DOMAINE TECHNIQUE

La présente invention concerne le domaine des poignées pour ouvrant, par exemple pour des portes ou portes fenêtre, des fenêtres ou tout autre ouvrant équivalent.

ETAT DE LA TECHNIQUE

On a déjà proposé de nombreuses structures de poignée pour ouvrant.

Généralement les ensembles de poignées d'ouvrant, notamment de porte ou de porte-fenêtre comprennent deux poignées (parfois appelées demies poignées ou béquilles) rendues solidaires d'un axe carré qui coopère avec le fouillot de la noix d'un mécanisme de fermeture. Les deux poignées sont placées respectivement d'un côté, par exemple extérieur, de l'ouvrant, et de l'autre côté, intérieur, de l'ouvrant, pour permettre la manœuvre respectivement de l'extérieur et de l'intérieur. Typiquement dans les dispositifs connus une première poignée est rendue solidaire de l'axe carré de manière indémontable, par exemple par emmanchement à force, par collage ou par surmoulage, tandis que la deuxième poignée est fixée de manière amovible par une vis radiale engagée dans le corps de la deuxième poignée et dont l'extrémité prend appui sur l'axe carré. Certains ensembles de poignées d'ouvrant, notamment pour fenêtre, comprennent une seule poignée, généralement placée côté intérieur. Leur conception reste globalement identique au descriptif qui précède, à savoir que la poignée est rendue solidaire par tout moyen approprié d'un axe carré qui coopère avec le fouillot de la noix du mécanisme de fermeture.

Les poseurs et utilisateurs ont exprimé depuis longtemps le souhait de disposer de moyens permettant de faciliter l'installation de poignée et/ou le retrait de poignées, par exemple à des fins de maintenance. Une demande forte est en particulier de disposer de structures permettant l'installation et le retrait de poignée sans nécessiter d'outil particulier.

On trouvera des exemples de poignées connues dans les documents US 2006/0202491, EP 2 961 899, DE 10 2013 205 061, FR 3 047 759, US 3 891 253, CN 106988609, CN 206071267U, EP 0 770 745, EP 1 201 850, EP 2 241 704, EP 2 476 823, EP 2 562 330, EP 3 203 000, FR 1 191 818, FR 2 650 322, FR 2 766 858, JP 44187128, SE 532954, US 1,743,955, US 2,520,669, WO 2012/045702, WO 2017/068504 et US 2010/0225129.

Certains de ces dispositifs connus permettent d'améliorer la situation.

Cependant aucun des dispositifs connus ne donnent totalement satisfaction. En particulier les dispositifs connus nécessitent un outil pour démonter la poignée. Ceci constitue une forte contrainte.

PROBLEMES POSES ET BASE DE L'INVENTION

Dans ce contexte la présente invention a pour but de proposer une nouvelle structure qui permette de simplifier l'installation et le retrait de poignées, par rapport à l'état de la technique.

Un but de l'invention est en particulier de proposer de nouveaux moyens qui permettent une installation et un retrait de poignées, sans outil, de manière simple et fiable et avec des moyens qui ne grèvent pas notablement le prix de l'ensemble de poignée.

Les buts précités sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un ensemble de poignée comprenant un axe non circulaire de révolution, par exemple un axe carré, au moins une poignée engagée sur l'axe et des moyens d'assemblage adaptés pour assurer une liaison mécanique entre l'axe et la poignée, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'assemblage comprennent un élément de blocage adapté pour venir en prise avec l'axe par un effort élastique et assurer une liaison mécanique entre la poignée et l'axe, un entraîneur lié à la poignée pour être entraîné à rotation lors d'un déplacement en rotation contrôlé de la poignée et une came associée à l'entraîneur et adaptée pour être entraînée à translation par l'entraîneur lors de la rotation contrôlée de celui-ci et solliciter l'élément de blocage dans une position de libération par rapport à l'axe.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses additionnelles et optionnelles de l'invention :

. l'ensemble comprend un organe élastique qui sollicite la came en appui contre l'entraîneur et sollicite la came en position de repos.

. l'organe élastique est un ressort spiral de torsion.

. le ressort de torsion comprend une partie principale composée d'au moins une spire active, et deux extrémités liées respectivement à rotation avec le corps de la poignée et avec la came.

. l'entraîneur possède un alésage cylindrique traversant de diamètre plus grand que la diagonale de l'axe.

. l'entraîneur a la forme générale d'un anneau centré à l'utilisation sur l'axe et l'entraîneur intègre sur sa face axiale dirigée vers la came et sur laquelle prend appui la came, une structure de sollicitation qui diverge au moins partiellement par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe pour solliciter la came à translation lors d'une rotation relative entre l'entraîneur et la came.

. la structure de sollicitation prévue sur l'entraîneur est formée d'une rampe ou d'un pion.

. l'ensemble comprend plusieurs structures de sollicitation équiréparties autour de l'axe de l'ensemble pour centrer l'effort de sollicitation résultant exercé sur la came, sur l'axe.

. l'entraîneur a la forme générale d'un anneau composé de deux tronçons cylindriques de révolution juxtaposés axialement : un premier tronçon dont le diamètre extérieur est complémentaire du diamètre interne d'un tronçon d'un logement de réception et qui a pour fonction d'assurer une liaison mécanique rigide, sans déplacement possible à translation ni à rotation entre l'entraîneur et le logement de réception par tout moyen approprié et un deuxième tronçon de plus faible diamètre extérieur destiné à être loger dans l'alésage d'un composant de centrage fixé sur l'ouvrant pour limiter les jeux fonctionnels tout en assurant une fonction de palier à rotation.

. la came possède un alésage non cylindrique de révolution complémentaire de l'axe et pouvant coulisser le long de l'axe.

. la came possède sur un tronçon adjacent à l'entraîneur des structures définissant d'une part une fonction de butée radiale adaptée pour assurer, dans un sens de rotation de la poignée et donc de l'entraîneur, un entrainement à rotation de la came autour de l'axe de l'ensemble et d'autre part une fonction de sollicitation à translation de la came selon l'axe lors d'un déplacement à rotation contrôlé de la poignée dans le sens opposé.

- la came possède sur sa face axiale dirigée vers l'entraîneur, des structures qui divergent au moins partiellement par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe complémentaires de structures de sollicitation prévues sur l'entraîneur et adaptées pour solliciter la came à translation selon l'axe lors d'une rotation relative entre l'entraîneur et la came.

- la came possède plusieurs structures de sollicitation équiréparties autour de l'axe en nombre et selon une répartition angulaire identiques à des structures de sollicitation prévues sur l'entraîneur.

- les structures de sollicitation prévues sur la came sont formées de rampes qui se terminent à une extrémité la plus éloignée de la face axiale de la came par une facette orientée selon un plan radial parallèle à l'axe et qui sert de butée aux moyens de sollicitation prévus sur l'entraîneur.

