- zyklische Wicklung bedeutet, dass man die Windungen einer Runddrahtspule nicht schraubenförmig fortschreitend über der Mantelfläche des Trägerkörpers ausbildet; durch das schraubenförmige Ausbilden ergeben sich nämlich an den Flanken begrenzender Flansche größere Zwickelräume, mehr noch aber führt die gegensinnige Schraubung zwischen aufeinanderfolgenden Lagen letztlich zu einer Verstürzung einzelner Windungen, was das angestrebte Dicht-an-Dicht -Wickeln der Windungen abbrechen lässt und zu einem sog. wilden Lagenaufbau mit Packungs-dichte-Verlusten führt. Die orthozyklische Wicklung verlegt die Windungen stattdessen unter einem Winkel von 0° zur Drehachse eines beispielsweise zylindrischen Trägerkörpers und lenkt vor Vollzug der vollen Windung innerhalb einer kurzen Umfangsstrecke den Draht um den Betrag seines Durch- messers aus.

In DE 10 2007 037 611 B3 wird vorgeschlagen, die Sprungstelle im Windungsumlauf einer orthozyklisehen Spule an eine schmale Stirnseite des Polzahns zu verlegen, weil sie hier am wenigsten die relative Ebenheit der sich gegenüberstehenden Längs - flächen benachbarter Polspulen stört. Um den Windungssprung auf der Schmalseite sicher ausführen zu können und einen sicheren Übergang auf die anschließende Längsseite zu errei- chen, gibt man dem aufgesetzten Trägerkörper eine Sonderkontur. Diese besteht darin, eine der beiden Längsseiten der Kontur länger auszuführen, womit sich an der betreffenden nun schrägen Stirnseite eine längere, für die Ausführung des Sprunges nutzbare Verlegestrecke ergibt. Zusätzlich ergibt sich an der etwa 60° spitzen Ecke ein vorteilhafter Fixiereffekt des dort umgelenkten Drahtes. Nachteilig ist die Inkaufnahme einer axialen Verlängerung des Trägerkörpers über das funktionsmäßig notwendige Mindestmaß für den Stator des Motors hinaus .

In DE 10 2007 002 276 AI ist ebenfalls die Zielsetzung, den vorhandenen Wickelraum einer Polzahnspule bestmöglich auszunutzen und hierzu auch an den Spulenlängsseiten etwaige Ausladungen einzelner Windungen oder Windungskreuzungen zu ver- meiden, indem die orthozyklische Wicklung angewendet wird, modifiziert für den Fall einer ungeraden Lagenzahl und der Vorgabe, beide Spulenenden auf derselben Flanschseite zu platzieren. Hierzu erfolgt eine Spreizung des Windungs- und des lagenweisen Wicklungssprunges an den Längsseiten. So wird für die gespreizten Windungen der letzten Lage eine Einbettung mit Verlagerung der aufbauenden Kreuzung in die weniger kritischen Stirnseiten geschaffen.

In EP 1 315 268 AI ist eine nach vorheriger Wickeltechnik mit Ausbauchung an den Längsseiten auf einem Polzahn gewickelte Spule beschrieben. Zur Vermeidung einer unerwünschten Ausbauchung ist eine komplizierte Wickeleinheit vorgeschlagen, mit der die aus starkem Runddraht bestehenden Spulen - wie sie insbesondere für Erzeugnisse im Kfz-Bereich wegen der dortigen Bordnetz-Kleinspannung erforderlich werden - separat vorgewickelt werden, was unter zyklischer Aktivierung radial zustellbarer Biegestößel udgl . vonstatten geht. Dies ist nur möglich, weil man die Zugänglichkeit durch das Separathalten des Wickelwerkzeugs erreicht. Man nimmt auch hier in Kauf, die aufgesetzten Polspulen nicht im schaltungsmäßigen Verbund gesamter Stränge wickeln zu können. DIE ERFINDUNG