- la came possède deux chemins d'appui oblique coopérant par contact glissant respectivement avec deux doigts en saillie formés sur l'entraîneur.

- l'élément de blocage est formé d'une rondelle comprenant un anneau muni sur sa périphérie radialement interne d'une pluralité de lamelles équiréparties autour de l'axe, dirigées vers cet axe, de préférence en nombre identique au nombre de facettes de l'axe, pour coopérer par contact avec l'axe, et qui prend appui par sa périphérie extérieure contre un décrochement ou une surface d'appui formé dans le logement de réception complémentaire.

- le diamètre extérieur de la rondelle est complémentaire mais légèrement inférieur au diamètre d'une cavité cylindrique de réception de sorte que cette cavité n'applique pas de contrainte sur la rondelle et la distance séparant au repos les extrémités libres de deux lamelles diamétralement opposées est inférieure à la largeur de l'axe.

- les lamelles sont courbées selon une courbure orientée vers le fond de la cavité de réception.

- la came possède sur son extrémité opposée à l'entraîneur, une structure de sollicitation de diamètre réduit, adaptée pour solliciter des lamelles prévues sur l'organe de blocage lors d'un entrainement à translation de la came.

- le diamètre extérieur de la structure de sollicitation prévue sur la came pour solliciter les lamelles de l'organe élastique est inférieur à celui de l'anneau de la rondelle et égal de préférence à environ la moitié de l'extension radiale des lamelles de sorte que la structure de sollicitation prend appui sur les lamelles, sensiblement à mi longueur de celles-ci.

- la structure de sollicitation prévue sur la came pour solliciter les lamelles de l'organe élastique comprend une pluralité de becs équirépartis autour de l'axe, en nombre identique au nombre de lamelles, et positionnés en regard des lamelles de la rondelle élastique.

. chaque bec est entouré de deux prolongements axiaux dont l'écartement est complémentaire de la largeur des lamelles.

- la came est formée d'un corps globalement cylindrique comprenant, juxtaposés axialement, un premier tronçon cylindrique adjacent à l'entraîneur, de grand diamètre complémentaire du diamètre intérieur d'un tronçon de logement avec un jeu suffisant pour autoriser un déplacement relatif à rotation entre la came et ce logement tout en assurant un guidage à rotation de la came et un deuxième tronçon de plus faible diamètre dirigé vers la rondelle qui reçoit un ressort spiral de torsion (150) formant moyen de rappel pour la came. - l'entraîneur possède deux formes axiales diamétralement opposées à profil courbe placées en regard de rampes formées sur la came.

- l'ensemble comprend des moyens limitant l'angle de déplacement de la poignée, notamment dans le sens de la rotation de la poignée destinée à assurer le démontage sans outil.

- les moyens limitant l'angle de déplacement de la poignée sont formés par l'organe élastique.

- selon une première variante, au repos le diamètre extérieur de l'organe élastique est inférieur au diamètre interne du logement de réception mais cet organe élastique est adapté pour s'expanser lors d'une sollicitation de sorte que la rotation de la poignée est interrompue lorsque le diamètre extérieur des spires du ressort a la même valeur que le diamètre interne de l'alésage de réception.

- selon une deuxième variante, au repos le diamètre intérieur de l'organe élastique est supérieur au diamètre externe d'un tronçon de la came, mais cet organe élastique est adapté pour se réduire en diamètre lors d'une sollicitation de sorte que la rotation de la poignée est interrompue lorsque le diamètre intérieur des spires du ressort a la même valeur que le diamètre externe du tronçon (140) de la came.

- l'empilement des composants du mécanisme d'assemblage bloque l'organe élastique en translation selon l'axe.

- l'ensemble comprend un anneau d'arrêt destiné à bloquer l'organe élastique en translation selon l'axe.

- l'ensemble comprend une seule poignée, et un axe carré ou alternativement l'ensemble comprend deux poignées, et un axe carré.

L'invention concerne de plus le mécanisme d'assemblage conforme à la présente invention en tant que tel et une cartouche conçue pour regrouper les composants de ce mécanisme afin de faciliter l'installation de ce mécanisme sur un corps de poignée.

Le mécanisme d'assemblage comprend au moins un élément de blocage adapté pour venir en prise avec un axe par un effort élastique et assurer une liaison mécanique entre une poignée et l'axe, un entraîneur lié à la poignée pour être entraîné à rotation lors d'un déplacement en rotation contrôlé de la poignée et une came associée à l'entraîneur et adaptée pour être entraînée à translation par l'entraîneur lors de la rotation contrôlée de celui-ci et solliciter l'élément de blocage dans une position de libération par rapport à l'axe.

Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention :

- la cartouche comprend une enveloppe qui loge les composants du mécanisme d'assemblage.

- une enveloppe de la cartouche est formée d'un corps cylindrique de révolution dont le diamètre extérieur est complémentaire du diamètre interne d'un logement correspondant formé dans le corps de la poignée pour permettre d'engager cette cartouche dans ledit corps.

- l'enveloppe comprend des moyens, tels qu'une lumière parallèle à l'axe, adaptés pour recevoir une extrémité de l'organe élastique et interdire la rotation de cette extrémité dudit organe élastique.

- l'enveloppe comprend sur son extrémité adjacente à l'organe élastique, une collerette dirigée radialement vers l'axe qui forme une surface d'appui pour l'organe élastique et sur son extrémité opposée, des moyens adaptés pour fixer l'entraîneur en position axiale et radiale dans l'enveloppe formés de préférence par deux séries de pattes ou languettes étagées axialement sur le corps de l'enveloppe et destinées à être placées par pliage de part et d'autre, axialement de l'entraîneur.

- certaines au moins des pattes ou languettes sont rabattues dans des logements complémentaires correspondant aménagés radialement dans l'entraîneur pour servir d'indexation et de verrouillage angulaire à l'entraîneur.

L'invention concerne également les ouvrants équipés d'un ensemble de poignée du type précité.

L'invention concerne par ailleurs un procédé de montage et un procédé de démontage d'un ensemble de poignée conforme à la présente invention.

Le procédé de montage d'un ensemble de poignée comprend les étapes qui consistent à :

- engager l'axe dans un alésage de l'entraîneur, - puis introduire l'axe dans un alésage de la came sur laquelle est prépositionné l'organe élastique,

- et engager l'axe à travers une rondelle composant l'organe élastique qui comporte des lamelles dimensionnées pour résister légèrement à la traversée de l'axe, en déformant élastiquement les lamelles pour mettre celles-ci en prise avec l'axe.

Le procédé de démontage d'un ensemble de poignée comprend les étapes qui consistent à :

- entraîner la poignée en rotation de sorte que la came associée à l'entraîneur est entraînée à translation par l'entraîneur et sollicite l'élément de blocage dans une position de libération par rapport à l'axe. DESCRIPTIF RAPIDE DES FIGURES

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :

- la figure 1 représente schématiquement un ensemble de poignée comprenant deux poignées, conforme à la présente invention, en position assemblée,

- la figure 2 représente une vue similaire à la figure 1 comportant une vue partiellement arrachée du corps de l'une des poignées équipée d'un mécanisme d'assemblage conforme à la présente invention afin de montrer celui-ci,

- la figure 3 représente une vue éclatée en perspective d'un mécanisme d'assemblage conforme à la présente invention,

- la figure 4 représente un mécanisme d'assemblage conforme à la présente invention avant insertion dans le corps de poignée associé,

- la figure 5 représente une vue agrandie par rapport à la figure 2 de la poignée équipée d'un mécanisme d'assemblage conforme à la présente invention,

- la figure 6 représente un élément de blocage utilisé dans un mécanisme d'assemblage conforme à la présente invention, - la figure 7 représente une poignée adaptée pour recevoir le mécanisme d'assemblage conforme à la présente invention,

- la figure 8 représente une vue schématique en perspective d'un organe élastique adapté pour solliciter la came en appui contre l'entraîneur,

- la figure 9 représente une vue en perspective d'une came conforme à l'invention,

- la figure 10 représente schématiquement une vue en perspective d'une variante de réalisation du mécanisme d'assemblage sous forme d'une cartouche autonome conçue pour être installée dans le corps d'une poignée, et

- la figure 11 représente la cartouche de la figure 10 en vue éclatée. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

On a représenté sur la figure 1 un ensemble de poignée comprenant une première poignée 10, une deuxième poignée 20 et un axe carré 30.

La figure 2 montre un mécanisme d'assemblage 100 conforme à l'invention conçu pour assurer la liaison entre la poignée 10 et l'axe 30.

Cet ensemble de poignée est conçu pour être placé sur un ouvrant, tel qu'une porte, une porte-fenêtre, une fenêtre ou tout autre ouvrant équivalent.

L'axe carré 30 est adapté pour coopérer avec le fouillot de la noix du mécanisme de fermeture de l'ouvrant.

Les poignées 10 et 20 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Elles comportent un corps 12, 22 adapté pour être engagé sur une extrémité respective de l'axe 30.

Lorsque la poignée, 20 par exemple, est conçue pour être fixée à demeure sur l'axe carré 30, le corps 22 possède un alésage central borgne de section droite carrée complémentaire de l'axe 30.

Lorsque la poignée, 10 par exemple, est conçue pour être fixée sur l'axe carré 30 par l'intermédiaire d'un mécanisme d'assemblage 100 conforme à la présente invention, le corps 12 possède un logement central 16 borgne adapté pour recevoir ce mécanisme 100. Sans que ce mode de réalisation ne soit limitatif, le logement 16 du corps 12 de poignée illustré sur la figure 7 comprend trois tronçons cylindriques de révolution successifs 17, 18 et 19 présentant des diamètres respectifs croissant en direction de l'ouverture du logement 16.

Les poignées 10, 20 peuvent être de type bouton ou de type béquille. Dans ce dernier cas comme on le voit sur les figures annexées, chaque poignée comporte un levier 14, 24 solidaire du corps 12, 22 et orienté radialement par rapport à l'axe du corps 12, 22.

L'une au moins des deux poignées 10 et 20 est assemblée sur l'axe carré 30 à l'aide d'un mécanisme d'assemblage 100 conforme à la présente invention, illustré sur la figure 3, permettant une installation rapide et sans outil de cette poignée sur l'axe 30 et permettant de même un retrait rapide et sans outil de cette poignée.

Le cas échéant les deux poignées 10 et 20 peuvent être assemblées sur l'axe carré 30 à l'aide d'un mécanisme respectif 100 d'assemblage.

Cependant de préférence l'une des poignées, en l'espèce la deuxième poignée 20, est rendue solidaire, sans démontage prévu, de l'axe 30.

La poignée 20 et l'axe 30 sont solidarisés à cette fin par tout moyen approprié.

La poignée 20 et l'axe 30 peuvent par exemple être solidarisés par l'intermédiaire d'une vis pointeau traversant le corps 22 de la poignée 20 et permettant, une fois serrée, d'exercer une force de pression sur l'une des 4 faces de l'axe 30. Cette pression de la tête de vis pointeau sur l'axe carré 30 assure une liaison mécanique propre à lier la poignée 20 et l'axe 30. La poignée 20 et l'axe 30 peuvent être solidarisés par tout autre moyen, par exemple par un assemblage par emmanchement, collage ou par surmoulage.

On va maintenant décrire le mécanisme d'assemblage 100 conforme à la présente invention, illustré sur les figures 1 à 9. Ce mécanisme 100 a pour fonction de permettre d'installer et de solidariser en translation et en rotation, la poignée 10 sur l'axe 30, sans aucun outil.

Ce mécanisme 100 est également adapté pour permettre un démontage rapide et sans outil de ladite poignée 10, afin d'extraire celle-ci de l'axe 30, ce qui permet finalement de démonter le sous- ensemble.

Le mécanisme 100 comprend, comme illustré sur la figure 3 :

Un entraîneur 110 destiné à être monté solidaire avec le corps 12 de la poignée 10 et possédant un alésage cylindrique 112 traversant de diamètre plus grand que la diagonale de l'axe carré 30,

Une came 130 pouvant coulisser le long de l'axe carré 30, Un ressort de torsion 150 et

Une rondelle 170 munie par exemple de 2 ou de 4 languettes ou lamelles coopérant par contact avec l'axe carré 30.

Les éléments précités composant le mécanisme d'assemblage 100 conforme à l'invention sont empilés axialement dans l'ordre suivant à partir du fond du logement 16 : la rondelle 170, le ressort 150, la came 130, puis l'entraîneur 110.

L'entraîneur 110 a la forme générale d'un anneau centré à l'utilisation sur l'axe 0-0 de l'axe carré 30. Il est fixé de façon solidaire dans le premier tronçon 17 du logement 16 aménagé sur l'extrémité du corps 12 de la poignée 10. Le mode de fixation de l'entraîneur 110 dans le logement 17, peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut s'agir par exemple d'une fixation à l'aide d'au moins une vis d'assemblage (non représentée) logée à la fois dans un perçage radial 11 formé dans le corps 12 de la poignée et dans une empreinte 111 aménagée sur la surface extérieure de l'entraîneur 110.

L'entraîneur 110 peut également être fixé dans le logement 17 par exemple par emmanchement, par collage ou toute autre méthode d'assemblage permettant de solidariser l'entraîneur 110 au corps principal 12 de la poignée 10. L'entraîneur 110 intègre sur sa face axiale 113 dirigée vers la came 130 et sur laquelle prend appui la came 130, une structure de sollicitation 114 adaptée pour solliciter la came 130 à translation selon l'axe 0-0 lors d'une rotation relative entre l'entraîneur 110 et la came 130. A cette fin ladite face axiale 113 de l'entraîneur 110 diverge au moins partiellement par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe 0-0. Plus précisément ladite face axiale 113 de l'entraîneur 110 possède au moins une structure 114 inclinée par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe 0-0. Cette structure 114 peut être une rampe ou un pion ou doigt s'étendant axialement selon l'axe 0-0. De préférence il est prévu plusieurs structures 114 équiréparties autour de l'axe 0-0 pour centrer l'effort de sollicitation résultant exercé sur la came 130, sur l'axe 0-0.

Selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures annexées, l'entraîneur 110 possède, sur sa face 113, deux formes 114 diamétralement opposées se prolongeant axialement selon l'axe 0-0. L'extrémité de chacune des deux formes ou excroissances 114 est à profil courbe pour limiter la zone de contact entre l'entraîneur 110 et la came 130 et ainsi limiter les efforts résistant par friction lors d'une rotation relative entre la came 130 et l'entraîneur 110 assortie d'un contact glissant entre ceux-ci, comme on le verra par la suite.

Plus précisément encore selon le mode de réalisation particulier illustré sur les figures annexées, l'entraîneur 110 a la forme générale d'un anneau composé de deux tronçons cylindriques de révolution juxtaposés axialement : un premier tronçon 117 dont le diamètre extérieur est complémentaire du diamètre interne du tronçon 17 du logement formé dans le corps 12 de la poignée 10 et un deuxième tronçon 118 de plus faible diamètre extérieur.

On rappelle par ailleurs que l'entraîneur 110 possède un alésage cylindrique central traversant 112 de diamètre plus grand que la diagonale de l'axe carré 30 de sorte que l'entraîneur 110 n'interfère pas avec l'axe carré 30. Le premier tronçon 117 a pour fonction d'assurer une liaison mécanique rigide, sans déplacement possible à translation ni à rotation entre l'entraîneur 110 et le corps 12 de poignée par tout moyen approprié (comme indiqué précédemment par exemple par vis, collage, emmanchement ou toute autre méthode d'assemblage)

Le deuxième tronçon cylindrique 118 qui prolonge l'entraîneur 110 sur son côté opposé aux formes 114 et est sensiblement coaxial avec la direction 0-0 de l'axe carré 30 permet, en se logeant dans l'alésage d'un composant de centrage fixé sur l'ouvrant et aligné selon la direction 0-0 de l'axe carré 30, de limiter les jeux fonctionnels en formant ainsi une fonction de palier à rotation.

Comme illustré sur la figure 9, la came 130 est formée d'un corps globalement cylindrique qui s'étend selon l'axe 0-0. Plus précisément de préférence la came 130 comprend, juxtaposés axialement selon l'axe 0-0, un premier tronçon cylindrique 132 de grand diamètre adjacent à l'entraîneur 110 et un deuxième tronçon 140 de plus faible diamètre dirigé vers la rondelle 170.

La came 130 possède un logement intérieur 131 traversant de section droite carré complémentaire de la section extérieure de l'axe 30 qui coopère avec l'axe carré 30 de manière à transmettre un couple d'actionnement à rotation au fouillot de la noix du mécanisme d'ouvrant. La came 130 peut donc coulisser axialement le long de l'axe carré 30.

La came 130 possède sur son tronçon 132 adjacent à l'entraîneur 110 des structures définissant d'une part une fonction de butée radiale adaptée pour assurer, dans un sens de rotation de la poignée 10 et donc de l'entraîneur 110, un entrainement à rotation de la came 130 autour de l'axe 0-0 et d'autre part une fonction de sollicitation à translation de la came 130 selon l'axe 0-0 lors d'un déplacement à rotation contrôlé de la poignée 10 dans le sens opposé.

Le diamètre extérieur du tronçon 132 est complémentaire du diamètre intérieur du tronçon de logement 18, mais avec un jeu suffisant pour autoriser un déplacement relatif à rotation entre la came 130 et le corps 12 de poignée 10 tout en assurant un guidage à rotation de la came 130 dans le logement 18.

Plus précisément encore le tronçon 132 de la came 130 possède sur sa face axiale 133 dirigée vers l'entraîneur 110, des structures 134 complémentaires des structures de sollicitation 114 prévues sur l'entraîneur 110 et adaptée pour solliciter la came 130 à translation selon l'axe 0-0 lors d'une rotation relative entre l'entraîneur 110 et la came 130. A cette fin ladite face axiale 133 de la came 130 diverge au moins partiellement par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe 0-0. Plus précisément ladite face axiale 133 de la came 130 possède au moins une structure 134 inclinée par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe 0-0. De préférence il est prévu plusieurs structures 134 équiréparties autour de l'axe 0-0 en nombre et selon une répartition angulaire identiques aux structures 114 de l'entraîneur 110, pour centrer l'effort de sollicitation résultant exercé sur la came

130, sur l'axe 0-0. Ces structures 134 représentées sur les figures annexées sont formées de rampes qui divergent progressivement à partir de la face axiale 133 par rapport au plan radial perpendiculaire à l'axe 0-0 de cette face axiale 133. A titre d'exemple non limitatif les rampes 134 possèdent chacune une ouverture angulaire de l'ordre de 90° autour de l'axe 0-0.

Chaque rampe 134 se termine à son extrémité la plus éloignée de la face axiale 133 par une facette 135 orientée selon un plan radial parallèle à l'axe 0-0 et qui sert de butée aux excroissances 114 de l'entraîneur pour assurer l'entrainement à rotation de la came 130 lorsque lesdites excroissances 114 sollicitent ces facettes 135.

La came 130 possède ainsi de préférence deux chemins d'appui oblique 134 coopérant par contact glissant respectivement avec les formes 114 de l'entraîneur 110.

Ainsi, un mouvement relatif en rotation entre la poignée 10 et l'axe carré 30 dans un premier sens de rotation portant les excroissances 114 de l'entraîneur 110 en appui sur les facettes 135 de la came 130 (sur la figure 5 cette rotation relative de la poignée 10 est référencée A) tend à entraîner la came 130 et par conséquent l'axe 30 à rotation dans le même sens que la poignée 10 pour actionner le système de fermeture de l'ouvrant.

Par ailleurs et inversement un mouvement relatif en rotation entre la poignée 10 et l'axe carré 30 dans un deuxième sens de rotation opposé au premier (sur la figure 5 cette rotation relative de la poignée 10 est référencée B) a pour conséquence une rotation relative entre l'entraîneur 110 solidaire de la poignée 10 et la came 30. Ce mouvement relatif en rotation déplace les formes 114 le long des chemins d'appui oblique 134 ce qui génère une translation relative de la came 30 par rapport à l'entraîneur 110 le long de l'axe 30. Cette translation tend à rapprocher la came 130 de la rondelle 170 de sorte que la came 130 sollicite la rondelle 170 comme on le verra par la suite.

La rondelle 170 est logée dans le fond de la cavité 16 aménagée dans le corps principal 12 de la poignée 10.