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Wickelverfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum konturkonformen Verlegen von strangförmigem Gut auf nicht kreisrunden Trägerkörpern zur Verfügung zu stellen, bei denen die erwähnten Nachteile nicht auftreten und insbesondere die Bauchigkeit des aufgewickelten Wickelgutes minimiert wird. Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das zur Spulenbildung auf einem nicht kreisrunden Trägerkörper verlegte strangförmige Wickelgut, zum Beispiel ein Kupferlackdraht , seine Windungsgestalt unter axialer Zugkraft nicht allein durch resultierende Biegung am tangentialen Auftreffpunkt der Trägerkörper-Mantellinie annimmt, sondern dass das strangförmige Wickelgut bereits im Abschnitt zwischen diesem Auftreffpunkt und der Auslassstelle der Wickelgut -Zuführeinrichtung einer definierten Querkraft ausgesetzt wird. Diese Querkraft übt auf das Wickelgut im genannten Bereich eine elastisch bis plastische Vorbeanspruchung aus und beeinflusst so das Verhalten des Wickelgutes beim Auftreffen auf den Trägerkörper und bei der fortschrei - tenden Windungsausbildung nachhaltig. Die definierte Querkraft kompensiert ganz oder ausreichend teilweise das Bestreben des verlegten Drahtes, zwischen Biegepunkten an den Ecken einer im Querschnitt polygonen oder nicht kreisrunden Trägerkörperkontur eine Ausbauchung zu bilden, statt konturkonform satt anzuliegen.

Die erfindungsgemäße Querkraft des Wickelverfahrens ist so gerichtet, dass sie den freien Abschnitt des strangförmigen Wickelgutes zwischen Auftreffpunkt und Auslassstelle in zwei zueinander unter einem Winkel stehende Abschnitte auslenkt .

Die erfindungsgemäße Querkraft des Verfahrens wirkt während einer Windung nicht ständig auf das strangförmige Wickelgut ein, sondern sie wird zyklisch aktiviert mit Bezug auf den Konturbereich der Trägerkörper-Mantellinie, den der an dieser wandernde Auftreffpunkt momentan durchläuft. Es gilt vor allem, die Ausbauchung an den Längsseiten der Spule zu verhin- dern, weil diese Längsseiten sich paarweise in dem durch die Längsseiten zweier benachbarter Trägerkörpers gebildeten Wickelraum unmittelbar gegenüberstehen. Die Zielstellung einer konturkonformen WxndungsVerlegung gilt damit insbesondere für diesen Teil einer Windung. Eine verbleibende Ausbauchung an den Stirnseiten des Trägerkörpers bzw. der Spule kann dagegen zugelassen werden. Der Angriffpunkt und die Richtung der Querkraft wechselt bei einem Windungsumlauf in Abhängigkeit von der relativen Stellung der Auslassstelle der Zuführeinrichtung bezogen auf den Trägerkörper.

Trägerkörperoberfläche der erfindungsgemäß konturkonformen Windungsverlegung ist nicht nur die vor Beginn der Bewicklung vorhandene Bauteiloberfläche, sondern nach Fortschreiten der Bewicklung auch die dabei ausgebildete Hüllkontur über die Reihung der nebeneinander in zum Beispiel einer Lage liegenden Windungen des strangförmigen Wickelgutes, die parallel zur Bauteiloberfläche mit der Wellung eines halben Strangdurchmessers entsteht. Sie wird im Folgenden mit dem Begriff der momentanen oder zu bewickelnden Trägerkörperoberfläche bezeichnet. Die durch die Radien benachbarter Stränge entstehende Rillung kann dabei schraubenförmig über die Verlegefläche verlaufen oder aber bei einer sog. orthogonalen Wicklung über etwa 60% des Trägerkörperumfangs senkrecht zur Trä- gerkörperachse gerichtet sein. Die orthogonale Wicklung kommt dem erfindungsgemäßen Verfahrensprinzip mit seinem Ziel einer konturkonformen Verlegung begünstigend entgegen. Die verfahrensgemäße Lösung wird durch eine Vorrichtung realisiert, die sich eines an den Wickelgutstrang anlegbaren Vorformelements bedient, um die Querkraft aufzubringen. Das Vorformelement , bei dem es sich zum Beispiel um einen Stab beliebigen Querschnitts oder ein Röhrchen handelt, ist paral- lel zur Längsachse der als Zuführeinrichtung dienenden Aus- lassdüse für das strangförmige Wickelgut beweglich angeordnet, um so in erfindungsgemäßen Eingriff mit dem Wickelgutstrang gebracht werden zu können. Die bevorzugt als zylindrische Düse ausgebildete Zuführeinrichtung und das zugeordnete Vorformelement bilden eine Einheit. Abhängig vom angewendeten Wickelprinzip bzw. der Relativbewegung zwischen Zuführeinrichtung und Trägerkörper ist die Vorformelement-Bestückung in dieser Einheit vorzunehmen. Beim Hub-Schwenk-Verfahren der Nadelwickeltechnik umläuft die Einheit den Trägerkörper nach Paternoster-Art. Dagegen umläuft die Einheit beim Rotationswickel-Verfahren, der Flyerwickeltechnik, den Trägerkörper mit einer stets radial gerichteten Orientierung, so dass hier in der Einheit zwei Vorformelemente vorgesehen sind, damit die Querkraft erfindungsgemäß ausgeübt werden kann. Vorteil - haft weist das Vorformelement zur Anpassung an die jeweilige Wickelaufgäbe ein mit einem Aktuator versehenes Basisteil und ein auswechselbares Kopfteil zur Anlage an den Wickelgut - Strang und erfindungsgemäßer Auslenkung desselben auf. Im Ba- sisteil kann die formschlüssige Halterung zylindrisch sein, so dass das hier eingefügte Kopfteil gedreht werden kann, bevor es fixiert wird. Ist als Zuführeinrichtung einer Auslassdüse vorgesehen, kann diese für Zusatzfunktionen um 90° geschwenkt werden, was gemeinsam mit oder unabhängig von den beiden Vorformelementen erfolgt. Diese Zusatzfunktion kann auch genutzt werden, um die Trennung des Wickelgutstranges durch ein Trenn-Element so auszuführen, dass es dabei nicht zu einer örtlichen Ausbauchung des letzten Windungsabschnittes kommt.