Elle forme un élément de blocage adapté pour venir en prise avec l'axe 30 par un effort élastique et assurer une liaison mécanique entre la poignée 10 et l'axe 30.

Plus précisément la rondelle 170 est logée dans le tronçon de logement 18 et prend appui par sa périphérie extérieure contre le décrochement 15 formé entre les deux tronçons 18 et 19 de logement.

Cette rondelle 170 est réalisée de préférence en acier à haute limite élastique, du type acier à ressort.

Comme illustré sur la figure 6, la rondelle 170 comprend un anneau externe 171 qui possède sur sa périphérie radialement interne une pluralité de lamelles 172 équiréparties autour de l'axe 0-0, dirigées vers cet axe, de préférence en nombre identique au nombre de facettes de l'axe 30. En variante la rondelle 170 peut être munie de seulement deux lamelles 172 diamétralement opposées destinées à coopérer avec deux faces opposées de l'axe carré 30.

La rondelle 170 possède ainsi de préférence quatre lamelles 172 se prolongeant radialement vers l'intérieur, soit vers les faces de l'axe carré 30. Le contour intérieur des quatre lamelles 172 de la rondelle 170 définit de préférence un contour de forme carrée complémentaire de la section de l'axe 30. Toute autre forme est admise dès lors qu'elle assure au repos une liaison mécanique entre la rondelle 170 et l'axe 30.

Le diamètre extérieur de la rondelle 170 est complémentaire mais légèrement inférieur au diamètre de la cavité cylindrique 18 aménagée dans le corps principal 12 de la poignée 10 de sorte que le logement 16 n'applique pas de contrainte sur la rondelle 170.

Au repos la distance séparant les extrémités libres de deux lamelles 172 diamétralement opposées est inférieure à la largeur de l'axe 30, c'est-à-dire la distance séparant deux faces diamétralement opposées de cet axe 30. Ainsi lorsque la rondelle 170 est engagée sur l'axe 30, la rondelle 170 vient en prise et en liaison mécanique avec l'axe 30. Cependant comme on le verra par la suite, lorsque les lamelles 172 sont sollicitées en déformation, elles peuvent s'écarter et libérer l'axe 30.

Les lamelles 172 peuvent être plates et situées dans un plan radial perpendiculaire à l'axe 0-0. Cependant de préférence, elles sont courbées et lorsque la rondelle 170 est installée dans le fond de la cavité 16 aménagée dans le corps principal 12 de la poignée 10, la courbure desdites lamelles 172 s'oriente vers le fond de la cavité 16 aménagée dans le corps 12. En d'autres termes de préférence les extrémités libres des lamelles 172 convergent vers le fond du logement borgne 16 formé dans le corps 12 de la poignée 10.

Le mécanisme d'assemblage 100 conforme à la présente invention comprend également de préférence un organe élastique 150 qui sollicite au repos la came 130 en appui contre l'entraîneur 110.

Cet organe élastique 150 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation.

Selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures annexées, notamment sur la figure 8, l'organe élastique 150 est formé d'un ressort de torsion.

Ce ressort de torsion 150 comprend de préférence une partie principale composée d'au moins une spire active 152, et deux extrémités 154 et 156 se terminant chacune par un brin du fil d'acier à ressort constitutif du ressort de torsion 150.

Plus précisément encore selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures annexées, une première extrémité 154 du ressort 150 s'étend dans une direction radiale vers l'extérieur par rapport à l'axe 0-0, tandis que la deuxième extrémité 156 s'étend axialement par rapport à l'axe 0-0 vers l'extérieur des spires 152.

Le ressort de torsion 150 est engagé sur le tronçon 140 de la came 130 et est placé dans le tronçon 18 du logement 16 de la poignée.

Au repos le diamètre extérieur du ressort 150 est inférieur au diamètre interne du logement 18, tandis que son diamètre intérieur est supérieur au diamètre externe du tronçon 140 de la came 130.

Lors de l'installation du ressort de torsion 150 dans le logement 18 aménagé dans le corps principal 12 de la poignée 10, l'extrémité radiale 154 est logée dans une rainure 13 du logement 18 aménagée axialement parallèlement à l'axe 0-0 sur toute la longueur du logement 18, tandis que l'extrémité axiale 156 est logée dans une rainure borgne 136 aménagée dans la came 130, sur la périphérie extérieure du tronçon 132 et débouchant sur le décrochement 137 formé entre les deux tronçons 132 et 140. Le diamètre du fil à ressort, le nombre de spires et le diamètre moyen des spires sont les principales caractéristiques qui déterminent la raideur de torsion du ressort 150 exprimée en N.m/deg.

Ainsi, lors d'un mouvement relatif en rotation de la poignée 10 par rapport à l'axe 0-0 selon une direction contrôlée du mouvement de rotation, les formes 114 glissent le long des profils obliques 134 ce qui a pour conséquence un éloignement, de la came 130 par rapport à l'entraîneur 110. Cette direction « contrôlée » de rotation correspond de préférence à la direction inverse de celle requise pour assurer l'actionnement du dispositif de fermeture de l'ouvrant.

Dans le même temps, le ressort de torsion 150 est sollicité et emmagasine une énergie de déformation. Lorsque le couple permettant le mouvement relatif en rotation s'annule, le ressort de torsion 150 libère l'énergie emmagasinée ce qui a pour conséquence de créer un mouvement de rotation relative inverse et de ramener la came 130 vers l'entraîneur 110. Ce mouvement de rotation relative inverse est limité par les butées 135 de la came 130 et les formes 114 de l'entraîneur 110, lorsque lesdites formes 114 viennent en appui contre les butées

135.

Selon la représentation arbitraire donnée sur les figures, la direction de rotation relative de la poignée 10, par rapport à l'axe 0-0, pour assurer l'actionnement du dispositif de fermeture de l'ouvrant (qui porte les formes 114 en appui et en relation de sollicitation avec les butées 135) correspond à la direction référencée A sur la figure 5. Cette direction correspond au sens trigonométrique, soit le sens inverse des aiguilles d'une montre si l'on observe la poignée 10 selon l'axe 0-0, à partir de l'entraîneur 110.

En conséquence la direction inverse « contrôlée » de rotation de la poignée 10, adaptée pour autoriser un démontage de la poignée 10 correspond à la direction référencée B sur la figure 5. Cette direction correspond au sens des aiguilles d'une montre, si l'on observe la poignée 10 selon l'axe 0-0, à partir de l'entraîneur 110.

Les spires actives du ressort 150 peuvent être enroulées dans le sens horaire ou le sens anti-horaire selon les modalités retenues pour limiter l'amplitude de la rotation autorisée pour assurer le démontage de la poignée, c'est-à-dire selon que l'on souhaite limiter cette amplitude par appui du diamètre externe du ressort 150 sur la surface interne du logement 18 ou par appui du diamètre interne du ressort 150 sur la surface externe du tronçon 140 de la came 130, comme on le verra par la suite.