In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass die in der Beschreibung und den Ansprüchen von Merkmalen verwendeten Begriffe „umfassen", aufweisen", „beinhalten", „enthalten", „zum Beispiel" und „insbesondere" sowie deren grammatikalische Abwandlungen, generell eine nicht abschließende Aufzählung von Merkmalen, wie z.B. Verfahrensschritte, Einrichtungen, Bereichen, Größen und dergleichen bezeichnen, in keiner Weise das Vorhandensein anderer oder zusätzlicher Merkmale oder Gruppierungen von anderen oder zusätzlichen Merkmalen ausschließt .

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSABBILDUNG

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt: Figur 1 - eine Gruppe nicht kreisrunder Trägerkörper, deren jeder eine Spule mit Ausbauchung an den sich gegenüberstehenden Flankenseiten trägt, wie es Stand der Technik ist,

Figur 2A - die prinzipielle erfindungsgemäße Lösung,

Figur 2B - eine Variante als Ausgestaltung der Fig. 2A,

Figur 2C - eine Variante der Fig. 2B mit zwei Betriebszu- ständen der erfindungsgemäßen Vorformelemente,

Figur 2D - eine Variante der Fig. 2B mit der Darstellung der Betriebszustände der erfindungsgemäßen Vor- formelemente bei einer Windung,

Figuren

3A u.3B - in Varianten eine Gruppe nicht kreisrunder Trägerkörper, deren jeder eine Spule aus erfin- dungsgemäß konturkonformen Windungen trägt .

BESTER WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

In Figur 1 ist der Stand der Technik gezeigt. Dort haben drei Trägerkörper 1, 2, 3 eine rechteckige Stirnseite la, deren Umfangslinie die für die Windungsausbildung entscheidende Kontur ist, die sich aus den Längen lc und Breiten lb zusammensetzt und Biegekanten ld, le einschließt. Die Spule 5 hat insbesondere an den Flankenseiten lc eine Ausbauchung 6, das Wickelgut ist dort von der Fläche der Flankenseite lc beabstandet . Aufgrund der Ausbauchung 6 nähern sich die benachbarten Spulen 4, 5 in unerwünschter Weise, was die angestrebte Erstreckung der Windungen über der verfügbaren Gesamtlänge des Trägerkörpers 1, 2, 3 entlang der Kante ld einschränkt.