La came 130 possède sur son extrémité opposée à l'entraîneur 110, c'est-à-dire sur son extrémité adjacente à la rondelle, une structure de sollicitation 142 de diamètre réduit, adaptée pour solliciter les lamelles 172 lors d'un entrainement à translation de la came 130.

Plus précisément le diamètre extérieur de cette structure de sollicitation 142 est inférieur à celui de l'anneau 171 de la rondelle 170 et égal de préférence typiquement à la moitié de l'extension radiale des lamelles 172 de sorte que la structure de sollicitation 142 prend appui sur les lamelles 172, sensiblement à mi longueur de celles-ci.

Plus précisément encore, de préférence la structure de sollicitation 142 comprend une pluralité de becs 144 équirépartis autour de l'axe 0-0, en nombre identique au nombre de lamelles 172, et positionnés en regard des lamelles 172 de la rondelle élastique 170. Chaque bec 144 est entouré de deux prolongements axiaux 146 dont l'écartement est complémentaire de la largeur des lamelles 172. Les prolongements 146 permettent d'indexer en position angulaire les lamelles 172 et la came 130, de manière à ce que les becs 144 soient positionnés en face des lamelles 172.

Lorsque les becs 144 sollicitent les lamelles 172 en déformation, par translation de la came 130, la courbure des lamelles 172 est accentuée et l'extrémité libre des lamelles 172 est éloignée de l'axe carré 30. La rondelle 170 est ainsi désolidarisée de l'axe carré 30 et n'est plus liée axialement à cet axe carré 30. La poignée 10 peut alors être retirée axialement par rapport à l'axe carré 30.

Lors de l'assemblage des composants du mécanisme 100 de la poignée 10, le ressort 150 plaque, grâce à son élasticité de compression, la rondelle 170 sur la face d'appui 15.

On va maintenant décrire le processus de montage rapide de la poignée 10, sans outil, sur l'axe carré 30, conforme à la présente invention.

Lors du montage de la poignée 10 sur l'axe carré 30, comme on le voit à l'examen des figures 4 et 5, le mécanisme d'assemblage 100 conforme à l'invention, comprenant la rondelle 170, l'organe élastique 150, la came 130 et l'entraîneur 110, est positionné dans le logement 16 de la poignée, et l'entraîneur 110 est immobilisé dans ce logement 16, comme indiqué précédemment, par exemple à l'aide d'une vis pointeau ou tout autre moyen équivalent. La position axiale de l'entraîneur 110 est contrôlée de sorte que la rondelle 170 soit prise en sandwich entre la face d'appui 15 formée dans le logement 16 et l'organe élastique 150, avec seulement le jeu minimal requis pour autoriser les déformations des lamelles 172 entre une position de travail dans laquelle les lamelles 172 sont en prise élastiquement avec les faces de l'axe carré 30 et une position de libération dans laquelle les lamelles 172 sont écartées de l'axe 30 pour libérer celui-ci. L'on comprend ainsi que la rondelle 170 est immobilisée axialement entre la face d'appui 15 et l'organe élastique 150.

Pour procéder au montage de la poignée 10 sur l'axe carré 30 on procède alors comme suit :

- l'axe carré 30 traverse tout d'abord l'alésage 112 de l'entraîneur 110,

- puis l'axe carré 30 s'introduit dans l'alésage carré 131 de la came 130 sur laquelle est prépositionné l'organe élastique 150,

- puis l'axe carré 30 traverse la rondelle 170, les lamelles 172 étant dimensionnées pour qu'elles résistent légèrement à la traversée de l'axe carré 30, ce qui a pour conséquence de légèrement déformer élastiquement dans le sens de leur courbure les lamelles 172.

Lors de cette insertion, les lamelles 172 ont une courbure telle qu'elles sont inclinées dans le sens d'une inclinaison par rapport à un plan radial perpendiculaire à l'axe 0-0 de sorte que leurs extrémités libres s'éloignent de la came 130 en rapprochement de l'axe 0-0.

Dès que le mouvement d'assemblage sur l'axe carré 30 s'arrête, les lamelles 172 de la rondelle élastique 170 en contact avec les faces carrées de l'axe carré 30 s'opposent à tout mouvement de translation inverse de l'axe carré 30 vis-à-vis de la rondelle élastique 170, les lamelles 172 se comportant comme des griffes en prise avec les faces de l'axe 30. La rondelle 170 ne peut pas non plus reculer et s'éloigner sensiblement de sa face d'appui 15 car les dimensions de l'organe élastique 150 et des autres composants sont telles que les lamelles 172 sont limitées dans leur débattement axial.

Au besoin, on peut installer un anneau d'arrêt du type Circlips

(non représenté) ou équivalent de façon à bloquer en translation selon l'axe 0-0, la rondelle 170 une fois installée en appui sur la face 15. Un tel anneau d'arrêt peut être logé et positionné dans une gorge aménagée dans la cavité 16 du corps principal 12 de la poignée 10.

Grâce au dispositif précité conforme à la présente invention, il est possible d'installer sans outil la poignée 10 sur une position quelconque par rapport à l'axe carré 30.

Comme on l'a indiqué précédemment une fois installée sur l'axe carré 30, la poignée 10 est bloquée axialement grâce à la fixation de la rondelle 170 sur l'axe 30, la rondelle 170 étant par ailleurs emprisonnée axialement entre la face d'appui 15 et le ressort 150 et l'ensemble du mécanisme d'assemblage étant quant à lui immobilisé axialement dans le logement 16.

Pour actionner le dispositif de fermeture de l'ouvrant il suffit alors d'entraîner la poignée 10 à pivotement dans le sens A tel que les éléments 114 de l'entraîneur 110 prennent appui sur les butées 135 et sollicitent celles-ci.

On va maintenant décrire le processus de démontage rapide de la poignée 10, sans outil, par rapport à l'axe carré 30, conforme à la présente invention.

On vient de voir que la rondelle 170 s'oppose à tout mouvement inverse en translation de l'axe carré 30, après installation de la poignée 10 sur ledit axe 30.

Si l'on exerce sur la poignée 10 un couple provoquant un mouvement de rotation relatif entre l'axe 30 et ladite poignée 10, dans une direction de rotation contrôlé B à l'opposé par exemple du mouvement de rotation A d'actionnement de la poignée 10 pour actionner le mécanisme de l'ouvrant, la came 130 est sollicitée en éloignement de l'entraîneur 110 et donc en rapprochement de la rondelle 170. Ce mouvement de rotation B de la poignée 10 génère un mouvement de translation de la came 130.