In Figur 2A ist das Prinzip der erfindungsgemäßen Lösung zur Vermeidung der unerwünschten Bauchigkeit gezeigt . Auf einem Trägerkörper 1 mit der Stirnseite la und einem im gezeigten Beispiel rechteckigen Querschnitt wird das strangförmige Wickelgut 8, z.B. ein Kupferlackdraht, verlegt werden. Hierzu ist bevorzugt eine Auslassdüse 7 zur Zuführung des Wickelgutes 8 vorgesehen. Der Düse 7 ist ein im gezeigten Beispiel zylindrisches Vorformelement 9 zugeordnet, das parallel zur Längsachse der Düse 7 verfahren werden kann. In der dargestellten Situation wird das Wickelgut 8 gerade um die untere Biegekante lb des Trägerkörpers 1 gebogen und soll mit einem Abschnitt 8b auf der Seite lc des Trägerkörpers 1 abgelegt und sodann über die obere Biegekante ld weiter geführt werden. In der dargestellten Situation wird das Vorformelement 9 so gegen den zugeführten, aus der Düse 7 austretenden Wickelgutstrang 8 gedrückt, dass dieser aus seiner in dessen Längsrichtung gestreckten Lage zwischen der Biegekante le und dem Auslass an der Düse 7 definiert ausgelenkt wird. Dabei wird im Strangmaterial eine Biegung erzeugt, die den entsprechenden Strangabschnitt zwischen Biegekante le und dem Auslass 7a der Düse 7 in zueinander abgewinkelte Abschnitte 8b und 8a unterteilt. Durch die dabei einwirkende Querkraft erfährt das Wickelgut 8 eine Vorbeanspruchung, die eine spätere Ausbauchung beim Verlegen kompensiert.

Die Figuren 2B bis 2D zeigen eine besondere Ausführungsform der Erfindung mit beidseits der Düse 7 angeordneten Vorform- elementen 9.1, 9.2.Abhängig vom angewendeten Wickelverfahren kann es notwendig sein, der Drahtauslassdüse 7 eine Mehrzahl Vorformelemente 9.1, 9.2 zuzuordnen. Im gezeigten Beispiel sind zwei Vorformelemente 9.1, 9.2 einer Drahtauslassdüse 7 zugeordnet, welche etwa beidseits der Düse 7 positioniert sind. In Figur 2B übernimmt das Vorformelement 9.1 die Auslenkung des Wickelgutes 8 wie oben beschrieben; der entsprechende Abschnitt des Wickelgutes 8 wird dann auf der Seite lc des Wickelkörpers 1 abgelegt. Vorher wird das nicht verwendete Vorformelement 9.2 in Richtung X parallel zur Düse 7 bewegt, um das Ablegen des Wickelgutes 8 nicht zu behindern. Die Düse 7 fährt anschließend in Richtung des Pfeiles P (der die Wickelrichtung andeutet) weiter um den Wickelkörper 1 herum und legt das Wickelgut 8 dabei um die Biegekante ld herum (Figur 2C) . Dabei werden die Vorformelemente 9.1, 9.2 nicht gebraucht und werden gegenüber der Düse 7 parallel hierzu in Richtung X zurückgefahren, so dass sie das Ablegen des Wickelgutes 8 nicht behindern. Die Gruppe aus Düse 7 und Vorformelementen 9.1, 9.2 fährt hinter der Biegekante ld an der Schmalseite des Trägerkörpers 1 weiter, um den entsprechenden Abschnitt 8c des Wickelgutes auf der Stirnseite abzulegen. Anschließend überfährt die Düse 7 die hintere Biegekante lf, zwischen der und der Biegekante ld der Abschnitt 8c abgelegt wurde. Das Wickelgut 8 wird an der Biegekante lf erneut umgebogen, um darauf auf der der Seite lc gegenüberliegenden Seite abgelegt zu werden. An dieser Stelle werden die Vorformelemente 9.1, 9.2 wieder parallel zur Düse nach vorne (Richtung -X) gefahren und der erfindungsgemäße Vorformvor- gang wiederholt sich auf der Rückseite, indem das Vorformele- ment 9.2 eine Auslenkungskraft auf das Wickelgut quer zur Laufrichtung des Wickelgutes 8 ausübt (Figur 2D) .

Die in den Figuren 2B bis 2D gezeigte Ausführung des Verfahrens eignet sich insbesondere für das Flyerwickelprinzip. Für andere Wickelverfahren können ggf . eine andere Anzahl von Vorformelementen eingesetzt werden.

Mit der Erfindung lassen sich verschiedene Trägerkörperkonstellationen bewickeln. Beispielhaft zeigt Figur 3A eine Gruppe von drei außen genuteten Trägerkörpern 1 - ähnlich wie in Figur 1. Dabei ist erkennbar, dass die Bauchigkeit der Wicklungen insbesondere im Bereich der Längsseiten vermieden worden ist. Die Spulen 4 und 5 stoßen im hinteren Bereich nicht mehr aneinander und es verbleibt ein ausreichender Abstand . Gleiches lässt sich erfindungsgemäß, wie Figur 3B verdeutlicht, an einer Gruppe von drei innen genuteten Trägerkörpern 1 erreichen.