La came 130 se déplace ainsi en direction de la rondelle 170 et le ressort de torsion 150 est sollicité et emmagasine de l'énergie. Les becs 144 de la came 130 poussent l'extrémité intérieure des lamelles 172 de la rondelle 170 ce qui a pour effet de les déformer élastiquement. Cette déformation élastique écarte les bords intérieurs des lamelles 172 par rapport aux faces de l'axe carré 30 ce qui libère l'accroche desdites lamelles 172 qui empêchaient tout mouvement de translation inverse de l'axe 30 en vue d'extraire l'axe carré 30 de la poignée 10. En maintenant la rotation relative de la poignée 10 par rapport à l'axe 30, on maintient l'écartement des bords intérieurs des lamelles 172 par rapport aux faces de l'axe carré 30, ce qui permet d'extraire l'axe carré 30 de la poignée 10 en tirant sur la poignée 10.

Une fois démontée, la poignée 10 peut à nouveau être installée le long de l'axe carré 30 car ies lamelles 172 de la rondelle 170 ont repris leur forme initiale libre et l'énergie emmagasinée par le ressort de torsion 150 lors du mouvement de rotation relative permettant de libérer l'accroche des lamelles 172 sur l'axe carré 30 et d'extraire la poignée 10 ramène la came 130 dans sa position initiale par rapport à l'entraîneur 110 par un mouvement de rotation relative inverse à celui exercé pour extraire la poignée 10 de l'axe carré 30. Ce mouvement de rotation relative inverse ramène les butées 135 de la came 130 vers les formes 114 de l'entraîneur 110.

Dans le cadre de l'invention, le mécanisme d'assemblage 100 comprend de préférence des moyens limitant l'angle de déplacement de la poignée 10, notamment dans le sens de la rotation de la poignée 10 destinée à assurer le démontage sans outil.

Selon un mode de réalisation préférentiel ces moyens de limitation du débattement angulaire de la poignée 10 sont formés par le ressort 150.

On a établi précédemment que les spires actives du ressort 150 peuvent être enroulées dans le sens horaire ou le sens anti-horaire et sont de préférence positionnées sur le tronçon 140 de la came 130.

Selon le sens choisi, le mouvement de rotation relative de la poignée 10 et donc du ressort 150 permettant de libérer les lamelles 172 en vue d'un démontage de la poignée 10, aura pour effet de solliciter le ressort de torsion 150 en augmentant ou en diminuant son diamètre moyen. Selon le diamètre du logement 18 dans lequel est placé le ressort 150, si l'on suppose que la sollicitation du ressort 150 est dans le sens d'une augmentation de son diamètre, le mouvement de rotation relative est limité à une valeur angulaire maximale lorsque le diamètre extérieur des spires du ressort 150 ainsi déformées ont la même valeur que le diamètre interne de l'alésage 18 du logement 16. Il est ainsi avantageux de limiter l'angle de rotation relative pour éviter une trop grande course de déplacement de la came 130 et donc une trop forte déformation des lamelles 172 qui n'est pas nécessaire, à partir du moment où les lamelles 172 sont suffisamment déformées par les becs 144 de la came 130 pour libérer l'accroche de la rondelle élastique 170 sur les faces de l'axe carré 30.

Selon un deuxième mode de réalisation du ressort de torsion 150, le mouvement de rotation relative permettant de libérer les lamelles 172 en vue d'un démontage de la poignée 10 a pour effet de solliciter le ressort de torsion 150 en diminuant son diamètre moyen. Selon le diamètre de la partie 140 de la came 130 entourée par les spires du ressort de torsion 150, le mouvement de rotation relative est limité à une valeur angulaire maximale lorsque le diamètre intérieur des spires du ressort 150 ainsi déformées a la même valeur que le diamètre de la partie 140.

Lors de l'assemblage des composants formant le mécanisme 100 de la poignée 10, il est préférable que les composants soient orientés angulairement de façon à ce que la poignée 10 puisse être installée sur l'axe carré 30 en cohérence avec l'alignement de la poignée 10. Cette orientation angulaire préférentielle est obtenue en positionnant angulairement l'entraîneur 110 par rapport au corps 12 de la poignée 10. Ainsi, la came 130 est correctement orientée, et plus particulièrement son alésage intérieur 131 de section carrée, car le ressort de torsion 150 dont les deux extrémités sont en prises avec la came 130 et la rainure 13 aménagée dans le corps principal 12 de la poignée 10 force une position angulaire relative entre la came 130 et l'entraîneur 110, grâce aux butées 135 et aux formes 114. Les composants du mécanisme d'assemblage 100, à savoir l'entraîneur 110, la came 130, l'organe élastique 150 et la rondelle 170, peuvent être réalisés en tout matériau approprié.

On va indiquer ci-dessous des matériaux possibles et préférentiels, mais aucunement limitatifs.

A titre d'exemples :

. l'entraîneur 110 peut être réalisé en acier, en alliage d'aluminium, en alliage de cuivre, ou en matière plastique, ce qui permet de réaliser le composant 110 par injection à l'aide d'un moule.

. la came 130 peut être réalisée en acier, en alliage d'aluminium, en alliage de cuivre, ou en matière plastique, ce qui permet de la réaliser également par moulage.

. le ressort de torsion 150 peut être réalisé en acier à haute limite élastique, comme par exemple de la corde à piano. Le ressort de torsion 150 peut être également réalisé avec du fil d'acier à haute limite élastique à section rectangulaire.

. la rondelle élastique 170 peut être réalisée en acier à haute limite élastique.

. le corps de la poignée 10 peut être réalisé en alliage d'aluminium moulé, en alliage de cuivre moulé, en acier ou encore en matière plastique.

Le corps 12 de poignée 10 est en général une pièce ayant des exigences de style. Il peut être poli, poncé, ou revêtu d'une couche de peinture, ou revêtu d'une couche protectrice contre l'oxydation.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, pour faciliter l'installation du mécanisme 100 dans le logement 16 du corps principal 12 de la poignée 10, on peut avantageusement regrouper et monter les composants formant le mécanisme, à savoir la rondelle 170, l'organe élastique 150, la came 130 et l'entraîneur 110, dans une enveloppe 182 formant une cartouche d'installation 180 comme on le voit sur les figures 10 et 11.

L'enveloppe 182 de cartouche illustrée sur les figures 10 et 11 comprend un corps cylindrique de révolution dont le diamètre extérieur est complémentaire du diamètre interne d'un logement correspondant 16 formé dans le corps 12 de la poignée 10 pour permettre d'engager cette cartouche 180 dans ledit corps 12.

L'enveloppe 182 comprend des moyens adaptés pour recevoir l'extrémité 154 du ressort 150 et interdire la rotation de cette extrémité 154 du ressort 150. A cette fin l'enveloppe 182 comprend de préférence au moins une ouverture 184 en forme de lumière parallèle à l'axe 0-0, dans laquelle se loge le brin d'extrémité 154 du ressort de torsion 150. Cette ouverture 184 sert de butée radiale pour bloquer tout mouvement de rotation du brin d'extrémité 154.

De préférence l'enveloppe 182 comprend sur chacune de ses deux extrémités des moyens ou rétrécissement radiaux servant de butée axiale respectivement à la rondelle 170 et à l'entraîneur 110.

Plus précisément encore de préférence comme illustré sur les figures annexées, sur son extrémité adjacente à la rondelle 170, l'enveloppe 182 comprend une collerette 186 dirigée radialement vers l'axe 0-0 qui forme la surface d'appui 15 pour la rondelle 170.

L'enveloppe 182 comprend de plus sur son extrémité opposée, des moyens 190 permettant de fixer l'entraîneur 110 en position axiale et radiale dans l'enveloppe 182.

Ces moyens 190 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Ils sont de préférence formés de pattes prédéfinies par matriçage dans le corps de l'enveloppe 182 et pliés en position de travail appropriée, après installation des composants, rondelle 170, organe élastique 150, came 130 et entraîneur 110, dans l'enveloppe 182, pour servir de verrouillage à l'entraîneur 110.

A cette fin, l'enveloppe 182 comprend de préférence deux séries de pattes ou languettes 192, 194 étagées axialement sur le corps de l'enveloppe, respectivement équiréparties autour de l'axe 0-0 sur le corps de l'enveloppe 182 et destinées à être placées de part et d'autre, axialement de l'entraîneur 110.

L'enveloppe 182 peut comprendre par exemple une première série d'au moins deux pattes 192 diamétralement opposées sur le corps de l'enveloppe 182, qui coopèrent par contact avec la face de l'entraîneur 110 dirigée vers la came 130, ces pattes 192 servant de butée d'arrêt axial à cette face de l'entraîneur 110. Les pattes 192, qui s'étendent initialement dans l'épaisseur du matériau de l'enveloppe, mais sont individualisées par prédécoupage, à l'exception d'une zone préservée d'articulation, sont mises en place par pliage dans un plan radial perpendiculaire à l'axe 0-0, après avoir insérés la rondelle 170, le ressort de torsion 150 et la came 130 dans l'enveloppe 182 de la cartouche 180.

Ces pattes 192 peuvent être des languettes rabattues par cambrage à l'aide d'un outillage adapté comme illustré sur la figure 11, ou bien tout autre forme obtenue par déformation et permettant l'obtention de butées axiales pour l'entraîneur 110.

Avantageusement, les pattes 192 peuvent être rabattues dans des logements complémentaires correspondant 120 aménagés dans l'entraîneur 110. Plus précisément encore les logements 120 sont orientés radialement de sorte qu'ils servent d'indexation et de verrouillage angulaire de l'entraîneur 110 sur le corps de l'enveloppe 182.

L'enveloppe 182 peut comprendre par ailleurs une deuxième série d'au moins deux languettes 194 rabattues par pliage dans un plan radial perpendiculaire à l'axe 0-0 sur l'extrémité de l'enveloppe 182 après installation de l'entraîneur 110 dans la cartouche 180. Ces languettes 194 une fois rabattue immobilisent en translation relative l'entraîneur 110 dans la cartouche 180. Avantageusement, ces languettes 194 peuvent se loger dans des cavités correspondantes complémentaires 122 aménagées dans l'entraîneur 110. Plus précisément encore les cavités 122 sont de préférence orientées radialement de sorte qu'elles servent également d'indexation et de verrouillage angulaire de l'entraîneur 110 sur le corps de l'enveloppe 182 de manière à bloquer tout mouvement de rotation relative de l'entraîneur 110 par rapport à la cartouche 180. Ces languettes 194 peuvent être réalisées par cambrage à l'aide d'un outillage adapté. Ces languettes 194 peuvent également prendre toute autre forme permettant d'immobiliser en translation et/ou en rotation relative l'entraîneur 110 installé dans la cartouche 180.

De préférence les deux séries de pattes 192 et languettes 194 sont décalées angulairement l'une part rapport à l'autre, de la moitié de l'angle séparant les pattes et languettes entre elles.

L'enveloppe 182 de la cartouche 180 peut être en acier, ou réalisée dans un matériau métallique permettant la réalisation des pattes 192 et languettes 194 servant de butées axiales et radiales par déformation ou cambrage, ou en tout autre matériau approprié, par exemple en matière plastique en prévoyant sur le corps de l'enveloppe des saillies élastiques conçues pour s'effacer élastiquement lors de l'engagement des composants, rondelle 170, organe élastique 150, came 130 et entraîneur 110, dans l'enveloppe 182, tout en reprenant par la suite leur position de repos adaptée pour immobiliser axialement et radialement l'entraîneur 110.

Le sous-ensemble 180 constitué de la cartouche et des composants, rondelle 170, organe élastique 150, came 130 et entraîneur 110, installés dans la cartouche (31) peut avantageusement être installé d'un seul bloc dans le logement 16 du corps 12 d'une poignée 10. Ce logement 16 peut être avantageusement cylindrique, tout comme la forme extérieure de la cartouche 180. Ses dimensions cylindriques complémentaires de l'enveloppe 182 de la cartouche 180 permettent soit un assemblage par emmanchement serrant, soit un assemblage par collage ou tout autre moyen approprié équivalent.

Le logement à section carré 131 aménagé dans la came 130 au travers duquel l'axe carré 30 peut translater lors du montage de la poignée 10 peut être utilisé pour indexer en position angulaire le sous- ensemble cartouche 180 par rapport au corps de la poignée 10.

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. On a illustré sur les figures annexées un mode de réalisation comprenant deux poignées 10 et 20. L'invention s'applique cependant également à des mises en œuvre comprenant une seule poignée 10 équipée du mécanisme d'assemblage 100, associée à un axe carré 30, par exemple pour la commande d'une fenêtre.

Le ressort de torsion 150 peut être remplacé par un ressort de compression intercalé entre le décrochement 137 formé sur la came 130 et la rondelle 170. Un tel ressort de compression peut ramener la came 130 en position de repos proche de l'entraîneur 110, y compris en exerçant sur la came un couple de rappel en rotation si la pente des rampes 134 est suffisante.

Par ailleurs la disposition des formes en saillie 114 sur l'entraîneur 110 et des rampes 134 sur la came 130 peut être inversée. En d'autres termes on peut prévoir des rampes similaires aux rampes 134, sur l'entraîneur et inversement des pions ou doigts en saillie similaires aux formes 114, en regard sur la came 130.

Par ailleurs les formes en saillie 114 peuvent être remplacées par des rampes placées en vis-à-vis des rampes 134 en adaptant les matériaux et état de surface des zones respectives en contact, sur l'entraîneur 110 et sur la came 130 pour limiter les efforts résistant par friction.

Comme indiqué précédemment la présente invention peut également s'appliquer à une poignée unique pour fenêtre dès lors que l'axe carré sur lequel la poignée est fixée à l'aide du mécanisme d'assemblage 100 est rendu solidaire du fouillot de la noix du mécanisme de fermeture.